Вы находитесь на странице: 1из 43

Обозначение: E709 - 08

Стандартное руководство по магнитно-порошковой


дефектоскопии

Standard Guide for Magnetic Particle Testing

Перевод зарегистрирован
ООО "Нормдокс"
по поручению ASTM International
Номер регистрации: E709-08/12158
Дата регистрации: 20.01.2012

Санкт-Петербург
2011 г.
Перевод настоящего стандарта осуществлен ООО «Нормдокс» с официального разрешения Американского общества
по материалам и их испытаниям (ASTM) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.

ASTM не утверждает и не подтверждает данный перевод, и только английская версия, опубликованная со знаком
копирайта ASTM, может рассматриваться как оригинальная версия.

Воспроизведение данного перевода возможно только с разрешения ASTM.

Translation of this standard has been made by Normdocs OOO. under the official permission from the American Society for
Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.

ASTM does not confirm or approve this translation, and only the English version as published and copyrighted by ASTM can
be considered as the original version.

Reproduction of this translation is possible by authority of ASTM only.

ООО «Нормдокс»

197376, Санкт-Петербург,
ул. Проф. Попова, дом 5, корп.1, офис 1237

Тел.: +7 (812) 438-16-88


+7 (495) 223-46-76
Факс: +7 (812) 438-16-88
E-mail: inform@normdocs.ru
http://www.normdocs.ru
Обозначение: E 709 - 08

Стандартное руководство по магнитно-порошковой


1
дефектоскопии
Настоящий стандарт выпускается под неизменным обозначением E 709; номер, следующий непосредственно за
обозначением, указывает на год исходного выпуска или, в случае измененной редакции, год последней редакции.
Номер в скобках указывает год последнего повторного утверждения. Надстрочный индекс с буквой эпсилон (ε)
указывает на наличие редакторских правок с момента выпуска последней редакции или повторного.
Настоящий стандарт одобрен к использованию агентствами Министерства Обороны.

1. Область применения в сопоставлении с их значениями, допустимыми для приемки.


2
1.1 Данное руководство описывает технологию как сухой, Ситуации, в которых не разрешены доработка или исправление,
так и влажной магнитно-порошковой дефектоскопии, должны быть оговорены.
неразрушающего контроля, для выявления трещин и иных 1.4 Данное руководство описывает применение следующих
нарушений сплошности на поверхности ферромагнитных методик магнитно-порошковой дефектоскопии:
материалов или вблизи неё. Магнитно-порошковая 1.4.1 Метод сухого магнитного порошка (см. 8.4),
дефектоскопия может быть применима к сырью, 1.4.2 Метод влажного магнитного порошка (см. 8.5),
полуфабрикатным материалам (заготовкам, блюмам, отливкам 1.4.3 Метод магнитной глины/окрашенного магнитного
и поковкам), отделанным материалам и сварным швам, вне порошка (см. 8.5.7), а также
зависимости от наличия или отсутствия термической 1.4.4 Метод полимерного магнитного порошка (см. 8.5.8).
обработки. Является эффективной для планово- 1.5 Квалификация персонала — Проверка работы персонала в
предупредительных испытаний. соответствии с данным руководством должна быть
1.1.1 Данное руководство предназначено, в качестве квалифицирована и сертифицирована в соответствие с
ссылочного материала, в помощь при подготовке Рекомендованным Практическим руководством ASNT № SNT-
спецификаций/стандартов, методик и технологий. TC-1A, Стандартом ANSI/ASNT CP-189, NAS 410 или согласно
1.2 Данное руководство также является ориентиром, который оговоренному в контракте или покупательском заказе.
может быть использован в следующих случаях: 1.6 Орган по неразрушающему контролю материалов — В
1.2.1 Для установления методов, по которым магнитно- случаях, когда орган по неразрушающему контролю
порошковая дефектоскопия, а именно, методики ее материалов, как описано в Практическом руководстве E 543,
проведения, рекомендованные или предусмотренные занимается проведением испытания, он должен
конкретными организациями, могут быть пересмотрены руководствоваться условиями, прописанными в
для оценки их целесообразности и полноты. Практическом руководстве E 543.
1.2.2 Для помощи в организации средств и персонала, 1.7 Численные значения, выраженные в единицах измерения
задействуемого в процессе магнитно-порошковой дюйм-фунт, рассматриваются в качестве стандартных. Значения
дефектоскопии. в единицах системы СИ приведены для информации.
1.2.3 Для помощи в подготовке методик по обследованию 1.8 Настоящий стандарт не ставит целью описание всех
материалов и изделий. Данное руководство описывает проблем безопасности, если они имеются, связанных с его
методики магнитно-порошковой дефектоскопии, использованием. В обязанности пользователя настоящего
рекомендованные для широкого перечня размеров и форм стандарта входит определение надлежащих методов техники
ферромагнитных материалов и широко варьирующихся безопасности и охраны труда, а также определение
условий испытаний. В связи с тем, что существует множество применимости нормативных ограничений перед его
допустимых различий как в методике, так и в технологии, использованием.
заданные условия должны быть охвачены письменной
2. Ссылочные документы
процедурой (см. Раздел 21).
1.3 Данное руководство не указывает, не предлагает и не 2.1 Стандарты ASTM: 3
устанавливает стандарты приемки для изделий/деталей, A 275/A 275M Практическое руководство по магнитно-
исследуемых данными технологиями. Необходимо подчеркнуть, порошковой дефектоскопии стальных поковок
что после того, как показатели были установлены, их надо A 456/A 456M Спецификация по магнитно-порошковой
интерпретировать, классифицировать и затем оценить. Для этой дефектоскопии больших поковок коленчатого вала
цели должна быть предусмотрена отдельная система D 93 Методы испытаний для выявления точки возгорания в
принципов, спецификация или специальное соглашение, закрытом тигеле Пенски-Мартенса.
устанавливающее тип, размер, расположение, степень D 445 Метод испытаний по определению кинематической
выравнивания и распределения, область сосредоточения, а также вязкости прозрачных или непрозрачных жидкостей (и
ориентацию показателей, неприемлемых для определенного вычисление динамической вязкости)
изделия,

3
1
Данное руководство находится в ведении комитета ASTM E07 по Для ознакомления со стандартами ASTM, посетите вэб-сайт ASTM, www.astm.org,
Неразрушающему контролю материалов, а непосредственную ответственность за него или ASTM Cusдоmer Service на вэб-сайте service@astm.org. Для получения
несет Подкомитета E07.03 по методам Капиллярной дефектоскопии и Магнитной информации, относящейся к ежегодному выпуску Каталога стандартов ASTM,
дефектоскопии. откройте страницу «Document Summary page» на веб-сайте ASTM
Настоящее издание было утверждено 15 февраля 2008. Опубликовано в апреле
2008. Первоначально утверждено в 1980. Предпоследнее издание опубликовано в
2001 под обозначением E709 - 01.
2
Для ознакомления с приложениями ASME с кодами по котлам и сосудам
высокого давления см. связное руководство SE-709, раздел II.

Авторские права принадлежат ©ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, США

1
E 165 Метод испытаний посредством проникающих 3. Терминология
жидкостей 3.1 Для определения терминов, употребляемых в данном
E 543 Спецификация для органов, занимающихся практическом руководстве, обращайтесь к Терминологии E 1316
неразрушающим контролем
E 1316 Терминология, относящаяся к неразрушающему 4. Краткое изложение руководства
контролю
E 1444 Практическое руководство по магнитно-порошковой 4.1 Принцип — Метод магнитно-порошковой
дефектоскопии дефектоскопии основан на создании магнитного поля с
E 2297 Руководство по применению источников и высокой магнитной индукцией в ферромагнитном материале.
измерителей УФ-излучения спектра А и видимого света, Линии магнитной индукции должны расходиться, когда они
используемых в Методе проникающих жидкостей и магнитно- проходят сквозь неферромагнитный материал, например,
порошковой дефектоскопии воздух, при нарушении сплошности материала или наличии
2.2 Общество автоподвижных инженеров (SAE): включения. Поскольку линии магнитной индукции не могут
Технические условия на авиационно-космические пересекаться, это может привести к тому, что они выйдут за
материалы:4 пределы материала (рассеяние магнитного потока). Рассеяние
AMS 2300 Методика магнитно-порошковой магнитного потока так же может быть вызвано редукцией в
дефектоскопии чистоты авиационной стали класса Премиум ферромагнитном материале (перекрестное изменение в
AMS 2301 Методика магнитно-порошковой дефектоскопии структуре), резким изменением объема или окончанием изделия.
чистоты авиационной стали Если рассеяние магнитного потока достаточно сильно, частицы
AMS 2303 Методика магнитно-порошковой дефектоскопии магнитного порошка будут удержаны на данном участке, и
чистоты авиационных мартенситных коррозионно-стойких скопление частиц будет видимо при определенном освещении.
сталей Несмотря на наличие различных вариаций метода магнитно-
AMS 2641 Магнитно-порошковая дефектоскопия с порошковой дефектоскопии, все они основаны на принципе
разбавителем удержания частиц магнитного порошка на участках рассеяния
AMS 3040 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, магнитного потока. Степень рассеяния магнитного потока на
Сухой метод участке нарушения сплошности зависит, в первую очередь, от
AMS 3041 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, следующих факторов: рассеяния магнитного потока в
Влажный метод, Масляной разбавитель, Готов к применению материале, размера, расположения и близости нарушения
AMS 3042 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, сплошности к поверхности материала. В продольных полях все
Влажный метод, Сухой порошок линии индукции должны завершаться витками, хотя воздух и
AMS 3043 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, сильное магнитное поле могут помешать обследованию на
Масляной разбавитель, Вложен аэрозоль участках рядом с входной и выходной точками потока из-за
AMS 3044 Магнитный порошок, Флуоресцентный, высокой магнитной индукции в этих точках.
Влажный метод, Сухой порошок 4.2 Метод — В то время как настоящее руководство
AMS 3045 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, допускает и описывает множество вариаций оборудования,
Влажный метод, Масляной разбавитель, Готов к применению материалов и методик, существуют три ключевых шага
AMS 3046 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, данного метода:
Влажный метод, Масляной разбавитель, Вложен аэрозоль 4.2.1 Изделие должно быть намагничено.
AMS 5062 Заготовки, поковки, трубы, листы, полосы и 4.2.2 Магнитный порошок типа, предусмотренного в
плиты из низкоуглеродистой стали с максимальным контракте/ покупательском заказе/ спецификации,
содержанием углерода 0.25 должен быть применён во время намагничивания изделия
AMS 5355 Литьё по выплавляемым моделям или немедленно после.
AMS-I-83387 Процесс приемочного контроля магнитной 4.2.3 Любое скопление частиц магнитного порошка
резины должно быть обследовано, интерпретировано и оценено.
AS 4792 Водоочистительные реагенты для Водяной магнитно- 4.3 Намагничивание:
порошковой дефектоскопии 4.3.1 Способы намагничивания — Ферромагнитный материал
AS 5282 Стандарт по магнитно-порошковой дефектоскопии может быть намагничен либо пропусканием сквозь него
для колец из инструментальной стали электрического тока, либо помещением материала в магнитное
AS 5371 Эталонные шайбы с пазами для магнитно- поле, созданное каким-либо внешним источником. Намагничена
порошковой дефектоскопии может быть как вся масса, так и часть материала, в зависимости
2.3 Американская общество по неразрушающему от размера, электроёмкости оборудования, а также от
контролю:5 потребности. Как было упомянуто ранее, чтобы быть
обнаружимым, нарушение сплошности должно прерывать
SNT-TC-1A Квалификация и сертифицирование персонала
нормальное направление линий магнитного поля. Если дефект
при неразрушающем контроле
находится на поверхности, рассеяние магнитного потока,
CP-189 Квалификация и сертифицирование персонала по
притягивающее порошок, будет максимально проявляться
неразрушающему контролю ASNT
для данного конкретного нарушения сплошности. В случае,
2.4 Федеральные стандарты:6
когда аналогичный дефект находится под поверхностью,
A-A-59230 Жидкость, Магнитно-порошковая дефектоскопия,
рассеяние магнитного потока, очевидное при поверхностном
Суспензия
дефекте, проявится в меньшей степени.
FED-STD 313 Подготовка и представление листов
безопасности материалов 7
2.5 Документы OSHA:7 Предоставлены к доступу Отделением техники безопасности и охраны труда на
производстве (OSHA), 200, Конституционное Авеню, НВ, Вашингтон, Округ Колумбии
29CFR 1910.1200 Информация об опасностях 20210, http://www.osha.gov.
2.6 Документы разведывательного управления ВВС: 8
Предоставлены к доступу Американской ассоциацией аэрокосмической
NAS 410 Квалификация и сертифицирование персонала по промышленности (AIA), 1000, Бульвар Уилсона, Номер 1700, Арлингтон, VA 22209-3928,
http://www.aia-aerospace.org.
неразрушающему контролю.
4
Предоставлены к доступу Обществом автоподвижных инженеров (SAE), 400
Commonwealth) Др. Уоррендэйл, PA 15096-0001, http://www.sae.org.
5
Доступны Американской ассоциацией по неразрушающему контролю материалов
(ASNT), P.O. 28518, 1711 Арлингейт Лн.., Колумбия, OH 43228-0518, http://www.asnt.org.
6
Предоставлены к доступу Отделом заказов Стандартизационной документации,
DODSSP, Строение 4, Секция D, 700 Роббинс Авеню, Филадельфия, PA 19111-5098,
http://www.dodssp.daps.mil.

