Вы находитесь на странице: 1из 35

Обозначение: E 399 - 09ε2

Стандартный метод испытаний по определению вязкости разрушения


KIc металлических материалов в линейно-упругом плоско-
деформированном состоянии

Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness


KIc of Metallic Materials

Перевод зарегистрирован
ООО "Нормдокс"
по поручению ASTM International
Номер регистрации: E399-09e2/12193
Дата регистрации: 06.03.2012

Санкт-Петербург
2012 г.
Перевод настоящего стандарта осуществлен ООО «Нормдокс» с официального разрешения Американского общества
по материалам и их испытаниям (ASTM) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.

ASTM не утверждает и не подтверждает данный перевод, и только английская версия, опубликованная со знаком
копирайта ASTM, может рассматриваться как оригинальная версия.

Воспроизведение данного перевода возможно только с разрешения ASTM.

Translation of this standard has been made by Normdocs OOO. under the official permission from the American Society for
Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.

ASTM does not confirm or approve this translation, and only the English version as published and copyrighted by ASTM can
be considered as the original version.

Reproduction of this translation is possible by authority of ASTM only.

ООО «Нормдокс»

197376, Санкт-Петербург,
ул. Проф. Попова, дом 5, корп.1, офис 1237

Тел.: +7 (812) 438-16-88


+7 (495) 223-46-76
Факс: +7 (812) 438-16-88
E-mail: inform@normdocs.ru
http://www.normdocs.ru
Обозначение: E 399 - 09ε2

Стандартный метод испытаний по определению


вязкости разрушения KIc металлических материалов
в линейно-упругом плоско-деформированном
1
состоянии
Настоящий стандарт выпускается под неизменным обозначением E 399; номер, следующий непосредственно за
обозначением, означает год исходного выпуска или, в случае измененной редакции, год последней редакции. Номер в скобках
указывает год последнего повторного утверждения. Надстрочный индекс с буквой эпсилон (ε) указывает на наличие
редакторских правок с момента выпуска последней редакции или повторного утверждения

Настоящий стандарт был утвержден к применению ведомствами Министерства обороны США.

ε1 ПРИМЕЧАНИЕ — Уравнения A3.4, A4.4, A5.4 и A6.11 были подвергнуты редакторской правке в мае 2010 года.
ε2 ПРИМЕЧАНИЕ — Пункты 11.2 и 11.4 были подвергнуты редакторской правке в декабре 2010 года.

1. Область применения Раздел


Краткая информация по методу испытаний 4
1.1 Данный метод испытаний рассматривает определение Значение и применение 5
вязкости разрушения (KIc) металлических материалов, главным Значение 5.1
Меры предосторожности 5.1.1 - 5.1.5
образом, в условиях линейно-упругой, плоской деформации с Практическое применение 5.2
использованием образцов толщиной 1,6 мм (0,063 дюйма) или Оборудование (смотри также п. 1.4) 6
более2 с предварительными усталостными трещинами, под Установка для испытаний на растяжение 6.1
Установка для испытаний на усталость 6.2
действием медленно или в особых случаях (по выбору) быстро Приспособления для нагружения 6.3
растущей нагрузки. Подробное описание оборудования для Измеритель перемещений, определение размеров 6.4
испытаний, конфигурации образцов, и методика проведения Размеры образца, конфигурации и подготовка (смотри также 7
испытаний даны в приложениях. п. 1.5)
Оценка размеров образца 7.1
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Испытания на вязкость разрушения в плоско-
Стандартные и альтернативные конфигурации образцов 7.2
деформированном состоянии более тонких материалов, которые Надрезы, инициирующие развитие усталостной трещины 7.3.1
являются достаточно хрупкими (смотри п. 7.1), могут быть проведены с Нанесение предварительной усталостной трещины 7.3.2
использованием других типов образцов (1).3 Для такого рода тонких (смотри также п. 1.6)
материалов не существует стандартного метода испытаний. Распространение трещины за пределами надреза 7.3.2.2
1.2 Метод испытаний разделен на две части. В первой Общая методика 8
Определение размеров образца
части даны общие рекомендации и требования к оценке KIc. Толщина 8.2.1
Вторая часть состоит из приложений, содержащих Ширина 8.2.2
информацию об измерителе перемещений и конструкциях Размер трещины 8.2.3
Угол плоскости трещины 8.2.4
приспособлений для нагружения, а также особые требования к Испытание образца
некоторым конфигурациям образцов, и подробное описание Скорость нагружения 8.3
методики нанесения предварительных усталостных трещин. Запись результатов испытаний 8.4
Предусмотрены дополнительные приложения, в которых даны Расчет и интерпретация результатов 9
Анализ диаграммы испытаний 9.1
особые методики испытаний бериллия и испытаний с высокой Требования к достоверности результатов по Pmax/PQ 9.1.3
скоростью нагружения. Требования к достоверности результатов в отношении 9.1.4
1.3 Общая информация и требования, относящиеся ко размеров образца
Составление отчета 10
всем конфигурациям образцов: Точность и погрешность 11

Раздел
Ссылочные документы 2 1.4 Особые требования к испытательному оборудованию:
Терминология 3
Коэффициент интенсивности напряжений 3.1.1 Двухконсольный измеритель перемещений Приложение A1
Вязкость разрушения в плоско-деформированном 3.1.2 Приспособления для испытаний Приложение A2
состоянии Приспособление для нагружения образцов в Приложение A2.1
Ориентация плоскости трещины 3.1.3 испытаниях на изгиб
Скоба для нагружения компактных образцов Приложение A2.2
_______________
1
Данный метод испытаний находится в ведении Комитета ASTM Е08, 1.5 Особые требования к отдельным конфигурациям
Усталость и излом, а непосредственную ответственность за него несет образцов:
Подкомитет Е08.07 по Механике излома.
Настоящее издание было утверждено 1 июля 2009 г. Опубликовано в августе
2009 г. Первоначально утверждено в 1970 г. Предпоследнее издание опубликовано Образец для испытаний на изгиб SE(B) Приложение A3
в 2008 под обозначением Е 399-08. DOI: 10.1520/EO399-09E02. Компактный образец C(T) Приложение A4
2
За дополнительной информацией, относящейся к испытаниям на вязкость Дисковый компактный образец DC(T) Приложение A5
разрушения алюминиевых сплавов, обращайтесь к Практическому руководству В Дугообразный образец для испытаний на Приложение A6
645. растяжение A(T)
3
Номера в скобках, выделенные жирным шрифтом, относятся к списку Дугообразный образец для испытаний на изгиб A(B) Приложение A7
литературы в конце данного стандарта.

1
1.6 Особые требования к специальным методикам
испытаний:
Где r – расстояние, измеренное по прямой, от вершины
Нанесение предварительной усталостной трещины Приложение A8
Испытания горячепрессованного бериллия Приложение A9
трещины до точки, в которой вычисляется напряжение.
Испытания с высокой скоростью нагружения Приложение A10 3.1.2 вязкость разрушения в плоско-деформированном
состоянии, KIc [FL-3/2] — сопротивляемость распространению
1.7 Значения в единицах системы СИ приняты в качестве трещины в условиях плоской деформации в вершине трещины
стандартных. Значения в скобках даны для справки. I вида, при низких скоростях нагружения (преимущественно в
1.8 Настоящий стандарт не ставит целью описание линейно-упругих состояниях с пренебрежимо малой
всех проблем безопасности, если они имеются, связанных с его прилегающей зоной пластической деформации). Коэффициент
использованием. В обязанности пользователя настоящего интенсивности напряжений KIc определяется по методике (с
стандарта входит определение надлежащих методов техники удовлетворением всех требований к действительности
безопасности и охраны труда, а также определение результатов), описанной в Методе испытаний E399, которая
применимости нормативных ограничений перед его обеспечивает определение сопротивляемости распространению
использованием. трещины в начальный момент развития (2% и менее),
определение заостренности трещины в ходе операции, начало
2. Ссылочные документы распространения трещины и плоскую деформацию в вершине
трещины.
2.1 Стандарты ASTM: 4
3.1.2.1 Смотрите также определения сопротивляемости
В909 Руководство по испытаниям на вязкость
распространению трещины, плоско-деформированного
разрушения в плоско-деформированном состоянии изделий из
состояния в вершине трещины и вида трещины, в
алюминия с остаточными напряжениями.
Терминологии E 1823.
В645 Практическое руководство по испытаниям на
3.1.3 ориентация плоскости трещины — обозначение
вязкость разрушения в плоско-деформированном состоянии
плоскости и направления распространения трещины по
алюминиевых сплавов.
отношению к характерным направлениям исходного изделия.
E4 Практические руководства по динамометрической
При этом используется буквенное обозначение с разделяющим
поверке испытательных машин.
дефисом, определенное в Терминологии E1823, в котором буква
E8/E8M Методы испытаний на растяжение
(буквы), стоящая перед дефисом, обозначает направление
металлических материалов.
нормали к плоскости трещины, а буква (буквы), стоящая после,
E177 Практическое руководство по использованию
- предполагаемое направление распространения трещины (см.
терминов точности и погрешности в методах испытаний ASTM
Рис. 1).
E337 Метод испытаний по измерению влажности при
3.1.3.1 Кованые изделия — вязкость разрушения кованых
помощи психрометра (Измерение температур при помощи
материалов зависит, кроме всего прочего, от расположения и
влажного и сухого термометров).
направления распространения трещины в анизотропном
E456 Терминология, относящаяся к Качеству и
материале, анизотропия которого, в свою очередь, зависит от
Статистике
основных направлений механической обработки и направления
E691 Практическое руководство по проведению
волокон. Ориентацию плоскости трещины следует определять
межлабораторных исследований для определения точности
всегда, когда это возможно. Кроме того, необходимо указывать
метода испытаний
форму изделия (например: листовой материал продольной
E1820 Метод испытаний по определению вязкости
прокатки, листовой материал поперечной прокатки, плоская
разрушения.
поковка и т.д.), а также состояние материала (например:
E1823 Терминология, относящаяся к испытаниям на
отожженный, обработанный на твердый раствор и состаренный
усталость и разрушение.
и т.д.). Потребителю следует обратиться к спецификации на
E1921 Метод испытаний по определению базовой
изделие за подробной информацией по виду обработки.
температуры T0 для ферритных сталей в переходной области.
3.1.3.2 Для образцов прямоугольного поперечного
сечения направления координатных осей показаны на Рис. 1 (а)
3. Терминология и Рис. 1 (b) для случая прокатного листового материала.
3.1 Определения: Терминология E1823 применима к Аналогичная система используется для тонкого листового
данному методу испытаний: материала, профиля, полученного прессованием и штамповкой,
3.1.1 коэффициент интенсивности напряжений, K, КI KII, с несимметричным расположением волокон.
KIII [FL−3/2] — амплитуда поля напряжений в вершине L = направление основной деформации (направление волокон)
идеальной трещины (особая точка поля напряжений) при T = направление наименьшей деформации
определенном типе движения трещины в однородном, линейно- S = третье ортогональное направление
упругом теле. 3.1.3.3 При использовании двухбуквенного обозначения
3.1.1.1 Коэффициент К является функцией приложенной первая буква означает направление по нормали к плоскости
нагрузки, размеров испытуемого образца, геометрии и размера трещины, вторая - предполагаемое направление
трещины и имеет размерность: сила×длина -3/2. распространения трещины. Например, на Рис. 1 (а) нормаль к
3.1.1.2 Значения коэффициентов K вида I, II, и III плоскости разрушения образца T-L проходит в направлении
определены как: ширины листа, а предполагаемое направление распространения
трещины совпадает с направлением волокон (продольным
направлением) листа.
3.1.3.4 Для образцов, расположенных под углом к двум
координатным осям, как показано на Рис. 1 (b), ориентация
плоскости трещины обозначается тремя буквами. Например,
_______________ обозначение L-TS показывает, что плоскость трещины
4
Для ознакомления со стандартами ASTM посетите вэб-сайт ASTM, расположена перпендикулярно к направлению основной
www.astm.org, или ASTM Custоmer Service на вэб-сайте service@astm.org. Для деформации (L), а предполагаемое направление разрушения
получения информации, относящейся к ежегодному выпуску Каталога проходит между направлениями T и S. Обозначение TS-L
стандартов ASTM, откройте страницу «Document Summary page» на веб-сайте
ASTM показывает, что плоскость трещины перпендикулярна к

2
ТА ИЯ
ИНА НАЯ ОКА АН
Ь Р В
ДЛ ОЛ Е П СО
О Д И Е С КИ
Н Р В
ПР ЛЕ Е П ПО
РАВ НИ АМ
П Е Ш Т
НА А В Л СЬ
ПР О
НА

НА ЕР
ИБ А ЗМ
ОЛ Р
ЬШ Й
А НЫ
ИЙ ШИ ИН ЕЧ
ПО РИН Щ
Л Е Р
ПЕ А ТО ОП
РЕ Й
П
ЧН И
ЫЙ ЬШ
РА ЕН
ЗМ М
ЕР Н АИ

(a) Прямоугольное сечение — Образцы ориентированы в направлении координатных осей

(b) Прямоугольное сечение—Образцы расположены под углами к координатным осям

(c) Цилиндрические прутки и трубки


L = направление волокон
R = радиальное направление
С = направление по окружности или по касательной

РИС. 1 Обозначение плоскости трещины

3
направлению, среднему между T и S, а предполагаемое трещины должен быть достаточно низким.
направление разрушения совпадает с направлением L. 4.2 Размер образца, требуемый для признания результатов
3.1.3.5 Для цилиндрических сечений, где направление испытаний действительными, увеличивается с ростом
волокон может быть продольным, по окружности или по отношения квадрата вязкости разрушения материала к пределу
касательной, расположение образца и ориентация плоскости текучести. Поэтому используется ряд образцов
растрескивания должно соответствовать первоначальной пропорциональных размеров.
геометрии, например, направление L всегда является осевым
для сиcтемы L-R-C, как указано на рисунке 1(с), вне 5. Значение и применение
зависимости от наибольшего направления волокон. Заметьте, 5.1 Значение KIc, определенное при помощи данного
что данная система основана на геометрии. И, таким образом, метода, характеризует сопротивляемость материала
наибольшее направление волокон должно указываться, когда разрушению в нейтральной среде при наличии острой трещины
известно направление. в условиях преимущественно линейно-упругих напряжений и
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Та же самая система используется для
прессованных и штампованных изделий, имеющих круглое поперечное
значительных растягивающих нагрузок, таких, что: (1)
сечение. В большинстве случаев направление L совпадает с напряженное состояние у фронта трещины приближается к
направлением наибольшего направления волокон, но направления R и тройному значению предела прочности при растяжении, и (2)
C некоторых видов продукции, например, плоских, круглых или зона пластической деформации в вершине трещины мала по
кольцевых поковок, могут соответствовать наибольшему направлению сравнению с размером трещины, толщиной образца и
волокон, в зависимости от метода производства. толщиной связки впереди трещины.
L = направление оси 5.1.1 Различия в значениях KIc возможны в допустимых
R = радиальное направление пределах отношений a/W и W/B. Также возможно повышение
С = направление по окружности или касательной
коэффициента KIc с увеличением толщины связки. Несмотря на
3.1.3.6 В случае сложной структурной формы с эти отклонения, можно утверждать, что KIc соответствует
неоднородным волокном, положение образцов и ориентация нижнему граничному значению вязкости разрушения (для
плоскости трещины должны быть привязаны к геометрии относительного роста трещины равного 2%) при условиях
изделия и отражены на чертеже. окружающей среды, скорости нагружения и температуре,
3.1.3.7 Необработанные изделия — для изделий, не принятых в данном испытании.
прошедших механическую обработку, положение образцов и 5.1.2 Более низкие значения KIc могут быть получены для
ориентация плоскости трещины должны быть определены на материалов, разрушение в которых происходит по
чертеже детали. Результат испытаний по определению вязкости кристаллографическим плоскостям скольжения, например, в
разрушения для необработанного изделия не должен включать ферритных сталях в зоне перехода из пластичного в хрупкое
обозначение ориентации. состояние или ниже, где длина фронта трещины оказывает
3.1.3.8 Исследования — в случае сравнения изделий по вероятностное влияние на измерения, независимо от
параметру вязкости разрушения, необходимо, чтобы напряженного состояния фронта трещины. Настоящий метод
расположение и ориентация образца по отношению к испытаний не применим в отношении таких материалов, и
характерным направлениям изделия были сравнимы, потребителю следует обратиться к Методу испытаний E1921 и
результаты сравнения не должны распространяться на другие E1820. Также данный метод испытаний не применим в
случаи вне этих ограничений. отношении материалов с высокой вязкостью или высоким
3.2 Определения специальных терминов, используемых в сопротивлением разрыву, разрушение которых сопровождается
данном стандарте: значительной пластической деформацией. Руководство по
3.2.1 раскрытие устья трещины (CMOD),Vm испытаниям упруго-пластичных материалов дано в Методе
[L] — Компонент перемещения, измеренный в устье испытаний E1820.
инициирующего надреза. 5.1.3 Значение KIc , полученное в результате испытаний,
3.2.2 Скорость изменения коэффициента интенсивности может быть использовано для оценки связи между
напряжений, К (FL-3/2t-1) — изменение коэффициента напряжением разрушения и размером трещины для материала,
интенсивности напряжения К за единицу времени. работающего в условиях высокого напряжения, описанных
выше. Дополнительная информация, касающаяся основ для
4. Сводная информация по методу испытаний разработки данного метода испытаний с точки зрения
4.1. Данный метод испытаний рассматривает определение механизмов линейно-упругого разрушения, может быть
вязкости разрушения в плоско-деформированном состоянии найдена в списке литературы (1) и (3).
(KIc) металлических материалов, путем испытания образцов с 5.1.4 Циклические нагрузки могут вызвать
предварительной усталостной трещиной в условиях растущей распространение трещины при значениях коэффициента KI
нагрузки. Нагрузка прикладывается либо по схеме растяжения, меньших, чем KIc. Распространение трещины под действием
либо по схеме трехточечного изгиба. Информация по образцам циклических или непрерывно действующих нагрузок
и порядок проведения испытаний даны в приложениях. (например, коррозионное растрескивание при статическом
Раскрытие устья трещины (CMOD) в зависимости от величины нагружении или развитие трещины ползучести) может быть
нагрузки фиксируется либо при помощи самописца, либо вызвано влиянием температуры или среды. Поэтому при
цифровым способом. Величина нагрузки определяется по использовании KIc в расчетах для рабочих деталей следует
секущей, смещенной на 5% по отношению к начальному учитывать различия между лабораторными условиями и
наклону (что соответствует примерно 2% относительного роста реальными условиями эксплуатации.
трещины), исходя из установленного отклонения от линейного 5.1.5 Особенность испытаний по определению вязкости
участка диаграммы (1). Значение коэффициента KIc разрушения в плоско-деформированном состоянии заключается
рассчитывается по этой нагрузке при помощи уравнений, в том, что нет уверенности в получении действительного
полученных путем анализа упругого напряженного состояния значения KIc в каждом конкретном случае. Поэтому для данного
образцов, конфигурации которых определены в рамках данного метода испытаний необходимо оговорить критерий оценки
метода испытаний. Точность определения значения KIc зависит действительности результата.
от остроты вершины усталостной трещины на образце, 5.1.6 Остаточные напряжения могут отрицательно влиять
имеющем размеры, которые обеспечивают линейно-упругое на полученные значения KQ и KIc. Влияние может быть
плоско-деформированное состояние. Для создания подходящих особенно значительным для образцов, взятых из материала в
условий для развития трещины, уровень коэффициента состоянии исходной термообработки, или другого рода изделий
напряжения при нанесении предварительной усталостной с остаточными напряжениями: сварных конструкций, сложных

