LA PROTHÈSE

ADJOINTE
MÉTALLIQUE
 Avec ce châssis, fonction et
design sont assurés
Prothèse combinée avec barre linguale en
WIRONIUM ® plus

Wironit ® LA : spécialement
optimisé pour le soudage Construction filigrane en Wironit® extradur
au laser

WiroFine : Revêtement universel pour toutes

les indications de PAM et des travaux combinés,
pour la duplication au gel ou au silicone

Toujours actuelle : armature à crochets en

Wironit®

5.

Le travail avec la LaserStar est des plus

Coulée avec Nautilus ® CC plus plaisants
LA PROTHÈSE ADJOINTE
MÉTALLIQUE
Table des matières

Introduction 03

Planification et construction  04

Analyse et prise de mesure  05

Classification des crochets  06

Conception du maître-modèle  07

Duplication au gel  08

Duplication au silicone  09

Confection du duplicata
de modèle  10

Revêtements BEGO
pour PAM  11

Modelage de la maquette
supérieure 12

Modelage de la maquette
inférieure  13

Modelage – préformes en cire  14

Positionnement des tiges

Vers le succès, avec système de coulée  15

U ne prothèse de grande qualité

apportant au patient une améliora-
tion déterminante de la qualité de vie
La recherche de résultats constants,
reproductibles et de haut niveau consti-
tue le but de ce système présenté ici.
Mise en revêtement et
préchauffage  16

est le but de la collaboration entre le Mais ce fascicule peut aussi servir de Fonte et coulée  17
chirurgien-dentiste et le prothésiste. guide technique et représenter une
La technique BEGO y contribue grâce Alliages BEGO pour PAM 18
aide précieuse pour tous ceux qui
à ses matériaux, ses appareils et son désirent améliorer encore leurs propres
savoir-faire en PAM. Démoulage, sablage et
résultats en matière de PAM.
dégrossissage 19
Des étapes bien harmonisées, des ma- Bonne chance – avec le système BEGO.
tériaux parfaitement bien éprouvés et Polissage et finition  20
un équipement moderne ont, en plus
de la compé­tence du prothésiste, une Soudure au laser  21
incidence dé­terminante quant au ré-
Soudure manuelle  22
sultat obtenu.
Les solutions BEGO dédiées à la PAM Manuels techniques pour
montrent nettement ce que cette idée PAM  23
de système veut dire.

3
Planification et construction
A u début de la confection prothé-
tique se situe l’analyse détaillée du
cas. Pour une meilleure planification,
un modèle de situation est un élément
précieux.
Avec le mesurage de diagnostic des
modèles de situation, la capacité de
rétention des dents recevant les cro-
chets est vérifiée. Si des corrections
par meulage de ces dents sont néces-
saires, le modèle de situation étudié
sert de guide.
Le chirurgien-dentiste dessine sur le
modèle de situation le tracé de la
construction de la base prothétique à
couler.
Modèle de situation avec tracé effectué par le
chirurgien-dentiste
4
Pour le laboratoire, il définit le type de
crochet ainsi que la forme et l’étendue
de la base.
>
>
>
 rise d’articulé
P
Mesurage diagnostique
Projet de construction
Après la préparation des appuis et > Correction par meulage
après les corrections à effectuer sur les > Empreinte définitive
dents supportant les crochets, une > Maîtres-modèles
deuxième empreinte est réalisée, éven- > Mission pour le laboratoire
tuellement à l’aide d’un porte-emprein-
te individuel, puis le maître-modèle est
confectionné.
Lors de la construction de la base, les
aspects d’ordre dynamique concernant
les selles doivent être pris en compte.
La restauration des édentements inter-
calés bénéficie d’un bon pronostic car,
par rapport à la situation à secteur
terminal, la transmission des forces se
fait par l’intermédiaire des dents
supportant les crochets.
Motova 300 – amalaxeur automatique sous vide
Présentation :  REF
Malaxeur Motova 300  26270
Arcade dentaire partiellement amputée du
maxillaire supérieur et avec une prothèse à Malaxeur Motova 100 26280
appui parodontal intégral
Du plâtre extradur Begostone plus est
préparé avec le malaxeur sous vide
Motova 300 durant 45 sec.
Choisir le programme P16 avec le
Motova 300. Le malaxage préparatoire
est réalisé par le malaxeur Motova.
Prothèse à secteur terminal, avec ligne de rota-
tion, bras sous charge (L), bras réactionnel (K)
Les principales étapes cliniques :
> Anamnèse
Présentation : contenu : REF
> Diagnostic
BegoStone plus 1 boîte = 4,5 kg 56045
> Première empreinte
> Modèles de situation BegoStone plus 1 seau = 18 kg 56046
Analyse et prise de mesure
Déroulement de la prise de mesure
a c
Marquer par une ligne verticale l’extrémité du
crochet (tige de repérage)
> Régler
 le point zéro (axe d’insertion
provisoire)
> Mettre en place la tige de repérage et
déterminer les zones de rétention
(analyse du modèle)
> Vérifier la capacité de rétention
> Déterminer le type de crochet (voir
page suivante)
> Marquer l’extrémité du crochet par
une ligne verticale
b d
Présentation :  REF
Paraflex avec palpeur de mesurage  22220
Parameter 22210
Rechercher sur la ligne verticale le degré de
contre-dépouille (jauge de Ney)
>M  ettre en place la jauge ou le Para-
>R
meter (instrument de précision)
 echercher la région présentant la
contre-dépouille souhaitée
> Si nécessaire, basculer légèrement le
modèle
Présentation :  REF
Jeu de jauges Ney  22160
Marquer le tracé de contre-dépouille (jauge de
Ney)
>M  arquer le point de contre-dépouille
> Ne plus modifier la position du mo-
dèle (axe d’insertion définitif)
> Biseauter la mine de graphite sur un
seul côté et la mettre en place avec
le porte-mine
> Tracer la ligne du plus grand con-
tour
> Dessiner le tracé du crochet (env.
1/3 dans la zone de rétention)
Marquer la ligne du plus grand contour
avec la mine de graphite et dessiner le tracé
du crochet
i  ontre-dépouille – valeurs
C
habituelles
Type de crochet Contre-dépouille
(mm)
Crochet G 0,25 – 0,35
Crochet E 0,20 – 0,30
Crochet à bras
inversé vers l’arrière 0,25 – 0,40
Crochet annulaire 0,30 – 0,50
5
Classification des crochets
Type de crochet Avantages et inconvénients
Crochet G + a ppui mésial – fait office de prolongement indirect de la selle
+ conjoncteur partant de la selle – pas de formation de niche
+ bras de crochet passif guidant et stabilisant la prothèse

– recouvrement important de la dent par le bras buccal du

crochet
– appui éloigné de la selle, souvent instable

Crochet E
+ axe d’insertion facile à déterminer
+ appui sûr proche de la selle
+ deux épaulements de crochet : fixation puissante sur la dent
+ activation facile

– débattement élastique réduit

– faible profondeur de contre-dépouille

Crochet à bras + important débattement élastique, large zone de rétention

inversé vers
+ petit conjoncteur stabilisant l’appui
l’arrière
+ tracé esthétique du crochet

– formation de niche entre le conjoncteur et la selle

– fort recouvrement de la dent par le long bras du crochet

Crochet + z one de rétention proche de la selle assurant la selle contre

annulaire la traction
+ un mouvement en sens distal est évité
+ important débattement élastique, fort pouvoir de rétention
– couronne clinique fortement recouverte
– long bras de crochet pouvant se déformer
– recouvre la partie distale des dents situées aux extrémités