2
4.3.2 Направление поля — Если нарушение сплошности 5. Значение и применение
расположено параллельно линиям магнитного поля, оно может
5.1 Магнитно-порошковая дефектоскопия как метод
быть совершенно неопределимым. В связи с этим, поскольку
неразрушающего контроля материалов определяет присутствие
возникший дефект может иметь любое расположение, может
поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности у
понадобиться намагничивание изделия или интересующей
материалов, которые могут быть намагничены
области два или более раз последовательно в разных
(ферромагнетиков). Данный метод может быть применен для
направлениях одним и тем же методом либо комбинацией
производственного обследования изделий/комплектующих или
различных методов (см. Раздел 13), чтобы индуцировать линии
конструкций, а также для применения в полевых условиях, где
магнитного поля в направлении, подходящем для проведения
портативность оборудования и доступность исследуемого
соответствующего требованиям исследования.
участка являются важными факторами. Возможность выявить
4.3.3 Напряженность поля — Магнитное поле должно
мелкие нарушения сплошности с помощью данного метода
иметь достаточную напряженность, чтобы указать
может быть расширена применением флуоресцентного порошка,
неприемлемые нарушения сплошности, однако не должно быть
взвешенного в подходящем разбавителе, а также наведением
слишком напряженным, чтобы избыток локального накопления
магнитного поля соответствующей напряженности, ориентация
частиц не скрыл важные показания (см. Раздел 14).
которого максимально приближена к 90° от направления
4.4 Типы магнитного порошка и их применение —
предполагаемого нарушения сплошности (см. 4.3.2). Ровная
Существуют различные типы магнитного порошка, подходящие
поверхность или импульсный ток улучшают подвижность
для применения в магнитно-порошковой дефектоскопии. Они
магнитных частиц, находящихся под влиянием магнитного поля,
доступны в качестве сухого порошка (флуоресцентного и
собираться на поверхности, где проявляется рассеяние
нефлуоресцентного), уже готового к применению (см. 8.4),
магнитного потока.
порошковых концентратов (флуоресцентных и
нефлуоресцентных) для разведения в воде или взвешивания в
дистиллятах петролейного эфира (см. 8.5), магнитной 6. Оборудование
глины/красок (см. 8.5.7), и магнитных полимерных 6.1 Типы — Существует несколько типов
разведениях (см. 8.5.8). оборудования, пригодного для намагничивания
4.5 Оценка показаний — Когда исследуемый материал ферромагнитных изделий и комплектующих. За
достаточно намагничен, магнитный порошок соответственно исключением постоянных магнитов, для всего оборудования
применен, а лишние его частицы удалены, на участках требуется источник энергии для подачи тока требуемого уровня,
рассеяния магнитного потока останутся скопления частиц необходимого для создания магнитного поля. Используемый ток
магнитного порошка. Данные скопления показывают задает размеры кабелей и мощность реле, переключающих
искажение магнитного поля и называются показаниями. контактов, измерителей и выпрямителей переменного
Показания должны быть обследованы без нарушения тока, если источником энергии является переменный ток.
положения частиц магнитного порошка, затем 6.2 Портативность — Портативность, в частности,
классифицированы, соотнесены со стандартами приемлемости, возможность вручную переносить оборудование, может быть
после чего должно быть вынесено решение относительно достигнута за счет ярм, портативных катушек с
характера материала, содержащего показания. источниками энергии, а также разрядных конденсаторов с
4.6 Типичные показания магнитного порошка: кабелями. В основном, портативные катушки обеспечивают
4.6.1 Поверхностные нарушения сплошности — высокую напряженность магнитного поля благодаря
Поверхностные нарушения сплошности, за немногими использованию большого числа витков, чтобы компенсировать
исключениями, вызывают возникновение четкого явного их низкий электрический ток. Разрядные конденсаторы
рисунка (см. Приложение A1). используют зарядные емкости и обеспечивают уровни сильного
4.6.2 Подповерхностные нарушения сплошности — тока на короткий промежуток времени.
Подповерхностные нарушения сплошности демонстрируют
6.3 Ярма—Ярма обычно представляют собой С-образные
менее явные показания, чем открытые на поверхности. Рисунок
электромагниты, которые индуцируют магнитное поле между
получается, скорее, расплывчатый, чем четкий, и частицы
полюсами (рогами) и используются для локального
магнитного порошка удерживаются не так крепко (см.
намагничивания (Рис. 1). Многие портативные ярма имеют
Приложение A1).
шарнирные рога (полюса),

РИС. 1 Намагничивание изделия с помощью ярма

3
что позволяет их использовать в случае с неровными 6.5 Стационарная Установка — типовая стационарная
поверхностями или с поверхностями, соединенными под углом. установка представлена на Рис.3. Обычно установка оснащена
6.3.1 Постоянные магниты — Можно использовать сочетанием передней и упорной бабок (стола), а также
постоянные магниты, но их применение во многих случаях неподвижной катушкой (см. Рис. 4).
может быть ограничено. Эти ограничения могут основываться на 6.6 Невидимый свет — Невидимый свет должен
непрактичности применения или согласно спецификациям, обеспечивать излучение с наибольшей длиной волны в (или
регулирующим обследование. Постоянные магниты могут около) 365 нм, с интенсивностью на обследуемой
утратить способность генерировать магнитное поле, будучи поверхности в соответствии с п. 7.1.2. Для устранения
частично размагниченными более сильным потоком поля, или ненужного видимого света и вредоносного УФ-излучения,
поврежденными в результате падения. Кроме того, подвижность вызванного лампой невидимого света, используются
частиц, вызываемая пульсациями переменного тока или соответствующие фильтры. Некоторые высокоинтенсивные
полуволнового тока, созданного электромагнитными ярмами, не лампы невидимого света могут создать неприемлемое
присутствует. Частицы, стальные опилки, крошка и чешуйки, количество синего света, это может привести к тому, что
налипшие к полюсам, могут создать проблемы с поддержанием показания не будут видимы из-за увеличения охватываемой
чистоты площади поверхности. См. E 2297 для получения
6.4 Щупы — Щупы применяются для локального дополнительной информации. При использовании ртутной
намагничивания, см. Рис. 2. Контакты щупа, контактирующие с лампы, изменение в линейном напряжении более чем на + 10%
деталью, должны быть алюминиевыми, с медной оплеткой или может вызвать изменение в потоке невидимого света в сторону
медными контактными площадками, а не из чистой меди. Если его неустойчивого поведения. Если существует вероятность
контакты щупа выполнены из чистой меди, случайное искрение колебаний напряжения более чем на 10%, может быть
в процессе установки или снятия щупа может вызвать применён трансформатор постоянного напряжения.
проникновение меди в поверхность, что может вызвать 6.7 Верификация оборудования — см. Раздел 20.
повреждение металла (размягчение, отвердевание,
растрескивание, и т.д.). Напряжение разомкнутой цепи не 7. Область обследования
должно превышать 25 В. 7.1 Интенсивность светового излучения для обследования —
6.4.1 Дистанционный переключатель — Дистанционный Магнитные показания, полученные с помощью
переключатель, который может быть встроен в держатели нефлуоресцентного порошка, обследуются под видимым светом.
щупа, и иметь возможностью включать ток после Показания, выявленные с использованием флуоресцентного
соответствующего подключения щупов и выключать его перед порошка, должны быть обследованы под невидимым
их удалением во избежание искрения (прожига). (ультрафиолетовым) светом. Последнее требует затемнённого
помещения с дополнительным контролем интенсивности
видимого света.

Типовой портативный блок питания для щупов

Типовой набор с одним щупом Типовой набор с двумя щупами


РИС. 2

4
AMS 3043 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный,
Масляной разбавитель, Аэрозольная упаковка
AMS 3044 Магнитный порошок, Флуоресцентный,
Влажный метод, Сухой порошок
AMS 3045 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный,
Влажный метод, Масляной разбавитель, Готов к применению
AMS 3046 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный,
Влажный метод, Масляной разбавитель, Аэрозольная упаковка
8.1.3 Разбавитель для суспензии — в качестве разбавителя для
суспензии в обследовании влажным методом может быть
использована либо жидкость с легким масляным дистиллятом
(см. AMS 2641 или A-A-52930), либо разбавитель из
кондиционированной воды (см. AS 4792).
8.2 Типы порошка — Порошок, используемый как в сухом,
так и во влажном методе магнитно-порошковой дефектоскопии,
является тщательно измельченным ферромагнитным
материалом, которому придается цвет (флуоресцентный или
нефлуоресцентный) для повышения его заметности (сделать
РИС. 3 Стационарная установка его контрастирующим) в сравнении с исследуемой
поверхностью. Порошок разработан к применению, как в
7.1.1 Интенсивность видимого света — Интенсивность виде сыпучего сухого типа, так и разбавленный
видимого света на поверхности изделия/обрабатываемой детали, соответствующим разбавителем для суспензий заданной
подвергающейся нефлуоресцентной магнитно-порошковой концентрации.
дефектоскопии, рекомендована в, как минимум, 100 фут-свечей 8.3 Характеристики порошка — Магнитный порошок
(1076 лк). Интенсивность окружающего видимого света в должен обладать высокой магнитной проницаемостью для
затемненном помещении, где проводится магнитно-порошковая облегчения намагничивания и притяжения к участку рассеяния
дефектоскопия с флуоресцентным порошком, рекомендована не магнитного потока, а также низкой остаточной
более чем в 2 фут-свечи (21.5 лк). намагниченностью, чтобы исключить притяжение частиц
7.1.1.1 Полевые обследования — для некоторых полевых порошка друг к другу (магнитное слипание). Контроль за
обследований с использованием нефлуоресцентного порошка, по размером и формой частиц порошка необходим для получения
согласованию сторон, может быть применен видимый свет с достоверных результатов при испытаниях. Порошок должен
низкой интенсивностью в 50 фут-свечей (538 лк). быть не токсичным, свободным от ржавчины, замасленности,
7.1.2 Невидимый (Ультрафиолетовый) свет: краски, загрязнения и других вредных материалов, которые
7.1.2.1 Интенсивность невидимого света — Интенсивность могут отрицательно повлиять на использование порошка; см.
невидимого света на обследуемой поверхности рекомендована 20.5 и 20.6. Как сухой, так и влажный порошок считается
не ниже, чем в 1000 мкВт/см2 , при измерении соответствующим безопасными, когда используется в соответствии с
измерителем невидимого света. инструкциями производителя. Порошки, в основном,
7.1.2.2 Подготовка невидимого излучения — При проявляют очень низкую потенциальную склонность к
использовании ртутной лампы, дайте невидимому свету возгоранию и токсичности.
«разогреться», то есть светить в течение, как минимум, пяти 8.4 Сухой порошок — Сухие магнитные порошки
минут непосредственно перед использованием или измерением разработаны для использования в поставляемом виде и
интенсивности создаваемого ультрафиолетового излучения. применяются путём пульверизации или распыления
7.1.3 Адоптация зрения к затемненному помещению — непосредственно на поверхность обследуемого изделия. В
Согласно общепринятой практике, исследователь должен основном, они используются на однократной основе, поскольку
находиться в затемненном помещении, как минимум, в течение требуется поддержание размера частиц порошка и контроль
одной (1) минуты непосредственно перед обследованием изделий возможности загрязнения. Повторное использование не является
под УФ-освещением, чтобы его глаза привыкли к темноте. нормальной практикой. Сухие порошки также могут быть
(Предупреждение — фотохромные или цветные линзы во использованы в экстремальных условиях окружающей среды.
время проведения обследования должны быть сняты.) На них не влияет холод; в связи с этим, обследование может
7.2 Поддержание чистоты — область обследования должна быть проведено при температурах, которые могли бы загустить
быть очищена. При использовании флуоресцентных или заморозить влажный препарат. Кроме того, они
материалов, помещение также должно быть свободно от термостойки; некоторые порошки могут использоваться при
флуоресцирующих объектов, не связанных с обследуемым температурах до 600°F (315°C). Некоторые окрашенные
изделием/деталью. органические покрытия, применяемые к сухим порошкам для
увеличения контрастности, теряют свой цвет при столь
8. Материалы магнитного порошка высоких температурах, вследствие чего эффективность
8.1 Свойства магнитного порошка: контрастности снижается. Флуоресцентные сухие порошки
8.1.1 Свойства сухого порошка — AMS 3040 описывает не могут использоваться при таких высоких температурах;
общепринятые характеристики частиц порошка для сухого за дополнительной информацией по температурным
метода. ограничениям следует обратиться к производителю.
8.1.2 Свойства влажного порошка — Следующие 8.4.1 Преимущества — Сухой метод магнитно-порошковой
документы описывают общепринятые характеристики дефектоскопии общепринято превалирует над влажным методом
магнитного порошка в его различных формах при влажном в выявлении подповерхностных нарушений сплошности для
методе: деталей с неточной величиной показаний. См. п. 8.5.1: (a) в
AMS 3041 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, работе с объектами большого размера, при использовании
Влажный метод, Масляной разбавитель, Готов к применению портативного оборудования для локального намагничивания; (b)
AMS 3042 Магнитный порошок, Нефлуоресцентный, повышенная подвижность частиц порошка достигается для
Влажный метод, Сухой порошок относительно глубоко проходящих магнитных потоков путем
применения полуволнового выпрямленного тока как источника
намагничивания; (c) легкость удаления частиц.

5
Ведущая шестерня в катушке Система, иллюстрирующая распределение магнитного потока
с изделием в основании катушки
РИС. 4 Катушка, зафиксированная на стационарной установке, и распределение напряженности поля

