Вы находитесь на странице: 1из 29

Обозначение: E 290–09

СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА


ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ

STANDARD TEST METHODS FOR BEND TESTING OF


MATERIAL FOR DUCTILITY

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Федеральное агентство
по техническому регулированию и
метрологии (Росстандарт)
ФГУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Номер регистрации: 1410-11/ASTM
Дата регистрации: 08.04.2011

Москва
2011 год
Данный перевод выполнен ФГУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФГУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FGU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FGU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное государственное учреждение


Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФГУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru
ASTM E 290-09

Обозначение: E 290–09

Стандартные методы испытаний материалов на пластичность


при изгибе1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением E 290; число,


стоящее непосредственно после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
утверждения. Надстрочный индекс (эпсилон) указывает на редакционное
изменение после последнего пересмотра или утверждения.

Настоящий стандарт одобрен для применения учреждениями


Министерства обороны США

1. Область применения

1.1 Данные методы применяются для испытания материалов на


пластичность при изгибе. Процесс испытаний включает четыре условия
ограничений на участке изгиба образца; испытание при управляемом изгибе с
использованием оправки или плунжера определенных размеров,
удерживающих образец посредине между двумя направляющими опорами,
расположенными на определенном расстоянии друг от друга; испытание при
полууправляемом изгибе, при котором образец изгибается при опоре на
оправку под определенным углом или до определенного внутреннего радиуса
(r) кривизны, измеряемых во время приложения изгибающей силы; испытание

1
Данный метод испытаний находится под юрисдикцией Комитета ASTM E28 по Механическим
испытаниям и в непосредственной ответственности Подкомитета E28.02 по Пластичности и формуемости.
Настоящее издание утверждено 1 апреля 2009 г. Опубликовано в июне 2009 г. Первоначально утверждено
в 1966 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2004 г. как E 290-97a(2004)

1
ASTM E 290-09

при изгибе без оправки, при котором концы образца сводятся вместе, но
поперечная сила на прикладывается к самому изгибу и внутренняя вогнутая
поверхность изгиба не соприкасается с другим материалом; испытание с
изгибом и сплющиванием, при котором к изгибу прикладывается поперечная
сила так, чтобы концы соприкасались друг с другом по всей длине образца.
1.2 После изгибания осматривают выпуклую поверхность изгиба на
наличие трещин или дефектов поверхности. Если образец разламывается, то
материал не выдержал испытаний. Если не происходит полного разлома,
критерием разрушения является количество и размер трещин или дефектов
поверхности, видимых невооружѐнным глазом на выпуклой поверхности
образца после изгибания, как указано в стандарте на продукцию. Трещины в
пределах одной толщины края образца не считаются разрушением при
испытании на изгиб. Трещины, возникающие в углах участка изгиба, не
считаются значительными, если только они не достигают величины, указанной
для угловых трещин в стандарте на продукцию.
1.3 Величины, указанные в единицах системы СИ, считаются
стандартными. Величины, указанные в скобках в дюйм-фунтах, использовались
для установления параметров испытаний и приведены только для информации.
1.4 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта

2
ASTM E 290-09

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM:2


E 6 Методы механических испытаний. Терминология
E 8/E 8M Методы испытаний металлических материалов на растяжение
E 18 Стандартные методы определения твердости по Роквеллу для
материалов с металлическими свойствами
E 190 Метод испытания сварных швов на пластичность при управляемом
изгибе

3. Краткое описание методов испытаний

3.1 Данные методы испытаний включают четыре метода испытаний на


пластичность при помощи изгибания. Три метода имеют подгруппы со
специфическими методиками.
3.1.1 Управляемый изгиб:
3.1.1.1 Управляемый изгиб, без гибочного штампа,
3.1.1.2 Управляемый изгиб, U-образный изгиб,
3.1.1.3 Управляемый изгиб, V-образный изгиб,
3.1.1.4 Управляемый изгиб,V-образный изгиб для холоднокатаного листа,
3.1.2 Полууправляемый изгиб:
3.1.2.1 Расположение A, образец, закрепленный с одного конца.
3.1.2.2 Расположение B, для тонкого материала.
3.1.2.3 Расположение C, контактное действие оправки в месте изгиба.
3.1.3 Изгиб без оправки:
3.1.3.1 Тип 1, изгиб 180°.
3.1.3.2 Тип 2, плоский изгиб.
3.1.4 Изгиб и сплющивание:

2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.