Crochet de
i
+ facile à intégrer
Roach ou + même avec des valeurs extrêmes de contre-
crochet Y dépouille Conse
graph il biblio-
+ faible recouvrement de la dent par les Vous t ique :
rou
éléments du crochet inform verez des
at
– a justement souvent défectueux – peu stable lées d ions détail
ans le ­
Techn manu
– v ersion vestibulaire possible de la dent iqu el
e com
et co binée
– d éfavorable du point de vue de l’hygiène ulée
sur m
(voir p odèle
parodontale age 23)

6
conception du maître-modèle
U ne fois la prise de mesure du
maître-modèle achevé, le tracé
effectué sur le modèle de situation est
transféré. Le prothésiste dispose de
précieux éléments relatifs à la forme et
l’étendue de l’armature prothétique et
cela à partir du projet réalisé par le
chirurgien-dentiste.
En plus de la fonction, ce tracé bien
étudié vise aussi un design prothétique
propice à l’esthétique. La symé­trie de
la forme est importante.
Il est par exemple avantageux de
marquer préalablement le milieu du
modèle et d’utiliser un petit compas
de traçage.
pée proprement à angle droit par rap-
port au maître-modèle en utilisant un
instrument tranchant.
Un épaulement en cire pour crochet
transfère le tracé du crochet sur le
modèle en revêtement. Afin d’éviter un
évasement de la forme en gel ou en
silicone lors de l’extraction du maître
modèle il est indispensable de combler
avec soin toutes les régions en contre-
dépouille. Présentation :  REF
Cire de mix de dépouille, boîte de 70 g 40032
Plus cela sera réalisé avec soin, moins
importante sera la déformation du ma-
tériau de duplication ! Après l’extraction du modèle, les temps
de repos à consacrer pour le rappel éla-
stique doivent être respectés !
En préparation pour la duplication au
gel, il est recommandé de laisser trem-
per les maîtres-modèles durant 5 à 10
minutes dans de l’eau à une tempéra-
ture de 38 °C. Si aucune bulle d’air ne se
dégage, tamponner le maître-modè­le à
l’aide de papier absorbant. Le modèle
ne doit pas être trop mouillé. Ensuite,
Présentation :  REF
la bonne tenue de la cire de pré­paration
Cire de préparation, 0,5 mm 40036
doit être vérifiée une nouvelle fois.

Le marquage commence par la déli­

mitation des zones à décharger pour
les selles prothétiques. Pour le tracé
de la base qui doit suivre, il faut veiller
à rester suffisamment à distance du
liseré gingival. Au niveau des surfaces
dentaires proches d’une selle, de la
cire BEGO est utilisée.
Pour ce comblement, le modèle est
remis en place sur le Paraflex. À l’aide Épaulement pour crochet Épaulement pour crochet sur le modèle en
revêtement
d’un instrument de mesure, le comble-
ment est entrepris avec une inclinaison
de 2°. Les zones critiques comme le
raphé médian ou la papille rétro-inci-
sive sont déchargées à l’aide de cire
pour comblement ou de préparation.
Pour conserver un espace au profit de
la résine, les selles doivent être dé-
chargées par la présence d’une couche
de 0,5 mm de cire de préparation Modèle de la maquette supérieure préparé Modèle de la mandibule inférieure préparé
BEGO rouge. Celle-ci est alors décou- pour la duplication pour la duplication

7
Duplication au gel
Les gélatines de duplication
Castogel®, Wirodouble® et WiroGel® M
D epuis de nombreuses années, ces
gélatines de duplication ont fait
leurs preuves pour la PAM. Castogel®
se distingue du Wirodouble® par une
dureté plus élevée. WiroGel® M peut en
plus être utilisé pour la technique de
coulée des résines et la duplication en
plâtre. Les gels pour duplication sont
écologiques et nettement plus écono-
miques que le silicone de duplication.
Avec l’utilisation de la cuvette pour
duplication „Kombi“ pour la duplica-
tion au gel, la plaque de base devient
partie intégrante du duplicata de modè­
le. D’abord, le maître-modèle est placé
sur le socle de duplication puis on
referme le capot.
Présentation :  REF
Gel de duplication Castogel® 6 kg 52052
Gel de duplication Wirodouble® 6 kg 52050
Gel de duplication WiroGel® M 6 kg  54351
Les températures de travail du Castogel®
et du Wirodouble® se situent entre
42 °C et 45 °C et celle du WiroGel® M
se situent environ à 54 °C.
Pour la duplication, on peut utiliser
l’appareil Gelovit 200 (appareil com-
mandé par microprocesseur). Un affi-
chage clair indique tous les paramètres
de travail.
Une EPROM mémorise les valeurs en-
trées pour une température de travail
et des cycles de fontes parfaits. Une
8
Présentation :  REF
Appareil pour duplication Gelovit 200 26175
surchauffe de la masse pour duplica-
tion ou la formation de grumeaux sont
évitées avec certitude.
Le chauffage à quatre zones permet un
échauffement bien régulier du gel. La
soufflerie de refroidissement refroidit
en très peu de temps le contenu de la
cuve jusqu’à la température de travail.
Quatre heures après le début de la
fonte, il est possible de réaliser des
duplicata.
Un apport important pour l’assurance
de la qualité est la propriété du Gelovit
200 consistant à mémoriser les cycles
de fonte et à signaler au prothésiste le
moment où il faut changer la masse de
duplication.
Une fois le gel deversé dans la cuvette,
il doit refroidir lentement jusqu’à tem-
pérature ambiante. Ce processus peut
durer jusqu’à 90 minutes.
Présentation :  REF
Cuvette de duplication Kombi  52090
i Remarque :
Petite plaque de socle  : pour mise
en revêtement dans la forme BEGO
pour moule « rouge »
Grande plaque de socle : pour mise
en revêtement dans la forme BEGO
pour moule « bleu »
Important : Castogel®, Wirodouble® et
WiroGel® M ne doivent pas refroidir
dans de l’eau dépassant le socle du
modèle car autrement, le revêtement
ne prendra pas complètement au
niveau de la zone de contact avec le
gel de duplication. Le temps de prise
du revêtement sera également retardé
et il en résultera aussi des surfaces
rugueuses sur le modèle.
Après la solidification du gel de du­
plication, la forme est extraite du capot
de la cuvette. La forme en gel est
en­taillée circulairement et parallèle-
ment au socle et la bande de gel est
retirée du socle. Maintenant, le maître-
modè­le peut être délicatement décollé
du moule en gel puis retiré. La forme
en gel est replacée dans le capot de
cuvette.
Les deux coins équipant le capot de
cu­­vette servent à assurer le reposition­
ne­ment correct ainsi qu’à éviter toute
erreur d’orientation. Si le modèle in­
férieur doit être coulé à travers la
base du mo­dèle, il faut enfoncer préa­
lablement le manchon métallique de
la forme pour cône de coulée dans le
gel de duplication. Il est conseillé
d’attendre 10 minu­tes avant de remplir
la forme de gel.
Duplication au silicone
W irosil® est un silicone par addition
à deux composants dont la grande
stabilité dimensionnelle permet de re-
produire les maîtres-modèles avec une
extrême précision.
Présentation : 
Silicone de duplication Wirosil® 2 x 1 kg
Silicone de duplication Wirosil® 2 x 10 kg  51995
Assortiment Wirosil®- de base 
Avec sa cuvette économique et insert
de stabilisation, il garantit un travail
sûr et facile, tout en consommant très
peu de matériau.
Avec le mélange manuel du silicone il
faut poursuivre le malaxage jusqu’à
obtention d’une couleur bleu-clair uni-
forme montrant que les deux compo-
sants sont parfaitement mélangés.
Présentation : 
Cuvette de duplication Wirosil®-, 
petite, complète
Cuvette de duplication Wirosil®-,
grande, complète
Si le modèle en revêtement doit être
réalisé sous pression, le moule en sili-
cone doit aussi assurer sa prise sous
pression. Une pression d’environ 4 bars
suffit pour presser le silicone égale-
ment dans les zones critiques.
Les bulles éventuellement présentes
dans le silicone ne seront pas chassées
mais cependant réduites.
Après environ 40 minutes, la plaque
de socle est retirée et le silicone qui
s’est introduit sous le maître-modèle est éliminé avec un scalpel. Le maître-
modèle est ensuite décollé avec de l’air
comprimé puis déposé en évitant toute
contrainte.
REF
52001
52000
Maître-modèle préparé pour la duplication
Présentation :  REF
Agent mouillant Aurofilm  52019
Flacon pulvérisateur rechargeable
Aurofilm inhibe l’effet hydrophobe de
la surface en silicone. Après 30 mi-
nutes, la surface en Wirosil traitée est
séchée à l’air comprimé.
Cette surface doit être absolument
Cuvette de duplication Wirosil® – avec insert de
sèche car autrement le produit réduc­
stabilisation et forme palatine
teur de tension superficielle réagit avec
le revêtement.
i  onseil pour économiser
C
du matériau :
Placer de petits morceaux de
REF
Wirosil provenant de duplications
52072
précédentes en veillant à laisser
52083
assez d’espace entre ces morceau
pour recevoir le Wirosil liquide.
Condenseur par pression
9
Confection du duplicata de modèle
Présentation :  REF
Malaxeur Motova 100  26280
Malaxeur Motova 300  26270
L es masses de revêtement BEGO pour
PAM sont tout d’abord spatulées
manuellement durant 15 secondes. En­
suite, poursuivre le malaxage sous vide
dans le malaxeur Motova 100 durant 60
secondes jusqu’au mélange complet.
Le vide de 100 mbar garantit une con-
sistance optimale de la masse de revête­
ment et conduit à obtenir une surface
lisse et sans bulles du modèle. Grâce au
malaxeur automatique Motova 300, le
malaxage préparatoire n’a plus lieu
d’être, l’inté­gralité du processus de mé­
lange se déroule tout à fait automati­que­
ment selon des paramètres préréglés.
Avec une température de 20 °C, le
temps de travail des masses de revête-
ment BEGO pour PAM est d’environ de
2 minutes 30 à 3 minutes ; les tempé-
ratures plus élevées réduisent ce temps.
Remplissage avec de la masse de revêtement
pour coulée sur modèle
10
Sur le vibreur opérant avec une intensi- d’une duplication au gel sont séchés
té moyenne, la masse de revêtement est durant environ 60 minutes à 250 °C.
versée dans le moule de duplication. Ensuite, ces modèles sont immergés
Si un condenseur par pression est uti- durant 5 à 8 secondes dans le bain
lisé, il faut veiller à ce que la forme en durcisseur Durol. Pour permettre au
silicone et le duplicata de modèle aient Durol de pénétrer uniformément, les
bien été realisér sous les mêmes condi-
tions de pression.
Avant le prélèvement hors du moule en
silicone, le modèle doit être décollé à
l’aide d’air comprimé. Le temps de prise
préconisé pour le modèle en revête­
ment doit être strictement respecté
(voir mode d’emploi).
Durcissement des modèles en masse de
Les modèles en revêtement réalisés revêtement
dans des moules en silicone peuvent
être séchés à env. 70 °C durant 5 à 10 modèles doivent être agités durant le
minutes dans un séchoir ou dans le trempage.
Ensuite, ils peuvent à nouveau être
placés durant 10 minutes dans le sé-
choir ou le four à préchauffer.
Séchage des modèles en masse de revêtement
four à préchauffer. Ensuite, les mo-
dèles en revêtement sont traités par
une pulvérisation fine et bien régulière
de Durofluid afin d’améliorer l’adhé­
rence des préformes en cire. Les modè­
les en masse de revêtement provenant
Présentation :  REF
Bain durcisseur Durol 52111
Bain durcisseur Dipfix 52135
Bain durcisseur écologique Durol E 52148
Comme solution alternative, il est con-
seillé d’utiliser le bain durcisseur Du­-
rol E ne contenant pas de solvant et qui
du fait de sa biodégradabilité est par-
faitement écologique. Dans ce cas, il
suffit de sécher les duplicata de modè­
les durant 45 minutes à 150 °C. Ensuite,
Présentation :  REF
ils sont brièvement trempés trois fois
Spray Durofluid pour modèle  52008
dans le Durol E.
Revêtements BEGO
pour PAM
L es revêtements BEGO pour la PAM sont la base même de l’obtention de
prothèses adjointes précises. En tant que masses de revêtement à liant
phosphate elles « résistent au feu ». Leurs expansions sont très bien mo-
dulables. Grâce à leur composition très étudiée, les surfaces des modèles
et des pièces coulées sont extrêmement lisses avec des angles solides et
d’une grande précision.

