Инструкция OMD - 20-1200 - копия PDF

Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха
OMD 20 – 1200
RU - Руководство по техническому обслуживанию и

запчастям
Руководство пользователя рефрижераторного осушителя воздуха Omega Air 20 - 1200 v1.20 рус.
Уважаемый покупатель!
Благодарим Вас за приобретение нашего изделия. Внимательно прочитайте это руководство, чтобы
обеспечить эксплуатацию изделия в оптимальном рабочем режиме.
Во избежание неправильной работы оборудования и возможной физической опасности для
оператора необходимо строго следовать инструкциям, приведенным в руководстве.
Помните, эти инструкции даны в дополнение к правилам безопасности, которые
применяютсястране, где установлен осушитель.
До упаковки для отгрузки каждый рефрижераторный осушитель сжатого воздуха серии OMD
проходит строгие испытания, чтобы гарантировать отсутствие любых производственных дефектови
убедиться в правильном выполнении всех функций, предусмотренных при проектировании.
,
После установки осушителя в точном соответствии с инструкциями, приведенными в руководствеон
готов к эксплуатации без дополнительной наладки. Осушитель работает полностью автоматически,
обслуживание ограничено только контролем и некоторыми операциями по очистке, указанными в
соответствующих главах.
Это руководство должно быть доступно в любой момент и должно рассматриваться как
неотъемлемая часть соответствующего осушителя.
В связи с непрерывным техническим развитием производитель оставляет за собой право
вноситьизменения в конструкцию изделий без предварительного уведомления.
Для получения дополнительной информации просьба обращаться к нашей технической службе.
2 – RU OMD 20 – 1200
Оглавление
1 Идентификационная табличка 6
2 Гарантийные обязательства 6
3 Правила безопасности 6
3.1 Описание символов, используемых в инструкции 6
3.2 Предостережения 7
3.3 Рекомендации по эксплуатации осушителя 7
3.4 Инструкция по эксплуатации оборудования, работающего под давлением, в соответствии с 8

нормами PED директивы 97/23/EC
4 Установка 8
4.1 Транспортировка 8
4.2 Хранение на складе 9
4.3 Место установки 9
4.4 Схема монтажа 10
4.5 Поправочные коэффициенты 11
4.6 Подсоединения к системе сжатого воздуха 12
4.7 Электрические подключения к сети электропитания 13
4.8 Удаление конденсата 13
5 Включение 14
5.1 Подготовка к включению 14
5.2 Первый пуск 14
5.3 Пуск и остановка 15
6 Технические характеристики 17
6.1 TТехнические характеристики осушителей OMD 20 — 135 1/230/50-60 17
6.2 Технические характеристики осушителей OMD 1350 - 4400 3/460/60 18
6.3 Технические характеристики осушителей OMD 20 – 330 1/115/60 19
6.4 Технические характеристики осушителей OMD 175 – 920 1/230/60 20
6.5 Технические характеристики осушителей OMD 1050 – 1200 3/400/50 3/460/60 21
7 Техническое описание 22
7.1 Панель управления 22
7.2 Принцип работы 22
7.3 Диаграмма потоков (воздушное охлаждение) 23
7.4 Компрессор хладагента 24
OMD 20 – 1200 3 – RU
7.5 Конденсор (воздушное охлаждение) 24
7.6 Фильтр-осушитель 24
7.7 Капиллярная трубка 24
7.8 Теплообменный модуль Alu-Dry 24
7.9 Обводной клапан горячего газа 25
7.10 Реле давления хладагента LPS — HPS — PV 25
7.11 Предохранительный термовыключатель TS 26
7.12 Контроллер DMC16 26
7.13 Нагреватель кожуха компрессора (OMD 1050-1200) 26
7.13.1 Как включить осушитель 26
7.13.2 Как выключить осушитель 27
7.13.3 Как отображается служебное предупреждение / аварийное сообщение 27
7.13.4 Как управлять вентилятором конденсатора (OMD 3-32) 27
7.13.5 Как контролируется сливной электромагнитный клапан 27
7.13.6 Как изменить рабочие параметры — меню настройки 27
7.14 Электронный конденсоотводчик 28
8 Техобслуживание, поиск неисправностей, запчасти и демонтаж 29

8.1 Проверка и техобслуживание 29
8.2 Неисправности и способы их устранения 30
8.3 Запасные части 33
8.4 Техническое обслуживание и ремонт контура охлаждения 37
8.5 Демонтаж осушителя 37
9 Приложения 38
Развернутые чертежи — перечень комплектующих деталей 38
Электрические схемы — перечень электрических компонентов 38
9.1 Габариты осушителей 39
9.1.1 OMD 20 39
9.1.2 OMD 35 – 100 40
9.1.3 OMD 135 41
9.1.4 OMD 175 – 235 42
9.1.5 OMD 280 43

4 – RU OMD 20 – 1200
9.1.6 OMD 330 – 410 44
9.1.7 OMD 570 – 710 45
9.1.8 OMD 920 46
9.1.9 OMD 1050 – 1200 47
9.2 Развернутые чертежи 48
9.2.1 OMD 20 48
9.2.2 OMD 35 – 50 49
9.2.3 OMD 65 – 100 50
9.2.4 OMD 135 – 175 51
9.2.5 OMD 235 52
9.2.6 OMD 280 53
9.2.7 OMD 330 – 410 54
9.2.8 OMD 570 – 710 55
9.2.9 OMD 920 56
9.2.10 OMD 1050 – 1200 57
9.3 Электрические схемы 58
9.3.1 OMD 20 – 175 58
9.3.2 OMD 235 – 410 59
9.3.3 OMD 570 – 920 60
9.3.4 OMD 1050 – 1200 Лист 1 из 3 61
9.3.5 OMD 1050 – 1200 Лист 2 из 3 62
9.3.6 OMD 1050 – 1200 Лист 3 из 3 63
Pos : 1 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Ü bersc hriften/1/Sic herheits hinweise @ 0\mod_1183637609261_6.doc @ 5365
OMD 20 – 1200 5 – RU
Правила безопасности
1 Идентификационная табличка
Идентификационная табличка расположена на задней панели осушителя и содержит все необходимые данные.
Эти данные нужно всегда указывать при обращении к производителю или дилеру. Удаление или повреждение
идентификационной таблички лишает права получения гарантии.
2 Гарантийные обязательства
Гарантия устанавливается на 12 месяцев с даты установки, но не более 18 месяцев с даты поставки. Гарантия
предоставляет право на бесплатный ремонт или замену деталей, признанных дефектными; в гарантийные
обязательства не входят расходы на транспорт, проживание и питание персонала.
Гарантия не покрывает прямой или косвенный ущерб, причиненный людям, животным или оборудо-ванию по
причине неправильного использования или обслуживания, и ограничена только произ-водственными
дефектами.
Гарантийные обязательства действуют только при строгом соблюдении инструкций по установке, эксплуатации
и техническому обслуживанию, приведенных в данном руководстве.
Права на гарантийное обслуживание не сохраняются даже при малейшей модификации осушителя. При
обращении по поводу гарантийного ремонта необходимо указывать данные с идентификационной таблички.
3 Правила безопасности
3.1 Описание символов, используемых в инструкции
Перед началом каких-либо работ с осушителем следует внимательно прочитать данное руководство.
Предостережение общего характера. Риск опасности или возможность повреждения оборудования,

если сопровождающий текст не выполняется должным образом.
Опасность поражения электрическим током. Соответствующий текст описывает действия,
несоблюдение которых может привести к смертельной опасности. Необходимо строгое соблюдение
инструкции.
Опасность. Установка или ее часть находится под давлением.
Опасность. Установка или ее узлы во время работы сильно нагреваются. Соприкосновение с

системами или компонентами сопровождается ожогом.
Опасность. Запрещено применять сжатый воздух для дыхания человека, несоблюдение может
привести к серьезным травмам или летальному исходу.
Опасность. В случае пожара использовать огнетушитель, использовать воду для тушения пожара
запрещено.
Опасность. Запрещено выполнять работы при открытых панелях осушителя.
Техническое обслуживание и/или контроль должен выполняться только квалифицированным

специалистом [1].
Подвод сжатого воздуха.

ARIA
AIR
LUFT
AIR
ARIA
AIR Выход сжатого воздуха.
LUFT
AIR
6 – RU OMD 20 – 1200
Правила безопасности
Присоединение удаления конденсата.
Операции, которые может выполнять специально обученный для работы с машиной специалист [1].
ПРИМЕЧАНИЕ: Текст, который следует принять во внимание, но без необходимости принимать меры
предосторожности.
При проектировании осушителя уделялось особое внимание защите окружающей среды:
• Хладагенты не содержат ХФК.