8.4.2 Недостатки — Сухой метод магнитно-порошковой Используемые жидкие разбавители могут проявить себя
дефектоскопии: (a) неприменим на ограниченном неудовлетворительно, если их вязкость превышает 5 сСт (5
пространстве без надлежащей аппаратуры для защиты мм2/с) при рабочей температуре. Если в качестве суспензионного
дыхания; (b) неудобен в применении на подвесных участках разбавителя используется углеводород, его ограничения по точке
для намагничивания; (c) не всегда позволяет полностью возгорания являются ограничениями наивысшей температуры
охватить поверхность изделия, в отличие от влажного метода; применения. Обычно для поддержания частиц порошка в
(d) имеет меньшую производительность, чем влажный состоянии суспензии, при влажном методе, требуется
метод; и (e) сложно адаптируем к любому типу автоматических смешивающее оборудование для крупных резервуаров или
систем. ручное взбалтывание для портативных разбрызгивающих
8.4.3 Нефлуоресцентные цвета — Хотя сухой магнитный устройств.
порошок может быть практически любого цвета, самыми 8.5.2 Область применения — Метод влажного
распространенными из предоставляемых цветов являются флуоресцентного порошка обычно применяется в помещениях
светло-серый, черный, красный или желтый. Выбор цвета, в или на пространствах, где уровень укрытия и свет окружающей
основном, опирается на обеспечение наибольшего контраста среды могут контролироваться, и где доступно
с обследуемой поверхностью. Обследование проводится под соответствующее необходимое оборудование.
видимым светом. 8.5.3 Цвет — Цвет, выбираемый для каждого отдельного
8.4.4 Флуоресцентный — Флуоресцентный сухой обследования, должен максимально контрастировать с
магнитный порошок также применим, однако используется обследуемой поверхностью. Поскольку при использовании
реже, в основном, из-за более высокой стоимости и флуоресцентных материалов контрастность безусловно
ограничений к применению. Его использование требует повышается, они применяются при большинстве обследований
применения источника невидимого света и затемненного методом влажного порошка. Влажный флуоресцентный порошок
рабочего пространства. Эти требования не всегда могут быть обычно светится ярким желто-зеленым цветом при рассмотрении
выполнимы в полевых условиях, где чаще применяется сухой под невидимым светом, однако другие цвета также можно
метод магнитно-порошковой дефектоскопии. примененять. Нефлуоресцентный порошок обычно черного или
8.4.5 Дуальные цвета — Дуально-окрашенный порошок красно-коричневого цвета, но возможно использование
является легко различимым при видимом свете, а также порошков другого цвета. Дуально-окрашенный порошок
проявляет флуоресцентность, будучи рассмотрен под является легко различимым при видимом свете, а также
ультрафиолетовым светом или комбинацией видимого и проявляет флуоресцентность, будучи рассмотрен под
ультрафиолетового излучения. Используется в соответствие с ультрафиолетом или комбинацией видимого и ультра-
рекомендациями производителя. фиолетового излучения. См. п. 8.5.5.
8.5 Метод влажного порошка — Влажный магнитный
8.5.4 Разбавители для суспензий —в основном порошок
порошок разработан для последующего разведения в
разводится в дистилляте петролейного эфира (с низкой
разбавителе, таком как вода или дистиллят петролейного эфира,
вязкостью) или в кондиционированной воде. (Если обозначены
до заданной концентрации, наносится на обследуемую
ограничения для серы или хлорина, используйте Методы
поверхность путём разливания, разбрызгивания или растекания.
испытаний E 165, Дополнение A2 или A4 для определения их
Доступен в форме как флуоресцентного, так и нефлуоресцентного
величин.
концентрата. В некоторых случаях порошок может быть
предварительно смешан с суспензионным разбавителем 8.5.4.1 Петролейные дистилляты — Дистилляты
поставщиком, но обычно порошок поставляется в виде сухого петролейного эфира с низкой вязкостью в качестве разбавителя
или пастообразного концентрата и смешивается с дистиллятом (AMS 2641 Тип 1 или аналогичные) идеальны для
или водой самим пользователем. Суспензии обычно суспензирования как флуоресцентного, так и нефлуоресцентного
используются с горизонтальным оборудованием для влажной магнитного порошка, и находят широкое применение.
магнитно-порошковой дефектоскопии, при этом суспензия (1) Достоинства— Есть два значительных достоинства
содержится в резервуаре и рециркулируется для использования дистиллятов петролейного эфира в качестве
продолжительного использования. Суспензия также может быть разбавителя: (a) частицы магнитного порошка взвешиваются и
использована на однократной основе, будучи разбрызгиваема из разводятся в петролейном дистилляте без использования
аэрозольного баллона или другого подходящего кондиционирующих веществ; и (b) разбавители петролейного
разбрызгивателя. дистиллята обеспечивают в определенной мере защиту от
8.5.1 Основное использование — В связи с тем, что частицы коррозии для изделия и используемого оборудования.
порошка при влажном методе меньше размером, влажный метод (2) Недостатки — Принципиальными недостатками
обычно используется для выявления более мелких нарушений являются: возгораемость, испаряемость, степень доступности. В
сплошности материала, чем те, для которых применим сухой связи с этим, необходимо выбрать и поддерживать
метод. сотрудничество с доступными источниками поставки
6
разбавителей из петролейного дистиллята, которые имеют превышать 10.5.
такую высокую точку возгорания, которая требуется во (9) Запах — Кондиционированная вода должна быть
избежание возможных проблем с возгоранием, а также относительно без запаха.
оборудовать рабочее место достаточной вентиляцией. 8.5.5 Концентрация суспензии влажного магнитного порошка
(3) Характеристики — Разбавители из петролейного — Изначальная концентрация взвеси разведенных магнитных
дистиллята, чтобы быть пригодными к использованию во частиц должна соответствовать спецификации или
влажном методе магнитно-порошковой дефектоскопии, рекомендациям производителя и проверяться измерением
должны отвечать следующим требованиям: (a) вязкость не установленного объема и концентрации на соответствие
должна превышать 3.0 сСт (3 мм2/с) при температуре 100°F спецификации, ежедневно. Если концентрация не
(38°C) и 5.0 сСт (5 мм2/с) – при самой низкой температуре поддерживается в должной мере, результаты обследования могут
возможного использования разбавителя, при верификации в сильно варьироваться. Концентрация дуально-окрашенных частиц
соответствии с Методом Испытаний D 445, чтобы не порошка в суспензии при влажном методе может быть
препятствовать подвижности частиц порошка (см. 20.7.3), (b) скорректирована для более эффективного применения в желаемых
минимальная точка возгорания, при верификации в соответствие условиях освещения. Более высокая концентрация рекомендована
с Методом Испытаний D 93, должна составлять 200°F (93°C) для участков с видимым освещением, и более низкая
чтобы минимизировать угрозу возгорания (см. п. 20.7.4), (c) концентрация рекомендована для участков с ультрафиолетовым
отсутствие запаха, неприемлемого для потребителя, (d) низкая освещением. Применяйте в соответствие с рекомендациями
собственная флуоресцентность – для использования с производителя порошка.
флуоресцентным порошком; это значит, что разбавитель не 8.5.6 Применение влажного метода магнитно-порошковой
должен значительно влиять на показания частиц дефектоскопии (см. 15.2).
флуоресцентного порошка (см. п. 20.6.4.1), и (e) нереактивность;
8.5.7 Магнитная глина/окрашенные системы — Еще один
разбавитель не должен разрушать взвешенные частицы
тип разбавителя для обследования – магнитная
порошка.
глина/краситель, представляет собой вязкую смазку, в которой
8.5.4.2 Водяные растворы с кондиционирующими взвешены хлопьеобразные частицы порошка. Материал
компонентами — Вода может быть использована как
обычно наносится кисточкой перед намагничиванием изделия. В
разбавитель для суспензии при использовании метода влажного
связи с высокой степенью вязкости, материал не стекает с
магнитного порошка, будучи снабжена определенными поверхностей быстро, позволяя осуществлять обследование
кондиционирующими компонентами для обеспечения вертикальных и подвешенных поверхностей. Разбавители
соответствующего распределения влаги, а также защиты от
могут быть горючими, но опасность воспламенения очень
коррозии для обследуемых изделий и применяемого
низка. Остальные угрозы аналогичны связанным с
оборудования. Обычная вода не взвешивает некоторые типы использованием масляных и водяных разбавителей,
магнитных частиц, не смачивает все поверхности и описанных выше.
коррозионно опасна для изделий и оборудования. С другой
стороны, кондиционированные водные суспензии магнитного 8.5.8 Метод полимеризованного магнитного порошка—
порошка более безопасны для использования, поскольку Разбавитель, используемый для метода магнитных
невозгораемы. Выбор типа и концентрации полимеров, по сути, является жидким полимером, в
кондиционирующего компонента должен соответствовать котором взвешены магнитные частицы, и который
рекомендации производителя порошка. Для содержащих переходит в состояние эластичного твердого вещества в
кондиционирующие компоненты водяных разбавителей, при течение определенного периода времени, формируя
использовании в методе влажного порошка, рекомендуемы фиксированные показания. Пределы вязкости разбавителей
следующие характеристики: стандартного влажного метода в данном случае
неприменимы. При использовании данных полимерных
(1) Характеристики увлажнения — Разбавитель должен
материалов необходима повышенная аккуратность.
иметь хорошие характеристики увлажнения: смачивать
Применяйте в соответствии с рекомендациями и
обследуемую поверхность таким образом, чтобы она была
предупреждениями производителя. Данная техника
целиком покрыта разбавителем без наличия несмоченных
применима, в особенности, к обследованию участков с
участков. Состояние поверхности (покрытие) должно быть
ограниченным доступом видимости, таким как болтовое
обследовано как при видимом, так и при невидимом свете.
отверстие.
Гладкие поверхности требуют большего количества
смачивающего компонента, чем шероховатые.
Рекомендованы неионные смачивающие компоненты (см. 9. Подготовка изделий
20.7.5). 9.1 Основное — Поверхность обследуемого изделия должна
(2) Характеристики суспензии — Должен обладать быть чистой, сухой, свободной от инородных веществ, таких как
хорошей дисперсностью: тщательно распределять частицы грязь, масло, жир, отслаивающаяся ржавчина, рыхлый мелкий
магнитного порошка без присутствия сгустков. песок, рыхлая окалина, пыль, шпаклевка, сварочный флюс,
(3) Вспенивание — Минимальное вспенивание; как-то: сварочный шлак и брызги от сварки, которые могут
разбавитель не должен образовывать большое количество препятствовать движению частиц магнитного порошка. См. п.
пены, которое помешала бы формированию показаний или 15.1.2 о применении сухих частиц к влажной/смоченной
привело бы к образованию сгустков пены с частицами поверхности. При обследовании локального участка, такого как
порошка. сварочный шов, площади, смежные с обследуемой
(4) Коррозионная активность — Не должен повредить поверхностью, по согласованию сторон, заключивших контракт,
обследуемым изделиям и используемому оборудованию. также должны быть очищены до определенной степени, для
(5) Предельная вязкость—Вязкость кондиционированной улучшения точности показаний.
воды не должна превышать 3 сСт (3 мм2/с) при температуре 9.1.1 Непроводящие покрытия — Тонкие изолирующие
100°F (38°C) (см. п. 20.7.3). покрытия, такие как краска, толщиной от 0.02 до 0.05 мм (1 или
(6) Флуоресцентность — Кондиционированная вода не 2 мил), обычно не препятствуют формированию показаний,
должна обладать повышенной флуоресцентностью, если однако они должны быть удалены со всех точек прямого
предполагается к использованию с флуоресцентным порошком. соприкосновения электрического контакта с поверхностью для
(7) Нереактивность — Кондиционированная вода не намагничивания. Непрямое намагничивание не требует
должна вызывать повреждения взвешенных частиц электрического контакта с изделием/деталью. См. Раздел 12.2.
магнитного порошка. Если оставляемое на обследуемой поверхности изолирующее
(8) Степень кислотности (pH) Воды — pH покрытие/плакировка имеют толщину более 0.05 мм (2 мил),
кондиционированной воды не должен быть меньше 7.0 или необходимо убедиться, что неприемлемые нарушения
7
сплошности материала смогут быть выявлены сквозь 10.1.1.2 Влажный метод непрерывного намагничивания —
максимальную толщину данного покрытия. Влажный метод непрерывного намагничивания включает в себя
9.1.2 Проводящие покрытия — проводящие покрытия (такие полив изделия разбавителем, для обеспечения богатого
как хромирование и прокатная окалина на кованой продукции источника взвешенных частиц на поверхности изделия, и
вследствие операций горячей формовки) могут скрыть прекращение применения разбавителя непосредственно перед
нарушения сплошности материала. Как и в случае с отключением намагничивающего тока. Продолжительность
непроводящими покрытиями, необходимо убедиться, что действия намагничивающего тока обычно составляет порядка
неприемлемые нарушения несплошности могут быть 1/2 секунды для каждого магнитного импульса (разряда), по
обнаружены сквозь покрытие. два или более разряда на одно изделие.
9.1.3 Остаточные магнитные поля — Если изделие/деталь 10.1.1.3 Метод непрерывного намагничивания полимером
от предыдущего намагничивания сохранило остаточное или глиной — Для суспензий на основе полимеров или глины
магнитное поле, которое помешает обследованию, изделие часто необходим длительный или повторный период
должно быть размагничено. См. Раздел 18. намагничивания, в связи с тем, что разбавителям с высокой
9.2 Очистка обследуемой поверхности — Очистка степенью вязкости присуща более низкая подвижность
обследуемой поверхности может проводиться с помощью магнитных частиц.
очищающих средств, органических растворителей или 10.1.2 Метод действительного непрерывного
механическим путем. Поверхности после сварки, прокатки, намагничивания — В данном методе намагничивающий ток
литья и ковки, в основном, удовлетворяют требованиям к подается на всём продолжении как подготовки, так и
чистоте, но если поверхность особенно неоднородна, как в обследования изделия.
случае с засором, очень грубой наплавкой или окалиной, 10.1.3 Методы остаточного намагничивания:
трактовка результатов может усложниться вследствие 10.1.3.1 Остаточное намагничивание — при данном методе
механического захвата частиц магнитного порошка. В случае испытательный разбавитель применяется после прекращения
сомнения, любая спорная поверхность должна быть повторно приложения намагничивающей силы. Этот метод применим
очищена и заново обследована (см. п. 9.1). только в случае сравнительно высокого остаточного
намагничивания обследуемого материала, остаточное поле
9.2.1 Закупорка и защита небольших отверстий и щелей —
рассеяния должно быть достаточно сильным для притяжения и
Если это не запрещено покупателем, небольшие щели и
удержания частиц порошка, а также для обеспечения показаний.
отверстия для смазки, ведущие к скрытым проходам или
Этот метод может быть удобен для сочетания с требованиями
пустотам, могут быть закупорены или защищены подходящим
производства или обработки и в случаях, когда для достижения
неабразивным материалом, который может быть быстро удален.
удовлетворительных результатов не требуется большей
При работе с деталями двигателей, материал должен быть
напряженности поля. При создании круговых и продольных
растворим в масле. Эффективная защита должна быть
полей для длинных деталей, остаточные поля обычно являются
использована для компонентов, которые могут быть
достаточными для удовлетворения требований к
повреждены от контакта с магнитным порошком или
намагничиванию, согласно рекомендованному в Разделе 14.
порошковой суспензией.
Метод остаточного намагничивания нашел широкое применение
в обследовании труб и трубных изделий. Для информации по
10. Последовательность выполнения операций требованиям к намагничиванию трубных изделий
10.1 Алгоритм применения частиц магнитного порошка и нефтепромыслового сортамента, см. Приложение X1. За
наведение потока магнитного поля — Алгоритм действий в исключением случаев, когда предварительные испытания
магнитно-порошковой дефектоскопии касается взаимосвязи типовых изделий показывают, что остаточное поле обладает
времени введения в работу частиц порошка и наведения достаточной напряженностью для отображения адекватных
намагничивающего поля. Применяются две основные техники: показаний по нарушениям сплошности материала (см. 20.8),
непрерывная (см. п. 10.1.1 и 10.1.2) и остаточная (см. 10.1.3), обе когда поле должно иметь широкий охват, следует применять
общеупотребимы в промышленности. метод непрерывного намагничивания.
10.1.1 Непрерывное намагничивание — Непрерывное 11. Типы намагничивающих токов
намагничивание применяется в большинстве случаев при
11.1 Основные типы токов — В магнитно-порошковой
задействовании как сухого, так и влажного порошка и
дефектоскопии для намагничивания изделия используется четыре
обеспечивает создание более сильного магнитного поля,
основных типа токов: переменный ток (AC), полуволновой
позволяющего показаниям сформироваться лучше, чем при
выпрямленный ток (HW), двухполупериодный выпрямленный
остаточном магнитном поле. Непрерывный метод должен
ток (FW) и, в некоторых случаях, постоянный ток (DC).
использоваться при проведении разнонаправленного
11.1.1 Переменный ток (AC) — Намагничивание изделия с
намагничивания. Алгоритмы операций для сухого и влажного
помощью переменного тока предпочтительно для случаев,
методов непрерывного намагничивания существенно
когда обследование требует определения направления
различаются и описаны отдельно в п. 10.1.1.1 и 10.1.1.2.
нарушения сплошности материала, усталостные трещины,
10.1.1.1 Сухой метод непрерывного намагничивания — В находящиеся на поверхности, к которой применяется
отличие от влажной суспензии, сухой порошок теряет большую намагничивающая сила. С применением переменного тока
часть своей подвижности при контакте с поверхностью изделия. связан "поверхностный эффект" который ограничивает
В связи с этим, необходимо, чтобы изделие/интересующий магнитное поле на/около поверхности изделия. Напротив, как
участок находились под воздействием установленного полуволновой выпрямленный ток, так и двухполупериодный
магнитного поля, в то время как частицы остаются выпрямленный ток создают магнитное поле, имеющее
взвешенными в воздухе и свободными для притягивания проникающую способность, пропорциональную величине тока,
полями рассеяния. В связи с этим, поток намагничивающего который использовался при обнаружении подповерхностных или
тока должен быть создан перед применением сухого магнитного внутри-поверхностных нарушениях сплошности.
порошка и закончен после завершения применения порошка и 11.1.2 Полуволновой выпрямленный ток (HW)—
сдувания его избытка с заготовки. Намагничивание полуволновой ток часто используется в сочетании и с
полуволновым током и переменным током обеспечивают влажным порошком, и с сухим, поскольку его импульсы
дополнительную подвижность частиц порошка на поверхности обеспечивают большую подвижность частицам порошка.
изделия. Обследование с использованием сухого магнитного
порошка обычно проводится в сочетании с локальным
намагничиванием, посредством щупа или ярма, что улучшает
получение исследуемых признаков

