MM Aula 07 Aluminio Cobre Prof Carlos

LIGAS NÃO-
NÃO-FERROSAS : ALUMÍ
ALUMÍNIO
www.em.pucrs.br/nuclemat Prof. Carlos A. dos Santos NÚCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METÁLICOS
LIGAS LEVES:
ALUMÍNIO
BIBLIOGRAFIA
Tecnologia Mecânica. Vicente Chiaverini, Ed. ABM, S.P.

Propriedades e Uso de Metais Não-Ferrosos. M.R. Gomes, F. Bressiani, Ed. ABM, S.P.
Fundamentals of Modern Manufacturing. M. P. Groover.
Ensaios dos Materiais. A. Garcia, J.A. Spim, C.A. Santos, LTC Ed., R.J.
Metals Handbook: Properties and Selection -Non ferrous Alloys and Pure Metals – ASM.
Metals Handbook: Casting– ASM, 2000.
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
Ö Baixa densidade ou massa específica (2.700 kg/m3)
Ö Boa condutividade térmica e elétrica

Ö Atóxico
Ö Boas características de plasticidade, porém com pouca resistência mecânica
Ö Forma ligas com outros metais: Cu, Si, Mg, Zn, Fe, Mn, Be, Li, etc
Ö Terceiro elemento mais abundante no planeta, só superado pelo O e o Si
Ö 2º material mais utilizado, perdendo apenas para o Fe-C
Ö Al puro apresenta baixas propriedades mecânicas
Ö Adiciona-se elementos de liga que tendem a ficar dispersos na matriz ou
solúveis na mesma melhorando as características
Ö Pode ser encontrado em até 250 minerais, porém a extração só é viável
economicamente em 5 destes.
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LIGAS NÃO-
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RESISTÊNCIA MECÂNICA :
Al Puro (99,99%) tem baixa resistência mecânica
Resistência à tração: Al puro = 6 kgf/mm2 (60 MPa)
Al comercial = 9-14 kgf/mm2 (90-140 MPa)
DUCTILIDADE :
Alta ductilidade e baixa dureza : HB = 17-20
MÓDULO DE ELASTICIDADE :
Módulo de elasticidade baixo : Al = 7000 kgf/mm2 (70 GPa)
Cu = 11.500 kgf/mm2 (115 GPa)
Aço = 21.000 kgf/mm2 (210 GPa)
CONDUTIVIDADE ELÉTRICA :
Condutividade elétrica do Al é 61-65% da do Cu
Condutividade elétrica é afetada pela presença de impurezas
ADIÇÃO DE ELEMENTOS DE LIGA, TRABALHO A FRIO E TRATAMENTOS

TÉRMICOS AUMENTAM A RESISTÊNCIA À TRAÇÃO (acima de 60 kgf/mm2)
LIGAS NÃO-
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PROPRIEDADES TERMOFÍSICAS :
Ponto de Fusão : 660,1 °C
Peso específico : 20 °C : 2698,9 kg/m3
660°C : 2550,0 kg/m3
800 °C: 2340,0 kg/m3
Calor latente de fusão : 92,4 cal/ml
Calor específico : 0,2235 cal/g °C
Condutividade elétrica (IACS) = 64,94 %
ESTRUTURA CRISTALINA e PROPRIEDADES QUÍMICAS :
CFC
Resistência a corrosão e a série galvânica
(Al2O3)- óxido do Alumínio:
Estável, refratário, frágil, isolante térmico e elétrico
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LIGAS NÃO-
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As 2 maneiras de se aumentar a resistência do Al são:
Â Adição de elementos de liga, os quais estarão em solução ou na forma de

precipitados e deformar o material a frio.
Nesse caso define-se ligas endurecíveis por deformação ou encruamento;
Â Adição de elementos de liga na matriz e fazê-los precipitar na forma de

partículas finas.
Nesse caso define-se ligas endurecíveis por precipitação.
CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAS DE ALUMÍNIO
LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO MECÂNICO