• Изоляционные материалы не содержат ХФК.
• Энергосберегающие технологии.
• Низкий уровень шума.
• Осушитель и упаковка изготовлены из сырья, подлежащего вторичной переработке.
Этот символ напоминает, чтобы пользователь учел экологические требования и действовал в

соответствии с этим символом.
[1] Имеются в виду специалисты, обладающие опытом, техническими знаниями, знающие требования норм и правовых актов, способные
распознавать и избегать возможных опасных ситуаций при транспортировке, установке, эксплуатации и обслуживании оборудования.
3.2 Предостережения
Сжатый воздух - источник энергии высокой степени опасности.
Запрещается проводить работы на осушителе, если его части находятся под давлением.
Запрещается направлять струю сжатого воздуха и/или конденсата на кого-либо.
Пользователь осушителя отвечает за его правильную установку. Несоблюдение инструкций,

приведенных в главе «Установка» ведет к аннулированию гарантии. Неправильная установка может
привести к возникновению ситуаций, опасных для персонала, и/или к повреждению оборудования.
Только квалифицированный персонал допускается к обслуживанию электрических компонентов. Перед

началом любых операций по техническому обслуживанию необходимо соблюсти следующие условия:
• Убедиться, что главный выключатель выключен, машина отключена, установлены
предуп-реждающие знаки и на период работ машина не может быть подключена к электросети.
• Убедиться, что запорные вентили закрыты и воздушный контур под атмосферным давлением.
Сбросить давление в осушителе.
Эти рефрижераторные осушители содержат сжиженный хладагент типа HFC R407C.
См. специальный параграф — техобслуживание и ремонт охлаждающего контура.
Гарантия не распространяется ни на какое устройство, поврежденное случайно, вследствие
модификации, неправильной эксплуатации, плохого обращения или неправильного
использования.Несанкционированные изменения немедленно аннулируют гарантию.
При возникновении пожара применять только огнетушитель, использовать воду для тушения
возгораний электротехнических приборов запрещено.
3.3 Рекомендации по эксплуатации осушителя

Осушитель был спроектирован, изготовлен и испытан с целью отделения влаги, обычно
содержащейся в сжатом воздухе, путем конденсации. Любое другое использование нужно считать
ненадлежащим.
OMD 20 – 1200 7 – RU
Установка
Изготовитель не несет ответственность за какие-либо проблемы, возникшие в результате
непра-вильного использования; вся ответственность за полученные повреждения при неправильном
исполь-зовании осушителя ложится на пользователя.
Кроме того, правильное использование требует четкого соблюдения инструкций по монтажу, в
част-ности, относительно:
• Напряжения и частоты питающего напряжения.
• Давления, температуры и потока входящего сжатого воздуха.
• Температуры окружающей среды.
Осушитель поставляется после успешного прохождения заводских испытаний и полностью в сборе.

Единственные работы, которые необходимо выполнить пользователю, это подключение к заводским
линиям с соблюдением инструкций, указанных в последующих параграфах.
Оборудование предназначено для отделения влаги и возможных частиц масла, содержащихся в
сжатом воздухе.
Осушенный сжатый воздух на выходе из осушителя не подлежит применению для искусственного

дыхания и прямого контакта с продуктами питания.
Осушитель не предназначен для очистки грязного воздуха или воздуха, содержащего твердые частицы.
3.4 Инструкция по эксплуатации оборудования, работающего под давлением, в соответствии

с нормами PED директивы 97/23/EC
Чтобы обеспечить безопасную работу оборудования, работающего под давлением, пользователь должен строго
выполнять требования директивы и следующее:
1. Оборудование должно работать строго в пределах значений температур и давлений, указанных

производителем на идентификационной табличке.
2. Не допускать проведения сварочных работ на теплообменнике.
3. Не допускать установки оборудования в недостаточно проветриваемых помещениях, в местах,
подверженных воздействию источников тепла или вблизи воспламеняющихся веществ.
4. Не допускать воздействия внешних вибраций на оборудование, это может вызвать поломки.
5. Ежедневно проверять правильное функционирование клапана автоматического удаления конденсата, не
допуская скопления жидкости внутри оборудования.
6. Максимальное рабочее давление не должно превышать значений, указанных в табличке произво¬дителем.
Пользователь должен установить соответствующие устройства безопасности / приборы контроля.
7. Вся документация, прилагаемая к оборудованию, должна быть сохранена для последующего применения
(инструкция по эксплуатации, сертификат соответствия и т. д.).
8. Соединительные трубопроводы не должны нагружать своим весом места присоединения к обору-дованию.
ЗАПРЕЩЕНЫ: ПОДДЕЛКИ, МОДИФИКАЦИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ,

РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ, НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ. Пользователь обязан
соблюдать все правила, действующие для такого оборудования в стране его
применения.
4 Установка
4.1 Транспортировка
Проверьте визуально отсутствие повреждения упаковки, если повреждений нет, поставьте блок рядом
с выбранным местом монтажа и распакуйте.
• Перемещать оборудование только при помощи соответствующих приспособлений или подъемных
механизмов. Ручной подъем и перемещение запрещены.
8 – RU OMD 20 – 1200
Установка
• Перемещение оборудования производить в чистой и сухой окружающей среде, защищенной от
проникновения и воздействия неблагоприятных погодных явлений.
• Обращаться с осторожностью. Сильные удары (толчки, падение) могут нанести непоправимый
ущерб.
4.2 Хранение на складе

Даже в упаковке оборудование должно
храниться в месте, защищенном от
воздействия погодных явлений.
Bo время хранения на складе и при
транспортировке, осушитель всегда должен
находиться в вертикальном положении.
Переворачивание на любую сторону может
вызвать непоправимое повреждение
неко-торых узлов.
Если осушитель не используется, хранение
должно производиться в упаковке,
защищающей от попа-дания пыли,
воздействия температуры более 50°C, и при
влажности не более 90%. Если время хранения
превышает 12 месяцев, просьба обратиться к
SCC0001
произ-водителю.
Упаковочный материал подлежит вторичной переработке. Утилизируйте упаковку в

соот-ветствии с правилами, действующими в стране назначения.
4.3 Место установки

Размещение осушителя в ненадлежащих окружающих условиях приведет к потере
способности конденсации хладагента. Это может вызвать сверхвысокие нагрузки на
компрессор, к потере рабочих характеристик и эффективности осушения, к перегреву
двигателей вентилятора конденсора и электрических компонентов, что приведет к
неисправности осушителя по следующим причинам: поломки компрессора, двигателя
вентилятора и электрических деталей. Неисправности этого типа повлияют на гарантийные
обязательства.
Не устанавливайте осушитель при наличии в окружающей среде коррозийных химикатов,
взрывчатых и ядовитых газов; паров с высокой температурой, в окружающих условиях с
высокой температурой или чрезвычайной запыленности и загрязнении.
При возникновении пожара используйте огнетушитель, использовать воду для тушения
пожара запрещено.
Минимальные требования для установки:

• Выберите чистое, незапыленное и сухое помещение, защищенное от погодных влияний.
• Пол в помещении должен быть ровный, горизонтальный и выдерживать вес осушителя.
• Минимальная температура окружающей среды +1°C.
• Максимальная температура окружающей среды +45°C.
• В помещении должен быть предусмотрен приток свежего воздуха.
• Со всех сторон осушителя должен быть свободный проход для вентиляции и технического
обслуживания.
Осушитель не требует крепления к полу.
OMD 20 – 1200 9 – RU
Установка
Не блокируйте, даже частично, вентиляционную сетку осушителя.
Избегайте возможной рециркуляции отработанного охлаждающего воздуха.
Защитите осушитель от сквозняков или принудительного притока холодного воздуха.
ПРИМЕЧАНИЕ: Модели сушилки OMD 20 - 235 может быть прикреплена к стене. См. размеры фиксации на
размерных чертежах в монтажной части.
Подвесной крепеж частично закроет вентиляционную решетку, расположенную на

обращенной к стене панели. Это препятствие ни в коем случае не повлияет на
эффективность потоков вентиляции в сушилке, так как их обеспечивают прочие решетки на
других панелях.
4.4 Схема монтажа
1 Воздушный компрессор
2 Доохладитель
3 Отделитель конденсата
4 Пре-фильтр (мин. 3 микрон)
5 Группа обводных вентилей
6 Осушитель
7 Ресивер сжатого воздуха
8 Финальный фильтр
9 Конденсатоотводчик
В случае если входящий сжатый воздух поступает загрязненный (по ISO 8573.1
класс чистоты 3.-.3 или худшего качества), рекомендуется на входе осушителя
устанавливать дополнительно предварительный фильтр (минимум 3 микрон)
для защиты от закупо-ривания протока сжатого воздуха в теплообменнике.
Последовательность установки типа А: используется при работе компрессора с малыми
перерывами, когда общее потребление равно производительности компрессора.
Последовательность установки типа В: используется при пиковых расходах воздуха, превышающих
производительность компрессора. Объем ресивера должен обеспечивать пиковый разбор объемов
воздуха (импульсный принцип работы).
10 – RU OMD 20 – 1200
Установка
4.5 Поправочные коэффициенты

Поправочный коэффициент в зависимости от рабочего давления:
Давление воздуха на входе бар изб. 4 5 6 7 8 10 12 14
Коэффициент (F1) 0.77 0.86 0.93 1.00 1.05 1.14 1.21 1.27
Поправочный коэффициент в зависимости от температуры воздуха на входе:
Температура окружающей среды ºC 25 30 35 40 45
Коэффициент (F2) 1.00 0.95 0.88 0.79 0.68
Поправочный коэффициент в зависимости от температуры воздуха на входе:
Температура воздуха ºC 30 35 40 45 50 55
Коэффициент (F3) 1.11 1.00 0.81 0.67 0.55 0.45
Поправочный коэффициент в зависимости от точки росы (DewPoint):
Точка росы (DewPoint) ºC 3 5 7 10
Коэффициент (F4) 1 1.099 1.209 1.385
Как определить действительную производительность осушителя:
Производительность = Номинальный поток x Коэф.(F1) x Коэф. (F2) x Коэф. (F3) x Коэф. (F4)
Пример:
Осушитель OMD 100 имеет номинальную производительность 98 м3/час. При следующих параметрах
максимально допустимый обрабатываемый проток сж. воздуха через осушитель составит:
Давление воздуха на входе = 8 бар изб. Коэффициент (F1) = 1.05
Температура окружающей среды = 40°С Коэффициент (F2) = 0.79
Температура воздуха на входе = 50°С Коэффициент (F3) = 0.55
Точка росы под давлением = 5°С Коэффициент (F4) = 1.385
Каждый пункт данных имеет числовой коэффициент, на который умножается номинальная проектная
производительность осушителя, в данном случае:
Производительность= 98 x 1,05 x 0,79 x 0,55 x 1,385 = 62 м3/час
62 m³/час это максимальная производительность осушителя при указанных выше параметрах.
OMD 20 – 1200 11 – RU
Установка
Как выбрать правильную модель осушителя с учетом условий эксплуатации:
Требуемый поток воздуха

