Вы находитесь на странице: 1из 50

DGM PHARMA APPARATE HANDEL AG

DGM- ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ


360 ПАРОВОГО СТЕРИЛИЗАТОРА
Уважаемые клиенты!

Мы рады приветствовать Вас и благодарим за то, что выбрали нашу продукцию. Вы


приобретаете современную и надежную технику, которая, при соблюдении условий
эксплуатации и следовании данному и остальным прилагаемым руководствам,
значительно упростит Вашу работу.

«Горячая линия» технической поддержки

Российская Федерация: 8-800-25-00-105 (БЕСПЛАТНО)

Другие страны: +7 (495) 739-39-47

ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!
Монтаж и пуско-наладочные работы выполняются специализированной авторизованной
организацией. В случае несоблюдения данного условия гарантия фирмы-производителя на
изделие не распространяется.

ВНИМАНИЕ: НЕСОБЛЮДЕНИЕ ДАЖЕ ЧАСТИ ТРЕБОВАНИЙ,


ИЗЛОЖЕННЫХ В РУКОВОДСТВЕ, МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ОТМЕНЕ
ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ И СНИМАЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
С ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

Указания, включенные в данное руководство и помеченные следующими метками:


осторожно, важно и внимание очень важны и созданы для привлечения внимания к
ним. Они отмечены следующими графическими символами.

Осторожно Важно Внимание

2
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................................5
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ..........................................................5
2.1. Условия эксплуатации и потребление энергоносителей:............................6
3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТЕРИЛИЗАТОРА
DGM-360.......................................................................................................................7
3.1. Общие принципы работы стерилизатора......................................................7
3.2. Конструкционные особенности стерилизатора.............................................8
3.3. Основные функциональные узлы стерилизатора:......................................10
3.3.1. основные узлы:.............................................................................................................10
4.3.2. Размещение основных узлов.......................................................................................10
3.4. Система трубной обвязки стерилизатора....................................................11
4.4.1. Линия подачи пара.......................................................................................................11
4.4.2. Отводная линия.............................................................................................................11
4.4.3. Линия медленного сброса пара..................................................................................11
4.4.4. Воздушная линия..........................................................................................................12
4.4.5. Линия подачи воды.......................................................................................................12
4.4.6. Линия сжатого воздуха.................................................................................................12
4.4.7. Система контроля давления........................................................................................12
4.4.8. Блок управления включает:.........................................................................................13
3.5. Пульт управления на передней панели стерилизатора..............................13
4. ПОДГОТОВКА СТЕРИЛИЗАТОРА К ЭКСПЛУАТАЦИИ............................................14
5. ПРОГРАММЫ СТЕРИЛИЗАЦИИ.............................................................................15
5.1.1. блок-схема программ «Текстиль», «Инструменты» и «Тест Бови-Дика»:..............15
5.1.2. описание и порядок выполнения стадий программы «Инструменты»...................15
5.2. Стерилизация растворов................................................................................16
5.2.1. блок-схема программы «Растворы»:.........................................................................17
5.2.2. описание и порядок выполнения стадий программы «Растворы».........................17
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТЕРИЛИЗАТОРА........................................................................18
6.1. Подготовка стерилизатора к работе.............................................................18
6.2. Действия с передней и задней дверью........................................................18
6.3. Установка параметров операций стерилизации.........................................20
6.3.1. установка параметров для программы «Текстиль»..................................................21
6.3.2. установка параметров для программы «Инструменты»...........................................22
6.3.3. установка параметров для программы «Тест Бови-Дика».......................................22
6.3.4. установка параметров для программы «Растворы».................................................22
6.4. Запуск программы и завершение выполнения программы......................23
6.5. Работа с панелью «дополнительно»............................................................25
6.5.1. «Тест на герметичность».............................................................................................26
6.5.2. «Системное время».....................................................................................................27
6.5.3. «Калибровка»...............................................................................................................27
6.5.4. «Тест печати»................................................................................................................28
3
6.5.5. «Выбор интервала печати».........................................................................................28
6.5.6 . Замена уплотнительного кольца...............................................................................28
6.6 . Ручное управление.......................................................................................30
7. ВСТРОЕННЫЙ ПРИНТЕР.........................................................................................31
7.1. Распечатка данных.........................................................................................31
7.2. ЗАМЕНА ЛЕНТЫ В ПРИНТЕРЕ.........................................................................32
7.3. Замена картриджа в принтере......................................................................32
8. ДЕЙСТВИЯ ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТЫ СТЕРИЛИЗАТОРА....................................33
9. МЕРЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ СО
СТЕРИЛИЗАТОРОМ....................................................................................................33
10. ДЕЙСТВИЯ В СЛУЧАЕ ПРЕКРАЩЕНИИ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.................33
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРА...........................................33
12. НЕИСПРАВНОСТИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВОЗНИКАТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТЕРИЛИЗАТОРА........................................................................................................36
12.1. Анализ причин, вызвавших неисправность...............................................36
12.2. Дверь. Отказы и сбои в работе. Устранение сбоев...................................38
12.3. Анализ и устранение причин влажности загрузки....................................39
13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)......................................................40
14. ДОПОЛНЕНИЯ......................................................................................................46
14.1. Принципы работы блока управления.........................................................46

4
1. ВВЕДЕНИЕ

Установка предназначена для стерилизации сухим насыщенным паром одежды,


хирургического инструментария, посуды, а также растворов в температурном диапазоне от
115 до 134 0С и времени до 166 мин. Операции стерилизации проводятся в автоматическом
режиме.

Установка располагается между помещениями с различными классами чистоты.

Установка применяется в ЛПУ различного профиля для оснащения Центральных


Стерилизационных Отделений, стерилизационных при операционных блоках, в больничных
отделениях и аптеках, а также в лабораториях.

Установка также может эксплуатироваться на фармацевтических и биологических


предприятиях, а также других отраслях промышленности.

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

Характеристика Значение
Объем камеры, л 360
Габариты аппарата (длина × ширина × высота), мм (1256÷1306)×1235×1780
Вес аппарата, кг 670÷720
Номинальное рабочее давление в камере и рубашке, МПа 0,21
Расчетное давление в камере и рубашке, МПа -0,1~0,23
Пробное давление в камере, МПа 0,29
Пробное давление в рубашке, МПа 0,41
Диапазон срабатывания предохранительного клапана
0.23
(настроен в заводских условиях); открытие, МПа
Диапазон срабатывания предохранительного клапана
0,22
(настроен в заводских условиях); закрытие, МПа
Диапазон пульсаций давления в камере
–(0,095~0,05) ÷ 0,065~0,095
в цикле откачки воздуха и вакуумной сушки, МПа
Установка контроллера давления, МПа 0,21 ÷ 0,23
Откачка воздуха: при 3 циклах откачки воздуха
99
удаляется из камеры, %
Возможное количество циклов, шт. 99
Продолжительность стадии стерилизации, мин. 0÷170
Продолжительность стадии сушки, мин 0÷170

5
Характеристика Значение
Допустимая температура стенки, 0С 40
Электропитание – напряжение, В 380
Электропитание – частота тока, Гц 50
Электропитание – номинальная мощность, кВт 21 ± 10 %
Электропитание – максимальная мощность, кВт 23 ± 10 %

Изготовитель не несет ответственности за применение


стерилизатора не по назначению.
Облицовочные лицевые и боковые панели выполнены из полированной нержавеющей
стали AISI 304, крепятся навесными устройствами, позволяющими легко снять панели для
обслуживания узлов стерилизатора. Установка оснащена теплоизоляцией, максимальная
температура наружных облицовочных панелей не превышает 40 0С.

Материал установки: Камера, внутренняя поверхность двери, трубная обвязка,


запорная арматура выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Рубашка из углеродистой
стали Q235, замок двери выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

2.1. Условия эксплуатации и потребление энергоносителей:

2.1.1. Условия эксплуатации:


- Пар: встроенный парогенератор
- Вода: давление в линии подачи воды не менее: 0,3~0,5 МПа.
- Чистый сухой сжатый воздух, не должен содержать влагу и масло. Давление сжатого
воздуха: 0,5~0,7МПа.
- Электроснабжение: 380 В / 50 Гц – для питания силовых узлов установки
220 В / 50 Гц – для питания блока управления.

Стерилизатор имеет встроенный вакуумный водяной насос. Если давление питающей


воды ниже 0,15 МПа – запрещается включать вакуумный насос. Температура питающей
воды не должна превышать 20-25 0C. Вода не должна быть жесткой - это может повредить
вакуум-насос.

6
2.1.2. Потребление энергоносителей за один цикл стерилизации:
Энергоносите
Электроэнергия, кВт
ли Пар, Вода, Сжатый воздух,
кг/час кг/цикл м3/мин АС 3ф.-АС
220В/50Гц 380 В / 50 Гц

номинально 21
Потребление 300 0,36 1,5
30 максимально 23

2.1.3. Подключение энергоносителей к стерилизатору.


В таблице приведены размеры подсоединительных трубопроводов стерилизатора и тип
соединения с магистралями.
Условные
А B С F
обозначения
Сброс пара,
Вход пара Вход сжатого
Наименование Вход воды конденсата и воды
воздуха
вакуум-насоса
Быстроразъемное
Тип соединения Внутренняя резьба Внешняя резьба
соединение
Размеры 1/2” 1 1/2” Ф8
2.1.4. Загрузка: осуществляется укладкой упаковок стерилизуемого материала на
стерилизационную тележку.
Упаковки не должны быть большого размера. Одежда должна быть упакована так, чтобы
плотность ее укладки позволяла пару проникать в центр упаковки. Расстояние между
упаковками одежды или стерилизационными коробками должно быть не менее 10 мм.
Загрузка камеры должна быть менее 80% ее кубатуры.

3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТЕРИЛИЗАТОРА


DGM-360

3.1. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ СТЕРИЛИЗАТОРА.

Стерилизация осуществляется чистым сухим насыщенным паром. Паровая рубашка


дополнительно прогревает камеру и понижает конденсацию пара внутри камеры. Подача
пара в камеру осуществляется из рубашки стерилизатора.

Программное обеспечение стерилизатора включает следующие автоматически


выполняемые операции:
Стерилизация текстиля и посуды при 121-1340C с последующей вакуумной сушкой
(программа «Текстиль»).
Стерилизации инструментов и оборудования с сушкой вакуумированием (программа
«Инструменты») 121-1340C.
Стерилизации растворов при 1200C (программа «Растворы»).
Стерилизация резины при 1210C (программа «Резина»).
Тест Бови-Дика на качество проникновения пара в пористые материалы 1340C.
Автоматический тест на герметичность.

Предварительное вакуумирование камеры. Производится для удаления воздуха из


камеры, а также каналов, полостей и емкостей изделий, из упаковок пористых материалов, с
7
целью лучшего проникновения пара. Откачка воздуха из камеры осуществляется
водокольцевым вакуум-насосом. По достижению заданной величины вакуума в камеру
подается пар. По достижению в камере заданного давления, камера вновь вакуумируется.
Это составляет один цикл откачки воздуха из камеры. Для удаления 99% воздуха из камеры
требуется не менее 3-х циклов откачки. Программное обеспечение программ «Текстиль»,
«Инструменты» и «Тест Бови-Дика» позволяет задавать до 99 циклов откачки воздуха из
камеры. Глубина вакуума при откачке воздуха также может задаваться в диапазоне от -5 до
-95 кПа.
В программном обеспечении «Растворы» для стерилизации растворов вакуумирование
камеры не предусмотрено, во избежание боя стерилизуемых флаконов с растворами. Воздух
из камеры замещается паром, подаваемым в камеру с одновременной откачкой паро-
воздушной смеси вакуумным насосом.

Стерилизация. По достижению в камере заданной температуры стерилизации,


определяемой по показаниям стационарного Pt температурного датчика, установленного в
дренажном патрубке, начинается отсчет времени продолжительности стадии стерилизации.
По окончанию времени стерилизации пар отводится из камеры через конденсатор и
вакуумный насос. Время стерилизации может быть задано вплоть до 166 мин. Температура
стерилизации может быть задана оператором в диапазоне от 120 до 1340С.

Сушка. Когда давление в камере становится равным атмосферному, начинается стадия


сушки. Продолжается вакуумирование камеры. Пар продолжает подаваться в рубашку
пульсирующем режиме. Температура сушки не задается – она определяется теплообменом
между стенками камеры и рубашки и держится в пределах 75-850С.
В программе «Текстиль» и «Тест Бови-Дика» время сушки задается (в программе
«Текстиль» при сушке одежды его можно задать до 166 мин, что гарантировано
обеспечивает удаление влаги даже из крупных упаковок).
Развакуумирование камеры осуществляется сухим стерильным воздухом. Пройдя
бактериальный фильтр с порами меньше 0,2µм, атмосферный воздух стерилизуется и по
воздушной линии, большая часть которой проложена внутри рубашки стерилизатора,
поступает в камеру.

3.2. Конструкционные особенности стерилизатора.


Стерилизатор состоит из несущей рамы с
регулируемыми по высоте опорами, корпуса,
стерилизационной камеры, герметизирующей двери,
трубной обвязки, управляющей и контрольной
системы (блок управления), водяного конденсатора,
вакуумного насоса и парогенератора (для аппаратов
со встроенным парогенератором).