3
ASTM E 290-09

3.2 Испытание сварных швов на пластичность при управляемом изгибе


описано в Методе E 190 и может быть использовано для материалов плоского
проката, если это указано в стандарте на продукцию. Основные элементы этого
метода изгиба использованы в 3.1.1.2, Управляемый изгиб, U-образный изгиб.
3.3 Испытания на изгиб проводятся в одном из двух направлений
относительно главного рабочего направления, используемого в процессе
производства материала.
3.3.1 При испытании на продольный изгиб используется образец,
продольная дина которого совпадает с технологическим направлением, так
чтобы изгиб производился поперек технологического направления, как
показано на рис. 1.
3.3.2 При испытании на поперечный изгиб используется образец,
продольная дина которого перпендикулярна технологическому направлению,
так чтобы ось изгиба совпадала с технологическим направлением, как показано
на рис. 2. Ось изгиба является центром радиуса изгиба.
3.3.3 Тонколистовой прокат обычно производится уменьшением толщины
материала в прокатном стане, что позволяет использовать направление
прокатки для определения главного технологического направления.
Аналогично, продукция, произведенная в рулонах, может иметь
технологическое направление, именуемое направлением намотки.
3.4 В зависимости от места приложения силы к образцу относительно
собственно изгиба, а также от степени изгиба, различают четыре способа
изгиба, которые описаны в данных методах испытаний. Две методики
испытаний при полууправляемом изгибе используют закруглѐнные по радиусу
поверхности, над которыми формируется изгиб. Результаты, полученные по
разным методикам испытаний, могут не совпадать, особенно для материала,
склонного к растрескиванию или разлому.
3.5 Испытание считается завершенным, если достигнут заданный угол
изгиба или другое указанное условие.

4
ASTM E 290-09

3.5.1 Если стандартом на продукцию допускается определенная степень


растрескивания, выпуклая поверхность участка изгиба исследуется на наличие
трещин и поверхностных дефектов.
3.5.2 Поверхностные дефекты, такие как "апельсиновая корка",
нарушение адгезии покрытия, или повреждения, возникающие при изгибе,
отмечаются в соответствии с техническими требованиями к изделию.
3.6 Управляемый изгиб — Испытание с управляемым изгибом проводится
с использованием опор концов образца на стержни, валики или плоские
поверхности с соответствующими концевыми радиусами, и приложением силы
на стержень, оправку, плунжер или верхний штамп посредине между двумя
опорами, как условно показано на рис. 3, рис. 4, рис. 5 и рис. 6, пока не будет
достигнут требуемый изгиб. Сила не прикладывается непосредственно к
наружной поверхности изгиба, если не используется нижний штамп (3.1.1.1).
Некоторое усилие может быть приложено посредством нижнего штампа к
наружной поверхности изгиба в случае U-образного изгиба (3.1.1.2) и V-
образных изгибов (3.1.1.3 и 3.1.1.4). В некоторых случаях при U-образном и V-
образных изгибах бывает необходимо для образца коснуться дна нижнего
штампа, чтобы обеспечить необходимую степень изгиба.
3.6.1 Радиусы плунжера и двух опор должны быть определены в
технических требованиях к изделию, касающихся толщины (t) испытываемого
образца. Приспособление для начального изгиба должно предусматривать
расстояние между стержнями, плунжером и образцом, которое должно
составлять три толщины с допуском в половину толщины.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Стрелка указывает технологическое направление.

Рис. 1 Испытание на продольный изгиб

5
ASTM E 290-09

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Стрелка указывает технологическое направление.


Рис. 2 Испытание на поперечный изгиб

3.6.1.1 Расстояние между опорами (C) должно составлять три толщины


плюс двойной радиус плунжера, с допуском в половину толщины, как показано
на рис. 3.
3.6.1.2 При использовании нижних штампов для U-образного и V-
образного изгибов, их форма должна примерно соответствовать показанным на
рис. 4, рис. 5 и рис. 6.
3.6.2 Поверхностная твердость опор и плунжера должна быть не менее 20
HRC (шкала С твердости по Роквеллу). См. Методы определения твердости
E 18.
3.6.3 Опоры могут быть закреплены или свободно вращаться. Для опор и
плунжера может использоваться смазка.
3.6.4 Ширина приспособления для управляемого изгиба, включая опоры и
плунжер, должна быть такой, чтобы участок изгиба образца подвергался
изгибающей силе поперек его ширины (w).
3.6.5 Если толщина или прочность образца или функциональные
возможности приспособления для испытания при управляемом изгибе (см. рис.
3) не позволяют произвести требуемую степень изгиба, образец извлекают из
приспособления и продолжают изгибание, прилагая усилие к концам образца,
как условно показано на рис. 7. В место изгиба вводят прокладку толщиной,
равной двойному радиусу требуемого изгиба. Края и концы образца должны
быть закреплены таким образом, чтобы он не мог выскользнуть из
приспособления под действием изгибающей силы.

6
ASTM E 290-09

3.6.6 Трещины и дефекты поверхности, образующиеся при изгибании,


должны быть оценены и отражены в протоколе испытаний.
3.7 Полууправляемый изгиб — При испытании с полууправляемым
изгибом используется ограничивающая сила с внутренней стороны изгиба в его
начальной стадии и действующая до тех пор, пока не будет достигнуто
конечное условие изгиба.
3.7.1 При испытании с полууправляемым изгибом сила прикладывается
перпендикулярно горизонтальной оси образца на участке изгиба.
3.7.2 Угол изгиба при испытании с полууправляемым изгибом измеряется
при неподвижно закрепленном образце под действием изгибающей силы.
3.7.3 Место изгиба по длине образца не имеет значения. Образец
зажимают или закрепляют одним из способов, условно показанных на рис. 8—
10. Возможно получение разных результатов при использовании разных
способов закрепления образца. Используемый способ закрепления должен быть
указан в протоколе испытаний на пластичность исследуемого материала.
Сила

Образец

t или d

Сила Сила

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — C - расстояние между нижними опорами,


r - радиус конца оправки или плунжера,
t – толщина листового образца,
d – диаметр круглого образца,
w - ширина листового образца.