4
механически обработанных деталей или деталей со специально введения изделия в эксплуатацию и в течение предполагаемого
наведенными остаточными напряжениями. Признаками срока службы.
остаточных напряжений являются деформации при
механической обработке образца, зависящие от его 6. Оборудование
конфигурации, неправильное развитие предварительной 6.1 Испытательная установка и определение нагрузки —
усталостной трещины (слишком сильный изгиб фронта Калибровка испытательной установки должна проводиться в
трещины или развитие трещины вне плоскости). Руководство соответствии с Практическим руководством Е4. Испытательная
B909 включает дополнительные рекомендации по испытаниям установка должна иметь средства автоматической записи
на вязкость разрушения в плоско-деформированном состоянии величины нагрузки, прикладываемой к образцу или, как
изделий из алюминиевых сплавов, для которых невозможно альтернативный вариант, систему компьютерного сбора данных
полное освобождение от остаточных напряжений. В по нагрузке и CMOD для дальнейшего анализа.
руководство также включены указания по определению 6.2 Установка для нанесения предварительной
случаев, когда остаточные напряжения существенно влияют на усталостной трещины — Когда это возможно, калибровка
результаты испытаний, методы минимизации влияния установки для нанесения усталостной трещины должна
остаточных напряжений во время проведения испытаний, а проводиться в статическом состоянии в соответствии с
также указания по корректировке и интерпретации полученных Практическим руководством Е4. Если калибровка и проверка в
данных. статическом состоянии невозможны, значение нагрузки должно
5.2 Данный метод испытаний может быть использован определяться с точностью ± 2,5%. Аккуратная установка
для следующих целей: образцов и фиксирующих приспособлений необходима для
5.2.1 В исследованиях и при разработке для определения нанесения прямых усталостных трещин. Фиксирующие
количественных характеристик эксплуатации изделия: влияния приспособления должны обеспечивать однородное
металлургических факторов, таких как химический состав или распределение напряжений по толщине образца и симметрию
способ термообработки, или производственных операций, напряжений относительно плоскости будущей трещины.
таких как сварка или формовка, на вязкость разрушения новых 6.3 Приспособления для нагружения — Приспособления
или существующих материалов. для нагружения образцов указанных конфигураций
5.2.2 При эксплуатационной оценке: для установления представлены в приложениях. Приспособления
пригодности материала, предназначенного для работы в спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму
напряженном состоянии, для которого с достаточной точностью влияние сил трения на измеряемую нагрузку.
может быть определен максимальный размер дефекта. 6.4 Измеритель перемещений — Электрический
5.2.3 В технических условиях по приемке и проведению выходной сигнал измерителя перемещений представляет
производственного контроля качества, но только если есть относительное смещение (V) двух точно зафиксированных
разумные основания для установления минимальных значений положений измерителя, охватывающих устье надреза.
KIc , а также, если размеры изделия позволяют изготовить Правильное и точное расположение измерителя на образце
образцы с размерами, необходимыми для определения имеет существенное значение, но в то же время, после
действительного KIc. Спецификация на значения KIc, разрушения образца измеритель должен высвобождаться без
относящиеся к конкретному случаю, должна показывать, что повреждений. Конструкция измерителя и ножевых кромок
исследования по предотвращению разрушения были проведены должны обеспечивать свободное вращение относительно точек
для изделия с учетом предполагаемой нагрузки и условий контакта между измерителем и образцом. Рекомендуемая
среды, а также с учетом чувствительности и надежности конструкция автономного, высвобождаемого измерителя
методик обнаружения трещин, которые используются до показана на Рис. 2 и описана в Приложении А1. Расположение
ЗАПИСЫВАЮЩЕЕ
УСТРОЙСТВО
ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕНЗОДАТЧИК СОПРОТИВЛЕНИЯ *

НОЖЕВАЯ КРОМКА,
ИЗГОТОВЛЕННАЯ С
НА ДРЕЗОМ

ИЗМЕРИТЕЛИ НА 500 OM
ОБЕСПЕЧИВАЮТ БОЛЬШУЮ
ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ, ЧЕМ
ИЗМЕРИТЕЛИ НА 120 ОМ

ПРИМЕЧАНИЕ — подробная информация, касающаяся измерителя, дана в приложении.


РИС. 2 Двухконсольный измеритель перемещений для внутреннего расположения, с опорой на цельные ножевые кромки.
(Подробное описание конструкции измерителя дано в Приложении A1)

5
мостового тензодатчика на измерителе также показано на Рис. ОБРАЗЕЦ

2. СЪЕМНАЯ
НОЖЕВАЯ
6.4.1 Образец должен быть снабжен парой точно КРОМКА
изготовленных ножевых кромок, служащих опорой для ПРИМЕЧАНИЕ: ШИРИНА НОЖЕВОЙ
консолей измерителя и базовыми точками для измерения КРОМКИ = ШИРИНЕ КОНСОЛИ
ИЗМЕРИТЕЛЯ (МИН)
перемещений. Ножевые кромки могут быть изготовлены заодно
с образцом, как показано на Рис. 2 и 3, или могут представлять
собой отдельные элементы, крепящиеся к образцу.
Рекомендуемая конструкция съемных ножевых кромок
показана на Рис. 4. Расстояние между ножевыми кромками в ДИАМЕТР HD ВИНТА
данном случае составляет 0,5 мм (0,2 дюйма). Эффективная
рабочая длина измерителя определяется точками касания Примечание 2
(МИН)
между резьбами винта и отверстия. В приведенной
конструкции для определения рабочей длины измерителя NOTCH Примечание 3

используется наружный диаметр резьбы винта. Винт


диаметром 2 мм позволит использовать съемные ножевые
кромки на образцах шириной W > 25 мм (1,0 дюйма). ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Размеры даны в мм.
6.4.2 Линейность каждого измерителя должна быть ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Эффективная рабочая длина = 2C + Диаметр
проверена при помощи калибратора-экстензометра или другого резьбы винта ≤ W/2. (Эта величина всегда больше, чем рабочая длина
прибора, подходящего для этих целей. Разрешающая измерителя, определенная в п. A1.1)
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Приведенные размеры соответствуют распорному
способность калибратора для каждого интервала перемещений блоку измерителя с размерами, описанными в Приложении А1.
должна быть в пределах 0,00051 мм (0,000020 дюйма).
Необходимо снять 10 показаний через равные интервалы в Эквивалентные значения в единицах системы Фунт-дюйм
пределах рабочего диапазона измерителя (смотри Приложение мм 0.81 1.5 1.8 2.54 3.18
А1). Проверка должна проводиться трижды со снятием и дюйм 0.032 0.060 0.070 0.100 0.125
переустановкой измерителя в калибровочном приспособлении
после каждой серии измерений. Требуемая линейность должна РИС. 4 Пример конструкции съемных ножевых кромок
соответствовать максимальному отклонению в 0,003 мм (0,0001
дюйма) отдельных показаний перемещений от показаний,
взятых на прямой, построенной по методу наименьших для крепления измерителей при условии, что измеритель
квадратов. Абсолютная точность, как таковая, в данном случае удовлетворяет требованиям, изложенным выше, и рабочая
не так важна, поскольку в методе задействованы длина измерителя не превышает предельных значений, данных
относительные изменения перемещений, а не абсолютные в приложении для каждого испытуемого образца.
значения (смотри п. 9.1). Проверка измерителя должна
проводиться при температуре испытаний ± 5,6°C (10°F). 7. Размер образцов, конфигурация и изготовление
Измеритель следует проверять в течение всего времени 7.1 Размер образцов:
использования через промежутки, определенные 7.1.1 Для получения действительного результата при
установленными методиками обеспечения качества. использовании данного метода (см. п. 3.1.2.1), размер связки
Промышленные измерители, как правило, проверяются раз в образца (W - a) должен быть не менее 2,5(KIc/σYS)2 , где σYS -
год. предел текучести при величине остаточной деформации 0,2% в
6.4.3 Целью данного метода не является исключение заданных условиях среды и в заданном направлении, при
использования другого типа измерителей или приспособлений температуре и скорости нагружения согласно методу
испытаний (1, 4, 5). Образец также должен иметь толщину В,
достаточную для соблюдения пропорций, установленных в п.
7.2.1 или 7.2.1.1, и удовлетворения требованию Pmax/PQ
согласно п. 9.1.3. Выполнение требований по толщине связки
ПРИМЕЧАНИЕ 3 или Pmax/PQ не может быть гарантировано заранее. Поэтому
размеры образцов для первой серии испытаний должны
обеспечивать запас по прочности. Если имеющийся материал
не позволяет получить образец с толщиной связки равной или
превышающей значение 2,5(KIc/σYS)2, то в этом случае
невозможно получить действительное значение KIc, используя
данный метод.
7.1.2 Первоначальный выбор размеров образца для
определения действительного значения KIc, обычно основан на
оценочном значении коэффициента KIc для материала.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 7.1.3 Как вариант, отношение предела текучести к
модулю упругости при растяжении может быть использовано
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Размеры в мм. для выбора размеров образца, что будет являться справедливым
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Рабочая длина соответствует размерам распорного
для всех материалов, за исключением труднообрабатываемых.
блока измерителя, приведенного в Приложении А1. Допускается
использование других значений рабочей длины, при условии
Минимальный рекомендуемый
соответствия требованиям, предъявляемым к образцу (смотри п. 6.4.3). σYS/Е Размер связки
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Конфигурации инициирующего надреза см. на мм дюйм
Рис. 5. от 0.0050 до 0.0057 76 3
от 0.0057 до 0.0062 64 21/ 2
Эквивалентные размеры в единицах системы Фунт-дюйм от 0.0062 до 0.0065 51 2
мм 1.3 1.5 5.08 6.35 от 0.0065 до 0.0068 44 13
от 0.0068 до 0.0071 38 11/2
дюйм 0.050 0.060 0.200 0.250
от 0.0071 до 0.0075 32 11/4
РИС. 3 Пример конструкции цельных ножевых кромок

6
от 0.0075 до 0.0080 25 1 уменьшения объема партии образцов, поскольку они позволяют
от 0.0080 до 0.0085 19 3
/4 испытывать широкий диапазон значений толщины изделий при
от 0.0085 до 0.0100 13 1
/2 ограниченном числе значений ширины. Однако из-за влияния ширины
0.0100 или более 6.4 1
/4
образца на величину распространения трещины, соответствующую
наклону кривой 95%, коэффициент KIc, полученный для
В случае если величина 2,5(KIc/σYS)2 значительно меньше, альтернативных отношений W/B, может не совпадать со значениями,
чем минимальный рекомендуемый размер связки, приведенный полученными для рекомендуемого отношения W/B, особенно для
в таблице, то допускается использование образца меньших изделий с диаграммой нагрузка-CMOD 1 типа (6). В качестве примера,
размеров с соблюдением соответствующих пропорций. образец с рекомендуемым отношением W/B равным 2, даст значение KIc
7.2 Конфигурации образцов — Рекомендуемые более низкое, чем образец с альтернативным отношением W/B = 4.
конфигурации образцов показаны на Рис. А3.1-А6.1 и Рис. Также, поскольку меньшая длина связки может затруднять построение
кривой сопротивления, альтернативный образец с отношением W/B < 2
А7.1. (только при испытаниях на изгиб) может удовлетворять требованию
7.2.1 Соотношения размеров образца — Номинальный Pmax/PQ, в то время как образец с рекомендуемым отношением W/B –
размер трещины а составляет от 0,45 до 0,55 размеров ширины нет. Или наоборот, альтернативный образец с отношением W/B > 2
W. Образцы, предназначенные для испытаний на изгиб, могут (справедливо как для испытаний на растяжение, так и для испытаний
иметь отношение ширины к толщине 1 ≤ W/B ≤ 4. Образцы для на изгиб) может не удовлетворять требованию Pmax/PQ, в отличие от
испытаний на растяжение могут иметь отношение 2 ≤ W/B ≤ 4. образца с рекомендуемым отношением W/B.
7.2.1.1 Рекомендуемые соотношения размеров — 7.2.2 Альтернативные образцы — В отдельных случаях
Номинальная рекомендуемая толщина В составляет половину может быть необходимо или предпочтительно использование
ширины W (то есть: W/B = 2). Также номинальный размер образцов с отношениями W/B иными, нежели определено в п.
трещины а должен быть равен половине ширины W (то есть: 7.2.1. Образцы с альтернативными отношениями W/B и
a/W = 1/2). образцы с боковыми канавками могут быть использованы в
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Альтернативные отношения W/B, отличные от соответствии с пп. 7.2.1.1 и 7.2.2.1. Эти альтернативные
рекомендованных в п. 7.2.1.1, но соответствующие требованиям п. образцы должны иметь такое же отношение длины трещины к
7.2.1, иногда используются при контроле качества или с целью ширине образца, как и стандартный образец.

УСТАЛОСТНАЯ ТРЕЩИНА, ПРИМ. 1 ПРИМ. 5

до
см. прим. 6
ШЕВРОННЫЙ НАДРЕЗ

УСТАЛОСТНАЯ ТРЕЩИНА, ПРИМ. 5


ПРИМ. 2 и 4

до
см. прим. 6
СКВОЗНОЙ НАДРЕЗ
макс. W
УСТАЛОСТНАЯ ТРЕЩИНА,
ПРИМ. 3 и 4

до
см. прим. 6
SLOT ENDING IN DRILLED HOLE

(a) Инициирующие надрезы и усталостные трещины (b) Параметры шевронного надреза

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Для надреза шевронного типа усталостная трещина ПРИМЕЧАНИЕ 1 — A = C в пределах 0,010 W.
должна проявляться на обеих поверхностях образца.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Распространение усталостной трещины на обеих ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Максимальный угол при вершине резца 90°.
сторонах образца со сквозным надрезом должно быть равно как минимум
0,025 W или 1,3 мм (0,050 дюйма), в зависимости от того, что больше. ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Максимальный радиус в нижней части шевронного
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Распространение усталостной трещины на каждой надреза 0,25 мм (0,010 дюйма).
поверхности образца из точки-концентратора напряжений. Отверстие
должно иметь минимальный диаметр равный 0,5 D или 1,3 мм (0,050
дюйма), в зависимости от того, что больше.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Инициирующий надрез должен быть перпендикулярен
поверхностям образца и предполагаемому направлению развития
трещины в пределах ± 2°.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Ширина надреза N не должна быть меньше 1,6 мм
(1/16 дюйма).
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — От кромки с надрезом или центральной линии
отверстий для нагружения, в зависимости от требований.

РИС. 5 Конфигурации инициирующего надреза и усталостной трещины

7
7.2.2.1 Альтернативные образцы с боковыми канавками разрешено спецификацией на изделие или не оговорено в
— На компактные образцы для испытаний на растяжение C(T) соглашении между производителем и заказчиком.
и образцы для испытаний на изгиб SE(B) разрешается 7.3 Подготовка образцов — Все образцы должны
нанесение боковых канавок в качестве альтернативы образцам испытываться в состоянии окончательной термообработки,
с гладкими сторонами. Общее уменьшение толщины не должно механической обработки и предварительной выдержки в
превышать 0,25 В. Общее уменьшение толщины равное 0,20 В условиях окружающей среды. Как правило, образцы должны
(по 10% на сторону) обеспечивает хорошую работу образцов, быть изготовлены в этом окончательном состоянии. Однако для
изготовленных из большинства материалов, и является материалов, обработка которых в готовом состоянии
рекомендованным значением (7). Допускаются любые углы невозможна, завершающая термообработка может быть
меньшие 90°. Радиус в основании канавки должен быть равен проведена после изготовления при условии, что выполнены все
0,5 ± 0,2 мм (0,02 ± 0,01 дюйма). Рекомендуется наносить требования к размерам и допускам на размеры, форме и
предварительную усталостную трещину до нанесения боковых шероховатости поверхности (смотри изображения образцов на
канавок для обеспечения прямых фронтов трещины. Рис. A3.1-A6.1 и Рис. A7.1). Также следует учесть влияние
Минимальная толщина, измеренная в основании боковых размеров образца на металлургическое состояние,
канавок, = BN. Основание боковой канавки должно лежать на обусловленное определенным видом термообработки,
центральной линии образца. На рис. 6 указана схема например закалкой сталей в воде.
примерного поперечного сечения или альтернативного образца 7.3.1 Надрез, инициирующий усталостную трещину —
с боковым надрезом. Три конфигурации надрезов, инициирующих усталостную
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Боковые канавки повышают уровень напряжений трещину, показаны на Рис. 5. Для облегчения нанесения
в рекомендуемом образце. Это обеспечивает более однородное предварительной усталостной трещины при низком уровне
напряженное состояние вдоль фронта трещины и препятствует интенсивности напряжений, рекомендуемый радиус в
развитию «губы среза». В результате значение KIc для образца с
основании сквозного паза V – образной формы должен быть
боковыми канавками ожидается более низкое, чем для рекомендуемого
образца, особенно для тонких изделий или изделий, имеющих равен 0,08 мм (0,003 дюйма) и меньше. Для надреза
диаграмму 1 типа. Значение KIc, полученное для образца с боковыми шевронного типа рекомендуемый радиус в основании равен
канавками, лучше характеризует вязкость разрушения материала в 0,25 мм (0,010 дюйма) и меньше. Для паза, заканчивающегося
ситуациях, когда пластичность более ограничена геометрией фронта отверстием, необходимо обеспечить концентратор напряжений
трещины, как в случае поверхностной или угловой трещины, или острой формы в основании отверстия. Необходимо обеспечить
особенностями конструкции, такими как шпоночные пазы, радиусы такое расположение концентратора напряжений, чтобы
скругления, надрезы и т. п. Значение KIc, полученное для выполнялись требования к ориентации плоскости трещины,
рекомендуемых образцов, лучше характеризует вязкость разрушения
сформулированные в п. 8.2.4.
материалов в ситуациях, когда поверхностная пластичность и развитие
«губы среза» не ограничены, как в случае образования сквозной 7.3.2 Нанесение предварительной усталостной
трещины в области с равномерной толщиной. Нанесение боковых трещины — Методики нанесения предварительной
канавок повышает вероятность выполнения требования по Pmax/PQ, усталостной трещины описаны в Приложении А8. Цикл
позволяя получить действительное значение KIc для изделий, для усталостного нагружения должен продолжаться до получения
которых невозможно использование рекомендуемых образцов. трещины, удовлетворяющей нижеследующим требованиям пп.
Нанесение боковых канавок благоприятно сказывается на устранении 7.3.2.1 и 7.3.2.2.
нелинейности фронта трещины, повышая, таким образом, вероятность 7.3.2.1 Размер трещины (полный размер инициирующего
выполнения требований по прямолинейности. Однако нанесение
надреза плюс размер усталостной трещины) должен находиться
боковых канавок также может привести к удалению материала,
влияющего на эксплуатационные характеристики. Часто это касается в пределах от 0,45 W до 0,55 W.
литых деталей и деталей, для которых термомеханическая обработка 7.3.2.1 Размер усталостной трещины на каждом торце
является частью цикла термообработки. Повышенные напряжения образца должен быть не меньше, чем наибольшее из двух
могут также увеличить вероятность расслоения материала, например, в значений: 0,025 W или 1,3 мм (0,050 дюйма) для сквозного паза,
плоской части образца, что может привести к результатам испытания, не меньше, чем наибольшее из двух значений: 0,5 D или 1,3 мм
отличным от результатов, полученных для образцов с гладкими (0,050 дюйма) для паза, оканчивающегося отверстием
сторонами. (диаметром D < W/10), и должен исходить из вершины паза
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Еще не было проведено межлабораторных
шевронного типа.
испытаний по сравнению результатов для образцов с гладкими
сторонами и образцов с боковыми канавками. Однако результаты
нескольких исследований (7) показывают, что значение KIc, полученное 8. Основная методика
для образцов с боковыми канавками, меньше значения, полученного 8.1 Число испытаний — Рекомендуется минимальное
для гладких образцов, не более чем на 10%, и эта разница число испытаний равное трем для каждого состояния
увеличивается с повышением вязкости материала. Повторяемость в
пределах лаборатории была определена в соответствии с положениями
материала.
Терминологии Е 456. Результаты представлены в п. 11.3. 8.2 Определение размеров образца — Размеры образцов
7.2.2.2 Для контроля качества партии не допускается должны удовлетворять требованиям Рис. А3.1 - А6.1 и Рис.
использование образцов с боковыми канавками, если это не А7.1. Измерения, необходимые для расчета KIc: толщина
образца В (в случае использования альтернативных образцов с

