19/10/2020

Facultad de Arquitectura e OBRAS DE CONCRETO

Ingenierías Civil y del Ambiente
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

SEGUNDA UNIDAD
Primera Fase - 2020
ASPECTOS GENERALES

Mg. Ing. Fernando de la Cruz Mendoza

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Reseña Histórica

Sera suficiente una Egipto Antiguo

reparación con Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o
mortero?? a las estructuras de piedra una capa lisa.
Grecia Antigua
Una aplicación similar de piedra caliza calcinada fue
utilizada por los Griegos antiguos.
Antigua Roma Los Romanos utilizaron con frecuencia el
agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla
de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcánica. Construyeron una variedad amplia de
estructuras que incorporaron la piedra y concreto,
incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los
palacios.

5 6

3

Reseña Histórica
▰ John Smeaton había encontrado que combinar la cal viva
con otros materiales creaba un material extremadamente
duro que se podría utilizar para unir juntos otros materiales.
Él utilizó este conocimiento para construir la primera
estructura de concreto desde la Roma antigua en 1756.
▰ Smeaton utiliza cal hidráulica para construir el faro de
Eddystone en Cornwall. Consiguió un concreto que
fragua bajo el agua y que además no es soluble en
ambiente marino y funciona sumergido: se adelantó a
Vicat el descubridor de la mezcla del cemento moderno.
Faro de Eddystone
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Reseña Histórica
▰ 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
▰ 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".
▰ 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados
Unidos.
▰ 1871: - La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados
Unidos.
▰ 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus
estándares de calidad para el cemento Portland.
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¿SERA EL CONCRETO EL MATERIAL DE
CONSTRUCCION DEL SIGLO XXI?
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IMPORTANCIA DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DEFINICIÓN DE CONCRETO
El concreto es un material constituido por la mezcla en cierta
proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos;
que inicialmente denota una estructura plástica, moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la
construcción.
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American Concrete Institute

National Ready
Mixed
Concrete
Association

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DEFINICIÓN DE CONCRETO
PROPORCIONES TÍPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO.

ACI 318 S-05: Aditivos = 0.1 % a 0.2 %

Mezcla de cemento portland ó cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino,
Aire = 1 % a 3 %
agregado grueso y agua, con ó sin aditivos.
•El cemento es el ingrediente activo que
Cemento = 7 % a 15 %
interviene en menor cantidad, sin embargo es el
ASTM C 125: que define las tendencias del comportamiento
Un material compuesto que consiste esencialmente de un aglomerante dentro del Agua = 15 % a 22 %
que están incorporadas las partículas o fragmentos de agregados. En el concreto
de cemento hidráulico, el aglomerante está formado por una mezcla de cemento • La mayoría de beneficios que obtenemos del
hidráulico y agua. concreto provienen del cemento y la mayoría de
problemas.....
Agregados
60 % a 75 %

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PROPORCIÓN DE MATERIALES EN VOLUMEN COMPONENTES DEL CONCRETO

arena + piedra Agregados

Cemento Agua

aire + agua + aditivo + cemento

60% a 75%
25% a 40% Aditivos Fibra Aire
s

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CEMENTO
FABRICACIÓN DEL CEMENTO
El cemento portland

Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas,

de manera que se obtiene un polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes
Calizas + Areniscas + Arcillas + 1300°C
Conceptos básicos del cemento
✓ A pesar que interviene en pequeña proporción, su efecto es determinante en el concreto
✓ La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento
Clinker
✓ La mayoría de problemas también provienen del cemento
✓ La hidratación es un proceso químico que depende de: Clinker + Yeso + Molienda
- Humedad
- Temperatura ¡ CEMENTO !
- Tiempo

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Proceso de Fabricación del Cemento Proceso de Fabricación del Cemento

1. Obtención de las materias primas

2. Preparación de las materias primas
3. Molienda de crudo
4. Cocción en el horno rotativo
5. Silo de clinker
6. Molienda de cemento
7. Almacenamiento y expedición