Tratadas Termicamente
Não Tratadas Termicamente
LIGAS PARA FUNDIÇÃO
Tratadas Termicamente
Não Tratadas Termicamente
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SÍLÍCIO
• aumenta a fluidez do metal líquido, melhorando a fundibilidade do Al
• reduz o coeficiente de expansão térmica
• melhora a estanqueidade
• melhora a soldabilidade
• em combinação com o Mg forma o precipitado Mg2Si que endurece a liga, tornando a tratável
termicamente
COBRE
• um dos principais constituintes endurecedores
• em teores de 3 à 5% melhora a usinabilidade
• aumenta a resistência mecânica formando o precipitado Al2Cu
• com tratamento térmico precipita o Al2Cu - endurecendo a liga
ZINCO
• adicionado com o Mg promove: alta resistência ao impacto, elevada resistência à tração,
excelente trabalhabilidade
• percentuais acima de 0,2% torna a liga extremamente frágil à quente ( Hot Short ) e produz uma
elevada contração, prejudicando o acabamento de peças fundidas
• combinado com o Mg e o Cobre produz uma das principais famílias de ligas de Al, com alta
tenacidade e alta resistência mecânica específica.
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MAGNÉSIO
• aumenta resistência mecânica, ductilidade e a usinabilidade
• apresenta características de solução sólida que permitem que a liga seja tratada termicamente
• até 0,2% por solução sólida e acima por precipitação por tratamento térmico
MANGANÊS
• refinador de grão
• reduz a contração
• adicionado as ligas de Al-Cu e Al-Si melhora a resistência a tração em altas temperaturas
• Controla a fragilização provocada pelo Fe porém reduz a resistência mecânica da liga
BORO
• em teores de no máximo 0,01%
• atua como refinador de grão
• diminui a condutividade térmica
• aumenta a resistência a tração
• aumenta a ductilidade
CROMO
• utilizado junto com o Ti para atuar como refinador de grão
• Favorece o controle da corrosão
• diminui a possibilidade de formação de trincas a quente
• Nas ligas de Al-Zn -Mg melhora a resistência do material em temperaturas elevadas
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FERRO
• adicionado em teores entre 0,15 à 1,2%
• reduz a contração
• age como refinador de grão
• diminui a interação entre molde e metal líquido
• promove fragilidade na liga e corrosão
NÍQUEL
• adicionada em teores de 0,5 à 3%
• aumenta a resistência mecânica das ligas e também a resistência mecânica à altas temperaturas
TITÂNIO
• adicionado em teores entre 0,12 a 0,205
• atua como refinador de grão
• aumenta a resistência a tração
Alta solubilidade : Cu , Mg , Si , Zn , Mn
Baixa solubilidade : Fe , Ti , Cr
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LIGAS NÃO-
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NOMENCLATURA DAS LIGAS

A A - Aluminum Association
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
S.A.E. - AFNOR-A.S.T.M.-DIN- AlCAN
• Ligas trabalhadas não

• Ligas Trabalhadas tratáveis
Wrought alloys • Ligas tratáveis
termicamente
• Ligas de Fundição • Ligas binárias

Casting alloys • ligas complexas
A nomenclatura ou designação para as ligas de Al teve origem na Aluminium Association (AA), nos
Estados Unidos, mas atualmente é aceita no mundo todo com a designação IADS (International Alloy
Designation System).
LIGAS NÃO-
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As ligas de Al trabalháveis são designadas conforme o elemento de liga principal em

sua composição química. Nesta designação existem 4 dígitos numéricos –
XXXX - o 1o dígito indicará o principal elemento de liga

o 2o indicará a modificação da liga primária
os 2 últimos o percentual dos elementos de liga
Alumínio >99% de pureza Î 1XXX

Cobre Î 2XXX
Manganês Î 3XXX
LIGAS Silício Î 4XXX
TRABALHADAS
Magnésio Î 5XXX
Magnésio e Silício Î 6XXX
Zinco Î 7XXX
Outros elementos Î 8XXX
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
As ligas de Al fundidas são designadas conforme o elemento de liga principal em sua

composição química. Nesta designação existem 4 dígitos numéricos e um ponto –
XXX.X - O 1o dígito indicará o principal elemento de liga
Os 2 dígitos seguintes identificam a liga dentro do grupo, exceto o
grupo 1xx.x onde os dois números indicam a pureza do Al.
O último dígito indica a forma de fornecimento:
xxx.0 – Peças Fundidas;
xxx.1 – Lingotes Fundidos, a partir de fusão de peças retornos;
xxx.2 – Lingotes das ligas cuja composição é controlada;
1xx.x – Alumínio puro com 99% de pureza mínima;

2xx.x – Ligas de Al-Cu;
3xx.x – Ligas de Al-Si-Mg; Al-Si-Cu; Al-Si-Cu-Mg;
4xx.x – Ligas de Al-Si;
5xx.x – Ligas de Al-Mg;
6xx.x – Série não utilizada;
7xx.x - Ligas de Al-Zn;
8xx.x – Ligas de Al-Sn;
9xx.x – Outras ligas menos utilizadas;
LIGAS NÃO-
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Série 1000:
y Alumínio de pureza comercial. Não tratáveis termicamente, contendo pelo

menos 99,0% Al. Outros elementos significantes são Fe e Si.
y Os dígitos 3 e 4 denotam a pureza da liga, ex.: 1050 = 99,50%Al.
Propriedades gerais: Alta condutividade térmica e elétrica;

Propriedades mecânicas pobres;
Boa trabalhabilidade;
Excelente resistência a corrosão.
Liga Composição Observações
1050 Al – 99,50%; Produção de folhas finas e chapas para litografia.

Fe+Si < 0,5%;
1100 Al – 99,00%; Condutores elétricos, equipamento para processos químicos,

Cu - 0,12%; equipamentos para troca de calor.
Fe+Si < 0,95%;
1200 Al – 99,00%; Condutores elétricos, equipamento para processos químicos,
Fe+Si < 1,00%; equipamentos para troca de calor.
1350 Al – 99,50%; Condutores elétricos.

