fermacell AESTUVER

compact
Tunnels

Version janvier 2015

TU V ER Tx
oup e -f eu AES
es c
V E AU  ! Plaqu
NOU
2
Domaines d'application
Protection passive contre l'incendie
Tunnels
Table des matières
1 Protection incendie pour
les tunnels 3
2 Comportement à l'éclatement du Plaques coupe-feu AESTUVER Tx 11
béton en cas d'incendie 4-5
Transformations chimiques
dans le béton 5
3 Courbes température-temps 6-7
Systèmes électriques
Protection incendie métro
4 Propriétés des plaques
coupe-feu AESTUVER 8-13
Plaques coupe-feu AESTUVER T 10
Éléments coupe-feu
AESTUVER D+2 12
Plaques coupe-feu AESTUVER 13
5 Accessoires techniques 14
6 Mise en œuvre des plaques
coupe-feu AESTUVER 15
Ventilation
Industrie et OEM
7 Domaines d'emploi tunnels 16-35
Revêtement coupe-feu en
coffrage perdu 16-19
Revêtement coupe-feu rapporté 20-25
Faux plafond de désenfumage 26-27
Aménagement des issues de
secours et voies d’évacuation 28-29
Protection incendie des joints 30-33
Produits fermacell
Powerpanel HD 34-35
8 Prestations AESTUVER 36-37

1 Protection incendie pour les tunnels
La mobilité croissante de la société
humaine et l'augmentation fulgurante du
trafic routier rendent incontournable la
réalisation de tunnels modernes sécuri-
sés par un système de protection incendie
performant. La conception et la construc-
tion d'ouvrages souterrains de plus en
plus longs et complexes ainsi que la
modernisation des tunnels existants sont
donc à l'ordre du jour.
Conséquences et dommages
L'espace exigu des tunnels limitent les
possibilités de fuite, de sauvetage et de
reparation. Les incendies representent un
danger majeur pour les personnes, les
vehicules ainsi que l'ouvrage. Les tunnels
se doivent donc d'être équipés d'un sys-
tème de protection incendie performant
pour satisfaire à la réglementation sur
la sécurité des tunnels. C'est la seule
manière d'éviter des victimes humaines
ainsi que des dégâts considerables pour
l'infrastructure du tunnel, et ainsi donc
limiter une fermeture de longue durée
(perte de revenus pour l'exploitant du
tunnel et les régions limitrophes).
Concepts globaux de sécurité
Un système de sécurité efficace dans les
ouvrages souterrains destinés au trafic
routier comporte :
n l'aménagement sécurisé des issues de
secours,
n le confinement de la charge calorifique sive contre les incendies dans les ouvrages routiers souterrains. Par ailleurs, des
dans les issues de secours et voies solutions personnalisées peuvent également être élaborées en collaboration avec
d'évacuation,
n la mise en place de systèmes de
désenfumage performants,
n le maintien en fonctionnement des
installations électriques
n la protection du béton contre la perte 36-37.
de résistance et l'éclatement.
3
Exigences relatives aux systèmes de Mode d'action de la protection par
protection passive contre l'incendie plaques coupe-feu AESTUVER
Les exigences auxquelles doivent satis- Les plaques coupe-feu AESTUVER
faire les systèmes de protection passive s'utilisent dans les ouvrages routiers
contre l'incendie sont définies pour souterrains soit comme revêtement
chaque projet en fonction des courbes rapporté soit comme revêtement en
température-temps en vigueur dans le coffrage perdu, et protègent l'ensemble
monde (voir page 6-7). de la structure en béton en la préservant
des températures critiques.
En cas d'incendie, la présence d'un
système de protection passive donne Les exploitants de tunnel et les adminis-
l'assurance que : trations routières sont séduits par les
n aucune dégradation ne viendra plaques coupe-feu AESTUVER, qui
compromettre la stabilité du tunnel, offrent les avantages suivants :
n aucune déformation des éléments n utilisation de types de béton éprouvés
structurels ne viendra limiter la sans fibres PP,
fonctionnalité du tunnel, n possibilité de nettoyage avec des
n l'étanchéité de l'ouvrage restera procédés courants,
intacte. n résistance au gel, au sel de déneige-
ment et à l'eau.
Aide à la conception et suivi du projet
Cette brochure présente les solutions AESTUVER en matière de protection pas-
nos experts en protection incendie. Notre service technique ainsi que l'ensemble
de nos collaborateurs font de nous un prestataire de services fiable et disponible
pour vos besoins.
Pour plus d'informations sur notre catalogue de services, reportez-vous à la page
4
2 Comportement à l'éclatement du béton
en cas d'incendie
Lors d'un incendie, des sollicitations
mécaniques et des altérations chimiques
ont lieu dans la structure en béton.
Celles-ci provoquent une diminution des
propriétés mécaniques, notamment de
la resistance et du module d'élasticite.
Le béton s'échauffe à partir des bords et
l'eau qu'il contient s'évapore. La pres-
sion de vapeur ainsi générée provoque
un phénomène similaire à une explosion
appelé écaillage ou éclatement (choc
thermique).
La tendance à l'éclatement augmente
avec la résistance du béton, le volume
des pores et donc la perméabilité dimi-
nuant chez les bétons très résistants.
Les bétons dits à haute performance
Une montée en température rapide et des sollicitations thermiques élevées peuvent gravement endommager les éléments structurels en béton.
se sont montrés particulièrement sujets
à l'éclatement. De plus, les fumées
toxiques degagées lors de l'incendie
peuvent alors pénétrer dans le beton
au travers des microfissures. Elles
peuvent alors accélérer la carbonatation
du beton ou y introduire des chlorures
et ainsi corroder les armatures.
Les dégâts au béton ainsi que les autres
dommages occasionnés par les incen-
dies dans les ouvrages routiers souter-
rains peuvent avoir de lourdes consé-
quences financières pour l'exploitant
du tunnel, car la remise en état et la
fermeture prolongée de l'ouvrage
peuvent s'avérer très coûteuses.
Ajoutons à cela les conséquences pour
les infrastructures avoisinantes, si des
voies importantes sont fermées à la
circulation sur une longue durée.
Des mesures structurelles préventives
de protection contre les incendies
empêchent l'éclatement de l'enrobage
en béton et, par conséquent, la mise à
nu de l'armature. En effet, les plaques
coupe-feu AESTUVER isolent la struc-
ture en béton contre les températures
critiques, ce qui évite de longs et
coûteux travaux de réhabilitation
nécessitant la fermeture prolongée
du tunnel.
 5