Рис. 3 Схема приспособления для испытания при управляемом изгибе без


гибочного штампа

7
ASTM E 290-09

3.7.4 Расположение A — С одним закрепленным концом — Расположение


A предусматривает закрепление одного конца образца для полууправляемого
изгиба и приложение поперечной силы к свободному концу, как показано на
рис. 8. Изгиб формируется вокруг неподвижного стержня, оправки или валика
указанного радиуса. Изгибание продолжают до момента разрушения или до
достижения указанного угла изгиба.
3.7.5 Расположение B — Тонкие материалы — Расположение B
предусмотрено для испытаний с полууправляемым изгибом тонких образцов и
включает опору между зажимом и радиусом изгиба, как условно показано на
рис. 9. Во время изгибания к образцу не прикладывается растягивающая сила.
Результаты испытаний с использованием либо Расположения A либо
Расположения B должны быть одинаковыми.
3.7.6 Расположение C — Контакт оправки с наружной поверхностью —
Расположение C включает неподвижный стержень или оправку, поверх которой
производится полууправляемый изгиб образца под действием силы валика или
оправки в контакте с наружной поверхностью изгиба (как условно показано на
рис. 10). Это может вызвать действие небольшой растягивающей силы в
изгибе. Такое испытание иногда сравнивают с накруткой, но оно отличается от
испытания накрутки проводов, описанного в Методах E 6.
3.7.7 Трещины и дефекты поверхности, образующиеся при изгибе,
должны быть оценены и отражены в протоколе испытаний.
3.8 Изгиб без оправки — Испытание на изгиб без оправки проводится без
приложения внешней силы к образцу в непосредственной близости к изгибу.
3.8.1 Начальная изгибающая сила для испытания на изгиб без оправки
должна прикладываться к концам, или на расстоянии не более одной ширины
от концов образца. Такое условие может быть выполнено при зажиме образца.
Если материал слишком жесткий для восприятия такой силы, для него
необходимо создать опоры посередине (как условно показано на рис. 11) с
промежутком не менее ширины образца, прилагая предварительное усилие

8
ASTM E 290-09

вблизи двух концов образца.


3.8.2 Угол изгиба без оправки измеряется после того, как образец будет
извлечен из приспособления для гибки и не будет находиться под действием
поддерживающей силы. При испытании на изгиб без оправки не требуется
измерение радиуса изгиба.
3.8.3 Тип 1 - Изгиб без оправки - 180° — Изгибание начинают, как
описано в 3.8.1, и затем продолжают до изгиба в 180°, прилагая силу до
приведения концов образца в параллельное положение (как условно показано
на рис. 12).
3.8.4 Тип 2 - Изгиб без оправки (плоский изгиб) — Концы образца
помещают между плоскими пластинами и сжимают до соприкосновения,
причем расстояние от места соприкосновения до внешнего продолжения изгиба
должно быть не менее одной ширины образца (как условно показано на рис.13).
3.8.5 При испытании по Типу 2 - Изгиб без оправки, требуется большая
изгибающая сила, чем при испытании по Типу 1 - Изгиб без оправки. По этой
причине тип применяемого изгиба должен быть указан в протоколе испытаний.
3.8.6 Материалы, подверженные дисперсионному твердению при
комнатной температуре, должны испытываться в течение допустимого периода
времени, определенного в стандарте на продукцию.
3.8.7 После завершения испытания на изгиб без оправки поверхность
осматривается на наличие трещин и дефектов.
3.9 Изгиб и сплющивание — При испытании на пластичность при изгибе и
сплющивании, начальный изгиб в 180° производится, как описано в 3.8.1 и
3.8.3. Затем образец помещают между двумя параллельными пластинами,
продолжающимися за пределы участка изгиба образца и шире, чем ширина
образца.
3.9.1 Прикладываемая сила зажимает образец и смыкает два его конца в
месте изгиба, за исключением петли изгиба (как условно показано на рис.14).
3.9.2 Осмотр на наличие трещин наружной поверхности изгиба

9
ASTM E 290-09

проводится после снятия изгибающей силы с образца и его упругого


последействия. Допустимое количество и размер трещин на наружной
поверхности изгиба должно соответствовать указанным в стандарте на
продукцию.
3.9.3 Все дефекты поверхности, возникшие в результате испытания на
изгиб, должны быть зафиксированы и указаны в протоколе испытаний.