РИС. 6 Схема вида боковой канавки

8
боковыми канавками - BN), размер трещины а и ширина W. составлял от 0,7 до 1,5. Или, если используется компьютерная
8.2.1 Толщина образца B. Толщину образца (в случае система сбора данных, она должна быть запрограммирована на
использования альтернативных образцов с боковыми канавками запись объема данных, достаточного для расчетов согласно
- BN) следует измерять до испытаний с точностью 0,03 мм Разделу 9.
(0,001 дюйма) или 0,1%, в зависимости от того, какая величина 8.4.1 Испытание должно продолжаться до тех пор, пока
больше. Для образцов с гладкими сторонами величина В образец выдерживает действие увеличивающейся нагрузки.
должна быть измерена вблизи надреза. Для образцов с Значение максимальной нагрузки (Pmax) должно быть занесено в
боковыми канавками величина BN должна быть измерена в отчет по испытаниям.
основании надреза, и В – вблизи надреза.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Для образцов с гладкими сторонами величина BN 9. Расчет и интерпретация результатов
равна толщине В.
8.2.2 Ширина образца W. Ширина образца должна быть 9.1 Расшифровка диаграммы испытаний и расчет KIc —
измерена в соответствии с методикой приложения для каждой Для подтверждения достоверности KIc, прежде всего,
конфигурации образца с точностью 0,03 мм (0,001 дюйма) или необходимо вычислить условный коэффициент KQ, что
0,1%, в зависимости от того, какая величина больше, не менее включает дополнительное построение на диаграмме; затем
чем в трех положениях вблизи места надреза с занесением в определить согласуется ли этот результат с размерами и
отчет среднего значения. пределом текучести образца в соответствии с п. 7.1. Порядок
8.2.3 Размер трещины a. Размер трещины должен быть определения следующий:
измерен после разрушения образца с точностью до 0,5% на 9.1.1 В случае использования самописца определяется
середине толщины и в двух точках, отстоящих на 1/4 толщины условное значение нагрузки PQ путем проведения секущей
(за основу берется величина В для образцов с гладкими линии OP5 (смотри Рис. 6) из начальной точки (точка О)
сторонами и BN для образцов с боковыми надрезами). Среднее диаграммы испытаний с наклоном (P/V)5, равным 0,95 (P/V)O,
значение, рассчитанное по этим трем точкам, принимается за где (P/V)O – наклон касательной ОА к начальному линейному
размер трещины а. Разница между любыми двумя участку диаграммы (Примечание 7). Нагрузка PQ затем
измеренными значениями а не должна превышать среднего определяется следующим образом: если нагрузка в каждой
значения более, чем на 10%. Размер трещины также должен точке участка диаграммы до значения P5 меньше, чем P5, (Рис.
быть измерен на каждой поверхности. В случае прямого 6, Тип I), то PQ = P5; если значению P5 предшествует максимум
сквозного надреза ни одна часть фронта трещины не должна нагрузки, превышающий P5, (Рис. 6, Tипы II и III), то за PQ
быть ближе к механически нанесенному надрезу, чем 0,025 W принимается этот максимум.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Часто наблюдается незначительная начальная
или 1,3 мм (0,050 дюйма), в зависимости от того, какая нелинейность диаграммы испытаний, которой можно пренебречь.
величина больше. Кроме того, измеренный на поверхности Однако важно определить начальный наклон диаграммы с высокой
размер трещины не должен отличаться от среднего значения точностью. Поэтому рекомендуется минимизировать эту нелинейность
более чем на 15%, и разница между двумя измеренными путем предварительного нагружения образца до максимального
значениями не должна превышать среднее значение более чем значения нагрузки, которое отвечает значению коэффициента
на 10%. В случае шевронного надреза усталостная трещина интенсивности напряжений, не превышающему значение на конечном
должна исходить из вершины и появляться на обеих этапе образования усталостной трещины, с последующим снятием
поверхностях надреза. Кроме того, измеренный на поверхности нагрузки.
ПРИМЕЧАНИЕ 8 — Остаточные напряжения могут отрицательно
размер трещины не должен отличаться от среднего значения влиять на номинальные значения KQ и KIc. Приложенная нагрузка в
более чем на 15%, и разница между двумя измеренными сочетании с остаточными напряжениями дает состояние
значениями не должна превышать среднее значение более чем напряженности в вершине трещины, отличное от того, которое
на 10%. возникает вследствие действия только приложенной внешней нагрузки.
8.2.4 Плоскость предварительной усталостной трещины и Кроме того, существует вероятность перераспределения остаточных
последующего распространения трещины, равного 2%, (в напряжений в процессе механической обработки при изготовлении
центральной плоской области излома, то есть вне поверхности образца из исходного материала. Таким образом, степень их влияния на
губы среза) должна быть параллельна плоскости KQ и KIc для испытуемого образца может значительно отличаться от
значений для исходного или окончательно обработанного изделия
инициирующего надреза с точностью ± 10°. Для образцов с (смотри также п. 5.1.6).
боковыми канавками плоскость предварительной усталостной 9.1.2 В случае использования компьютерной системы
трещины и последующего распространения трещины, равного сбора данных, программа предварительной обработки данных
2%, должна лежать в пределах основания боковой канавки. должна определять те же нагрузки (PQ и Pmax), что описаны
8.2.5 Не должно быть признаков образования сетки выше. Алгоритмы, позволяющие это сделать, выбираются по
трещин (более одной трещины) (8). усмотрению.
8.3 Скорость нагружения — В стандартных 9.1.3 Вычисляется отношение Pmax/PQ, где Pmax –
(квазистатических) испытаниях образец следует нагружать максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом перед
таким образом, чтобы скорость возрастания коэффициента разрушением (смотри п. 8.4.1). Если это отношение не
интенсивности напряжений составляла от 0,55 до превышает 1,10, то перейдите к вычислению KQ, как описано в
2,75 МПа√м/с (от 30 до 150 тыс.фунтов/дюйм 2√дюйм/мин) при приложении для каждой конфигурации образца. Если
первоначальном упругом перемещении. Скорости нагружения, отношение Pmax/PQ превышает 1,10, то данный метод испытаний
соответствующие этим скоростям возрастания коэффициента не может быть использован для определения KIc, и следует
интенсивности напряжений, приведены в приложении для обратиться к Методу Испытаний Е 1820 по определению
каждого испытуемого образца. В испытаниях с быстро вязкости разрушения при упруго-пластической деформации.
растущей нагрузкой скорости нагружения должны быть 9.1.4 Вычисляется значение 2,5 (KQ/σYS)2, где σYS –
такими, как определено в Приложении А10. условный предел текучести при остаточной деформации 0,2%
8.4 Запись результатов испытаний — Должна быть (смотри Метод Испытаний Е 8). Если полученная величина
сделана запись выходных сигналов датчика измерения нагрузки меньше размера связки образца W-a, то KQ = KIc. В противном
в зависимости от выходных сигналов измерителя перемещений. случае данный метод испытаний не может быть использован
Система сбора данных должна быть настроена таким образом, для определения KIc. Выражения для расчета KQ даны в
чтобы не менее 50% ее рабочего диапазона было использовано приложениях для каждой конфигурации образцов.
для записи результатов испытаний. В случае использования 9.1.5 Если результат испытаний не удовлетворяет
самописца, он должен быть отрегулирован таким образом, требованиям пп. 9.1.3 и/или 9.1.4, необходимо использовать
чтобы наклон начального участка кривой нагрузка-CMOD образец больших размеров для определения KIc.

9
макс.
макс.

макс.

НАГРУЗКА

П
ТИ

ТИ

ТИ
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

РИС. 7 Основные типы диаграмм нагрузка-CMOD

10. Отчет надреза и распространение усталостной трещины).


10.1 Обозначение конфигурации образца, изображенного 10.2.5 Размер трещины после разрушения, измеренный на
на рисунке (в соответствующем приложении), должно быть середине толщины и в двух точках, отстоящих на 1/4 толщины,
записано в отчете. За этим обозначением должно следовать на фронте трещины, а также на пересечении фронта трещины с
обозначение нагрузки (T – растяжение, В – изгиб) и поверхностью образца.
обозначение ориентации плоскости трещины (смотри п. 3.1.3). 10.2.6 Температура испытаний.
Два последних обозначения должны быть записаны в 10.2.7 Относительная влажность, как определено в
отдельных круглых скобках. В качестве примера, результаты Методе испытаний Е 337.
испытаний, полученные для компактного образца (смотри 10.2.8 Скорость нагружения в пересчете на KI (изменение
Приложение А4), могут быть записаны следующим образом: коэффициента интенсивности напряжений в единицу времени)
C(T)(S-T). Первая буква (С) означает конфигурацию образца (3).
(компактный образец). Вторая буква (Т) указывает на 10.2.9 Диаграмма нагрузка-раскрытие устья трещины
растягивающий характер нагрузки. Первая из двух букв в (CMOD) и связанные с ней расчеты.
последних скобках (S) обозначает, что нормаль к плоскости 10.2.10 Предел текучести, как определено в Методе
трещины перпендикулярна к направлению основной Испытаний Е8/E8M.
деформации. Вторая из этих букв (Т) показывает, что 10.2.11 Значение KIc (или KQ , следующее за
предполагаемое направление распространения трещины утверждением: «не соответствует разделам _________ Метода
параллельно направлению наименьшей деформации. Для Испытаний Е399»
цилиндрических сечений, где направление волокон может быть 10.2.12 Pmax/PQ.
продольным, по окружности или по касательной, направление 10.3 На Рис. 8 представлена удобная форма таблицы для
волокон следует включить в отчет, когда известно направление записи информации в соответствии с пп. 10.1 и 10.2.
(см. 3.1.3)
10.2 Следующая дополнительная информация по 11. Точность и погрешность
каждому образцу должна содержаться в отчете: 11.1 Точность определения KIc была изучена в нескольких
10.2.1 Характеристика материала (обозначение сплава циклах межлабораторных исследований. Были проведены
или химическое и металлургическое состояние) и форма испытания выбранных высокопрочных сплавов с
испытываемого изделия (лист, плита, пруток, поковка, отливка использованием стандартных образцов для испытаний на изгиб
и т. д.). SE(B) (9,10), компактных образцов C(T) (10) и дугообразных
10.2.2 Толщина образца В для конфигураций образцов с образцов для испытаний на растяжение A(T) (11). Результаты
гладкими сторонами. Для образцов с боковыми канавками испытаний приведены в п. 11.2 (Точность) и 11.3
указываются значения В, BN и (B · BN)1/2. (Погрешность). Не все приведенные результаты удовлетворяли
10.2.3 Ширина образца W. требованиям к достоверности для данного метода. Для
10.2.3.1 Расстояние между отверстиями для приложения исключения данных, которые не удовлетворяли требованиям к
нагрузки в дугообразных образцах, работающих на растяжение. достоверности результатов, был использован метод
10.2.3.2 Наружный и внутренний радиусы r2 и r1 для статистического анализа (10, 11, 12). Для дисковых компактных
дугообразных образцов. образцов DC(T) не проводились межлабораторные
10.2.4 Условия нанесения предварительной усталостной исследования, но немногочисленные данные для этой
трещины, в особенности максимальное значение коэффициента конфигурации образцов сравнимы с данными для других
интенсивности напряжений Kmax, диапазон значений конфигураций (смотри Приложение А5). Результаты
коэффициента интенсивности напряжений, ∆KI и число циклов межлабораторных исследований, касающихся
для получения 2,5% от общего размера трещины а (размер квазистатических испытаний бериллия и динамических

10
Рис. 7. Форма для записи данных при определении KIC (пример)

Материал/Форма___________________ Термообработка_______________
Номер образца___________________ Тип образца__________________

Дата__/__/__
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАННЫЕ ПАРАГРАФ ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРУШЕНИЕ ДАННЫЕ ПАРАГРАФ

Ориентация плоскости трещины 3.1.3 Размер трещины


Предел текучести материала, MПa 7.1.1, А10.2.1, А10.7.3 — В середине фронта трещины (а1) мм (дюйм) 8.2.3
(тыс.фунт/дюйм2)
Толщина образца, мм (дюймы) 8.2.1 — Справа от центра (а2) мм (дюйм) 8.2.3
Ширина образца, мм (дюймы): 8.2.2 — Слева от центра (а3) мм (in.) 8.2.3
— для SE(B) A3.4.I — На правой поверхности (а4) мм (дюйм) 8.2.3
— для С(Т) A4.4.1 — На левой поверхности (а5) мм (дюйм) 8.2.3
— для DC (T) A5.4.1.2 Симметрия плоскости трещины 8.2.4
Дугообразный образец для испытаний на Скорость нагружения MПa√м/с 8.3
растяжение A (T): (тыс.фунт/дюйм2√дюйм/мин)
— Ширина W, мм (дюйм) А6.4.1 Температура испытаний °C(°F) 10.2.6
— Смещение нагружающей плиты, X, мм А6.4.1 Относительная влажность, % 10.2.7
(дюйм)
— Наружный и внутренний радиусы r1 и r2, А6.4.1 Диаграмма нагрузка-CMOD 8.4, 9.1
мм (дюйм)
Дугообразный образец для испытаний на изгиб
A (B):
— Ширина, W, мм (дюйм) A7.4.1
— Смещение нагружающей плиты, X, мм A7.4.1
(дюйм)
— Наружный и внутренний радиусы r1 и r2, A7.4.1
мм (дюйм)
НАНЕСЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ
ДАННЫЕ ПАРАГРАФ ВЫЧИСЛЕНИЯ ДАННЫЕ ПАРАГРАФ
УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ

— Kmax/L < 0.00032 √м (0,002√дюйм) A8.3.3 Pmax/PQ < I.I 9.1.3


— Kmax < 0,6 KQ , MПa√м — 2,5(KQ/σYS)2 MПa√м (тыс.фунт/дюйм2√дюйм) 7.1, 9.1.4
A8.3.3
(тыс.фунт/дюйм2√дюйм)
— Kmax < O,8 KIC MПa√м A8.3.3 — KQ SЕ(B) MПa√м (тыс.фунт/дюйм2√дюйм.) A3.5.3
(тыс.фунт/дюйм2√дюйм.)
- Для испытаний при температуре T2; — KQ C(T) MПa√м (тыс.фунт/дюйм2√дюйм) A4.5.3
- KMAX(T1)<0,6(σysT1/σysT2)Ko(T2) MПa√м A8.4.4 — KQ DC(T) MПa√м (тыс.фунт/дюйм2√дюйм) A5.5,3
(тыс.фунт/дюйм 2√дюйм)
Размер трещины: Исходный паз плюс — KQ A(T) MПa√м (тыс.фунт/дюйм 2√дюйм) A6.5.3
предварительная усталостная трещина
— a = 0,50W мм (дюйм) 7.3.2.1, A8.3.2 — KQ A(В) MПa√м (тыс.фунт/дюйм2√дюйм) A7.5.3
— КMAX, ∆К MПa√м (тыс.фунт/дюйм 2√дюйм) A8.1.3
Не соответствует разделам Е399: 10.2.11
Действительное значение KIc MПa√м 10.2.11
(тыс.фунт/дюйм 2√дюйм):

РИС. 8 Рекомендуемая форма таблицы для записи информации согл. пп. 10.1 и 10.2

испытаний сталей, чувствительных к скорости деформации, основании этих данных и результатов межлабораторных
которые включают особые методики испытаний, представлены исследований, предлагает теоретические значения точности
в Приложениях А9 и А10. (13). Анализ данных метода показывает, что при увеличении
11.2 Необходимо понимать, что меры точности, относительного размера трещины, точность уменьшается в
указанные в Таблицах 1, 2 и 3, применимы к сплавам, которые большей степени для образцов, работающих на изгиб, чем для
в основном не демонстрируют признаков перехода к компактных образцов. На практике точность определения KIc
разрушению под действием температуры или скорости может зависеть в неопределенной степени от характеристик
деформации менее указанных условий испытаний в процессе диаграммы испытаний и квалификации сотрудников
межлабораторных исследований. лаборатории. Существует возможность получить полезную
11.3 Точность — На точность определения KIc оказывают информацию, касающуюся точности определения KIc, из
влияние ошибки при определении нагрузки и размеров образца, программ межлабораторных исследований (10, 11, 12), как
в особенности размера трещины. Данный метод испытаний описано ниже.
устанавливает точность для каждой измеряемой величины и, на

ТАБЛИЦА 1 Точность при использовании образцов типа SE(B) (отношение номинального размера трещины к ширине
образца a/W =0.5)
Параметр Материал и предел Среднее Среднеквадратическое Среднеквадратическое Предельное Предельное
текучести арифметическое отклонение отклонение значение значение
повторяемости воспроизводимости повторяемости воспроизводимости
2219-T851 35.94 2.27 2.54 6.37 7.11
(353 МПа)
Мартенсито-стар. 18Ni 57.02 2.15 4.03 6.03 11.27
KIc (1903 МПа)
(МПа√м) 4340-500 F 48.55 1.86 2.17 5.20 6.07
(1641 МПа)
4340-800 F 87.76 3.03 4.13 8.49 11.56
(1420 МПа)

11
ТАБЛИЦА 2 Точность при использовании образцов типа C(T) (отношение номинального размера трещины к ширине образца
a/W = 0.5)
Параметр Материал и предел Среднее Среднеквадратическое Среднеквадратическое Предельное Предельное значение
текучести арифметическое отклонение отклонение значение воспроизводимости
повторяемости воспроизводимости повторяемости
2219-T851 35.61 1.91 2.17 5.36 6.07
(353 МПа)
Мартенсито-стар. 18Ni 59.06 2.14 2.65 5.98 7.41
KIc (1903 МПа)
(МПа√м) 4340-500 F 50.38 2.12 2.87 5.95 8.04
(1641 МПа)
4340-800 F 87.83 2.21 3.14 6.19 8.80
(1420 МПа)

ТАБЛИЦА 3 Точность при использовании образцов типа A(T) (отношение номинального размера трещины к ширине образца
a/W = 0.5)
Параметр Тип образца Среднее Среднеквадратическое Среднеквадратическое Предельное Предельное
арифметическое отклонение повторяемости отклонение значение значение
воспроизводимости повторяемости воспроизводимости
Kic X/W = 0 102.3 4.69 7.16 13.13 20.05
(MPa√м) X/W = 0.05 101.6 2.33 4.81 6.53 13.47