19 20

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Proceso de Fabricación del Cemento

Proceso de Fabricación del Cemento

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Proceso de Fabricación del Cemento 1. COMPONENTES QUÍMICOS DE MATERIAS PRIMAS PARA FABRICACIÓN DE CEMENTO

95%

5%

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2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA a) Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S • Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S
• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la
C3A resistencia temprana (a mayor % C3S mayor resistencia
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3
temprana).
4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF • Aporta resistencia a corto y largo plazo.
Ferroaluminato tetracálcico

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO

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b) Silicato dicálcico (C2S): c) Aluminato tricálcico (C3A):

• Fase denominada “belita”. • Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.

• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a
mayores de 7 días.
Belita (C2S)
• Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.
edades • Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas
y al fraguado del cemento.
• Vulnerable a la acción de los sulfatos:
Cementos con bajo % C3A resisten a los suelos y
aguas que contengan sulfatos.

Alita (C3S)

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d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):

e) Sulfato de calcio:
• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Yeso: CaSO4.2H2O
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la
resistencia • Anhidrita: CaSO4
• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda,
para controlar el fraguado:
controla la hidratación del C3A, formando etringita.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede
influenciar la resistencia.

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f) Oxido de Magnesio (MgO), Periclasa

Componente menor, > 5% → problemas expansión en la pasta
hidratada y endurecida.
g) Óxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Álcalis) Silicato tricálcico

Reacciones químicas con ciertos agregados, solubles en agua

→florescencias con agregados calcáreos.
Silicato dicálcico
h) Óxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-
Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden. Aluminato tricálcico

Ferroaluminato
tetracálcico

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Proceso de hidratación: Evolución del calor durante la hidratación

a. Fraguado:
• Transcurre en horas, con desprendimiento de calor. Etapa 1:
• Los componentes más solubles en agua se disuelven en la Liberación de calor por reacciones iniciales de hidrólisis de los compuestos del
fase líquida de la pasta, y de dicha fase se separan y cemento (hidratación de C3A y formación de etringita).
cristalizan otros que pasan a constituir la fase sólida.
Tiempo aprox.: 10 minutos.
• Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.

b. Endurecimiento: Etapa 2:
• Se prolonga durante más tiempo (días, meses y años). Periodo de inducción o incubación relacionado al tiempo de fraguado inicial.
• Continúan los procesos de hidratación y consolidación, a Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.
ritmo continuo pero decreciente.
• Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecánica y se
disipa el calor de hidratación.

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Etapa 3:
Hidratación de C3S y formación de C-S-H y CH.
Determina el tiempo de fraguado final y la tasa de endurecimiento de la pasta.
Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.

Etapa 4:
Reacción del C3A con formación de AFm.
Determina tasa de incremento de resistencia inicial.
Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.

Etapa 5:
Formación estable de productos de hidratación. 10 min 2,5 h 6h 1 día 10 días
Tiempo de hidratación

Evolución del calor en la hidratación del cemento

35 36

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Tiempos de fraguado para cementos Portland

Estructura del Cemento Hidratado

• Gel de cemento

• Poros de gel

• Poros capilares

• Agua sobrante

• Cemento sin hidratar

* Promedio de dos valores para l fraguado inicial y un valor para el fraguado final
** Promedio de dos valores para el fraguado inicial

37 38

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Estructura del Cemento Hidratado
• Gel de cemento
• Poros de gel
• Poros capilares
• Agua sobrante
• Cemento sin hidratar
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Estructura del Cemento Hidratado
constituidos por los sólidos
de hidratación, el agua
contenida se denomina
agua combinada
40
• Gel de cemento
• Poros de gel
• Poros capilares
• Agua sobrante
• Cemento sin hidratar
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espacios pequeños entre
los sólidos de hidratación
que impiden en su interior
la formación de nuevos
sólidos, el agua contenida
se denomina agua de gel
20