4. Назначение и применение

4.1 Испытания на пластичность при изгибе позволяют легко оценивать


качество материалов по их способности противостоять растрескиванию или
другим поверхностным повреждениям во время одного непрерывного изгиба.
При проведении таких испытаний не должно изменяться направление силы
изгиба.
4.2 Выбранный тип испытания на изгиб определяет места приложения
сил и ограничений на участке изгиба образца, изменяющихся от отсутствия
прямого контакта до непрерывного контакта.
4.3 Испытание может быть прекращено при заданном угле изгиба с
заданным радиусом, или продолжено до соприкосновения концов образца. Угол
изгиба может быть измерен, пока образец находится под действием
изгибающей силы (обычно при проведении испытания при полууправляемом
изгибе), или после снятия силы, как при проведении испытания на изгиб без
оправки. Требования, предъявляемые к изделиям из испытываемых материалов,
определяют метод испытаний.
4.4 Материалы составного поперечного сечения прямоугольной, круглой,
шестиугольной или подобной определенной формы могут испытываться по
полному сечению для оценки их свойств при изгибе с использованием методик,
описанных в данных методах испытаний, в этом случае требования к ширине и
толщине в относительных единицах не применяются.

10
ASTM E 290-09

U-ОБРАЗНЫЙ ИЗГИБ

ВЕРХНИЙ
ШТАМ

ИСПЫТА-
ТЕЛЬНЫЙ
ОБРАЗЕЦ

НИЖНИЙ
ШТАМ

ИЗОГНУТЫЙ
ИСПЫТАТЕЛЬН
ЫЙ ОБРАЗЕЦ

ИЗОГНУТЫЙ U-ОБРАЗНО, ГОТОВЫЙ ДЛЯ


ПЛОСКОГО ПРЕССОВАНИЯ С НУЛЕВЫМ
ЗАЗОРОМ ИЛИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В
КАЧЕСТВЕ ПРОКЛАДКИ ЗАДАННОЙ ТОЛЩИНЫ

Рис. 4 Схема приспособления для испытания на управляемый


U-образный изгиб

5. Аппаратура

5.1 Следующие приспособления для зажима и приложения силы


используют с целью недопущения действия неконтролируемых сил в процессе
изгибания.
5.2 Испытания при управляемом изгибе — Форма материала в процессе
изгибания контролируется с помощью пары стержней, валиков или плоских
поверхностей с концевыми радиусами, которые служат опорами для образца во
время изгибания материала управляемым плунжером посередине, как условно

11
ASTM E 290-09

показано на рис. 3. Более детальное описание приспособления, используемого


для данного испытания, приведено в Методе E 190.
5.2.1 Если конечной целью испытаний при управляемом изгибе является
изгибание на 180°, которого невозможно достичь, используя приспособление,
условно показанное на рис. 3 или рис. 4, можно использовать приспособление,
условно показанное на рис.7, позволяющее закреплять концы образца и не
допускать их выскальзывания под действием сжимающей силы, которая сводит
вместе концы образца, пока они не станут параллельными друг другу.
Прокладка толщиной, равной двойному радиусу требуемого изгиба вводится в
место изгиба, чтобы остановить действие силы по достижении необходимого
зазора.
5.3 Испытания при полууправляемом изгибе — При полууправляемом
изгибе внутренний изгиб контролируется контактом со стержнем или оправкой
определенного радиуса.
5.3.1 Полууправляемый изгиб — Расположение A — Такое расположение
предусматривает закрепление одного конца образца, в то время как реактивный
стержень или оправка плотно прилегает к образцу в промежуточном
местоположении, обычно посередине. Приспособление (условно показанное на
рис. 8) используется для приложения изгибающей силы вблизи свободного
конца образца.
5.3.2 Полууправляемый изгиб — Расположение B для тонкого материала
— Образец располагается вплотную к опоре с соответствующим концевым
радиусом и зажимается в верстачные тиски, как условно показано на рис. 9. Это
позволяет удерживать место изгиба вне действия зажима.
5.3.3 Полууправляемый изгиб — Расположение C — Образец закрепляется
с одного конца, в то время как реактивный стержень или оправка касается
внутренней поверхности образца в месте изгиба. При помощи поворотного
устройства прикладывается изгибающая сила к противоположной стороне
образца до достижения им конформной кривизны стержня или оправки, как

12
ASTM E 290-09

условно показано на рис. 10.

V-ОБРАЗНЫЙ ИЗГИБ

ВЕРХНИЙ ШТАМ
ИЗМЕНЯЕМОЙ
ТОЛЩИНЫ И
РАДИУСА

ИСПЫТАТЕ
ЛЬНЫЙ
ОБРАЗЕЦ

НИЖНИЙ
ШТАМ

УГОЛ
КОНУСА
20 - 45°

ИСПЫТАТЕЛЬ-
НЫЙ ОБРАЗЕЦ
ИЗОГНУТЫЙ
V-ОБРАЗНО,
ВНУТРЕНИЙ
РАДИУС
ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ
РАДИУСОМ
ВЕРХНЕГО
ШТАМПА
ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ МОЖНО
ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПАРЫ ЛИСТОВЫХ
ПРОКЛАДОК

Рис. 5 Схема приспособления для испытаний на управляемый


V-образный изгиб

5.4 Испытания при изгибе без оправки — При испытании на изгиб без
оправки во время окончательного изгиба не прилагается изгибающая сила
непосредственно к месту изгиба. Начальный изгиб может производиться с
использованием приспособления для полууправляемого изгиба.
5.4.1 Для изгиба образца используется одноосная сила, например,

13
ASTM E 290-09

зажимные тиски или машина для испытания на сжатие. Опора (как показано на
рис. 11) может быть необходима для начала изгиба. Растягивающая нагрузка по
длине образца не допускается.