Contrôle de la qualité à
WiroFine l’aide d’ap­pa­reils
les plus moder­nes :
La matériau de
le dilatomètre constate
revêtement l’expansion thermique des
universel pour masses de revêtement BEGO
toutes les ap­

i
pli­cations en
PAM et techni-
REMARQUE :
que combinée,
pour duplication à la Les données indiquées dans les
gélatine ou au silicone ! modes d’emploi concernant les
temps de malaxage, les tempéra-
Wiroplus® S tures de travail optimales, les rap-
La matériau de ports de mélange, les temps pour
revêtement de la duplication et le trempage sont
précision pour à respecter impérativement pour
châssis métal- obtenir une coulée parfaite.
liques, pour la
technique de du- Utilisation des matériaux de revêtement BEGO pour la PAM
plication à la silicone.
Réalisation des duplicata de modèles
quantité de liquide de rapport de mélange
Wirovest® mélange nécessaire BegoSol / eau distillée
La matériau de moule en silicone moule en gel moule en silicone moule en gel
revêtement Wirovest® 400 g 60 ml 52 ml 40 % / 60 % 40 % / 60 %
spécial pour la Wiroplus S 200 g
®
32 ml non prévu 80 % / 20 % non prévu
duplication à Wiroplus® S 400 g 64 ml non prévu 80 % / 20 % non prévu
la gélatine et à WiroFine 200 g 40 ml* 40 ml* 70 %* / 30 % 70 %* / 30 %
la silicone. WiroFine 400 g 80 ml* 80 ml* 70 %* / 30 % 70 %* / 30 %
* (le liquide de mélange est le BegoSol® K !)

Présentation : Contenu :  REF

BegoSol®/BegoSol® K
Wirovest® 6 kg 51057
Liquides de mé-
Wiroplus® S 6 kg 54353
lange pour maté-
WiroFine 6 kg 54344
riaux de revête-
BegoSol® 1 litre 51090
ment BEGO. Se-
BegoSol® 5 litres 51091
lon l’alliage et le
domaine d’utilisa­ BegoSol K
®
1 litre 51120

tion, ils peuvent être dilués avec de BegoSol® K 5 litres 51121

l’eau distillée ou déminéralisée pour Toutes les matériaux de revêtement pour coulée sur L’idéal pour la technique combinée : duplicata en
présenter la concentration requise. modèle sont également disponibles en lot de 18 kg WiroFine

11
modelage de la maquette
supérieure
E n premier lieu, la construction est
transférée sur le modèle en revête-
ment. Afin que les parties modelées
puissent adhérer correctement, le mo-
dèle en revêtement doit être à une
température de 40 °C environ lors du
modelage. Des préformes en cire ou en
résine préalablement chauffées facili­
tent nettement ce processus.
Adapter la base à partir de la partie la plus Exemple de maquette modelée au maxillaire
Modelage de la maquette supérieur profonde supérieur
La base est renforcée à l’aide de cire à
couler lisse (0,25 à 0,30 mm). Placer
ensuite des rétentions et bien les réu-
nir à la base. Des fils demi-jonc en cire
(1,15 x 1,75 mm) sont des aides lors
du modelage des petits conjoncteurs.
La plaque de cire granitée (0,5 mm)
est adaptée de préférence en partant
de la partie la plus profonde puis tran-
chée à angle droit par rapport à la selle.
Réalisation de la bordure perpendiculaire à la Un modelage soigneux permet de gagner du
selle temps lors du dégrossissage

Epaulement pour crochet en cire et en
matériau de revêtement
Couche de base en cire à couler lisse
Modeler toujours en dernier lieu les Il s’est avéré très utile de réaliser
taquets d’appui et les crochets. préalablement le montage des dents
L’épaulement en cire en place sur prothétiques et de figer la situation à
le maître-modèle indique le tracé l’aide d’une clé.
précis.
Le profilé pour crochet est adapté avec
précaution en commençant par son
extrémité et en respectant l’amin­cisse­
ment progressif du tracé du crochet.
Fondamentalement toutes les pré-
formes en cire ou les ébauches en
résine doivent être fermement adap-
tées sur le modèle en revêtement afin
qu’au cours de la mise en revêtement
ce dernier ne s’infiltre sous la maquet- Dents prothétiques avec clé
te modelée.