8
Данная форма волны применяется при использовании щупов, миллисекунд). Из-за краткости импульса на требования к
ярм, передвижных и стационарных установок. Полуволновой параметрам тока влияет количество материала, которое должно
выпрямленный ток используется для достижения глубины быть намагничено, а также используемая сила тока. Метод
проникновения, достаточной для определения типовых создания тока разрядом конденсатора широко применяется для
несплошностей, встречающихся на сварочных швах, поковках, создания остаточного магнитного поля в трубах, обсадных
отливках из черных металлов. Касательно переменного тока для трубах, трубопроводах и бурильных трубах. Для получения
намагничивания, используется однофазный ток, и в качестве информации о специальных требованиях, см. Приложение X1.
«намагничивающего тока» замеряется среднее его значение.
11.1.3 Двухполупериодный выпрямленный ток (FW)— 12. Методы намагничивания изделий
Двухполупериодный выпрямленный ток может использовать 12.1 Зона охвата обследования—Все обследования должны
одно- или трёх-фазный ток. Трёхфазный ток имеет преимущество быть проведены с достаточным перекрыванием областей,
в низком уровне потребления тока, в то время как оборудование чтобы гарантировать требуемый охват при заданной точности.
для однофазного тока является менее дорогостоящим. 12.2 Прямое и опосредованное намагничивание —
Двухполупериодный выпрямленный ток обычно используется Изделие может быть намагничено прямо или опосредовано.
при методе остаточного магнитного поля. Вследствие того, что Для прямого намагничивания, намагничивающий ток
движения частиц, как сухих, так и влажных, существенно проводится прямо через изделие, создавая магнитное поле,
снижены, необходимо принять меры, чтобы убедиться в ориентированное перпендикулярно к направлению тока в
достаточности количества времени, отведенного на изделии. При опосредованном намагничивании в изделие
формирования показаний. вводится магнитное поле, которое создает
11.1.4 Постоянный ток — Группа устройств, являющаяся Циркулярные/тороидальное, продольные или
источником тока, подает двухполупериодный выпрямленный мультинаправленные магнитные поля в изделии. Следует
переменный ток, который затем пропускается через воспользоваться методом, описанным в п. 20.8, который
конденсаторы или генератор постоянного тока, и приводит к позволяет убедиться в том, что магнитные поля имеют
появлению постоянного тока намагничивания. По применимости заданное направление и напряженность. Это особенно важно
значительно уступает полуволновому выпрямленному или при использовании мультинаправленных методов
двухполупериодному выпрямленному постоянному току, за обследования заготовок сложной формы.
исключением нескольких специализированных областей, в 12.3 Выбор Метода намагничивания — Выбор прямого
основном, вследствие широких возможностей применения при или опосредованного намагничивания зависит от таких
использовании других типов оборудования. факторов как размер, конфигурация, степень сложности
11.1.5 Разрядный ток конденсатора (CD)— Группа обработки. В Таблице 1 приведено сравнение преимуществ и
конденсаторов используется для хранения энергии, при ограничений различных методов намагничивания изделия.
включении, сила тока достигает высоких значений за очень
короткий промежуток времени (обычно менее чем за 25

ТАБЛИЦА 1 Достоинства и ограничения различных методов намагничивания изделия


Техника намагничивания и форма материала Достоинства Ограничения

I. Намагничивание изделия при прямом контакте (см. 12.3.1)


Контакт с передней/задней бабкой

Твердые, относительно мелкие изделия (отливки. 1. Быстрая, простая техника. 1. Возможность прожога электродом при плохом контакте.
поковки, механические детали) которые могут быть
обследованы на горизонтальной влажной установке
2. Циркулярное магнитное поле окружает линию тока. 2. Длинные изделия должны быть обследованы
посекционно, для облегчения применения после
смачивания, без прибегания к удлиненному разряду тока.
3. Хорошая чувствительность к поверхностным и
подповерхностным несплошностям
4. Простые, а также сравнительно сложные изделия
обычно могут быть легко обследованы с помощью
одного или более разрядов.
5. Замкнутая линия магнитной индукции способствует
максимизации остаточного намагничивания в материале.
Большие отливки и поковки 1. Обширные поверхности могут быть обработаны и 1. Требования к силе тока (от 16 000 до 20 000 A)
обследованы в сравнительно коротное время. определяют высокую стоимость обеспечения постоянным
током.
Цилиндрические изделия, такие как трубы, полые валы и 1. Вся длина заготовки может быть намагничена 1. Эффективность поля ограничена использованием на
т.д. циркулярным полем посредством контакта конец-к-концу. внешней поверхности и не может применяться для
обследования внутренней поверхности.
2. Концы должны быть подсоединены к электрическим
контактам для проведения требуемого тока без
перегревания. Нельзя применять на трубных изделиях
нефтепромыслового сортамента из-за возможности
прожога электродом.
Длинные твердые изделия, такие как прутки, заготовки, 1. Вся длина может быть намагничена циркулярным 1. Требования к выходному напряжению повышаются с
валы и т.д. полем посредством контакта конец-к-концу. увеличением длины изделия, в связи с увеличением
напряжения и/или сопротивления с увеличением длины
кабеля или изделия.
2. Требования к току не зависят от длины заготовки. 2. Концы должны быть чувствительны к электрическому
контакту и способны проводить заданный ток без
перегревания.
3. Нет концевых потерь.
Щупы: сварные швы 1. Циркулярное поле может быть избирательно 1. Только для обследования небольших областей
направлено на область шва посредством размещения одновременно.
щупа.
2. В сочетании с полуволновым выпрямленным 2. Прожог электродами в связи с плохим контактом
переменным током и сухим магнитным порошком,
обеспечивает великолепную чувствительность как к
подповерхностным, так и к поверхностным несплошностям.
3. Гибкость, щупы, кабели и силовые установки могут 3. Поверхность должна быть сухой при использовании
быть транспортированы к месту обследования. сухого порошка.

9
ТАБЛИЦА 1 Продолжение
Техника намагничивания и форма материала Достоинства Ограничения

4. Расположение щупа должно быть в соответствие с


уровнем намагничивающего тока.
Большие отливки и поковки 1. Вся поверхность может быть обследована за малое 1. Покрытие обширной поверхности требует множественных
время, используя номинальные значения тока. разрядов, что может быть очень время-затратным.

2. Циркулярное поле может быть сконцентрировано в 2. Возможность прожогов электродами по причине плохого
определенных областях, которые исторически контакта. Поверхность должна быть сухой при
предрасположены к образованию несплошностей использовании сухого порошка
3. Оборудование может быть перенесено к месту 3. Большие источники питания (более 6000 A) часто требуют
расположения сложнотранспортируемых изделий источника напряжения с большой мощностью
4. В сочетании с полуволновым выпрямленным 4. При использовании полуволнового или
переменным током и при применении метода сухого двуполупериодного тока на магнитно-жестких материалах,
порошка, обеспечивает отличную чувствительность к часто необходимо, чтобы источник питания был снабжен
выявлению поверхностных и подповерхностных размагничивающей функцией обратного постоянного тока
несплошностей, трудноопределимых другими методами
II. Опосредованное намагничивание изделия (см. 12.3.2)

Центральный проводник
Различные изделия, имеющие отверстия, сквозь которые 1. При правильном использовании не возникает 1. Размер проводника должен быть достаточным, чтобы
проводник может быть проведен, как- то: электрического контакта с изделием, и возможность проводить требуемый ток
прожига электродом исключается
Кольцо подшипника
Полый цилиндр
Шестерня
Большие гайки
2. Магнитное поле циркулярной направленности 2. Большие диаметры требуют повторного намагничивания с
генерируется на всех поверхностях, окружая проводник проводником по внутреннему диаметру и с вращением
(внутренний диаметр, лицевая сторона и т.д.). изделия между процессами. При применении метода
постоянного намагничивания, обследования должны
проводиться после каждого этапа намагничивания.

3. Идеален в случаях, когда применим метод остаточного


поля
4. Легкие изделия могут поддерживаться центральным
проводником
5. Небольшой центральный проводник и многократная
намотка катушки могут применяться для снижения
требований к параметрам тока
Большие скобы
Муфта трубопровода, обсадная труба/система труб

Части трубных изделий: 1. При правильном использовании не возникает 1. Чувствительность на наружной поверхности может быть
Труба /отливка электрического контакта с изделием, и возможность меньше, чем на внутренней для больших диаметров и
Система труб прожога электродом исключается. толстостенных секций
Полые валы

2. Обследование как внутреннего, так и внешнего


диаметров
3. Циркулярное намагничивание изделия по всей длине
Большие клапана и аналогичные изделия 1. Обеспечивает высокую чувствительность для выявления 1. Чувствительность на наружной поверхности может быть
несплошностей, расположенных на внутренних меньше, чем на внутренней для больших диаметров и
поверхностях деталей стенок повышенной тяжести

Катушка/Кабельная обмотка, Различные изделия среднего 1. Все относительно продольные поверхности 1. Длина может потребовать многократного применения
размера, вытянутые по длине, например, коленчатый вал намагничиваются вдоль для эффективного выявления разрядов при перемещении катушки
поперечных несплошностей
2. Продольное намагничивание сложных изделий с
высадкой, таких как коленчатый вал, приведет к наличию
мёртвых пятен на участках, где магнитное поле гасится.
Необходимо убедиться в том, что все области намагничены
во взаимно-перпендикулярных направлениях
Большие отливки, поковки и валы 1. Продольное поле легко создается кабельной обмоткой 1. Множественное намагничивание может потребоваться в
связи с конфигурацией изделия
Различные мелкие изделия 1. Легко и быстро, в особенности там, где применимо 1. соотношение длины и диаметра является важным
остаточное намагничивание фактором в определении достаточности ампер-витков
2. Не нужен электрический контакт 2. Эффективное соотношение длины и диаметра может быть
достигнуто использованием деталей с одинаковой площадью
поперечного сечения
3. Относительно сложные изделия обычно могут быть 3. Используйте меньшую катушку для более интенсивного
обследованы с той же легкостью, что и с простым поля.
поперечным сечением

4. Чувствительность снижается у концов изделия в связи с


общим рассеиванием рисунка поля
5. Быстрое размыкание желательно для минимизации
краевого эффекта на коротких изделиях с низким
соотношинием длина/диаметр

Генераторы индуктивного тока

Обследование кольцеобразных изделий на предмет 1. Не нужен электрический контакт. 1. Шихтованный сердечник проводится сквозь кольцо
несплошностей циркулярного типа
2. Все поверхности изделия подвержены намагничиванию 2. Тип намагничивающего тока должен соответствовать
тороидальным полем методу
3. 100% покрытие за один процесс 3. Другие проводники, окружающие поле, должны быть
исключены
4. Может быть автоматизировано. 4. Большие диаметры требуют особого обращения
Обследование шаров 1. Не нужен электрический контакт. 1. Для шаров малого диаметра, метод ограничен остаточным
намагничиванием

2. 100 % покрытие для несплошностей любой


направленности посредством трехступенчатого процесса и
подходящей ориентации между шагами.

10
ТАБЛИЦА 1 Продолжение
Техника намагничивания и форма материала Достоинства Ограничения

3. Может быть автоматизировано.


Диски и зубчатые колёса 1. Не нужен электрический контакт. 1. 100% покрытие может потребовать двухступенчатого
процесса с использованием сердечника и/или магнитных
пластин.
2. Хорошая чувствительность на/около периферии или края. 2. Тип намагничивающего тока должен быть сочетаем с
геометрией изделия
3. Чувствительность на разных участках может быть изменена
путем выбора сердечника или магнитных пластин
Ярма:

Обследование обширных поверхностей 1. Не нужен электрический контакт. 1. Время-затратно.


для выявления несплошностей
поверхностного типа
2. Повышенная портативность. 2. Необходима систематическая переустановка ввиду
случайной ориентации несплошности
3. При адекватном расположении возможно обнаружение
несплошностей любой ориентации
Различные изделия, требующие обследования 1. Не нужен электрический контакт. 1. Необходимо точное расположение относительно
локализованных участков ориентации несплошностей.
2. Хорошая чувствительность к определению прямых 2. Необходимо установить сравнительно хороший контакт
поверхностных несплошностей между изделием и полюсами ярма
3. Повышенная портативность. 3. Сложная форма изделия может вызвать трудности
4. Как влажная, так и сухая методики 4. Плохая чувствительность к подповерхностным
несплошностям, за исключением изолированных областей

5. В ряде случаев переменный ток также может служить для


размагничивания

12.3.1 Намагничивание при прямом контакте — Для размещения ярм/щупов.


прямого намагничивания должен быть обеспечен физический 12.3.2.2 Метод ручных зажимов/магнитных липучек —
контакт между ферромагнитным изделием и проводящими ток Локальные области сложных компонентов могут быть
электродами, подсоединенными к источнику питания. Как намагничены с помощью ручного присоединения к изделию
намагничивание локализованного участка, так и общее зажимами или магнитными липучками (Рис. 5). Как и в случае с
намагничивание изделия требуют непосредственного контакта, щупами, может потребоваться существенное перекрывание при
который достигается через щупы, переднюю и заднюю бабку, размещение контактов, если это необходимо при
зажимы и магнитные липучки. обследовании.
12.3.2 Намагничивание локализованного участка: 12.3.2.3 Полное намагничивание:
12.3.2.1 Технология щупа — Электроды щупа сначала плотно (1) Контакт с передней и задней бабкой — Изделия
прижимаются к обследуемому изделию (см. Рис. 2). Затем могут быть зажаты между двумя электродами (как,
сквозь щупы пропускается намагничивающий ток в направлении например, передняя и задняя бабки горизонтального
участка изделия, который находится в контакте с щупом. Это оборудования для метода влажного порошка), тогда
устанавливает Циркулярное магнитное поле в изделии вокруг намагничивающий ток пропускается прямо сквозь
и между электродами каждого щупа, подходящее для изделие (Рис. 6).
проведения локальной магнитно-порошковой дефектоскопии
(см. Рис. 2). (Предупреждение — С особой осторожностью
следует отнестись к содержанию концов щупа в чистоте, для
минимизации нагрева в точках контакта и для
предотвращения прожогов электродами и локального
перегрева на обследуемой поверхности, поскольку это может
привести к неблагоприятному влиянию на характеристики
материала. Прожоги электродами могут привести к
повреждению; если контакты щупа из чистой меди, возможно
проникновение меди в изделие. Щупы не применимы к
использованию на механически обработанных поверхностях
или на компонентах аэрокосмических изделий.)
(1) Невыпрямленный переменный ток ограничивает
возможности Метода щупа к выявлению поверхностных
несплошностей. Полуволновой выпрямленный переменный ток
наиболее предпочтителен, поскольку он способен определить
как поверхностные, так и подповерхностные дефекты. Метод
щупа обычно предполагает применение сухого магнитного
порошка в связи с более высокой подвижностью частиц
порошка. Влажный магнитный порошок обычно не используется
в сочетании с методом щупа из-за потенциальной опасности
поражения электрическим током возможности возгорания.
(2) Тщательное обследование с помощью щупа
предполагает повторное их размещение с поворотом примерно
на 90° от первоначального, чтобы убедиться в выявлении
всех существующих несплошностей. В зависимости от
требований к покрытию поверхности, может понадобиться РИС. 5 Намагничивание изделия при прямом контакте с
перекрывание между последовательными размещениями щупов. На помощью зажима/ магнитной липучки
обширных поверхностях целесообразно наносить сетку