Fe+Si < 0,50%; Boro é adicionado (em combinação com elementos de
transição: V, Ti, etc.) para melhorar a condutividade.
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Série 2000:
y Ligas de Al-Cu e Al-Cu-Mg. Tratáveis termicamente.
y 2o dígito indica as modificações e o 3o e 4o dígitos: propósitos de catálogo.
y Setor de aviação e a indústria espacial fazem muito uso desta liga (pinos e rebites).
y Recebem adições de Cu: 1 até 6,8%, combinado com Mg: 0,5 e 1,8 %.
y Endurecimento: precipitação de finas partículas de compostos intermetálicos Al2Cu.
y Adições de silício (≅ 0,5%) e manganês (≅ 1%) : melhoram propriedades da matriz.

2024 Cu, 4,4%; Si, 0,5%; Aplicações estruturas incluindo a área automotiva e
Mn, 0,6%; Fe, 0,5%; aeroespacial.
Mg, 1,5%;
2219 Cu, 6,3%; Ti, 0,06%; Aplicações estruturas para altas temperaturas;
Mn, 0,3%; Si, 0,2%; Placas de blindagem.
Zr, 0,18%; Fe, 0,3%;
V, 0,1%;
2618 Cu, 2,3%; Ni, 1,0%; Aplicações em estruturas de aeronaves;
Mg, 1,6%; Si, 0,18%;
Fe, 1,1%
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Série 3000:
y Ligas de Al-Mn(-Mg). Não tratáveis termicamente. Maior elemento de liga é o Mn.

y Impurezas como o Cu são comumente encontradas.
y 2o dígito: modificações da liga e o 3o e 4o dígitos: propósitos de catálogo.
y Ligas > 1% Mn : não são tratáveis termicamente. Ex.: AA 3003, AA 3104.
y Mn em finas partículas dispersas: aumento na resistência do material.

y A fase intermetálica em equilíbrio com o Al em solução sólida : Al6Mn.
y Ótimas propriedades frente à corrosão, além de boa conformabilidade.
y Freqüentemente utilizada em tubos estirados e trocadores de calor.
3003 Mn, 1,1%; Si, 0,4%; Aplicações em utensílios de cozinha, vasos de pressão,
Cu, 0,12%; Fe, 0,6%; tanques de armazenamento, tubos de gás, chapas de
containers.
3104/3004 Mn, 1,0%; Si, 0,2%; Aplicações latas de bebidas.
Mg, 1,2%; Fe, 0,4%;
Cu, 0,2%;
3105 Mn, 0,55%; Si, 0,4%; Aplicações em folhas de conformação.
Mg, 0,5%; Fe, 0,5%;
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LIGAS NÃO-
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Série 4000:
y Ligas Al-Si. Não tratáveis contendo em torno de 12% de Si.

y São ligas de muito boa fluidez e melhores aptidões à moldação.
y Boa resistência à ação da atmosfera: ar marinho e água do mar
y Boa soldabilidade. Utilizada como eletrodos para soldagem com alta teor de Si.
y Usinabilidade inferior a série 2000: redução do teor de Cu e a presença de grãos
de Si. Tratamento de refino e modificação conduzem a uma melhor usinabilidade.
y Uma importante aplicação destas ligas é em pistões para motores de combustão
interna.
Propriedades gerais: Baixa ductilidade : melhorada com adição de Sr e P.

Impurezas como o Fe empobrecem a ductilidade da liga.

4045 Si, 10%; Utilizada como metal de enchimento para brasagem.
Fe, 0,2%;
4032 Si, 12,2%; Cu, 0,9%; Fabricação de pistões.

Mg, 1,0%; Ni, 0,9%;
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Série 5000:
y Ligas de Al-Mg. Não tratáveis termicamente. Maior elemento de liga é o Mg.

y São na maioria das vezes utilizadas para produtos laminados, placas e chapas.
Ex: barcos, tanques e estruturas marinhas : resiste a maresia, mar e químicas.
y Ligas com Mg de 4 a 5% em S.S.: boa resistência ao impacto e à deformação.
y Estas ligas oferecem alta resistência a deformação mesmo no estado recozido.
Propriedades gerais: Resistência mecânica de moderada para alta.

Boa resistência a corrosão, boa soldabilidade.
Teores de Mg > 3% : suscetíveis a fadiga por corrosão.
5005 Mg, 0,9%; Fe, 0,25%; Chapas de anodização.