Корпус. Выполнен из стальных пластин


толщиной 5мм. Корпус оснащен теплоизоляцией
(изолирующий слой - экологически чистый
материал), облицован съемными панелями.

Двери. Стерилизатор оснащен двумя сейфовыми


дверями (проходной) или одной (не проходной) – для
загрузки и выгрузки упаковок с одеждой и
инструментами.
8
Двери вручную устанавливаются в положение для закрывания: профилированный замок
на двери вводится в профилированную раму двери. После этого по команде оператора
электропривод двери опускает ее вниз; профиль замка совпадает с профилем рамы и дверь не
может открыться. Внутри двери (в верхней и нижней ее части) расположены позиционные
переключатели, которые отключают электромотор привода, когда дверь приходит в крайние
положения (открыто и закрыто).

Электропривод двери оснащен блокировкой. Дверь не может быть открыта в случае если
не закрыта противоположная дверь (проходной). При наличии давления или вакуума в
камере или если начата работа программы дверь не может быть открыта ни в ручном, ни в
автоматическом режиме. При этом попытка открыть дверь будет сопровождаться тревожным
звуковым сигналом и сообщениями типа «Дверь не откроется! Давление в камере!». При
попытке запустить программу стерилизации при незакрытой двери на мониторе компьютера
появится сообщение: «Запуск программы только после закрытия двери!».

Двери стерилизатора герметизируется уплотнительным кольцом из термостойкой


силиконовой резины. Уплотнительное кольцо устанавливается в пазу, расположенном на
корпусе стерилизатора. По команде «Закрыть дверь» дверь опускается в положение
«Закрыто», в паз подается сжатый воздух, который выдавливает уплотнительное кольцо,
перекрывая зазор между внутренней панелью двери и корпусом стерилизатора. Чтобы
вернуть кольцо в исходное положение, в пазу создается разряжение с помощью вакуум-
насоса.
Система герметизации двери устроена таким образом, что даже при аварийном
отключении электроэнергии, пара и сжатого воздуха камера не будет разгерметизирована.
При необходимости дверь можно открыть вручную, проворачивая с помощью ключа
шток на торцевой стороне двери. Если не сработал подъемный цепной механизм, и дверь не
может быть открыта с помощью ключа, то надо снять переднюю панель двери и провернуть
винт разводным гаечным ключом. Необходимо выпустить сжатый воздух в пазе двери
вручную, прижать дверь, чтобы высвободить уплотнительное кольцо, тогда дверь может
быть открыта.
Для того, чтобы снять внешнюю панель двери, необходимо отвернуть два болта со
стороны ручки и винты на нижней части двери, слегка приподнять панель, а затем опустить
ее.
Управление. Управление операциями и контроль их проведения осуществляется
программируемым микропроцессором Sematic S7-200 CPU226 Siemens и сенсорным
дисплеем.
Регистрация данных. Распечатка текущих данных (номер цикла, текущие время,
температура и давление) на встроенном принтере.

9
3.3. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ УЗЛЫ СТЕРИЛИЗАТОРА:
3.3.1. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ:
СТРАНА
НАИМЕНОВАНИЕ МОДЕЛЬ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
Вакуумный насос NASH - ELMO-F США
Пневматические клапаны 514 GEMU 25D и 15D Германия
Переключатель положения двери WLCA12-TH Omron Япония
Электромагнитный водяной клапан Burkert 6213
Датчик давления ECO-1 Германия
Преобразователь давления WIKE Германия
Контроллер давления ISG110-030 SMC Япония
Датчики температуры РТ100 Pentronic Швеция
Основной микропроцессор Sematic S7-200 CPU226 Siemens Германия
Манометры камеры -0,1~0,3 МПа Y-100 Тайвань
Манометры рубашки 0~0,4 МПа Y-100 Тайвань
Блок питания блока управления DC24V Тайвань
Переключатель положения двери WLCA12-TH Omron Япония
Воздушный фильтр
Дренажный клапан BPT Spisax США
Электропривод дверей Lumix КНР
Сенсорный дисплей Hitech PWS1711-STN
Принтер Britek WH 40008A31

 Состав комплектующих может меняться в зависимости от модели


стерилизатора и партии комплектующих.

4.3.2. РАЗМЕЩЕНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ.


Комплектующие узлы, запорная арматура и трубная обвязка располагаются на верхней
части стерилизатора и по бокам стерилизатора под съемными боковыми панелями.

На передней панели (дверь загрузки) стерилизатора расположены:


- Выключатель электропитания аппарата, манометр давления в камере, манометр
давления в рубашке сенсорный экран, встроенный принтер, кнопка аварийного отключения
энергоносителей.
На задней панели (дверь выгрузки) стерилизатора расположены:
- Выключатель электропитания аппарата, манометр давления в камере, манометр
давления в рубашке, клавиши управления задней дверью и индикаторные лампы состояния
дверей.
На правой стороне стерилизатора расположены:
- Блок управления (обязательно заземление).
- Патрубок температурных датчиков, редуктор давления.
На левой стороне стерилизатора расположены:
- Распределительная коробка с электрическими выключателями и предохранителями.
(Наличие заземления обязательно).
10
- Воздушный фильтр.
На крыше стерилизатора:
- Предохранительные клапаны.
- электромагнитный клапан.
- Датчик давления.
- Вакуумный насос.
Под днищем стерилизатора:
- Стационарный температурный датчик (расположен в дренажном патрубке камеры и
парогенератор, если он встроен в аппарат).
- Дренажная система рубашки и камеры с дренажными клапанами.

3.4. СИСТЕМА ТРУБНОЙ ОБВЯЗКИ СТЕРИЛИЗАТОРА.

Система трубопроводов стерилизатора серии DGM включает линию подачи пара (для
стерилизаторов без парогенератора), воздушную линию, линию подачи воды, линию подачи
сжатого воздуха и линия отвода пара.

4.4.1. ЛИНИЯ ПОДАЧИ ПАРА.


Включает в себя линию подачи пара в рубашку и линию подачи пара в камеру.
Для аппаратов со встроенным парогенератором пар поступает в рубашку через трубу,
соединяющую ее парогенератором.
Для аппаратов без парогенератора: пар, пройдя сетчатый фильтр грубой очистки,
редукционный клапан и пневмоклапан F1, поступает в рубашку. Далее пар из рубашки через
пневмоклапан F2 поступает в камеру стерилизатора.
Редукционные клапаны регулируются вращением маховика.

4.4.2. ОТВОДНАЯ ЛИНИЯ.


Включает в себя линию вакуумирования и отвода пара и дренажную линию камеры.
Через отводной патрубок в днище камеры, снабженный фильтрующим колпаком, пар,
воздух и конденсат удаляются из камеры.
Пар и воздух по линии отвода пара через пневмоклапан F3 поступает в конденсатор,
затем в вакуумный насос и через обратный клапан сбрасываются в дренажный коллектор.
Конденсатор – водяной теплообменник, в межтрубное пространство которого подается
охлаждающая вода, а в трубках конденсируется пар.
Водокольцевой вакуумный насос откачивает воздух из камеры.
Образующийся в процессе разогрева камеры и стерилизации конденсат отводится через
дренажную линию, которая включает сетчатый фильтр, клапан F5 и обратный клапан.
Конденсат, образующийся в рубашке, отводится через собственную дренажную линию,
оснащенную дренажным клапаном (для аппаратов без парогенератора) или стекает обратно в
парогенератор (для аппаратов с парогенератором).
Дренажный клапан срабатывает при изменении температуры. Степень открытия клапана
можно отрегулировать, вращая шток, расположенный под дренажным клапаном.
Линия вакуумирования включает в себя также линию вакуумирования дверей.

11
4.4.3. ЛИНИЯ МЕДЛЕННОГО СБРОСА ПАРА.
Используется только в процессе стерилизации растворов. После стадии стерилизации пар
медленно сбрасывается через редуктор F5, чтобы предотвратить резкое падение давления в
камере, чтобы не полопались флаконы.

4.4.4. ВОЗДУШНАЯ ЛИНИЯ.


Расположена с левой стороны корпуса стерилизатора. Проходя через бактериальный
фильтр, атмосферный воздух стерилизуется и по воздушной линии, большая часть которой
проложена внутри рубашки стерилизатора, через клапан F4 поступает в камеру. Таким
образом, в конце работы программы камера развакуумируется сухим стерильным воздухом.
Воздушный бактерицидный фильтр имеет размер пор 0,22мкм и отфильтровывает
бактерии и примеси, содержащиеся в воздухе.
4.4.5. ЛИНИЯ ПОДАЧИ ВОДЫ.
Линия подачи оснащена сетчатым фильтром грубой очистки управляющим клапаном F6
и запорным вентилем. Линия разделяется на линию питания вакуум-насоса и линию питания
конденсатора. Часть воды поступает на конденсатор для охлаждения пара, уходящего из
камеры, после чего сбрасывается в дренажную линию камеры. Часть воды поступает на
вакуумный насос и после вакуумного насоса через обратный клапан сбрасывается в дренаж.
4.4.6. ЛИНИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА.
Пройдя фильтр-редуктор, сжатый воздух поступает в линию, ведущую в
распределительное устройство блока управления для подачи на пневмоклапана и в линию
герметизации дверей для выдвижения, уплотняющего кольца. На линии герметизации дверей
установлен электромагнитный клапан, подающий сжатый воздух на переднюю или заднюю
двери.
4.4.7. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ.
Включает контроллер давления, датчик давления, предохранительный клапан,
манометры камеры и рубашки, температурный датчик.

Контроллер давления служит для поддержания рабочего давления в рубашке


стерилизатора в пределах требуемого диапазона и контролирует работу клапана F1 на линии
подачи пара в рубашку. Регулировочная головка в верхней части контроллера предназначена
для настройки клапана давления (увеличить по часовой стрелке, и уменьшить против
часовой стрелки). Головка на правой стороне используется, чтобы настроить разность между
верхним и нижним пределом давления (разность увеличивается при вращении по часовой
стрелке, и уменьшается при вращении против часовой стрелки).

Регулятор давления настраивается перед поставкой


стерилизатора Заказчику.
Предохранительный клапан: автоматически срабатывает, если по каким-либо
причинам давление в рубашке превысило заданное.

Манометры. На передней панели стерилизатора установлен манометр, показывающий


давление в рубашке (шкала манометра от 0,0 до 0,4 МПа), и манометр, показывающий
12
давление в камере (шкала манометра от –0,1 до 0,3 МПа). Такой же комплект манометров
установлен на панели со стороны задней двери.

Датчики давления ECO-1, пьезоэлектрические, точность до 0,001 МПа, контролируют


давление в камере и рубашке и передают электрический сигнал на блок преобразования
процессора.

Температурные датчики. Установка


оснащена стационарным температурным
датчиком RT00M-Pt100 (первый класс точности,
погрешность ≤0,150С). Стационарный датчик
расположен в дренажном патрубке.

4.4.8. БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ВКЛЮЧАЕТ:


- Программируемый контроллер S7-200
CPU226 SIEMENS: обеспечивает выполнение
программ стерилизации. Работоспособен в
диапазоне температур 0-55 0С.
- Выходной модуль цифрового расширения EM222. Когда выходного сигнала CPU226 не
достаточно, модуль дает дополнительно 8 цифровых каналов выходной сигнала.
- Модуль аналогового сигнала EM235. Преобразует в цифровую форму аналоговые
сигналы датчиков температуры и давления и пересылает на процессор.
- Плата защиты двери ВН. При отказе электромотора или его перегрузке дверь
блокируется, эта схема посылает сигнал на РС, включается система тревог, электродвигатель
отключается.
- Конденсатор сглаживает пиковые напряжения при перемещении двери.
- Реле (J) – через блок реле производится подача напряжения на низковольтный
источник питания и на управление электродвигателей передней и задней двери.
Низковольтный источник питания предназначен для питания сенсорного экрана
напряжением 24 В и 5 В.
- Преобразователь температуры EM231: преобразует посланный температурным
датчиком аналоговый сигнал в электрический сигнал.
- Преобразователь давления: аналоговый сигнал, переданный датчиком давления,
трансформируется в электрический сигнал 4-20 мА, затем передается через модуль
цифровых сигналов EM235 на дисплей или экран монитора.
- Блок безопасности. Включает плавкие предохранители, защищающие блок управления
от скачков напряжения.
- Стартер насоса: система управления РС направляет сигнал к промежуточному реле,
который дает питание на электропривод насоса.

3.5. Пульт управления на передней панели стерилизатора.


Панель управления на передней стенке стерилизатора. На панели расположены:
- Включатель питания общий для стерилизатора.
- Сенсорный экран.
- Панель принтера.
- Кнопка аварийного отключения энергоносителей.
За панелью пульта управления размещены: принтер, вентилятор, система сигнализации,
блок плавких предохранителей и пр.

13
Сенсорный дисплей. Жидкокристаллический монохромный экран с сенсорным пультом
управления, влаго- и пылестойкий (класс IP65) с функциональным русифицированным
интерфейсом. На правой панели дисплея расположены две индикаторные лампы. Верхняя
лампа «Power» загорается, когда на экран подается напряжение, нижняя индикаторная лампа
«Run» и показывает связь экрана с контроллером РС: часто мигает, когда экран соединится с
устройством РС. Когда соединение отсутствует, индикатор будет мигать медленно. После
того, как программируемые параметры введены на сенсорный экран, оператору будет удобно
визуально контролировать ход операции.