Мин. станд. производительность =
Коэф. (F1) x Коэф. (F2) x Коэф. (F3) x Коэф. (F4)
Пример:
При работе со следующими параметрами:
Требуемый поток воздуха = 100 м3/час
Давление воздуха на входе = 8 бар изб. Коэффициент (F1) = 1.05
Температура окружающей среды = 40°С Коэффициент (F2) = 0.79
Температура воздуха на входе = 50°С Коэффициент (F3) = 0.55
Точка росы под давлением = 10°С Коэффициент (F4) = 1,385
Чтобы выбрать правильную модель осушителя, необходимо требуемый расход разделить на соответствующие
коэффициенты для указанных параметров:
100
Мин. станд. производительность = = 158 m³/h
1.05 x 0.79 x 0.55 x 1.385
Выбираем модель, подходящую для условий выше, это OMD175(174,7m³/час — номинальная

производительность).
4.6 Подсоединения к системе сжатого воздуха

Операции должны выполняться только квалифицированным специалистом.
Запрещается выполнять любые работы, когда система находится под давлением.
Потребитель несет ответственность за последствия превышения давления сверх значения,
указанного на идентификационной табличке осушителя.
Превышение допустимого давления может стать причиной травм оператора и повреждений
оборудования.
Температура и количество поступающего воздуха в осушитель должны соответствовать значениям,
указанным на идентификационной табличке. При завышенной температуре сжатого воздуха на входе
необходимо установить дополнительно оконечный охладитель. Соединяемые трубопроводы системы
должны быть чистыми, без пыли, ржавчины, заусенцев и/или загрязнений, а диаметр соответствовать
производительности и осушителю. Для облегчения техобслуживания рекомендуется установить
обводной узел.
В случае если входящий сжатый воздух поступает загрязнённый (по ISO 8573.1 класс
чистоты 3.-.3 или худшего качества), рекомендуется на входе осушителя устанавливать
дополнительно предварительный фильтр (минимум 3 микрон) для защиты от
закупо-ривания протока сжатого воздуха в теплообменнике.
При проектировании осушителя особое внимание было уделено уменьшению вибраций,

возникающих при работе оборудования. Тем не менее, рекомендуется использовать
соединительные элементы, которые изолируют осушитель от возможных колебаний,
происходящих на линии (гибкие шланги, вибропоглощающие фитинги и пр.).
12 – EN OMD 20 – 1200
Установка
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
ОБВЯЗКА ТРУБОПРОВОДОВ, СОЕДИНЕНИЯ ВХОД/ВЫХОД ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ КАК УКАЗАНО
НА ИЗОБРАЖЕНИИ.
В ПРОТИВНОМ СЛУЧАЕ НЕИЗБЕЖНЫ ПОЛОМКИ.
4.7 Электрические подключения к сети электропитания

Подключение оборудования к силовому электропитанию должен выполнять только
квалифицированный персонал.
Проверить на соответствие требованиям правил и норм безопасности, действующих в стране
потребителя.
Перед выполнением соединений необходимо убедиться, что напряжение и частота в электросети
соответствуют значениям на идентификационной табличке осушителя. Допустимое отклонение
напряжения составляет ± 10%.
Осушители поставляются с кабелем питания и вилкой (двухполюсная с заземлением) или с
соединительной клеммной коробкой. Убедитесь в соответствии плавких предохранителей или
прерывателей на соответствие току, указанному на идентификационной табличке осушителя.
Рекомендуется использовать устройство защитного отключения (УЗО) lΔn=0,003А. Поперечное
сечение кабеля питания должно соответствовать потреблению осушителя, при этом учитывать
необходимость поддержания соответствующей температуры, условия монтажа электросети, длину
кабелей и требования, предъявляемые местным поставщиком электроэнергии.
OMD 1050 – 1200

:
ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ НА НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ КОМПРЕССОРА!
Направление вращения компрессора в этой машине контролируется предохранителем противофазы

(RPP).
Если компрессор не работает, необходимо поменять направление вращения, поменяв местами две
фазы. Эту операцию должен выполнить квалифицированный
. электрик.
НЕ ШУНТИРУЙТЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ RPP: ПРИ РАБОТЕ МАШИНЫ В НЕПРАВИЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ

КОМПРЕССОР НЕМЕДЛЕННО ВЫЙДЕТ ИЗ СТРОЯ И ГАРАНТИЯ БУДЕТ УТРАЧЕНА.
Убедиться в наличии заземления установки.
Запрещается использовать переходные адаптеры на розетках электропитания.
Если требуется перенести розетку, это должен сделать квалифицированный электрик.
4.8 Удаление конденсата

Конденсат удаляется под давлением в пневмопроводе.
Дренажная линия должна быть надежно закреплена.
Не направлять струю конденсата на людей и животных.
Осушитель поставляется с электронным конденсатоотводчиком.

Присоединить дренаж к коллектору предприятия или к контейнеру и жестко его закрепить.
Дренаж не должен соединяться с линией, находящейся под давлением.
OMD 20 – 1200 13 – RU
Включение
Запрещается сливать конденсат в окружающую среду.
Конденсат, собираемый осушителем, содержит частицы масла, уносимые воздухом из комп-рессора.
Утилизацию конденсата производить в соответствии с нормами, действующими в стране пользователя.
Рекомендуется установить сепаратор (разделитель) конденсата вода-масло, в который поступает весь
удаляемый конденсат: из компрессоров, осушителей, ресиверов, фильтров и т. д.
5 Включение
5.1 Подготовка к включению

Убедиться, что рабочие параметры соответствуют номинальным значениям, указанным на
идентификационной табличке осушителя (частота и напряжение питания, давление и
температура сжатого воздуха, температура окружающей среды и т. д.).
Перед отгрузкой осушитель полностью проверен, испытан и упакован. Тем не менее, поскольку
обору-дование может быть повреждено в период транспортировки, необходимо провести
внимательный осмотр до первого включения и проконтролировать параметры его работы в первые
часы эксплуатации.
Первый запуск должен производить только квалифицированный специалист.
Монтаж и эксплуатация оборудования должны проводиться согласно национальным требованиям

по электробезопасности и другим правилам законодательства страны его места расположения.
Пользователь полностью отвечает за правильную и безопасную эксплуатацию оборудования.
Запрещено эксплуатировать оборудование с открытыми (снятыми) панелями.
5.2 Первый пуск
Следующие процедуры должны быть выполнены при первом пуске, после длительного простоя или
после проведения техобслуживания. Пуск может проводить только квалифицированный персонал.
Последовательность процедур (См. параграф 7.1 Панель управления).
• Проверить и убедиться, что все под пункты, указанные в разделе «Установка», выполнены.
• Проверить, что все подсоединения к системе сжатого воздуха выполнены правильно, а
трубопроводы надлежаще закреплены и поддерживаются, не создавая нагрузку на оборудование.
• Убедиться, что трубка удаления конденсата надежно зафиксирована и соединена с приемным
коллектором или контейнером.
• Проверить, что запорные вентили обводной линии (если установлены) закрыты и осушитель
отсечен от пневмосети.
• Проверить, что ручной вентиль сброса конденсата открыт.
• Удалить упаковку и другой материал вокруг осушителя.
• Включить главный выключатель электропитания.
• OMD 1050 — 1200 Повернуть главный выключатель — поз. А на панели управления.
• OMD 1050 — 1200 Подождать не меньше двух часов, прежде чем включать осушитель
(нагреватель кожуха компрессора должен нагреть масло компрессора).
• Повернуть выключатель в позицию ON — поз. 1 на панели управления.
14 – RU OMD 20 – 1200
Включение
• Убедиться, что электроинструмент переведен в рабочее состояние.
• OMD 1050 — 1200 — если компрессор не запускается, направление вращения должно быть
изменено методом взаимозамены двух фаз. Эти изменения должен проводить квалифицированный
электрик
• Убедиться, что все потребление соответствует значениям, указанным на идентификационной
табличке.
• OMD 1050 — 1200 — проверить направление вращения вентилятора — дождаться его первого
включения
• Подождать, пока температура осушителя установится в требуемых пределах.
• Медленно открыть запорный вентиль на входе.
• Медленно открыть запорный вентиль на выходе.
• Медленно закрыть обводной запорный вентиль (если установлен).
• Проверить трубопроводы на отсутствие утечки сжатого воздуха.
• Убедиться, что дренажный клапан регулярно срабатывает — дождаться его первых включений.
OMD 1050 — 1200

ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ НА НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ КОМПРЕССОРА!
Направление вращения компрессора в этой машине контролируется предохранителем

противофазы (RPP).
Если компрессор не работает, необходимо поменять направление вращения, поменяв

местами две фазы. Эту операцию должен выполнить квалифицированный электрик.
НЕ ШУНТИРУЙТЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ RPP: ПРИ РАБОТЕ МАШИНЫ В НЕПРАВИЛЬНОМ

НАПРАВЛЕНИИ КОМПРЕССОР НЕМЕДЛЕННО ВЫЙДЕТ ИЗ СТРОЯ И ГАРАНТИЯ БУДЕТ
УТРАЧЕНА.
5.3 Пуск и остановка

OMD 1050 — 1200 — При непродолжительном простое (макс. 2-3 дня) рекомендуется не
отключать осушитель и панель управления от сети электропитания. Иначе, перед
повторным включением осушителя необходимо подождать не менее 2 часов, пока
нагреватель кожуха комп¬рессора нагреет масло компрессора.
Пуск (См. параграф 7.1 Панель управления)
• Проверить чистоту конденсора, при необходимости очистить от пыли (воздушное охлаждение).