Si, 0,1%;
5454 Mg, 2,8%; Si, 0,25%; Tanques de armazenamento de produtos químicos.
Mn, 0,8%; Fe, 0,4%;
5083 Mg, 4,5%; Si, 0,25%; Chapas para construção de navios;
Mn, 0,8%; Fe, 0,4%;
Cr, 0,12%;
5182 Mg, 4,5%; Si, 0,15%; Latas de bebidas;
Mn, 0,35%; Fe, 0,25%; Chapas automotivas;
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Série 6000:
y Ligas de Al-Mg-Si. Tratáveis termicamente. Principais elementos de liga: Mg e Si.
y Combinam boa conformabilidade, boa soldabilidade e resistência a corrosão.
y Essa série possui adições de silício e magnésio que podem ir de 0,3 a 1,2 % .
y T.T.: elementos se precipitam na forma de silicato de magnésio (Mg2Si)
y Proporciona aumento na resistência devido ao endurecimento por precipitação.
y Composição química : influencia o envelhecimento
Baixos teores de soluto : grau de supersaturação é pequeno no final da

solubilização. Nucleação da 2a fase é difícil e o endurecimento
ocorre lentamente em temperatura constante. HB máx pequena.
Altos teores de soluto : maior grau de saturação. Aumenta HB para uma

dada T de envelhecimento. Quanto mais soluto, mais precipitados
e maior HB e maior a velocidade de crescimento.
LIGAS NÃO-
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y Mg e Si : papel importante no endurecimento por precipitação, além de

possuírem solubilidade significante - limite do Mg2Si chega até 1,85%.
y Elementos como Fe, Cr, Mn e Zr com solubilidades abaixo de 1% : compostos

intermetálicos melhorando as propriedades pelo controle de recristalização.
y As adições de Mn e Cr também auxiliam no aumento da resistência e no

controle do tamanho de grão.
y Aplicação : aplicações arquitetônicas, quadro de bicicletas, e equipamentos

de transporte e estruturas soldadas.
Propriedades gerais: Menor resistência mecânica do que a série 2000 e 7000.
6063 Mg, 0,5%; Fe, 0,2%; Produção de arames e tubos extrudados;

Si, 0,4%; Perfilados e peças para mobília;
6151 Mg, 0,6%; Cr, 0,2%; Peças forjadas de geometria complexa para a fabricação
Si, 0,9%; Fe, 1,0%; de peças automobilísticas e de máquinas;
6061 Mg, 1,0%; Fe, 0,4%; Fabricação de chapas e folhas para conformação;
Si, 0,6%;
Cr, 0,152%;
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LIGAS NÃO-
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Série 7000:
y Ligas Al-Zn-Mg-(-Cu). Tratáveis termicamente. Principal elemento é o Zn.
y Elementos significantes : Mg, Cu e Cr. Ótimas propriedades após T.T.
y Teor Zn: 4 a 8 % . Teor Mg: 1 a 3 %. Endurecimento por precipitação : MgZn2.
y Adição de Cu : até teores de 2%. Cu reduz a solubilidade e a tenacidade.
y Cr até 0,3% : melhor à corrosão. Baixa resistência a quente (T > 200oC).
y Muito utilizada: automotiva, aeroespacial, moldes e matrizes para plástico.
Propriedades gerais: Alta resistência mecânica

Pobre resistência a corrosão e a fadiga moderada.
7075 Zn, 5,7%; Fe, 0,5%; Estruturas de aeronaves, moldes e matrizes para injeção de
Mg, 2,2%; Si, 0,4% plásticos;
Cu, 0,22%;
7475 Zn, 5,7%; Fe, 0,12%; Forrração de estruturas de aeronaves e outras; Folhas
Mg, 2,2%; Si, 0,1% superplásticas;
Cu, 1,6%;
LIGAS NÃO-
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Série 8000:
y Série é reservada para as ligas cujos elementos principais são menos comuns.
y Esta série ainda não é muito utilizada comercialmente.
8011 Fe, 0,7%; Produção de chapas para containers;

Si, 0,7% Tampas de garrafas;
8079 Fe, 0,12%; Folhas para industria de embalagens e farmacêutica;
Si, 0,1%
8006 Fe, 1,5%; Utensílios de cozinha;
Mn, 0,4%
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CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAS CONFORMADAS E/OU TRATADAS:
Ö Não susceptíveis a T.T., só encruamento

2S - Al comercialmente puro (99%)
3S - Al - 1,2% Mn (aumenta lim. resist. tração e fadiga)
52 S - Al - 2,5% Mg - 0,25% Cr (+ resistente e encruável)
todas com boa resistência a corrosão em ambiente salino
Designação: O - recozida
H - encruada
Ö Susceptíveis a T.T. (envelhecimento e precipitação)
17 S - Al - 4,50 % Cu - 0,5 % Mg - 0,5 % Mn

24 S - Al - 4,50 % Cu - 1,5 % Mg - 0,6 % Mn
25 S - Al - 4,50 % Cu - 0,8 % Si - 0,8 % Mn
53 S - Al - 0,70 % Si - 1,3 % Mg - 0,25 % Cr
61 S - Al - 0,25 % Cu - 0,6 % Si - 1,0 % Mg
11 S - Al - 5,50 % Cu - 0,5 % Pb - 0,5 % Bi
Designação: O - recozida
T - T.T. completo
W - temperado mas não completamente envelhecido
RT - T.T. e encruado
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Aplicações: 17 S : rebites de aviões, similar aço doce, baixa densidade