Принтер. Матричный принтер регистрирует время начала операции, ее


продолжительность, персональные данные оператора (код), характер программы и ее
параметры, текущие значения давления и температуры. Регистрация данных процесса
стерилизации происходит в режиме реального времени. Временные интервалы вывода
данных на печать (30 сек, 60 сек и 90 сек) устанавливаются оператором.

Система звуковой сигнализации. Система сигнализации подает звуковой сигнал в


следующих случаях:
- Не закрылась дверь.
- Дверь неплотно закрылась.
- Дверь не вошла в раму и не может закрыться при выполнении команды «Закрыть
дверь».
- При попытке открыть дверь, если противоположная дверь открыта.
- При попытке открыть дверь, когда в камере есть давление или вакуум, превышающий
установленные значения, при которых дверь может открыться.
- при переходе от автоматического режима на режим ручного управления.
Звуковой сигнал сопровождается появлением на дисплее сообщений, например: «Дверь
не откроется! Работает программа!» или «Запуск программы только после закрытия двери!»
Звуковой сигнал выключается нажатием клавиши «Снять сигнал» на панели
соответствующего сигнала.

Вентилятор. Охлаждает дисплей и принтер при длительной работе.

Блок безопасности. Включает плавкие предохранители, защищающие блок управления


от скачков напряжения.

4. ПОДГОТОВКА СТЕРИЛИЗАТОРА К ЭКСПЛУАТАЦИИ.

Проверьте подключение сжатого воздуха, воды и пара к стерилизатору. Проверьте


герметичность линий подачи. Проверьте, нет ли конденсата в линии подачи пара.
Подключите исполнительные механизмы стерилизатора к трехфазной сети переменного
тока 380 В, блок контроля и управления - к однофазной сети 220 В.
Подключите заземление исполнительных механизмов и блока управления.
Замерьте сопротивление, электрическую прочность изоляции и переходное
сопротивление электрооборудования. Если результаты замеров соответствуют нормативным
требованиям, электрочасть аппарата может быть принята в эксплуатацию.
Проверьте смазку механизмов запирания передней и задней дверей, прочих пар трения
комплектующих устройств. В случае необходимости добавьте смазку.
Проверьте, находятся ли все клапаны в рабочем состоянии. Открывая в ручном режиме
пневматические клапаны, посмотрите, выдвигаются ли при этом штоки клапанов.

14
5. ПРОГРАММЫ СТЕРИЛИЗАЦИИ.

Стерилизатор имеет следующие встроенные программы:

- Стерилизация одежды и белья (программа «Текстиль»)

- Стерилизация инструмента и посуды (программа «Инструменты»)

- Стерилизация растворов (программа «Растворы»)

- Тест Бови-Дика на качество проницаемости пара в пористые материалы.

- Тест на герметичность камеры и трубной обвязки.

5.1.1. БЛОК-СХЕМА ПРОГРАММ «ТЕКСТИЛЬ», «ИНСТРУМЕНТЫ» И «ТЕСТ БОВИ-ДИКА»:


Предварительный разогрев рубашки – вакуумирование камеры – нагрев – стерилизация –
отвод пара – вакуумная сушка – подача воздуха в камеру – окончание работы программы.

5.1.2. ОПИСАНИЕ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ СТАДИЙ ПРОГРАММЫ «ИНСТРУМЕНТЫ».


Программа стерилизации инструмента и посуды включает следующие стадии:

Предварительный разогрев рубашки. Открывается клапан F1 на линии подачи пара в


рубашку. В течение нескольких минут рубашка прогревает камеру, предотвращая
образование в ней конденсата. Клапан F1 на этой стадии постоянно открыт и остается
постоянно открытым до окончания стадии разогрева камеры РТ. По мере накопления
конденсата в рубашке срабатывает автоматический дренажный клапан (реагирующий на
более низкую температуру конденсата). Конденсат через обратный клапан сбрасывается в
дренажный коллектор.

Стадия вакуумирования камеры – «Откачка». Открываются клапан F6 на линии


питающей воды. Вода начинает поступать в конденсатор (линия питания конденсатора) и на
вакуум-насос. Блок управления направляет сигнал к промежуточному реле, который дает
питание на электропривод вакуумного насоса. Включается вакуум-насос В. Открывается
клапан F3 на линии вакуумирования и отвода пара, начинается первый цикл откачки воздуха
из камеры. По достижению в камере вакуума равному заданному значению вакуума откачки
(обычно – 80 кПа) клапан F3 на линии вакуумирования и отвода пара закрывается.
Открывается клапан F2 на линии подачи пара в камеру. По достижению в камере давления,
равному установленному значению максимума давления откачки (обычно 50 кПа) клапан F2
закрывается, пар перестает поступать в камеру. Открывается клапан F3 на линии
вакуумирования, паро-воздушная смесь выкачивается из камеры, камера вакуумируется до
давления – 80 кПа. Эти действия составляют один цикл откачки воздуха из камеры. Обычно
задаваемое количество циклов откачки воздуха – три.

Стадия разогрева камеры РТ. По окончанию последнего цикла откачки паро-


воздушной смеси из камеры закрывается клапан F3 на линии вакуумирования, открывается
клапан F2 и пар начинает поступать в камеру. Одновременно выключается вакуум-насос и
закрывается клапан F6 на линии воды, питающей конденсатор и вакуум-насос. Клапан F1 на
линии подачи пара в рубашку постоянно открыт. Образовавшийся в камере конденсат
15
удаляется через дренажную линию камеры периодически открываемым клапаном F5. По
достижению в камере заданной температуры стерилизации программа начинает отсчет
времени продолжительности стадии стерилизации.

Стадия стерилизации. На стадии стерилизации клапан F1 на линии подачи пара в


рубашку периодически открывается и закрывается, поддерживая в рубашке рабочее
давление. Клапан F2 на линии подачи пара в камеру периодически открывается и
закрывается, поддерживая в камере заданную температуру.

Стадия «Сброс пара». Когда время, отмеряемое процессором, достигнет заданного


значения времени стерилизации, начинается стадия сброса пара. Клапан F2 закрывается,
подача пара в камеру прекращается (подача пара в рубашку продолжается в периодическом
режиме). Открывается клапан F3 на линии вакуумирования и отвода пара, открывается
клапан F6 на линии подачи воды. Охлаждающая вода поступает в конденсатор, в
конденсаторе начинается конденсация пара. При приближении давления в камере к
комнатному значению включается вакуум-насос. Откачиваются остатки конденсата в линии
отвода пара. Продолжается подача пара в рубашку стерилизатора.

Стадия «Сушка». По достижению давления в камере, равного комнатному, начинается


стадия сушки простерилизованных предметов. Пар продолжает подаваться в рубашку,
открыт клапан F3 на отводной линии стерилизатора, питающая вода подается на конденсатор
и вакуум-насос, продолжается вакуумирование камеры. Оставшаяся в камере и на
инструментах влага испаряется и удаляется из камеры стерилизатора. Когда вакуум в камере
достигнет установленного значения, клапан F3 на отводной линии закрывается,
выключается вакуум-насос, закрывается клапан F6 на линии воды, питающей конденсатор и
вакуум-насос. Открывается клапан F4 на воздушной линии, атмосферный воздух через
бактериальный фильтр поступает в камеру стерилизатора. Через несколько минут после
достижения в камере давления, равному атмосферному, клапан F4 на воздушной линии
закрывается, закрывается клапан F1, пар перестает проступать в рубашку. Программа
завершила свою работу. Можно открыть дверь и выгружать простерилизованные
инструменты из камеры.
Аналогично выполняются программы операций «Тест Бови-Дика» и «Текстиль», за
исключением стадии сушки, где вакуумирование камеры продолжается в течение всего
заданного времени сушки.

5.2. СТЕРИЛИЗАЦИЯ РАСТВОРОВ.


В программном обеспечении для стерилизации растворов не предусмотрено
вакуумирование камеры, во избежание боя стерилизуемых флаконов с растворами. Воздух из
камеры замещается паром, подаваемым в камеру.

Время замены – время за которое воздух вытесняется паром из камеры. Обычно


устанавливается 120 – 180 сек (2-3 мин).
Температура стерилизации. Устанавливается в диапазоне 120-1340С, в зависимости от
стерилизуемого препарата. Обычно устанавливается 1210С.
Время стерилизации – устанавливается исходя из требований национального стандарта
по стерилизации фармакологических препаратов. Устанавливается в диапазоне до 166 мин.

5.2.1. БЛОК-СХЕМА ПРОГРАММЫ «РАСТВОРЫ»:

16
Предварительный разогрев рубашки – замещение воздуха в камере паром – нагрев
камеры – стерилизация – медленный отвод пара – подача воздуха в камеру – окончание
работы программы.
5.2.2. ОПИСАНИЕ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ СТАДИЙ ПРОГРАММЫ «РАСТВОРЫ».
Программа стерилизации инструмента и посуды включает следующие стадии:

Предварительный разогрев рубашки. Открывается клапан F1 на линии подачи пара в


рубашку. В течение нескольких минут рубашка прогревает камеру, предотвращая
образование в ней конденсата. Клапан F1 на этой стадии постоянно открыт и остается
постоянно открытым до окончания стадии разогрева камеры РТ. По мере накопления
конденсата в рубашке срабатывает автоматический дренажный клапан (реагирующий на
более низкую температуру конденсата). Конденсат через обратный клапан сбрасывается в
дренажный коллектор.
В моделях стерилизаторов DGM с подачей пара в камеру через рубашку, между
операциями стерилизации пар в рубашку подается постоянно. Подача пара прекращается
только с выключением стерилизатора.
Стадия разогрева камеры. Эта стадия включает вытеснение воздуха из камеры и
нагрев камеры до температуры стерилизации. На этапе вытеснения воздуха открывается
клапан F2 на линии подачи пара в камеру, пар начинает поступать в камеру. Открываются
клапан F6 на линии, подающей охлаждающую воду в конденсатор и на вакуум-насос.
Открывается клапан F3 на линии вакуумирования и отвода пара, пар начинает вытеснять
воздух из камеры. Через 2-3 мин закрывается клапан F3, закрывается клапан F6,
прекращается подача воды на конденсатор и вакуум-насос. Клапаны F1 и F2 на линиях
подачи пара в рубашку и камеру открыты, в камере растет давление и температура.
Образовавшийся в рубашке конденсат удаляется через дренажную линию через дренажный
клапан. По достижению в камере заданной температуры стерилизации программа начинает
отсчет времени продолжительности стадии стерилизации.

Стадия стерилизации. На стадии стерилизации клапан F1 на линии подачи пара в


рубашку периодически открывается и закрывается, поддерживая в рубашке рабочее
давление. Клапан F2 на линии подачи пара в камеру периодически открывается и
закрывается, поддерживая в камере заданную температуру.

Стадия «Медленный сброс пара». Когда время, отмеряемое процессором, достигнет


заданного значения времени стерилизации, начинается стадия сброса пара. Клапан F2
закрывается, подача пара в камеру прекращается (подача пара в рубашку продолжается в
периодическом режиме). Открывается клапан F5 на линии медленного сброса пара,
открываются клапан F6 на линии, подающей охлаждающую воду в конденсатор, в
конденсаторе начинается конденсация пара.
После того, как давление в камере сравняется с комнатным, действие программы
завершает свое действие. Закрывается клапан на линии медленного сброса пара F5.
Закрывается клапан F1 на линии подачи пара в рубашку, закрывается клапан на линии
подачи воды в конденсатор.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТЕРИЛИЗАТОРА.

6.1. ПОДГОТОВКА СТЕРИЛИЗАТОРА К РАБОТЕ.

17
- Проверьте, нет ли на поверхности уплотнительных колец передней и задней двери
каких-либо повреждений, разрывов или загрязнений.
- Удостоверьтесь, что значения параметров подаваемых потоков отвечали требуемым.
Откройте клапан на линии подачи сжатого воздуха. Слейте конденсат из паропровода.
Откройте вентиль на линии подачи воды.
- Включите электропитание стерилизатора.
После подключения электропитания начнет
работу сенсорный дисплей. Загорится экран, на
нем появится заставка, 1-2 мин будет идти
автотестирование системы, после чего на экране
появится панель «Главное меню» стерилизатора
(Рис.1). В верхней части панели показаны
текущие значения температуры и давления в
камере и операционное время системы.
Текущие параметры показываются на всех
управляющих панелях программного
обеспечения.

Рис.1. Панель «Главное меню» стерилизатора.

В нижней части панели расположены клавиши:


- «Действия с передней дверью» открывает панель «Управление передней дверью».
- Клавиша «Ввод параметров» открывает панель «Ввод параметров» для установки
параметров операции.
- Клавиша «Ручное управление» открывает панель «Ручное управление», с помощью
которой можно в ручном режиме управлять работой клапанов и вакуум-насоса.
- Клавиша «Запуск программы» открывает панель «Запуск программы» с которой после
установки параметров можно запустить работу программы, включить принтер, а также
вызвать панель «Дополнительно» с программами для обслуживания стерилизатора и
проведения теста на герметичность.

6.2. ДЕЙСТВИЯ С ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНЕЙ ДВЕРЬЮ.