Transformations chimiques dans le béton

1.400 °C

Le béton de construction est fortement endommagé

Béton en phase de fusion
1.300 °C

Début de fusion 1.200 °C

Liaison céramique 800 °C

Perte totale de l'eau de cristallisation

Décomposition des carbonates 700 °C

Nette augmentation
du fluage thermique 600 °C

Le quartz dans les agrégats passe à l'état β

500 °C

Déshydratation de la portlandite
400 °C
Température critique de l'eau
Eclatements violents

Début de la perte de résistance du béton 300 °C

Déshydratation de quelques roches silex

200 °C
Réactions hydrothermales

Perte de l'eau liée chimiquement 100 °C

Nette augmentation de la perméabilité
Perte de l'eau liée physiquement à 1 atm
20 °C
6

3 Courbes température-temps

L'impact des incendies sur les ouvrages
peut être simulé au moyen de courbes
de température-temps. Le dimensionne-
ment du tunnel, notamment l'épaisseur
du revêtement coupe-feu et la concep-
tion des voies de fuite et de sauvetage,
est déterminé à l'aide de ces évolutions
de température. L'objectif de ces calculs
est de protéger le tunnel contre des
températures trop élevées. Il s'agit de :
n limiter la température maximale de Le respect de ces exigences accompa-
la surface du béton, gné de mesures de protection passive
n limiter la température maximale de adaptées, comme par exemple le revête-
l'armature en acier. ment des structures avec des plaques
coupe-feu AESTUVER, est illustré au
Ce n'est qu'en respectant ces critères préalable par des essais feu approfondis.
thermiques, qui sont normalisés au ni-
veau national ou définis spécifiquement Cette documentation decrit les courbes
pour chaque projet, que la résistance de température-temps en vigueur dans le
la structure en béton peut être garantie. monde. Ces dernières peuvent différer
en fonction du déroulement d'un incen-
die, du temps nécessaire à l'atteinte de
la température maximale et de la durée
d'action de cette température.

1400

1200

1000

ISO
Température [°C]

800 ZTV-ING
HC
HCM
600 RWS
EBA

400

200

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240

Temps [min]

Courbes température-temps en vigueur dans le monde


Courbe ISO
La courbe ISO (ISO 834), appelée égale-
ment courbe normalisée de tempéra-
ture-temps, est la sollicitation ther-
mique utilisée dans la construction lors
des tests/contrôles techniques des élé-
ments de construction. Cette sollicita-
tion thermique représente la sollicita-
tion la moins intense et reflète les
exigences de température résultant
d'incendies affectant des immeubles.
Les phases d'embrasement, de com-
bustion latente et de refroidissement
ne sont ici pas prises en compte.
Courbe ZTV-ING*/Courbe RABT
(normes allemandes)
En Allemagne, la courbe ZTV-ING est
utilisée pour les tunnels routiers quels
que soient les types de construction et
de circulation ; elle est définie par la
norme ZTV-ING. Celle-ci exige que l'ar-
mature porteuse du tunnel n'atteigne
pas une température supérieure à
300 °C et que seuls des matériaux de
la classe A selon DIN 4102 ou similaire
soient utilisés. En outre, ces matériaux
de construction ne doivent pas dégager
de substances toxiques pour la santé
des personnes et l'intégrité de l'ou-
vrage.
* ZTV-ING : Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten
(Directives et conditions supplémentaires contractuelles et techniques pour ouvrages d'art)
** Centre d’études des tunnels
Courbe hydrocarbure (HC)
La courbe hydrocarbure est une courbe
de feu mise au point dans les années
1970 pour les incendies liés aux pro-
duits pétroliers dans les installations
industrielles et offshore. Elle a été
majorée pour être applicable à des
charges calorifiques plus élevées,
comme c'est le cas dans les tunnels.
En l'occurrence, la courbe correspond
à un feu de nappe d'essence ou de ga-
zole, mais peut également être utilisée
pour un incendie de produits solides.
Courbe hydrocarbure majorée (HCM)
La courbe hydrocarbure majorée a
été mise au point en France suite aux
exigences accrues en matière de
sécurité des tunnels. La courbe HCM
dérivée de la courbe hydrocarbure
décrite précédemment (courbe HC)
atteint une température maximale de
1 300 °C (1 100 °C sur la courbe HC).
La courbe HCM est de plus en plus
utilisée pour de grands projets
internationaux d'infrastructures.
7
Courbe RWS (Rijkswaterstaat)
La courbe RWS est basée sur un
incendie de camion-citerne contenant
45 000 litres d'essence. Dans la version
majorée, la température de 1 200 °C
atteinte au bout de 2 heures d'incendie
est maintenue à ce niveau pendant une
heure supplémentaire.
N0, N1, N2, N3
En France, des exigences accrues en
matière de protection incendie sont
applicables aux tunnels routiers en
fonction du gabarit de l'infrastructure,
conformément à la directive CETU**.
Celle-ci distingue plusieurs niveaux de
résistance au feu : N0, N1, N2 et N3.
Ces niveaux correspondent à des exi-
gences croissantes et combinent les
différentes courbes température-temps :
n N0 = aucune exigence
n N1 = ISO 120 minutes
et HCM 60 minutes
n N2 = HCM 120 minutes
n N3 = HCM 120 minutes
et ISO 240 minutes
8