11 S : boa usinagem, boa resist. mecânica
24 S : substitui a 17 S com melhor resist.
23 S : boa para fundição
25 S : forjamento de hélices e motores
53 S : maior resist. corrosão de todas, menor resist. mec. 17 e 24 S
61 S : similar a 53 S, com melhor capacidade de deformação
TRATAMENTOS TÉ
TÉRMICOS:
- Baseia-se na precipitação controlada do agente endurecedor

- Solubilidade do constituinte de precipitação aumenta com o aumento de T
- Endurecimento máximo deve-se a 2 mecanismos:
• Tratamento de solubilização:
T pouco acima daquela que dissolve completam// precipitado : S.S. homogênea
Têmpera ou resfriamento de modo a impedir outras fases : S.S. supersaturada
• Tratamento de precipitação ou envelhecimento:

Precipitação controlada do crescimento das partículas endurecedoras
Têmpera no menor espaço de tempo em água, óleo ou ar
Velocidade envelhecimento depende da deformação (encruamento)
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Designação tanto para Ligas de Conformação como para Ligas Fundidas :

F - Como fabricado. Produto for fabricado por trabalho a frio, a quente ou fundido onde
não foi aplicado nenhum controle de tratamento térmico ou de encruamento.
O - Recozido. Ligas de conformação que foram recozidas para atingir a condição de

menor HB, aos fundidos recozidos para se obter maior ductilidade e maior estabilidade
dimensional.
H – Deformado a frio, Encruado. Produtos trabalhados que foram endurecidos por

tratamento mecânico de deformação plástica com ou sem tratamento térmico posterior para
controle do grau de dureza. Pode ser seguido por um dígito que indica o tratamento
secundário executado na liga:
1 – Somente deformado a frio;

2 – Deformado a frio e parcialmente recozido;
3 – Deformado a frio e estabilizado;
4 – Deformado a frio e recozido;
Um segundo dígito também pode ser utilizado, indicando o grau de endurecimento:

2 – ¼ Duro;
4 – ½ Duro;
6 – ¾ Duro;
8 – Duro;
9 – Extra Duro;
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
W – Solubilizado. T.T. de solubilização, produzindo uma estrutura instável. Somente ligas

que sofrem mudanças na dureza por envelhecimento natural ao longo do tempo na Tamb.
T - Tratado termicamente a uma condição estável. Produtos cuja resistência, obtida por
T.T. de solubilização e envelhecimento, é estável dentro de um espaço de tempo de algumas
semanas após tratamento, com ou sem tratamento mecânico. Sempre seguido de dígitos:
1 – Resfriado após conformação a elevada temperatura e envelhecido naturalmente para condição

substancialmente estável;
2 - Resfriado após conformação a elevada temperatura, seguido de trabalho a frio e posteriormente
envelhecido naturalmente;
3 – Solubilizado térmicamente seguido de trabalhado a frio e envelhecido naturalmente;
4 - Solubilizado térmicamente seguido envelhecimento natural; Como o envelhecimento natural é
um processo demorado e contínuo, a estabilidade da estrutura não é satisfatória.
5 - Resfriado após conformação a elevada temperatura, seguido de envelhecimento artificial;
6 – Solubilizado térmicamente seguido de envelhecimento artificial, em geral entre 145oC e 160oC
de 3 a 5 hrs; Neste tratamento obtém-se alta resistência e boa ductilidade;
7 – Solubilizado térmicamente, seguido de envelhecimento artificial em temperatura mais elevada ou
estabilização. Melhoradas a ductilidade, estabilidade dimensional e resistência à trincas de
fadiga por corrosão; O envelhecimento é feito entre 190oC e 225ºC entre 4 a 6 horas;
8 - Solubilizado térmicamente seguido de trabalhado a frio e envelhecido artificialmente;
9 - Solubilizado térmicamente seguido por um envelhecimento artificial e posterior trabalho a frio;
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Solubilização Precipitação .
T (oC) Têmpera em T (oC) Tempo envelh .
14S 500 - 510 H2O fervendo 168 – 173 10 h
17S 500 – 510 H2O fria ambiente 4 dias
24S 488 – 500 H2O fria ambiente 4 dias
53S 516 – 526 H2O fria 155 – 165 18 h
61S 516 – 526 H2O 155 – 180 8h
Tratamentos que consideram

Envelhecimento Natural:
T1, T2, T3 e T4;

Envelhecimento Artificial:
T5, T6, T7, T8 e T9;
Tratamentos que NÃO

consideram Tratamento Mecânico:
T4, T6 e T7;

Trabalho Mecânico a Quente:
T1, T2 e T5;