V-ОБРАЗНЫЙ ИЗГИБ ДЛЯ


ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТА

ВЕРХНИЙ
ШТАМП
ЗАДАННОГО
РАДИУСА

ИСПЫТАТЕЛЬ-
НЫЙ ОБРАЗЕЦ

НИЖНИЙ
ШТАМП
РАДИСОМ
МЕНЬШИМ,
ЧЕМ ВЕРХНИЙ
ШТАМП

1. ИЗОГНУТЬ
НИЖНЮЮ
СТОРОНУ
ИСПЫТАТЕЛЬ-
НОГО ОБРАЗА

2. ПОВЕРНУТЬ,
КАК ПОКАЗАНО
НА РИС.

3. ИЗОГНУТЬ
ВЕРХНЮЮ
СТОРОНУ
ИСПЫТАТЕЛЬ-
НОГО ОБРАЗА

ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ


СТОРОН ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБРАЗА
ИСПОЛЬЗУЮТ ОДИН ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ
ОБРАЗЕЦ

Рис. 6 Схема приспособления для испытания на управляемый


V-образный изгиб холоднокатаного листа

5.5 Испытание на изгиб и сплющивание — При испытании на


сплющивание наружные поверхности концов образца на плоских участках
вблизи изгиба подвергаются сжимающей силе.
5.5.1 Испытание начинают так же, как при изгибе без оправки. Затем к
месту изгиба образца прикладывают сжимающую силу. Сила должна быть

14
ASTM E 290-09

достаточной для того, чтобы сомкнуть петлю изгиба, пока две наружные
поверхности изгиба не станут параллельными, исключая внешний радиус
изгиба (как показано на рис. 14).
5.6 Радиус любого стержня, оправки или валика, используемых при
каждом расположении в нескольких методах испытаний на изгиб, не должен
отличаться более чем на ±5 % от указанной номинальной величины радиуса.
5.7 Длина всех стержней, оправок, валиков и закруглѐнного по радиусу
полосового металла, используемых при испытании на изгиб, не должна
превышать ширины образца. Они должны быть достаточно прочными и
твердыми, чтобы сопротивляться значительному деформированию.

Сила

Прокладка Предварительно изогнутый образец

Сила

Рис. 7 Схема приспособления для завершения испытания на управляемый


изгиб, начатого как показано на рис. 3

Сила

Реакционный
стержень

t или d
Зажим
Сила

Рис. 8 Схема приспособления для испытания на полууправляемый


изгиб. Расположение A — Один зажатый конец — Сила приложена вблизи
свободного конца

15
ASTM E 290-09

Сила

Опора для изгиба

Тиски

Сила

Рис. 9 Расположение B для испытания на полууправляемый


изгиб тонких образцов — Один зажатый конец

Сила

Поворотное устройство
Реакционный
стержень Сила

t или d
Зажим

Рис. 10 Схема приспособления для испытания на полууправляемый


изгиб. Расположение С — Один зажатый конец — Сила приложена вблизи
оправки

Сила Сила

Сила

Рис. 11 Опора и действующая сила при изгибе без оправки

Сила

изгиб 180°

t или d
Сила

Рис. 12 Изгиб без оправки на 180°, Тип 1

16
ASTM E 290-09

Сила

Сила

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Расстояние от зажимных пластин до наружного изгиба должно быть


не менее ширины (w) изгибаемого образца.

Рис. 13 Плоский изгиб без оправки, Тип 2

Сила

Образец

Сила
Рис. 14 Изгиб и сплющивание

6. Отбор образцов

6.1 Отбор образцов для испытаний на изгиб должен проводиться согласно


требованиям соответствующих стандартов, спецификаций и технических
условий.

7. Испытательные образцы

7.1 Образцы отбирают из испытуемого материала по одной из следующих


методик:
7.1.1 Образцы полного сечения — Если наименьший размер поперечного
сечения равен или меньше 38 мм (11/2 дюйма), образец может считаться
образцом полной толщины, при условии, что его длина достаточна, чтобы
произвести изгибание на заданный угол.