4 Propriétés des plaques coupe-feu AESTUVER

Résistance au gel, au sel de déneigement et à l'eau

La résistance au gel et au sel a été mise

en évidence au cours d'une série de
tests approfondis. Les plaques peuvent
donc également être utilisées dans un
environnement totalement ou partielle-
ment exposé aux intempéries.

Résistance au nettoyage mécanique et à l'abrasion

Photo : Franz Pfister AG, Schweiz (© Thomas Guhl)

La surface régulière et lisse des

plaques permet leur nettoyage avec les
procédés les plus courants, au jet d'eau
comme au nettoyeur haute pression,
ainsi que l'utilisation de détergents.

Inspection et maintenance

Afin de prévenir de la maintenance et/ou

de l'inspection de la structure du tunnel
(béton) et des joints, les plaques peuvent
être démontées individuellement pour
identifier et éliminer les défauts d'étan-
chéité dans le béton.
 9

Les excellentes propriétés mécaniques des plaques coupe-feu d'AESTUVER

prédisposent ces matériaux à de multiples applications. Ils se prêtent aussi bien à
la transformation industrielle en éléments de construction standardisés qu'à la
réalisation d'ensembles sur mesure sur le chantier.

Verarbeitungs-
Mise en œuvre facile
und montagefreundlich
et sans risque pour la santé

La mise en œuvre des plaques s'effec-

tuent à l'aide d'outils standard limitant
la production de poussière.

Photo : Täby BrandskyddsTeknik AB

Pose facile

La pose des plaques peut être effectuée

sans interruption du trafic routier dans
le tunnel, à l'aide d'outils courants et
Photo : Täby BrandskyddsTeknik AB

sans préparation particulière du sup-

port béton.

Possibilité de les peindre ou de les revêtir d'un parement décoratif

La surface lisse des plaques est un

support idéal pour une peinture ou un
revêtement destiné à donner un aspect
esthétique aux parois du tunnel.
10

n:
e d ’a p plicatio es
Domain f f r age perdu d
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Plaques coupe-feu AESTUVER T ent en c essentie
l-
revêtem els neuf s
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stru e 16-19)
Plaques fibres-ciment pour la protection du béton dans
o ir p ag
(v
les ouvrages routiers souterrains contre les sollicitations lement
thermiques très élevées.

Fiche technique – Plaques coupe-feu AESTUVER T

Caractéristiques

Masse volumique (à sec) env. 690 – 980 kg/m³

Résistance à la flexion (selon EN 12467 ± 10 %) 1) 3,5 N/mm²

Conductivité thermique (selon DIN 12667) 0,175 W/mK

Dilatation/retrait en cas de variation de 30 % de l’humidité relative (20 °C) (selon EN 318) ± 0,15 %

Humidité d’équilibre à 20 °C et 65 % d’humidité relative (selon EN ISO 12570) 1)

env. 7 %

Résistance à la compression (selon EN 789) 1) 9 N/mm²

Alcalinité (pH) env. 12

Module d’élasticité (N/mm²) (selon EN 12467 ± 10 %) 1) ≥ 2 000 N/mm²

1)
Valeur donnée pour une plaque de 20 mm

Agréments Tolérances des dimensions standard par humidité d’équilibre

Classement au feu des matériaux (selon EN 13501-1) incombustible, classe A1 Longueur, largeur ± 1 mm

Classement des éléments de construction pour ouvrages d’art international Entre diagonales ≤ 2 mm
Contrôles de résistance au feu dans les tunnels selon ZTV/EBA Épaisseur ± 1 mm
les courbes température-temps internationales pour RWS120
protections en coffrage perdu RWS180
HC180
HCM120
HCM180

Caractéristiques en fonction de l’épaisseur des plaques

Épaisseur en mm 10 15 20 25 30 35 40 50 60

Masse surfacique par m² en kg (à 7 % d’humidité) env. 11 env. 13 env. 17 env. 21 env. 25 env. 29 env. 33 env. 42 env. 50

Masse volumique par m³ en kg (à sec) 980 780 780 780 780 780 780 780 780

Dimensions en mm *

2 600 × 625 l l l l l l l l l

* Autres épaisseurs, longueurs (jusqu’à 3 000 mm), largeurs (jusqu’à 1 250 mm) et découpes sur demande
 11

:
d ’a p p lication s tunne
ls
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m en t s rappor t (voir pag
e
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Plaques coupe-feu AESTUVER Tx r exis
et le s tunnels
neufs
Plaques fibres-ciment pour la protection du béton dans les
20-25)
ouvrages routiers souterrains contre les sollicitations ther-
miques très élevées.