Architecture de type pontic de la première dent

prothétique réalisée en cire occlusale

Présentation :  REF
Petits connecteurs en tiges profilées demi- Maquette supérieure filigrane
Cire occlusale, boîte de 70 g 40114
jonc

12
modelage de la maquette
inférieure

Duplicata de modèle avec tracés Distance idéale entre la base et le liseré gingival Modelage de la maquette inférieure

U ne distance minimum de 4 mm à
partir du bord supérieur de la barre
linguale jusqu’au liseré gingival doit
avec de la cire mais elles doivent être
ensuite arrondies lors du dégrossissage
par rapport à la surface de contact avec
être respectée. Il est donc important la crête.
de transférer avec soin le tracé dessiné
sur le maître-modèle. Les barres pro-
filées en cire sont disponibles en di-
verses formes et dimensions. Le bord
supérieur arrondi et la partie évidée du
côté lingual assurent une bonne accep-
tation de cette barre profilée en cire

Maquette modelée pour coulée sur modèle

Tige profilée ronde de 0,8 mm pour bordure d’une prothèse à attachements – Barre
linguale et bras d’équilibrage coulés d’une
seule pièce !
Présentation : REF
Barre mandibulaire
4,0 x 1,6 mm  40421
Barre mandibulaire
4,0 x 2,0 mm 40422

A partir de tiges profilées demi-jonc en

Présentation :  REF
cire (1,15 x 1,75 mm) de petits con-
Barres profilées en cire  40075
necteurs sont préformés. Placer des
anatomiques (à gauche)
rétentions mandibulaires sur le milieu
Barres profilées en cire  40026
selon le Dr. Marxkors (à droite) de la crête et les unir à la barre à l’aide
de cire. Placer le fil de finition de
ana­tomique par les patients. Les barres 0,8 mm et le joindre sur toute son
profilées en cire selon le Dr. Markors épaisseur uniquement du côté dirigé
ont également fait leurs preuves. Le vers la barre. On finit par le modelage Architecture de type pontic de la première
bord inférieur de ce profilé est, comme des appuis et des crochets. dent prothétique
pour le bord fonc­tionnel d’une pro-
thèse totale, de type arrondi. La face
arrondie est adaptée en regard de la
muqueuse, la face plate est dirigée
i REMARQUE :
Si les profilés en cire ne sont pas intimement adaptés et fixés sur le dupli­cata
vers la langue. avec de la cire il y a un risque d’infiltration de revêtement sous la maquette
Certes, les barres profilées s‘adaptent lors de la mise en revêtement.
et se fixent facilement sur le modèle

13
Modelage – Préformes en cire

1 2
1 2 3

3 4
Rétentions – grille – Mandibulerésentation :
Présentation :  REF Assortiment de profilées en cire. Les profils les
Préformes en cire pour crochets
1 Rétentions échelle en cire plus courants présentés en boîte compartimen-
1 boîte = 15 pièces 40040 tée très pratique
Présentation :  REF 1 boîte laboratoire. = 150 pièces  40050
1 Prémolaires 40021 2 Rétentions à perforations, en cire Assortiment de profilés en cire
2 Molaires 40022 1 boîte = 15 pièces  40620
Présentation :  REF
1 boîte laboratoire = 150 pièces  40630
3 Crochets annulaires 40023
3 Rétentions à trous ronds, en cire, Couleur : vert, longueur 17 cm
4 Crochets de Bonyhard  40024 Boîte d’assortiment 
1 boîte = 15 pièces  40051
Composée de :  40250
1 boîte laboratoire = 150 pièces  40052
0,80 mm fil pour bordure  40261
0,90 mm fil pour bordure  40262
1,00 mm fil pour bordure  40263
1,10 mm pour évents 40281
1,35 mm tiges de coulée  40301
1,2 x 2,0 mm fil pour tiges de coulée 40381
1,15 x 1,75 mm crochets en ruban 40441

Préformes en cire pour molaires et prémolaires

Présentation :  REF
1 boîte contient 10 plaquettes = Cire à couler lisse 1
280 crochets, en vert  40020 Présentation :  REF
0,25 mm, 1 boîte  40091
Sur les molaires et prémolaires, la 0,30 mm, 1 boîte  40092 2
section en demi-goutte évite le dépôt 0,40 mm, 1 boîte  40093
de débris alimentaires et renforce la 0,50 mm, 1 boîte  40094
Bordures et rubans terminaux
stabilité du crochet. 0,60 mm, 1 boîte  40095
Présentation :  REF
1 Cire préformée pour lignes de finition40025
0,80 mm, 1 boîte  40096
2 Rubans terminaux en cire  40027

1
1
2
2
3
1 3 2 4 5 Profilés en cire pour barre
Présentation :  REF
Rétentions – grille – Max. Sup Cire à couler granitée
1 Barres profilées en
Présentation :  REF Présentation : REF cire anatomiques
1 Rétention – grille en cire  40060 1 gros 2 grain 3 grain 1 boîte = 15 pièces,
2 Grandes rétentions – grille diagonale en cire 40061 grain moyen fin Couleur : vert,
0,35 mm 40160 40192 40210 longueur 17 cm  40075
3 Grandes rétentions – grille en cire  40062
0,40 mm 40170 40193 40220 2 Barres profilées selon
4 Rétentions à perforations, en cire  40066
le Dr. Marxkors
5 Rétentions à perforations, en cire, 0,50 mm 40180 40194 40230 1 boîte = 15 pièces,
petites (pour petites selles intercalées) 40039 0,60 mm 40190 40195 40240 Couleur : vert, longueur 17 cm 40026

14
Technique des tiges de coulée

L ’alliage doit toujours être coulé des

sections de gros diamètre vers les
sections de faible diamètre. Pendant
Pour la maquette inférieure, la coulée
peut se faire « à partir du haut » ou  de
manière rétrograde «  à travers le mo-
le refroidissement, le métal en fusion
est réalimenté à partir du réservoir de
chaque tige de coulée et des autres
parties volumineuses. Les parties plus
fines de la maquette re­froidissent plus
vite que les autres.
Pour la maquette supérieure, il faut Coulée rétrograde à travers le modèle
utiliser si possible des bandes à couler
plates en raison de la surface de
contact plus large avec la maquette
Présentation : REF
modelée.
Forme universelle pour entonnoir  52068
Pour la coulée par centrifugation com­

i
me avec la Fornax ou la Fundor T : ce
sera par ex. 2 x 6,5 mm, pour la coulée
sous vide et sous pression comme avec
la Nautilus : ce sera par ex. 2 x 4,5 mm.
La préforme en forme d’entonnoir bleue
REMARQUE :
Le métal en fusion doit pouvoir
atteindre rapidement et uniformé- Coulée à partir du haut
ment l’intérieur du moule. Ce
préalable essentiel doit toujours
rester présent à l’esprit lors du
placement des tiges de coulée.
Les étranglements et les coudes
prononcés qui peuvent entraver le
flux de la fonte doivent être absolu-
ment évités.