11
Размер и форма изделия определят, могут ли оба направления
поля быть охвачены с помощью данного оборудования.
(2) Зажим—намагничивающий ток может быть подведен к
обследуемому изделию подсоединением к нему (Рис. 7)
электродов, через которые подается ток, создающий
циркулярное магнитное поле.
(3) Метод мультинаправленного намагничивания — При
определенной схеме возможно наведение мультинаправленного
(колебательного) поля в изделии путем выборочного
переключения магнитного поля между контактами электродов,
расположенными примерно под 90° относительно друг друга,
или используя сочетания прямого и опосредованного методов
наведения поля, таких как контактом и катушкой. Это
позволяет выстроить показания во всех возможных
направлениях и может считаться эквивалентом
намагничивания в двух или более направлениях (Рис. 8). РИС. 7 Пружинный контактный зажим
Для некоторых сложных форм может понадобиться до 16 –
20 операций на стандартном оборудовании. Применение Ферромагнитные центральные проводники также
мультинаправленного намагничивания обычно позволяет снизить функциональны, но будут образовывать дополнительный нагрев
количество операций по намагничиванию более чем вполовину. в связи с перемещением магнитного домена и снижением
Во многих случаях число шагов может быть сведено к одному. магнитного поля вне проводника по сравнению с применением
Необходимо отметить, что используется метод неферромагнитных. Кроме того, при использовании
постоянного тока с влажным магнитным порошком, ферромагнитного проводника, инспектор, проводящий
направление магнитного поля и его относительная обследование, должен предотвращать возможное возникновение
интенсивность определены (AS 5371) с помощью шайб, магнитного рисунка. При использовании стационарной
описанных в Приложении X2, или с помощью идентичного установки, расстояние вдоль замкнутого контура изделия,
изделия с дефектами на всех интересующих поверхностях. которое может быть эффективно замерена, должно быть
12.3.3 Опосредованное намагничивание — Опосредованное примерно в четыре раза больше диаметра центрального
намагничивание изделия подразумевает использование проводника, как показано на Рис. 10 (b). Весь замктутый контур
шаблонной катушки, кабельной обмотки, ярма или центрального должен быть подвергнут осмотру путем вращения изделиия на
проводника для наведения магнитного поля. Катушка, кабельная проводнике, с допущением примерно 10% перекрывания
обмотка и ярмо обеспечивают продольное намагничивание магнитного поля. Центральные проводники широко применяются
изделия (см. 13.4). в магнитно-порошковой дефектоскопии для обеспечения:
12.3.3.1 Катушечное и Кабельное намагничивание — При (1) Циркулярного поля как на внутренней, так и на
использовании метода катушки (Рис. 4) или кабельной обмотки внешней поверхностях трубных деталей, что не может быть
(Рис. 9), намагничивающая сила пропорциональна достигнуто методом постоянного тока.
ампервиткам (см. X3.2.2.1).
(2) Бесконтактные способы намагничивания изделий
12.3.3.2 Центральный проводник, Намагничивание
гипотетически исключают возможность прожога материала
индуктивным током — Опосредованное циркулярное
электродом, что возможно при пропускании тока
намагничивание полых деталей/изделий может
непосредственно через контакты, такие как щупы и зажимы.
производиться путем пропускания намагничивающего тока
(3) Существенное превосходство по сравнению с
через центральный проводник (Рис. 10(a) и Рис. 10(b)) или
контактным методом, при применении на кольцеобразных
кабель, используемый в качестве центрального проводника, или
изделиях.
индуцирующий ток устройство (Рис. 8(A)). Центральные
проводники могут быть цельными или полыми и, в идеале,
выполнены из неферромагнитного материала.

РИС. 6 Разряд при прямом контакте

12
Рис. A – Типовая 2-векторная мультинаправленная влажная Рис. В - Типовая 2-векторная мультинаправленная влажная
горизонталь, применение пластинчатого сердечника горизонталь

РИС. 8 Установки для мультинаправленного метода магнитно-порошковой дефектоскопии

направлениях, примерно под прямыми углами друг к другу, как


указано в п. 4.3.2.
На некоторых изделиях циркулярное намагничивание может
применяться в двух и более направлениях, тогда как на других
как циркулярное, так и продольное намагничивание дают один и
тот же результат. В целях верификации размагничивания,
циркулярное магнитное поле обычно предшествует
продольному намагничиванию. Мультинаправленное поле
также может быть применено для достижения намагничивания
изделия в более чем одном направлении.
13.2 Циркулярное намагничивание — Циркулярное
намагничивание (Рис.11) – термин, используемый при
пропускании электрического тока через изделие (также может
использоваться центральный проводник (см.12.3.3.2)),
введенный сквозь центральное отверстие в изделии, который
наводит магнитное поле под прямыми углами к направлению
тока. Циркулярные поля обычно создают сильные остаточные
поля, которые, однако, не поддаются замеру, поскольку поток
РИС. 9 Намагничивание кабельной обмоткой
заключен внутри изделия.
13.3 Поперечное намагничивание — Поперечное
(4) В целом, для центрального проводника не обязательно намагничивание – термин, используемый, когда магнитное
находиться в центре, поскольку линии рассеяния следуют по поле, наведенное поперек изделия, и линии индукции
пути наименьшего сопротивления сквозь ферромагнитный завершают свои витки за пределами изделия. Размещение ярма
материал. На объектах с большим диаметром центральный поперек линии нормали, вдоль линии оси, вызовет создание
проводник должен находиться в 6 дюймах от центра. поперечного поля.
Результирующее поле соосно относительно оси детали и 13.4 Тороидальное намагничивание—При намагничивании
максимально на внутренней поверхности. изделия тороидальной формы, как, например, цельное колесо
12.3.3.3 Намагничивание с помощью ярма — Магнитное поле или диск с центральным отверстием, созданное поле, которое
может быть наведено в изделии электромагнитом (см. Рис. 1), где радиально относительно диска, наиболее подходит для выявления
изделие или его участок становятся магнитной цепью между несплошностей в круговом направлении. В таких случаях данное
полюсами (выступает в качестве якоря магнита), таким образом поле может быть более эффективным, чем многократные разряды
выявляются несплошности, расположенные предпочтительно поперек периметра, но его создание требует определенного
поперек линии полюсов. Большинство ярм получают энергию от оборудования.
подведения к ним переменного тока и создают магнитное поле 13.5 Продольное намагничивание — Продольное
переменного тока, полуволнового постоянного тока или намагничивание (Рис. 12) термин, используемый, когда
двуполупериодного постоянного тока. Постоянный магнит также магнитное поле создается многократным пропусканием
может создать магнитное поле в изделии, но такое его электрического тока через заготовку, и охватывает собой
использование запрещено (см. 6.3.1). обследуемое изделие или его часть.
13.6 Мультинаправленное намагничивание —
13. Направление Магнитных полей Мультинаправленное намагничивание может
13.1 Ориентация несплошности относительно использоваться для удовлетворения требования
направления магнитного поля— Поскольку показания обычно намагничивания в двух направлениях, если доказано, что
не выявляются, если несплошности расположены параллельно это эффективно на всех интересующих участках
магнитному полю, и поскольку показания могут встречаться в поверхности. Обследуйте изделия в соответствии с 20.8.2 или
изделии в различных или неизвестных направлениях, каждое посредством шайб, выполненных в соответствии с
изделие должно быть намагничено, как минимум, в двух
13
Эффективная
область
обследования Центральный
проводник

Рис. A Рис. В
РИС. 10 Центральный стержневой проводник

14. Напряженность магнитного поля


14.1 Напряженность магнитного поля — Для получения
интерпретируемых показаний, магнитное поле в изделии
должно обладать достаточной напряженностью и нужной
ориентацией. Для обеспечения сопоставимости показаний,
напряженность поля должна быть контролируема и укладываться
в определенные пределы, обычно + 25% на одновекторном
оборудовании, а при использовании оборудования для
мультинаправленного поля, напряженность поля должна
контролироваться гораздо точнее, обычно в рамках ± 5%.
Факторы, влияющие на напряженность поля, это размер,
форма, толщина секции, материал изделия/детали и метод
намагничивания. Поскольку эти факторы широко
варьируются, сложно установить жесткие правила касательно
напряженности магнитного поля для каждой возможной
конфигурации.
РИС. 11 Циркулярное намагничивание 14.2 Определение напряженности поля — Достаточная
напряженность магнитного поля может быть установлена в
следующих случаях:
14.2.1 Известные несплошности — Обследование
требованиями AS 5371, или как одобрено Уровнем 3 и аналогичных/идентичных изделий, имеющих известные
Компетентной инженерной организацией, пригодных для несплошности на всех обследуемых участках.
верификации направления поля, напряженности и баланса в 14.2.2 Искуственные несплошности — верификация
мультинаправленном намагничивании. Баланс интенсивности показаний, полученных с помощью шайб AS 5371(см.
поля является критическим показателем. Интенсивность поля Приложение X2), поврежденная сторона которых соединена с
должна быть сбалансирована во всех направлениях. Применение исследуемым изделием посредством клейкой ленты или клея,
частиц порошка должно распределяться по времени таким является эффективным средством верификации
образом, чтобы намагничивание проявилось в полной мере на напряженности поля при использовании непрерывного
всех направлениях, пока частицы движутся на обследуемой метода
поверхности. 14.2.3 Измеритель гальваномагнитного эффекта
13.6.1 При использовании изделий с известными дефектами, напряженного тангенциального поля — Минимальное
количество и ориентация дефектов (например, осевое, приложенное тангенциальное напряжение поля равное 30 G
продольное, циркулярное и т.д.) должны быть отмечены. (2.4 kAM−1) должно соответствовать условиям применения
Интенсивность магнитного поля может считаться хорошо одновекторного оборудования. Допускаются более высокие
сбалансированной, когда все отмеченные дефекты могут быть значения напряжения, но они не должны быть настолько
легко выявлены за счет показаний частиц. большими, чтобы это вызвало покрытие достоверных
13.7 Гибкие многослойные штрипсы для магнитно- индикаторов посторонними скоплениями частиц магнитного
порошковой дефектоскопии порошка. В связи с большим числом переменных,
13.7.1 Гибкие многослойные штрипсы, как описано в использование гауссметров не должно быть единственным
Приложении A2 документа E 1444, могут быть использованы для источником определения приемлемости поля при
подтверждения правильности направления магнитного поля в мультинаправленных методах.
ходе магнитно-порошковой дефектоскопии. Продольная ось 14.2.3.1 Измерение циркулярного намагничивания измерителем
штрипсы должна быть помещена перпендикулярно гальваномагнитного эффекта — На изделии с подходящим
направлению рассматриваемого магнитного поля, для создания диаметром или толщиной, поперечный щуп может быть
наиболее четких показаний частиц. установлен в любом месте по всей длине заготовки, поскольку
Гибкие многослойные штрипсы могут быть использованы только тангенциальное поле сопоставимо по всей длине и расположено
как инструмент демонстрации направления внешнего магнитного поперек нее.
поля.

14
РИС. 12 Продольное намагничивание

Поперечный щуп должен быть расположен вертикально таким (50мм) и не реже, чем через 8 дюймов (200 мм). Эффективная
образом, чтобы циркулярное поле было нормальным для ширина намагничивающего поля при использовании щупов
основной величины на измерителе гальваномагнитного эффекта, составляет ¼ шага щупа на каждой стороне по линии сквозь
в пределах 5° отклонения от перпендикулярности к изделию. Для центры щупов.
проверки соответствия считывания необходимо провести более 14.3.2 Применение Ярм — Напряженность поля от ярма (или
одного измерения. На изделиях с различными величинами постоянного магнита) может быть эмпирически определена
диаметра/толщины, многократные замеры должны быть измерением своей подъемной силы (см. 20.3.7). Если
произведены для проверки минимального замера в 30 гаусс на используется магнитометр на основе гальваномагнитного
всех обследуемых участках. Производится измерение эффекта, он должен быть размещён на поверхности посередине
приложенного поля, каким оно является в момент между полюсами.
намагничивающего разряда, не по остаточному полю
рассеяния. 15. Применение Сухого и Влажного Магнитного
14.2.3.2 Измерение продольного намагничивания измерителем порошка
гальваномагнитного эффекта — На изделии с подходящим 15.1 Сухой магнитный порошок:
диаметром или толщиной, щуп может быть установлен в любом 15.1.1 Магнитные поля для сухих частиц порошка —
месте по всей длине изделия, кроме участков рядом с Сухие магнитные порошки обычно применяются с методами
полюсами, поскольку тангенциальное продольное поле постоянного намагничивания. При использовании
сопоставимо по всёй длине, за исключением полюсов. переменного тока, ток должен подаваться до применения
Измерения вблизи полюсов дадут смещенные показания в связи с сухого порошка и оставаться включенным в ходе всей фазы
направлением нормального потока поля в каждом полюсе. Также обследования. При полуволновом выпрямленном переменном
следует избегать замеров рядом с любыми геометрическими токе или намагничивании постоянного тока с помощью ярма,
изменениями, которые вызовут нехарактерное рассеяние продолжительность пропускания тока должна составлять, как
магнитного потока. Щуп должен быть расположен минимум, 1/2 с. Продолжительность пропускания тока должна
перпендикулярно к изделию, с отклонением в пределах 5°, и быть достаточно короткой, во избежание нанесения вреда от
таким образом, чтобы продольное поле было нормальным для перегрева или др. причин. Необходимо отметить, что
основной величины на датчике гальваномагнитного эффекта. Для переменный ток и полуволновой выпрямленный постоянный
проверки соответствия считывания необходимо провести более ток приводят к большей подвижности магнитного порошка,
одного измерения. Магнитометр на основе гальваномагнитного чем постоянный ток или двуполупериодный выпрямленный
эффекта может быть помещен внутрь катушки или снаружи переменный ток. Сухие магнитные порошки широко
рядом с ней, если изделие длиннее ширины катушки. На используются при обследовании магнитно-порошковой
изделиях с различными величинами диаметра/толщины, дефектоскопией больших изделий, а также и на
многократные замеры должны быть произведены для локализованных участках, таких как сварные швы. Сухие
проверки минимального замера в 30 гаусс на всех обследуемых магнитные порошки широко используются для применения в
участках. Производится измерение приложенного поля, каким нефтепромысловой промышленности, часто применяются
оно является в момент намагничивающего разряда, не по одновременно с разрядными конденсаторами, а также при
остаточному полю рассеяния. остаточном методе.
14.2.4 Использование эмпирических формул — Приложение 15.1.2 Применение сухого порошка — Рекомендовано,
X3 детализирует использование эмпирических формул для чтобы сухие порошки использовались таким образом, чтобы
определения напряженности поля. Значения силы тока в легкое однородное пылеобразное покрытие осело на
амперах, полученные посредством эмпирических формул, поверхности изделия/детали, пока она подвергается
должны быть верифицированы посредством гауссметра с намагничиванию. Частицы сухого магнитного порошка не
гальваномагнитным эффектом или на шайбах AS 5371. должны применяться на влажной поверхности; это затруднит их
14.3 Локализованное намагничивание: подвижность. Также они не должны применяться на
14.3.1 Использование щупов—При использовании щупов на избыточном ветру. Предпочтительная технология
материалах толщиной 3⁄4 дюйма (19 мм) или менее, применения задерживает частицы в воздухе таким образом,
рекомендуется использовать 90 – 115 А/дюйм шагая щупа (3.5 что они достигают поверхности изделия, будучи
- 4.5 A/мм). намагниченными, в виде однородного облака, с
Для материалов, толще, 3⁄4 дюйма (19 мм), рекомендуется минимальным усилием.
использовать 100 -125 А/дюйм шага щупа. Шаги щупа
рекомендуется располагать не чаще, чем через 2 дюйма