• Убедиться, что электроинструмент переведен в рабочее состояние.
• Подождать несколько минут; проверить, что на дисплее контроллера отображается правильное
значение точки росы, а конденсат регулярно сливается.
• Включить компрессор.
Выключение (См. параграф 7.1 Панель управления)

• Проверить, что температура точки росы на контроллере в пределах требуемой.
• Выключить компрессор сжатого воздуха.
• Через несколько минут повернуть выключатель в позицию OFF — поз. 1 на панели управления.
OMD 20 – 1200 15 – RU
Включение
OMD 1050 – 1200 - Дистанционное управление осушителем ВКЛ-ВЫКЛ
• Снимите перемычку с клемм 1 и 2 и установите сухой контакт — беспотенциальный (см.

электрическую диаграмму)
• Замыкание контактов на клеммах 1 и 2 включает сушилку
• Размыкание контактов на клеммах 1 и 2 выключает сушилку
Использовать только сухие контакты (беспотенциальные), пригодные для низкого напряжения.

Обеспечить надлежащую изоляцию потенциально опасных электрических узлов.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ / ДИСТАНЦИОННОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ — ВЫКЛЮЧЕНИЕ.
ОСУШИТЕЛЬ МОЖЕТ ВКЛЮЧАТЬСЯ БЕЗ ВНЕШНЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА УСТАНОВКУ НАДЛЕЖАЩИХ ПРЕДОХРА-НИТЕЛЕЙ ОТ

ВОЗМОЖНОЙ ВНЕЗАПНОЙ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ НА ОСУШИТЕЛЬ.
ПРИМЕЧАНИЕ: Показание значения точки росы на дисплее контроллера в пределах от 0°C до +10°C
считается нормальным в зависимости от условий нагрузки на осушитель (потока сжатого воздуха,
температур сжатого воздуха и окружающей среды и т. д.).
В процессе работы компрессор хладагента работает непрерывно. Осушитель должен оставаться
включенным в течение всего времени потребления сжатого воздуха, даже если воздушный компрессор
работает периодически.
За один час допускается не более 6 пусков компрессора.
После остановки осушитель должен простоять не менее 5 минут до следующего включения.
Частые запуски могут нанести непоправимый ущерб.
Пользователь должен придерживаться этого правила.
16 – RU OMD 20 – 1200
6
6.1
OMD 20 – 1200
МОДЕЛЬ
[м3/ч]
Производительность при номинальных условиях (1) [л/мин]
[scfm]
Точка росы под давлением при ном. усл. (1) [°С]
Ном. температура окр. среды [°С]
Мин. — макс. температура окр. среды [°С]
Ном. темп. воздуха на входе (макс.) [°С]
Технические характеристики
Ном. давл. воздуха на входе [бар изб.]

Макс. давление воздуха на входе [бар изб.]
Перепад давлений - ΔР [бар]
Соединение вход-выход [BSP-F]
Тип хладагента
Количество хладагента (2) [кг]
Расход охлаждающего воздуха [м3/ч]
Выбросы тепла в атмосферу [кВт]
Стандартное электропитание (2) [Ф/В/Гц]
[кВт]
Технические характеристики осушителей OMD 20 — 135
Номин. потребление электроэнергии 50Гц

[А]
[кВт]
Номин. потребление электроэнергии 60Гц
[А]
Максимальный потребляемый ток [А]
1/230/50-60
Уровень шума на расстоянии 1 метр [дБА]

Вес [кг]
(1) Номинальные условия со ответствуют температуре окружающей среды +25°С, давление воздуха на входе 7 бар при температуре +35 °С.
(2) Проверить данные на идентификационной табличке.
17 – RU
6.2
18 – RU
МОДЕЛЬ
[м3/ч]
[scfm]
[кВт]
Номин. потребление электроэнергии
[A]
Максимальный потребляемый ток [A]
Технические характеристики осушителей OMD 175 — 920 1/230/50

Вес [кг]
OMD 20 – 1200
6.3
OMD 20 – 1200
МОДЕЛЬ
[м3/ч]
Производительность при номинальных
[л/мин]
условиях (1)
[scfm]

[кВт]
[A]
1/115/60

Вес [кг]
(1) Hоминальные условия со ответствуют температуре окружающей среды +25° С , давление воздуха на входе 7 бар при температуре +35 ° С .
19 – RU
6.4
20 – RU
МОДЕЛЬ
[м3/ч]
[scfm]

[кВт]
[A]
1/230/60

Вес [кг]
OMD 20 – 1200
6.5
OMD 20 – 1200
МОДЕЛЬ
[м3/ч]
[scfm]
Номин. потребление электроэнергии [кВт]

[A]
3/400/50
Вес [кг]
3/460/60
21 – RU
Техническое описание
7 Техническое описание
7.1 Панель управления

Панель управления, показанная ниже, является единственным средством для взаимодействия оператора и
осушителя.
OMD 20 – 330 OMD 410 – 920
OMD 1050 – 1200
A Главный выключатель
1 Выключатель Вкл-Выкл (ON-OFF)
2 Электронный контроллер
3 Диаграмма потоков воздуха и

хладагента
7.2 Принцип работы

Принцип работы — модели осушителей, описанные в этой инструкции, работают по единому
принципу. Горячий и влажный воздух поступает в теплообменник воздух-воздух. Затем,
предварительно охлажденный воздух поступает в испаритель, также известный как теплообменник
воздух-хладагент. Здесь температура воздуха снижается приблизительно до 2°C, заставляя водяной
пар конденсироваться в жидкость. Мелкие жидкие частицы коалесцируются в сепараторе,
накапливаются и удаляются дренажным клапаном. Холодный осушенный воздух затем поступает
назад в теплообменник воздух-воздух, где подогревается в пределах до минус 8°С от температуры
поступающего сжатого воздуха, и выходит из осушителя.
Контур хладагента — циркуляция хладагента производится компрессором. Газ, нагнетаемый

компрессором, сжимается до высокого давления и поступает в конденсор, где охлаждается, заставляя
хладагент переходить в жидкое состояние с высоким давлением. Затем, жидкий хладагент проходит
через капиллярную трубку, где получается снижение давления, позволяющее хладагенту вскипать при
предопределенной температуре. Жидкий хладагент низкого давления поступает в теплообменник, где
ему передается тепло от поступающего воздуха, вследствие чего хладагент вскипает; в результате
фазового перехода производится газ с низкими температурой и давлением. После испарителя,
газообразный хладагент с низким давлением возвращается на всасывание компрессора, где опять
сжимается, и цикл повторяется снова. Во время тех периодов, когда тепловые нагрузки от сжатого
воздуха уменьшаются, лишний хладагент автоматически перепускается с нагнетания на всасывание
компрессора через обходной клапан горячего газа, что позволяет автоматически подстраивать
холодопроизводительность осушителя под требуемые тепловые нагрузки.
22 – RU OMD 20 – 1200
7.3 Диаграмма потоков (воздушное охлаждение)
2 3 4 5
P< TS P> PV
1a 25
7
1 9 8
1b
17 EC M
12.1
T1
12.2
1c
11 10 T2
DGF0124
15
СТАНДАРТ 13 14 16
EC
ELD
21
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
1 Модуль Alu-Dry 10 Фильтр-осушитель

1a Теплообменник воздух-воздух 11 Капиллярная трубка
1b Теплообменник хладагент-воздух 12.1 T1 Датчик температуры — точка росы (DewPoint)
1c Сепаратор конденсата 12.2 T2 Датчик температуры — воздух на входе
(OMD 20-175)
2 Реле давления хладагента LPS (OMD 920-1200)
13 Клапан для слива конденсата
3 Предохранительный термовыключатель TS
(OMD 410-1200) 14 Фильтр на сливе конденсата
4 Refrigerant pressure switch HPS (OMD 570-1200) 15 Электромагнитный клапан конденсатоотводчика
5 Реле давления хладагента PV (OMD 235-1200) 16 Катушка электромагнитного клапана
конденсатоотводчика
6 Компрессор
17 Электроинструмент
7 Обводной клапан горячего газа
21 Электронный конденсатоотводчик
8 Конденсор
25 Нагреватель картера компрессора (OMD 1050-1200)
9 Вентилятор конденсора
Направление потока сжатого воздуха Направление потока хладагента
OMD 20 – 1200 23 – RU
7.4 Компрессор хладагента

Компрессор хладагента работает как перекачивающий насос системы. Газ, поступающий из
испарителя (низкая сторона давления), сжимается до давления конденсации (высокая сторона
давления). Все применяемые компрессоры, изготовленные ведущими производителями, рассчитаны
на высокий уровень сжатия и большой диапазон изменяемых температур.
Герметичное исполнение обеспечивает непроницаемость для газа, высокую энергоэффективность и

продолжительный срок службы. Насосный агрегат, подвешенный на подпружиненном основании
внутри корпуса, уменьшает образование шума и вибрации. Холодный всасываемый газ, прежде чем
попасть в полость нагнетания, проходит через обмотки электромотора и охлаждает его. Встроенная
термозащита защищает компрессор от перегрева и чрезмерно высокого потребляемого тока. Защита
автоматически переустанавливается при достижении номинальной температуры.
7.5 Конденсор (воздушное охлаждение)