17
ASTM E 290-09

7.1.2 Образцы полной толщины — Любой материал, испытываемый на


пластичность в состоянии непосредственно после изготовления, может быть
подвергнут испытанию на изгиб, при условии, что образец имеет достаточную
ширину и длину.
7.1.2.1 Если невозможно провести испытания образцов полного сечения,
но все же возможно провести испытания образцов полной толщины,
выполненных из материалов, номинальная толщина которых не превышает 38
мм (11/2 дюйма), образцы должны быть той же толщины, что и материал, а
отношение ширины к толщине должно быть либо:
(a)(a) 2:1, при условии, что минимальная ширина должна составлять
18 мм (3/4 дюйма) независимо от толщины, либо
(b)(b) 8:1, или более для тонкого листового материала, если невозможно
использовать образцы типа (a).
7.1.2.2 Ширина 38 мм (11/2 дюйма) используется при испытании на изгиб
металлопродуктов, толщиной непосредственно после обработки.
7.1.2.3 Лаборатории, использующие заготовки шириной 20 мм для
подготовки образцов для испытания на растяжение, могут проводить
испытания на изгиб с использованием аналогичных образцов шириной 20 мм.
См. Методы испытаний E 8/E 8M. См. Методы испытаний E 8/E 8M по
использованию заготовок шириной 3/4 дюйма.
7.1.3 Длина образца должна быть достаточной для того, чтобы произвести
изгибание на заданный угол без приложения внешних ограничивающих сил,
которые могут негативно повлиять на результаты испытания на изгиб.
Отношение ширины к толщине испытательного образца может влиять на
пластичность при изгибе.
7.1.4 Обработанная поверхность образцов — Для материалов,
номинальная толщина, расстояние между гранями или диаметр которых
превышает 13 мм (1/2 дюйма), образец может быть получен путем обработки
материала, если не используются образцы полного сечения или полной

18
ASTM E 290-09

толщины. Толщина или диаметр образца должны быть не менее 13 мм


(1/2 дюйма). Отношение ширины к толщине прямоугольных образцов должно
быть 2:1, а длина достаточной, чтобы произвести изгибание на заданный угол.
7.1.5 Если обработанные образцы должны быть изогнуты вокруг
установленной оси относительно главных размеров изделия, ось изгиба должна
быть соответствующим образом отмечена на образце.
7.1.6 Если образцы отбираются методом высверливания керна, образец
для испытания на изгиб квадратного сечения 13 × 13 мм (1/2 дюйма × 1/2 дюйма)
может быть получен путем обработки керна.
7.1.7 Одна главная поверхность прямоугольных образцов приведенной
толщины должна быть поверхностью, не подвергшейся обработке.
7.2 Обработка краев образца — Продольные края прямоугольного
образца могут иметь скругления радиусом, не превышающим 1,5 мм
(1/16 дюйма) для образцов толщиной, равной или менее 50 мм (2 дюйма), или
радиусом, не превышающим 3 мм (1/8 дюйма), для образцов толщиной более
50 мм (2 дюйма). Поверхности после газопламенной резки обрабатываются для
удаления металла, подвергнутого газопламенной резке. Поверхности обрезной
кромки должны либо подвергаться механической обработке, либо обработке на
ленточно-шлифовальном станке, зачищаться напильником или аналогичным
абразивом для удаления металла, подвергнутого резке.
7.3 Определение технологического направления испытательных
образцов, выполненных из деформируемых материалов:
7.3.1 Для продольного испытательного образца его длина должна быть
параллельна направлению прокатки, проковки, протягивания, вытяжки или
экструзионного прессования (как показано на рис. 1). См. 3.3.1.
7.3.2 Для поперечного испытательного образца его длина должна
находиться под углом 90° к направлению прокатки, проковки, вытяжки или
экструзионного прессования (как показано на рис. 2). См. 3.3.2.
7.4 Нанесение идентификационных знаков:

19
ASTM E 290-09

7.4.1 На образцы должно быть нанесено клеймо или другие


соответствующие идентификационные знаки.
7.4.2 Идентификационные знаки должны по возможности проставляться
на конце образца.
7.4.3 Клеймо или идентификационные знаки не должны проставляться на
участке изгиба образца.

8. Методика

8.1 Технологическое направление образцов для испытания:


8.1.1 При испытании продольных образцов ось изгиба должна находиться
под углом 90° к направлению прокатки, проковки, вытяжки или экструзионного
прессования, как показано на рис. 1. См. 3.3.1.
8.1.2 При испытании поперечных образцов ось изгиба должна быть
параллельной направлению прокатки, проковки, вытяжки или экструзионного
прессования, как показано на рис. 2). См. 3.3.2.
8.1.3 Для круглых образцов, изготовленных из некруглых профилей,
поверхность образца должна быть параллельна поверхности исходного изделия.
8.2 Поверхность, подвергаемая растяжению — При испытании образцов
приведенной толщины поверхность, подвергаемая растяжению, должна быть в
состоянии после изготовления.
8.3 Методика испытаний при управляемом изгибе:
8.3.1 Образец помещают на две круглые опоры, находящиеся друг от
друга на расстоянии (C) равном (2r + 3t), ±(t/2), как показано на рис. 3, где (r) –
радиус плунжера или оправки, и (t) – толщина образца.
8.3.2 Изгибают образец под действием силы, приложенной к плунжеру
или оправке, находящимся в контакте с образцом посередине между опорами
(C/2) на противоположной от концевых опор стороне образца. Изгибающую
силу прикладывают плавно, без толчков.
8.3.3 Изгибание продолжают до появления разрушения, или по