dèle  ». Ici, deux tiges de coulée de

Présentation : 
Bandes à couler 2,0 x 4,5 mm 
Bandes à couler 2,0 x 6,5 mm 
est placée 10 mm au-dessus de l’arcade
au centre de la maquette puis soigneu-
sement reliée aux tiges de coulée.
Exemple : technique des tiges de coulée pour la
coulée sous vide et sous pression
3,5 mm de x suffisent. Elles sont
REF fixées en arrière de la bordure termi-
40462 nale et au contact direct avec la barre.
40461
Au niveau des jonctions avec les tiges
de coulée, des retassures peuvent se
produire. Les «  têtes perdues  » font
office de réservoirs permettant de
contrecarrer ce phénomène.
Placer les tiges de coulée en formant des
arrondis !
Fil en cire pour tiges de coulé
Présentation :  REF
1 rouleau x 2,5 mm 40085
1 rouleau x 3,0 mm 40086
1 rouleau x 3,5 mm 40087
1 rouleau x 4,0 mm 40088
i REMARQUE :
Des évents supplémentaires et des
canaux d’équilibrage des pressions
ne sont pas nécessaires avec le sy-
stème BEGO de coulée sur modèle
et doivent être absolument évités
avec l’utilisation des appareils de
coulée sous vide et sous pression.
Pour un travail de grande qualité,
ce sont les procédés techniques
bien coordonnés décrits ici et un
appareil à couler performant qui
seront déterminants.

15
MISE EN REVÊTEMENT ET PRÉCHAUFFAGE
Préparation
S i un revêtement fion n’est pas utilisé,
la maquette modelée est traitée par
une pulvérisation fine du réducteur de
tension superficielle Aurofilm. Sécher
complètement l’Aurofilm à l’aide d’air
comprimé.
Lors de la duplication avec la cuvette de
duplication BEGO Kombi, la taille du so-
cle du modèle en revêtement correspond
au périmètre de la forme de moule rouge
ou la bleue. La forme de moule est ferme-
ment pressée sur le socle.
Si aucun socle n’a été rapporté sur le
modèle en revêtement, il faut fixer le
modèle avec de la cire sur la grande pla-
que de socle (forme de moule bleue) ou
la petite (forme de moule rouge) et cela
de manière bien jointive. La mise en
revêtement de précision diminue l’oxyda­
tion et assure l’obtention d’une surface
des objets coulés très lisse et exempte de
perles de coulée.
Présentation :  REF
Forme de moule, petit (4 pièces)  52390
Forme de moule, grand (4 pièces) 52400
Toujours appliquer rapidement le
Wiro­paint à l’aide d’un pinceau doux
et humidifié. Mettre ensuite le modèle
immédiatement en revêtement. Le
Wiropaint plus ne doit alors pas encore
être complètement sec. En cas de recours
à la mise en revêtement de précision, la
maquette ne doit pas être traitée à l’aide
d’un réducteur de tension superficielle
tel l’Aurofilm.
Présentation :  REF
Revêtement de précision Wiropaint plus 51100
16
Mise en revêtement de la maquette
modelée
Les matériaux de revêtement de précision
pour châssis métalliques doivent être mé-
langés avec un mélange contenant 30 %
de BEGOSOL afin d’éviter de possibles fis-
sures. Avec WiroFine, l’enrobage secon-
daire est réalisé avec la même concentrati-
on que celle utilisée pour le modèle
(BegoSol® K!).
Le liquide de mélange et la poudre sont
d’abord soigneusement mélangés manu-
ellement pendant 15 secondes conformé-
ment au mode d’emploi puis mélangés
complètement dans le malaxeur sous vide
durant 60 secondes. En cas d’utilisation
de malaxeurs automatiques tel que le Mo-
tova 300, l’amorce de malaxage et le ma-
laxage proprement dit sont réalisés en une
seule étape. Le matériau de revêtement
est versé dans le moule sur le vibreur opé-
rant avec une intensité moyenne. La prise
Temps de prise de 30 minutes
dans le moule se fait dans le cas idéal
dans le condenseur à pression durant les
premières 10 minutes.
Retirer ensuite la forme du moule et
laisser le moule terminer sa prise durant
20minutes avant le préchauffage.
i
REMARQUE :
Pour la coulé rapide « Speed » avec
le WiroFine, la température d’enfour­
nement peut aller jusqu’à 1000 °C.
Enfourner le moule 20 minutes après
le début du mélange !
Préchauffage
La température du four de préchauffage
(Miditherm 100 MP, Miditherm 200 MP)
est très importante pour obtenir un résul-
tat impeccable de la coulée.
Toujours placer les moules avec la partie
ronde vers le bas dans le four de pré­
chauffage. Ne pas les placer verticale-
ment. Ainsi, la chaleur peut pénétrer de
manière homogène. Une accumulation
locale de chaleur pouvant nuire aux
éléments de chauffe est ainsi évitée. Pour
éviter une usure prématurée des creusets
il est possible de les préchauffer avec les
moules. Exception : creuset Nautilus®.
Temps de prise et de préchauffage des
moules
> Fours de préchauffage à pilotage con-
ventionnel : Après un temps de prise de
30 minutes, placer le moule dans le
four froid et chauffer à 250 °C. Mainte-
nir cette température durant 30 à 60
minutes.
> Fours de préchauffage avec pilotage
numérique  : Après un temps de prise
de 30 minutes, placer le moule dans le
four froid. Augmenter la température
de 5 °C chaque minute, chauffer
jusqu’à 250 °C. Maintenir cette tem­
pérature durant 30 à 60 minutes.
Chauffer ensuite jusqu’à la tempéra-
ture finale choisie en respectant le ryth-
me de 7°C / min et maintenir la tempé-
rature durant 30 à 60 minutes.
> Pour les moules de grande taille et un
four très chargé, il faut choisir un temps
de préchauffage plus long.
> Températures de préchauffage : coulée
sous vide et sous pression avec Nauti-
lus : 950 à 1000 °C. Coulée à la fronde
avec dispositif de fusion à induction
de haute fréquence Fornax  : 1000 à
1050 °C. Coulée avec fusion au chalu-
meau avec Fundor T : 950 à 1050 °C.
Présentation :  REF
Four de préchauffage Miditherm 100 MP  26150
Four de préchauffage Miditherm 200 MP  26155
Fonte et coulée
Présentation : 
Appareil pour coulé sous vide et
pression Nautilus® CC plus 
Coulée HF sous vide et sous pression
pilotée par microprocesseur
L’ appareil Nautilus® CC réunit les avan-
tages de la fonte par haute fré­-
quen­ce et ceux de la coulée sous vide
et pres­sion. Les courants de haute fré-
quence produisent la fonte de l’alliage
près de l’ouverture du creuset. Le métal
en fusion s’écoule donc direc­tement,
sous vide, dans le moule à partir de la
région chaude sans baisse de tempéra-
ture.
En quelques fractions de seconde,
l’alliage est injecté dans les vides du
moule et même les plus fins détails sont
atteints.
Système de mesure – principe de fonctionnement
Rayonnement
calorifique
Objet à mesurer Environnement
Coulée automatique avec
Nautilus® CC plus
La Nautilus CC plus présente plusieurs
avantages tels que : procédure de coulée
automatique, détection de l’instant de
coulée selon les indications préconisée
par le fabricant de l’alliage utilisé.
Un déclenchement manuel de la coulée
est également possible.
En tant que fronde à induction par haute
REF fréquence conventionnelle, Fornax® T
est actuellement au premier plan au
26170
niveau international.
Présentation : 
Fronde Fornax T ®
26140
Grâce au système infrarouge de limita­
tion de la température, les plots à couler
peuvent être chauffés de manière homo-
gène et maintenus à la température
atteinte juste avant leur union. Après la
mise en place du moule préchauffé, le
système de limitation infrarouge de la
température est réglée sur son maxi-
mum. Ensuite, l’appareil Fornax® T
atteint en quelques secondes la tempé-
rature de coulée.
Optique
Détecteur
(captage
Traitement
multivoie) numérique du signal
Présentation :  REF
Fonde Fundor T  25025
Le processus de fonte peut donc être
parfaitement piloté et le délai de déclen-
chement de la coulée est extrêmement
bref.
Moment du déclenchement de la coulée
pour les alliages BEGO pour coulée sur
modèle avec l’exemple de l’appareil
Fornax® T : Pour Wironum® il se situe
3 à 5 secondes après l’union complète
des plots en liquéfaction.
REF i REMARQUE :
Réglages des pressions :
Pression du propane réglée sur 2
au détendeur BEGO = env. 0,5 bar
Pression de l’oxygène, 2 bars
Wironum® plus, Wironum® extradur
et les alliages du groupe Wironit, ce sera
9 à 12 secondes.
Fundor T est une fronde motorisée ex-
trêmement performante avec un bras à
double articulation. La vitesse de démar-
rage est réglable. La mise en place du
creuset et du moule permet de réaliser
rapidement la mise à dispo­sition. Pour
réaliser la fonte, l’appareil Multiplex
pour brasage et fonte utilisant l’oxygène
et le gaz naturel ou le type oxy-propane
ont fait leurs preuves.
Moment de la coulée des alliages BEGO
pour PAM : dès que les plots du
métal à couler se sont unis
et que la fonte se mobilise
sous l’effet de la pression
de la flamme.
17
ALLIAGES BEGO POUR PAM
L ’alliage utilisé a une influence es-
sentielle sur la qualité de la PAM.
Tous les alliages BEGO utilisés pour la
WIRONIUM®