Estructura del Cemento Hidratado
• Gel de cemento
• Poros de gel
• Poros capilares
• Agua sobrante
• Cemento sin hidratar
41
espacio entre grupos de
sólidos de hidratación, que
si pueden permitir la
formación de nuevos
productos de hidratación,
contiene agua capilar
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Estructura del Cemento Hidratado
• Gel de cemento
• Poros de gel
• Poros capilares
• Agua sobrante
• Cemento sin hidratar
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¿POR QUÉ PARA CIERTAS

RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE
MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN
ADITIVOS?

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Conceptos básicos sobre relación Agua/cemento e hidratación

• Para A/C alta sobra agua de hidratación y todo el cemento

se hidrata.

• Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratación

• Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar

• Influencia en el curado!!

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Resistencia en compresión vs. Relación agua/cemento

Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

1.10

1.00

Huso de relación a/c

500 0.90
Considerando el empleo de

Relación agua/cemento
aditivo Polyheed RI (Reductor
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450
0.80 de agua)
400
0.70
350
0.60
300

0.50
250
Curvas según el ACI 211
200 0.40 No considera el uso de
aditivos
150 0.30
100 150 200 250 300 350 400 450
100
f´c (kg/cm2)
50
Co ncreto sin aire inco rpo rado Co ncreto co n aire inco rpo rado
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 Limite Inferio r co ncreto co n aditivo P o lyheed Ri Limite Superio r co ncreto co n aditivo P o lyheed Ri
Relación Agua/cemento en peso

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TIPOS Y APLICACIONES Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días

200%

Tipos de Cemento : Los Estándar o no mezclados ASTM C-150 180%

160%

• Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido 140%

• Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, f´c 120%

Tipo I

lento. Tipo II
100%
Tipo III
• Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido, baja resistencia sulfatos. 80%
Tipo IV
60%
Tipo V

• Tipo IV : Muy bajo calor, f´c muy lento 40%

20%

• Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, f´c muy lento

0%

7días 14días 21días 28días 90días 180días 1año 2 años 5 años

49 50

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Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard

120

100
Calorías por gram o de cem ento

80
Tipo I

Tipo II
60
Tipo III

Tipo IV
40

Tipo V

20

0 Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia

1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

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CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al
concreto, con el fin de mejorar sus propiedades tanto en
estado fresco como endurecido.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

Comparación entre las resistencias tempranas de mezclas de

concreto con cementos TI y Tipo III curados a 4°C y a 23 °C
(Klieger 1985)

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TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS (ASTM C 595) CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA (ASTM C 595)

1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y
puzolana (15% - 40%).
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (contenido de puzolana: menor del
15%).
1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria
(contenido de escoria: 25% - 70%).
2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM):
Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria
(contenido de escoria < 25%).

3. Cemento Portland Puzolánico Tipo P:

Para su uso en la construcción cuando no se requieran
altos valores de resistencia.

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Los cementos de moderada resistencia a los

Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados sulfatos y alta resistencia a los sulfatos,
ASTM C-595 benefician la resistencia a los sulfatos de
los miembros de concreto, tales como losas
sobre el suelo, tubería y postes de concreto
⇒ Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor expuestos.
calor, f´c después 28 días
⇒ Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor
calor, f´c después 28 días
⇒ Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor
calor, f´c después 28 días

57 58

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Los Cementos Nacionales

(8 Tipos y 20 productos diferentes)

Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen

El ataque de sulfatos es Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I) Tipo IP (Super Cemento Atlas)
frecuentemente mas severo en la 46% Tipo II (Sol II)

región sometida a humedad y

Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II)
secado, la cual es, normalmente, 19% Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM)
cerca del nivel del suelo.
Yura S.A. Yura - Arequipa Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP),
14% Tipo IPM (Yura IPM), Cemento de
•Usar baja relación a/c Albañilería - Marca "Estuco Flex"