Trabalho Mecânico a Frio:
T2, T3, T8 e T9;
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
ALÍVIO DE TENSÕES
• T = 130-150°C
• Tempo depende da espessura da peça
RECRISTALIZAÇÃO E HOMOGENEIZAÇÃO
• T = 300 - 400°C
• Recristalização: para ligas laminadas, extrudadas
• Homogeneização: peças fundidas (para difundir os microconstituintes)
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
SOLUBILIZAÇÃO
• Aquecer o material acima da linha Solvus para solubilizar, isto é,

dissolver as fases microscópicas
• Mergulhar em água fria para” congelar” a estrutura,

produzindo solução sólida supersaturada,
o qual é instável a T ambiente
• Após o tratamento: dúctil como recozida
• Tempo de solubilização depende: liga, meio, espessura
Dissolve as fases microscópicas; Solubilização
Temperatura depende da liga;

Símbolo de têmpera w;
5,65%
Geralmente seguida da precipitação de fases
endurecedoras
Podem ocorrer controladamente através do
envelhecimento artificial.
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
PRECIPITAÇÃO OU ENVELHECIMENTO
• Consiste na precipitação de outra fase, na forma de partículas

extremamente pequenas e uniformemente distribuídas.
• Esta nova fase enrijece a liga.
• Após o envelhecimento o material terá adquirido máxima dureza e

resistência.
• O envelhecimento pode ser natural ou artificial.
Solubilização
Resfriamento em
água Chamado de envelhecimento que
pode ser natural ou artificial
Precipitação
A ppt se dá a T A ppt se dá acima da T

ambiente ambiente por reaqueci-
mento
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Ilustração esquemática da formação de um precipitado em uma matriz

supersaturada. O tempo aumenta de (A) para (E), mas para (E) o equilíbrio ainda
não foi atingido. (F) mostra a concentração através do precipitado conforme (E).
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Ilustração esquemática da formação do precipitado θ na matriz α (A e B) e seu

engrossamento (C a F)
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Micrografias dos precipitados formados na liga Al-4,6Cu com aumento do

tempo de envelhecimento (esquerda superior para a direita inferior).
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Dureza para Al-4%Cu mostrando a relação

entre os diferentes precipitados e a dureza
para o tempo de envelhecimento em 130oC.
Efeito do tempo de envelhecimento e da

temperatura de tratamento nas propriedades
mecânicas da liga 2024. A condição inicial foi um
estado de envelhecimento natural (temper T4)
Dureza como função do tempo de envelhecimento

para uma liga Al-4%Cu. Solubilizada por
recozimento em 48hrs para 520oC, após resfriada
rapidamente (água) para 25oC
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Al – Cu:
- A mais antiga das ligas de Al Diagrama de Fases em Equilíbrio

- Na faixa de 2 a 8 % Cu Al - Cu
- Adiciona-se Si e Fe (pouco)
- Moldagem fácil e boa usinabilidade
- Fundidas: areia, coquilhas,
refrigerados ou pressão
- Boa resistência mecânica
- Boa ao desgaste
- Al – (1 - 4,5)% Cu modificadas
por T.T. e envelhecimento
LIGAS NÃO-
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Al – Si:
- Segunda liga mais importante
- Excelentes para fundição (fluidez)
- Peças de geometria complexa
- Elevada resistência a corrosão
- Usinagem difícil
- Tratadas com modificadores no vazamento
- σu = 15 – 27 kgf/mm2 HB = 55 – 65
- Com Cu ou Mg pode ser tratada T.T. por Endurecimento por Precipitação
Modificadores : - objetivar empregar um teor de Si maior que o eutético (12,5% Si)

- realizado no metal líquido
- adição de sódio (Na) impedindo a formação de agulhas de Si
- modifica as agulhas agudas para grânulos arredondados
- desloca a T eutético para cima = 564 oC
- melhora as prop. mecânicas
- geralmente 0,05 a 0,1 % Na ou fluoreto ou cloreto de sódio
- resfriamento rápido: similar ao Na, conhecido por “super-fusão”
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Diagrama de Fases em Equilíbrio

Al - Si
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Al – Mg:
- Geralmente com até 10 % Mg

- Excelente prop. mecânicas e a corrosão
- 10% Mg apresenta a menor densidade
de todas as ligas Al-Mg e maiores prop.
- Mg é facilmente oxidável
- Estreita intervalo de solidificação
- Não aplicáveis a peças complexas
- Dificilmente soldáveis
18
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Ligas Não Ferrosas

A Base de Cobre (Cu):
Ö Boa resistência à corrosão (atmosférica e química)

Ö Maior condutividade elétrica e térmica, exceto que a prata (Ag)
Ö Melhor metal para ser trabalhado a quente (600 a 690 oC)
Ö Permite deformações de até 90 % sem recozimento
Ö Pode ser recozido entre 225 a 800 oC
Ö Facilmente soldado
Ö Forma ligas com: Zn (latões) Sn (bronzes) Ni (cupro-níquel)
Ö Facilmente revestido por outros metais por eletroerosão
Ö Pequenas adições de P, Si e Ar reduzem a condutividade
Ö Pequenas adições de Pb melhoram a usinagem
Ö Tipos de Cu comerciais: eletrolítico ( + comum, ×densidade conformação , ØTamolecimen// )
fosforizado ( Øcondut. Elétrica , mais tenaz , bom em Televadas )
com prata ( × Tamolecim// )
sem oxigênio ( × condutividade , não sofre ataque H2 , bom fadiga )
arsenical ( Ar acima 0,45% : × Tamolecim// , melhor resist. mec. )
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Deformação:
Ö Aumento da resistência e dureza por deformação a frio: encruamento