PAM ont fait leurs preuves depuis de

nombreuses années dans le monde en-
tier. Quel que soit le choix de l’alliage,
ils représentent un élément majeur dans
la chaîne du système de matériaux et
Caractéristiques des alliages :
d’appareils BEGO et leurs caractéri-
Valeurs indicatives : WIRONIUM® plus WIRONIUM® WIRONIUM®
stiques sont toutes supérieures aux extradur
exigences des normes nationales et Densité 8,4 g/cm3 8,4 g/cm3 8,4 g/cm3
internationales. Intervalle de fusion 1.310–1.345 °C 1.320–1.340 °C 1.330–1.350 °C
Les alliages du groupe WIRONIUM® – Température de coulée 1.440 °C 1.440 °C 1.450 °C
sont les alliages phares de la maison Allongement à la rupture (A5) 10 % 12 % 7,5 %
BEGO. La limite élastique ainsi que Résistance à la traction (Rm) 1.000 MPa 940 MPa 970 MPa
la résistance à la traction permettent Limite d’élasticité (Rp 0,2) 700 MPa 650 MPa 670 MPa
d’obtenir des armatures rigides d’ex­ Module d’élasticité env. 220.000 MPa env. 216.000 MPa env. 220.000 MPa
cellente qualité. Dureté Vickers (HV 10) 340 330 350
Les alliages du groupe Wironit sont
dotées de propriétés mécaniques net­ Analyses des compositions en % de masse
tement supérieures aux exigences de Co 62,5 63,0 61,0
DIN EN ISO 22674 et de celles d’autres Cr 29,53 29,53 30,0
normes internationales. Mo 5,0 5,0 5,0
Tous les alliages WIRONIUM et Wironit Autres Si, Mn, Fe, Ta, N, C Si, Mn, Fe, N, C Mn Si, Fe, N, C
ont été testés du point de vue allergé-
nique et un certificat spécifique atteste
de leur biocompatibilité.
L’intégralité des alliages BEGO pour la
Wironit®
PAM peut être mis en œuvre avec tous
les appareils à couler et toutes les tech-
niques de fonte en usage en prothèse
dentaire.

Caractéristiques des alliages :

Valeurs indicatives: Wironit® Wironit® Wironit® LA
extradur
Densité 8,2 g/cm3 8,2 g/cm3 8,2 g/cm3
Intervalle de fusion 1.320–1.350°C 1.260–1.305°C 1.300–1.340 °C
Température de coulée 1.460 °C 1.420 °C 1.450 °C
Allongement à la rupture (A5) 6,2 % 4,1 % 8%
Résistance à la traction (Rm) 880 MPa 910 MPa 940 MPa
Présentation :  REF Limite d’élasticité (Rp 0,2) 600 MPa 625 MPa 640 MPa
Wironit 
®
50030 Module d’élasticité env. 211.000 MPa env. 225.000 MPa env. 220.000 MPa
Wironit® extradur 50060 Dureté Vickers (HV 10) 350 375 360
Wironit LA® 50100
Tiges de soudure pour cobalt-chrome  52520 Analyses des compositions en % de masse
Co 64,0 63,0 63,5
Les alliages du groupe WIRONIUM® Cr 28,65 30,0 29,0
sont fournis exclusivement aux labo- Mo 5,0 5,0 5,0
ratoires I. W. C. Autres Si, Mn, C Si, Mn, C Si, Mn, N, C, Ta