•Usar cemento resistente a los Cemento Pacasmayo

S.A.
Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo
II) Tipo V (Pacasmayo V) Tipo MS
sulfatos 13% (Pacasmayo IMS) Tipo IP (Pacasmayo IP)
Tipo ICo (Pacasmayo ICo)

Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi
5% V)
Tipo IPM (Inti)
Cementos Selva S.A. Pucallpa - Ucayali Tipo I Tipo Ico, Tipo II, Tipo V, Tipo IP
1%

59 60

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CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

1.1 CEMENTOS PORTLAND: Resistencia a compresión

NTP 334.009:1997
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: Tiempo de fraguado, min.

NTP 334.090:2001 Inicial, mín.
Final, máx.
45
375
45
375
45
375
45
420
45
420

1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN Expansión en autoclave,

%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2001
Resistencia a los sulfatos,
% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)
1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:
Calor de hidratación,
NTP 334.069:1998 7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.

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CEMENTOS PORTLAND
TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la
ASTM C 595
tendencia actual es distribuirlo a granel, transportándolo en camiones cisterna y almacenándolo en
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090
silos.
Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0 Las ventajas de la adquisición de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes:

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0 ° Economía en la compra de cemento.
° Economía de manejo en descarga, almacenamiento y manipulación.
° Economía por pérdida, originada en sacos deteriorados o mojados.
Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0 ° Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente disponible.
° Evita el riesgo de robo.
Por otra parte, desde el punto de vista de la economía social, significa para el país un ahorro de
Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----
divisas al disminuir la importación de insumo para fabricación del envase.

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional.

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ALMACENAMIENTO CEMENTO EN BOLSAS

Almacenamiento de bolsas
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad
en los concretos y morteros.
•El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente su
calidad.
•La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los sacos de
cemento debe ser la menor posible.
•Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
•Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre tarimas.
•Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca apilar contra las
paredes exteriores.
•Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
•Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los primeros en
salir.
•El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede sufrir lo que se ha correcto
denominado "compactación de bodega".
•Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de almacenamiento es menor a 60 días.
incorrecto
Si el período es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos.

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1) DONDE VAMOS A CONSTRUIR?

¿ Como elegir el tipo de cemento ?

El concepto que prima es el clima y su influencia en el

1) Donde vamos a construir?
2) En que condición de exposición vamos a
construir?
concreto→ Manejo del calor de hidratación
En clima cálido : Cemento con bajo calor de hidratación →
Menor a mayor →
V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I

3) Que tipo de estructura y/o que proceso En clima frío : Cemento con alto calor de hidratación → Menor
constructivo vamos a usar? a mayor →
I, II,IPM,IMs,Ico,V

67 68

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2) EN QUE CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN VAMOS A CONSTRUIR?

3)QUE TIPO DE ESTRUCTURA Y/O QUE PROCESO
CONSTRUCTIVO VAMOS A USAR ?

El concepto que prima es resistencia a la agresividad química

El concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de
hidratación
Ambiente marino : Cloruros + sulfatos → Más resistente a menos
resistente → Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor
IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I : Más favorable a menos favorable →
V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I

Suelo con sulfatos : Más resistente a menos resistente → Desencofrado rápido : Más favorable a menos favorable →
V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I I,IPM,IMs,ICo,IP,V

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AGREGADO FINO Sustancias deletéreas:

Ensayo Porcentaje máximo del total de la muestra
(%)
Gradación:
Abertura de tamiz o malla Porcentaje pasante (%) Terrones de arcilla y partículas friables 3.0

9.75 mm (3/8”) 100 Material pasante de la malla N°200 (75µm)

4.75 mm (N°4) 95 a 100
Agregado fino Concreto sujeto a abrasión 3.0 (5.0 si es artificial y libre de arcilla y/o
2.36 mm (N°8) 80 a 100 (NTP 400.037. ) limo)
1.18 mm (N°16) 50 a 85 Otros concretos
5.0 (7.0 si es artificial y libre de arcilla y/o
600 µm (N°30) 25 a 60
limo)
300 µm (N°50) 5 a 30 Carbón y lignito
150 µm (N°100) 0 a 10
Cuando el acabado superficial es importante 0.5