20
ASTM E 290-09

достижении заданного угла изгиба или максимального угла приспособления


для гибки. Угол изгиба измеряют, пока образец находится под действием
изгибающей силы.
8.3.4 Если невозможно достичь требуемого угла изгиба на
приспособлении для гибки, показанном на рис. 3, испытание завершают,
зажимая образец между соответствующими пластинами, пока не будут
достигнуты заданные условия изгиба, как показано на рис. 7. Силу
прикладывают плавно, без толчков. Если требуется изгиб, не превышающий
180° при завершении испытания, между двумя концами изогнутого образца
помещают прокладку, толщиной равной двум радиусам изгиба.
8.4 Методики испытаний при полууправляемом изгибе:
8.4.1 Испытание проводят по одной из трех методик: A — с зажатым
концом, B — с опорой участка изгиба, C — с направляющей оправки. См. 3.7 и
5.3.
8.4.2 Зажатый конец — Расположение A:
8.4.2.1 Надѐжно закрепляют один из концов образца так, чтобы ось изгиба
лежала на осевой линии реактивного стержня или валика.
8.4.2.2 Изгибают образец с использованием приспособления, имеющего
необходимые элементы, как показано на рис. 8.
8.4.2.3 Изгибающую силу прикладывают плавно, без толчков.
8.4.2.4 Продолжают изгибать, пока не будет достигнут заданный угол
изгиба образца, находящегося в приспособлении для гибки и под действием
изгибающей силы, или пока не произойдет разрушение.
8.4.3 Расположение B — Опора участка изгиба — Тонкий материал:
8.4.3.1 Один из концов образца прочно прижимают к опоре изгиба,
зажимая в тисках, как показано на рис. 9. Опора должна выступать за пределы
места зажима минимум на две ширины образца.
8.4.3.2 При помощи деревянного молотка изгибают образец над
закругленным краем опоры. Не следует ударять молотком по образцу в месте,

21
ASTM E 290-09

где будет образовываться какая-либо часть изгиба.


8.4.3.3 Продолжают изгибать, пока не будет достигнут заданный угол
изгиба образца или пока не произойдет разрушение. Если удары молотка
являются средством приложения изгибающей силы, угол изгиба измеряют при
отсутствии приложенной силы.
8.4.3.4 В случае разногласий следует использовать зажатый конец при
расположении A, п. 8.4.2.
8.4.4 Изгиб с направляющей оправки — Расположение C:
8.4.4.1 Надежно зажимают один конец образца, как условно показано на
рис. 10.
8.4.4.2 К образцу прижимают реактивный стержень с заданным радиусом
изгиба (r). Если в результате механической обработки была уменьшена
толщина образца, обработанная поверхность должна прилегать к стержню. Для
углов изгиба 180° или менее, стержень может быть заменен изогнутой по
радиусу поверхностью.
8.4.4.3 Вторую оправку закрепляют в контакте с противоположной
поверхностью образца и поворачивают эту оправку при помощи силы,
действующей по дуге и удерживающей внутреннюю поверхность изгиба в
контакте с первой оправкой. Радиус второй оправки не имеет определяющего
значения и может быть любой удобной величины. Вторая оправка может
включать валик в качестве контактной поверхности с образцом.
8.4.4.4 Продолжают изгибать, пока материал успешно не достигнет
заданного угла изгиба или пока не произойдет разрушение в месте изгиба. Угол
изгиба измеряют, пока образец находится под действием изгибающей силы.
8.5 Методики испытаний при изгибе без оправки:
8.5.1 Изгибание начинают, захватывая образец вблизи каждого конца и
сводя концы вместе, при условии, что материал является достаточно
пластичным. Если материал изгибается с трудом, для начала изгибания
используют приспособление, как показано на рис. 11. См. 3.8 и 5.4.

22
ASTM E 290-09

8.5.2 Тип 1 – Испытание при изгибе без оправки — Продолжают изгибать


образец под действием силы зажимного устройства, пока два его конца не
станут параллельными, как показано на рис. 12. На этом моменте завершается
испытание Типа 1, 180°, изгиб без оправки.
8.5.3 Тип 2 – Испытание при изгибе без оправки — Если для испытания
требуется, чтобы два конца образца соприкасались, увеличивают силу
зажимного устройства, пока не будет достигнуто условие, показанное на рис.
13, когда сила прикладывается на расстоянии не менее одной ширины образца
от внешнего конца изгиба. Такая методика относится к испытанию Типа 2,
плоский изгиб без оправки.
8.6 Методика испытаний при изгибе и сплющивании:
8.6.1 Первоначальный изгиб производят на угол, примерно 180°,
используя методику, описанную в 8.5.1. См. 3.8.1 и 5.4.1.
8.6.2 Образец помещают между двумя пластинами, охватывающими
участок изгиба образца. Прикладывают силу до тех пор, пока образец не
сплющится, как показано на рис. 14.
8.6.3 Операция сплющивания может вызвать продольные деформации,
превышающие предельную деформацию материала. Это зависит от материала и
толщины образца.
8.6.3.1 Изгибание с последующим сплющиванием вызывает напряжения
крайних внешних волокон, и на материале могут наблюдаться наружные
трещины в месте изгиба или разрушение при сжатии внутренней поверхности
петли изгиба.
8.6.3.2 Напряжение крайних волокон снижается при сплющивании
внутренней части изгиба, как показано на рис. 15, так как при этом снижается
степень растяжения наружной поверхности. Этого может быть достаточно для
того, чтобы избежать поверхностных трещин на наружной поверхности изгиба.
8.6.3.3 Если внутренняя часть изгиба не сплющивается, возможно
возникновение избыточных напряжений, вызывающий растрескивание

23
ASTM E 290-09

наружной поверхности изгиба, как показано на рис. 16.


