METROLOGÍA

INTRODUCCIÓN A LA
METROLOGÍA
Historia y conceptos básicos

ANGELICA PATRICIA LAITON PINILLA

 METROLOGÍA
(metro=medidas / Logos= ciencia
Es la ciencia de las mediciones, los métodos y los medios de medición (instrumentos), que
garantizan la uniformidad y exactitud requeridas de las mediciones.

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 IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA
 Obtener mediciones exactas y confiables es un requisito fundamental para toda empresa que
desee estar entre las más competitivas.
 Base de los conocimientos científicos, del desarrollo de la tecnología,la
automatización de la industria y la normalización.
 Necesaria en procesos de producción, investigación científica, en el
transporte y la comunicación.
 Protege la saludy la seguridad del ciudadano, así como los intereses
del consumidor y del país.
 Para reducir rechazos y re-procesos
 Aprovechar mejor las materias primas
 Asegurar el cumplimiento de las especificaciones

.
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 IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA
Las estadísticas señalan que entre el 60% y 80% de las fallas en una fabrica se deben a la falta de
un adecuado sistema de aseguramiento metrológico.

Las fallas no solo se refieren al instrumento de medición si no también al factor humano.

QUE EXIGE MEDIR:

• Utilizar el instrumento y el procedimiento adecuado
• Saber interpretar los resultados.
• Cuidar los equipos de medición.
• Se puede tener el mejor equipo, verificado y calibrado pero si el usuario no esta capacitado
para manejarlo no podrá interpretar adecuadamente sus valores.

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 HISTORIA

 la metrología ha acompañado al hombre toda la vida.

 es una necesidad inherente al desarrollo de la

humanidad.

 el hombre domina o controla un fenómeno cuando lo

puede medir

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 INICIOS DE LA MEDICIÒN
Las unidades de medición primitivas estaban basadas en partes del cuerpo humano, las cuales
servían como referencias universales, ya que eran muy fáciles de ser verificadas por cualquier
persona. Fue así como surgieron medidas patrón como la pulgada, el palmo, el pie, la yarda, la
brasa y el paso.

En general, esas unidades se basaban en las medidas del cuerpo del rey, y debían ser respetadas
por todas las personas que realizaban mediciones en el reino.

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INICIOS DE LA MEDICIÒN

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 INICIOS DE LA MEDICIÒN

• Hace cerca de 4000 mil años los egipcios utilizaban

como patrón de medida de distancia del cubito, y
era la distancia del codo a la punta del dedo
medio.

• Como las personas tenían diferentes tamaños, el

cubito variaba de una persona para otra,
ocasionando las mayores confusiones en los
resultados de las medidas.

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 EN LA ACTUALIDAD
• Algunas de esas medidas patrón continúan siendo
empleadas en la actualidad.

• A continuación veremos su equivalencia en

milímetros:

• 1 pulgada = 25,4 mm

• 1 pie = 304,8 mm

• 1 yarda = 914,4 mm

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OTRAS MEDIDAS DE REFERENCIA
CON NUESTRAS MANOS

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 HISTORIA DE LA METROLOGÍA
Adopción Sistema
Academia de universal de Internacional de Se incorpora la
Ciencias de París este sistema con Unidades (SI) con magnitud
inicia creación de la firma del 6 de las “cantidad de
un sistema de Tratado del magnitudes base sustancia” al SI
medidas. Metro. actuales. (mol)
1790 1875 1956 1971

1799 1889 1960 1983

Establecimiento Nuevos prototipos De terminan de Redefinición
del Sistema internacionales del establecer las del metro
Métrico Decimal metro y el kilogramo. características del
y sus primeros Segundo como unidad nuevo SI.
patrones. de tiempo.
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CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA
Desarrollo de patrones e
instrumentos de medición

Actividades para las que se

Actividades para las que se prescriben requisitos legales
prescriben requisitos legales sobre metrología
sobre metrología
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 METROLOGÍA CIENTÍFICA
 El sistema internacional de unidades, SI.

 Las unidades de medición y patrones (realización,

reproducción, diseminación).

 Los métodos de medición, exactitud e

incertidumbre
Investiga métodos y
procedimientos para medir  Los instrumentos de medición.
y mejorar las mediciones
 La capacitación de personal.