Ö Diminuição da ductilidade
Ö Condutividade quase não se altera
Tratamentos Térmicos:
Ö 0 – 200 oC : recuperação – alívio tensões internas

Ö 200 – 250 oC: recristalização – novos grãos
Ö + tempo : crescimento dos grãos novos
Ö 650 oC : máxima T de recozimento
Ö 700 oC : máxima ductilidade
depende do tempo de T.T.
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Latões (Cu – Zn):
Ö Apresentam duas fases distintas: alfa ( até 62% Cu – dúctil, resist. Corrosão )
beta ( 62 a 55 % Cu – frágil e dura )
Ö Principais ligas de latões: 95 % Cu – 5 % Zn:
Zn bronze comercial ou dourado
90 % Cu – 10 % Zn:
Zn Tombak - decoração , jóias , cartuchos
ótimo trabalho a frio , mais resistente Cu
85% Cu – 15 % Zn:
Zn latão vermelho
80% Cu – 20% Zn:

Zn maior resistência a corrosão , tubulações
radiadores , bom trabalho quente e frio
70% Cu – 30% Zn : melhor resistência x ductilidade , cartuchos
estampagem profunda , frio ou quente
66% Cu – 34% Zn : latão comum , amarelo , 2:1 , + barato,
bom frio , ótimo em corrosão , rebites,
reduções de até 70% , divididos em:
¼ duro , ½ duro , ¾ duro , duro
extra duro , dureza mola , extra mola
60% Cu – 40% Zn : metal munte , fases α + β em Tambiente
excelente trabalho quente , boa usinagem
chapas de navios , condensadores
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Ö Microestruturas:
Menor tamanho de grãos:
grãos menos dúcteis
mais resistentes
melhor acabamento superficial
15 a 30 um geralmente
Maior tamanho de grão:
grão mais dúcteis
menos resistentes
pior acabamento superficial
35 a 100 um
Formação da fase β: elevada T amolecimento
mais duro e frágil
Ö Adição de elementos de ligas:
Melhoria usinagem, corrosão, coloração e propriedades mecânicas

Pb:
Pb forma glóbulos e ajuda ruptura dos cavacos
insolúvel na fase α
Se e Te:
Te substituem o Pb
não forma eutético
Ni (10 a 18%): ótima resistência mecânica : talheres , jóias , navios
Al (1 a 2%): ótima resistência corrosão : condensadores , tubulações
Sn (0,5 a 1%): latão almirantado , bom corrosão salina , trocadores calor.
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Diagrama de Fases ou de Equilíbrio : Cu - Zn
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Bronzes (Cu – Sn):
Ö Melhor resistência que os latões

Ö Boa capacidade de trabalho e deformação
Ö Ótima resistência a fadiga
Ö Divididos em:
Bronzes de Estanho:
- limitam-se até 12% Sn (fase α)
- são laminados, extrudados, estirados
- elevada resistência a tração, corrosão e fadiga
- baixo coeficiente de atrito
- excelentes para molas, pinos, diafragmas
- geralmente empregados encruados
- classificados em: A (até 5% Sn) B (de 5 a 8% Sn) C ( de 8 a 10% Sn)
- baixo teor de Sn: boa condutividade, linhas transmissão elétrica, fios aéreos, linhas ônibus
- ligas de fundição : engrenagens , mancais , adições pequenas de P, Zn e Pb
- fundidos 88% Cu - 10% Sn - 2% Zn: boas propriedades mecânicas , contração uniforme
solidificação , isenção de vazios , ligas anti-fricção ,
boa corrosão
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
Bronzes de Silício:
- limitam-se até 4% Si (fase α)
- melhoria das propriedades por encruamento (similar prop. Mec. Fe-C: fadiga)
- aplicação para parafusos e porcas (1% Si, 2% Sn)
- são estampados, extrudados e rosqueados
- não necessitam de recozimento
- boa resistência a corrosão
- classificados em: A ( 3 a 4% Si, Zn, Fe ) B ( 0,7 a 2% Si, Zn, Sn )
C ( 2,3 a 3,7% Si, Zn Sn, Fe ) D ( 1 a 3,7% Si, Zn, Sn, Fe )
- ligas de fundição: em torno de 95% Cu - 4% Si – 1% Mn
Bronzes de Alumínio:
- limitam-se até 10% Al (fase α) Cu - 5%Al (chapas e tiras) Cu – 9a13,5% Al (fundidas)
- boa relação resistência x ductilidade
- elevada resistência a corrosão e ao desgaste
- aplicados em guias de escorregamento, parafusos, pás de hélices, bombas d’água e ar
- grande contração durante a solidificação e Drosses na superfície
- usinagem difícil
- alto teor de Al: ótima dureza e resistência – aplicadas em matrizes p/ estampagem
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LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
LIGAS NÃO-
ALUMÍNIO
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MM Aula 07 Aluminio Cobre Prof Carlos

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LIGAS NÃO-

Tecnologia Mecânica. Vicente Chiaverini, Ed. ABM, S.P.