Для проходных моделей стерилизаторов традиционно передней считается дверь,
расположенная со стороны «грязной» зоны, через которую осуществляется загрузка
стерилизуемого материала. Соответственно, дверь, расположенная со стороны «чистой»
зоны, считается задней. У стерилизаторов с сенсорным экраном управление передней дверью
осуществляется с экрана. Задняя дверь управляется с помощью клавиш, расположенных на
задней панели двери. При выполнении соответствующей команды загорается
соответствующая индикаторная лампа и продолжает гореть до поступления новой команды.
Так при открытой передней двери на «нестерильной» половине и закрытой задней двери на
«стерильной» половине горит индикаторная
лампа задней двери и не горит индикаторная
лампа передней двери. Можно загружать
стерилизуемые изделия в камеру.

Нажмите клавишу «Действия с передней


дверью» на панели «Главное меню». На дисплее
появится панель «Управление передней дверью»:

18
Световые индикаторы показывают состояние передней и задней двери. Расположенная в
нижней правой части панели клавиша «Назад» возвращает пользователя на панель «Главное
меню».
Команда «Закрыть дверь». Оператор вручную прикрывает дверь и устанавливает ее в
профилированную раму на корпусе стерилизатора так, чтобы профилированный замок на
двери зашел в пазы рамы. После этого нажимается клавиша «Закрыть дверь», включается
электропривод, дверь поднимается, профиль замка совпадает с профилем рамы.
Рис.2. Панель «Управление
передней дверью» стерилизатора.

Срабатывает позиционный переключатель, электропривод выключается, в паз на раме


двери подается сжатый воздух, который выдавливает из паза уплотнительное кольцо. Дверь
закрыта и загерметизирована.
Аналогичным образом передняя дверь открывается.

Команда «Закрыть дверь». Оператор вручную прикрывает дверь и устанавливает ее в


профилированную раму на корпусе стерилизатора так, чтобы профилированный замок на
двери зашел в пазы рамы. После этого нажимается клавиша «Закрыть дверь», включается
электропривод, дверь поднимается, профиль замка совпадает с профилем рамы. Срабатывает
позиционный переключатель, электропривод выключается, в паз на раме двери подается
сжатый воздух, который выдавливает из паза уплотнительное кольцо. Дверь закрыта и
загерметизирована.
Аналогичным образом передняя дверь открывается.

Повторное нажатие клавиши «Закрыть дверь» пока работает электропривод,


закрывающий дверь, и горит индикатор состояния двери отменяет операцию «Закрыть
дверь».

Если в ходе закрывания двери возникли какие-то отклонения, то операция может быть
автоматически остановлена. В этом случае зазвучит сигнал тревоги. Дверь вернется в
первоначальное положение.
ВНИМАНИЕ!
Обратите внимание на движение двери во время операции открывание/закрывание двери.
Если что-то покажется неправильным, отмените операцию, выясните причину и устраните
ее. Прикрывайте дверь аккуратно, чтобы не повредить позиционный переключатель.
Проверьте правильность установки и настройки позиционных выключателей двери.
Если возникли неисправности или аварийно отключилось электропитание, и возникла
необходимость открыть дверь, то вначале удостоверьтесь, что давление в камере
сброшено, и только после этого проворачивая ключом шток, расположенным сбоку двери,
вручную открывайте дверь.
Смазывайте привод (цепь, звездочку и ведущий винт) каждые полгода.
Обе двери стерилизатора снабжены блокирующей системой. Открыть заднюю дверь при
открытой передней двери и наоборот не удастся. При работающей программе двери не могут
быть открыты. Также дверь не может открыться, если в камере имеется избыточное
давление. Дверь откроется только тогда, когда относительная разность между давлением в
камере и наружным давлением станет меньше чем 5-10 кПа.
При необходимости открыть дверь, когда в камере есть избыточное давление,
необходимо стравить пар (открыв клапан на вакуумной линии в ручном режиме или через
предохранительный клапан) или подождать когда пар сконденсирует ся и давление в камере
опустится до 5 кПа.
19
Одновременное открытие двух дверей. Если требуется открыть одновременно обе
двери, нужно выполнить следующие действия:
- Открыть дверь и распахнуть ее так, чтобы гребенка со стороны петель двери вышла из
замка на корпусе.
- Нажать клавишу «Закрыть», чтобы дверь опустилась в нижнее положение,
соответствующее закрытому состоянию.
- После того, как дверь опустится в нижнее положение перевести датчик положения на
торце рамы в положение «Закрыто» и немного подождать, чтобы сигнал о том, что дверь
закрылась, дошел до системы управления.
На панели управления дверями с противоположной стороны нажать клавишу «Открыть
дверь». Теперь обе двери будут открыты.

6.3. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ОПЕРАЦИЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ.


В стерилизатор встроены 4 автоматически выполняемые программы стерилизации:
Программа стерилизации тканей «Текстиль». Означается пиктограммой
Программа стерилизации инструментов и оборудования «Инструменты».
Программа стерилизации растворов «Растворы».
Тест Бови-Дика (на качество
проникновение пара в пористые материалы).
Нажмите кнопку “Установка параметров“ в
Главном меню в основном изображение появится
панель «Ввод параметров» (Рис. 8):
На этой панели устанавливаются параметры,
общие для операций стерилизации «Текстиль»,
«Инструменты» и «Тест Бови-Дика»:

Рис.8 Панель «Ввод параметров».

Максимум давления импульсной откачки – максимальное давление в камере при


подаче пара цикле пульсационной откачки воздуха из камеры. Может быть установлено в
диапазоне от 50 до 90 кПа. Обычно устанавливается значение 80 кПа.
Вакуум импульсной откачки – максимальное значение вакуума, который достигается в
цикле пульсационной откачки воздуха из камеры. Может быть установлено в диапазоне от
–65 до –90 кПа. Обычно устанавливается –80 кПа.
Ноль для вывода пара – значение давления пара в камере, принятое за ноль, по
достижению которого считается, что сброс пара из камеры закончен и можно приступать к
следующей операции. Может быть установлен в диапазоне от 3 до 20 кПа. Обычно
устанавливается значение 10 кПа.
Ноль для вакуумирования - разряжение в камере при котором может быть открыта
дверь стерилизатора после поступления воздуха по воздушной линии по окончанию стадии
сушки. Может быть установлен в диапазоне от –3 до –40 кПа. Обычно устанавливается
значение -10 кПа.

20
Максимально давление в камере -
обозначает самое высокое давление в камере. Для
программ стерилизации тканей, инструментов и
Б-Д теста устанавливается предел в 195 - 210 кПа
(устанавливается в соответствии с той
температурой стерилизации, которая будет
задана. Для программы стерилизации растворов -
в 110кПa. Эти значения могут варьироваться (в
пределах + 15кПa).Для того, чтобы установить
параметр, надо коснуться соответствующего окна
на панели. На экране появится клавиатура для
ввода значений. В верхней части панели
клавиатуры показывается устанавливаемый
параметр, В средней части - показаны максимальная и минимальная допустимые величины
вводимого параметра. С левой стороны панели – цифровые и управляющие клавиши.
Клавиша «←→» - обнуление параметров, клавиша «X» используется для выхода,
клавиша «←» для удаления последней цифры и клавиша «←|» для подтверждения данных и
выхода. Набрав значение параметра, нажимаете клавишу подтверждения. Параметр
установлен и будет показан в соответствующем окне панели «Ввод параметров». После
ввода основных параметров можно задать параметры той программы, которой вы
собираетесь воспользоваться. Для этого требуется прикоснуться к одной из пиктограмм в
нижней части панели «Ввод параметров».
6.3.1. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПРОГРАММЫ
«ТЕКСТИЛЬ».
При касании пиктограммы появляется
панель «Установка параметров программы
«Текстиль» (Рис. 9).
На этой панели устанавливаются параметры
процесса стерилизации одежды и белья.
Параметры устанавливаются аналогично
описанному выше.
Циклы откачки – количество пульсаций
давления при откачке воздуха из камеры. Могут
быть установлены в диапазоне от 1 до 99 циклов.
Обычно устанавливается 3 цикла.

Рис.9. Панель «Установка параметров Программы Текстиль»

Температура стерилизации. Устанавливается в диапазоне 121-1340С. Обычно


устанавливают 1320С.
Время стерилизации – интервал времени, отсчет которого начинается по достижению
заданной температуры стерилизации, зафиксированной температурным датчиком. Может
быть установлено в диапазоне до 166 мин.
Температура и время стерилизации для текстильных изделий устанавливается исходя из
требований национальных стандартов по стерилизации.
Время сушки – интервал времени, необходимый для удаления влаги из упаковок
простерилизованной одежды или белья. Зависит от величины упаковок, характера
стерилизуемого материала, степени загрузки камеры. Время сушки может быть установлено
в диапазоне до 166 мин.
21
6.3.2. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПРОГРАММЫ «ИНСТРУМЕНТЫ».
При касании пиктограммы появляется панель «Установка параметров программы
«Инструменты» (Рис.10).

Для программы «Инструменты» устанавливаемые параметры те же самые, что для


программы «Текстиль».
Исключение составляет время сушки,
определяется скоростью развакуумирования
камеры.
Клавиша «Назад» возвращает пользователя на
панель «Главное меню».

Рис.10. Панель «Установка параметров


программы «Инструменты».

6.3.3.

УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПРОГРАММЫ


«ТЕСТ БОВИ-ДИКА».
При касании пиктограммы появляется
панель «Установка параметров программы
«Тест Бови-Дика» (Рис.11).
Количество циклов.
Обычно устанавливается 3 цикла.
Температура стерилизации - обычно задается
1340С.
Время стерилизации – обычно устанавливается 6-12 мин.
Время сушки – обычно устанавливается 8 мин.
Максимальное давление в камере:-195-205 кПа.
Рис.11. Панель «Тест Бови-Дика».

Температура, время стерилизации и сушки для теста Бови-Дика, а также требования к


стандартной контрольной упаковке устанавливается исходя из требований национальных
стандартов или рекомендаций по стерилизации национальных органов здравоохранения.

22
6.3.4. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПРОГРАММЫ «РАСТВОРЫ».

При касании пиктограммы появляется


панель «Установка параметров
программы «Растворы» (Рис.12). В
программном обеспечении для стерилизации
растворов не предусмотрено вакуумирование
камеры, во избежание боя стерилизуемых
флаконов с растворами. Воздух из камеры
вытесняется паром, подаваемым в камеру.
Время вытеснения воздуха – устанавливаемый
параметр.

Рис.12. Панель «Установка параметров программы «Растворы».

Время вытеснения воздуха паром – время, за которое воздух вытесняется паром из


камеры. Обычно устанавливается 120 – 180 сек (2-3 мин).
Температура стерилизации. Устанавливается в диапазоне 120-1340С, в зависимости от
стерилизуемого препарата. Обычно устанавливается 1210С.
Время стерилизации – устанавливается исходя из требований национального стандарта
по стерилизации фармакологических препаратов. Устанавливается в диапазоне до 166 мин.
При стерилизации растворов также необходимо учитывать объем флаконов, в которые
залиты стерилизуемые растворы. В таблице приведены ориентировочное время
стерилизации растворов в зависимости от размеров флаконов.
Объем флакона, мл 75 250 500 1000 1500 2000
Время стерилизации,
20 25 30 35 45 55
мин
Внимание! Стерилизуйте растворы согласно требованиям национального
стандарта.

6.4. ЗАПУСК ПРОГРАММЫ И ЗАВЕРШЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ.


После ввода всех параметров нажмите
клавишу «Назад». Появляется панель
«Главное меню. Нажмите клавишу «Запуск
программы». На экране появится панель
Запуск программы».
На панели расположены пиктограммы
операций стерилизации, касанием к которым
запускается работа программы.
Перед запуском программы необходимо
внести данные оператора, проводящего
стерилизацию. Это личный номер,
состоящий из 3-4 цифр. Номер оператора
будет отображен в распечатке параметров

23
операции стерилизации. Если данные не внесены, то в окне «Данные оператора» появится
0000.
Рис.13. Панель «Запуск программы».
Касание клавиши «Включение принтера» задает программному обеспечению команду на
распечатку параметров операции. При этом на клавише появляется надпись «Включен».
Если принтер не задействован, то на клавише стоит надпись «Выключен».
Рассмотрим запуск работы программы на примере программы «Инструменты».
Установив все параметры программы стерилизации «Инструменты» и коснувшись
соответствующей пиктограммы под надписью «Выбор программы» запускаем программу.
На экране появляется панель «Исполнение программы» (Рис.14).
На панели «Исполнение программы» отображена принципиальная схема трубной
обвязки, управляющие клапаны, вакуумный насос. На панели отражаются текущие
параметры процесса: температура и давление в камере и рубашке, а также системное время.
Переход клапана в положение «Открыто» означается появлением возле этого клапана
иконки - черного кружка.
В нижней части панели расположены иконки (квадраты) стадий операции: «Откачка» –
вакуумирование камеры, «Разогрев камеры» – стадия увеличения температуры и давления,
«СТ» – стерилизация, «Сброс пара» – сброс давления и снижение температуры, « «Сушка» –
стадия сушки стерилизуемого материала. Для примера: если началась вакуумная откачка
воздуха из камеры, то иконка «Откачка» становится черной и остается черной до окончания
стадии откачки. Рядом с рисунком вакуумного насоса появляется черный кружок и также
останется до окончания стадии.

Рис.14. Панель «Исполнение программы».