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 METROLOGÍA CIENTÍFICA
Desarrolla y mantiene los patrones nacionales de las unidades de medida. Calibra los patrones de
medida de los laboratorios secundarios y realizan los trabajos relacionados con el reconocimiento
de las capacidades de calibración y medición.

Esta metrología es realizada por los laboratorios:

 SIC superintendencia de industria y comercio (Colombia)
 PTB Physikalisch-Technische Bundesanstalt República Federal para la metrología y
la física (Alemania),
 NIST Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (EU)
 CENAM centro nacional de metrología (México)
 INTI instituto nacional de tecnología industrial (argentina)
 INMETRO instituto nacional de metrología, normalizacion y calidad industrial (brasil)

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 METROLOGÍA CIENTÍFICA
CAMPOS TECNICOS
 Longitud.
 Masa y magnitudes relacionadas.
 Termometría.
 Electricidad y magnetismo.
 Acústica, ultrasonido y vibración.
 Química.
 Tiempo y frecuencia.
 Radiaciones ionizantes y radiactividad.
 Fotometría y radiometría.

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JERARQUIA DE LOS PATRONES

 BIPM: oficina internacional de pesas y

medidas (parís)
 PTB: instituto federal físico-técnico
(Alemania)
 CENAM: centro nacional de metrología
(mexico)
 SIC: superintendencia de industria y
comercio (Colombia)

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 METROLOGÍA LEGAL
Protege al consumidor y establece
reglas para la relación industria-
comercio
vincula al usuario y al proveedor
para salvaguardar los intereses de
ambos
 Ámbito oficial de las mediciones.
 Interés nacional
 Uniformidad de medidas y unidades.
 Garantía del intercambio justo de mercancías.
 Facilitación de patrones trazables para la
industria.
 Recursos Necesarios
 Un Instituto nacional de metrología.
 Leyes, reglamentos y directivas técnicas.
 La organización técnica oficial de la verificación.
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METROLOGÍA LEGAL

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 METROLOGÍA LEGAL
Regula y ejecuta las actividades de control y supervisión de los instrumentos de medida, en nombre del
Estado, con el fin de vigilar su correcta aplicación exactitud y la medición en cuestión.

TIENE COMO OBJETIVOS:

 Proteger al consumidor en cuanto a seguridad, salud, economía, medio ambiente.
 Controlar los Instrumentos de medida utilizados en transacciones comerciales: Instrumentos de
pesar, contadores, medidas de longitud, medidas técnicas volumétricas, taxímetros, tanques
móviles y estacionarios que se utilicen para despachar líquidos de cualquier tipo.
 Proteger al paciente en el campo de la salud ya que abarca los instrumentos que diagnostican su
estado, como tensiómetros, termómetros, pesos, etc.
 Regular el medio ambiente para preservar la humanidad contra los efectos nocivos de la
tecnología

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 ACREDITACIÓN
Es el procedimiento mediante el cual se reconoce la competencia técnica e idónea de los
organismos de certificación, inspección, laboratorios de ensayo, metrología etc.

Aunque en Colombia el organismo que ejerce la metrología legal es el SIC (superintendencia de

industria y comercio), y es el único organismo acreditador de Colombia dentro del sistema
nacional de normalización, certificación y metrología SNNCN cabe anotar que el instituto de
hidrología, meteorología y estudios ambientales IDEAM y el Instituto Nacional de Vigilancia de
Medicamentos y Alimentos INVIMA también son organismos de acreditación pero no se
encuentran dentro del SNNCM.

En noviembre del 2007 se creo el organismo nacional de acreditación de Colombia (ONAC) que
busco separar a la Superintendencia de Industria y Comercio de la función de acreditación para
que comience a ejercerla la ONAC.

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 METROLOGÍA INDUSTRIAL

 Actividades metrológicas que necesita la industria

para cumplir con sus tareas.
 Mantener en estado de calibración los patrones e
instrumentos de medida utilizados en la industria.
 Informaciones sobre mediciones
 mantener la Trazabilidad de las unidades de
Supervisa las cadenas de medida
calibración para garantizar la  Lograr un intercambio de productos con una
trazabilidad de las mediciones, uniformidad de los resultados de las mediciones.
Aplica en sus procesos  Aseguramiento de la Calidad
productivos las técnicas de la
medición
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 METROLOGÍA INDUSTRIAL
Se ocupa de asegurar las mediciones necesarias para la fabricación de productos, las industrias
hacen lo posible para controlar, asegurar, y mejorar la calidad y confiabilidad de sus productos, para
esto deben realizar mediciones sobre las materia prima, los procesos y condiciones de fabricación y
los productos terminados.