8.7 Осмотр поверхности изгиба — Образец для испытания на изгиб
может быть снят в любой момент в процессе изгибания для осмотра выпуклой
поверхности изгиба на наличие трещин и дефектов. Последующее изгибание
должно быть продолжено сразу после осмотра.
8.8 Угол изгиба — Угол изгиба определяется продолжением линий
плоских поверхностей образца за пределы участка изгиба и является углом
пересечения этих линий. После завершения изгибания радиус изгиба по всему
участку изгиба без приложенной силы, если иное не указано, должен быть не
меньше требуемого значения, указанного в стандарте на продукцию.
8.8.1 Упругое последействие после снятия изгибающей силы вызывает
увеличение радиуса и угла изгиба. Корректирование угла изгиба на упругое
последействие не проводится.
8.8.2 Если материал сплющивается при локализованном изгибе,
испытание считается недействительным. Для контроля внутреннего радиуса
изгиба следует использовать альтернативную методику.
8.8.3 Испытание считается завершенным, если выполнены заданные
условия изгиба. Если на наружной поверхности изгиба появляются
значительные трещины под действием изгибающей силы, испытание
прекращают, и материал оценивают по соответствующему стандарту на
продукцию.
8.8.4 Трещины, возникающие в углах участка изгиба, не считаются
значительными, если их размер не превышает размера, указанного для угловых
трещин. Если размер трещин не указан, угловые трещины, не превышающие
номинальной толщины образца, не считаются разрушением.
8.8.5 При проведении испытаний, требуемых техническими условиями на
продукцию, испытание может считаться завершенными, если выполнены
условия приемки.
8.9 Скорость изгибания — Скорость изгибания должна соответствовать

24
ASTM E 290-09

предполагаемому технологическому использованию испытываемого материала.


Если скорость изгибания не указана, испытание должно проводиться при
скорости, которая согласуется с техникой безопасности для данного метода.

вид сбоку вид с торца


Плоский изгиб – сплющенная петля изгиба
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Изгиб и плоский изгиб материала, при котором сплющивается
петля изгиба, снимая напряжение на наружной поверхности изгиба при испытании на изгиб
и сплющивание.

Рис. 15 Испытание на изгиб и сплющивание (петля изгиба сплющена)

вид сбоку вид с торца


Плоский изгиб – трещины наружной поверхности и кромок
ПРИМЕЧАНИЕ 1— Изгиб и плоский изгиб материала, при котором петля изгиба не
сплющивается, а наружная поверхность изгиба раскалывается при образовании трещин в
двух местах при испытании на изгиб и сплющивание.

Рис. 16 Испытание на изгиб и сплющивание (петля изгиба не сплющена)

9. Оценка

9.1 Осматривают невооруженным глазом (без использования оптических


приборов) выпуклую поверхность образца для испытания на изгиб на наличие
трещин и других открытых дефектов. Краевые трещины, возникшие при
подготовке образца, не учитываются при оценке. См 8.8.4.
9.1.1 Если испытание проводится в качестве критерия приемки,
допустимый размер трещины должен быть указан в технических условиях или
спецификации, которые требуют проведения испытаний.

25
ASTM E 290-09

9.1.2 Материал, склонный к дисперсионному твердению, должен


испытываться в течение времени, допускаемого техническими условиями на
продукцию.
9.1.3 Поверхностные повреждения, потеря адгезии покрытия или другие
нарушения сплошности поверхности, возникающие при испытании на изгиб,
должны оцениваться по соответствующим техническим условиям на
продукцию.
9.1.4 Дефекты поверхности, такие как "апельсиновая корка",
возникающие при испытании на изгиб и не вызывающие разрушения
поверхности, не считаются растрескиванием.

10. Протокол испытаний

10.1 В протоколе испытаний указывается следующая информация:


10.1.1 Идентификация образца,
10.1.2 Размер и тип образца (раздел 7),
10.1.3 Тип испытаний (раздел 8),
10.1.4 Радиус изгиба,
10.1.5 Тип смазки, если используется,
10.1.6 Угол изгиба,
10.1.7 Количество и размер всех видимых трещин в изгибе,
10.1.7.1 Если испытание проводилось в информационных целях, в
протоколе указывают размер и местонахождение всех трещин, видимых
невооружѐнным глазом.
10.1.8 Соответствие или несоответствие образца указанным требованиям.

11. Сходимость и систематическая погрешность

11.1 Поскольку испытание не дает количественных результатов, нет


информации о сходимости и систематической погрешности Метода испытаний
E 290 для измерения пластичности при изгибе.

26
ASTM E 290-09

12. Ключевые слова

12.1 изгиб; трещина; пластичность; плоский изгиб; предельная


деформация; растрескивание; изгиб без оправки; управляемый изгиб; оправка;
стержень; плунжер; валик

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности


каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим


комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr


Harbor Drive, PO Box С700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Отдельные
копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону
610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте
ASTM: (www.astm.org).

27