Касание клавиши «Параметры» вызывает


панель «Степень выполнения» (Рис.15).
В верхней части панели показаны текущие
температура и давление в камере,
системное время, а также номер текущей
операции.
В левой части панели представлено
заданные оператором параметры операции:
количество циклов вакуумной откачки и
продолжительность стадий операции. На
правой стороне панели показывается
реальная продолжительность стадий
операции, а для текущей стадии - время,
прошедшее от ее начала.

Рис.15. Панель «Степень выполнения».

Клавиша «Возврат к схеме» вызывает на экран панель


«Исполнение программы».

Касание клавиши «Финиш» приводит к завершению


работы программы:

24
Появляется панель «Вы хотите покинуть программу?» После подтверждения нажатием
клавиши «Да» программа прерывает операцию стерилизации и возвращает оператора на
панель «Главное меню».
Естественное завершение выполнения программы. После естественного окончания
операции (на экране загорится надпись
«Финиш») и одновременно раздается звуковой
сигнал зуммера, установленного в блоке
управления за передней панелью стерилизатора.
Нажмите клавишу «Параметры» на панели
«Инструменты» (и других панелях программ
стерилизации). Появится панель «Степень
выполнения» - нажмите клавишу «Финиш»,
затем подтвердите желание покинуть
программу – операция завершается. На дисплее
появляется панель «Главное меню» - можно
выбирать программу для следующей операции
стерилизации.

6.5. РАБОТА С ПАНЕЛЬЮ «ДОПОЛНИТЕЛЬНО».


Панель «Дополнительно» (Рис.16) вызывается с панели
«Запуск программы» и используется, в основном, для наладки
и мелкого ремонта стерилизатора.
Доступ к вспомогательным программам ограничен
(наладку и обслуживание должны проводить обученные
специалисты). Поэтому при касании клавиши «
Дополнительно» на панели «Запуск программы» на экране
появится окно для ввода пароля:
Для введения пароля коснитесь иконки “####”, на экране
появится цифровая клавиатура. Введите в систему
четырехзначный пароль (1860). Если введен неправильный пароль, вновь появится окно
«Введите пароль». При введении правильного кода появится панель «Дополнительно». Если
введен неправильный пароль или нажата клавиша «Да» без введения пароля, то появится
сообщение: «Неправильный пароль».
Внимание: кнопка «Да» должна быть нажата не позднее 15 сек после ввода правильного
пароля, иначе появится сообщение «Неправильный пароль». Через несколько секунд это
сообщение исчезнет автоматически. Нажав
«####», вставив пароль 1860 и нажав кнопку
«Да», Вы получите доступ на панель
«Дополнительно» (Рис.16).
Панель «Дополнительно» имеет следующие
клавиши:
- Клавиша «Тест на герметичность» - для
проведения теста на герметичность камеры и
трубной обвязки.
- Клавиша «Системное время» - для
установки времени таймеру процессора.
- Клавиша «Калибровка» - для калибровки
температуры и давления в камере.
25
Рис.16. Панель «Дополнительно». - Клавиша «Тестирование принтера».
- Клавиша «Выбор интервала печати».
- Окно «Действия с кольцом» для замены уплотнительных колец дверей стерилизатора.

6.5.1. «ТЕСТ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ».


На панели «Дополнительно» коснитесь клавиши «Тест на герметичность». На экране
появится панель «Тест на герметичность» (Рис.17). Клавиша «Старт» запускает программу
тестирования. Клавиша «Выход» - возвращает на панель «Главное меню».

Тест на герметичность проводится в ходе общей проверки или отладки оборудования, в


случае, если тест Бови-Дика дает неудовлетворительные результаты, а также после
транспортировки оборудования на большие расстояния (при транспортировке могут быть
повреждены трубопроводы). При проведении этого теста камера должна быть пуста. Тест на
герметичность камеры и трубной обвязки осуществляется вакуумированием камеры до
фиксированного значения и выдержке определенное время (время теста).

Рис.17. Панель «Дополнительно».

Если за время вакуум в камере изменится


больше, чем заданная величина допустимого
изменения давления (предел утечки), то
принимается, что камера или трубная обвязка
стерилизатора негерметична. Требуется выявить
причину, вызвавшую разгерметизацию, и
устранить ее.
Параметры теста на герметичность заложены
в программное обеспечение:
Вакуум камеры при проверке на
герметичность: - 95 кПа.
Время теста: 15 мин.
Предел утечки: ≤ 2 кПа.

Также можно установить другие параметры теста, коснувшись пиктограммы ## против


соответствующего параметра. После установки параметров и подтверждения установки
параметров можно запускать программу. Для этого требуется нажать клавишу «Старт».
Начнется вакуумирование камеры. Когда вакуум достигнет
заданного уровня - 95 кПа, начнется отсчет времени теста.
Текущее значение вакуума в камере будет показываться в
открывшемся окне «Вакуумирование». Рядом в окне будет
приведено заданное значение вакуума в камере. По окончание
времени теста программное обеспечение сравнит разницу
давлений с заданным пределом утечки. Если изменение
давления находится в пределах допустимого, на мониторе

26
появится сообщение: «Герметично!», а если превышает допустимое значение – то появится
сообщение: «Разгерметизация!».
Для выхода из программы «Тест на герметичность» щелкните по клавише «Выход». На
мониторе появится окно «Подтверждение выхода из программы». При нажатии клавиши
«ДА» на экране появляется панель «Запуск программы».

6.5.2. «СИСТЕМНОЕ ВРЕМЯ».


Процессор блока управления оснащен системным таймером, который можно настроить
на текущее время и дату. На панели «Дополнительно» коснитесь клавиши «Системное
время». На экране появится панель «Системное время» (Рис.18). Панель имеет две строки:
верхняя – текущее время процессора, нижняя – активные окна для установки даты и
времени.
Для того, чтобы установить требуемое вам
значение, коснитесь пиктограммы «##» под
тем параметром, который устанавливаете
или меняете. Появится цифровая панель, с
помощью которой вводится требуемое
значение. После установки каждого нового
параметра подтверждайте его установку
нажатием клавиши «Установить». Тогда в
каждом активном окне будет установлено
требуемое Вам значение, на основе которого
будет работать система.

Рис.18. Панель «Системное время».

6.5.3. «КАЛИБРОВКА».
Касание клавиши «Калибровка» на панели
«Дополнительно» вызывает на экран панель
«Калибровка» (Рис.19). Панель «Калибровка»
служит для калибровки системы, в случае если
представляемые параметры отличаются от
реальных.
Так система, измеряющая давление настроена
в заводских условиях на среднюю для России
величину давления над уровнем моря. Если
стерилизатор устанавливается в условиях
высокогорья, то вводится поправка, составляющая
разницу между давлением над уровнем моря и
давлением места установки.
Рис.19. Панель «Калибровка».

Величина поправки составляет 12,4 кПа для высоты 1100 м над уровнем моря и 24,1 для
высоты 2260 м.
При имеющейся разнице в показаниях температуры, она также устанавливается в
соответствующем активном окне.
Клавиша «назад» возвращает на панель «Дополнительно».
6.5.4. «ТЕСТ ПЕЧАТИ».
27
Клавиша «Тест печати» предназначена только для тестирования принтера, при замене
принтера, бумаги или картриджа.
6.5.5. «ВЫБОР ИНТЕРВАЛА ПЕЧАТИ».
Касание клавиши «Выбор интервала печати» на
панели «Дополнительно» вызывает на экран панель
«Выбрать интервал печати». Эта функция используется,
чтобы поменять временной интервал, с которым текущие
параметры выводятся на печать. Это удобно,
регистрируются данные длительного процесса
стерилизации – экономится бумага и чернила.
Пользователи могут выбирать следующие временные
интервалы печати: 30 сек, 60 сек и 90 сек. Если Вы хотите
распечатывать данные с периодичностью в 30 сек, нажмите клавишу 30. Если Вы хотите
печатать с периодичностью в 60 сек, нажмите клавишу 30 для сброса этого интервала
(клавиша потускнеет), затем нажмите клавишу 60. Интервал будет переустановлен. Таким
же образом, интервал времени может быть изменен (заменен) свободно. На производстве при
установке принтера задается интервал печати в 60 сек.

6.5.6 . ЗАМЕНА УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА.


На панели «Дополнительно»
расположено окно «Действия с
кольцом». Эта функция выполняется
только при замене уплотнительного
кольца или уходе за ним. Окно
оснащено двумя клавишами:
«Установить» и «Извлечь».

Для извлечения уплотнительного кольца:

- Откройте дверь стерилизатора.


- Нажмите клавишу «Извлечь». Сжатый воздух начнет подаваться в паз. Угол
уплотнительного кольца будет выдавлен из паза.
- Нажмите клавишу еще раз. Подача сжатого воздуха в паз прекратится. На экране
появится надпись «Извлеките кольцо». Вытяните кольцо из паза.

Для установки уплотнительного кольца:

- Вставьте уплотнительное кольцо в паз. Процедура установки кольца описана в разделе


«Техническое обслуживание» настоящего Руководства.
- Нажмите клавишу «Установить». Вакуум-насос включится, в пазу создастся
разрежение, кольцо втянется в паз. На экране появится надпись «Установка кольца».
- Нажмите клавишу «Установка» еще раз. Насос остановится, на экране появится
надпись «Кольцо установлено».
- Нажмите кнопку «Назад» и возвратитесь на панель «Запуск программы».

28
6.6 . РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
Касание клавиши «Ручное управление» на панели «Главное Меню» открывает панель
«Ручное управление» (Рис. 20), с помощью которой можно в ручном режиме управлять
работой клапанов и вакуум-насоса.
Программное обеспечение стерилизатора
дает возможность оператору проводить ряд
операций в ручном режиме. Это удобно в
экстренных случаях (например: необходимость
открыть дверь при наличии давления в камере и
пр.), а также при тестировании и сервисном
обслуживании.
Панель оснащена окном, в котором
указывается, в каком режиме работает
стерилизатор. «Ручное управление /
Автоматическое».

Рис.20. Панель «Ручное управление».

Под окном расположена клавиша переключения режима. При работе в ручном режиме
на клавише высвечивается надпись «Автоматическое», а в окне надпись «Ручное
управление». После нажатия клавиши надписи меняются местами.
После нажатия клавиши и перехода в режим «Ручное управление» пиктограммы-
обозначения рядом с клапанами (F1-F7 для клапанов и B для вакуумного насоса) становятся
активными. Нажимая на соответствующую иконку, можно открыть или закрыть любой
вентиль, или включить/выключить вакуумный насос. Закрытому клапану (выключенному
насосу) соответствует незачернённый кружок, располагающийся около изображения этого
клапана. Когда клапан открыт, кружок около него закрашивается.

Рассмотрим работу в ручном режиме на примере вакуумирования камеры.

- Нажмите пиктограмму F6 – откроется клапан на линии питающей воды, поступающей


на вакуумный насос и конденсатор.
- Нажмите пиктограмму B – для включения вакуумного насоса.
- Нажмите F3 – откроется клапан на линии вакуумирования и отвода пара из камеры.
- Нажмите клавишу переключения режима «Ручное управление/Автоматическое» для
начала работы.
Когда вакуум в камере достигнет заданного значения, нажмите клавишу «Ручное
управление/Автоматическое», на клавише появится надпись «Автоматическое», и работа
стерилизатора в ручном режиме закончится.

29
ВНИМАНИЕ.
* Перед выходом из режима «Ручная работа», убедитесь, на клавише переключения режимов
стоит «Автоматически», иначе Вы не сможете начать процесс стерилизации.
* Если Вы открыли в ручном режиме клапан F1 на линии подачи пара, следите, чтобы
давление в рубашке пространстве не превысило заданное, иначе сработает
предохранительный клапан рубашки.
* Если Вы открыли в ручном режиме клапан F4 на воздушной линии, то не забудьте закрыть
его после того как в камере восстановилось нормальное давление.
* Пока в камере есть избыточное давление, не открывайте клапан F4 на воздушной линии,
иначе пар попадет в воздушный фильтр.
* При работе стерилизатора в ручном режиме принтер не распечатывает параметры
операции.

Нажатие кнопки «Назад» на панели «Ручное управление» вернет панель «Главное Меню».

7. ВСТРОЕННЫЙ ПРИНТЕР.

Основные детали принтера:


1. Задняя панель.
2. Держатель передней панели.
3. Корпус принтера.
4. Фиксаторы передней панели.
5. Выход ленты.
6. Лицевая панель.
На корпусе принтера размещены
индикаторные лампы.
Левая (зеленая) лампа характеризует
рабочее состояние принтера. Правая (красная) лампа характеризует наличие ленты в
принтере.

7.1. РАСПЕЧАТКА ДАННЫХ.


Принтер регистрирует данные в режиме реального времени. Частота вывода данных на
печать задается оператором.
Сверху на распечатке указывается время начала старта данной
операции.
Общая информация об заданных параметрах текущей операции
представлена в верхней части каждой распечатки в виде двух
колонок.

Левая колонка:
- RUN TIMES - порядковый номер операций Программное
обеспечение содержит встроенный счетчик операций, который
ведет отсчет проведенных операций.
- PRO TYPE - наименование работающей программы (INST –
«Инструменты», FABR- «Текстиль», SOL - «Растворы», BD -
«Тест Бови-Дика»).
- «DIS TIME» - время вытеснения воздуха из камеры паром
(только для программы «Растворы»), сек.
30
- DRY TIME – время сушки, сек.
Правая колонка:
- OP NUMBER - личный код оператора, проводящего операцию.
- PUL TIMES – количество циклов пульсаций.
- STR TIME – продолжительность стадии стерилизации, сек
- STR TEM – температура стерилизации,℃.