• 2.3 < MF < 3.1 Otros concretos 1.0

• No variará más de 0.2

𝟏 Impurezas orgánicas Siempre que no afecte la resistencia y
σ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟔"+3" + 𝟏 "+3/4" + 𝟑/𝟖" + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 = 𝟐 garantice el 95% a 7 días
𝟏𝟎𝟎

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AGREGADO GRUESO Sustancias deletéreas:

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Huso TMN 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 300 µm
(4") (3.5") (3") (2.5") (2") (1.5") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N°4) (N°8) (N°16) (N°50)
Ensayo Porcentaje máximo del total de la
1
90 mm a 37.5mm
100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5 - - - - - - muestra (%)
(3.5" a 1.5")
63 mm a 37.5mm
2 - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - - -
(2.5" a 1.5")
50 mm a 25mm
Gradación: Terrones de arcilla y partículas friables 5.0
3 - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -
Agregado
(2.0" a 1.0")
50 mm a 4.75mm
357 - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - - -
(2.0" a N°4)
37.5 mm a 19.0mm
grueso (NTP
Material pasante de la malla N°200 1.0 (1.5 si está libre de arcilla y/o limo)
400.037. )
4 - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0a5 - 0a5 - - - -
(1.5" a 3/4")
467
37.5 mm a 4.75mm
- - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - - - (75µm)
(1.5" a N°4)
25 mm a 12.5mm
5 - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - - -
(1.0" a 1/2")
25 mm a 9.5mm
56 - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - - -
(1.0" a 3/8") Horsteno (menos de 2.4 de densidad) 5.0 (Sólo en casos de exposición a ciclos
25 mm a 4.75mm
57
(1.0" a N°4)
- - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 - - de congelación y deshielo en presencia
19 mm a 9.5mm
6
(3/4" a 3/8")
- - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - - - de humedad)
67
19 mm a 4.75mm
- - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 - -
Carbón y lignito
(3/4" a N°4)
12.5 mm a 4.75mm
7 - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - -
(1/2" a N°4) Cuando el acabado superficial es 0.5
9.5 mm a 2.36mm
8 - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -
(3/8" a N°8) importante 1.0
12.5 mm a 9.5mm
89
(1/2" a 3/8")
- - - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5 Otros concretos
4.75 mm a 1.18mm
9˄ - - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N°4 a N°16)

73 74

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Inalterabilidad: MÉTODOS DE ENSAYO COMBINACIÓN DE AGREGADOS

Ciclos de congelamiento y deshielo

La pérdida de masa luego de 5 ciclos de exposición, no excederá:
Pérdida de masa por sulfato de
sodio
12%
Índice de espesor y Resistencia mecánica:
Agregado natural:50 como máximo
Agregado artificial: 35 como máximo
Método empírico:
Pérdida de masa por sulfato de
magnesio
18% “La determinación del ensayo de máxima densidad del agregado puede
realizarse fácilmente pesando diversas proporciones de agregados fino y
grueso mezclados al estado seco y compactado, ploteando una curva y
observando el porcentaje de agregado fino para le cual peso unitario es
máximo”

Métodos alternativos No mayor que Enrique Rivva López (2010)

Abrasión (Método Los Ángeles) 50%
Valor de impacto del agregado (VIA) 30%

75 76

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Peso Unitario Compactado de la Combinación de los Agregados

Volumen Porcentaje de
P.U.C
N° Muestra Peso de la Muestra (g) Recipiente Incidencia Agregado
(g/cm3)
Calibrado (cm3) Fino

1 16,776 9,336 1.797 50%

2 16,974 9,336 1.818 55%
3 17,289 9,336 1.852 60%
4 17,326 9,336 1.856 62%
5 17,051 9,336 1.826 65%
6 16,791 9,336 1.799 70%