Результаты испытаний для образцов на изгиб, компактных и соответствии с Практическим руководством E177.
дугообразных образцов были получены для нескольких 11.3.5 Результаты, представленные в Таблицах 1, 2 и 3, не
алюминиевых сплавов и высокопрочных сталей. Материалы должны проецироваться на материалы или уровни KIc,
были выбраны за их воспроизводимый однородный отличные от соответствующих конкретным межлабораторным
химический состав и микроструктуру. Таким образом был исследованиям (9, 10, 11).
минимизирован вклад изменчивости материала в измерения KIc. 11.4 Альтернативные образцы с боковыми канавками
11.3.1 Межлабораторное исследование (9) для измерения были испытаны для определения внутрилабораторных
вязкости разрушения при плоской деформации, Kic, для предельного значения и повторяемости в соответствии с
металлических материалов с использованием образцов типа Терминологией E456. Испытание было проведено с
SE(B) было проведено среди 9 лабораторий, с использованием использованием алюминиевого сплава 7055-T7951 на образцах
4 металлических материалов (1 алюминиевый сплав и 3 сорта типа C(T) с номинальными размерами: W = 50.8 (2.0 дюйма), B
высокопрочной стали). Было испытано 180 образцов (по 5 на = 25.4 мм (1.0 дюйм) BN = 20.3 мм (0.80 дюйма), углом
лабораторию и материал). Анализ был проведен в соответствии основания надреза = 45° и радиусом основания надреза =
с Практическим руководством E691, см. Отчет об исследовании 0.5 мм (0.02 дюйма). Результаты представлены в Таблице 4
ASTM No. E08-10045 и Таблицу 1. наряду с результатами, полученными для образцов с гладкими
11.3.2 Второе межлабораторное исследование (10) для сторонами, изготовленными из той же партии материала,
измерения вязкости разрушения при плоской деформации, KIc, испытанными одновременно и при одинаковых условиях
для металлических материалов с использованием образцов испытания. Среднеквадратическое отклонение повторяемости
типа C(T) было проведено среди 9 лабораторий, с для данной серии испытаний равно 0.22 МПа√м (0.20
использованием аналогичных 4 металлических материалов (1 ksi√дюйм) для образцов с боковыми канавками и 0.33 МПа√м
алюминиевый сплав и 3 сорта высокопрочной стали). Было (0.30 ksi√дюйм) - для образцов с гладкими сторонами.
испытано 216 образцов (по 6 на лабораторию и материал). 11.5 Погрешность — Принятого эталонного значения для
Анализ был проведен в соответствии с Практическим вязкости разрушения при плоской деформации для любого
руководством E691, см. Отчет об исследовании ASTM No. E08- материала не существует. В отсутствие подобного истинного
10056 и Таблицу 2. значения любые положения, касающиеся погрешности, не
11.3.3 Третье межлабораторное исследование (11) для имеют значения.
измерения вязкости разрушения при плоской деформации, KIc,
для металлических материалов с использованием дугообразных _______________
7
образцов типа A(T), с двумя различными типами расположения Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и
могут быть получены в ответ на запрос Отчета об исследованиях RR:E08-1006.
отверстий нагружения (X/W = 0 и X/W = 0.5), было проведено
среди 8 лабораторий с использованием 1 сорта высокопрочной ТАБЛИЦА 4 Результаты значений повторяемости для
стали (вакуумированная сталь Ni-Cr-Mo-V, предел текучести образцов с боковыми канавками и образцов с гладкими
σYS= 1324 МПа). Было испытано 48 образцов (от 3 до 5 на сторонами C(T) 7055-T7951
лабораторию). Анализ был проведен в соответствии с Параметр Тип Кол-во Среднее Средне- Предел.
Практическим руководством E691, см. Отчет об исследовании образца образцов арифметич. квадратич. значение
отклоне- повторяе-
ASTM No.E08-10067 и Таблицу 3. ние мости
11.3.4 Термины «предельное значение повторяемости» и повторя-
емости
«предельное значение воспроизводимости» используются в
KIc с 11 29.9 0.22 0.49
боковыми
_______________ канавками
5
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и
могут быть получены в ответ на запрос Отчета об исследованиях: RR:E08-1004. (МПа√м) с 11 27.9 0.33 0.74
6
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и гладкими
могут быть получены в ответ на запрос Отчета об исследованиях : RR:E08-1005. сторонами

12
ПРИЛОЖЕНИЯ

(Обязательная Информация)

A1. ДВУХКОНСОЛЬНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

A1.1 Измеритель перемещения состоит из двух даны на Рис. А1.1 и А1.2. Приведенные на рисунках величины
консольных балок и распорного блока, соединенных друг с обеспечивают линейный (рабочий) диапазон измерений от 3,8
другом при помощи одного болта и гайки (Рис. 2). до 7,6 мм (от 0,15 до 0,30 дюйма) и рабочую длину измерителя
Электрические тензодатчики сопротивления адгезионно от 5,1 до 6,4 мм (от 0,20 до 0,25 дюйма). Рабочая длина может
связаны с поверхностями растяжения и сжатия каждой балки и быть установлена при помощи распорных блоков различных
соединены по типу моста Уитсона с использованием размеров. Требуемая точность измерителя определяется как
соответствующего балансного резистора. Балки изготовлены из максимальное отклонение, равное ± 0.003 мм (0.0001 дюйма),
материала с большим отношением предела текучести к модулю от значений на прямой, построенной на основании
упругости. Одним из таких материалов является сплав титана калибровочных данных по перемещениям, удовлетворяющей
Ti-13V-11Cr-3Al, обработанный на твердый раствор. Для требованию наименьших квадратов (смотри п. 6.4.2).
материалов с другим модулем упругости, постоянная пружины Дополнительная информация, касающаяся конструктивных
в сборке соответственно отличается, но другие характеристики особенностей, изготовления и использования измерителя, дана
не подвергаются влиянию. Размеры балок и распорного блока в (14).

ОТВЕРСТИЕ мм ПОД БОЛТ

ПРИМЕЧАНИЕ — Размеры даны в мм.

Эквивалентные размеры в единицах Фунт-дюйм

мм дюйм мм дюйм
0.10 0.004 1.52 0.060
0.15 0.006 1.65 0.065
0.25 0.010 3.6 9
/64
0.48 0.019 4.72 0.186
0.51 0.020 4.78 0.188
0.53 0.021 9.40 0.370
0.64 0.025 9.47 0.373
0.76 0.030 9.52 0.375
0.99 0.039 41.15 1.620
1.04 0.041 41.28 1.625
РИС. A1.1 Балки для двухконсольного измерителя перемещений

13
2 ОТВЕРСТИЯ
D=2.00 мм

ПОДНУТРЕНИЕ

ФАСКА
45° × 0.80

ОТВЕРСТИЕ d=3.00 мм ПОД


БОЛТ NC
4.76(6.72)

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Отверстия диаметром 2 мм для выводов тензометрического датчика.


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Размеры даны в мм.

Эквивалентные размеры в единицах системы Фунт-дюйм

мм дюйм мм дюйм
0.80 1
⁄32 4.95 0.195
1.14 0.045 5.21 0.205
1.27 0.050 9.47 0.373
2.00 5
/64 9.52 0.375
2.21 0.087 9.55 0.376
2.36 0.093 9.60 0.378
3.18 0.125 10.16 0.400
3.60 9
/64 10.21 0.402
4.72 0.186 12.45 0.490
4.78 0.188 12.70 1
⁄2
4.83 0.190 12.70 0.500

РИС. A1.2 Распорный блок из алюминиевого сплава


для двухконсольного измерителя перемещений

A2. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

A2.1 Нагружающее приспособление для A2.2 Нагружающая скоба для компактных


испытаний образцов на изгиб образцов
A2.1.1 Испытания на изгиб проводятся с использованием A2.2.1 Нагружающая скоба для испытания стандартных
приспособлений, спроектированных с учетом минимизации компактных образцов (C(T), дугообразных A(T) и дисковых
влияния сил трения за счет вращения и незначительного DC(T) образцов) показана на Рис. А2.2. Оба конца образца
перемещения опорных роликов во время нагружения образца, удерживаются в скобе и нагружаются при помощи стержней, с
обеспечивая тем самым контакт качения. Конструкция тем, чтобы позволить вращение образца во время испытаний.
приспособления для испытаний на изгиб стандартных (SE(B) и Отверстия скобы имеют небольшие площадки на нагружающих
дугообразных (A(B)) образцов показана на Рис. А2.1. Несмотря поверхностях для обеспечения контакта качения, минимизируя
на возможность свободного вращения и перемещения в ходе таким образом влияние сил трения (16).
испытаний, изначально ролики установлены напротив упоров, A2.2.2 Размеры, пропорции и допуски для скобы,
которые ограничивают расстояние между опорами, и показанной на Рис. А2.2, приведены для образцов с
удерживаются в неподвижном положении при помощи параметрами: W/B = 2 для В ≥ 13 мм (0,5 дюйма) и W/B = 4 для
нежестких пружинных приспособлений (таких как резиновые B ≤ 13 мм (0,5 дюйма). Скоба и стержни изготовлены из
ленты). мартенситно-стареющей стали с пределом текучести 1930
A2.1.2 Приспособление устанавливается таким образом, МПа (280 тыс.фунтов/дюйм 2) и пригодны для испытаний
что линия действия нагрузки проходит посередине между образцов с размерами и отношением σys/E, описанными в п.
опорными роликами с точностью ± 1,0% от расстояния между 7.1.3.Для материалов с более низким пределом текучести или
опорами S, и перпендикулярно к осям роликов с точностью для образцов существенно больших размеров при заданном
± 2° (15). Расстояние между опорами должно быть измерено с отношении σys/E требуются скобы больших размеров.
точностью ±0,5%.

14
Как показано на Рис. А2.2, углы скобы могут быть срезаны для соосно с точностью ±0,8 мм (0,03 дюйма) и образец должен
установки измерителя перемещений на образцах толщиной быть центрирован в пазах скобы с точностью ±0,8 мм
менее 9,53 мм (0,375 дюйма). (0,03 дюйма).
A2.2.3 Для минимизации эксцентриситета в цепи
нагрузок нагружающие стержни должны быть выставлены

ИСПЫТУЕМЫЙ ОБРАЗЕЦ

МИН

СИЛОВОЙ
ЦИЛИНДР

ИЗМЕРИТЕЛЬ
ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
МИН
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
ВЫСТУПЫ ДЛЯ ПРУЖИН
ИЛИ РЕЗИНОВЫХ ЛЕНТ

МИН

ОСЬ РОЛИКА

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Размеры даны в мм за исключением шероховатости поверхности (в мкм).


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Опорные ролики и поверхность образца, контактирующая с силовым цилиндром, должны быть параллельны в пределах 0,002 W.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — 2,54 мм = 0,100 дюйма, 3,81 мм = 0,150 дюйма, 1,6 мкм = 63 мкдюйма.

РИС. A2.1 Приспособление для нагружения при испытаниях на изгиб стандартных SE(B) (изображен на рисунке) и
дугообразных A(B) образцов

15
НАГРУЖАЮЩИЙ СТЕРЖЕНЬ THD.

МИН

ПРИМ.

НАГРУЖАЮЩАЯ ПЛОСКОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ А ДОЛЖНЫ


БЫТЬ ПЛОСКИМИ,
ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ И
ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫМИ В
ПРЕДЕЛАХ 0,051 мм (0,002
дюйма) t.i.r.

ВСЕ РАЗМЕРЫ ДАНЫ В ММ

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Шероховатость поверхности в мкм.


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Диаметр стержня = 0,24 W (+0,000 W/-0,005 W). Для образцов с величиной σys > 1379 МПа (200 тыс.фунт/дюйм 2), диаметр
отверстия в образце и в скобе могут быть равны 0,03 W (+0,005 W/-0,000 W), а диаметр стержня 0,288 W (+0,000W/-0,005 W).
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Углы скобы могут быть срезаны при необходимости для обеспечения прохода измерителя.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — 1,6 мкм = 63 мкдюйм, 3,2 мкм = 125 мкдюйм.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Накопленный опыт показывает, что незначительные отклонения от рекомендуемых конфигураций могут привести к
осложнениям. Например, нагружающие стержни меньшего размера могут стать причиной смещения неупругой нагрузки со скобы на образец.
Плохая механическая обработка плоских поверхностей также может стать причиной возникновения проблем.

РИС. A2.2 Нагружающая скоба для компактных С(Т), дугообразных А(Т) и дисковых DC(Т) образцов для испытаний на
растяжение.

A3. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ

A3.1 Образец наносится на образцы методом консольного изгиба, особенно в


A3.1.1 Стандартный образец для испытаний на изгиб случае циклической реверсивной нагрузки (смотри п. А9.2.3.2).
представляет собой балку с одним надрезом, с предварительной Если при консольном изгибе используется калибровочный
усталостной трещиной, нагруженную в трех точках. коэффициент К для трехточечного изгиба, то изгибающий
Номинальное расстояние между опорами S равно четырем момент для заданного значения К будет заниженным (8). Поле
размерам ширины W. Основные соотношения сторон образца напряжений в вершине трещины при консольном изгибе может
стандартной конфигурации показаны на Рис. А3.1. искажаться из-за повышенных усилий зажима, влияя таким
A3.1.2 Альтернативные конфигурации могут иметь образом на плоскостность усталостной трещины.
отношение 1 ≤ W/B ≤ 4, однако эти образцы также должны
иметь номинальное расстояние между опорами равное 4W. A3.3 Оборудование
A3.3.1 Приспособление для испытаний на изгиб —
A3.2 Подготовка образцов Нагружающее приспособление для испытаний на изгиб
A3.2.1 В разделе 7 даны общеприменимые требования, показано на Рис. А2.1 и рассмотрено в п. А2.1. Приспособление
касающиеся размеров образцов, их конфигурации и спроектировано таким образом, чтобы минимизировать
изготовления. влияние сил трения за счет вращения и незначительного
A3.2.2 В интересах точности определения перемещения опорных роликов во время нагружения образца,
калибровочного коэффициента К рекомендуется наносить обеспечивая тем самым контакт качения.
предварительную усталостную трещину, используя то же A3.3.2 Измеритель перемещений — Подробное описание
приспособление для нагружения, что и при последующих конструкции, калибровки и использования измерителя
испытаниях. перемещений дано в п. 6.4. При испытании образца на изгиб
A3.2.3 Иногда предварительная усталостная трещина перемещения существенно не зависят от рабочей длины
измерителя вплоть до W/2.

16
A3.4 Методика соответствии с п. 8.2.1, м (дюйм);
A3.4.1 Определение размеров — Ширина образца W S =расстояние между опорами в соответствии с п. А3.4.2
измеряется от кромки с надрезом до противоположной кромки. (смотри также п. А2.1), м (дюйм);
Размер трещины а измеряется от кромки с надрезом до фронта W = ширина образца в соответствии с п. А3.4.1, м (дюйм);
трещины. a = размер трещины в соответствии с п. 8.2.3, м (дюйм).
ПРИМЕЧАНИЕ A3.1 — Пример: для отношения a/W = 0,500, ƒ(a/W) =
A3.4.1.1 Общие требования, касающиеся определений 2,66.
размеров образца, даны в п. 8.2. ПРИМЕЧАНИЕ A3.2 — Данное выражение для a/W является точным в
A3.4.2 Испытания образцов на изгиб — Общие пределах 1% при 0,2 ≤ a/W ≤ 1 и S/W = 4 (17).
принципы, касающиеся приспособления для нагружения и его A3.5.4 Вычисление податливости по измеренным
установки, представлены в п. А2.1. значениям размера трещины — Податливость Vm/P при
A3.4.2.1 Поместите образец так, чтобы вершина трещины испытаниях образцов на изгиб вычисляется в м/Н (дюйм/Фунт-
находилась посередине между роликами с точностью в сила) следующим образом (смотри Примечание А3.4):
пределах 1% от расстояния между опорами, и проходила под
прямым углом к осям роликов с точностью 2°. Измеритель
перемещений устанавливается на ножевых кромках таким
образом, чтобы сохранялся контакт между ножевыми кромками где:
и пазами измерителя. В случае съемных ножевых кромок
измеритель устанавливается до того, как будут затянуты
установочные винты съемных ножевых кромок.
A3.4.2.2 Скорость роста коэффициента интенсивности
напряжений установлена в пределах от 0,55 до 2,75 МПа√м/с
(от 30 до 150 тыс.фунт/дюйм2√дюйм/мин) и соответствует для которого:
скорости нагружения образца стандартной толщины (W/B = 2), E' = эффективный модуль Юнга (Е – для плоского
равной 25,4 мм (1 дюйм), между 0,30 и 1,5 кН/с (4,0 и 20 напряженного состояния, E/(1 − ν2) для плоско-
кФунт-сил/мин). деформированного состояния), Па (фунт/дюйм 2);
A3.4.2.3 Подробная информация, касающаяся записи v = коэффициент Пуассона;
диаграммы испытаний, дана в п. 8.4. Be = B - (B- BN)2/B, и
S, B, BN, W, и a определены в п. A3.5.3.
A3.5 Вычисления ПРИМЕЧАНИЕ A3.3 — Пример: для отношения a/W = 0,500, q(a/W) =
8,92.
A3.5.1 Расшифровка диаграммы испытаний — Общие ПРИМЕЧАНИЕ A3.4 — Данное выражение является точным в
требования и методики расшифровки диаграммы испытаний пределах 1% при 0 ≤ a/W ≤ 1 и S/W = 4 (19). Оно справедливо только
даны в п. 9.1. для перемещений, характеризующих раскрытие устья трещины,
A3.5.2 Требования к достоверности результатов — измеренных в районе цельных ножевых кромок, изображенных на Рис.
Требования к достоверности результатов испытаний в 3. Съемные ножевые кромки следует развернуть или переустановить
отношении ограничений по Pmax/PQ и обязательных размеров для получения результата в тех же точках измерения.
образца даны в пп. 9.1.3 - 9.1.4. A3.5.5 Вычисление размера трещины по измеренному
A3.5.3 Вычисление KQ —Значение коэффициента KQ в значению податливости – Приведенный размер трещины в
испытаниях на изгиб рассчитывается в единицах системы СИ испытаниях на изгиб вычисляется следующим образом (смотри
или системы Фунт-дюйм: Па√м (фунт/дюйм 2√дюйм) Примечание А3.5):
следующим образом (смотри Примечание А3.2):

1.000-3.950 · U+2.982 · U 2 - 3 . 2 1 4 · U3 + 51.516 · U4-113.031 · U5


для которого:
где: Vm = раскрытие устья трещины, м (дюйм);
P = приложенная нагрузка, Н (Фунт-сила);
Be = B - (B- BN)2/B;
E' определено в п. A3.5.4 и S, B, BN, W и a определены в п.
A3.5.3.
ПРИМЕЧАНИЕ A3.5 — Данное выражение удовлетворяет условию
уравнения п. А3.5.4 с точностью 0,05% от значения W при 0,3 ≤ a/W ≤
для которого: 0,9 и S/W = 4 (20). Оно справедливо только для перемещений,
PQ = нагрузка в соответствии с п. 9.1.1, Н (Фунт-сила); характеризующих раскрытие устья трещины, измеренных в районе
В = толщина образца в соответствии с п. 8.2.1, м (дюйм); цельных ножевых кромок, изображенных на Рис. 3. Съемные ножевые
BN = толщина образца между впадинами боковых канавок в кромки следует развернуть или переустановить для получения
результата в тех же точках измерения.

17
ПРИМ.

МИН МИН

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Шероховатость поверхности в мкм.


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Поверхности А должны быть перпендикулярны и параллельны, в зависимости от требований, в пределах 0,001 W TIR.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Надрез, инициирующий трещину, должен быть перпендикулярен поверхностям образца в пределах 2°.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для крепления измерителя могут быть использованы цельные или съемные ножевые кромки (смотри Рис. 3 и 4).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин смотри на Рис. 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — 1,6 мкм = 63 мкдюйм, 3,2 мкм = 125 мкдюйм.

РИС. A3.1 Образец SE(B) для испытаний на изгиб — стандартные соотношения размеров и допуски

A4. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ КОМПАКТНЫХ ОБРАЗЦОВ

A4.1 Образец из-за несоосности внешних сил, действующих на скобы.


A4.1.1 Стандартный компактный образец представляет A4.4.2.1 Измеритель перемещений устанавливается на
собой пластину с одним надрезом и предварительной ножевых кромках таким образом, чтобы сохранялся контакт
усталостной трещиной, с приложенными к ней между ножевыми кромками и пазами измерителя. В случае
растягивающими усилиями. Основные соотношения размеров съемных ножевых кромок измеритель устанавливается до того,
образца стандартной конфигурации показаны на Рис. А4.1. как будут затянуты установочные винты съемных ножевых
A4.1.2 Образцы альтернативных конфигураций могут кромок.
иметь отношение 2 ≤ W/B ≤ 4 при условии сохранения других A4.4.2.2 Скорость роста коэффициента интенсивности
пропорций. напряжений установлена в пределах от 0,55 до 2,75 МПа√м/с
(от 30 до 150 тыс.фунт/дюйм 2√дюйм/мин) и соответствует
скорости нагружения образца стандартной толщины (W/B = 2),
A4.2 Подготовка образцов
равной 25,4 мм (1 дюйм), между 0,33 и 1,67 кН/с (4,5 и
A4.2.1 В разделе 7 даны общеприменимые требования, 22,5 кФунт-сил/мин).
касающиеся размеров образцов, их конфигурации и A4.4.2.3 Подробная информация, касающаяся записи
изготовления. диаграммы испытаний, дана в п. 8.4.