Далее распечатываются текущие параметры операции (четыре колонки):


Первая колонка STATE показывает текущую стадию операции:
- PULS (DIS) – вакуумная откачка (вытеснение воздухом).
- HEAT – разогрев камеры.
- STER – стерилизация.
- EXHA – сброс пара.
- DRY – сушка.
- END – конец операции.
Вторая колонка TIME показывает текущее время с заданным интервалом печати, сек.
Третья колонка показывает текущую температуру в камере, ℃.
Четвертая колонка показывает величину давления в камере, кПа.

7.2. ЗАМЕНА ЛЕНТЫ В ПРИНТЕРЕ.

Для
замены ленты в принтере необходимо выполнить
следующие действия:
- Нажмите два боковых фиксатора лицевой панели.
- Извлеките лицевую панель из принтера. При этом
кнопка концевого выключателя, расположенная внутри
корпуса принтера, отключает питание принтера.
- Извлеките из принтера ось ленты, вставьте ось в рулон
и установите рулон в принтер таким образом, чтобы
конец ленты находился в нижней части рулона.
- Проденьте конец ленты через прорезь лицевой
панели.
- Установите лицевую панель на место. Концевой выключатель включит принтер,
загорится левая индикаторная лампа. Принтер готов к автотестированию.
7.3. ЗАМЕНА КАРТРИДЖА В ПРИНТЕРЕ.

31
Для замены картриджа с лентой необходимо выполнить следующие действия:
- Нажмите два боковых фиксатора лицевой панели.
- Выдвинете лицевую панель и приподнимите ее вверх.
- Извлеките картридж и замените его.
- Закройте лицевую панель.

8. ДЕЙСТВИЯ ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТЫ СТЕРИЛИЗАТОРА.

9.1. Откройте переднюю дверь, выключите электропитание блока контроля и приводов


стерилизатора.
9.2. Выключите подачу пара, закройте клапаны на линиях подачи воды и сжатого
воздуха.
9.3. Очистите камеру, двери и тележки.
9.4. Закройте, но не герметизируйте дверь.

9. МЕРЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ СО


СТЕРИЛИЗАТОРОМ.

10.1. Электрооборудование должно эксплуатироваться согласно действующим


«Правилам технической эксплуатации и правилам техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителем» и требованиям настоящего РЭ, а также согласно
требованиям паспортов на соответствующее оборудование.
10.2. Если Вам необходимо войти в камеру стерилизатора, выключите электропитание и
перекройте клапаны на линии подачи сжатого воздуха и пара.
При чистке оборудования следите, чтобы брызги не попали на клеммы
электрооборудования.
10.3. При выгрузке стерилизованных изделий из камеры будьте осторожны – Вы можете
обжечься.

10. ДЕЙСТВИЯ В СЛУЧАЕ ПРЕКРАЩЕНИИ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

В случае аварийного отключения подачи электроэнергии операторы должны правильно


оценить обстановку и выполнять соответствующие действия.

11.1. Отключение питания на короткое время не влияет на давление в камере. Но


компьютер должен быть оснащен блоком непрерывного питания UPS.

32
11.2. Если питание отключилось на короткое время, когда шло выполнение программы
(наличие в камере температуры и давления), то после восстановления электропитания
программа будет продолжена.
11.3. Если питания отключено на длительное время, то дверь можно открыть только
тогда, когда снизится давление в камере. Отключите питание и перекройте вентиль на линии
подачи пара. Наличие давления в камере определяется показаниями манометров на передней
и задней панели стерилизатора. Для сброса давления откройте предохранительный клапан и
дождитесь, пока манометры покажут 0,0 МПа. Тогда медленно откройте дверь. Это можно
сделать, если разница температуры в камере и снаружи меньше чем 900С.

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРА.

11.1 Техническое обслуживание стерилизатора должно проводиться квалифицированными


специалистами. Работы по техническому обслуживанию проводятся во время перерывов в
работе стерилизатора, без нарушения процесса производства или по её окончанию, но в
соответствии с регламентом технического обслуживания.
11.2 При проведении работ по техническому обслуживанию и переналадке в обязательном
порядке отключить аппарат от энергоносителей. Давление в камере должно быть равно
атмосферному.
11.3 Техническое обслуживание аппарата подразделяется на ежесменное и периодическое.
Ежесменное обслуживание производится персоналом, работающим на стерилизаторе, и
включает в себя следующие действия:
ВНИМАНИЕ! Невыполнение требований по проведению ежесменного и
периодического технического обслуживания ведет к аннулированию
гарантий и отказу в гарантийном обслуживании аппарата!
Все действия по ежесменному обслуживанию и периодическому
техническому обслуживанию должны быть занесены в журнал с
обязательным указанием даты проведения работ, наименования работ,
обнаруженных неисправностей, Ф. И. О. проводившего обслуживание и
заверяться его подписью.

Ежесменное техническое обслуживание


Визуальный осмотр перед началом работы.
Перед тем как приступить к работе на стерилизаторе, необходимо провести визуальный
осмотр на отсутствие внешних повреждений и степени загрязнения элементов.
Проверка силиконового уплотнительного кольца и его очистка.
Наличие загрязнений на поверхности кольца приводит к снижению его
герметизирующих свойств. Долгое отсутствие профилактического обслуживания
силиконового уплотнителя приводит к потере эластичности, появлению заломов и
утрате герметизирующих свойств. Для очистки кольца промойте его в теплой
проточной воде с мылом. Убедитесь, что кольцо не имеет повреждений и заломов. В
противном случае замените кольцо, обратившись в сервисную службу. Изъятие и
установка силиконового уплотнительного кольца проводится только через пункты меню
управления аппаратом (!) и должна проводиться с максимальной аккуратностью. После
окончания каждой операции стерилизации перекрывайте паровой клапан (силиконовый
каучук «стареет» под воздействием высокой температуры).
33
Очистка камеры и загрузочных тележек.
Очистку проводите, когда температура в камере понизится до комнатной. Убедитесь,
что при чистке оборудования водные брызги не попали на контакты электрических
узлов. После очистки вытрите камеру сухой салфеткой.
Очистка сеток.
Очистку проводите, когда температура в камере понизится до комнатной. Очистка сеток
фильтров внутри камеры и на трубопроводах.
Ежедневно сливайте воду.
Ежедневно сливайте остающуюся воду из фильтра на линии сжатого воздуха.
Только для аппаратов с выносными датчиками.
Регулярно проверяйте выносные датчики. Чувствительные элементы датчика хрупки,
обращайтесь с ними с осторожностью.

Периодическое техническое обслуживание производится квалифицированным техническим


персоналом и включает в себя следующие действия:
Один раз в месяц
Очистка предохранительного клапана. Подняв рычажок ручного управления клапана,
стравите пар в течение нескольких секунд через предохранительный клапан, во
избежание ожогов для открытия клапана используйте длинную отвертку.
Очистка паза уплотнителя двери и проверка состояния уплотнителя.
Очистка сеток парового и водяного фильтров.
Проверка герметичности. Осмотр магистралей и узлов аппарата на предмет течи.
Смазывание механизма привода закрытия двери.
Проверка и очистка датчиков уровня воды.
Проверка и очистка дренажных клапанов.
Проверка манометров на наличие внешних повреждений.
Один раз в 3 месяца
Промывка парогенератора от накипи.
Регулярное проведение данной процедуры обязательно!
Проверка показаний температурного датчика. Сверка показаний датчика температуры
аппарата со значением, замеренным по эталонному измерителю температуры с
параметрами измерений – максимальная замеряемая температура не менее чем «до
+150 °C», шаг шкалы не менее чем «+1 °C» (например, «Термометр максимальный
дезкамерный СП-82»);
Один раз в полгода

34
Проверка и очистка от накипи нагревательного элемента.
Проверка надёжности электрических контактов.
Один раз в год
Проверка работоспособности предохранительного клапана. Клапан должен открываться
при превышении давления «0,23» МПа.
Поверка манометра и, при необходимости, его замена.
11.4 Техобслуживание механизмов двери. Регулярно смазывайте механизм привода
закрывания дверей. Дверь должна закрываться и открываться плавно, без рывков. Если
имеются какие-либо отклонения в характере движения двери, снимите панель, осмотрите
механизм и устраните причину.
Уход за уплотнительным кольцом. Поверхность уплотнительного кольца должна
быть чистой и не иметь никаких механических повреждений. Каждый раз при открывании
двери осматривайте и очищайте кольцо от любых загрязнений. Заменяйте уплотнительного
кольцо при любых его повреждениях, и при длительном сроке его эксплуатации. Сжатый
воздух, подаваемый в паз уплотнительного кольца не должен содержать твердых частиц.
Следите, чтобы в паз не попадали твердые предметы. Регулярно осматривайте и чистите
уплотнительное кольцо. Выньте уплотнительное кольцо, промойте паз теплым мыльным
раствором воды и протрите чистой бумагой или марлей. Намочите вату спиртом и
осторожно протрите уплотнительное кольцо. После того как кольцо и паз обсохнут, вложите
кольцо в паз.
Замена уплотнительного кольца.
Уплотнительное кольцо подлежит замене если:
- кольцо перестает быть эластичным или растянулось;
- поверхность кольца затвердела, на ней появляются рубцы и трещинки;
- воздух просачивается в паз.
При проведении технического обслуживания необходимо соблюдать:
 Требования РЭ на данный аппарат;
 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
 «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей»;
 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением», ПБ-10-115-96;
 «Правила по эксплуатации и требования безопасности при работе на паровых
стерилизаторах» ОМУ 42-21-35-91.

12. НЕИСПРАВНОСТИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВОЗНИКАТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ


СТЕРИЛИЗАТОРА.

Текущий ремонт предусматривает комплекс мероприятий по техническому


обслуживанию и ремонту, при которых обеспечивается нормальное использование и
работоспособность стерилизатора. При проведении текущего ремонта устраняются
неисправности стерилизатора путем замены или восстановления отдельных деталей и узлов
стерилизатора.

35
12.1. Анализ причин, вызвавших неисправность.
Отказ Возможные причины Устранение

Не загорается экран, когда 1. Не включен блок питания 1. Проверьте блок питания экрана.
включается экрана. 2. Заменить предохранитель.
электропитание. 2. Перегорел предохранитель. 3. Проверить напряжение в блоке питания.
3. Нет напряжения 24В в блоке
питания.
Отсутствует связь или 1. Отошел контакт выключателя 1. Заменить проводку, и проверить соединение.
мигает лампа-индикатор 2. Плохое подключение 2. Выключите и снова подключите оборудование.
экрана
После включения Работает программа защиты 1. Прикоснитесь к экрану.
сенсорного экрана он экрана. 2. Перезагрузить систему.
ничего не отражает.
Черный экран 1. Экран отсырел. 1. Просушить экран.
2. Отказ экрана. 2. Замените экран.

1. Не закрыты двери. 1. Закрыть дверь.


Не запускается программа. 2. Аппарат находится в режиме 2. Выйти из режима «Ручное управление»
«Ручное управление».
1. Утечка в трубопроводе. 1. Проверьте трубопровод и тестируйте на
2. Обратный клапан плохо предмет утечки.
настроен. 2. Перенастройте обратный клапан.
3. Нет подачи воды на насос. 3. Проверьте водоснабжение.
4. Отказ регулятора давления. 4. Отладьте или замените регулятор давления.
Вакуумирование камеры 5. Поврежден клапан на линии 5. Отремонтируйте или замените клапан.
идет слишком медленно, и камеры. 6. Проверьте и прочистите трубопровод и
вакуум не достигает 6. Вакуумная система клапан.
заданного значения. засорилась. 7. Проверьте, не поврежден ли клапан и есть ли
7. Не открылся клапан на линии подача сжатого воздуха.
вакуума. 8. Промыть конденсатор и трубопровод.
8. Грязь в трубопроводе. 9. Проверьте уплотнительное кольцо двери.
9. Пропускает уплотнительное
кольцо двери камеры.
1. Нет подачи воды. 1. Проверьте водоснабжение.
2. Крыльчатка вакуум-насоса 2. Поменяйте подсоединение двух любых
Шум вакуум-насоса вращается не в ту сторону. проводов подводки электроэнергии.
слишком высок. 3. Недостаточно открыт 3. Настроить степень открывания обратного
обратный клапан насоса. клапана.
4. Засорился вакуум-насос. 4. Прочистить насос и трубопровод.
1. Нет питания. 1. Проверить подачу электроэнергии.
2. Не подсоединен пускатель 2. Проверить подсоединение.
Не работает вакуум-насос насоса. 3. Заменить пускатель насоса.
3. Пускатель насоса неисправен. 4. Заменить насос.
4. Насос неисправен.
1.Недостаточное давление 1. Проверить подачу сжатого воздуха.
сжатого воздуха. 2. Проверить подводку электромагнитного
Пневмоклапан не 2. Электромагнитный клапан не клапана.
работает. работает. 3. Проверьте приведен ли РLС в состояние
3.Нет выходного сигнала с PLC. «Работа» (должна гореть лампочка в блоке
управления).
1. Поврежден контур клапана. 1. Заменить клапан.
Электромагнитный
2. Слишком высокое 2. Установите причину высокого напряжения.
клапан не работает.
напряжение.
Утечка пара из камеры в 1. Недостаточно высоко 1. Проверить давление воздуха, подаваемого на
ходе выполнения давление сжатого воздуха, уплотнительное кольцо.
программы. подаваемого на уплотнительное 2. Устранить утечки.
кольцо. 3. Заменить кольцо.
2. Утечка на трубопроводе,
подводящем воздух к двери.
36
Отказ Возможные причины Устранение