Fiche technique – Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

Caractéristiques

Masse volumique (à sec) env. 680 – 800 kg/m³

Résistance à la flexion (selon EN 12467 ± 10 %) 1) ≥ 2,8 N/mm²

Dilatation/retrait en cas de variation de 30 % de l’humidité relative (20 °C) (selon EN 318) ± 0,1 %

Humidité d’équilibre à 20 °C et 65 % d’humidité relative (selon EN ISO 12570) 1) env. 5 %

Alcalinité (pH) env. 10

Module d’élasticité (N/mm²) (selon EN 12467 ± 10 %) 1) ≥ 2 000 N/mm²

1)
Valeur donnée pour une plaque de 20 mm

Agréments/Conditions d’utilisation Tolérances des dimensions standard par humidité d’équilibre

Classement au feu des matériaux (selon EN 13501-1) incombustible, classe A1 Longueur, largeur, Épaisseur ± 1 mm

Classement des éléments de construction pour ouvrages d’art International Entre diagonales ≤ 2 mm
Contrôles de résistance au feu dans les tunnels selon RWS120
les courbes température-temps internationales pour RWS180
protections en coffrage perdu HCM120
ISO240

Caractéristiques en fonction de l’épaisseur des plaques

Épaisseur en mm 20 25 30

Masse surfacique par m² en kg (à 5 % d’humidité) env. 17 env. 20 env. 25

Masse volumique par m³ en kg (à sec ± 15 %) 800 790 780

Dimensions en mm *

2 600 × 625 l l l

* Autres épaisseurs, longueurs (jusqu’à 3 000 mm), largeurs (jusqu’à 1 250 mm) et découpes sur demande
12

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d ’a p plicatio
Domain
e
t ap is d e béton
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recouvr ou en r em
n t le s ballasts r iers, voir
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Éléments coupe-feu D+2 AESTUVER
d u r evêtemen
ment
-29
Plaques fibres-ciment pour l’aménagement des issues page 28
de secours et voies d’évacuation

Fiche technique – Éléments coupe-feu D+2 AESTUVER

Caractéristiques

Humidité d’équilibre à 20 °C et 65 % d’humidité relative (selon EN ISO 12570) env. 7 %

Alcalinité (pH) env. 12

Agréments/Conditions d’utilisation Tolérances des dimensions standard par humidité d’équilibre 3)

Classement au feu des matériaux (selon EN 13501-1) incombustible, classe A1 Longueur, largeur ± 1 mm
Classe de résistance au feu 1) I 90 et E 90 Épaisseur ± 2 mm
1)
Vérification de toute la structure nécessaire au cas par cas.

Caractéristiques en fonction de l’épaisseur des plaques Chargement mécanique 3)

Épaisseur en mm 52,5 Portée = 60 cm 12,5 kN/m²

Masse surfacique par m² en kg (à 5 % d’humidité) 47 Portée = 80 cm 7,0 kN/m²

Dimensions en mm 1 250 × 625 Portée = 95 cm 5,0 kN/m²

Autres épaisseurs, dimensions et découpes sur demande Portée = 100 cm 4,5 kN/m²

Portée = 125 cm 2,8 kN/m²

Disponible également en version D+2 light

Caractéristiques en fonction de l’épaisseur des plaques Sollicitation maximale admissible 2) 3)

Épaisseur en mm 42,5 Portée = 100 cm

Masse surfacique par m² en kg (à 5 % d’humidité) 35,7 Hauteur de saut = 82 cm

Dimensions en mm 1 250 × 625 Sujet = 100 kg

Autres épaisseurs, dimensions et découpes sur demande 2)

Rapport d’expertise de la MFPA Leipzig, UB III/B-06-014
3)
Exemples de valeurs pour l’élément coupe-feu D+2 AESTUVER

Groupe d’évaluation Résistance au glissement

R 10 R 12 R 13
 13

Plaques coupe-feu AESTUVER

Plaques fibres-ciment pour la protection passive haute

performance contre l’incendie

Fiche technique – Plaques coupe-feu AESTUVER

Caractéristiques
Masse volumique (à sec) env. 640 – ca. 950 kg/m 3
Résistance à la flexion (selon EN 12467 ± 10 %) 1)
3,5 N/mm²
Résistance à la diffusion de vapeur d’eau (µ) (selon EN ISO 12572) 1) env. 54
Conductivité thermique (selon DIN 12667) 1)
env. 0,21 W/mK
Capacité thermique massique c env. 0,9 kJ/kgK
Dilatation/retrait en cas de variation de 30 % de l’humidité relative (20 °C) (selon EN 318) ± 0,1 %
Humidité d’équilibre à 20 °C et 65 % d’humidité relative (selon EN ISO 12570) 1)
env. 7 Gew.-%
Résistance à la compression (selon EN 789) 1) env. 9 N/mm²
Alcalinité (pH) env. 12
Module d’élasticité (N/mm²) (selon EN 12467 ± 10 %) 1)
3 000 N/mm²
Catégorie d’utilisation liée à l’usage prévu (selon guide ATE 018-1) Type 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
Catégorie d’utilisation liée aux conditions météorologiques (selon guide ATE 018-1) Type Z1, Z2, Y, X