Конденсор — это компонент, в котором газ, нагнетаемый компрессором, охлаждается и
конденсируется, образуя жидкость. Конструктивно представляет собой систему медных труб (внутри
которых проходит газ), «одетых» в пластинчатую структуру из алюминия.
Охлаждение происходит с помощью осевого вентилятора с высоким КПД, который создает поток
окружающего воздуха через пластинчатую структуру конденсора и корпус осушителя. Необходимо,
чтобы температура окружающего воздуха не превышала номинальных значений. Также необходимо
оберегать поверхность конденсора от пыли и других загрязнений.
7.6 Фильтр-осушитель
В охлаждающем контуре могут присутствовать пары влаги и шлаки. При длительной эксплуатации
могут образовываться смолистые вещества и кислоты. Это может затруднять смазывание
компрессора и засорить клапаны или капиллярные трубки. Фильтр-осушитель размещается перед
капиллярной трубкой, задерживает все технические загрязнения и пары влаги, исключая их
циркуляцию и вступ-ление в химические реакции.
7.7 Капиллярная трубка

Отрезок медной трубки небольшого внутреннего сечения, которая расположена между испарителем
и фильтром-осушителем, регулирующая давление в охладителе. Снижение давления необходимо для
достижения оптимальной температуры в испарителе: чем меньше давление на выходе из
капиллярной трубки, тем ниже температура кипения хладагента.
Длина и внутренний диаметр трубки точно подобраны на оптимальные параметры осушителя, и

дополнительное обслуживание не требуется.
7.8 Теплообменный модуль Alu-Dry

В едином корпусе объединены теплообменники воздух-воздух, воздух-хладагент и отделитель
конденсата туманоуловительного типа. Встречные потоки в теплообменнике воздух-воздух
обеспе-чивают максимальную эффективность теплообмена. Большое сечение проточных каналов
внутри теплообменника обеспечивают низкую скорость прохождения воздуха, позволяя тем самым
снизить потери и перепад давления. Встречные потоки воздух-хладагент, плюс большие площади
поверхности теплообмена обеспечивают полное испарение хладагента (предотвращая попадание
жидкости в компрессор) и создают превосходные эксплуатационные показатели.
Высокоэффективный отдели-тель конденсата расположен внизу модуля после испарителя. Не
требует техобслуживания, эффект коалесцирования в жидкостном сепараторе сохраняется и при
более высоких температурах.
24 – RU OMD 20 – 1200
7.9 Обводной клапан горячего газа

Данный клапан перепускает часть горячего газа (из количества нагнетаемого газа компрессором) в трубку
полости между испарителем и всасыванием компрессора, поддерживая постоянным значение
температуры/давления кипения фреона около +2 °C. Такое перепускание газа полностью исключает
образование льда внутри испарителя в полости сжатого воздуха при любых нагрузках.
РЕГУЛИРОВКА
Обводной клапан горячего газа регулируется во время конечных A
испытаний осушителя на заводе. Обычно регулировки не требуется;
однако в случае необходимости, операции должны выполняться
4 mm
опытным инженером по холодильной технике. 5/32 in.
-
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Подключения к сервисному клапану ШРЕДЕРА диаметром ¼”
VLY0001
+
необходимы только в случае действительной поломки системы

охлаждения. При каждом подсоединении манометра к клапану
происходит потеря части хладагента.
Регулировка производится без протока сжатого воздуха через
осушитель, поворотом регулировочного болта (позиция «А» на рисунке)
в пределах следующих минимальных значений давления:
Уставка клапана: R134.a — давление 2,0 бар изб. (+0,1 / -0 бар)

R407C — давление 4,5 бар изб. (+0.1 / -0 бар)
7.10 Реле давления хладагента LPS — HPS — PV

Для обеспечения безопасной работы и защиты осушителя, на контуре хладагента установлено несколько реле
давления.
LPS: Реле низкого давления, работает по давлению всасывания компрессора; активируется, если давление
падает ниже установленного значения. Повторный запуск происходит автоматически после
восстановления номинальных значений.
Значение давления: R 134.a Стоп 0,7 бар изб. — Перезапуск 1,7 бар изб.
R 407 C Стоп 1,7 бар изб. — Перезапуск 2,7 бар изб.
HPS: Реле высокого давления, работает по давлению нагнетания компрессора, активируется, если давление
превышает установленное значение. Повторный запуск осуществляется вручную нажатием кнопки,
расположенной на самом реле давления.
Значение давления: R 134.a Стоп 20 бар изб. — Ручной перезапуск (Р<14 бар)
R 407 C Стоп 30 бар изб. — Ручной перезапуск (Р<23 бар)
PV: Датчик давления управления вентилятора расположен на нагнетательной стороне компрессора. Он

поддерживает постоянное давление и температуру конденсации в заданных пределах
Значение давления: R 134.a Старт 11 бар изб. (+0,5 / -0 бар) — Стоп 8 бар (+0 / -0,5 бар)
R 407 C Старт 18 бар изб. (+0,5 / -0 бар) — Стоп 14 бар (+0 / -0,5 бар)
OMD 20 – 1200 25 – RU
7.11 Предохранительный термовыключатель TS
Для обеспечения безопасности работы и целостности сушилки, на газовом
контуре хладагента установлен термовыключатель (TS). В случае необычного
 повышения температуры, датчик термовыключателя останавливает
холодильный компрессор до его повреждения.

Вручную перезапустите термовыключатель только после восстановления
номинальных рабочих условий. Отвинтите закрывающий колпачок (см поз.1
на рисунке) и нажмите кнопку сброса (см поз.2 на рисунке).
PQS0005
Установка TS: Температура 113 °C (+0 /-6 °K)
7.12 Нагреватель кожуха компрессора (OMD 1050-1200)

При низких температурах масло легче смешивается с хладагентом. Следовательно, при включении
компрессора масло может быть втянуто в контур охлаждения и может случиться биение жидкости.
Чтобы предотвратить это, на стороне всасывания компрессора установлен электрический нагреватель. Когда
система подключена к сети электропитания и компрессор не работает, нагреватель поддерживает требуемую
температуру масла.
Нагреватель управляется термопереключателем, предотвращающим перегрев масла.
ПРИМЕЧАНИЕ: На нагреватель необходимо подавать электропитание в течение нескольких

часов до включения компрессора.
7.13 Контроллер DMC16

ON Светодиод — питание ВКЛ
Светодиод — сушка ВКЛ
Светодиод — вентилятор конденсатора

ВКЛ (OMD 3-32)
Set Кнопка — Доступ к меню установки
Кнопка — Повысить / Тест сушки
DMC16 отображает температуру точки росы, контролирует активацию вентилятора конденсатора и

регулируемого по времени слива.
7.13.1 Как включить осушитель
Включите питание сушилки и запустите её, используя переключатель ON-OFF (ВКЛ-ВЫКЛ) (поз.1 параграф 7.1).
Во время нормальной работы светодиод ON находится в положении ON и на дисплее отображена
температура точки росы посредством двух цветных областей (зеленой и красной) над десятью светодиодными
дисплеями:
• Зеленая зона — условия эксплуатации, обеспечивающие оптимальную точку росы;
• Красная зона — точка росы слишком высока, осушитель работает при высокой температурной нагрузке
(высокая температура воздуха на входе, высокая температуры окружающей среды и т.д.). Обработка
сжатого воздуха может быть ненадлежащей.
Светодиод показывает, что соленоидный клапан слива конденсата включен.
Светодиод показывает, что вентилятор конденсатора включен (OMD 20-175).
Тест слива конденсата всегда активен при использовании кнопки .
26 – RU OMD 20 – 1200
7.13.2 Как выключить осушитель

Выключите его, используя переключатель ON-OFF (ВКЛ-ВЫКЛ) (поз.1 параграф 7.1).
7.13.3 Как отображается служебное предупреждение / аварийное сообщение

Служебное предупреждение / аварийное сообщение — необычное событие, которое должно привлечь
внимание операторов / технического обслуживания. Это не останавливает сушилку.
Служебное предупреждение / аварийное сообщение сбрасывается автоматически, как только
проблема будет решена.
ПРИМЕЧАНИЕ: оператор / техник по обслуживанию должен проверить сушилку и подтвердить /
решить проблему, которая являлась причиной появления служебного сообщения.
Служебное предупреждение / аварийное сообщение Описание
1ый (левый) и 10ый (правый) светодиоды на дисплее Ошибка температурного датчика T1 (точка
горят росы).
(OMD 20-175)
Светодиод горит Ошибка температурного датчика T2

(управление вентилятором).
ПРИМЕЧАНИЕ : вентилятор всегда

принудительно включен.
10ый (правый) светодиод на дисплее горит Точка росы слишком высока
1ый (левый) светодиод на дисплее горит Точка росы слишком низкая
(ниже чем -1°C / 30°F).