18
DÉMOULAGE, SABLAGE et dégrossissage
A près la coulée les moules refroidis-
sent à l’air libre. Ne jamais tremper
à chaud dans de l’eau !
Pour éviter la poussière, le moule par­
faitement refroidi doit être brièvement
trempé dans de l’eau avant le démou­
lage.
i REMARQUE :
Les matériaux de revêtement con­
tiennent du quartz. Ne pas inhaler !
Risque de lésions pulmonaires (sili-
cose, cancer du poumon). Utiliser
un masque de protection de type
FFP 2-EN 149 : 2001.
Le démoulage se fait maintenant avec
un petit ciseau pour démoulage ou un
petit marteau. Le revêtement adhérent à
l’objet coulé et la couche d’oxyde sont
éliminés par un sablage manuel ou auto-
matique.
Protempomatic plus – Sableuse automatique
Pour cela, c’est du corindon pur Korox
avec un grain de 250 µm qui est utilisé
à une pression de 4 à 6 bars (manuel) et
5 à 6 bars (automatique).
Jusqu’à 6 armatures coulées sur modèle
peuvent être sablées automatiquement
en même temps en 15 à 20 minutes. Si
moins de 3 objets doivent être sablés
automatiquement, il est recommandé
d’ajouter les vieux cônes de coulée.
Ainsi des imprécisions d’ajustement
évitées dues à une rugosité trop forte
et un enlèvement excessif de matériau
seront.
Meulage
Les tiges de coulée sont sectionnées
rapidement et en toute sécurité à l’aide
de meulage et de coupe. Le dégrossissa-
ge se fait à l’aide du touret de meulage
ou à l’aide d’une pièce à main.
Les zones critiques telles que les sur-
faces intérieures des crochets et les bras
répartiteurs doivent toujours être sablées
avec du Korox® 50 projeté à l’aide d’un
crayon de sablage – par exemple dans le
Duostar ou l’EasyBlast.
Les instruments diamantés par frittage
de BEGO aident à faire de sérieuses
économies. Par rapport aux instruments
abrasifs à liant céramique ces instru-
ments ont une durée de vie bien plus
élevée. De même par rapport aux fraises
en carbure, la rentabilité est nettement
meilleure.
EasyBlast – sableuse de précision
Présentation : REF 1 2 3
Korostar plus (non illustrée.) Sableuse  26123
avec module de filtration
Korostar Z (non illustrée) Sableuse  26120
à brancher sur une aspiration externe 4 5 6 7
Duostar plus (non illustrée.)  26118
Sableuse combinée Instruments diamantés – frittés
Avec module de filtration
Présentation :  REF
Duostar Z (non illustrée)  26115
Sableuse combinée Grain moyen:
à brancher sur une aspiration externe 1 ISO REF .080  43491
Protempomatic plus 26113 2 ISO REF .050  43492
Sableuse automatique 3 ISO REF .050  43494
avec module de filtration
4 ISO REF .030  43495
Protempomatic Z (non illustrée) 26110
Sableuse automatique 5 ISO REF .037  43496
à brancher sur une aspiration externe F ISO REF .050  43497
EasyBlast Sableuse  26080 Gros grain :
Korox® 250 µm Abrasif pour sablage  46014 G ISO REF .050  43498
19
Polissage et finition
E ltropol E et Eltropol 300 sont des
appareils ayant fait leurs preuves
dans le domaine de polissage électroly-
tique. Avec l’Électropol 300, deux ar-
matures coulées sur modèle peuvent
être traitées en même temps. L’armature
coulée sur modèle à traiter est automa-
tiquement mobilisée dans le bain de
polissage Wirolyt chauffé.
Présentation : REF
Appareil de polissage Eltropol E 25895
Cathode supplémentaire 31175
Les parties importantes – comme les
extrémités des crochets et les bras
répartiteurs de forces – doivent être
protégées à l’aide de vernis Seculac.
Présentation : REF
Appareil d’électrogalvanisation  26310
brillante Eltropol 300
Wirolyt Liquide de polissage 
1 bouteille = 1 l
52460
Wirolyt Liquide de polissage  52462
1 bidon = 2,5 l
Cathode supplémentaire 17000
20
Le temps de séchage est d’environ
5 minutes. Après le bain électrolytique,
ce vernis Seculac peut être facilement
Un socle en plâtre est alors très utile, il
empêche la déformation de l’armature
coulée sur modèle lors de son polissage.
retiré. Les parties palatines très pro- Le polissage à l’aide d’une brosse mon-
fondes ne peuvent pas être atteintes tée sur pièce à main et de la pâte à
par le courant galvanique en raison d’un polir Diapol s’avère très efficace.
effet d’écran.
Ces endroits restent ternes. Pour éviter
tout inconvénient, une cathode supplé­
mentaire a été développée pour les
appareils de polissage BEGO. Elle est à
placer à l’endroit le plus profond de la
base prothétique. Ainsi, même les en­
droits sujets autrement à l’effet d’écran
i REMARQUE :
Le liquide de polissage qui n’est plus
Présentation : 
Pâte à polir bleue, 6 pièces 
REF
52310
utilisable doit être éliminé en tant
que substance dangereuse ! L’appareil de nettoyage à la vapeur
Triton SLA est bien adapté pour un
reçoivent l’état de surface brillant re- net­toyage rapide et rigoureux des ar-
cherché. Maintenant, le grattage à l’aide
des disque, pointes et lentilles à polir
peut commencer en caoutchouc.
Important : Les surfaces internes des
crochets et des bras répartiteurs de
forces ainsi que l’intrados des bases
pour maxillaire supérieur ne doivent pas
être grattées avec ces instruments.
Pour polir, les brossettes mi-longues et
la pâte à polir BEGO bleue sont utilisées.
Présentation :  REF
Pâte à polir diamantée Diapol 52305
matures coulées sur modèle après leur
polissage.
Présentation :  REF
Pointes à polir en caoutchouc, 100 pièces 43370
Mandrins pour pointes à polir, 12 pièces  52300
i REMARQUE :
Toujours utiliser un système d’aspi­
ration et porter un masque de pro- Présentation :  REF
tection lors du dégrossissage. Appreil de nettoyage à la vapeur Triton SLA 26005
soudure au laser avec LASERSTAR
Tous les alliages BEGO pour coulée sur Liaisons chrome-cobalt / métal précieux
modèle ont été testés quant à leur
compatibilité avec le laser. Les alliages
WIRONIUM® plus et Wironit LA ont été
spécialement optimisés pour le soudage
par laser. Une formation technique
exhaustive comportant également les
paramètres à régler pour les indications
les plus importantes facilite nettement
les premiers pas dans la technique de la
Pour la soudure, préparer l’interstice en
soudure au laser. La formation obliga-
Présentation :  REF créant
toire d’acquisition de compétence en
Soudure au laser LaserStar T plus  26210 une forme en V
matière de protection exigée par la légis-
Matériau d’apport Wiroweld (CoCr) 50005
lation en fait également partie.
ou
A u cours des dernières années, la sou-
dure au laser s’est imposée dans le
domaine de la technique dentaire parallè­
i REMARQUE :
en X.

>A  ssurer un bon apport local d’argon

lement aux autres techniques d’as­sem­
blage tels que le brasage et le collage.
L’avantage de cette technique vient du
fait que les pièces à réunir peuvent être
assemblées directement sans l’apport
d’un autre matériau (brasure). Pour le
tech­nicien, cela signifie qu’il peut réaliser
des liaisons métalliques très solides et
parfaitement biocompatibles.
Avantages de la soudure au laser :
> Gain de temps appréciable
> Manipulation simple
> ­Grande résistance du cordon soudé
> Résistance élevée à la corrosion
> Précision du travail
> Pas de différence de teinte par rapport
à l’original
> Pas de creusement de la brasure lors
du polissage
> Possibilité de réaliser des liaisons à
proximité des résines ou des parties
cosmétiques en céramique
> Contrôle de l’ajustement sur le maître-
modèle
> Deviennent inutiles :
– Les brasures
– les revêtements pour brasage et les
modèles pour brasage
– Les fondants et la pâte de protection
thermique
– La confection de clés
– La dépose de selles ou d’incrustations
avant le soudage par laser
Laser signifie : Light amplification by
stimulated emission of radiation.
au niveau du cordon de soudure
réalisé – rester à environ 1cm de di-
stance
> Des points de soudure colorés sont
des indices pour une combinaison
énergétique trop puissante ou un
apport insuffisant de gaz argon
> L’apparition de fissures au niveau
du point de soudure indique qu’une
énergie trop élevée a été appliquée
– ou que le faisceau laser a été
appliqué trop longtemps
> Pour les réparations de pièces cou-
lées sur modèle, il faut abraser
généreusement les bords de la frac-
ture et modeler au besoin les pièces
à remplacer
> Ne pas réutiliser les parties des
armatures qui ont été sujettes à des
compressions ou des étirements
excessifs
Nettoyer le trait de fracture. Réaliser
un cordon en forme de X . Sabler avec
du Korox® 110. Soudage en profon-
deur avec du matériau d’apport
(Wiroweld). Faisceau x 0,3 - x 0,8.
Utiliser des matériaux d’apport de la
même matière que le matériau de base
ou du même type. En cas d’uti­lisation
de C oCr et de NP comme matériau
d’apport, utiliser le matériau noble,
c‘est-à-dire du fil de métal précieux !
Avant la fixation, réaliser des points de
jonction afin d’empêcher la survenue de
déformations. Réaliser d’abord la fixa­
tion en alternant l’action (de part et
d’autre) et ne remplir qu’ensuite les
jointures avec du matériau d’apport.
Fracture d’un élément de jonction
transversale
Important pour une soudure en profon-
deur : les faibles épaisseurs de matériau
demandent une puissance réduite. Sab-
lage bilatéral du trait de fracture avec
du Korox® 110 permet de réduire la
réflexion lumineuse au cours de la sou-
dure. Placement des points de soudure
en formant un cordon de soudure réali-
sant un chevauchement d’environ 80%.
Utiliser le matériau d’apport Wiroweld.