1)
Valeur donnée pour une plaque de 20 mm | Valeurs pour d’autres épaisseurs sur demande

Agréments Tolérances des dimensions standard par humidité d’équilibre

Agrément Technique Européen ETA 11 / 0458 Longueur, largeur ± 1 mm
Agrément national allemand (évaluation des émissions Z-200.3-23 Entre diagonales ≤ 2 mm
des plaques)
Épaisseur ± 1 mm
Classement au feu des matériaux (selon EN 13501-1) incombustible, classe A1
IMO FTPC part 1 incombustible
Classification des éléments de construction national / international

Caractéristiques en fonction de l’épaisseur des plaques

Épaisseur en mm 10 12 15 20 25 30 40 50 60
Masse surfacique par m² en kg (à 7 % d’humidité) env. 10 env. 10 env. 12 env. 15 env. 18 env. 22 env. 28 env. 34 env. 41
Masse volumique par m³ en kg (à sec ± 15 %) env. 950 env. 800 env. 800 env. 700 env. 690 env. 680 env. 650 env. 650 env. 640

Dimensions en mm *
2 600 × 1 250 l l l l l l l l l

* Autres épaisseurs, longueurs (jusqu’à 3 000 mm), largeurs (jusqu’à 1 250 mm) et découpes sur demande
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5 Accessoires techniques
Colle ignifuge AESTUVER 1300
Colle à base de silicates, ininflammable
(NF EN 13501-1, classe A1), sans solvant, à
base de silicate de potassium et de matières
solides minérales. Colle coupe-feu universelle
pour le calfeutrement et la jonction des
matériaux et des plaques.
Enduit fermacell Powerpanel
Enduit de lissage prêt à l'emploi pour le
recouvrement et le lissage des surfaces ainsi
que pour le remplissage des irrégularités des
surfaces.
Cordon coupe-feu AESTUVER T
Matériau intumescent constitué de charges
ignifugeantes sans halogène et d'une gaine
souple résistante au feu pour le traitement
coupe-feu des joints de dilatation de tunnels.
Mastic coupe-feu AESTUVER
Silicone élastique additionné de charges
ignifugeantes sans halogène. Dispose d'un
Agrément Technique Européen. S'utilise comme
pâte d'étanchéité, de scellement ou de revête-
ment ainsi que pour le calfeutrement des joints
coupe-feu en extérieur ou en milieu humide et
des traversées de câbles.
Bande autocollante AESTUVER DSB
Bande intumescente sans fibre à base de
graphite pour éléments et structures
modulaires et autres produits coupe-feu.
Très expansible.
Mortier de scellement AESTUVER
Mortier sec, facile à travailler, à base de ciment
mêlé à des agrégats légers et renforcé par des
fibres de verre pour le scellement des jonctions
d'angle et les petites réfections.
Cordon pour joints de dilatation
AESTUVER
Bourrelet cylindrique en mousse intumescente
additionnée de charges ignifugeantes sans
halogène pour le calfeutrement de joints divers.
Dispose d'un Agrément Technique Européen.
Joint ASTUVER T 1330
Joint sans fibre céramique, garantit une
excellente stabilité thermique à un point de
fusion supérieur à 1 330°C.
Les éléments de fixation
correspondants sont
proposés en fonction du
projet. Notre équipe inter-
nationale dédiée à la sécu-
rité incendie répondra
volontiers à vos questions.
www.fermacell.fr

6 Mise en œuvre des plaques
coupe-feu AESTUVER
Stockage et transport
Grâce à leur résistance au gel et à l'eau,
les plaques peuvent être stockées à
l'air libre. En prévision du traitement de
surface ultérieur et de leur future fixation
sur des supports rigides, il convient
cependant de recouvrir les plaques
d'une bache de protection et d'éviter
toute souillure sur le chantier.
Découpe et usinage
L'usinage des plaques coupe-feu
AESTUVER peut être effectué avec des
outils et machines pour le travail du bois
traditionnels. La découpe des plaques
coupe-feu AESTUVER doit être effectuée
de préférence à l'aide d'une scie circu-
laire portative avec rail de guidage et
buse d'aspiration (idéalement une scie
plongeante) ou d'une scie à panneaux
stationnaire. Pour des coupes précises
et à arêtes vives, il est conseillé d'utiliser
des lames en carbure de tungstène à
denture inversée. L'utilisation de lames à
petit nombre de dents et à faible vitesse
de rotation limite les envols de poussière.
La réalisation d'arrondis et d'ajustements
peut être effectuée à l'aide d'une scie
sauteuse/défonceuse ou d'une scie cloche.
Autres informations
contenues dans la brochure :
n Instructions de mise en œuvre des plaques coupe-feu fermacell AESTUVER
Fixation
La fixation des plaques doit toujours être
effectuée conformément aux indications
données dans les certificats de contrôle
respectifs. La plupart du temps, les
fixations employées sont des chevilles
et des vis à béton munies de rondelles.
Pour la fixation des panneaux, doubles
couches de plaques ou similaires, nous
recommandons d'utiliser des vis auto-
perceuses ou des agrafes. Pour éviter
de détériorer les surfaces, il convient
d'utiliser exclusivement des agrafeuses
dotées d'un limiteur de pénétration selon
les instructions du fabricant.
Reportez-vous aux attestations
de conformité et documents
techniques pour le type, la taille
et l'espacement des fixations à
utiliser. Tenez également compte
des agréments obtenus.
Réparations
Les détériorations légères à la surface
des plaques peuvent être réparées à
l'aide de l'enduit fermacell Powerpanel.
Les petites détériorations sur les plaques
coupe-feu, comme des trous de perçage
par exemple, doivent être comblées avec
du mortier de scellement AESTUVER.
15
Des détériorations plus importantes
comme des ouvertures doivent être
obturées avec une découpe de plaque
de même taille.
Finition
En raison de l'aspect esthétique de leur
surface lisse semblable au béton, les
plaques coupe-feu AESTUVER satisfont
aux exigences architecturales sans
finition supplémentaire. Grâce à leurs
propriétés (résistance aux variations
climatiques, au gel, à l'eau), elles
peuvent être exposées directement aux
intempéries.
Nettoyage
Les plaques coupe-feu AESTUVER
peuvent être nettoyées avec les procédés
courants comme le jet haute pression,
le jet de vapeur ou les brosses. Pour le
nettoyage haute pression, nous recom-
mandons de maintenir une distance de
≥ 50 cm entre la buse et la surface des
plaques à 100 bars ou de ≥ 20 cm à
20 bars. L'utilisation de détergents n'en-
traîne généralement pas de détérioration
des plaques.
La validation du détergent doit
être obtenue par écrit auprès du
service Ingénierie d'application
de fermacell AESTUVER.
16