15
Обычно применяются специально разработанные обеспечивает высокую чувствительность в условиях видимого
порошковдуватели и ручное нанесение (см. Рис. 1). Сухие света. Для получения оптимальных результатов необходимо
частицы не должны применяться путем высыпания, рассыпания следовать детальному алгоритму применения и рекомендациям
или распределения пальцами. производителя.
15.1.3 Удаление избыточного порошка — Необходима
аккуратность как при применении, так и при удалении избытка 16. Интерпретация показаний
сухого магнитного порошка. Удаление избытка сухого 16.1 Действительные показания — Все действительные
магнитного порошка обычно производится, пока присутствует показания, сформированные в ходе магнитно-порошковой
намагничивающий ток; требуется повышенная аккуратность дефектоскопии, являются результатом возникновения поля
обращения для предотвращения удаления притянутых полем рассеяния магнитного потока. Показания могут быть
рассеяния частиц, которые могут являться свидетельством релевантными (16.1.1), не релевантными (16.1.2) или ложными
значимых показаний. (16.1.3).
15.1.4 Магнитопорошковые узоры подповерхностных 16.1.1 Релевантные показания — релевантные показания,
несплошностей — Чтобы распознать расплывчатые, нечеткие, созданные полями рассеяния, являются результатом наличия
слабо удерживающиеся порошковые узоры, вызванные несплошностей. Релевантные показания требуют оценки в
подповерхностными несплошностями, необходимо тщательно соответствии со стандартами приемки, согласованными между
обследовать формирование показаний во время применения производителями/ органом по проведению испытаний и
порошка, а также при удалении его избытка. Между покупателем (см. Приложение A1).
последовательными циклами намагничивания должно 16.1.2 Не релевантные показания— Не релевантные
проходить время, достаточное для формирования показаний и показания могут появиться единично или в форме узоров как
обследования. результат воздействия поля рассеяния, созданного условиями,
15.2 Применение влажного магнитного порошка — не требующими оценки, как-то: изменение в секции заготовки
Влажный магнитный порошок, флуоресцентный или (такие как замочные скважины и высверленные отверстия),
нефлуоресцентный, взвешенный в разбавителе в особенности, присущие материалу (такие как торец
рекомендованной концентрации, может быть применен биметаллического сварного шва), магнитные узоры и т.д.
путем разбрызгивания либо растекания по исследуемым 16.1.3 Ложные показания — Ложные показания не
поверхностям во время применения тока намагничивающего являются результатом действия силы магнитного поля.
поля (постоянный метод) или после его отключения (остаточный Например, частицы порошка могут удерживаться вместе
метод). Определенный алгоритм операции (намагничивание механически или силой гравитации в мелких углублениях,
изделия и контроль времени применения после окунания) или же частицы могут удерживаться поверхностной ржавчиной
чрезвычайно важен для формирования и сохранения показаний. или загрязнениями.
При постоянном методе должны применяться многократные 17. Запись показаний
разряды тока. Последний разряд должен быть подан после того,
как поток частиц рассеян, и пока суспензия из частиц всё еще на 17.1 Способы записи — Если это письменно оговорено,
изделии. Единичного разряда может быть достаточно. постоянные записи расположения, типа, направления, длины,
Необходимо контролировать и предотвращать повреждение шаги могут производиться посредством одного или более из
изделия в связи с перегреванием или иными причинами. нижеперечисленных способов:
Поскольку мелкие или слабо нанесенные индикаторы могут быть 17.1.1 Зарисовки — Зарисовывать показания и их
смыты или стерты с хорошо обработанных или полированных расположение.
поверхностей, необходимо позаботиться о предотвращении 17.1.2 Перенос (только для метода сухого порошка) —
быстротока на критических поверхностях и о прекращении Покрытие показаний прозрачной, покрытой адгезивом, лентой,
применения суспензии на изделии перед удалением удаление ленты с прилипшими к ней магнитно-порошковыми
намагничивающей силы. Определение несплошностей может показаниями и помещение ее на бумагу или другой
быть более эффективным за счет дополнительного времени подходящий для основы материал, позволяющий
для «оттока» в течение нескольких секунд перед зарегистрировать расположения.
обследованием. 17.1.3 Снимающаяся плёнка (только для метода сухого
15.3 Магнитные глины/краски — Магнитные глины/Краски порошка) — Покрытие показаний спрыснутой снимающейся
наносятся на изделие кистью перед или в течение плёнкой, которая фиксирует показания на месте. Когда плёнка
намагничивания изделия. Показания проявляются как темные снимается с изделия, показания магнитно-порошковых частиц
линии на светлой серебристой поверхности. Магнитная глина прилипают к ней.
идеальна для обследований подвешенных поверхностей или 17.1.4 Фотографирование — Фотографирование
для подводной магнитно-порошковой дефектоскопии. показаний как они есть, либо воспроизведение показаний с
помощью адгезивной или снимающейся плёнки.
15.4 Магнитные полимеры — Магнитные полимеры 17.1.5 Письменные отчеты — Запись расположения,
применяются к обследуемому изделию в виде жидкой
длины, ориентации и количества показаний.
полимерной суспензии. Изделие намагничивается, полимер
17.1.5.1 Дефект или точность размеров показаний — Для
затвердевает, и эластичное покрытие снимается с обследуемой
ситуаций, в которых пределы погрешности или точности
поверхности для интерпретации и оценки. Необходимо
измерения оговорены критериями приемки, должно быть
тщательно убедиться в том, что намагничивание завершено в
выбрано оборудование для измерений с точностью,
течение активного миграционного периода полимера, который
достаточной, для установки соответствия. Например, если для
длится около 10 мин. Данный метод особенно подходит к
подтверждения того, что максимальная протяженность
применению на участках с ограниченным доступом
дефекта не превышает 0.150 дюйма (3.81 мм), используется
видимости, таким как отверстия для болтов. Для получения
оборудование с точностью измерений до + 0.010 дюйма (0.254
оптимальных результатов необходимо следовать детальному
мм), допустимый предел может быть снижен до 0.140 дюйма
алгоритму применения и рекомендациям производителя.
(3.56 мм), но при использовании оборудования с точностью до
15.5 Белый фон и чёрная оксидная плёнка — Тонкий + 0.150 дюйма (3.81 мм) или в 0.100 дюйма (2.54 мм) значения
белый фон наносится аэрозолем для создания тонкого (< 2 приращений недостаточно точны.
мил) гладкого высококонтрастного фона перед 17.1.5.2 Для ситуаций, в которых не обозначены допуски по
намагничиванием и применением частиц магнитного порошка. дефектам или показаниям (например, фиксация длины трещины
После подсыхания фона, намагничивание и применение при критерии приемки «трещины недопустимы»), длина трещины
порошка проходит согласно обычной процедуре. Высокий не должна быть зафиксирована с большей точностью, чем
контраст между белым фоном и черными частицами позволяет измерительное оборудование. Например, при
16
использовании измерительных приборов с точностью до + 0.010 до 60 Гц. Изделие должно быть введено в поле катушки на
дюйма (0.254 мм), фиксируйте длину трещины с расстоянии 12 дюймов (300 м) и продвигаться через нее
точностью до 0.010 дюйма (0.254 мм). равномерно и медленно до тех пор, пока не окажется на
17.1.5.3 Некоторые контракты могут требовать точности расстоянии, как минимум, 36 дюймов (900 мм) за полем
измерений большей, чем минимальная, необходимая для катушки. Необходимо удостовериться, что изделие полностью
установления соответствия. Такие ситуации, в основном, выведено из-под воздействия поля катушки до прекращения
ограничены особо важными измерениями свойств поставляемой действия размагничивающей силы, иначе размагничивающий
продукции, а не проверкой параметров исследования. Например, прибор может вызвать обратный эффект и заново намагнитить
уровень точности от 2 до 1 может быть предусмотрен для изделие. Данную операцию необходимо повторить столько раз,
измерения дефектов или геометрии продукции, это означает, что сколько требуется для снижения остаточного поля до
инструмент должен быть откалиброван с точностью до + 0.010 приемлемого уровня. См. 18.3. Малые изделия сложной формы
дюйма (0.254 мм). могут поворачиваться и переворачиваться в процессе
17.2 Сопутствующая информация — Список параметров прохождения сквозь поле катушки. Использование данной
процедуры, приведенный ниже, должен прилагаться к техники может не быть эффективным применительно к
результатам осмотра: большим изделиям, в которых магнитное поле переменного
17.2.1 Используемый метод — Метод магнитно- тока может оказаться недостаточным для проникновения.
порошковой дефектоскопии (сухой, влажный, флуоресцентный, 18.2.2 Понижение Переменного тока — Альтернативным
и т.д.). методом размагничивания является воздействие на изделие
17.2.2 Метод намагничивания — Техника намагничивания переменным магнитным полем, с постепенным снижением
(непрерывная, постоянная, остаточная). напряженности до необходимого уровня.
17.2.3 Тип тока — Намагничивающий ток (переменный, 18.2.3 Размагничивание посредством Ярм — Ярма
полуволновой выпрямленный или двухполупериодный переменного тока могут быть использованы для локального
выпрямленный переменный ток, и т.д.). размагничивания путём помещения полюсов на поверхность,
17.2.4 Направление поля — Направление магнитного поля передвижением их по ней и медленным удалением ярма, пока
(расположение щупа, последовательность обмотки кабеля и он находится под напряжением.
т.д.). 18.2.4 Переключение постоянного тока — Размагничиваемое
17.2.5 Сила поля — Сила магнитного тока (ампервитки, изделие пошагово подвергается воздействию обратного и
ампер на дюйм (миллиметр) размещения щупа, подъемная снижаемого намагничивания постоянным током до
сила и т.д.). необходимого уровня. (Это наиболее эффективный способ
размагничивания больших изделий, в которых поле переменного
18. Размагничивание тока обладает низкой проницаемостью для удаления остаточной
18.1 Применимость — Все ферромагнитные материалы намагниченности). Данный метод требует специального
будут хранить некоторую остаточную намагниченность, сила оборудования для изменения полярности тока при
которой зависит от удерживающей способности изделия. одновременном постепенном его снижении.
Остаточная намагниченность не влияет на механические 18.3 Степень размагниченности — Эффективность
свойства изделия. Однако остаточное поле может вызвать операции по размагничиванию может быть определена с
прилипание стружки, металлических опилок, окалины и т.п. помощью показаний соответствующих индикаторов магнитного
к поверхности, что может повлиять на последующую поля. (Предупреждение — изделие может сохранять сильное
механическую обработку, покраску или металлизацию. остаточное поле после подвергания циркулярному
Кроме того, при использовании изделия вблизи намагничиванию и не выказывать (или слабо выказывать) при
чувствительных приборов, сильное остаточное поле может этом свидетельства присутствия этого поля. В связи с этим, если
повлиять на их работу. Более того, сильное остаточное потребуется полное размагничивание, циркулярное
магнитное поле в изделии, которое подлежит сварке или намагничивание должно быть проведено перед продольным.
гальваническому покрытию, может повредить данным Если доступно расходное изделие, как в случае, когда
операциям. Остаточные поля могут также помешать рассматривается подвергнутое циркулярному намагничиванию
дальнейшему процессу магнитно-порошковой дефектоскопии. кольцо подшипника, часто рекомендуется выделить часть
Размагничивание необходимо только если это оговорено в изделия и измерить оставшееся поле рассеяния в целях контроля
чертежах, спецификации или заказе на поставку. По требованию, процесса размагничивания).
приемлемый уровень остаточной намагниченности и метод 18.3.1 После размагничивания, измеряемые остаточные поля
измерения также должны быть определены. См. 18.3. не должны превышать значений, согласованных или
18.2 Методы размагничивания — Лёгкость размагничивания оговоренных в инженерных чертежах, контракте, заказе на
зависит от коэрцивной силы металла. Высокая поставку или спецификации.
удерживающая способность не всегда связана с высокой
19. Очистка после обследования
коэрцивной силой, в связи с этим сила остаточного поля не
всегда свидетельствует о степени легкости 19.1 Удаление порошка — Очистка после проведения
размагничивания. В основном, размагничивание обследования необходима, если частицы магнитного порошка
достигается путем подвергания изделия воздействию поля, могут помешать последующей обработке или не будут
равного по силе или более сильного, чем используемое соответствовать требованиям по обслуживанию.
для намагничивания заготовки, направленного Размагничивание должно всегда предшествовать удалению
приблизительно так же, а затем, постепенно порошка. Потребитель должен оговорить необходимость
перенаправляемого в обратную сторону, с постепенным очистки после обследования и ее требуемый уровень.
понижением до нуля. 19.2 Средства удаления порошка — Типовыми методами,
18.2.1 Вывод из катушки переменного тока — Самый включенными в очистку после обследования, являются: (a)
быстрый и лёгкий метод состоит в том, чтобы подвергнуть использование сжатого воздуха, чтобы сдуть нежелательные
изделие воздействию поля катушки переменного тока высокой сухие частицы; (b) высушивание влажных частиц и
интенсивности, а затем медленно вывести изделие из поля последующее удаление кисточкой или сжатым воздухом; (c)
катушки. Рекомендуется использовать катушку в 5000 - 10000 удаление влажных частиц промывкой растворителем
ампер-витков. Промышленная частота обычно составляет от 50