Existen 4 conceptos muy utilizados en la metrología industrial:

• Calibrar: la Calibración compara los valores de un instrumento de medida, con la medida de un
patrón de referencia establecido previamente
• Ajustar: ajusto cuando logro el funcionamiento adecuado del instrumento.
• Verificar: la Verificación se compara el instrumento, con otro instrumento, que haya sido
calibrado previamente.
• Validar: se define como la verificación de que los requisitos especificados son adecuados para su
uso previsto.

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CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE
CALIDAD

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 MANO DE OBRA
Los aspectos asociados a la gente, al personal pueden también ser causas también de la baja calidad
de un producto o servicio.

Interrogantes frecuentes independiente del problema suelen ser:

 ¿Está capacitada la mano de obra?

 ¿Esta seleccionado el personal idóneo para ese trabajo?
 ¿El personal se siente motivado y trabaja con deseo?
 ¿El trabajador muestra habilidad en su trabajo?

actitud, capacidad, entrenamiento, experiencia, comunicación, visión, fuerza, fatiga, influencias

externas La falta de capacitación en el trabajo, la desorganización.

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 MAQUINARIA Y EQUIPO
Si el equipo, la maquinaria o las instalaciones no son las adecuadas, están en mal estado, o son de
mala calidad, pueden generar los problemas de calidad.

Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las herramientas con las que
contamos para dar salida al producto final. Software, hardware, máquinas de fabricación,
montacargas, etc. Interrogantes comunes suelen ser:
 ¿Tiene capacidad suficiente para cumplir su función?
 ¿Qué tan eficiente es?
 ¿Cómo es el manejo?
 ¿Existen repuestos?
 ¿Es conforme el mantenimiento?
 ¿Esta actualizado a su última versión?

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 METODO
También los Procesos o métodos que se utilizan para realizar las tareas pueden ser la causa de
muchos problemas de calidad en las empresas y en trabajos específicos

la forma en la que hacemos las cosas, Así pues, la forma en que desarrollamos las actividades ¿Te
suena a mano de obra? Sí, pero la diferencia es que simplemente es la forma en como producimos
independiente de los trabajadores implicados.

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 MATERIA PRIMA
Que los materiales utilizados para determinado trabajo o producto sean malos o no sean los
adecuados; esto puede tener como consecuencia un producto, servicio o trabajo de mala calidad
todo lo que tenga que ver con los materiales en la empresa, desde los que se usan para dar el
producto final hasta los que se usan para hacer el aseo al baño. Todo es todo. Interrogantes comunes
se asocian a los proveedores, variabilidad de las características y especificaciones del material,
conformidad del material, facilidad para trabajar, etc.
 Especificación
 Calidad
 Cantidad
 Identificación
 Proveedor
 Tamaño
 Peso
 Dimensión ANGELICA PATRICIA LAITON PINILLA
 MEDIO AMBIENTE
El medio ambiente son las condiciones, el entorno con el que se trabaja.

 Cultura organizacional
 clima organizacional
 Luz
 Calefacción
 Ruido
 nieve…

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EJEMPLO ESPINA DE PESCADO

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 Pero la principal razón de los
problemas de calidad, es la falta de
una cultura de calidad en el trabajo en
todos los niveles de la empresa

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 MEDICIÓN
Aquí recae todo lo que hacemos en torno a la inspección

 las diferentes medidas con que se trabajan

 el aseguramiento de la calidad
 Calibración
 tamaño de muestra
 error de medición, etc.

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ERRORES EN LA MEDICIÓN

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 CONDICIONES AMBIENTALES
entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las
vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas extrañas

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 HUMEDAD

debido a los óxidos que se pueden formar

por humedad excesiva en las caras de
medición del instrumento o en otras partes
o a las expansiones por absorción de
humedad en algunos materiales, etcétera,
se establece como norma una humedad
relativa de 55% +/- 10%.

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 POLVO

los errores debidos a polvo o mugre se

observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden
de 3 micrómetros.