7 Domaines d'emploi tunnels

Revêtement coupe-feu en coffrage perdu

Schémas et détails dans les pages suivantes :

n Revêtement coupe-feu en n Bandes sous-jacentes n Revêtement de voûte en

coffrage perdu coffrage perdu
Revêtement latéral fixé avec des n Revêtement de voûte en coffrage Sans joint AESTUVER
chevilles d’ancrage perdu
Avec joint AESTUVER
n Revêtement coupe-feu en
coffrage perdu
Revêtement latéral en coffrage perdu
 17

Revêtement coupe-feu en coffrage perdu

Revêtement latéral fixé avec des chevilles d’ancrage

1 Fixation du revêtement latéral

Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle
2
2 Bandes sous-jacentes (jonction de murs)
Plaques coupe-feu AESTUVER T

4 Largeur : 50 mm – Épaisseur : 10 mm
Fixation : agrafes
4
3 Revêtement latéral
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx
5
4 Bandes sous-jacentes (joints transversaux
et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
3 Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm
6 Fixation : agrafes

5 Joints – nets, sans espace

6 Revêtement de plafond en coffrage perdu

Plaques coupe-feu AESTUVER T
1

Revêtement coupe-feu en coffrage perdu

Revêtement latéral en coffrage perdu

1 Revêtement latéral en coffrage perdu

3 Plaques coupe-feu AESTUVER T

2 Support d’adhérence
Vis AESTUVER

3 Bandes sous-jacentes (jonction de murs)

4
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 50 mm – Épaisseur : 10 mm
Fixation : agrafes
5 4 Bandes sous-jacentes (joints transversaux
1 et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm
Fixation : agrafes
6
5 Joints – nets, sans espace

6 Revêtement de plafond en coffrage perdu

Plaques coupe-feu AESTUVER T

2
18

Bandes sous-jacentes

1 Revêtement de plafond en coffrage perdu

Plaques coupe-feu AESTUVER T

2 Fixation des bandes sous-jacentes

Fixation : agrafes

3 Joints – nets, sans espace

4 Bandes sous-jacentes (joints transversaux

et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm
Fixation : agrafes

1 2 3 2 4
 19

Revêtement de voûte en coffrage perdu

Revêtement latéral fixé avec des chevilles d’ancrage

1 Revêtement latéral
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Joints
Joint ASTUVER T 1330

3 Bandes sous-jacentes (jonction de murs)

3
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 50 mm – Épaisseur : 10 mm
6
Fixation : agrafes
5
4 Revêtement de plafond en coffrage perdu
Plaques coupe-feu AESTUVER T

2 5 Bandes sous-jacentes (joints transversaux

et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 50 mm – Épaisseur : 10 mm
4 2
Fixation : agrafes

6 Abouts – nets, sans espace

Revêtement de voûte en coffrage perdu

Revêtement latéral en coffrage perdu

1 Revêtement latéral
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Joints – nets, sans espace

3 Bandes sous-jacentes (jonction de murs)

Plaques coupe-feu AESTUVER T
3 Largeur : 50 mm – Épaisseur : 10 mm
Fixation : agrafes
6
4 Revêtement de plafond en coffrage perdu
5 Plaques coupe-feu AESTUVER T

5 Bandes sous-jacentes (joints transversaux

2 et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 50 mm – Épaisseur : 10 mm
Fixation : agrafes
4 2
6 Abouts – nets, sans espace

1
20

Revêtement coupe-feu rapporté

Schémas et détails dans les pages suivantes :

n Revêtement de plafond rapporté n Revêtement de plafond rapporté n Éléments de fixation pour tunnels
(avec bandes sous-jacentes) (sans bandes sous-jacentes)
Fixation : chevilles d’ancrage Fixation : chevilles d’ancrage n Pénétration dans la plaque coupe-
feu pour tunnels
n Revêtement de plafond rapporté n Revêtement de plafond rapporté
(avec bandes sous-jacentes) (sur support métallique) n Tolérance des joints
Fixation : vis à béton
n Tolérance en hauteur
 21