A4.3 Оборудование А4.5 Вычисления


A4.3.1 Скоба для испытаний на растяжение — A4.5.1 Общие требования и методики по расшифровке
Нагружающая скоба, пригодная для испытания компактных диаграммы испытаний даны в п. 9.1.
образцов, показана на Рис. А2.2 и рассмотрена в п. А2.2. A4.5.2 Требования к достоверности результатов —
Конструкция скобы позволяет минимизировать влияние трения Требования к достоверности результатов испытаний в
путем обеспечения контакта качения нагружающих стержней и отношении ограничений по Pmax/PQ и обязательных размеров
вращения образца в процессе нагружения. образца даны в пп. 9.1.3 - 9.1.4.
A4.3.2 Измеритель перемещений — Подробное описание A4.5.3 Вычисление KQ — Значение коэффициента KQ для
конструкции, калибровки и использования измерителя компактных образцов рассчитывается в единицах системы СИ
перемещений дано в п. 6.4. Для компактных образцов или системы Фунт-дюйм: Па√м (фунт/дюйм2√дюйм)
перемещения существенно не зависят от рабочей длины следующим образом (смотри Примечание А4.2):
измерителя вплоть до 1,2W.

А4.4 Методика
A4.4.1 Измерение — Ширина образца W и размер где:
трещины а измеряются от плоскости центральной линии
отверстий для нагружения. Кромка с надрезом может быть
использована в качестве линии отсчета при определении W и a,
принимая во внимание (т.е. вычитая) расстояние от
центральной линии отверстий до кромки с надрезом.
A4.4.1.1 Общие требования, касающиеся определений
размеров образца, даны в п. 8.2.
A4.4.2 Испытания компактных образцов — Общие для которого:
принципы, касающиеся нагружающей скобы и ее установки, PQ = нагрузка в соответствии с п. 9.1.1, Н (Фунт-сил);
представлены в А2.2. При сборке цепи нагружения (скобы и их В = толщина образца в соответствии с п. 8.2.1, м (дюйм);
крепление к установке для испытаний на растяжение), следует BN = толщина образца между впадинами боковых канавок в
принять меры по минимизации осевых смещений нагрузки соответствии с п. 8.2.1, м (дюйм);

18
W = ширина образца в соответствии с А3.4.1, м (дюйм); ПРИМЕЧАНИЕ A4.4 — Данное выражение является точным в
a = размер трещины в соответствии с п. 8.2.3, и п. A4.4.1, м пределах 1,0% при a/W ≥ 0,2 (22). Оно справедливо только для
(дюйм). перемещений, характеризующих раскрытие устья трещины,
ПРИМЕЧАНИЕ A4.1 — Пример: для отношения a/W = 0,500, ƒ(a/W) = измеренных в районе цельных ножевых кромок, изображенных на Рис.
9,66. 3. Съемные ножевые кромки следует развернуть или переустановить
ПРИМЕЧАНИЕ A4.2 — Данное выражение для a/W является точным в для получения результата в тех же точках измерения.
пределах 0,5% при 0,2 ≤ a/W ≤ 1 (18, 21). A4.5.5 Вычисление размера трещины по измеренному
A4.5.4 Вычисление податливости по измеренным значению податливости — Приведенный размер трещины при
значениям размера трещины — Податливость Vm/P при испытаниях компактных образцов вычисляется следующим
испытаниях компактных образцов вычисляется в м/Н образом (смотри Примечание А4.5):
(дюйм/Фунт-сил) следующим образом (смотри Примечание
А4.4):

где:
где:

для которого:
Vm = раскрытие устья трещины, м (дюйм);
P = приложенная нагрузка, Н (Фунт-сила);
для которого: Be = B - (B- BN)2/B;
E' = эффективный модуль Юнга (Е – для плоского E' определено в п. A4.5.4; B, BN, W и a определены в п.
напряженного состояния, E/(1 − v2) для плоско- A4.5.3.
деформированного состояния), Па (фунт/дюйм 2); ПРИМЕЧАНИЕ A4.5 — Данное выражение удовлетворяет условию
уравнения п. А3.5.4 с точностью 0,01% от значения W при 0,2 ≤ a/W ≤
v = коэффициент Пуассона; 0,8 (22). Оно справедливо только для перемещений, характеризующих
Be = B — (B - BN)2/B, и раскрытие устья трещины, измеренных в районе цельных ножевых
B, BN, W и a определены в A4.5.3. кромок, изображенных на Рис. 3. Съемные ножевые кромки следует
ПРИМЕЧАНИЕ A4.3 — Пример: для отношения a/W = 0,500, q(a/W) = развернуть или переустановить для получения результата в тех же
54,71. точках измерения.

19
0.25W+/-0.005WDIA 2
ОТВЕРСТИЯ

ПРИМЕЧАНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Шероховатость поверхности в мкм.


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Поверхности А должны быть перпендикулярны и параллельны в пределах 0,002 W TIR.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Точки пересечения вершин инициирующего надреза с двумя поверхностями должны быть равноудалены от верхней и нижней
кромок образца с точностью в пределах 0,005W.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для крепления измерителя могут быть использованы цельные или съемные ножевые кромки (смотри Рис. 3 и 4).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин смотри на Рис. 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — 1,6 мкм = 63 мкдюйм, 3,2 мкм = 125 мкдюйм.

РИС. A4.1 Компактный образец C(T) — Стандартные соотношения размеров и допуски

A5. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ДИСКОВЫХ КОМПАКТНЫХ ОБРАЗЦОВ

А5.1 Образец измерителя вплоть до 0,55W.


A5.1.1 Стандартный дисковый компактный образец
представляет собой сегмент диска с одним надрезом, с А5.4 Методика
предварительной усталостной трещиной, с приложенными к A5.4.1 Определение размеров — Анализ данного образца
нему растягивающими усилиями (23). Основные соотношения предполагает его изготовление из круглой заготовки, поэтому
размеров образца стандартной конфигурации показаны на Рис. наряду с шириной W и размером трещины а должна быть
А5.1. измерена его круглость.
A5.1.2 Образцы альтернативных конфигураций могут A5.4.1.1 Необходимо проверить круглость заготовки
иметь отношение 2 ≤ W/B ≤ 4 при условии сохранения других перед изготовлением образца. Радиус должен быть измерен в
пропорций. восьми равноудаленных точках по окружности, и одна из этих
точек должна лежать в предполагаемой плоскости трещины.
A5.2 Подготовка образца Среднее значение, рассчитанное по этим измерениям,
A5.2.1 В Разделе 7 даны общеприменимые требования, принимается за радиус r. Если любое из измеренных значений
касающиеся размеров образцов, их конфигурации и отличается от значения r больше, чем на 5,0%, заготовку
изготовления. следует обработать до требуемой круглости. В остальных
случаях: D = 2r = 1,35W.
A5.4.1.2 Ширина образца W и размер трещины а
A5.3 Оборудование
измеряются от плоскости центральной линии отверстий для
A5.3.1 Скоба для испытаний на растяжение — нагружения. Кромка с надрезом может быть использована в
Нагружающая скоба, пригодная для испытания дисковых качестве линии отсчета при определении W и a, принимая во
компактных образцов, показана на Рис. А2.2 и рассмотрена в внимание (то есть, вычитая) расстояние от центральной линии
А2.2. Конструкция скобы позволяет минимизировать влияние отверстий до кромки с надрезом.
трения путем обеспечения контакта качения нагружающих A5.4.1.3 Общие требования, касающиеся определения
стержней и вращения образца в процессе нагружения. размеров образца, даны в п. 8.2.
A5.3.2 Измеритель перемещений — Подробное описание A5.4.2 Испытания дисковых компактных образцов —
конструкции, калибровки и использования измерителя Общие принципы, касающиеся нагружающей скобы и ее
перемещений дано в п. 6.4. Для дисковых компактных образцов установки представлены в А2.2.
перемещения существенно не зависят от рабочей длины

20
0.25W +/- 0.005WDIA
2 ОТВЕРСТИЯ

ПРИМЕЧАНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Шероховатость поверхности в мкм.


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Поверхности А должны быть перпендикулярны и параллельны в пределах 0,002 W TIR.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Точки пересечения вершин инициирующего надреза с двумя поверхностями должны быть равноудалены от верхней и нижней
кромок образца с точностью в пределах 0,005 W.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для крепления измерителя могут быть использованы цельные или съемные ножевые кромки (смотри Рис. 3 и 4).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин смотри на Рис. 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — 1,6 мкм = 63 мкдюйм, 3,2 мкм = 125 мкдюйм.

РИС. A5.1 Дисковый компактный образец DC(T) — Стандартные соотношения размеров и допуски

ТАБЛИЦА A5.1 Результаты определения KIc для дисковых A5.5 Вычисления


компактных DC(T), компактных C(T) и дугообразных
образцов A(T) в испытаниях на растяжение A5.5.1 Общие требования и методики расшифровки
диаграммы испытаний даны в п. 9.1.
Лаборатория 1, Лаборатория 2 A5.5.2 Требования к достоверности результатов —
Сталь Ni-Cr-Mo Сталь Ni-Cr-Mo Требования к достоверности результатов испытаний в
σys = 1324 МПа σys = 1289 МПа
(192 тыс.фунт/дюйм2) (187 тыс.фунт/дюйм2) отношении ограничений по Pmax/PQ и обязательных размеров
Дисковый Дугообразный Дисковый Стандартный образца даны в пп. 9.1.3 – 9.1.4.
компактный образец, компактный компактный A5.5.3 Вычисление KQ — Значение коэффициента KQ при
образец DC(T) работающий образец DC(T) образец A(T)
на растяже- испытаниях дисковых компактных образцов рассчитывается в
ние A(T) единицах системы СИ или системы Фунт-дюйм: Па√м
Математическое
ожидание, X
109.4 (99.5) 109.2 (99.4) 114.7 (104.4) 116.4 (105.9) (тыс.фунт/дюйм2√дюйм) следующим образом (смотри
Среднеква- Примечание А3.2):
дратическое 4.38 (3.99) 3.76 (3.42) 1.86 (1.69) 3.56 (3.24)
отклонение, S

ПРИМЕЧАНИЕ — Единицы измерения математического ожидания и


среднеквадратического отклонения: MПa=м (тыс.фунт/дюйм2=дюйм). где:
При сборке цепи нагружения (скобы и их крепление к
установке для испытаний на растяжение), следует принять
меры по минимизации осевых смещений нагрузки из-за
несоосности внешних сил, действующих на скобы.
A5.4.2.1 Измеритель перемещений устанавливается на
ножевых кромках таким образом, чтобы сохранялся контакт
между ножевыми кромками и пазами измерителя. В случае
съемных ножевых кромок измеритель устанавливается до для которого:
того, как будут затянуты установочные винты съемных PQ = нагрузка в соответствии с п. 9.1.1, Н (Фунт-сил);
ножевых кромок. В = толщина образца в соответствии с п. 8.2.1, м (дюйм);
A5.4.2.2 Скорость роста коэффициента интенсивности W = ширина образца в соответствии с п. A5.4.1, м (дюйм);
напряжений установлена в пределах от 0,55 до 2,75 МПа√м/с a = размер трещины в соответствии с пп. 8.2.3 и A5.4.1, м
(от 30 до 150 тыс.фунт/дюйм 2√дюйм/мин) и соответствует (дюйм).
скорости нагружения образца стандартной толщины (W/B = 2), ПРИМЕЧАНИЕ A5.1 — Пример: для a/W = 0,500 ƒ(a/W) = 10,17.
равной 25,4 мм (1 дюйм), между 0,33 и 1,67 кН/с (4,5 и 22,5 ПРИМЕЧАНИЕ A5.2 — Данное выражение для a/W является точным
кФунт-сил/мин). в пределах 0,3% при 0,2 ≤ a/W ≤ 1 (24).

21
A5.5.4 Вычисление податливости по измеренным
значениям размера трещины — Податливость V m /P для
где:
дисковых компактных вычисляется в м/Н (дюйм/Фунт-
сила) следующим образом (смотри Примечание A5.4):

где: для которого:


Vm = раскрытие устья трещины, м (дюйм);
P = приложенная нагрузка, Н (Фунт-сила);
E' определен в п. A5.5.4; B, W и a определены в п. A5.5.3.
ПРИМЕЧАНИЕ A5.5 — Данное выражение удовлетворяет условиям
уравнения п. A5.5.4 с точностью 0,01% от значения W для 0,2 ≤ a/W ≤
0,8 (22). Оно справедливо только для перемещений, характеризующих
раскрытие устья трещины, измеренных в районе цельных ножевых
кромок, изображенных на Рис. 3. Съемные ножевые кромки следует
для которого:
развернуть или переустановить для получения результата в тех же
E' = эффективный модуль Юнга (Е – для плоского точках измерения.
напряженного состояния, E/(1 − v2) для плоско-
деформированного состояния), Па (фунт/дюйм2); A5.6 Точность и погрешность (смотри также Раздел
v = коэффициент Пуассона;
B, W и a определены в п. A5.5.3.
11)
ПРИМЕЧАНИЕ A5.3 — Пример: для a/W = 0,500, q(a/W) = 55,1. A5.6.1 Для дисковых компактных образцов не было
ПРИМЕЧАНИЕ A5.4 — Данное выражение является точным в разработано программ межлабораторных испытаний. Однако
пределах 1,0% при a/W ≥ 0,2 (22). Оно справедливо только для получены результаты двух программ испытаний (23) по
перемещений, характеризующих раскрытие устья трещины, сравнению данных для дисковых компактных образцов с
измеренных в районе цельных ножевых кромок, изображенных на Рис. данными для компактных и дугообразных образцов,
3. Съемные ножевые кромки следует развернуть или переустановить
для получения результата в тех же точках измерения.
работающих на растяжение. Результаты сведены в Таблицу
A5.5.5 Вычисление размера трещины по измеренному А5.1. На основании данных Таблицы А5.1 и геометрического
значению податливости — Приведенный размер трещины для подобия образцов можно предположить, что точность
дисковых компактных образцов вычисляется следующим результатов для дисковых компактных образцов не будет
образом (смотри Примечание A5.5): отличаться от точности результатов, полученных для
стандартных компактных образцов. Дугообразные образцы для
испытаний на растяжение (11) показали фактически те же
значения математического ожидания и среднеквадратического
отклонения, что и стандартные компактные образцы.

A6. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ДУГООБРАЗНЫХ ОБРАЗЦОВ, РАБОТАЮЩИХ НА


РАСТЯЖЕНИЕ

A6.1 Образец кольца.


A6.1.1 Стандартный дугообразный образец представляет A6.1.4 Образцы альтернативных конфигураций могут
собой сегмент кольца с одним надрезом, с предварительной иметь отношение 2 ≤ W/B ≤ 4 при условии сохранения других
усталостной трещиной, с приложенными к нему пропорций. Использование альтернативных пропорций
растягивающими усилиями. Основные соотношения размеров предпочтительно, когда образец может быть взят из сегментов
образца стандартной конфигурации (двух видов) показаны на кольца без обработки внутреннего и наружного радиусов, то
Рис. A6.1. Величина отношения радиусов r1/r2 не определена, есть без изменения W.
поэтому образцы могут быть изготовлены из заготовки любой
цилиндрической геометрии. Необходимо заметить, однако, что A6.2 Подготовка образца
образцы с отношением радиусов r1/r2 = 0 (то есть из сплошного A6.2.1 В Разделе 7 даны общеприменимые требования,
цилиндра) не позволяют рационально использовать материал, касающиеся размеров образцов, их конфигурации и
поскольку величина W для дугообразных образцов, изготовления.
работающих на растяжение, имеет отношение к полым
цилиндрам. Для испытаний сплошных цилиндров A6.3 Оборудование
используются дисковые образцы (смотри Приложение А5). A6.3.1 Скоба для испытаний на растяжение —
A6.1.2 Дугообразный образец, работающий на Нагружающая скоба, пригодная для испытания дугообразных
растяжение, используется только для определения вязкости образцов на растяжение, показана на Рис. А2.2 и рассмотрена в
разрушения при трещине, нормаль которой расположена по А2.2. Конструкция скобы позволяет минимизировать влияние
касательной к окружности, и которая имеет радиальное трения путем обеспечения контакта качения нагружающих
направление распространения (обозначается как C-R (смотри п. стержней и вращения образца в процессе нагружения.
3.1.3)). Для других ориентаций плоскостей и направлений A6.3.2 Измеритель перемещений — Подробное описание
распространения используются образцы для испытаний на конструкции, калибровки и использования измерителя
изгиб (Приложение А3) или компактные образцы (Приложение перемещений дано в п. 6.4. Для дугообразных образцов,
А4). работающих на растяжение, перемещения существенно не
A6.1.3 Образец, изображенный на Рис. A6.1(a) с зависят от рабочей длины измерителя вплоть до W/2.
отношением X/W = 0,5, представляет собой полукольцо. A6.3.2.1 Для образцов с отношением X/W = 0,5
Образец с отношением X/W = 0 (Рис. A6.1(b)) – наименьший допускается использование альтернативных средств измерения
образец данной конфигурации, который может быть вырезан из перемещений.

22
0.25W+/-0.005W
ДИАМЕТР,
2 ОТВЕРСТИЯ

ПРИМ.

ПРИМ.
1&2

0.25W+/-0.005W
ДИАМЕТР,
2 ОТВЕРСТИЯ

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Шероховатость поверхности в мкм.


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин смотри на Рис. 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Опорные точки для альтернативных измерителей перемещений (смотри п. A6.4.1.1 для вычисления (a)).
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Оси отверстий должны быть касательными к внутреннему радиусу в пределах 0,005 W.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Поверхности А должны быть перпендикулярны и параллельны, в зависимости от требований, в пределах 0,002 W TIR.
Поверхности D должны быть перпендикулярны и параллельны, в зависимости от требований, поверхностям А в пределах 0,02 W TIR (смотри п.
A6.4.1).
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — 1,6 мкм = 63 мкдюйм, 3,2 мкм = 125 мкдюйм.

РИС. A6.1 Дугообразные образцы, работающие на растяжение, A(T) — Стандартные соотношения размеров и допуски

На внутренней поверхности образца на середине толщины и в измеряется, по возможности, с точностью в пределах 5,0%.
плоскости центральной линии отверстий для нагружения Если это невозможно, то вычисляется среднее значение r2
предусмотрены конические углубления по типу кернов, как (смотри Примечание A6.1) по измеренной (с точностью в
показано на Рис. A6.1(a). Перемещение от приложенной пределах 5,0%) длине L хорды наружной поверхности, которая
нагрузки измеряется в этих точках с использованием проходит через центры отверстий для нагружения (смотри Рис.
измерителя перемещений, оснащенного наконечниками и A6.2) с использованием следующей зависимости:
удовлетворяющего требованиям п. 6.4.