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 TEMPERATURA
Para minimizar errores por temperatura se estableció
internacionalmente, desde 1932, como norma una
temperatura de 20°C para efectuar las mediciones
La deformación de la pieza por efecto del aumento
de la temperatura es muy común en los procesos de
mecanizado, por ende el aumento del volumen.
Una manera practica de compensar el efecto de la
temperatura en el proceso de mecanizado en serie es
tomar la medida a la temperatura del proceso y otra Como regla empírica se acepta que un
cuerpo de acero de 100 mm de
a temperatura de 20ºC, la diferencia es la longitud, al aumentar su temperatura
en 10 ºC, se dilata 12 µm
compensación por temperatura.
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 TEMPERATURA
La longitud de una pieza varia de
acuerdo a la siguiente formula: coeficiente de expansión térmica de los
materiales

ΛL = L x e x Λt

ΛL = variación de la longitud (mm)

coeficiente de expansión térmica
Λt = variación de la temperatura
e = coeficiente de expansión térmica
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 TEMPERATURA
En algunos casos ocurren errores
significativos; por ejemplo, en un
experimento se sostuvo con las manos, a
una temperatura de 31°C, una barra patrón
de 200 mm durante 10 segundos y esta se
expandió 1 µm.
también por esta razón los arcos de los
micrómetros se cubren con placas de
aislante térmico en los costados.

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 FUERZA DE MEDICIÓN

Normalmente los procesos Simples de medida

Involucran el contacto entre el Instrumento y la
pieza, siendo que la fuerza ejercida en este
contacto debe ser tal que no cause
deformaciones en la pieza o en el propio
instrumento

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 FORMA DE LA PIEZA

Imperfecciones en la superficie,
cilindrícidad y planitud, exigen un
posicionamiento correcto del instrumento
de medición. En el caso de piezas cilíndricas
por ejemplo, se debe efectuar mas de una
medición del diámetro, para verificar si es
un cilindro

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 FORMA DE CONTACTO
Especialmente en los instrumentos de gran
longitud la manera como se apoya el
instrumento provoca errores de lectura.
Se debe buscar siempre un contacto entre la
pieza y el instrumento que genere una línea o
punto.

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 ERROR DE PARALAJE
Cuando los trazos de una escala principal y otra
secundaria ( un vernier por ejemplo) se
encuentran en planos diferentes, depende de la
dirección de observación, se pueden obtener
valores de lectura errados. La observación de la
lectura debe ser perpendicular en relación a la
línea de graduación del instrumento

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ERROR DE PARALAJE

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 ESTADO DE CONSERVACIÓN DEL
INSTRUMENTO
Un excesivo juego provocado por el desgaste en
cualquier parte del instrumento, puede generar
errores de consideración. Un programa de
mantenimiento y calibración puede ser la
solución.
pueden deberse también a defectos de
fabricación (dado que es imposible construir
aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad,
imperfecciones mecánicas, falta de
paralelismo, etcétera ANGELICA PATRICIA LAITON PINILLA
 HABILIDAD DEL OPERADOR
La falta de practica o desconocimiento por
parte del operador del sistema de medición es
una fuente importante de errores, Se
recomienda efectuar prácticas de medición
utilizando piezas ( bloque patrón) con medidas
conocidas y diferentes instrumentos.

También pueden por falta de agudeza visual,

descuido, cansancio, alteraciones emocionales,
etcétera. Para reducir este tipo de errores es
necesario adiestrar al operador.
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 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN NO
CALIBRADOS
instrumentos no calibrados o cuya fecha
de calibración está vencida, así como
instrumentos sospechosos de presentar
alguna anormalidad en su
funcionamiento no deben utilizarse para
realizar mediciones hasta que no sean
calibrados y autorizados para su uso.

.
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 INSTRUMENTOS INADECUADO

Antes de realizar cualquier medición es

necesario determinar cuál es el instrumento o
equipo de medición más adecuado para la
aplicación de que se trate.

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 SUJECIÓN INADECUADA

El método de sujeción del instrumento puede

causar errores un indicador de carátula esta
sujeto a una distancia muy grande del soporte
y al hacer la medición

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 CLASIFICACIÓN DE METROLOGÍA
SEGÚN SU APLICACIÓN
 Metrología dimensional
 Metrología de masas
 Metrología de fuerza y presión
 Metrología de flujo y volumen
 Metrología electromagnética
 Metrología de tiempo y frecuencia
 Termometría
 Metrología física (vibraciones, acústica, óptica, radiometría)
 Metrología de materiales
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METROLOGÍA DIMENSIONAL

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