Revêtement de plafond rapporté (avec bandes sous-jacentes)

Fixation : chevilles d’ancrage

1 Revêtement latéral
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Fixation du revêtement latéral

Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle
6
3 Revêtement de plafond rapporté
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

4 Fixation du revêtement coupe-feu

4 Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle

5 Joints – nets, sans espace

6 Bandes sous-jacentes (joints transversaux

et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
5 Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm

1 2 3

Revêtement de plafond rapporté (avec bandes sous-jacentes)

Fixation : vis à béton

1 Revêtement latéral
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Fixation du revêtement latéral

Fixation : Vis à béton avec rondelle
6
3 Revêtement de plafond rapporté
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

4 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : Vis à béton avec rondelle
4
5 Joints – nets, sans espace

6 Bandes sous-jacentes (joints transversaux

et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm
5

1 2 3
22

Revêtement de plafond rapporté (sans bandes sous-jacentes)

Fixation : chevilles d’ancrage

1 Revêtement latéral
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Fixation du revêtement latéral

Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle

3 Revêtement de plafond rapporté

Plaques coupe-feu AESTUVER Tx
Dimensions : 1 300 × 625 mm

4 4 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle

5 Joints – nets, sans espace

1 2 3

Revêtement de plafond rapporté (sur support métallique)

1 Revêtement latéral
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Fixation du revêtement latéral

6 Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle

3 Revêtement de plafond rapporté

8 sur support
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

4 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : vis autoperceuses munies d’une
rondelle
4 5
5 Support métallique

6 Fixation du support métallique

Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle

7 Joints – nets, sans espace

3 7
8 Bandes sous-jacentes (joints transversaux
et longitudinaux)
1 2
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm
 23

Revêtement de plafond rapporté (sur support métallique)

1 Revêtement de plafond rapporté

sur support
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Bandes sous-jacentes (joints transversaux

5 et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm

3 Fixation des bandes sous-jacentes (joints

transversaux)
Fixation : agrafes

4 4 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : vis autoperceuses munies d’une
rondelle
3
5 Fixation du support métallique
Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle

1 2

Revêtement de plafond rapporté (sur support métallique)

1 Revêtement de plafond rapporté

sur support
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Bandes sous-jacentes (joints transversaux

et longitudinaux)
Plaques coupe-feu AESTUVER T
Largeur : 100 mm – Épaisseur : 10 mm

3 Fixation des bandes sous-jacentes (joints

transversaux et longitudinaux)
Fixation : agrafes

4 Fixation du support métallique

Fixation : chevilles d’ancrage avec rondelle

5 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : vis autoperceuses munies d’une
rondelle

6 Joints – nets, sans espace

7 Support métallique

1 2 3 4 5 6 7
24

Éléments de fixation pour tunnels

1 Doublage
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Fixation du doublage
Fixation : Vis autoperceuses

3 Joints
Joint AESTUVER DSB

4 Éléments de fixation pour tunnels

2 5 Revêtement de plafond rapporté

Plaques coupe-feu AESTUVER Tx
3

1
4

Pénétration dans la plaque coupe-feu pour tunnels

1 Bandes sous-jacentes
Plaques coupe-feu AESTUVER T

2 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : Vis à béton avec rondelle

3 Revêtement de plafond rapporté

Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

4 Douilles en acier inoxydable

5 Joints – nets, sans espace

5 1 2 3 4
 25

Tolérance des joints

1 Tolérance des joints

Maximum : 2 mm

Tolérance en hauteur

1 Tolérance en hauteur
Maximum : 3 mm

1
26

Faux plafond de désenfumage

Schéma et détail dans les pages suivantes :

n Faux plafond de désenfumage

rapporté
 27

Faux plafond de désenfumage rapporté

1 Faux plafond de désenfumage

Plaques coupe-feu AESTUVER Tx
(des deux côtés, double couche)

2 Revêtement coupe-feu des tiges de

suspension
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

3 Trappes de désenfumage
Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

4 Structure porteuse

4
28

Aménagement des issues de secours et voies d’évacuation

Schémas et détails dans les pages suivantes :

n Issue de secours entre les rails

n Recouvrement des chemins de

câbles
 29

Issue de secours entre les rails

1 Issue de secours entre les rails

Éléments coupe-feu AESTUVER D+2
n revêtement antidérapant R10 à R13
en option

2 Marquage des issues de secours

Réfléchissant sur demande

Recouvrement des goulottes de câbles

1 Recouvrement des chemins de câbles

Éléments coupe-feu AESTUVER D+2
2 n revêtement antidérapant R10 à R13
en option

2 Marquage des issues de secours

1
30

Protection incendie des joints

Schémas et détails dans les pages suivantes :

n Joint de dilatation avec cordon n Joint de dilatation avec structure n Joint de dilatation avec structure
coupe-feu AESTUVER T coulissante coulissante
Revêtement coupe-feu en Revêtement coupe-feu en Revêtement coupe-feu rapporté
coffrage perdu coffrage perdu (variante 1)

n Joint de dilatation avec cordon n Joint de dilatation avec structure

coupe-feu AESTUVER T coulissante
Revêtement coupe-feu rapporté Revêtement coupe-feu en
coffrage perdu (variante 2)
 31