Peso Unitario Compactado de la Combinación de Agregados

1.870

1.860
Peso Unitario Compactado (g/cm3)

1.850

1.840

1.830

1.820

1.810

1.800

1.790
50% 55% 60% 62% 65% 70%

Porcentaje de Incidencia Agregado Fino

77 78

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Funciones principales del agua de mezcla

1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

AGUA PARA CONCRETO
2. Actuar como lubricante para contribuir a
la trabajabilidad del conjunto.
3. Procurarar la estructura de vacios necesaria en la
pasta para que los productos de hidratación
tengan espacio para desarrollarse

de 9 2 de 133

79 80

40
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Estructura del cemento hidratado

Estructura del cemento hidratado

⇒ Gel de cemento
⇒ Poros de gel

⇒ Poros capilares

⇒ Agua sobrante

⇒ Cemento sin hidratar

81 82

41
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Estructura del cemento hidratado Estructura del cemento hidratado

83 84

42
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Estructura del cemento hidratado Estructura del cemento hidratado

85 86

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Estructura del cemento hidratado Estructura del cemento hidratado

POROS
DE GEL
ESQUEMADE
POROS
CAPILARES

AGUA SOBRANTE EN POROS CAPILARES GEL DE CEMENTO HIDRATANDOSE

87 88

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Estructura del cemento hidratado Estructura del cemento hidratado

89 90

45
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Estructura del cemento hidratado Estructura del cemento hidratado

91 92

46
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Estructura del cemento hidratado Estructura del cemento hidratado

93 94

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INSPECCION DEL AGUA DE MEZCLA

• Cloruros: NTP 400.042-2001 Corrosión

• Residuo sólido: del acero de refuerzo Fenoltaleina,
NTP 339.071 AgNO3 0.025 N, NaCl
Secado 300 mL de muestra. 0.025 N

• Sulfatos solubles: • pH: NTP 339.073-1982

NTP 400.042 Medición de ácidez del agua
Formación de Potenciómetro
componente expansivo
• HCl 10%, BaCl 10% • Alcalinidad: ASTM D 1067-1992 Expresado
como bicarbonato de sodio
El agua debe estar libre de propiedades colorantes, Potenciómetro, HCl 0.02 N
azúcares, aceites que puedan afectar el fraguado,
resistencia o la durabilidad del concreto y armaduras.

95 96

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Inspección del agua de Lavado

ANALISIS QUIMICOS DE AGUA DE VARIAS FUENTES EN EL PERU

• ASTM 1602/C 1602M-04

RST, sulfatos y densidad

Residuos
solidos

Densidad

Residuos solidos

97 98

49

Observaciones sobre el agua para concreto en el Perú
⇒ No existe un patrón definitivo en cuanto a las limitaciones en composición
química que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no
aptas para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro
lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los demás
ingredientes.
⇒ Las normas nacionales son conservadoras y es relativamente fácil su
cumplimiento.
⇒ Fuera de los centros urbanos más poblados, todavía las fuentes de agua
natural se mantienen todavía relativamente puras.
99
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Observaciones sobre el agua para concreto en el Perú
⇒ Salvo aguas contaminadas por relaves mineros o desagües cloacales, no
hay normalmente problema en conseguir agua apta para usarse en la
producción y curado de concreto.
⇒ Los efectos más perniciosos de aguas de mezcla con impurezas son : retardo
en el endurecimiento, reducción de resistencia, manchas en el concreto
endurecido, eflorecencia, etc.
⇒ No emplear especificaciones foráneas para agua potable y aplicarlas para
agua a utilizarse en concreto
100
50
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Análisis Típico de agua (ppm) (PCA) ASTM C1602: Agua de mezcla para uso en la producción
de concreto de cemento hidráulico. Especificaciones
Sustancias Químicas Agua Potable Agua de Mar
Silica (SiO2) 0 to 25 —
Iron (Fe) 0 to 0.2 —
Esta especificación cubre requisitos de composición y desempeño del
agua usada como agua de mezcla en el concreto de cemento
Calcium (Ca) 1 to 100 50 to 480
hidráulico. Define las fuentes de agua y provee requisitos y
Magnesium (Mg) 0 to 30 260 to 1410 frecuencias de ensayo para calificar fuentes de agua individuales o
Sodium (Na) 1 to 225 2190 to 12,200 combinadas. En cualquier caso cuando los requisitos del comprador
Potassium (K) 0 to 20 70 to 550 difieran de los dados por ésta especificación, gobiernan los requisitos
Bicarbonate (HCO3) 4 to 550 —
de la especificación del comprador.
Sulfate (SO4) 2 to 125 580 to 2810
Chloride (Cl) 1 to 300 3960 to 20,000
Nitrate (NO3) 0 to 2 —
Total dissolved solids 20 to 1000 35,000