21
soudure manuelle
Présentation :
L’appareil Multiplex 
Extension de la base ou des crochets
La technique d’assemblage à la cire
est utilisée uniquement pour les pe-
tites extensions. Isoler le maître-mo-
dèle et modeler la pièce concernée par
l’extension. Placer une tige de coulée,
déposer la pièce modelée et réaliser la
mise en revêtement de préférence avec
le matériau de revêtement pour C & B
(Bellavest) comme cela est requis pour
la coulée des NP. Température de pré-
chauffage : 900 °C.
 REF Pour les extensions de crochets ou pour
25300 les extensions très étendues de la base,
le maître-modèle est d’abord rectifié
avec de la cire pour contre-dépouille,
Crochet en or
Fixer le crochet en or par un point de
soudure réalisé avec la soudeuse par
points ou le fixer avec un porte-objet
sur la table de brasage puis réaliser
le brasage à l’aide de brasure à l’or
Pre-Flux U (810 °C) à noyau de fondant
ou à l’aide de brasure à l’or BEGO I et
du fondant Minoxyd. Il est préférable
d’utiliser des crochets constitués du
même matériau !

S i un socle de brasage n’est pas soumis à une duplication au silicone

nécessaire, placer et bloquer l’objet
dans un cadre servant de support pour
brasage. L’appareil Multiplex convient
très bien pour le brasage. Des buses
avec des diamètres de 0,9 mm, 1,2 mm
ou 1,6 mm sont disponibles pour cet
appareil. La sou­dure se fait soit avec
l’association propane / oxygène ou gaz
naturel / oxygène.
Les zones à braser doivent rester vierges
d’oxydes et de corps gras. Pour cela, il
est préférable de sabler avant le bra­
sage.
Si la zone à braser s’oxyde au cours du
brasage, il faut interrompre le processus
de brasage et sabler une nouvelle fois.
Porosités
Rendre légèrement rugueux les en­droits
poreux de l’armature coulée sur modèle
ou procéder à un sablage avec du
Korox® 50 ou du Korox® 110. Le bra­
sage se fait avec de la brasure cobalt –
chrome (1180 °C) et du Fluxsol.
Petits défauts
Meuler légèrement les petits défauts
puis sabler. Fixer par points des tiges
de soudure pour chrome-cobalt sur
l’armature à l’aide de la soudeuse. Uti­
liser du Fluxsol pour réaliser la brasure.
Maintenir la flamme direc­tement sur le
site de brasage  ! Sont adaptés pour la
brasure secondaire, les brasures à l’or
blanc WG I ou WG II et le fondant
Minoxyd.
pour réaliser un modèle en revêtement.
Fixation par brasage d’un crochet confectionné
Ainsi, une bonne précision d’ajustement en or
peut être obtenue pour cette exten­
sion. Pièces d’attachement
Déposer les incrustations en résine Réaliser sur la base coulée un brasage
proches de la région à braser et sabler préparatoire à l’aide de brasure à l’or
cette dernière afin d’obtenir les meil- blanc WG I (1020°C) et du fondant
leures conditions pour un assemblage Minoxyd puis fixer la pièce, réaliser le
pérenne. Toujours recouvrir de pâte de bloc de brasage et procéder au brasage
protection thermique Thermostop les à l’aide de brasure à l’or Pre-Flux U ou
régions comportant de la résine. BEGO I et de fondant Minoxyd.
L’extension est fixée par points puis
brasée à l’aide de brasure à l’or blanc Brasures pour la technique de la
WG I ou WG II et du fondant Minoxyd. coulée sur modèle BEGO
Brasure principale Fondant Température
Réparations de travail
Fixer les pièces à braser dans un bloc
Brasure pour
de brasage en revêtement Bellatherm chrome-cobalt
Fluxsol 1.180 °C
pour brasage. Meuler des biseaux pour
ou WG I,
les tiges de brasure chrome – cobalt et rouleau de 5 g
Minoxyd 1.020 °C
braser avec du Fluxsol. Pour le brasage et WG II,
secondaire, ce sont les brasures à l’or Minoxyd 930 °C
rouleau de 5 g
blanc WG I ou WG II et le fondant brasure à l’or BEGO I,
Minoxyd qui conviennent le mieux. Minoxyd 810 °C
rouleau de 4 g
Pre-Flux U 810 °C
Présentation :  REF
Fondant Minoxyd  52530
Fondant Fluxsol  52531
Pâte de protection
thermique Thermostop 52540
Brasure pour chrome-cobalt  52520
Brasure à l’or blanc WG I  61075
Brasure à l’or blanc WG II  61096
BEGO-Gold-Lot I  61017
Pre-Flux U 61028

22
THE TEXTBOOKS FOR
PARTIAL DENTURES
Comprehensive, practical and detailed
Written for ambitious dental technicians
with a love for detail

PRECISION MILLING and

PARTIAL DENTURE
constructions
MODERN design –
EFFICIENT PRODUCTION
• 280 pages
•
•
Format: 210 x 260 mm
Glossy print
Double-crown
•
•
Approx. 1.000 colour illustrations
Hardcover, thread stitching TECHNOLOGY PREPARED
• German, English and Russian edition
German – REF 88894 partial denture
English – REF 88895
Russian – REF 88896 COMBINATED DENTAL PROTHESIS
INCLUDING DOUBLE-CROWNS AND
• Manual
 for dental laboratories and dental practices
geared to prosthodontics CHROME MAJOR CONNECTOR
• Ideal
 for those technician which are studying to be a
• 92 pages
master dental technician
• Format: 210 x 260 mm
• Practice-oriented guide and reference book • Glossy print
• Partial
 dentures including telescopic and clasp • Approx. 270 colour illustrations
retained constructions • Hardcover, thread stitching
• German edition – REF 88870
• Systematic planning and designing
Translation in foreign languages (English, Russian)
•R
 ational manufacturing of partial dentures at in preparation
different levels
•D
 emonstrative “Step-by-Step” description of •M
 anual for double-crown technology prepared in
fundamental stages non-precious-alloy for dental laboratories and dental
• Historical retrospect practices geared to prosthodontics
• Technologistic and scientific attachment • Ideal
 as methodic introduction in the double-crown
technology
• Many practical tips
• Practice-oriented guide an reference book
• Processing mistakes and their consequences
•D
 etailed informations for planning and designing a
Author: double-crown retained partial denture
Henning Wulfes • References for rational dental manufacturing
•D
 emonstrative “Step-by-Step” description of
fundamental stages
• Processing mistakes and their consequences
• Many practical tips

Author:
Team of authors BEGO TRAINING CENTER
The new way of learning:

Virtual Academy
Milling and Attachment Technique

> Interactive multimedia CD

>B
 asic and advanced informations for beginners and
advanced technicians
> Individual description of every single working-step
> Print-out function
>3
 5 movies will explain the manual handling e.g. Wax-up,
sprueing etc. (approx. 70 minutes total)
> Approx. 200 pictures
>F
 AQ –
guide for trouble shooting

REF 87109

Always actual
informations in the
internet:

www.bego.com
E-mail:
REF 82069/ 04 · RT21000925/MD · © 2010 by BEGO · 2010-03

info@bego.com

BEGO Bremer Goldschlägerei · Wilh. Herbst GmbH & Co. KG · Technologiepark Universität · Wilhelm-Herbst-Straße 1 · 28359 Bremen
Telefon +49421 2028-0 · Telefax +49421 2028-100 · Internet: http://www.bego.com · E-mail: info@bego.com
BEGO Canada · 700, boul. du Parc Technologique · Québec GIP 4S3 · Telephone +1 418 683-6567 · Fax +1 418 683-7354 · E-mail: info@begocanada.com
BEGO USA Inc. · 24 Albion Road (Suite 103), Lincoln RI 02865 · Telephone +1 401 334-9261 · Fax +1 401 334-9265 · E-mail: info@begousa.com
BEGO France · 2 rue du Nouveau Bercy, 94220 Charenton le pont · Téléphone +33 14179 1290 · Fax +33 14518 0235 · E-mail: france@bego.com