17
и (d) другие подходящие методы очистки после обследования, 20.2.3 Оборудование, соответствующее требованиям
если они не противоречат дальнейшим требованиям точности, установленным в контракте процедурой
магнитно-порошковой дефектоскопии (например, ASTM E
20. Управление процессом 1444 - точность амперметра + 10% или 50 ампер, или
20.1 Способствующие факторы — Общие характеристики регулировка хронометра + 0,01 сек) должно быть признано
магнитно-порошковой дефектоскопии зависит от следующего: подходящим, без необходимости в дополнительной проверке
20.1.1 Возможности оператора, если предполагаются точности или погрешности.
ручные операции, в следующем: 20.2.4 Измерительное оборудование, которое не указано в
20.1.2 Пошаговый контроль процесса. установленной контрактом методике магнитно-порошковой
20.1.3 Порошок и/или суспензия. дефектоскопии, как требующее калибровки или соответствия
20.1.4 Оборудование. определенной точности (например, хронометры, цеховое
20.1.5 Уровень видимого освещения. давления воздуха и т.п.) должно поддерживаться в хорошем
20.1.6 Контроль невидимого света, где применимо. рабочем состоянии и иметь разрешающую способность
20.1.7 Напряженность магнитного поля. измерительной системы, соответствующую предполагаемому
20.1.8 Направление или ориентация магнитного поля. использованию.
20.1.9 Напряженность остаточного поля. 20.3 Проверки оборудования — Следующие проверки
20.1.10 Все эти факторы должны индивидуально рекомендованы для подтверждения точности намагничивающего
контролироваться. оборудования для магнитного порошка.
20.2 Техническое обслуживание и калибровка 20.3.1 Точность амперметра — Показания прибора должны
оборудования— Оборудование для магнитно-порошковой быть сравнены с показаниями контрольно-измерительного
дефектоскопии должно содержаться в соответствующем прибора, который присоединен к шунту или к трансформатору
рабочем состоянии всё время. Частота поверки калибровки тока, для отслеживания исходящего тока. Точность общей
обычно производится раз в шесть месяцев, см. Таблицу 2, или при готовности контрольно-измерительных приборов должна
возникновении подозрений на неисправность, должна быть проверяться раз в шесть месяцев или в соответствие с
оговорена в письменных Методиках возможностей соглашением между покупателем и поставщиком
неразрушающего контроля. Записи проверок и результатов соответственно способам, предоставляемым для анализа в
обеспечивают необходимую информацию для контроля качества Национальном институте стандартов и технологии (НИСТ).
и должны обязательно соблюдаться. Кроме того, некоторые или Сравнительные показания должны сниматься как минимум на
все описанные проверки должны быть проведены вне трех выходных уровнях используемого диапазона. Показания
зависимости от наличия подозрения на неисправность. измерительного прибора не должны отклоняться более чем на +
Проверки калибровки должны проводиться в соответствии с 10% от полной шкалы действующего значения тока, в
применяемыми спецификациями и документами. соответствии с показаниями измерительного прибора.
20.2.1 Калибровка оборудования — Согласно (Предупреждение — При измерении полуволнового
рекомендуемым нормам, всё калиброванное оборудование постоянного тока, показания постоянного тока, полученные при
проверяется на соответствие работе, где оно используется. Это помощи обычного измерителя, должны быть удвоены.)
облегчает возможную перепроверку или оценку, если какое-то 20.3.2 Проверка хронометра— На оборудовании,
оборудование работает неисправно. использующем хронометр для контроля длительности
20.2.2 Некоторые процедуры обследования могут электрического тока, хронометр должен подвергаться
потребовать калибровки оборудования или операционных проверке точности в соответствии с Таблицей 2 или при
проверок, однако для данного оборудования не подозрении на наличие неисправности. Хронометр должен
устанавливаются требования точности проверок процедурой быть откалиброван до + 0.1 сек с помощью подходящего
магнитно-порошковой дефектоскопии, оговоренной в рамках электронного хронометра.
контракта (например, точность гауссметра и измерителей 20.3.3 Проверка скорости размыкания магнитного поля—
интенсивности света, ASTM E 1444), однако точность На оборудовании, имеющем функцию быстрого размыкания,
измерительного оборудования должна быть достаточно работа этого элемента должна быть проверена и
высокой в целях определения соответствия. верифицирована. Такая проверка может быть произведена
ТАБЛИЦА 2 Рекомендуемые интервалы поверок посредством подходящего осциллографа или простого
Максимальное Ссылочные испытательного оборудования, доступного от производителя. В
Фактор время между параграфы
поверками основном, только неподвижная катушка проверяется на
Освещение: предмет функциональности скорости размыкания. Передние
Интенсивность видимого света 1 неделя 7.1.1 бабки могут потребовать проверки, только если кабели
Интенсивность невидимого света 1 день 7.1.2 присоединены к ним и образовывают обмотку катушки. На
Интенсивность видимого света окружающей 1 неделяА 7.1.1 электронных силовых установках или машинах, неспособность
среды
Характеристики системы, используя опытную 1 день 20.8 обеспечить показание «быстрого размыкания» будет
деталь или кольцевой образец, Рис. 13 свидетельствовать о неисправности цепи
Концентрация влажного порошка 8 ч, или каждую 20.6 20.3.4 Проверка тока на выходе оборудования— Чтобы
смену убедиться в точности оборудования, показания амперметра
Загрязнение влажного порошка 1 неделя 20.6.4 на каждом зажиме трансформатора должны быть
Проверка водоотвода 1 день 20.7.5 произведены совместно с калибрированными шунтом и
Калибровка/проверка оборудования амперметром. Данное оборудование поставляется вместе с
Точность амперметра 6 месяцев 20.3.1
Контроль хронометра 6 месяцев 20.3.2
контактами. Шунт не должен быть использован для проверки
Скорость размыкания 6 месяцев 20.3.3 машины, частью которой он является. Для бесконечных
Измеритель магнитной индукции на эффекте 6 месяцев 20.3.6 величин регулировки тока (при отсутствии переключателя
Холла катушки), должны использоваться установки при размере
Проверка собственной массы 6 месяцев 20.3.7 интервалов 500 A. При работе с однонаправленным
Проверка прибора измерения интенсивности 6 месяцев 20.4
света оборудованием, отклонения, превышающие + 10% от
показаний амперметра, указывают на необходимость наладки
A
Примечание—Максимальное время между поверками может быть или ремонта оборудования. При работе с мультивекторным
увеличено, если это аргументировано действительной технической оборудованием, отклонения, превышающие + 5% от
стабильностью/надежностью данных. показаний амперметра, указывают на необходимость наладки
или ремонта оборудования.
20.3.5 Проверка внутреннего короткого замыкания—
18
Оборудование для магнитного порошка должно ТАБЛИЦА 3 Минимальная подъемная сила ярма
периодически проверяться на предмет внутреннего Тип тока Расстояние между опорами ярма
короткого замыкания. С передними бабками, 2 - 4 дюйма (50 - 100 мм) 4 - 6 дюйма (100 - 150 мм)
установленными на максимальный выход тока, любое
отклонение амперметра при токе, активированном без Переменный 10 фунтов (45 Н)
Постоянный 30 фунтов (135 Н)
наличия проводника между контактами, является 50 фунтов (225 Н)
свидетельством внутреннего короткого замыкания, которое
должно быть устранено перед использованием оборудования.
20.3.6 Измеритель гальваномагнитного эффекта—В 20.5.1 Загрязнения:
зависимости от производителя, измерители обычно годны к 20.5.1.1 Коэффициент снижения производительности—
использованию только при работе с двуполупериодным Сухой магнитный порошок обычно очень грубый и
постоянным током. Показания измерителя применяется с высокой степенью концентрации на широком
гальваномагнитного эффекта для полуволнового и диапазоне процесса дефектоскопии. Его действие, однако,
переменного тока должны быть скоррелированны с подвержено негативному влиянию воздействия влаги, жира,
результатами применения шайб AS 5371. Гауссметры, масла, ржавчины и мелкого мусора, неферромагнитны частиц,
измеряющие гальваномагнитный эффект, должны как-то: формовочный песок, избыточное тепло. Данные примеси
подвергаться калибровке каждые шесть месяцев, в обычно выдают себя в форме изменения цвета частиц порошка и
соответствии с инструкциями производителя. порошковой агломерации, степень которой и определит
дальнейшее использование порошка. Подвергшиеся перегреву
ПРИМЕЧАНИЕ 1— При работе с SCR-управляемым оборудованием, частицы порошка могут потерять цвет и, следовательно,
точность гауссметра зависит от фактической конструкции схемы снизится уровень контраста с изделием, препятствуя
каждой модели измерителя, и результаты могут варьироваться.
обследованию изделия. Скопления частиц могут снизить
20.3.7 Проверка подъемной силы Электромагнитным подвижность частиц во время процесса, а большие агломерации
ярмом —Намагничивающая сила ярма (постоянного магнита) частиц могут не быть задержаны показаниями. Сухой порошок не
должна проверяться определением его подъемной силы на должен перерабатываться посредством фракционирования,
стальной плите. См. Таблицу 3. Подъемная сила связана с последующее уменьшение мелких частиц в сравнении с
электромагнитной силой ярма. агрегатным состоянием снизит качество порошка.
20.3.8 Воздуходувка для порошкообразного продукта— 20.5.1.2 Проверка качества порошка —Чтобы убедиться в
Действие воздуходувки, используемое для применения сухого отсутствии губительных эффектов от возможного загрязнения,
магнитного порошка, должно проверяться периодически или рекомендуется регулярное проведение проверки порошка (см.
при возникновении подозрения на неисправность. Проверка 20.8.3).
должна осуществляться на типовом обследуемом изделии. 20.6 Проверка качества влажного магнитного порошка —
Воздуходувка должна покрывать обследуемую поверхность Следующие проверки суспензий влажного магнитного порошка
легким, однородным пылеподобным налетом сухого магнитного должны проводиться изначально, а также через регулярный
порошка и иметь достаточную силу, чтобы удалить избыточные интервал, чтобы убедиться в постоянстве его хороших
частицы порошка без воздействия на те частицы, которые эксплуатационных качеств. См. Таблицу 2. Поскольку при
соответствуют показаниям обследования. Необходимое применении раствора происходит его загрязнение, необходимо
регулирование уровня выдува или скорости воздуха должны через определенные интервалы отслеживать качество рабочего
проводиться в соответствии с рекомендациями раствора.
производителя.
20.6.1 Определение концентрации раствора—
20.4 Контроль уровня освещенности области обследования:
Концентрация раствора, а иногда загрязнение раствора
20.4.1 Интенсивность видимого света —Интенсивность
определяются измерением объема отстаиваемой жидкости, с
света в обследуемой области должна проверяться с
использованием центрифужной пробирки грушевидной формы
установленным интервалом посредством определенного
с 1-мл стержнем (деления по 0.05-мл) для суспензий с
светоизмерителя на поверхности обследуемого изделия. См.
флуоресцентным порошком, или с 1.5-мл (деления по 0.1-мл) -
Таблицу 2.
для нефлуоресцентных суспензий. (См. Приложение X5.)
20.4.2 Интенсивность невидимого (ультрафиолетового)
Перед взятием пробы, суспензия должна быть прогнана через
света—Интенсивность и длина волны невидимого света
систему повторной циркуляции в течение как минимум 30 мин,
должна проверяться с установленными интервалами, не
чтобы убедиться в тщательном перемешивании частиц,
превышающими одной недели, а также при смене лампочки.
которые могли осесть на сетке отстойника и вдоль сторон и
Отражатели и фильтры должны ежедневно прочищаться и
дна резервуара. Перелейте 100-мл порцию суспензии из шланга
проверяться на целостность. См. Таблицу 2. Надтреснутые или
или насадки в чистый, нефлуоресцентный центрифужный
сломанные УФ-фильтры должны быть немедленно заменены.
резервуар, размагнитьте и позвольте отстояться перед
Дефектные лампы, излучающие УФ-энергию, также должны
считыванием в течение примерно 60 мин. – для суспензий на
быть заменены перед дальнейшим использованием аппаратуры..
основе нефтяного дистиллята, или 30 мин. – для водных
20.5 Проверка качества сухого магнитного порошка —
суспензий. Данные интервалы являются общепринятыми,
Чтобы гарантировать постоянство и соответствие
выведенными на основании обследований продукции,
характеристик сухого магнитного порошка, выбранного
используемой наиболее часто; реальные интервалы должны
для использования, рекомендуется применять только
быть скорректированы т.о, чтобы частицы в основном осели в
сертифицированные или проверенные на соответствие
суспензии. Объем, оседающий на дне резервуара, указывает на
техническим требованиям порошки, согласно стандартам
концентрацию частиц в растворе
контроля качества, оговоренным между потребителем и
поставщиком 20.6.2 Интерпретация образца —Если концентрация
раствора низка по содержанию частиц, добавьте
соответствующее количество порошка для достижения
желаемой концентрации; если суспензия слишком
концентрированная, добавьте соответствующий разбавитель.
Если осевшие частицы скорее похожи на свободные агломераты,
чем на плотный слой, возьмите следующий образец. Если они всё
еще агломерированы - они могут намагнититься, замените
суспензию.