101 102

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ASTM C1602: Agua de mezcla para uso en la producción

de concreto de cemento hidráulico. Especificaciones
Tabla 1 : Requisitos de desempeño del concreto con relación al
agua de mezcla usada : ASTM C1602
Agua potable – Es el agua apropiada para consumo humano.

Agua no potable – se refiere a las fuentes de agua que no son aptas para consumo
humano, o que contienen cantidades de sustancias que pueden descolorar o
producir malos olores, o un gusto objetable, pero que no contiene agua preveniente
de las operaciones de producción de concreto.

Agua de las operaciones de producción de concreto – Es el agua recuperada de los

procesos de la producción del concreto que incluyen: El agua de lavado de las
mezcladoras o aquellas que fue parte de una mezcla de concreto; agua
recolectada en un dispositivo como resultado escorrentía del agua de lluvia en una
planta de producción de concreto; ó agua que contiene alguna cantidad de
ingredientes de una mezcla de concreto.
Agua combinada – Es la mezcla de dos o más fuentes de agua combinadas entre si,
antes o durante su introducción a la mezcla, para su uso como agua de mezcla en la
producción de concreto.

103 104

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Tabla 2: Límites químicos opcionales para el agua de Tabla 3: GUIA PARA ESTABLECER LA FRECUENCIA DE ENSAYOS EN
mezcla combinada ASTM C1602 RELACION CON LA FUENTE DEL AGUA DE MEZCLA USADA : ASTM 1602

105 106

53

ADITIVOS PARA CONCRETO.
Aditivos Químicos
Materiales adicionales al agua,
agregados, cemento y refuerzo con
fibra, empleados como ingredientes
del concreto o mortero añadidos
inmediatamente antes o después de
mezclar
Comité ACI 116.R-2
107
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Uso de los Aditivos Químicos
Beneficios en las Propiedades del Concreto Fresco
❑ Disminución de la relación Agua/Cemento
❑ Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado superficial
❑ Reducción de segregación
❑ Reduce el indice de pérdida del slump
❑ Ahorro de cemento
❑ Retarda o Acelera el tiempo de fraguado en el concreto
❑ Reduce la exudación
❑ Mayores rendimientos en los procesos constructivos
108
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Uso de los Aditivos Químicos Uso de los Aditivos Químicos

Beneficios en las Propiedades del Concreto Endurecido Beneficios en las Propiedades del Concreto Endurecido

❑ Mejora la resistencia a los ciclos de hielo - deshielo ❑ Reduce las fisuras de contracción por secado
❑ Mejora la resistencia a la abrasion y al impacto ❑ Disminución de la permeabilidad.
❑ Inhibe la corrosion del acero de refuerzo ❑ Incremento de la durabilidad
❑ Inhibe la expansion producida por la reaccion álcali-silice (ASR) ❑ Calidad más controlada
❑ Reduce las fisuras por contracción plastica ❑ Produce concreto coloreado
❑ Produce concreto celular