Joint de dilatation avec cordon coupe-feu AESTUVER T

Revêtement coupe-feu en coffrage perdu

1 Revêtement coupe-feu en coffrage perdu

Plaques coupe-feu AESTUVER T

2 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : chevilles d’ancrage
3 3 Isolation des tunnels

4 Joint étanche au feu

Cordon coupe-feu AESTUVER T

2 4

Joint de dilatation avec cordon coupe-feu AESTUVER T

Revêtement coupe-feu rapporté

1 Revêtement coupe-feu rapporté

Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : chevilles d’ancrage
3 3 Isolation des tunnels

4 Joint étanche au feu

Cordon coupe-feu AESTUVER T

2 4

1
32

Joint de dilatation avec structure coulissante

Revêtement coupe-feu en coffrage perdu (variante 1)

1 Revêtement coupe-feu en coffrage perdu

Plaques coupe-feu AESTUVER T

2 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : chevilles d’ancrage
3
3 Isolation des tunnels

4 Recouvrement des joints de dilatation

Plaques coupe-feu AESTUVER T

5 Fixation du recouvrement des joints de

dilatation
Fixation : chevilles d’ancrage

2 1 5

Joint de dilatation avec structure coulissante

Revêtement coupe-feu en coffrage perdu (variante 2)

1 Revêtement coupe-feu en coffrage perdu

Plaques coupe-feu AESTUVER T

2 Fixation complémentaire au niveau du

joint de dilatation
Fixation : chevilles d’ancrage

3 Recouvrement des joints de dilatation

4
Plaques coupe-feu AESTUVER T

4 Accessoires de fixation du recouvrement

des joints de dilatation
Fixation : vis AESTUVER

2
1 1
 33

Joint de dilatation avec structure coulissante

Revêtement coupe-feu rapporté

1 Revêtement coupe-feu rapporté

Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

2 Fixation du revêtement coupe-feu

Fixation : chevilles d’ancrage
3
3 Isolation des tunnels

4 Recouvrement des joints de dilatation

Plaques coupe-feu AESTUVER Tx

5 Fixation du recouvrement des joints de

dilatation
Fixation : chevilles d’ancrage

2 1 5
34

Produits fermacell Powerpanel HD

Schéma et détail dans les pages suivantes :

n Produits
fermacell Powerpanel HD
 35

Produits fermacell Powerpanel HD

1 Support métallique

2 Éléments de fixation

3 Revêtement de paroi
fermacell Powerpanel HD

2
36

9 Prestations AESTUVER

AESTUVER propose à ses partenaires et clients des conseils personnalisés et adaptés à

leurs besoins. Outre des produits sur mesure, nous vous offrons des services complets et,
bien entendu, gratuits. Aujourd'hui, Fermacell GmbH se veut un fournisseur de solutions
globales : de l'étude à la mise en œuvre, et bien au-delà.

Préfabrication d'éléments de construction

Les plaques coupe-feu AESTUVER sont

coupées et usinées sur mesure dans
notre atelier de fabrication d'éléments
de construction.
Coupe de plaques au mm
Éléments de construction coupe-feu
préfabriqués pour tous les domaines
d'application
Perçages et découpes
Traitement à façon

Service d'assistance | Téléphone : +49 203 60880-3 ou courriel : auftraege@xella.com

Logistique

Notre concept logistique sophistiqué

vous garantit une livraison juste à
temps sur votre chantier, votre site de
production ou autre. Vous disposez d'un
suivi de commande, et notre service
d'assistance répondra volontiers à vos
questions, y compris le traitement, la
livraison et le déchargement sur le
chantier.
 37

info@xella.com | Objet : Sécurité incendie des tunnels

Aide à la conception et suivi du projet

Vous êtes en train de concevoir ou

d'ériger un objet immobilier et cherchez
la bonne solution ? Avec nous, vous
obtiendrez une aide à la conception
gratuite et des solutions sur mesure
pour votre projet de construction. Une
équipe d'ingénieurs expérimentés issus
de l'ingénierie d'application ainsi que de
la recherche et développement vous
prête assistance dans la recherche
d'une solution aux spécificités de votre
projet. Profitez de notre longue expé-
rience et de notre compétence.

info@xella.com | Objet : Sécurité incendie des tunnels

Service après-vente sur le chantier

Nos techniciens du service après-vente

sont à votre disposition sur le chantier.
Que vous ayez besoin d'aide pour la
mise en œuvre, la conception ou l'exé-
cution de votre projet, nous arrivons.
38

Notes
 39

Photos :
Page 8 „Résistance au gel, au sel de déneigement et à l'eau“ © Marco Fardin – Fotolia.com • Page 37 „Service après-vente sur le chantier“ © viappy – Fotolia.com
Fermacell GmbH
fermacell AESTUVER
Düsseldorfer Landstraße 395
D-47259 Duisburg
Allemagne

www.fermacell-aestuver.com
www.fermacell.fr

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de ce document en ligne sur le site
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Sous réserve de modifications

techniques. État: 01/2015

Veuillez-vous référer à la dernière

version de ce document. Dans le cas où
vous auriez besoin d’un renseignement
complémentaire, veuillez prendre
contact avec notre service technique.

E-Mail info@xella.com

fermacell® est une marque déposée et

une société du groupe XELLA.

AT-003-00021/k/01.15