7.13.4 Как управлять вентилятором конденсатора (OMD 3-32)
Датчик температуры T2 расположен на стороне нагнетания конденсатора. Вентилятор конденсатора
включен (ON), когда температура T2 выше, чем настройки FANon (стандарт 35°C / 96°F) и загорается
светодиод .
Вентилятор конденсатора останавливается при температуре Т2 на 5°C / 10°F ниже, чем настройки
FANon (стандарт 30°C / 86°F).
7.13.5 Как контролируется сливной электромагнитный клапан
Сливной электромагнитный клапан срабатывает (ON) за Ton секунд (стандартные 2 секунд) каждые
TOff минут (стандарт 1 минуту). Индикатор показывает, что слива конденсата электромагнитный
клапан включен.
Тест слива конденсата всегда активен при помощи кнопки.
7.13.6 Как изменить рабочие параметры — меню настройки
Меню настройки можно использовать для изменения рабочих параметров сушилки.
Только квалифицированный персонал должен иметь доступ к меню настройки.
Производитель не несет ответственности за неисправности или отказа из-за
модификации рабочих параметров.
При включенной сушилке нажмите кнопку Set в течение по крайней мере 3 секунд, чтобы войти в
меню настройки.
Доступ к меню подтверждается мигающими светодиодами ON и (первый параметр меню).
Удерживайте кнопку и используйте стрелки для изменения значений. Отпустите кнопку,
Set чтобы подтвердить значение. Коротко нажмит Set , чтобы перейти к следующему параметру.
Нажмите для выхода из меню настройки (если ни одна кнопка не нажата в течение 2 минут,
выход меню происходит автоматически).
OMD 20 – 1200 27 – RU
Нажмите для выхода из меню настройки (если ни одна кнопка не нажата в течение 2 минут, выход
меню происходит автоматически).
Индикация Описание Пределы Разрешение Стандартные
настройки
(OMD 20-175)
Синхронно мигают 31 … 40 °C 1 °C 35
FANon : температура активации
светодиоды или или или
(ON) вентилятора конденсата
ON + 88 … 104 °F 2 °F 96
Синхронно мигают Ton — время сушки ВКЛ : время

светодиоды 1 … 10 сек 1 сек 2
работы клапана слива конденсата
ON +
Несинхронно мигают ToF — время сушки ВЫКЛ : пауза в

светодиоды 1 … 20 мин 1 мин 1
работе клапана слива конденсата
ON +
ПРИМЕЧАНИЕ: Значения параметров отображаются на светодиодном дисплее с 10 светодиодами, где 1

(слева) светодиод показывает нижний предел и 10 (справа) светодиод показывает верхний предел.
7.14 Электронный конденсатоотводчик

Устройство состоит из резервуара накопления конденсата, в котором емкостной датчик постоянно
контролирует уровень жидкости: при заполнении резервуара датчик подает сигнал внутренней
электросхеме на открытие мембранного электроклапана для сброса конденсата. Открытое состояние
соленоидного клапа¬на постоянно контролируется при разных условиях сброса конденсата до его
полного удаления без расхода сжатого воздуха. Установка сетчатого фильтра не требуется. Не
требует юстировки. Установленный запор¬ный вентиль перед электронным клапаном обеспечивает
простой доступ для контроля и техобслуживания. При включении осушителя убедитесь, что этот
клапан открыт.
Панель управления OMD 20 — 570

Зеленый горит — готов к работе / запитан
служб /питания
Зеленый мигающий — требуется техническое обслуживание
Оранжевый горит — повреждение электрической платы
Кнопка TEST Тест на сброс конденсата (удерживать нажатой 2 секунды
Панель управления OMD 710 — 1200

Светодиодные
индикаторы Горит — клапан готов к работе / запитан
служб /питания
Мигает — требуется техническое обслуживание
(зеленый)
Светодиод питания
+ Мигает — повреждение электрической платы
аварийного сигнала
Кнопка TEST Тест на сброс конденсата (удерживать нажатой 2 секунды
28 – RU OMD 20 – 1200
Техобслуживание, поиск неисправностей, запчасти и демонтаж
Неисправности и их устранение
• Только квалифицированный персонал может проводить поиск, устранение
неисправностей и/или техобслуживание.
• До начала проведения любых профилактических или ремонтных работ
убедитесь, что:
• ни один компонент осушителя не находится под напряжением и не может
быть подключен к электропитанию;
• ни один компонент осушителя не находится под давлением и не может быть
подано давление из пневмосети;
• обслуживающий персонал прочитал и понял требования по безопасности и
техоб¬служиванию, указанные в этой инструкции.
ПОЖАЛУЙСТА, СВЕРЯЙТЕСЬ С ИНСТРУКЦИЕЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОСУШИТЕЛЯ
8 Техобслуживание, поиск неисправностей, запчасти и демонтаж
8.1 Проверка и техобслуживание

Только квалифицированный персонал может проводить поиск, устранение
До начала проведения любых профилактических или ремонтных работ, убедитесь, что:
• ни один компонент осушителя не находится под давлением и не может
быть подано давление из пневмосети;
• обслуживающий персонал прочитал и понял требования по безопасности
и тех¬обслуживанию, указанные в этой инструкции.
До начала любых работ на осушителе отключите его от сети и подождите не менее 30
минут. Во время работы осушителя некоторые компоненты нагреваются до опасных
температур. Контакт с горячими компонентами может привести к ожогу.
Ежедневно
• Убедиться, что значение точки росы на контроллере соответствует требованиям.
• Проверить функционирование системы удаления конденсата.
• Убедиться, что поверхность конденсора не загрязнена.
Каждые 200 часов или ежемесячно

• Потоком струи сжатого воздуха (давление максимум 2 бар / 30 фунт/кв.
дюйм изб.) прочистить внешнюю поверхность конденсора от загрязнений,
затем сделать то же самое с внутренней стороны. Остерегайтесь
повредить пакет охлаждающих алюминиевых пластин конденсора.
• Закрыть ручной запорный вентиль дренажа, открыть фильтр-сетку (если установлен) и
почистить его сжатым воздухом и щеткой. Поставить на место и закрутить гайки до
упора. Затем открыть запорный вентиль дренажа.
• В конце работ проверить, что осушитель работает правильно и выполняются все
функции.
Каждые 1000 часов или ежегодно
OMD 20 – 1200 29 – RU
• Только квалифицированный персонал может проводить поиск, устранение
• До начала проведения любых профилактических или ремонтных работ убедитесь, что:
• ни один компонент осушителя не находится под напряжением и не может быть подключен
к электропитанию;
• ни один компонент осушителя не находится под давлением и не может быть подано
давление из пневмосети;
• обслуживающий персонал прочитал и понял требования по безопасности и техоб¬
служиванию, указанные в этой инструкции.
Каждые 8000 часов
• Провести замену компонентов автоматического уровневого дренажного устройства на

компоненты из ремнабора (поставляется отдельно).
8.2 Неисправности и способы их устранения

Только квалифицированный персонал может проводить поиск, устранение
До начала проведения любых профилактических или ремонтных работ,
убедитесь, что:
• ни один компонент осушителя не находится под давлением и не может быть
подано давление из пневмосети;
• обслуживающий персонал прочитал и понял требования по безопасности и
тех¬обслуживанию, указанные в этой инструкции.
До начала любых работ на осушителе отключите его от сети и подождите не
менее 30 минут. Во время работы осушителя некоторые компоненты
нагреваются до опасных температур. Контакт с горячими компонентами может
привести к ожогу.
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Осушитель не  Проверить наличие питания.
запускается  Проверить электропроводку.
 OMD 1050-1200 — перегорел предохранитель (см. FU2 на электрической
Не работает схеме) вспомогательной цепи — заменить его и проверить правильность
компрессор. работы осушителя.
 Сработала защита компрессора, подождать 30 минут и перезапустить.
 Проверить электропроводку.
 Если установлено — замените встроенное теплозащитное реле и/или реле
запуска и/или пусковой конденсатор и/или рабочий конденсатор
 Если установлено — реле давления HPS было активировано — см конкретный
пункт.
 Если установлено — реле давления LPS было активировано — см конкретный
пункт.
 Если установлено — предохранительный термовыключатель TS был
активирована - см конкретную точку.
 OMD 1050-1200 - во время первого запуска - фазы питания компрессора не
подключены правильно (см RPP на электрической схеме) — измените
направление вращения взаимозаменой двух фаз. Эти изменения должны быть
сделаны только квалифицированным электриком. НЕ ОБХОДИТЕ ЗАЩИТУ
RPP: РАБОТА МАШИНЫ ПРИ НЕВЕРНОМ НАПРАВЛЕНИИ ВРАЩЕНИЯ
ВЕНТИЛЯТОРА ПРИВЕДЕТ К НЕМЕДЛЕННОЙ ПОЛОМКЕ КОМПРЕССМОРА
И АННУЛИРОВАНИИ ГАРАНТИИ.
 OMD 1050-1200 - одна фаза питания отсутствует (см RPP на электрической
схеме) — восстановите отсутствующую фазу.
 Если компрессор все еще не работает, замените его
30 – RU OMD 20 – 1200

Не работает  Проверить электропроводку.
вентилятор  OMD 20-175 - электронный прибор DMC16 неисправен - замените его
конденсора.  OMD 235-1200 - Реле давления PV неисправно - замените его
 OMD 1050-1200 - перегорел предохранитель (см. FU1 на электрической схеме)
вспомогательной цепи — заменить его и проверить правильность работы
осушителя.
 Утечка хладагента из контура - обратиться к специалисту
 Если вентилятор все еще не включается, заменить.
Высокая точка  Осушитель не запустился — см. специальный раздел.
pосы  Датчик точки росы T1 считывает не корректную температуру — проверить, что
датчик установлен до дна в колодце.
 Не работает компрессор — см. специальный раздел.
 Высокая температура окружающей среды или в помещении нарушены потоки
рекуперированного воздуха — обеспечить соответствующей вентиляцией.
 Высокая температура воздуха на входе — восстановить номинальные значения.
 Низкое давление воздуха на входе — восстановить оптимальные значения.
 Объем поступающего воздуха превышает производительность осушителя —
восстановить оптимальные значения.
 Загрязнен конденсор — почистить его (воздушное охлаждение)
 Не работает вентилятор конденсора — см. специальный раздел (воздушное
охлаждение).
 Охлаждающая вода слишком теплая — восстановить номинальные условия
(водяное охлаждение).
 Недостаточен дебит охлаждающей воды — восстановить номинальные условия
(водяное охлаждение).
 Осушитель не удаляет конденсат — см. специальный раздел.
 Разрегулирован клапан горячего газа — обратиться к специалисту.
 Утечка хладагента из контура — обратиться к специалисту.
ПРИЧИНА И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Низкая точка  OMD 20-175 — вентилятор всегда включен — желтый светодиод DMC16
росы электронного инструмента мигает - см конкретную точку.
 OMD 235-1200 — вентилятор всегда включен — датчик давления PV отказал
PV замените его
 Низкая температура окружающей среды — восстановить до требуемой.
 Разрегулирован клапан горячего газа — обратиться к специалисту.
Большой  Осушитель не удаляет конденсат — см. специальный раздел.
перепад  Низкая точка pосы — конденсат замерз и нет протока воздуха — см.
давлений на специальный раздел.
осушителе  Сдавлен или пережат гибкий шланг удаления конденсата — проверить.
Осушитель не  Закрыт ручной вентиль удаления конденсата — открыть.
удаляет  Соленоидный клапан слива засорен — снять и очистить его.
конденсат  Сливной соленоидный клапан заклинило — снять и очистить его.
 Проверить электрическую проводку.
 Катушка сливного соленоидного клапана отказала — заменить ее.
 Электронный прибор неисправен — устраните его.
 Низкая точка pосы — конденсат замерз и нет протока воздуха — см.
специальный раздел.
 Низкое давление воздуха на входе и не удаляется конденсат — установить
номинальное значение.
 Электронный конденсатоотводчик работает не корректно (см. параграф 7.14).
OMD 20 – 1200 31 – RU
Осушитель  Сливной соленоидный клапан заклинило — снять и очистить его.
постоянно  Попробуйте удалить электрический разъем на электромагнитном клапане —
стравливает если остановка слива подтвердит отказ электропроводки или электронного
конденсат. прибора — замените его
 Загрязнен конденсатоотводчик (см. параграф 7.14).
Наличие воды  Осушитель не запустился — см. специальный раздел.
в линии.  Если установлено — часть неосушенного сжатого воздуха проходит через
бай-пасс осушителя — закрыть вентиль бай-пасса.
 Не удаляется конденсат — см. специальный раздел.
 Высокая точка pосы — см. специальный раздел.
Если установлено  Проверить, что из следующего вызвало срабатывание:
— сработало 1. Высокая температура окружающей среды или в помещении нарушены потоки
реле высокого рекуперированного воздуха — обеспечить соответствующей вентиляцией.
давления HPS.
2. Загрязнен конденсор — почистить его.
3. Не работает вентилятор конденсора — см. специальный раздел.
 Сквитировать реле давления нажатием на кнопку на корпусе реле — проверить