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

Ö Baixa densidade ou massa específica (2.700 kg/m3)

Ö Boa condutividade térmica e elétrica

ADIÇÃO DE ELEMENTOS DE LIGA, TRABALHO A FRIO E TRATAMENTOS

ESTRUTURA CRISTALINA e PROPRIEDADES QUÍMICAS :

As 2 maneiras de se aumentar a resistência do Al são:

Â Adição de elementos de liga, os quais estarão em solução ou na forma de

Nesse caso define-se ligas endurecíveis por deformação ou encruamento;

Â Adição de elementos de liga na matriz e fazê-los precipitar na forma de

Nesse caso define-se ligas endurecíveis por precipitação.

CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAS DE ALUMÍNIO

LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO MECÂNICO

NOMENCLATURA DAS LIGAS

• Ligas trabalhadas não

• Ligas de Fundição • Ligas binárias

As ligas de Al trabalháveis são designadas conforme o elemento de liga principal em

XXXX - o 1o dígito indicará o principal elemento de liga

Alumínio >99% de pureza Î 1XXX

As ligas de Al fundidas são designadas conforme o elemento de liga principal em sua

1xx.x – Alumínio puro com 99% de pureza mínima;

y Alumínio de pureza comercial. Não tratáveis termicamente, contendo pelo

y Os dígitos 3 e 4 denotam a pureza da liga, ex.: 1050 = 99,50%Al.

Propriedades gerais: Alta condutividade térmica e elétrica;

1050 Al – 99,50%; Produção de folhas finas e chapas para litografia.

1100 Al – 99,00%; Condutores elétricos, equipamento para processos químicos,

1350 Al – 99,50%; Condutores elétricos.

y Ligas de Al-Cu e Al-Cu-Mg. Tratáveis termicamente.

y 2o dígito indica as modificações e o 3o e 4o dígitos: propósitos de catálogo.

y Endurecimento: precipitação de finas partículas de compostos intermetálicos Al2Cu.

y Adições de silício (≅ 0,5%) e manganês (≅ 1%) : melhoram propriedades da matriz.

y Ligas de Al-Mn(-Mg). Não tratáveis termicamente. Maior elemento de liga é o Mn.

y Mn em finas partículas dispersas: aumento na resistência do material.

y Ligas Al-Si. Não tratáveis contendo em torno de 12% de Si.

Propriedades gerais: Baixa ductilidade : melhorada com adição de Sr e P.

Liga Composição Observações

4032 Si, 12,2%; Cu, 0,9%; Fabricação de pistões.

y Ligas de Al-Mg. Não tratáveis termicamente. Maior elemento de liga é o Mg.

Propriedades gerais: Resistência mecânica de moderada para alta.

5005 Mg, 0,9%; Fe, 0,25%; Chapas de anodização.

y Ligas de Al-Mg-Si. Tratáveis termicamente. Principais elementos de liga: Mg e Si.

y Combinam boa conformabilidade, boa soldabilidade e resistência a corrosão.

y T.T.: elementos se precipitam na forma de silicato de magnésio (Mg2Si)

y Proporciona aumento na resistência devido ao endurecimento por precipitação.

y Composição química : influencia o envelhecimento

Baixos teores de soluto : grau de supersaturação é pequeno no final da

Altos teores de soluto : maior grau de saturação. Aumenta HB para uma

y Mg e Si : papel importante no endurecimento por precipitação, além de

y Elementos como Fe, Cr, Mn e Zr com solubilidades abaixo de 1% : compostos

y As adições de Mn e Cr também auxiliam no aumento da resistência e no

y Aplicação : aplicações arquitetônicas, quadro de bicicletas, e equipamentos

Propriedades gerais: Menor resistência mecânica do que a série 2000 e 7000.

Liga Composição Observações

6063 Mg, 0,5%; Fe, 0,2%; Produção de arames e tubos extrudados;

y Ligas Al-Zn-Mg-(-Cu). Tratáveis termicamente. Principal elemento é o Zn.

y Elementos significantes : Mg, Cu e Cr. Ótimas propriedades após T.T.

y Teor Zn: 4 a 8 % . Teor Mg: 1 a 3 %. Endurecimento por precipitação : MgZn2.

y Adição de Cu : até teores de 2%. Cu reduz a solubilidade e a tenacidade.

y Cr até 0,3% : melhor à corrosão. Baixa resistência a quente (T > 200oC).

y Muito utilizada: automotiva, aeroespacial, moldes e matrizes para plástico.

Propriedades gerais: Alta resistência mecânica

Liga Composição Observações