3. Изношено или повреждено


герметизирующее кольцо.
1. Недостаточно давление на 1. Давление не должно быть меньше 0,4 МПа.
линии подачи воды. 2. Открыть клапан.
2. Закрыт клапан на линии 3. Проверьте датчик или замените его.
Вода не поступает в
подачи воды. 4. Разберите фильтр и прочистите его.
камеру.
3. Водяной датчик расположен
неправильно.
4.Забит водяной фильтр.
Вода непрерывно 1. Водяной датчик испорчен. 1. Проверьте или замените датчик.
поступает в камеру. 2. Водяной клапан не зарыт. 2. Проверьте клапан или работу программы.
1. Клапан сброса воды 1. Проверьте подачу сжатого воздуха на клапан.
Сброс воды происходит недостаточно открыт. 2. Прочистите водоотводную линию.
слишком медленно. 2. Засорилась водоотводная
линия.
1. Низкое давление подаваемого 1. Проверьте давление подаваемого пара.
Медленно увеличивается
пара. 2. Используйте насыщенный пар.
температура.
2. Низкая сатурация пара.
1. Слабо открыт дренажный 1. Отрегулировать дренажный клапан.
Давление в норме, но клапан. 2. Поверить уплотнительное кольцо.
температура низкая. 2. Утечка пара через
уплотнительное кольцо двери.
Величина температуры, Отсоединен провод Проверить датчик и подсоединить провод.
показанной на экране, температурного датчика.
очень высокая и не
меняется.
Температура на экране 1. Вышел из строя датчик. 1.Заменить датчик.
отличается от 2. Не откорректирован модуль. 2.Корректировать температурный модуль.
температуры в комнате.
На экране не Не подсоединен датчик Проверьте подсоединение датчика давления.
показывается величина давления.
давления.
1. Не подсоединен провод 1. Подсоедините заземление.
Непрерывно меняются
заземления. 2. Выявите источник магнитного поля и
значения температуры и
2. Рядом с оборудованием отключите его.
давления.
источник магнитного поля.
1. Не откорректировано 1. Настройте давление пара, подаваемого в
давление пара, подаваемого в камеру.
камеру. 2. Отрегулируйте давление подаваемого пара.
Величина температуры не
2. Низкое давление подаваемого 3. Стабилизируйте подачу пара.
соответствует давлению.
пара.
3. Скачет давление подаваемого
пара.
На экране отсутствуют Не подсоединен температурный Проверить подсоединение температурного
показания температуры. датчик. датчика.
Не горит индикаторная 1. Отсоединен блок питания. 1. Проверить блок питания задней двери.
лампа на задней панели 2. Перегорел предохранитель. 2. Заменить предохранитель
Не соответствуют 1. Некорректны показания 1. Проверить манометры.
показания величин манометров на задней и 2. Заменить манометр.
давления на передней и передней панели.
задней панели аппарата. 2. Манометр испорчен.

37
12.2. Дверь. Отказы и сбои в работе. Устранение сбоев.
НЕИСПРАВНОСТИ ЧЕМ ВЫЗВАНЫ ИСПРАВЛЕНИЯ
Не закрывается дверь. 1. Наличие избыточного давления 1. Не откроется, пока не нормализуется
или вакуума в камере. давление.
2. Уплотнительное кольцо не 2. Проверить работу вакуумного насоса, и
втянуто. наличие воды в насосе.
3. Работает программа. 3. Закончить программу.
4. Вышел из строя стартовый 4. Заменить конденсатор электродвигателя.
конденсатор. 5. Проверить электродвигатель двери.
5. Отказ электромотора двери. 6. Проверить систему движения двери.
6. Система движения двери
повреждена.
Не открывается дверь 1. Наличие избыточного давления 1. Не откроется, пока не нормализуется
или вакуума в камере. давление.
2. Уплотнительное кольцо не 2. Проверить работу вакуумного насоса, и
втянуто. наличие воды в насосе.
3. Работает программа. 3. Закончить программу.
4. Вышел из строя стартовый 4. Заменить конденсатор электродвигателя.
конденсатор. 5. Проверить электродвигатель двери.
5. Отказ электромотора двери. 6. Проверить систему движения двери.
6. Система движения двери
повреждена.
Уплотнительное 1. Позиционный выключатель не 1. Проверить выключатель.
кольцо не приведен в точное положение. 2. Поверить подачу сжатого воздуха.
герметизирует камеру 2. Отсутствует подача сжатого
воздуха или недостаточное
давление.
Наличие влаги в пазу. Поврежден клапан на линии Проверить и заменить клапан на вакуумной
вакуумного насоса. линии.
При закрывании дверь Не встал в требуемое положение Проверьте закрывающий переключатель
неподвижна. закрывающий переключатель с двери и установите положение
внутренней стороны двери. направляющего колесика.
1. Отсутствует электропитание. 1.Проверить питание.
Не работает 2. Нет контакта с реле в блоке 2.Проверить контакты и подводку тока.
электропривод двери. управления. 3.Заменить реле.
3. Реле повреждено. 4.Заменить электродвигатель двери.
4. Поврежден электропривод.
Дверь не закрывается Устройство позиционирования Настройте устройство позиционирования
должным образом или двери ослаблено. двери (провернуть шток гаечным ключом).
перекошена.
Позиция выключателя движения с Поменяйте позицию переключателя движения
Не совпадают
внутренней стороны двери или ограничьте его перемещение (сдвинуть
направление двери и
изменена. дверь на один зубец по отношению к раме).
стойки двери.
1. Наличие давления в камере. 1. Проверить давление в камере.
2. Уплотнительное кольцо 2. Проверить состояние уплотнительного
Вручную дверь плохо выдвинуто. кольца.
закрывается/ 3. Шток ручного открывания не в 3. Провернуть шток.
открывается позиции. 4. Снять панель с двери и проверить
4. Управляющее устройство внутри управляющее устройство.
двери повреждено.
1. Система переключения передач 1. Заменить электродвигатель двери.
электродвигателя двери 2. Настроить звездочку, или заменить
Помехи в открывании повреждена. приводную цепь.
и закрывании двери. 2. Трение между приводной цепью и 3. Заменить подшипник.
другими узлами. 4. Смазать.
3. Поврежден подшипник на
приводе.
4. Отсутствие смазки.

38
12.3. Анализ и устранение причин влажности загрузки.
После окончания операции стерилизации простерилизованные материалы могут быть
влажными. Это может происходить по следующими причинам:
Низкое качество подаваемого пара: В паровой линии накопился конденсат или
качество подаваемого пара неудовлетворительно.
Проблема загрузки: объем загружаемого материала не должен быть слишком большой,
иначе отдельные упаковочные мешки будут касаться стенок камеры, и конденсат будет
проникать в упаковку (что покажут индикаторы, уложенные в упаковочные мешки).
Изгибы и засорение паропровода: Паропровод не должен иметь много поворотов,
подъемов. Убедитесь, что паропровод трубы не засорен.
Поврежден дренажный клапан на водоотводной линии: в ходе сушки вода не
отводится из камеры. При этом упаковки влажные снаружи, оставаясь сухими внутри.
Время сушки слишком коротко: Увеличьте время сушки, проверяя, улучшилась ли
эффективность сушки.
Вакуум не соответствует заданному: обратитесь к таблице 13.1. «Анализ причин,
вызвавших неисправность.
При появлении отдельных влажных упаковок всесторонне проанализируйте возможные
причины их появления.

39
13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

13.1 Обязательным условием предоставления гарантийных обязательств Изготовителя


(поставщика) является заключение договора на техническое обслуживание ИМТ (изделия
медицинской техники) между Заказчиком и соответствующей технической службой,
лицензированной на проведение подобного вида работ (исключение – наличие в составе
подразделений Заказчика собственной лицензированной технической службы, ответственной
за техническое обслуживание всех ИМТ Заказчика). Данный договор должен быть заключён
в срок не более 1 (одного) месяца после ввода ИМТ в эксплуатацию!
Отсутствие технического обслуживания ИМТ более 45 (сорока пяти) дней после
ввода ИМТ в эксплуатацию или в течение гарантийного периода (вне зависимости от
обстоятельств), автоматически аннулирует гарантийные обязательства
Изготовителя (поставщика)!
13.2 Изготовитель (поставщик) гарантирует исправную работу, качество выполнения и
полное соответствие поставляемого ИМТ Договорам поставки, заключенным самим
Изготовителем (поставщиком), либо Договорам поставки, заключенным авторизованными
Изготовителем (поставщиком) организациями, в течение гарантийного срока эксплуатации,
при соблюдении условий транспортирования, хранения, подключения, и эксплуатации
изложенных в Руководстве ИМТ.
Гарантийный срок, устанавливаемый Изготовителем (поставщиком) ИМТ –
12 (двенадцать) месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня
поступления ИМТ Заказчику.
При отсутствии Акта ввода в эксплуатацию или счета-фактуры торгующей
организации, гарантийный срок исчисляется с даты выпуска ИМТ Изготовителем.
13.3 В течение гарантийного срока Изготовитель (поставщик) выполняет гарантийный
ремонт за счет собственных средств в том случае, если обнаружены неисправности,
возникшие по вине Изготовителя и только при условии выполнения Заказчиком требований
по эксплуатации и техническому обслуживанию ИМТ.
13.4 Гарантия включает ремонт или замену дефектных частей ИМТ, по возможности, на
месте его установки или в технической службе Изготовителя (поставщика) за счет
Изготовителя (поставщика) при установлении факта вины Изготовителя (поставщика).
13.5 При отказе в работе ИМТ в период действия гарантийного периода, а также
обнаружения некомплектности, Заказчик должен направить в адрес сервисной службы
своего региона или, в случае отсутствия таковой, непосредственно в представительство
Изготовителя, соответствующие документы с описанием выявленного дефекта. По форме и
методике предъявления рекламаций смотреть пункт – «Сведения о Рекламациях».
13.6 Для выяснения причин выхода из строя ИМТ (дефектного элемента, сборки
элементов), Изготовитель (поставщик) вправе затребовать от Заказчика неисправный
элемент (сборку элементов) для проведения обследования технического состояния. Проверка
работоспособности и выявление причин выхода элемента (сборки элементов) из строя
проводятся силами технических служб Изготовителя (поставщика). Доставка неисправного
элемента (сборки элементов) в центр проведения обследования технического состояния
изделия осуществляется за счёт средств Заказчика. В случае выявления причины выхода
элемента (сборки элементов) из строя по вине Заказчика бесплатный гарантийный ремонт
силами Изготовителя (поставщика) не осуществляется и средства за доставку не
компенсируются. В случае выявления причины выхода элемента (сборки элементов) из строя
40
по вине Изготовителя (поставщика), Изготовитель (поставщик) обязуется компенсировать
Заказчику средства, затраченные последним на доставку неисправного элемента (сборки
элементов) в центр проведения обследования технического состояния изделия. Срок
доставки и обследования технического состояния изделия в срок гарантийного периода не
включаются.
13.7 Доставка (замена) неисправного элемента (сборки элементов) должна осуществляться
по предварительному согласованию с Изготовителем (поставщиком).
13.8 Изготовитель (поставщик) освобождается от выполнения гарантийных обязательств и
не производит бесплатное сервисное обслуживание ИМТ в следующих случаях:
а) если оборудование использовалось в целях, не соответствующих его прямому
назначению;
б) в случае нарушения условий по подключению, правил, условий и требований
к эксплуатации оборудования, а так же иных требований, изложенных в
руководстве по эксплуатации или иных соответствующих документах
законодательства РФ на изделия медицинской техники;
в) в случае переделки, неподходящей замены элементов либо разборки
оборудования без предварительного разрешения и согласования Изготовителя
(поставщика);
г) если оборудование имеет следы ремонта проведённого вне гарантийной
мастерской;
д) если оборудование имеет внешние механические повреждения, возникшие
после передачи оборудования потребителю;
е) если оборудование имеет повреждения, вызванные несоответствием
стандартам параметров электрических сетей, несоблюдению требований к
подводимым средам и иных подобных внешних факторов.
13.9 Адрес представительства компании «DGM Pharma Apparate Handel AG» в России и
странах СНГ – ООО “Фармстандарт-Медтехника”:
Адрес местонахождения (юридический): Российская федерация, 141700, Московская
область, г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, д. 5 “Б”.
Почтовый адрес: 121248, г. Москва, Кутузовский проспект, д. 12, стр. 2.
Телефон/факс: (495) 739 39 45 / (495) 739 39 45.