правильное функционирование осушителя.
 Поломка реле давления HPS — обратиться к специалисту и заменить.
Если установлено  Утечка хладагента из контура — обратиться к специалисту.
— сработало  Реле давления перезапускается автоматически при установлении
реле низкого номинальных значений — проверить параметры работы осушителя.
давления LPS.
Если установлен  Проверить, что из следующего является причиной:

— сработал 1. Чрезмерная тепловая нагрузка — восстановить номинальные условия
аварийный 2. Слишком теплый воздух на входе — восстановить номинальные условия
термопереклю-
3. Высокая температура окружающей среды или недостаточная вентиляция в помещении
чатель TS
— обеспечить соответствующей вентиляцией.
4. Загрязнен конденсор — почистить.
5. Не работает вентилятор — см. специальный раздел.
6. Перепускной клапан горячего воздуха требует регулировки — обратиться к специалисту
для восстановления номинальной уставки.
7. Утечка хладагента — обратиться к специалисту по холодильной технике
 Сбросьте термопереключатель, нажав кнопку на самом термопереключателе

— убедится в исправности осушителя.
 Термопереключатель TS неисправен — замените его.
Электронный  Убедитесь в том, что датчик точки росы подключен и запитан
прибор DMC16.  Датчик точки росы отказал — замените его.
 Электрический инструмент отказал — замените его
Первый и последний
светодиоды на дисплее
синхронно мигают
Электронный  OMD 20-175 - Проверьте электропроводку датчика управления вентилятором Т2.

прибор DMC16.  OMD 20-175 - Датчик управления вентилятором Т2 отказал — замените его.
 OMD 235-1200 - Проверьте сопротивление электропроводки на клеммах 1 и 2.
 Электрический инструмент отказал — замените его.
Мигает желтый светодиод .
32 – RU OMD 20 – 1200
Электронный  Точка росы слишком низкая — см. специальный раздел

прибор DMC16  Датчик точки росы T1 отказал — замените его.
Электронный
DMC16  Точка росы слишком высока — см. специальный раздел
прибор DMC16.  Датчик точки росы T1 отказал — замените его.
The ﬁrst led of the
8.3 Запасные части
display is ﬂashing
Предлагаемый список запасных частей позволит Вам быстро произвести ремонт в аварийных случаях,
таким образом избежать ожидания поставки запчастей. Для замены некоторых деталей, например, в
охлаж¬дающем контуре, необходимо вызвать техника по холодильным установкам или провести
ремонт в спе-циализированном сервисном центре
ВНИМАНИЕ: Для заказа рекомендуемых частей или каких-либо других деталей следует
сообщать данные, указанные на идентификационной табличке. Не рекомендуется применять
не рекомендо-ванные производителем запасные части и узлы.
ССЫЛОЧНЫЙ НОМЕР
ОПИСАНИЕ
№ ДЕТАЛИ
Реле давления
Термопереключатель безопасности
Датчик давления
Компрессор
Обводной клапан горячего газа

Вентилятор в сборе
Мотор вентилятора
Лопасть вентилятора
Корпус вентилятора
Фильтр осушителя
Датчик температуры
Клапан/фильтр слива конденсата
Y-образный фильтр
Электрический инструмент
Электрический осушитель EMD12
РЕМОНТНЫЙ НАБОР EMD12

Выключатель света
Главный переключатель
OMD 20 – 1200 33 – RU
ОПИСАНИЕ
№ ДЕТАЛИ
34 – RU OMD 20 – 1200
№ ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ


OMD 20 – 1200 35 – RU
ССЫЛОЧНЫЙ ОПИСАНИЕ НОМЕР

№ ДЕТАЛИ

Набор предохранителя
Замыкатель
Преобразователь
Предохранитель обратной фазы
36 – RU OMD 20 – 1200
8.4 Техническое обслуживание и ремонт контура охлаждения
Техобслуживание и ремонт холодильных установок может проводить только аттестованный специалист
по холодильным установкам, и только в соответствии с местными требованиями и зако-нодательством.
Хладагент, содержащийся в системе, должен быть применен повторно, утилизирован или уничтожен.
Сброс хладагента в атмосферу запрещен.
Осушители поставляются готовыми к работе и заполненными хладагентами R134a и R407C.

При утечке хладагента из системы обращаться только к аттестованному специалисту по
холо¬дильным установкам. Помещение до начала любых работ должно быть проветрено.
При необходимости дозаправки или перезаправки хладагента в установке обращаться
только к аттестованному специалисту.
Требуемое количество и тип хладагента указаны на идентификационной табличке
осушителя.
Характеристики применяемых хладагентов:
Хладагент Химическая формула TLV GWP

R134a - HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300
R32/125/134a (23/25/52)
R407C - HFC 1000 ppm 1653
CHF2CF3/CH2F2/CH2FCF3
8.5 Демонтаж осушителя

При демонтаже осушителя на утилизацию, рекомендуется распределить детали по типу материалов.
Деталь Материал
Хладагент R407C, R134a, масло
Панели и суппорты Углеродистая сталь, эпоксидное покрытие
Фреоновый компрессор Сталь, медь, алюминий, масло
Осушительный модуль Alu-Dry Алюминий
Конденсор Алюминий, медь, углеродистая сталь
Трубки Медь
Вентилятор Алюминий, медь, сталь
Клапан Латунь, сталь
Конденсатоотводчик ПВХ, алюминий, сталь
Изоляционный материал Синтетическая резина без фреона, полистирол, полиуретан
Электрические кабели Медь, ПВХ
Электрокомпоненты ПВХ, медь, латунь
Рекомендуется следовать правилам безопасности по переработке каждого отдельного

материала.
В хладагенте присутствуют частички масла от смазки холодильного компрессора.
Не сбрасывать хладагент в окружающую среду. Извлечь его из осушителя соответствующими
аппаратами и сдать в центр переработки.
OMD 20 – 1200 37 – RU
Приложения
9 Приложения
Развернутые чертежи — перечень комплектующих деталей
1 Модуль осушения Alu-Dry 16 Катушка соленоидного клапана слива конденсата
1.1 Изоляционный материал 17 Контроллер
2 Реле давления хладагента LPS 21 Электронный конденсатоотводчик
3 Термореле безопасности TS 22 Главный выключатель
4 Реле давления хладагента HPS 51 Передняя панель
5 Фильтр конденсора 52 Задняя панель
6 Компрессор 53 Правая боковая панель
7 Обводной клапан горячего газа 54 Левая боковая панель
8 Конденсор 55 Крышка
9 Вентилятор конденсора 56 Опорная плита
9.1 Мотор 57 Верхняя плита
9.2 Лопасть 58 Стойка суппорта
9.3 Корпус 59 Скоба суппорта
10 Фильтр-осушитель 60 Панель управления
11 Капиллярная трубка 61 Электрическая вилка
12 Термодатчик 62 Электрошкаф
13 Запорный вентиль слива конденсата 66 Дверца быстрого доступа
81 Наклейка с технологической схемой
Электрические схемы — перечень электрических компонентов

MC1 Компрессор HPS Реле давления (ВЫСОКОЕ давление)
KT Теплозащита компрессора PV Переключатель
KR Пусковое реле компрессора TS Термопереключатель безопасности
CS Конденсатор запуска компрессора ELD Уровневый электронный конденсатоотводчик
CR Конденсатор работы компрессора S1 Переключатель ON-OFF (ВКЛ/ВЫКЛ)
MV1 Вентиляторы конденсора QS Главный выключатель с блокировкой двери
KV Термозащита вентилятора RC Нагреватель кожуха компрессора
CV Конденсатор запуска вентилятора BOX Электрошкаф
DMC16 Электрический инструмент RPP Предохранитель противофазы
BT1-2 Датчики температуры
LPS Реле давления хладагента
NT1 Только при воздушном охлаждении NT5 Ограничитель оборудования