109 110

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Clases de Aditivos
Tipos de Aditivos Estudiados
Norma Clase de Aditivos
ASTM C260 Aditivos Incorporadores de Aire ❑ Incorporadores de Aire
Aditivos Químicos Reductores de ❑ Reductores de Agua
ASTM C494 agua y Controladores de Fragua
❑ Reductores de Agua de Alto rango
ASTM D 98 Cloruro de Calcio ❑ Retardadores

ASTM C 869 Agente Espumoso ❑ Acelerantes

ASTM C 1141 Aditivos para Shotcrete

ASTM C 1017 Concreto fluido

ASTM C 937 Grout fluidificante

ASTM C 979 Pigmentos

111 112

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 Consistencia del aditivo

 La mezcla es homogénea sin
presencia de grumos o natas.

 No debe percibirse olor a

fermento
¿Qué debemos saber sobre
los aditivos antes de su
recepción ?

113 114

57
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Aditivo Incorporador de Aire

 La suspensión debe mantenerse, es decir,
no debe presentar separación significativa
de fases : agua y sedimento

Los aditivos incorporadores

 No debe haber presencia de
de aire son usados
cristales.
principalmente para
producir concreto
 Dependiendo de la temperatura resistente a los efectos de
del lugar, la viscosidad variará, hielo y deshielo y para
haciendose menos viscoso a mayor mejorar la trabajabilidad.
temperatura.

115 116

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Efecto del hielo y Deshielo

Daño de superficie expuesta Daño de superficie expuesta

Daños causados por hielo y Daños severos en bloque de en una vereda de concreto en un muro de concreto
deshielo de un muro de concreto concreto después de 40 años de
exposición ( 355 kg de cemento/ m3
de concreto)

117 118

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Medición del Contenido de aire

Efectos del Aire en las Propiedades del Concreto

Concreto Endurecido
Concreto Fresco
▪ Mejora la resistencia al efecto
▪ Aumenta la trabajabilidad
del hielo-deshielo
▪ Reduce la demanda del agua
▪ Mejora resistencia al desgaste
▪ Disminuye la segregación superficial
▪ Reduce la exudación ▪ Reduce la permeabilidad
▪ Mejora el bombeo ▪ Mejora la resistencia a los
Sulfatos.
▪ Reduce el contenido de arena
▪ Disminuye la Resistencia a
compresión

Al incorporar 1% de aire disminuye la resistencia en compresión en 5kg.

119 120

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Reductores de agua y Plastificantes Clases de aditivos reductores de agua

Definición (ACI 116)
Reductores de Agua:
Aditivos que incrementan el
Reducen el contenido de agua de la
asentamiento o trabajabilidad
mezcla manteniendo el slump.
del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de Como resultado de reducir la relación
agua inicial o mantienen la A/C mejora la resistencia y la
trabajabilidad permitiendo durabiidad.
reducir una cierta cantidad de Plastificantes:
agua de mezcla, siendo el
Incrementan la trabajabilidad
efecto debido a factores manteniendo el contenido de agua
diferentes al aire incorporado.
Mejoran las caracteristicas de
El mismo producto puede emplearse como reductor de agua ó colocación sin afectar la resistencia y
plastificante. durabilidad.

121 122

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ADICIONES MINERALES
Clasificación de Reductores de Agua
% Reducción Las adiciones minerales (diferentes a los aditivos) son compuestos naturales o artificiales que
de agua se incorporan al cemento o directamente al concreto con el objeto de mejorar el
Aditivo Reductor de comportamiento del cemento o concreto en estado fresco y/o endurecido.
agua Convencional 5 - 10

Aditivo Reductor de
Agua de Rango Medio
6 - 12

Aditivo Reductor de agua

de Alto Rango o
12 - 30
Superplastificante

123 124

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Clasificación de las Adiciones Minerales

GRACIAS

125 126

63