А6.4 Методика
откуда:
A6.4.1 Определение размеров — Перед испытаниями
определяется величина (r2 − r1) с точностью 0,03 мм
(0,001 дюйма) или 0,1%, в зависимости от того, что больше, на
середине толщины с обеих сторон в непосредственной
близости от устья инициирующего надреза. Среднее значение,
определенное по этим двум замерам, принимается как W. Также
величина (r2 − r1) определяется в четырех дополнительных
положениях: в двух точках вблизи отверстий для нагружения и
в двух точках, расположенных примерно на середине
расстояния по окружности между отверстиями для нагружения
и плоскостью трещины. Если любое из этих четырех
измеренных значений отличается от W более чем на 10%,
образец бракуется или направляется на доработку.
Определяется расстояние между центрами отверстий для
нагружения и наружной поверхностью образца в плоскости
надреза с точностью 0,03 мм (0,001 дюйма) или 0,1%, в
зависимости от того, что больше. Измерение проводится на
обеих сторонах образца с привязкой к отверстиям для
нагружения. Из среднего значения, определенного по этим двум
замерам, вычитается ширина образца, и разность записывается РИС. A6.2 Определение наружного радиуса (r2) и размера
как величина X. Расстояние g между базовыми точками для трещины для дугообразного образца, работающего на
растяжение A(T) (смотри п. A6.4.1)
измерения раскрытия устья трещины определяется с точностью
в пределах 5,0%. [Следует понимать, что g может быть равна
ширине паза N (например, g = 6,4 мм (0,25 дюйма) на Рис. 3)
или может быть больше N, если используются ножевые кромки,
изготовленные механическим путем.] Наружный радиус r2

23
где:

ПРИМЕЧАНИЕ A6.1 — Изменение отношения r1/r2 на 10% приведет к


изменению коэффициента интенсивности напряжений на 1% или
меньше, при условии, что относительный размер трещины a/W
составляет не менее 0,3. Однако это утверждение основано на
предположении, что образцы вырезаны из заготовки с однородным
осесимметричным поперечным сечением. Если проверка показывает,
что отклонение от симметричности заготовки составляет более 10%, то для которого:
заготовку следует доработать в пределах данного допуска. PQ = нагрузка в соответствии с п. 9.1.1, Н (Фунт-сила);
A6.4.1.1 Определение размера трещины после испытаний В = толщина образца в соответствии с п. 8.2.1, м (дюйм);
(в соответствии с п. 8.2.3) требует особой методики в связи X = смещение отверстий для нагружения в соответствии с
искривлением образца. Определяется размер m от базовой п. A6.4.1, м (дюйм);
точки на искривленной внутренней поверхности, находящейся W = ширина образца в соответствии с п. A6.4.1, м (дюйм);
вблизи устья трещины, до точки на линии фронта трещины. a = размер трещины в соответствии с пп. 8.2.3 и A6.4.1.1, м
Этот размер больше, чем соответствующее расстояние от (дюйм);
воображаемой точки пересечения внутренней окружности r1/r2 = отношение внутреннего и внешнего радиусов в
образца с плоскостью трещины (смотри Рис. А6.2). Ошибка е соответствии с п. A6.4.1.
рассчитывается из следующего выражения: ПРИМЕЧАНИЕ A6.2 — Пример: для a/W = 0,500, ƒ(a/W) = 3,73.
ПРИМЕЧАНИЕ A6.3 — Точность данного выражения для a/W при
любых значениях r1/r2 следующая: (1) в пределах 1,0% при 0,45 ≤ a/W ≤
0,55 и X/W равном 0 или 0,5; (2) в пределах 1,5% при 0,2 ≤ a/W ≤ 1 и
X/W равном 0 или 0,5; (3) в пределах 3,0% при 0,2 ≤ a/W ≤ 1 и 0 ≤ X/W ≤
где g – расстояние между базовыми точками для измерения
1 (25).
раскрытия устья трещины. Если относительная ошибка e/m <
A6.5.4 Вычисление податливости по измеренным
0,01, то m принимается в качестве размера трещины; в значениям размера трещины — Податливость Vm/P при
противном случае, е вычитается из m, и результат записывается
испытаниях дугообразных образцов на растяжение
как размер трещины. вычисляется в м/Н (дюйм/Фунт-сила) следующим образом
A6.4.2 Испытание дугообразных образцов на
(смотри Примечание A6.5):
растяжение — Общие принципы, касающиеся нагружающей
Для образца с отношением X/W = 0:
скобы и ее установки, представлены в п. A2.2. При сборке цепи
нагружения (скобы и их крепление к установке для испытаний
на растяжение), следует принять меры по минимизации осевых
смещений нагрузки из-за несоосности внешних сил,
действующих на скобы. где:
A6.4.2.1 Измеритель перемещений устанавливается на
ножевых кромках таким образом, чтобы сохранялся контакт
между ножевыми кромками и пазами измерителя. В случае
использования съемных ножевых кромок измеритель
устанавливается до того, как будут затянуты их установочные
винты. и:
A6.4.2.2 Скорость роста коэффициента интенсивности
напряжений установлена в пределах от 0,55 до 2,75 МПа√м/с
(от 30 до 150 тыс.фунт/дюйм2√дюйм/мин) и соответствует
скорости нагружения между 0,21 и 1,04 кН/с (2,8 и 14,0 кФунт-
сил/мин) для образца стандартной толщины (W/B = 2), равной или для образца с X/W = 0,5:
25,4 мм (1 дюйм), с отношением X/W = 0,5; и между 0,33 и
1,67 кН/с (4,5 и 22,5 кФунт-сил/мин) для образца стандартной
толщины (W/B = 2), равной 25,4 мм (1 дюйм), с отношением
X/W = 0.
A6.4.2.3 Подробная информация, касающаяся записи где:
диаграммы испытаний, дана в п. 8.4.

A6.5 Вычисления
A6.5.1 Расшифровка диаграммы испытаний — Общие
требования и методики расшифровки диаграммы испытаний и:
даны в п. 9.1.
A6.5.2 Требования к достоверности результатов —
Требования к достоверности результатов испытаний в
отношении ограничений по Pmax/PQ и обязательных размеров
образца даны в пп. 9.1.3 – 9.1.4. для которого:
A6.5.3 Вычисление KQ — Значение коэффициента KQ для E' = эффективный модуль Юнга (E – для плоского
дугообразных образцов, работающих на растяжение, напряженного состояния, E/(1 − ν2) – для плоско-
рассчитывается в единицах системы СИ или системы Фунт- деформированного состояния), Па (фунт/дюйм2);
дюйм: Па√м (фунт/дюйм2√дюйм) следующим образом (смотри ν = коэффициент Пуассона;
Примечание A6.3): X, B, W, a, и (r1/r2) определены в п. A6.5.3.
ПРИМЕЧАНИЕ A6.4 — Пример: для a/W = 0,500 p1(a/W) = 6,00,
q1(a/W) =
4,85, p2(a/W) = 10,00 и q2(a/W) = 4,84.

24
ПРИМЕЧАНИЕ A6.5 — Данное выражение является точным в Для образца с отношением X/W = 0,5:
пределах 1,4% (X/W = 0) или 1,6% (X/W = 0,5) при 0,2 ≤ a/W ≤
0,8 и (r1/r2) ≥ 0,4 (22). Эти выражения справедливы только для
перемещений, характеризующих раскрытие устья трещины,
измеренных в районе цельных ножевых кромок, изображенных
на Рис. 3. Съемные ножевые кромки следует развернуть или где:
переустановить для получения результата в тех же точках
измерения.
A6.5.5 Вычисление размера трещины по измеренному
значению податливости — Приведенный размер трещины в
испытаниях дугообразных образцов на растяжение для которого:
вычисляется следующим образом (смотри Примечание A6.6): Vm = раскрытие устья трещины, м (дюйм);
Для образца с отношением X/W = 0: P = приложенная нагрузка, Н (Фунт-сила);
E' определен в п. A6.5.4; B, W, a и (r1/r2) определены в п.
A6.5.3.
ПРИМЕЧАНИЕ A6.6 — Данное выражение удовлетворяет требованиям
уравнений п. A6.5.4 в пределах 0,003W при 0,2 ≤ a/W ≤ 0,8, (r1/r2) ≥ 0,4 и
X/W = 0 или 0,5 (21). Оно справедливо только для перемещений,
где: характеризующих раскрытие устья трещины, измеренных в районе
цельных ножевых кромок, изображенных на Рис. 3. Съемные ножевые
кромки следует развернуть или переустановить для получения
результата в тех же точках измерения.

A7. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ДУГООБРАЗНЫХ ОБРАЗЦОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ИЗГИБ

A7.1 Образец окружности, и которая имеет радиальное направление


A7.1.1 Стандартный дугообразный образец (26) распространения (обозначается как C-R (смотри п. 3.1.3)). Для
представляет собой сегмент кольца с одним надрезом, с других ориентаций плоскостей и направлений распространения
предварительной усталостной трещиной, с приложенными к используются образцы для испытаний на изгиб (Приложение
нему изгибающими усилиями. Основные соотношения А3) или компактные образцы (Приложение А4).
размеров образца стандартной конфигурации показаны на Рис. A7.1.3 Образцы альтернативных конфигураций могут
А7.1. Величина отношения радиусов r1/r2 ограничена иметь отношение 2 ≤ W/B ≤ 4 при условии сохранения других
диапазоном от 0,6 до 1,0 при отношении S/W, равном 4, и пропорций. Использование альтернативных пропорций
диапазоном от 0,4 до 1,3 при отношении S/W, равном 3. Для выгодно, когда образец может быть взят из сегментов кольца
цилиндров с отношениями радиусов меньшими, чем без обработки внутреннего и наружного радиусов.
приведенные значения, следует использовать дугообразные
образцы, работающие на растяжение, или дисковые образцы. A7.2 Подготовка образца
A7.1.2 Дугообразный образец, работающий на изгиб, A7.2.1 В Разделе 7 даны общеприменимые требования,
используется только для определения вязкости разрушения при касающиеся размеров образцов, их конфигурации и
трещине, нормаль которой расположена по касательной к изготовления.

Прим.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Шероховатость поверхности в мкм.


ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Поверхности А должны быть перпендикулярны и параллельны, в зависимости от требований, в пределах 0,0001 W TIR.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Надрез, инициирующий трещину, должен быть перпендикулярен поверхностям образца в пределах ± 2°
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Для крепления измерителя следует использовать цельные или съемные ножевые кромки (смотри Рис. 3 и 4).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин смотри на Рис. 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 —1,6 мкм = 63 мкдюйм, 3,2 мкм = 125 мкдюйм.

РИС. A7.1 Дугообразные образцы, работающие на изгиб, A(B) — стандартные соотношения размеров и допуски

25
направляется на доработку. Расстояние в плоскости трещины
между хордой, соединяющей две обработанные плоские
поверхности, и наружным радиусом определяется с точностью
0,03 мм (0,001 дюйма) или 0,1%, в зависимости от того, что
больше. Данное измерение проводится на обеих сторонах
образца с привязкой к каждой обработанной плоской
поверхности. Из среднего значения, определенного по этим
двум замерам, вычитается ширина образца, и разность
записывается как величина Z. Расстояние g между базовыми
точками для измерения раскрытия устья трещины определяется
с точностью в пределах 5,0%. [Следует понимать, что g может
быть равна ширине паза N (например, g = 6,4 мм (0,25 дюйма)
на Рис. 3) или может быть больше N, если используются
ножевые кромки, изготовленные механическим путем.]
Наружный радиус r2 измеряется, по возможности, с точностью
в пределах 5,0%. Если это невозможно, то вычисляется среднее
значение r2 (смотри Примечание A6.1) по измеренной (с
точностью в пределах 5,0%) длине L хорды наружной
поверхности, которая ограничивается обработанными
плоскими поверхностями (смотри Рис. A7.2), с использованием
следующей зависимости:

где:

ПРИМЕЧАНИЕ A7.1 — Изменение отношения r1/r2 на 10% приведет к


изменению коэффициента интенсивности напряжений на 1,2% или
меньше, при условии, что относительный размер трещины a/W
составляет не менее 0,3. Однако это утверждение основано на
предположении, что образцы вырезаны из заготовки с однородным
осесимметричным поперечным сечением. Если проверка показывает,
РИС. A7.2 Определение наружного радиуса (r2) и размера
что отклонение от симметричности заготовки составляет более 10%, то
трещины для дугообразного образца, работающего на изгиб,
заготовку следует доработать в пределах данного допуска.
A(B) (смотри п. A7.4.1.1)
A7.4.1.1 Определение размера трещины после испытаний
(в соответствии с п. 8.2.3) требует особой методики из-за
A7.3 Оборудование искривления образца. Определяется размер m от рабочей точки
A7.3.1 Приспособление для испытаний на изгиб — на искривленной внутренней поверхности, находящейся вблизи
Нагружающее приспособление для испытаний на изгиб устья трещины, до точки на линии фронта трещины. Этот
стандартного образца, описанное в Приложении А3, в равной размер больше, чем соответствующее расстояние от
степени пригодно для испытаний дугообразного образца на воображаемой точки пересечения внутренней окружности
изгиб. Приспособление спроектировано с учетом минимизации образца с плоскостью трещины (смотри Рис. А7.2). Ошибка е
влияния сил трения за счет вращения и незначительного рассчитывается из следующего выражения:
перемещения опорных роликов во время нагружения образца,
обеспечивая тем самым контакт качения.
A7.3.2 Измеритель перемещений — Подробное описание
конструкции, калибровки и использования измерителя где g – расстояние между базовыми точками для измерения
перемещений дано в п. 6.4. При испытании на изгиб раскрытия устья трещины. Если относительная ошибка e/m <
стандартного образца перемещения существенно не зависят от 0,01, то m принимается в качестве размера трещины; в
рабочей длины измерителя вплоть до W/2. Предполагается, что противном случае е вычитается из m, и результат записывается
для цилиндрических образцов, работающих на изгиб, как размер трещины.
перемещения также существенно не зависят от рабочей длины A7.4.2 Испытание дугообразных образцов на изгиб —
измерителя вплоть до W/2. Общие принципы, касающиеся приспособления для
нагружения и его установки, представлены в п. А2.1.
А7.4 Методика A7.4.2.1 Измеритель перемещений устанавливается на
A7.4.1 Определение размеров — Перед испытаниями ножевых кромках таким образом, чтобы сохранялся контакт
определяется величина (r2 − r1) с точностью 0,03 мм (0,001 между ножевыми кромками и пазами измерителя. В случае
дюйма) или 0,1%, в зависимости от того, что больше, на съемных ножевых кромок измеритель устанавливается до того,
середине толщины с обеих сторон в непосредственной как будут затянуты их установочные винты.
близости от устья инициирующего надреза. Среднее значение, A7.4.2.2 Скорость роста коэффициента интенсивности
определенное по этим двум замерам, принимается как W. Также напряжений (смотри п. 8.3) установлена в пределах от 0,55 до
величина (r2 − r1) определяется в четырех дополнительных 2,75 МПа√м/с (от 30 до 150 тыс.фунт/дюйм 2√дюйм/мин) и
положениях: в двух точках, максимально приближенных к соответствует скорости нагружения между 0,33 и 2,37 кН/с (4,5
точкам пересечения внутреннего радиуса с обработанными и 32,0 кФунт-сил/мин) для образца стандартной толщины (W/B
плоскими поверхностями, и в двух точках, находящихся = 2), равной 25,4 мм (1 дюйм), с S = 3W, и между 0,24 и 1,71
приблизительно на половине расстояния по окружности между кН/с (3,2 и 23,0 кФунт-сил/мин) для образца стандартной
обработанными плоскими поверхностями и плоскостью толщины (W/B = 2), равной 25,4 мм (1 дюйм), с S = 4W.
трещины. Если любое из этих четырех измеренных значений A7.4.2.3 Подробная информация, касающаяся записи
отличается от W более чем на 10%, образец бракуется или диаграммы испытаний, дана в п. 8.4.

26
A7.5 Вычисления где:
A7.5.1 Расшифровка диаграммы испытаний — Общие
требования и методики расшифровки диаграммы испытаний
и:
даны в п. 9.1.
A7.5.2 Требования к достоверности результатов —
Требования к достоверности результатов испытаний в
отношении ограничений по Pmax/PQ и обязательных размеров
образца даны в пп. 9.1.3 – 9.1.4.
A7.5.3 Вычисление KQ — Значение коэффициента KQ в
испытаниях дугообразных образцов на изгиб рассчитывается в
единицах системы СИ или системы Фунт-дюйм: Па√м
(фунт/дюйм2√дюйм) следующим образом (смотри Примечание для которого:
A7.3): PQ = нагрузка в соответствии с п. 9.1.1, Н (Фунт-сила);
При S = 4W: В = толщина образца в соответствии с п. 8.2.1, м (дюйм);
S = расстояние между опорами в соответствии с пп. A7.4.2
и A2.1, м (дюйм);
W = ширина образца в соответствии с п. A7.4.1, м (дюйм);
где: a = размер трещины в соответствии с пп. 8.2.3 и A7.4.1.1, м
(дюйм);
r1 = внутренний радиус в соответствии с п. A7.4.1, м
(дюйм);
и:
r2 = наружный радиус в соответствии с п. A7.4.1, м (дюйм).
ПРИМЕЧАНИЕ A7.2 — Пример: для a/W = 0,500 h1(a/W) = 0,0525,
f1(a/W) = 2,66, h2(a/W) = 0,0700 и f2(a/W) = 2,60.
ПРИМЕЧАНИЕ A7.3 — Эти выражения являются точными в пределах
1,0% при 0,2 < a/W < 1,0; 0,6 < r1/r2 < 1,0 и S = 4W; и в пределах 1,5%
при 0,2 < a/W < 1,0; 0,4 < r1/r2 < 1,0 и S = 3 (26).
При S = 3W;

A8. НАНЕСЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ НА ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ


ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ KIC

A8.1 Введение напряжений Kmax, на любой стадии роста усталостной трещины


A8.1.1 Как показывает опыт, даже самый узкий надрез, не должно превышать 80% от значения KQ, определяемого в
нанесенный механическим путем, не может должным образом последующих испытаниях, если KQ принимается за
воспроизвести естественную трещину для получения действительный результат определения KIc. На окончательном
удовлетворительного значения KIc. В связи с этим используется этапе нанесения предварительной усталостной трещины (2,5%
прием, заключающийся в нанесении узкого надреза, из от размера трещины а) величина Kmax не должна превышать
которого выходит сравнительно короткая усталостная трещина, 60% от KQ. Часть общего числа циклов, требуемого для
называемая предварительной трещиной. Размеры надреза и получения предварительной усталостной трещины, расходуется
предварительной трещины, а также острота предварительной на зарождение трещины в основании надреза, оставшееся
трещины должны удовлетворять определенным условиям, число циклов необходимо для роста трещины до определенного
подходящим для большинства конструкционных материалов. размера. Если общее число циклов превышает приведенное
Некоторые материалы, однако, слишком хрупки для нанесения значение, причиной тому большее число циклов, требующееся
предварительной трещины: они разрушаются в начальный для зарождения трещины, а не ее последующего роста.
момент зарождения усталостной трещины. Эти материалы Процесс зарождения трещины может быть ускорен путем: (1)
находятся за пределами области рассмотрения данного метода большего заострения вершины надреза; (2) использования
испытаний. Исключение составляет бериллий, который требует шевронного инициирующего надреза (смотри Рис. 5) вместо
особой методики нанесения предварительной трещины, сквозного надреза; (3) предварительного приложения
описанной в Приложении А9. статической нагрузки к образцу, такой, что в вершине надреза
A8.1.2 Целью нанесения предварительной усталостной действуют сжимающие усилия в направлении нормали к
трещины является получение острой трещины, которая не предполагаемой плоскости трещины, но без превышения
зависит от методики нанесения. В последующих разделах номинальным сжимающим усилием предела текучести
предложены рекомендации по получению предварительных материала при сжатии; (4) использования отрицательного
усталостных трещин, удовлетворяющих требованиям. Также отношения усталостных напряжений.
даны требования к обеспечению достоверности результата
испытаний. A8.2 Оборудование
A8.1.3 Предварительная усталостная трещина получается A8.2.1 Приспособления, рекомендуемые для
путем циклического нагружения образца с надрезом, с разрушающих испытаний, также пригодны для нанесения
отношением минимального напряжения к максимальному в предварительной усталостной трещины при положительных
пределах от -1 до +0,1 и числом циклов от 10 4 до 106 в коэффициентах интенсивности напряжений. При
зависимости от размеров образца, нанесения надреза и использовании этих приспособлений должен быть известен
величины коэффициента интенсивности напряжений цикла. калибровочный коэффициент К для образца, с ошибкой, не
Максимальное значение коэффициента интенсивности превышающей 5%. Калибровочный коэффициент К