NT2 Проверить соединение трансформатора NT6 Выводы таймерного конденсатоотводчика
согласно напряжению электропитания
NT3 Перемычка если не установлено MV NT7 Только при водяном охлаждении
NT4 Обеспечивается и монтируется пользователем
BN Коричневый OR Оранжевый
BU Синий RD Красный
BK Черный WH Белый
YG Желтый / зеленый WH/BK Белый / черный
38 – RU OMD 20 – 1200
9.1 Габариты осушителей

9.1.1 OMD 20
OMD 20 – 1200 39 – RU
9.1.2 OMD 35 – 100
40 – RU OMD 20 – 1200
9.1.3 OMD 135
OMD 20 – 1200 41 – RU
9.1.4 OMD 175
42 – RU OMD 20 – 1200
9.1.5 OMD 235 - 280
OMD 20 – 1200 43 – RZ
9.1.6 OMD 330 – 410
44 – RU OMD 20 – 1200
9.1.7 OMD 570 – 710
OMD 20 – 1200 45 – RU
9.1.8 OMD 920
46 – RU OMD 20 – 1200
9.1.9 OMD 1050 – 1200
OMD 20 – 1200 47 – RU
9.2 Развернутые чертежи

9.2.1 OMD 20
48 – RU OMD 20 – 1200
9.2.2 OMD 35 – 50
OMD 20 – 1200 49 – RU
9.2.3 OMD 65 – 100
50 – RU OMD 20 – 1200
9.2.4 OMD 135
OMD 20 – 1200 51 – RU
9.2.5 OMD 175
52 – RU OMD 20 – 1200
9.2.6 OMD 235
OMD 20 – 1200 53 – RU
9.2.7 OMD 280 – 410
54 – RU OMD 20 – 1200
9.2.8 OMD 570 – 710
OMD 20 – 1200 55 – RU
9.2.9 OMD 920
56 – RU OMD 20 – 1200
OMD 20 – 1200 57 – RU
9.3
9.3.1
58 – RU
OMD 20 – 172
ЗЗ
ЗЗ Контроллер воздухоосушителя
В Гц ЗЗ
В Гц ЗЗ с мин
В Гц ЗЗ
ПЛАВКИЙ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ
МАКС 10 A
Предлагается
Схемы электрических соединений
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
ЧЕРЕЗ ШТЕКЕРНУЮ
ВИЛКУ
ПРЕДЕЛ ОБОРУДОВАНИЯ
Компрессор холодильника Электронное сливное отверстие Вентилятор Точка росы/BT2 Вентилятор

Дополнительно
Смотрите табличку с паспортными
данными воздухоосушителя
Технические изменения вносятся без предварительного извещения; не исключены ошибки
Чертеж № Ред
Примечание
Лист из
OMD 20 – 1200
9.3.2
OMD 20 – 1200
ЗЗ
OMD 235 – 410
ЗЗ
Гц ЗЗ
ИЛИ
Гц ЗЗ
ПЛАВКИЙ
МАКС 10 A
Гц ЗЗ
ПЛАВКИЙ
МАКС 13 A
ЧЕРЕЗ ШТЕКЕРНУЮ
ТОЛЬКО модель 75
ВИЛКУ
ПРЕДЕЛ ОБОРУДОВАНИЯ
Компрессор холодильника Вентилятор Электронное сливное отверстие Точка росы

Смотрите табличку с паспортными данными
воздухоосушителя
Ред
Чертеж №
ЧЕРЕЗ ШТЕКЕРНУЮ Примечание Лист из
ВИЛКУ
59 – RU
9.3.3
60 – RU
ЗЗ
OMD 570 – 920
ЗЗ
Гц ЗЗ
Гц ЗЗ
ПЛАВКИЙ
МАКС 16 A

ПРЕДЕЛ ОБОРУДОВАНИЯ ТОЛЬКО модель 130 168
Компрессор холодильника Вентилятор Электронное сливное отверстие Точка росы

Смотрите табличку с паспортными данными
воздухоосушителя
Ред
Чертеж №
ЧЕРЕЗ ШТЕКЕРНУЮ Примечание Лист из
ВИЛКУ
OMD 20 – 1200
9.3.4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
OMD 20 – 1200
ЗЗ
FU1
3/400V/50Гц+33
3/400V/50Hz+ЗЗ (*)
ИЛИ
3/460V/60Hz+ЗЗ (*)
ПЛАВКИЙ
МАКС16 A RPP
OMD 1050 – 1200 Лист 1 из 3
TF 3/460V/60Гц+33
RCD Id 0.03A Предлагается В
Smin 2.5sqmm/14AWG L1 L2 L3
PV В
Гц
P
11 12 14
[2-2] FU2
1 3 5
KC1
[2-1]
2 4 6
21
KC1
[2-2] 22
U V TP
W U2
M M
3 3
TK TK
ПРЕДЕЛ ОБОРУДОВАНИЯ [2-2] MV1
MC1 Вентилятор
С ТЕПЛОЗАЩИТОЙ
Компрессор RC
С ТЕПЛОЗАЩИТОЙ A B
ТОЛЬКО ВОЗДУШНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
(*) Смотрите табличку с паспортными данными воздухоосушителя

Чертеж №: Ред
FRAMD5478QCD016 01
Примечание:
Лист 01 из 03
61 – RU
9.3.5
62 – RU
ДИСТАНЦИОННОЕ
ВКЛ ВЫКЛ
Контроллер воздухоосушителя
OMD 1050 – 1200 Лист 2 из 3
Точка росы Электронное сливное отверстие

Чертеж №: Ред
Примечание: Лист из
OMD 20 – 1200
63 – RU OMD 20 – 1200
ТИП
ПРОВОД
КЛЕММЫ
КЛЕММА
ДИСТАНЦИОННОЕ ВКЛ ВЫКЛ

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
СЛИВНОЕ ОТВЕРСТИЕ ЭЛЕКТРОННОГО УРОВНЯ
НАГРЕВАТЕЛЬ КАРТЕРА КОМПРЕССОРА
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ
НАГНЕТАНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА
ДВИГАТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОРА
ОХЛАЖДЕНИЕ
ТОЛЬКО ВОЗДУШНОЕ
Чертеж №:
Примечание:
Лист
из
Ред
OMD 1050 – 1200 Лист 3 из 3 9.3.6
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
SI-1000 Ljubljana, Slovenia
Tel.: +386 (0)1 200 68 00
Fax.: +386 (0)1 200 68 50
E-mail: info@omega-air.si
www.omega-air.si

Инструкция OMD - 20-1200 - копия PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Инструкция OMD - 20-1200 - копия PDF

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха

RU - Руководство по техническому обслуживанию и

3.3 Рекомендации по эксплуатации осушителя 7

3.4 Инструкция по эксплуатации оборудования, работающего под давлением, в соответствии с 8

4.2 Хранение на складе 9

4.3 Место установки 9

4.4 Схема монтажа 10

4.5 Поправочные коэффициенты 11

4.6 Подсоединения к системе сжатого воздуха 12

4.7 Электрические подключения к сети электропитания 13

4.8 Удаление конденсата 13

5.2 Первый пуск 14

5.3 Пуск и остановка 15

6.2 Технические характеристики осушителей OMD 1350 - 4400 3/460/60 18

6.3 Технические характеристики осушителей OMD 20 – 330 1/115/60 19

6.4 Технические характеристики осушителей OMD 175 – 920 1/230/60 20

6.5 Технические характеристики осушителей OMD 1050 – 1200 3/400/50 3/460/60 21

7.2 Принцип работы 22

7.3 Диаграмма потоков (воздушное охлаждение) 23

7.4 Компрессор хладагента 24

7.7 Капиллярная трубка 24

7.8 Теплообменный модуль Alu-Dry 24

7.9 Обводной клапан горячего газа 25

7.10 Реле давления хладагента LPS — HPS — PV 25

7.11 Предохранительный термовыключатель TS 26

7.12 Контроллер DMC16 26

7.13 Нагреватель кожуха компрессора (OMD 1050-1200) 26

7.13.1 Как включить осушитель 26

7.13.2 Как выключить осушитель 27

7.13.3 Как отображается служебное предупреждение / аварийное сообщение 27

7.13.4 Как управлять вентилятором конденсатора (OMD 3-32) 27

7.13.5 Как контролируется сливной электромагнитный клапан 27

7.13.6 Как изменить рабочие параметры — меню настройки 27

7.14 Электронный конденсоотводчик 28

8 Техобслуживание, поиск неисправностей, запчасти и демонтаж 29

8.2 Неисправности и способы их устранения 30

8.3 Запасные части 33

8.4 Техническое обслуживание и ремонт контура охлаждения 37

8.5 Демонтаж осушителя 37

Электрические схемы — перечень электрических компонентов 38

9.1 Габариты осушителей 39

9.1.2 OMD 35 – 100 40

9.1.3 OMD 135 41

9.1.4 OMD 175 – 235 42

9.1.5 OMD 280 43

9.1.7 OMD 570 – 710 45

9.1.8 OMD 920 46

9.1.9 OMD 1050 – 1200 47

9.2 Развернутые чертежи 48

9.2.3 OMD 65 – 100 50

9.2.4 OMD 135 – 175 51

9.2.5 OMD 235 52

9.2.6 OMD 280 53

9.2.7 OMD 330 – 410 54

9.2.8 OMD 570 – 710 55

9.2.9 OMD 920 56

9.2.10 OMD 1050 – 1200 57

9.3 Электрические схемы 58

9.3.1 OMD 20 – 175 58

9.3.2 OMD 235 – 410 59

9.3.3 OMD 570 – 920 60

9.3.4 OMD 1050 – 1200 Лист 1 из 3 61