41
Без сведений об установке изделия (фирмаустановщик, дата установки, подпись) претензии не рассматриваются и

При нарушении этих условий, а также в случае, когда данные, указанные в гарантийном талоне изменены, не
соответствуют действительным, стерты или переписаны, талон признаётся недействительным и гарантийный ремонт не
Внимание! Талон на гарантийный ремонт действителен только при наличии правильно и чётко указанных: модели,


Талон на гарантийный ремонт

Линия отреза
ВНИМАНИЕ: Одним из обязательных условий сохранения гарантийных
обязательств заводом-изготовителем, после ввода в эксплуатацию необходимо
обязательно заполнить поля: «Фирма-установщик», «Дата установки», «Мастер
(подпись)».
Заполняется фирмой-продавцом

Изделие Стерилизатор паровой сeрии DGM


Модель DGM-360
Заводской номер
заводского номера аппарата, даты изготовления, даты продажи и подписи покупателя.

Дата изготовления

Заполняется фирмой-продавцом

Фирма-продавец ООО «Фармстандарт-Медтехника»


Адрес РФ, 141700, Московская область, г. Долгопрудный,
фирмы-продавца Лихачевский проезд, д. 5 «Б»

Телефон +7 (495)739 39 45 (47)


фирмы-продавца 8-800-250-01-05
гарантии по работоспособности аппарата аннулируются.

Линия отреза

Печать
Дата продажи фирмы-продавца

Продавец (подпись)

Заполняется покупателем
Исправное изделие в полном комплекте получил,
с условиями гарантии ознакомлен и согласен
Покупатель
(ФИО, подпись, дата)
Заполняется при вводе в эксплуатацию

Сведения об установке изделия

Фирма-установщик
производится.

Дата установки

Мастер (подпись)
Линия отреза

Заполняется сервисной службой

Выполнены работы по устранению неисправностей:


» _____________ 20 ___ г.

(фамилия, подпись)__________________
на гарантийный ремонт
Корешок талона

Адрес
сервисной службы
Телефон
сервисной службы
Печать сервисной
«

Мастер (дата, подпись)


Механик

службы
Изъят

Владелец (подпись)
КОМУ: Сервисная служба Вашего региона
или
ООО “Фармстандарт-Медтехника”
Полный почтовый адрес Адрес местонахождения (юридический):
СВЕДЕНИЯ
конечного О РЕКЛАМАЦИЯХ
потребителя; Российская федерация, 141700, Московская
контактный телефон: … область, г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, д. 5
“Б”.
контактное лицо: …
Почтовый адрес: 121248, г. Москва, Кутузовский
проспект, д. 12, стр. 2.
Телефон/факс: (495) 739 39 45 / (495) 739 39 45.

Сведения о рекламациях

16.1 Компания ООО «Фармстандарт-Медтехника», в течение вышеуказанного гарантийного


периода, принимает на себя обязательства - в случае выхода из строя элементов аппарата или
всего аппарат в целом по причинам недоброкачественного материала, неправильной
обработки или сборки, обеспечить потребителя бесплатно новой деталью или сборочными
единицами, взамен вышедшей из строя.
16.2 Для определения причины наступления гарантийного случая и вступления в силу
вышеуказанных гарантийных обязательств необходимо силами технических специалистов,
осуществляющих техническое обслуживание аппарата, составить «Акт обследования … »
установленной формы. Заполнить «Рекламацию», в которой по возможности полно описать
суть выявленного дефекта, к рекламации необходимо приложить заполненный гарантийный
талон.
16.3 С этими заполненными документами следует обратиться в представительство
компании «DGM Pharma Apparate Handel AG» в России и странах СНГ – ООО
“Фармстандарт-Медтехника”, находящееся по адресу:
Адрес местонахождения (юридический): Российская федерация, 141700, Московская
область, г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, д. 5 “Б”.
Почтовый адрес: 121248, г. Москва, Кутузовский проспект, д. 12, стр. 2.
Телефон/факс: (495) 739 39 45 / (495) 739 39 45.
16.4 Для наиболее полного и быстрого удовлетворения Ваших пожеланий и отсутствия
недоразумений, пожалуйста, соблюдите все вышеизложенные требования по оформлению
необходимых документов. Без вышеуказанных документов претензии и рекламации не
рассматриваются и гарантийный ремонт не производится.
16.5 Рекламации на работу как отдельных элементов, так и работу всего аппарата в целом,
рассматриваются при обязательном условии соблюдения всех требований, изложенных в
документации. Перед обращением, пожалуйста, ещё раз ознакомьтесь с вышеизложенными
гарантийными обязательствами – это важно!
16.6 Формы «Рекламации» и «Акта обследования технического состояния изделия»:

43
Место
печати

РЕКЛАМАЦИЯ

Настоящая рекламация составлена по причине …

В связи с вышеизложенным, просим Вас …

Приложение: «Акт обследования технического состояния изделия» на 1 листе.

должность Фамилия И.О. подпись, дата

исполнитель:

тел:

44
Место
печати

АКТ
обследования технического состояния изделия

дата:
составил:

Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе:

составили настоящий акт в том, что изделие:


владелец: тел.:
производство: заводской №: дата изготовления:
продавец: дата продажи:
ввод в эксплуатацию: специалистами:
техническое обслуживание осуществляется специалистами:
внешний вид, состояние упаковки, комплектность:

Характеристика технического состояния изделия

На этапе ввода в эксплуатацию, в процессе эксплуатации, использования в гарантийный период,


использования в загарантийный период (нужное подчеркнуть) выявлено:

Заключение комиссии:

Подписи лиц, участвовавших в обследовании:

45
14. ДОПОЛНЕНИЯ.

14.1. Принципы работы блока управления.


- PLC изготовлен на основе микроэлектронных технологий, что позволяет избежать в
процессе управления аппаратом нестабильных связей. Кроме того, контролер имеет очень
хорошую защиту от физического и программного вмешательства, что увеличивает его
надежность. Использование контролера в помещениях с высокой влажностью может
негативно отразиться на его работе.
- Удобная и надежная система коммутации контролера позволяет избежать ошибок и
отказов по связям.
- Программируемый контролер обладает многофункциональными возможностями
управления, хранения и анализа информации.
- Согласуется с персональным компьютером для сохранения данных и контроля
процессов.
Принципиальная схема блока управления представлена на Рис. 21.

е клапанами
CPU
Плата 226 Управление
защиты клапанами
дверей ВН

Блок EM222
питания EM222
С1
EM235
Реле
С1 С2 дверей J EM235

ПАНЕЛЬ КОММУТАЦИИ
ПАне

Рис.21. Принципиальная схема блока управления.

Функциональная структура контролера:


a. Вход: получает информацию от датчиков, систем контроля и управления.
б. Контрольная часть: обеспечивает обработку и хранение информации.
в. Выход: обеспечивает управление исполнительными и пусковыми устройствами.

EM235: входной аналоговый преобразующий модуль применяется для преобразования


аналогового сигнала от датчиков в цифровой и передачи этого сигнала на контролер.
Модель: 6ES7-235-0KD20-0XA0.

EM231: преобразователь датчика температуры РТ 100. Модель: 6ES7-231-7PB21-0XA0

При возникновении ошибки в стадии блокировки двери сигнал возрастания нагрузки на


электромоторе передается на контроллер и он останавливает работу привода.

46
Конденсатор: применяется, чтобы устранить пиковый сигнал по напряжению в течение
движения двери.
При открытии или закрытии двери РС посылает сигнал 24VDC на реле (J) запускающее
электромотор привода двери.
Датчик температуры PT 100 применяется для контроля температуры в камере автоклава
Питание датчика 24VDC, в зависимости от температуры внутри камеры ток датчика
изменяется в диапазоне от 4mA до 20mA.

Датчик РТ-100 не требует обслуживания

На Рис.22 представлена схема коммутационной панели.

47
Рис.22. Панель коммутации блока управления.
Передний блок управления состоит из выключателя питания, контрольные лампы и
кнопок открытия и закрытия передней двери, аварийного выключателя потоков, зуммера
тревожного сигнала.

Задний блок управления состоит из выключателя питания, аварийного выключателя


потоков, контрольные лампы и кнопок открытия и закрытия задней двери.

Стартер насоса. Центральный процессор системы управления отсылает сигнал к


промежуточному реле, реле коммутирует 380V питания вакуумного насоса.
48
Пневматический клапан. Центральный процессор системы управления отсылает сигнал
на клапан управления пневматическими клапанами, который в свое время открывает или
закрывает пневмоклапан.

Электромагнитный клапан. Центральный процессор системы управления отсылает


сигнал на открытие электромагнитного клапана, который соединит трубопроводы.

Контролер давления рубашки. Когда давление в рубашке достигает установленного


верхнего предела, контролер давления посылает сигнал процессору, а процессор закрывает
управляющий клапан, который закрывает подающий пневмоклапан. Когда давление в
рубашке достигает нижнего предела, контролер давления пошлет электрический сигнал
центральному процессору системы управления, который возобновит подачу пара в рубашку ,
включив клапан F1

Датчик давления. Аналоговый сигнал датчика давления камеры (4-20mA) передается на


модуль EM235, преобразуется в цифровой сигнал и передается на контролер. Точность
показаний давления в камере - в пределах 0.001MПa.

Датчик РТ 100 – датчик температуры. Принцип работы датчика РТ 100: при нагреве
изменяется сопротивление датчика, чем выше температура тем выше сопротивление и,
соответственно, чем ниже температура тем ниже сопротивление. При температуре 100 0C,
сопротивление Pt100 - 107.79 Ом. Сигнал от датчика поступает на модуль EM235,
трансформируется и передается на контроллер.
Добротность датчика РТ 100: +0.3 %-0.5 %.
Установка и использование: стационарный датчик РТ-100 установлен в отводном
трубопроводе в нижней части камеры и не должен контактировать со стенками трубопровода
и конденсатом.

Электропитание. При включении электропитания напряжение через плавкие


предохранители подается к системам контроля и управления автоклава при этом на
контактном экране появляется меню и загорается контрольная лампа принтера.

Контроль дверей. Во время включения питания автоклава происходит опрашивание


состояния задней двери через вход I0.1 и выдается команда через выход Q0.3. на реле J4 на
блокировку двери. После закрытия задней двери появляется возможность открытия передней
двери, нажатием на контактном экране символа открытия передней двери. Контролер через
выход Q0.1. подает команду на реле J2 на разблокировку передней двери.

Рубашка. Подача пара в рубашку возможна только при закрытых дверях. Сигнал с
выхода Q1.3 контролера открывает клапан подачи пара в рубашку. По достижению
необходимого давления электромеханический датчик рубашки YK подает команду на вход
I0.2 контролера и сигнал с выхода Q1.3 снимается, тем самым, закрывая клапан F1
прекращая подачу пара в рубашку. После падения давления в рубашке ниже определенного
уровня электромеханический датчик рубашки YK снимает сигнал с входа I0.2 и на выходе
Q1.3 контролера снова появляется сигнал на открытие клапана F1.

Камера. Подача пара в камеру возможна только при закрытых дверях. Сигнал с выхода
Q1.4 контролера открывает клапан F2 подачи пара в камеру. По достижению необходимого
давления в камере сигнал с выхода Q1.4 снимается, тем самым, закрывая клапан F2
прекращая подачу пара в камеру. После падения давления в камере ниже определенного
уровня на выходе Q1.4 контролера снова появляется сигнал на открытие клапана F2. Контроль

49
за давлением в камере осуществляется датчиком и передается на контроллер. Пар в камеру
поступает из рубашки.

Вакуумизация. При запуске программы стерилизации первым этапом происходит


откачка воздуха из камеры и материала. Контроллер подает сигнал на выходы Q1.5 –
открытие клапана F3 (клапан линии отвода пара из камеры), Q2.0 – открытие клапана F7
(клапан линии питающей воды для конденсатора), Q2.1 - открытие клапана F6 (клапан линии
питающей воды для вакуум-насоса), Q2.2 – стартер вакуумного насоса. Когда давление в
камере достигает нижнего предела сигнал на выходе Q1.5 прекращается, клапан F3
закрывается и вакуумный насос выключается (сигналы на выходах Q2.0, Q2.1, Q2.2 –
обнуляются).
При достижении верхнего предела давления в камере процесс повторяется снова.

Отвод пара при окончании этапа стерилизации текстиля, инструментов. По


окончании этапа стерилизации контроллер подает сигнал на выходы Q1.5 – открытие клапана
F3 (клапан линии отвода пара из камеры). Когда давление в камере доходит до значения 30
кПa, контроллер подает сигнал на выходы Q2.0 – открытие клапана F7 (клапан линии
питающей воды для конденсатора), Q2.1 - открытие клапана F6 (клапан линии питающей
воды для вакуум-насоса), Q2.2 – стартер вакуумного насоса, для полного удаления пара из
камеры.
Отвод пара при окончании этапа стерилизации растворов. По окончании этапа
стерилизации контролер подает сигнал на выходы Q1.7 – открытие клапана F5 (клапан линии
медленного сброса пара). Падение давления в камере происходит медленно, во избежание
закипания растворов. Принудительная вентиляция камеры не производится.

Сушка. Поскольку структура объектов является различной, программы стерилизации


имеют разное количество сушек. При достижении давления в камере 10 кПа, контроллер
включает режим вакуумной сушки.
При стерилизации растворов сушка не производится.

Завершение программы. По окончании цикла сушки, контроллер подает сигнал на


выход Q1.6 и открывает клапан F4 (клапан на воздушной линии). Когда давление в камере
выравнивается с атмосферным клапан F4 закрывается. Программа стерилизации закончена.

Внимание!
Окончание программы «растворы» происходит по нулевому давлению пара в камере.

50