27
представляет собой связь между коэффициентом образцы, находящиеся в состоянии окончательной
интенсивности напряжений К, нагрузкой или некоторым термической, механической обработки, или выдержанные в тех
заданным перемещением и размерами образца (1). Если условиях среды, в которых проводятся испытания. Другие
используются другие приспособления, необходимо температуры нанесения предварительной усталостной
экспериментальное определение калибровочного коэффициента трещины, а также промежуточные стадии термической,
К для этих приспособлений (8). Преимуществом механической обработки и выдержка в других условиях среды
экспериментального определения калибровочного допускаются в случае необходимости моделирования особых
коэффициента К, по сравнению с численными методами, условий при строительстве, с сохранением требуемых размеров
является обеспечение точного моделирования граничных и допусков на размеры и форму образца.
условий для реальных приспособлений. Важно иметь в виду, A8.4.2 Нанесение предварительной усталостной
что если цикл усталостного нагружения включает реверсивные трещины может производиться либо с контролем нагрузки,
нагрузки, калибровочный коэффициент К может быть очень либо с контролем перемещения, при условии, что
чувствителен к распределению усилий захвата, необходимых калибровочный коэффициент К для образца и приспособления
для закрепления образца. известен с требуемой точностью (смотри п. А8.2.1). Если
A8.2.2 Схема нанесения усталостной трещины должна диапазон усилий поддерживается постоянным, то Kmax и
быть такова, чтобы обеспечивалось равномерное диапазон K (∆K) будут увеличиваться с ростом размера
распределение напряжений по толщине образца, в противном трещины; в случае поддержания постоянного диапазона
случае рост трещины будет неравномерным. Распределение перемещений будет происходить обратное. Первоначальное
напряжений также должно быть симметрично по отношению к значение максимальной усталостной нагрузки или
плоскости будущей трещины, в противном случае произойдет перемещения должно быть вычислено по калибровочному
чрезмерное отклонение трещины от заданной плоскости, что в коэффициенту К и размерам образца и надреза. Рекомендуется
значительной степени скажется на результатах испытаний, выбирать величину этой нагрузки такой, чтобы максимальное
вплоть до признания их недействительными (8). Единственным значение коэффициента интенсивности напряжений в начале
очевидным исключением является метод консольного изгиба, цикла усталостного нагружения не превышало 80% от
который применяется только при нанесении усталостной оценочного значения KIc для материала. Более высокие
трещины на бериллиевые образцы (смотри пп. А3.2.3 и значения Kmax могут привести к нежелательно высоким
А9.2.3.2). скоростям роста трещины. Минимальное значение нагрузки
выбирается таким образом, чтобы отношение напряжений было
A8.3 Требования к образцам между -1 и +0,1. Чем больше это отношение смещено в область
A8.3.1 Нанесение предварительной усталостной трещины отрицательных значений, тем быстрее завершится процесс
должно производиться на образцы, находящиеся в состоянии формирования предварительной усталостной трещины, однако
окончательной термической, механической обработки, или это преимущество компенсируется необходимостью более
выдержанные в тех условиях среды, в которых проводятся сложных приспособлений, чем требуемые при положительных
испытания. значениях отношения.
A8.3.2 Сочетание инициирующего надреза и A8.4.3 Необходимо точно установить образец в
предварительной усталостной трещины должно удовлетворять приспособлении для нагружения и обеспечить соответствие
требованиям Рис. 5. Стандартный размер трещины установлен граничных условий действующему значению калибровочного
в пределах от 0,45W до 0,55W и включает общий размер паза коэффициента К. Цикл усталостного нагружения начинается
инициирующего надреза и размер усталостной трещины. Для обычно в форме синусоидальных колебаний с наибольшей
облегчения нанесения предварительной усталостной трещины возможной частотой. Не отмечено влияния частоты на процесс
при низком уровне интенсивности напряжений, радиус при формирования усталостной трещины вплоть до 100 Гц в
вершине сквозного надреза не должен превышать 0,08 мм отсутствие неблагоприятных условий среды. Образец должен
(0,003 дюйма). Радиус при вершине шевронного надреза находиться под тщательным наблюдением до появления
(смотри Рис. 5) может достигать 0,25 мм (0,010 дюйма) из-за трещины на одной из сторон. Если не наблюдается зарождение
интенсификации сложных напряжений в этой точке. трещины на второй стороне при ее заметном росте на первой,
Зарождение трещины в образцах обоих типов может быть то цикл усталостного нагружения должен быть прерван с тем,
ускорено путем создания предварительного напряженного чтобы попытаться определить причины и способ исправления
состояния в области вершины надреза, как указано в п. A8.1.3. несимметричного поведения. Иногда для решения проблемы
A8.3.3 Рекомендуется нанесение карандашом двух линий достаточно просто переставить образец в приспособлении. Как
на каждой стороне образца перпендикулярно к ожидаемым только наиболее развитый след трещины достиг первой линии,
поверхностным следам прохождения трещины. Линия, соответствующей 97,5% от окончательного размера трещины,
наиболее удаленная от вершины надреза, показывает максимальная нагрузка или перемещение, в зависимости от
минимальный требуемый размер усталостной трещины; другая обстоятельств, должны быть уменьшены таким образом, чтобы
(менее удаленная) – конечную часть этого размера, равную не предельное значение Kmax не превышало 60% от оценочного
менее 2,5% от полного размера трещины 0,0125W, минимального значения KIc для материала, а также, чтобы
включающего надрез и усталостную трещину. На предельное значение Kmax/E не превышало 0,0003√м
заключительном этапе распространения усталостной трещины (0,002√дюйма). Затем устанавливаются минимальные значения
на заданное расстояние, отношение максимального нагрузки и перемещения таким образом, чтобы отношение
коэффициента интенсивности напряжений цикла усталостного напряжений находилось между -1 и +0,1. Цикл усталостного
нагружения к модулю Юнга материала Kmax/E не должно нагружения продолжается до тех пор, пока поверхностный след
превышать 0,0003√м (0,002√дюйм). Более того, Kmax не должен трещины на обеих сторонах образца не покажет, что полный
превышать 60% от значения KQ, определяемого в последующих размер надреза и трещины удовлетворяет требованиям пп.
испытаниях, если KQ принимается за действительный результат 7.3.2.1, 7.3.2.2 и Рис. 5 данного метода испытаний.
определения KIc. A8.4.4 Если нанесение предварительной усталостной
трещины осуществляется при температуре Т 1, а испытания
проводятся при температуре Т2, то Kmax(T1) не должен превышать
A8.4 Методика нанесения предварительной
величины 0,6[(σys(T1)/σys(T2))] [KQ(T2) = KIc(T2)], где σys(T1) и σys(T2) –
усталостной трещины значения пределов текучести материала при температурах Т 1 и
A8.4.1 Нанесение предварительной усталостной Т2 соответственно.
трещины должно производиться при комнатной температуре на

28
A9. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ГОРЯЧЕПРЕССОВАННОГО БЕРИЛЛИЯ

A9.1 Область применения изгиба (27, 31). Выражение для KQ в п. А3.5.3, применительно к
A9.1.1 Данное приложение описывает особые требования трехточечному изгибу, используется для вычисления
к определению вязкости разрушения горячепрессованного приближенного значения Kmax при консольном изгибе
бериллия в плоско-деформированном состоянии. За (разумеется, с подстановкой значения максимального
несколькими исключениями, положения Метода испытаний усталостного усилия для PQ). Приближенное выражение (32),
Е399 применимы к испытаниям на вязкость разрушения полученное путем аппроксимации калибровочных данных в (8),
бериллия. Однако в данном приложении присутствуют для образца с отношением L/W = 2 в испытаниях методом
определенные изменения, касающиеся подготовки образцов и консольного изгиба следующее (смотри Примечание А9.3)
анализа диаграммы испытаний, которые обусловлены (единицы измерения: Па √ м (фунт/дюйм 2 √ дюйм):
потенциальной токсичностью бериллия, свойственной ему
хрупкостью, выражающуюся в хрупком разрушении по
кристаллографическим плоскостям скольжения, высоким где:
модулем упругости, нелинейным упругим поведением и очень
высокими скоростями роста усталостной трещины (27, 28).
ПРИМЕЧАНИЕ A9.1 — Вдыхание пыли или испарений
металлического бериллия, оксида бериллия или растворимых
соединений бериллия может привести к общему заболеванию для которого:
организма. Механическая обработка и испытания бериллия требуют P = максимальная нагрузка цикла, Н (Фунт-сил),
особых мер предосторожности. Перед запуском программы испытаний L = S/2 = половина расстояния между опорами, м
бериллия следует обратиться за консультацией к специалисту по (дюйм),
гигиене производства, знающему стандарты OSHA. S, B, W, и a определены в A3.5.3 или A4.5.3.
ПРИМЕЧАНИЕ A9.2 — Пример: для отношения a/W = 0,500, ƒ(a/W) =
A9.2 Размер образца, конфигурация и подготовка 9,12.
A9.2.1 Размер образца — Толщина образцов из ПРИМЕЧАНИЕ A9.3 — Данное выражение является точным в
пределах 5% для a/W < 0,6 (8).
горячепрессованного бериллия должна составлять 13 мм
A9.2.3.3 При консольном изгибе избыточные усилия
(0,50 дюйма) или более, чтобы избежать чрезмерной
зажатия образца могут приводить к образованию трещин на
нелинейности участка упругой деформации диаграммы
кромках образца, что делает недействительными результаты
нагрузка-перемещение.
испытаний.
A9.2.2 Конфигурация образца — Могут быть
использованы стандартные образцы для испытаний на изгиб
SE(B) или стандартные компактные образцы C(T). Для A9.3 Испытания и анализ диаграммы
обеспечения достаточного распространения усталостной A9.3.1 Значения нагрузок и перемещений относительно
трещины при требуемом реверсивном нагружении следует низки, и получение удовлетворительной диаграммы требует
использовать сквозной тип надреза (смотри Рис. 5). значительного усиления сигнала в цепи измерителя.
A9.2.3 Подготовка образцов: Целесообразно нагружение с относительно низкой скоростью,
A9.2.3.1 Механическая обработка — Бериллий легко примерно соответствующей 0,18 MПa√м/с
обрабатывается механическими способами. Тем не менее, при (10 тыс.фунт/дюйм2√дюйм./мин), для обеспечения
обработке часто происходят механические повреждения, и для достаточного времени разгрузки образца, если регуляторы
удаления поврежденного слоя образцы для испытаний на усиления требуют настройки для получения наклона кривой,
растяжение подвергаются травлению. Однако, как показывает установленного данным методом испытаний. Если участок
опыт, такие меры не требуются при изготовлении бериллиевых упругой деформации на диаграмме нагрузка-перемещение
образцов для испытаний на вязкость разрушения (29). нелинейный, наклон начального участка определяется путем
A9.2.3.2 Нанесение усталостной трещины — проведения прямой линии через две точки диаграммы: первая
Усталостная трещина наносится путем реверсивного точка соответствует 20% максимальной нагрузки, вторая – 80%
нагружения с циклическим напряжением сжатия в 2-3 раза максимальной нагрузки.
превышающим напряжение растяжения (−3 < R < −2). При
таком нагружении скорость роста усталостной трещины A9.4 Точность и погрешность (смотри также Раздел
увеличивается с развитием трещины, и необходимо 11)
постепенное повышение уровня растягивающих напряжений
A9.4.1 В шести лабораториях были проведены испытания
для получения достаточно протяженных трещин. В общем
горячепрессованного бериллия от двух поставщиков в
случае, для достижения 2,5% роста трещины потребуется
соответствии с методиками данного приложения со
усилие растяжения, превышающее 60% от ожидаемого
следующими результатами:
значения KIc. Для предотвращения разрушения образца следует
Партия 1 Партия 2
избегать значений Kmax больших, чем 80% от ожидаемого KIc. 236 MПa (34,3 197 MПa (28,6
Ориентировочное значение KIc при комнатной температуре и σys тыс.фунт/дюйм2) тыс.фунт/дюйм2)
нормальных лабораторных условиях среды находится между 10 Математическое ожидание, X 10,7 (9,72) 10,4 (9,50)
Среднеквадратическое
МПа√м и 11 МПа√м (9 и 10 тыс.фунт/дюйм 2√дюйм). Развитие 0,93 (0,85) 0,78 (0,71)
отклонение, S
усталостной трещины должно наблюдаться на обеих сторонах
ПРИМЕЧАНИЕ A9.4 — Единицы измерения математического
образца. Целесообразно использовать красильный раствор (как
ожидания и среднеквадратического отклонения: MПa√м
при использовании метода капиллярной дефектоскопии) для (тыс.фунт/дюйм2√ дюйм.).
определения границ трещины, поскольку раскрытие трещины A9.4.2 Относительное удлинение при растяжении
сравнительно мало из-за высокого модуля упругости данного бериллия зависит от температуры и скорости деформирования,
металла. Нанесение усталостной трещины на компактные но неизвестна степень влияния этих величин на KIc. Однако
образцы при нагружении по схеме растяжение-сжатие является результаты программы межлабораторных испытаний (29) не
особенно трудным. Специальное приспособление для захвата показали зависимости от скоростей нагружения, которые
образца описано в (30). Нанесение усталостной трещины на варьировались от 0,20 до 2,62 МПа√м/с (от 11 до
образцы SE(B) было успешно проведено путем консольного 143 тыс.фунт/дюйм2√ дюйм).

29
А10. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ
МАТЕРИАЛА В ПЛОСКО-ДЕФОРМИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ
НАГРУЖЕНИЯ (KIC (t))

A10.1 Область применения деформированном состоянии при высокой скорости


A10.1.1 Данное приложение описывает метод нагружения, KIc (t) (FL-3/2) — сопротивление распространению
определения вязкости разрушения (KIc) металлических трещины в условиях плоско-деформированного состояния при
материалов в плоско-деформированном состоянии при вершине трещины при средних скоростях нагружения
скоростях нагружения, превышающих скорости в стандартных превышающих 2,75 МПа√м/с (150 тыс.фунт/дюйм2√дюйм/мин).
(квазистатических) испытаниях (то есть скоростях, Время t в миллисекундах, за которое достигается нагрузка PQ,
превышающих 2,75 MПa√м/с (150 тыс.фунт/дюйм2√дюйм/мин). указывается в скобках после значения KIc.

A10.2 Краткое изложение требований А10.5 Оборудование


A10.2.1 Особые требования, описанные в данном A10.5.1 Нагружение — Обычно используются
приложении, касаются испытаний на вязкость разрушения гидравлические установки с быстродействующими клапанами,
материалов в плоско-деформированном состоянии при управляемыми при помощи сервоприводов. В зависимости от
скоростях нагружения, превышающих скорости в стандартных податливости системы нагружения и производительности
(квазистатических) испытаниях, и не применимы к насоса может потребоваться аккумулятор.
динамическим или квазидинамическим испытаниям (свободно A10.5.2 Приспособления — Приспособления,
падающим или колеблющимся грузом). Они применимы только использующиеся для квазистатических испытаний на вязкость
к нагружению стандартных образцов для испытаний на разрушения в плоско-деформированном состоянии, в целом
вязкость разрушения до заданных значений нагрузки за время пригодны для испытаний с высокой скоростью нагружения, при
не менее одной миллисекунды. При этом записываются условии, что они изготовлены из материалов, не подверженных
диаграммы: нагрузка-время, раскрытие устья трещины влиянию быстрого нагружения.
(CMOD)-время и нагрузка-CMOD. Начальный линейный A10.5.3 Датчики нагрузки и перемещения — Датчики,
участок диаграммы нагрузка-CMOD должен однозначно использующиеся в квазистатических испытаниях по
определять значение PQ. Характеристиками испытаний с определению вязкости разрушения в плоско-деформированном
высокой скоростью нагружения являются время испытаний и состоянии, в целом пригодны для испытаний с высокой
дополнительно определяемое среднее значение скорости скоростью нагружения. Однако эти датчики должны иметь
изменения коэффициента интенсивности напряжений . амплитудно-частотные характеристики без инерциальных
эффектов, которые могут искажать сигналы нагрузки и
Предел текучести, использующийся при анализе данных
перемещения.
испытаний, может быть определен путем прямых измерений ПРИМЕЧАНИЕ A10.1 — Резонансные частоты этих датчиков могут
или рассчитан по времени нагружения в испытаниях на быть определены путем их возбуждения и наблюдения за
разрушение. Все критерии оценки определения характеристиками колебаний при помощи осциллографа (не является
квазистатического KIc в равной степени применимы к обязательным требованием). Если за период времени, требуемый для
испытаниям с высокой скоростью нагружения. Величина достижения нагрузки P , наблюдаются осцилляции (колебания высокой
Q

вязкости разрушения в плоско-деформированном состоянии, частоты), следует увеличить жесткость или уменьшить массу датчиков.
определенная методом испытаний с высокой скоростью Датчики нагрузки обычно являются жесткими и не создают проблем
при минимальном времени нагружения, равном 1мс. С другой стороны,
нагружения, обозначается как KIc( ), где в скобках указывается
важно обратить внимание на выбор датчика перемещений в
время достижения нагрузки, отвечающей значению KQ, в зависимости от его конструкции. Консольный измеритель
миллисекундах. перемещений, описанный в Приложении А1, успешно используется
при времени нагружения несколько меньшем, чем 1 мс (33).
A10.3 Значение и использование Резонансная частота измерителя при стандартном методе закрепления
на образце, при ударном возбуждении колебаний составляет порядка
A10.3.1 Значение общепринятого (квазистатического)
3300 Гц. Резонансная частота консоли составляет порядка 750 Гц.
коэффициента KIc также применимо по отношению к KIc (t), Измерители данного типа, имеющие другие размеры, удовлетворяют
определяемому методом быстрого нагружения. Значение требованиям при значении резонансной частоты их консолей не менее
вязкости разрушения некоторых материалов в плоско- 750 Гц. Для оценки резонансной частоты консолей таких измерителей
деформированном состоянии может быть чувствительно к может быть использовано следующее уравнение:
скорости нагружения: с ростом нагрузки может наблюдаться
снижение вязкости разрушения.

A10.4 Терминология где:


A10.4.1 Определения: f = резонансная частота, Гц,
A10.4.1.1 Определения Терминологии Е 1823 и Раздела 3 С = размерная постоянная, равная 0,319 для системы СИ и
применимы к данному приложению. 1,0 для системы фунт-дюйм,
A10.4.1.2 скорость изменения коэффициента b = толщина консоли, м (дюйм),
интенсивности напряжений, (FL-3/2 t-1)— изменение E = модуль упругости консолей, Пa (фунт/дюйм2),
величины коэффициента интенсивности напряжений К в g = ускорение свободного падения, 9,807 м/с2 (386 дюйм/с2),
единицу времени. p = плотность материала консолей, кг/м3 (фунт-сил/дюйм3), и
A10.4.2 Описание специальных терминов, l = протяженность участка консоли с постоянной толщиной,
использующихся в данном приложении: м (дюйм).
A10.4.2.1 быстрорастущая нагрузка — Любая нагрузка A10.5.4 Устройства формирования сигнала — Может
в испытаниях на разрушение, в результате действия которой возникать необходимость усиления или фильтрации сигналов,
средняя скорость изменения коэффициента интенсивности поступающих с датчиков. Такие устройства формирования
напряжений превышает 2,75 МПа√м/с сигнала должны иметь частотную характеристику от dc до, как
(150 тыс.фунт/дюйм2√дюйм/мин). минимум, 20t-1 (кГц), где t – время испытаний в мс,
A10.4.2.2 вязкость разрушения в плоско- определенное в п. А10.7.2. Частотные характеристики

30
стандартных механических записывающих устройств могут (0,030 мил/замер), а величина нагрузки примерно равна 712 Н/замер
быть недостаточными для непосредственного построения (160 Фунт-сил/замер). В ходе таких испытаний необходимо сделать как
диаграмм нагрузка-время и перемещение-время. минимум 1000 замеров значений нагрузки и перемещения.
Осциллограф с цифровым запоминающим устройством, пригодный для
выполнения этой задачи, должен иметь следующие характеристики:
A10.6 Методика максимальную частоту дискретизации 1 MГц, максимальную
A10.6.1 Скорость нагружения — Скорость нагружения чувствительность ± 100 мВ, разрешение 0,025% и память на 4096
выбирается по усмотрению, но при этом время достижения машинных слов по 12 бит. Может возникнуть необходимость в
нагрузки, соответствующей KQ, должно быть не меньше 1 мс. усилении выходного сигнала измерителя перемещений, а также
выходного сигнала датчика нагрузки, в зависимости от его
Допускается предварительное нагружение для исключения возможностей, применительно к требуемому диапазону измерений.
осцилляций в датчиках нагрузки и перемещения, связанных с Приведенные выше значения разрешения основаны на величине
уменьшением зазоров в цепи нагрузок в начальный момент. суммарного коэффициента шума, равной примерно 50 мкВ.
A10.6.2 Для каждого испытания должны быть получены
диаграммы: нагрузка-время, раскрытие устья трещины A10.7 Расчет и интерпретация результатов
(CMOD)-время и нагрузка-CMOD. Шкала времени на
A10.7.1 К анализу диаграмм быстрорастущая нагрузка-
диаграммах должна быть определена достаточно точно,
CMOD предъявляются особые требования, поскольку как
поскольку время является характеристикой данного метода
показывает опыт (33), эти диаграммы часто не такие гладкие в
испытаний. Диаграммы зависимости от времени должны быть
линейной области, как те, что получают в квазистатических
исследованы на наличие осцилляций в период,
испытаниях. Особые требования данного приложения
предшествующий достижению нагрузки PQ. Осцилляции могут
разработаны для обеспечения однозначного определения
появляться в результате влияния инерциальных эффектов,
значения PQ.
описанных в Примечании А10.1. Специальные методики
A10.7.1.1 Диаграмма быстрорастущая нагрузка-CMOD
анализа диаграмм, описанные в п. А10.7.2, могут быть полезны
приведена на Рис. А10.1. Ее анализ осуществляется
при оценке степени этого влияния.
следующим образом: проводится прямая линия ОА для лучшего
ПРИМЕЧАНИЕ A10.2 — Следует учесть, что некоторые материалы
могут демонстрировать стремительный рост трещины при нагрузках представления начального участка диаграммы испытаний,
меньших, чем PQ, достаточно резкий для того, чтобы вызвать который теоретически должен быть линейным, но может не
осцилляции в сигнале датчика перемещений. Такое резкое развитие быть гладким. Затем проводится прямая ОР5, как описано в п.
трещины может быть связано с неоднородностью материала в области 9.1.1 (смотри Рис. 6) для определения PQ. Из точки νP
вершины усталостной трещины. В случае сильных осцилляций проводится вертикальная прямая, проходящая через точку PQ.
однозначное определение PQ может оказаться невозможным. Такое Нагрузка Pv определяется в точке пересечения этой прямой с
поведение трещины при ее распространении должно быть прямой ОА. Параллельно ОА проводятся прямые BC и DE,
зафиксировано в испытаниях с анализируемыми диаграммами нагрузка
проходящие соответственно через точки (Pν + 0,05Pν) и PQ (Pν −
– CMOD.
ПРИМЕЧАНИЕ A10.3 — Данные испытаний могут быть 0,05Pν). Из точки P = 0,5PQ проводится горизонтальная прямая.
непосредственно записаны, если записывающее устройство имеет Для признания результатов испытания действительными
соответствующую частотную характеристику. В общем случае полезно кривая быстрорастущая нагрузка-CMOD до точки PQ должна
использовать устройство хранения информации, которое фиксирует лежать в пределах области, ограниченной параллельными
данные и воспроизводит их на достаточно малой скорости, подходящей прямыми BC и DE, для участка с P ≥ 0,5PQ.
для записи требуемой диаграммы при помощи перьевого самописца. A10.7.2. Время испытаний в миллисекундах определяется
Такие устройства существуют в виде осциллографов с цифровым по диаграмме нагрузка-время, показанной условно на Рис.
запоминающим устройством, имеющих разъемы для перьевого
А10.2. Прямая ОА проводится через наиболее линейный
самописца. Также существуют раздельные устройства хранения
данных. В общем случае эти цифровые устройства хранения имеют участок диаграммы. Время t представлено как расстояние от
рабочие характеристики, более чем достаточные для фиксирования, точки пересечения этой прямой с осью времени до точки
хранения и воспроизведения сигналов датчиков при времени пересечения с осью времени вертикали, проходящей через
испытания равном 1 мс. Расчеты показывают, например, что для точку PQ. Время t записывается в скобках ( ) после значения
обычных испытаний на разрушение, описанных в (33), величина коэффициента KIc. Средняя скорость изменения коэффициента
раскрытия устья трещины (CMOD) примерно равна 0,76 мкм/замер интенсивности напряжений К вычисляется путем деления KQ
НАГРУЗКА, P -кН (Фунт-сил)
НАГРУЗКА, P-кН (Фунт-сил)

Предварительное
нагружение

ВРЕМЯ, t – сек.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ, ν - мм (дюйм)
РИС. A10.1 Особые требования к анализу диаграмм нагрузка- РИС. A10.2 Определение времени испытаний по диаграмме
перемещение (Секущая линия с 5% отклонением не нагрузка-время
показана)

31
или KIc на t, результат измеряется в МПа√м/с или Для T в °F, Tx= (T + 460)
тыс.фунт/дюйм2√дюйм/с. Незначительные ошибки при Для T в °K, Tx= 1,8(T)
определении времени нагружения не так важны, поскольку ПРИМЕЧАНИЕ A10.4 — Уравнение в п. A10.7.3.2 может быть
существенные изменения вязкости разрушения требуют использовано только при оценке динамического предела текучести
изменения величины скорости нагружения на несколько конструкционных сталей при низкой температуре, предел текучести
которых при комнатной температуре меньше 483 МПа (70
порядков.
тыс.фунт/дюйм2).
A10.7.3 Предел текучести при растяжении,
соответствующий величине остаточной деформации 0,2%,
используется для определения соответствия требованиям к
A10.8 Отчет
размерам образца, описанным в п. 9.1.4 (определение A10.8.1 Отчет по испытаниям должен включать
пригодности метода испытаний). Если в испытаниях с высокой следующую дополнительную информацию:
скоростью нагружения действительным значением вязкости A10.8.1.1 Время испытаний (в миллисекундах),
разрушения KIc является KQ, рассчитанное по записанное в скобках ( ) после KQ или KIc.
квазистатическому пределу текучести, определенному при A10.8.1.2 Метод определения σYD согласно п. A10.7.3.
температуре испытаний с быстрорастущей нагрузкой или A10.8.1.3 Отметки об осцилляциях до достижения PQ в
выше, то дополнительное определение предела текучести не диаграммах нагрузка-время или перемещение-время.
требуется.
A10.7.3.1 Если результаты, полученные при A10.9 Точность и погрешность
использовании квазистатического значения предела текучести, A10.9.1 Точность — Получены восемнадцать
недействительны, необходимо провести дополнительные действительных значений KIc (t) при температуре –51°C (−60°F)
испытания материала на растяжение при температуре и (33) с σYD, определенным путем экстраполирования значений
времени нагружения, которые соответствуют предела текучести в динамических испытаниях на растяжение
рассматриваемому методу определения вязкости разрушения, со скоростями деформации от 0,01 с -1 до 1,0 с-1 , при
со временем достижения нагрузки, соответствующей пределу температурах от комнатной до −40°C (−40°F). При этом не
текучести, примерно равным времени t, определенном в п. было проведено статистического анализа данных по пределам
А10.7.2. текучести при динамическом растяжении. Испытания по
A10.7.3.2 В отсутствии значений σys для метода быстрого определению вязкости разрушения при быстрорастущей
нагружения, определенных в соответствии с п. А10.7.3.1, нагрузке были проведены семью лабораториями на
динамический предел текучести σYD некоторых сталей может стандартных образцах для изгиба SE(B) и компактных образцах
быть оценен при помощи следующего уравнения (34, 35): C(T) для трех значений толщины. Не все лаборатории провели
испытания для трех значений толщины. Статистические
испытания по определению резких отклонений и различий
между средними значениями свидетельствуют о необходимости
где:
накопления данных. Принимая в расчет все действительные
σYS = предел текучести при величине остаточной деформации
данные, определены следующие значения: математическое
0,2%, полученный в квазистатических испытаниях при
ожидание X = 61,14 МПа√м (55,64 тыс.фунт/дюйм 2√дюйм),
комнатной температуре;
среднеквадратическое отклонение S = 8,68 МПа√м (7,90
t = время нагружения в мс (смотри A10.7.2), и
тыс.фунт/дюйм2√дюйм) и коэффициент вариаций, равный в
Tx = температура испытаний по определению вязкости
среднем 14%.
разрушения методом быстрого нагружения.
A10.9.2 Погрешность — Не существует стандартного
значения вязкости разрушения для материалов в плоско-
Единицы измерения:
деформированном состоянии. При отсутствии истинного
Для σYS в MПa, A = 1 198 860 и B = 187 MПa
значения любое утверждение, касающееся погрешности не
Для σYS в тыс.фунт/дюйм2, A = 174 000 и B = 27,2
имеет смысла
тыс.фунт/дюйм2

ЛИТЕРАТУРА

(1) Brown, W. F., Jr., и Srawley, J. E., «Испытания на вязкость канавок в испытаниях на вязкость разрушения в линейно-
разрушения в плоско-деформированном состоянии упругом состоянии: Вспомогательный документ для шестой
высокопрочных металлических материалов» ASTM STP 410, версии E08.07, вынесенной на голосование (апрель 2006 г.),
1966 г. Подробные ссылки добавлены в январе 2007 г.». Контактное
(2) Merkle, J. G., Wallin, K., и McCabe, D. E., «Техническая база лицо Mark James. Mark.A.James@alcoa.com
стандарта ASTM по определению температуры To для (8) Fisher, D. M., и Repko, A. J., «Аннотация к отклонениям
ферритных сталей в переходной области» , NUREG/CR-5504 усталостных трещин в образцах для испытаний на вязкость
(ORNL/ TM-13631), ноябрь 1998 г. разрушения в плоско-деформированном состоянии»,
(3) Srawley, J. E.. «Вязкость разрушения в плоско- Materials Research and Standards, ASTM том 9, No. 4, апрель
деформированном состоянии», Разрушение, том 4, гл. 2, стр. 1969 г.
45-68. (9) Heyer, R. H., и McCabe, D. E., «Оценка метода испытаний на
(4) Wessel, E. T., «Последние достижения в использовании вязкость разрушения в плоско-деформированном состоянии с
образцов для нагружения расклинивающей силой (WOL) в использованием образца, работающего на изгиб», ASTM STP
испытаниях на вязкость разрушения Kic», Engineering Fracture 463, 1970 г., стр. 22.
Mechanics, том 1, No.1, январь 1968 г. (10) McCabe, D. E., «Оценка компактного образца, работающего на
(5) Srawley, J. E., Jones, M. H., и Brown, W. F., Jr., «Определение растяжение, при определении вязкости разрушения в плоско-
вязкости разрушения в плоско-деформированном состоянии», деформированном состоянии высокопрочных материалов»,
Materials Research and Standards, ASTM, том 7, No. 6, июнь Journal of Materials, том 7, No. 4, декабрь 1972 г., стр. 449.
1967 г., стр. 262. (11) Underwood, J. H., и Kendall, D. P., «Совместные испытания на
(6) Jones, M. H., и Brown, W. F., Jr. «Влияние длины трещины и вязкость разрушения в плоско-деформированном состоянии с
толщины в испытаниях на вязкость разрушения в плоско- использованием С-образных образцов», Journal of Testing and
деформированном состоянии», ASTM STP 463, 1970 г., стр. 63. Evaluation, том 6, No. 5, сентябрь 1978 г., стр. 296.
(7) Bray, G. H., «Обзор литературы по использованию боковых (12) McCabe, D. E., «Оценка компактного образца, работающего на

32
растяжение, в испытаниях на вязкость разрушения в плоско- образцов», International Journal of Fracture, том 17, No. 6,
деформированном состоянии высокопрочных материалов», декабрь 1981 г., стр. 567-578.
Journal of Materials, том 7, No. 4, декабрь 1972 г., стр. 449. (25) Kapp, J. A., Newman, J. C., Jr., и Underwood, J. H., «Широкий
(13) Orange, T. W., «Примеры влияния экспериментальной ошибки спектр выражений для коэффициента интенсивности
в испытаниях на разрушение», ASTM STP 560, 1974 г., стр. напряжений для С-образного образца», Journal of Testing and
122-133. Evaluation, том 8, No. 6, ноябрь 1980 г., стр. 314-317.
(14) Fisher, D. M., Bubsey, R. T., и Srawley, J. E., «Проектирование (26) Underwood, J. H., «Предлагаемые стандартные дугообразные
и использование измерителя перемещений для оценки образцы с опорой на хорду для испытаний на вязкость
распространения трещины», NASA TN-D-3724, Национальное разрушения, а также выражения для К», Journal of Testing and
управление США по аэронавтике и исследованию Evaluation, JTEVA, том 17, No. 4, июль 1989 г., стр. 230-233.
космического пространства, 1966 г. (27) Jones, M. H., Bubsey, R. T., и Brown, W F. Jr., «Оценка вязкости
(15) Baratta, F. I. и Fett, T., «Влияние несоосности нагрузки и трещин горячепрессованного и кованого бериллия», Journal
трещины на коэффициенты интенсивности напряжений в of Testing and Evaluation, JTEVA, том 1, No. 2, март 1973 г.,
испытаниях образцов на вязкость разрушения при изгибе», стр. 100-109.
Journal of Testing and Evaluation, том 28, No. 2, март 2000 г., (28) Lemon, D. D., и Brown, W E, Jr., «Вязкость разрушения
стр. 96-102. горячепрессованного бериллия», Journal of Testing and
(16) Jones, M. H., Bubsey, R. T., и Brown, W. F., Jr., «Конструкция Evaluation, JTEVA, том 13, No. 2, март 1985 г., стр. 152.
скобы для испытаний на растяжение компактных образцов (29) Conrad, H., и Sargent, G. A., «Разработка стандартного метода
при определении KIc» Materials Research and Standards, испытаний ASTM на вязкость разрушения бериллия», NASA
ASTM, том 9, No. 5, май 1969 г. Grant NSG3013, октябрь 1977, Отчет об исследованиях ASTM
(17) Freese, C. E. и Baratta, F. I., «Значения коэффициента № RR:E24-1005.
интенсивности напряжений для случая односторонней (30) Shabbits, W O., и Logsdon, W A., «Свойства вязкого
краевой трещины», Engineering Fracture Mechanics, том 73, разрушения бериллия класса S-200», Journal of Testing and
2006 г., стр. 616-625. Evaluation, JTEVA, том 1, No. 2, март 1973 г., стр. 110-118.
(18) Srawley, J. E., «Широкий спектр выражений для расчета (31) Conrad, H., Sargent, G. A., и Brown, W. F., Jr.,«Общая оценка
коэффициента интенсивности напряжений для стандартных вязкости разрушения горячепрессованного бериллия»,
образцов ASTM Е399», International Journal of Fracture, том Beryllium Conference, Королевское общество, Лондон, 1977 г.,
12, июнь 1976 г., стр. 475. статья 21.
(19) Tada, H., Paris, P. C., и Irwin, G. R., «The Stress Analysis of (32) Baratta, F. I., Частное сообщение, 21 ноября 1989 г. Отчет об
Cracks Handbook», Научно-исследовательское общество Del, исследованиях ASTM RR:E24-1015.
Hellertown, PA, 1973 г. (33) Shoemaker, A. K., и Seeley, R. R., «Итоговый отчет рабочей
(20) Wu, S. X., «Формула расчета длины трещины в образцах для группы ASTM E24.01.06 по межлабораторным испытаниям на
трехточечного изгиба», International Journal of Fracture, том вязкость разрушения KIc в плоско-деформированном
24, 1984 г., стр. R33-R35. состоянии в условиях быстрорастущей нагрузки», Journal of
(21) Newman, J. C., «Анализ напряженного состояния компактных Testing and Evaluation, JTEVA том 11, No. 4, июль 1983 г., стр.
образцов с учетом влияния сосредоточенной нагрузки», ASTM 261-272.
STP 560, 1974 г., стр. 105. (34) Madison, R. B., и Irwin, G. R., «Динамические испытания по
(22) Kapp, J. A., «Дополненный спектр выражений для расчета определению Kc конструкционных сталей», Journal of the
перемещений и поперечных смещений в стандартных Structural Division, ASCE, том 100, No. ST 7, Протокол 10653,
образцах для испытаний на разрушение», Journal of Testing июль 1974 г., стр. 1331.
and Evaluation, JTEVA, том 19, No. 1, январь 1991 г., стр. 45- (35) Irwin, G. R., Krafft, J. M., Paris, P., и Wells, A. A., «Основные
54. аспекты роста трещины и разрушения», NRL Report 6598,
(23) Underwood, J. H., Newman, J. C., Jr., и Seeley, R. R., Научно-исследовательская лаборатория ВМС, ноябрь 1967 г.
«Предлагаемый стандартный круглый компактный образец (36) Petti, J. и Dodds, R. H., «Исходная информация для
для испытаний на вязкость разрушения в плоско- обсуждения использования образцов с боковыми канавками в
деформированном состоянии», Journal of Testing and Е 399», Министерство по строительству гражданских
Evaluation, том 8, No. 6, ноябрь 1980 г., стр. 308-313. объектов и защите окружающей среды, Университет
(24) Newman, J. C., Jr., «Коэффициент интенсивности напряжений Иллинойса в Урбане-Шампэйн, 24 октября 2003 г., контактное
и раскрытие устья трещины для круглых компактных лицо – Dr. Mark James. Mark.A.James@alcoa.com

ASTM International не занимается вынесением решений относительно действительности любых патентных


прав, заявляемых в связи с любым объектом, упоминаемым в настоящем стандарте. Пользователям этого
стандарта в явной форме сообщается, что на них возлагается вся полнота ответственности за определение
действительности любых таких патентных прав и риска нарушения таких прав.

Настоящий стандарт может быть пересмотрен в любой момент времени ответственным техническим
комитетом и должен пересматриваться раз в пять лет; в случае несоблюдения требования о пересмотре он
должен быть либо повторно утвержден, либо отозван. Мы с готовностью рассмотрим ваши предложения по
изменению этого стандарта или по составлению дополнительных стандартов; они должны направляться по
адресу штаб-квартиры ASTM International. Ваши замечания будут внимательно рассмотрены на совещании
ответственного технического комитета, на котором вы можете присутствовать лично. Если вы полагаете, что
ваши замечания не были заслушаны должным образом, вы должны довести свое мнение до сведения Комитета по
стандартам ASTM по приведенному ниже адресу.

Авторские права на этот стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States – США. Отдельные репринты (в одном или нескольких экземплярах)
настоящего стандарта можно получить, связавшись с ASTM по указанному выше адресу или по номеру 610-832-9585
(телефон), 610-832-9555 (факс), по адресу service@astm.org (электронная почта), или через веб-сайт ASTM
(www.astm.org). Разрешение на снятие фотокопий данного стандарта может быть также получено через веб-сайт
ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT/).

33