19
20.6.3 Объемы осадка—Для флуоресцентного порошка 20.6.7 Характеристика системы—Неудача в поиске
рекомендованный объем осадка (см. 15.2) - от 0.1 до 4 мл в 100- известной несплошности в изделии или в получении заданных
мл раствора и от 1.2 до 2.4 мл на 100 мл раствора с показаний на тестовом кольце (см. 20.8.4) указывает на
нефлуоресцентными частицами, если иное не установлено потребность в замене раствора. Если изделие было
Компетентной Инженерной организацией относительно использовано, оно должно быть полностью
соответствующего документа AMS (3041, 3042, 3043, 3044, размагничено и очищено т.о, чтобы при осмотре под
3045, и/или 3046). Для дуально окрашенных частиц невидимым светом не было обнаружено
рекомендуемый объем осадка должен быть установлен флуоресцентности фона, при интенсивности, как
требованиями к проведению процедуры и условиями минимум, 1000 мкВт/см2. Если замечено, что какая-то часть
освещенности окружающей среды, в соответствии с фона мешает выявлению или интерпретации, раствор должен
рекомендациями производителя. См. 8.5.5. быть удален, и новая суспензия приготовлена.
20.6.4 Загрязнение раствора—Как флуоресцентные, так и 20.6.8 Карты с магнитной полосой—Закодированная метка
нефлуоресцентные суспензии должны подвергаться на магнитной полосе карты может служить в качестве
периодической проверке на предмет загрязнений, таких как грязь, верификационного элемента для оценки чувствительности
жир, масло, пух, свободный флуоресцентный пигмент, вода (в частиц. Частицы привлекаются градиентом магнитного поля,
случае с суспензией) и скоплению частиц, которые могут сформированным при кодировании полосы. См. Приложение
повредить проведению магнитно-порошковой дефектоскопии. X4 для получения дополнительной информации.
См. Таблицу 2. 20.7 Контроль характеристик раствора:
20.6.4.1 Загрязнение носителей—Для флуоресцентных 20.7.1 Жидкая среда масляного раствора—
растворов жидкая среда над осадком должна быть обследована характеристики жидкой среды масляного раствора описаны в
невидимым светом. Жидкость будет немного флуоресцентна. Ее AMS 2641 или A-A-59230.
цвет можно сравнить со свежевзятым образцом, используя те же
материалы, или с неиспользованным образцом из 20.7.2 Жидкая среда водяного раствора— характеристики
оригинального раствора, который был отложен для этой цели. жидкой среды водяного раствора описаны в AS 4792.
Если «использованный» образец значительно более 20.7.3 Вязкость—Рекомендованная вязкость суспензии не
флуоресцентен, чем эталон для сравнения, раствор должен должна превышать 5 мм2/с (5.0 сСт) при любой температуре
быть заменен. использования раствора, в соответствии с методом испытаний D
20.6.4.2 Загрязнение частиц порошка—Градуированный 445.
сегмент тубы должен быть обследован под невидимым светом, 20.7.4 Точка воспламенения—Рекомендованная точка
если раствор флуоресцентный, и под видимым светом (как для воспламенения для суспензии из влажного магнитного
флуоресцентного, так и для нефлуоресцентного растворов) на порошка на основе петролейного дистиллята составляет, как
предмет наличия бороздок или полос, различий в цвете и минимум, 200°F (93°C); см. Метод испытаний D 93.
внешнем виде. Бороздки или полосы могут указать на 20.7.5 Проверка на водоотвод для разбавителей на
загрязнение. Если общее количество загрязнений, включая основе кондиционированной воды — Основательно
борозды и полосы, превышает 30% общего объема магнитных кондиционированная вода обеспечит достаточное
частиц, или если жидкость заметно флуоресцентна (см. 20.6.4.1), смачивание, распределение частиц и защиту от коррозии.
раствор должен быть заменен. Проверка на водоотвод должна производиться посредством
20.6.5 Стойкость частиц – Стойкость частиц как во полива суспензией изделия, имеющего поверхность,
флуоресцентном, так и в нефлуоресцентном магнитном аналогичную поверхности обследуемого изделия, и затем
порошке в суспензии должна периодически проверяться, чтобы отмечая внешний вид поверхности после окончания полива.
убедиться, что частицы не разрушились в связи с химическим Если пленка суспензии постоянна и покрывает всю
воздействием суспензированных в масле или поверхность изделия, в суспензии присутствует подходящий
кондиционировано-водяных разбавителей, или не повреждены смачивающий элемент. Если плёнка суспензии прерывается,
механически вращательными силами циркуляционного насоса обнаруживая оголенные поверхности изделия, и сама
во влажной горизонтальной установке для магнитно- суспензия формирует множество отдельных капель на
порошковой дефектоскопии. Потеря частицами поверхности, необходимо добавление смачивающего
флуоресцентности, в частности, может стать причиной элемента, либо изделие было недостаточно хорошо очищено
снижения чувствительности и увеличения ненамагниченной перед обследованием. При использовании флуоресцентного
флуоресцентного фона. Потерянный флуоресцентный пигмент метода проверка должна проводиться как под видимым, так и под
может спровоцировать ложные показания, которые могут невидимым освещением.
повредить процессу обследования. 20.7.6 Кислотность разбавителей на основе
20.6.6 Яркость Флуоресцента— Важно, чтобы яркость кондиционированной воды (pH) —Рекомендованный уровень
флуоресцентного магнитного порошка поддерживалась на pH разбавителей на основе кондиционированной воды - между
заданном уровне таким образом, чтобы показания и яркость 7.0 и 10.5, как определено соответствующим измерителем
фона могли поддерживаться на относительно постоянном кислотности или специальной индикаторной бумагой.
уровне. Вариации в контрастности могут значительно 20.8 Поверка характеристик системы—Проверки
повлиять на результаты исследования. Отсутствие характеристик системы должны происходить в соответствии
достаточного уровня контрастности обычно возникает за с прописанной процедурой т.о, чтобы поверки
счет: проводились каждый раз аналогичным способом.
20.6.6.1 Возрастание уровня загрязнения среды повышает 20.8.1 Изделия с несплошносями для производственной
флуоресцентность фона, или поверки —Практический способ оценить действенность и
20.6.6.2 Уменьшение среды вследствие испарения, чувствительность сухого или влажного метода магнитного
повышения концентрации, или порошка, или общую эффективность системы, или то и другое,
20.6.6.3 Ухудшение флуоресцентных частиц. Изменение в состоит в использовании типовых верифицированных изделий с
уровне контрастности может быть исследовано посредством известными несплошностями того типа и важности, которые
тестового кольца с травленой поверхностью. обычно выявляются в процессе настоящего обследования.
Однако эффективность применения таких изделий
ограничена, т.к. ориентация и величина несплошностей не
может контролироваться. Использование дефектных изделий
с грубыми нарушениями поверхности не рекомендуется.

20
(Предупреждение— При использовании таких изделий, их общей эффективности и чувствительности влажного, сухого,
необходимо тщательно размагничивать и очищать после флуоресцентного и нефлуоресцентного методов магнитно-
каждого применения.) порошковой дефектоскопии, при использовании техники
20.8.2 Готовые тестовые изделия с несплошностями — намагничивания с помощью центрального проводника. См.
Часто необходимые для обследования верифицированные Практическое руководство E 1444, Приложение X1.
изделия с известными несплошностями недоступны. В качестве 20.8.4.1 Использование тестового кольца—При
альтернативы, для обеспечения оценки эффективности сухого или использовании верифицированного кольца, проведите проводник
влажного методов магнитно-порошковой дефектоскопии, могут диаметром 1 - 1.25 дюймов (25 и 31 мм) сквозь центр кольца.
применяться готовые верицицированные образцы с Центр кольца расположен по длине проводника. Намагнитьте
несплошностями различной степени и важности. При кольцо циркулярно, пропуская ток через проводник, как описано
использовании таких изделий, их следует тщательно в Приложении X1 Практического руководства E 1444. Пока течет
размагничивать и очищать после каждого применения. ток, аккуратно нанесите порошок на поверхность кольца.
20.8.3 Испытательная пластина— верифицированная Обследуйте кольцо в течение одной минуты после применения
пластина применяется, при методе магнитно-порошковой тока. Сосчитайте количество целых видимых показаний в
дефектоскопии в соответствии с Рис. 13, для проверки общей течение минуты после применения тока. Количество целых
эффективности влажной или сухой методик посредством видимых показаний должно достичь или превысить оговоренное
щупов и ярм. Рекомендованные минимальные размеры в Приложении X1 Практического руководства E 1444.
пластины – 10 х 10 дюймов, с номинальной толщиной в один 20.8.5 Показатели магнитного поля:
дюйм. Несплошности могут формироваться контролируемым 20.8.5.1 "Дисковый" индикатор поля—Показатели магнитного
нагреванием/охлаждением, нанесением пазов поля, приведенные на рисунке 14, основываются на щелях
электроискровой обработкой, искусственным между дисковыми сегментами, чтобы показать наличие и
несплошностями в соответствии с п. 14.2.2 или иными примерное направление внешнего магнитного поля. Поскольку
способами. (Предупреждение — пазы должны быть «дисковые» индикаторы поля сконструированы из
заполнены непроводящим материалом, таким как эпоксидным высокопроницаемого материала со 100% сквозными
клей, для предотвращения механического задержания отверстиями, показания индикаторов на исследуемом изделии не
испытательного раствора.) всегда соответствуют истинным значениям напряженности поля.
20.8.4 Образец тестового кольца—Верифицированное «Дисковый» индикатор поля используется с
кольцо (Кетоса) может также быть использовано для оценки
и сравнения
как определено
1"[2.54мм] или

10" [254.00мм] или


как определено

10" [254.00мм] или


как определено

РИС. 13 Образец верифицированной пластины для проверки эффективности магнитных частиц. Дефекты сформированы и
расположны в соответствии со спецификацией производителя пластины.

21
Восемь низкоуглеродистых приемке являются предметом соглашения между
стальных дисковых секций,
сваренные вместе, с медным производителем и потребителем, и должны быть освещены
покрытием
в контракте, спецификации или коде.
3/4’’ - 1’’
(1,91-2,54 см)
23. Безопасность
23.1 Лица, занимающиеся магнитно-порошковой
дефектоскопии, подвергаются следующим опасностям:
Ручки из цветных
металлов 23.1.1 Электрический шок и ожоги—Электрическое
соответствующей длины и
формы замыкание может вызвать шок и особенно ожоги от тока большой
1/32” макс.
силы при относительно низком используемом напряжении.
Ось поворота из цветного металла
(0,079 см) Оборудование, содержащее водяные суспензии, должно
быть хорошо заземлено.
23.1.2 Летучие частицы—Магнитные частицы, в
РИС. 14 Индикатор магнитного поля
частности, сухие, а также грязь, песок, ржавчина, вторичная
окалина могут попасть в глаза и уши в момент сдувания с
применением магнитного порошка на медной поверхности
изделия, при работе с вертикальным или подвешенными
индикатора (щели находятся напротив детали) одновременно с
поверхностям, при очистке обследуемой поверхности сжатым
намагничивающей силой. Типичный «дисковый» индикатор
воздухом. Сухие частицы легко вдыхаются, поэтому
поля выдает четкие показания во внешнем поле пяти сил Гаусса.
рекомендуется пользоваться пылевым респиратором.
Данное оборудование обычно используется для учебных целей.
23.1.3 Падения—Падение с лесов или лестницы при работе с
20.8.5.2 Шайбы с пазами—Существуют различные типы
большим объектом на выезде или в цеху.
шайб с пазами. См. AS 5371 и иллюстрации в Приложении X2.
23.1.4 Огонь—Воспламенение разбавителя на основе
петролейного дистиллята.
21. Методика
23.1.5 Окружающая среда—проведение магнитно-
21.1 Если это оговорено, методика должна быть прописана порошковой дефектоскопии в местах присутствия
для всех обследований магнитно-порошковой дефектоскопии и воспламеняемых испарений, как-то: нефтехимические или
должна включать, как минимум, следующую информацию. нефтеперерабатывающие заводы. Работа под водой несет ряд
Обычно для иллюстрации геометрии детали, технологии и особых опасностей и должна быть рассмотрена отдельно.
области для обследования используется эскизы. Эскиз может 23.1.6 Влажные полы—Подскальзывание на полу,
также быть использован для записи расположения показаний влажном от суспензии магнитного порошка.
магнитного поля и для фиксации положения несплошностей. 23.1.7 Сдвиг или падение больших компонентов —Большие
21.1.1 Обследуемая область (изделие целиком или компоненты, особенно закрепленные на временных опорах,
определенная область), могут быть сдвинуты в процессе обследования или упасть при
21.1.2 Тип магнитно-порошкового материала (сухой подъеме. Кроме того, операторы должны быть внимательны к
или влажный, видимый или флуоресцентный), возможности травмы частей тела, попавших под обвязочную
21.1.3 Оборудование для магнитно-порошковой цепь или между передней/задней бабкой и деталью.
дефектоскопии, 23.1.8 Воздействие Ультрафиолетового излучения—
21.1.4 Требования к подготовке поверхности изделия, Ультрафиолетовый свет может пагубно воздействовать на
21.1.5 Процесс намагничивания (постоянный, фактически кожу и глаза. Защитные очки, разработанные для поглощения
постоянный, обычный), радиации УФ-волн, рекомендуются к использованию при
21.1.6 Намагничивающий ток (переменный полуволновой, применении невидимого света высокой степени интенсивности.
полуволновой выпрямленный переменный, двуполупериодный 23.1.9 Материалы и концентраты—Безопасное обращение
выпрямленный переменный, выпрямленный переменный, с магнитными частицами и концентратами регулируется
прямой), Листом безопасности на материал поставщика. Лист
21.1.7 Способы намагничивания заготовки (напрямую безопасности, соответствующий 29 CFR 1910.1200 или
через щупы, контакт с передней/задней бабкой или обмоткой аналогичным документам, должен быть предоставлен
кабеля, опосредованно – через катушку/кабельную обмотку, производителем любому пользователю и быть
ярмо, центральный проводник и т.д.), подготовлен в соответствии с FED-STD-313.
21.1.8 Направление магнитного поля (круговое или 23.1.10 Опасность, связанная с оборудованием—В связи с
продольное), широкой вариативностью используемого оборудования, могут
21.1.9 Характеристика системы/проверка чувствительности, существовать особые опасности, к которым нужно относиться в
21.1.10 Напряженность магнитного поля (ампервитки, соответствии с заданными обстоятельствами.
плотность магнитного поля, сила намагничивания, количество и
продолжительность приложений намагничивающего тока), 24. Точность и погрешности
21.1.11 Применение оборудования для обследования,
21.1.12 Интерпретация и оценка показателей, 24.1 Методология, описанная в практическом руководстве,
21.1.13 Тип записи, включая критерии приемки/выбраковки, будет давать повторяемые результаты, обеспеченные тем, что
21.1.14 Методы размагничивания, если требуются, и поле имеет заданную ориентацию относительно определяемых
21.1.15 Очистка оборудования и заготовки после несплошностей.
обследования (если требуется), 24.2 Должно быть различимо, что состояние поверхности
21.2 Письменные отчеты—Письменные отчеты должны обследуемого материала, магнитные свойства материала, его
быть подготовлены, как согласовано между органом/отделом, форма, а также контроль факторов, перечисленных в п.20.1,
проводящим обследование, и заказчиком/пользователем. влияют на полученные результаты.

22. Стандартные требования к приемке 25. Ключевые слова


22.1 Приемлемость изделий, обследованных данным 25.1 краситель, оценка, обследование, флуоресцент, осмотр,
методом, здесь не оговорена. Стандартные требования к частица магнитного порошка, неразрушающее, испытание.

22
ПРИЛОЖЕНИЯ

(Обязательная информация)

A1. ТИПОВЫЕ ПОКАЗАНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА

A 1.1 Нарушения сплошности поверхности, за некоторыми A1.2 Влажный метод:


исключениями, вызывают резкие и четкие магнитно-
A1.2.1 Флуоресцентность — Показания о наличии
порошковые показания. Околоповерхностные дефекты,
поверхностных трещин, поверхностные показания и показания
напротив, вызывают менее четкие или расплывчатые показания
околоповерхностных дефектов рассмотрены на рисунках Figs.
в сравнении с поверхностными дефектами; показания магнитных
A1.1-A1.6.
частиц скорее размытые, чем резкие и частицы удерживаются не
так крепко.

РИС. A1.1 Вал с кольцевой трещиной в плече.

23
РИС. A1.2 Рукоятка с двумя продольными показаниями

РИС. A1.3 Втулка с радиальным и продольным показаниями

A1.2.2 Нефлуоресцент—Показания поверхностных трещин показаны на Рис.. A1.17-A1.23.


показаны приведены на Рис. A1.7-A1.16.
A1.4 Несоответствующие показания приведены на Рис.
A1.3 Сухой метод—Показания о поверхностных трещинах A1.24-A1.26.

24
РИС. A1.4 Коленчатый вал с различными продольными показаниями

РИС. A1.5 Клапан с индикатором на стержне

РИС. A1.6 Ярмо, со сбалансированными количественно-


качественными индикаторами

25
РИС. A1.7 Показания поверхностных трещин (непрерывное намагничивание центральным
проводником постоянным током)

РИС. A1.8 Показания поверхностных трещин (непрерывное прямое циркулярное намагничивание


постоянным током)

26
РИС. A1.9 Показания поверхностных трещин (непрерывное
намагничивание центральным проводником постоянным током)

РИС. A1.10 Показания поверхностных трещин (Опосредованное


циркулярное намагничивание постоянным током)

27
РИС. A1.11 Показания подповерхностной несплошности
(непрерывное прямое циркулярное намагничивание
переменным током)

РИС. A1.12 Маркировка показаний подповерхностной


несплошности (непрерывное прямое циркулярное
намагничивание переменным током)

РИС. A1.13 Показания поверхностных трещин в отверстиях


под крепеж в авиа-детали, посредством метода магнитного
полимера (Непрерывное намагничивание с помощью ярма
постоянным током)

28
РИС. A1.14 Показания поверхностных трещин в отверстиях под крепеж в авиа-детали, посредством метода
магнитного полимера (Непрерывное намагничивание с помощью ярма постоянным током)

РИС. A1.15 Показания поверхностных трещин в сварном узле, полученные посредством магнитной глины
(Намагничивание с помощью ярма, непрерывный переменный ток)

РИС. A1.16 Показания поверхностных трещин, полученные посредством магнитной глины (Намагничивание с
помощью ярма, непрерывный переменный ток)

29
РИС. A1.17 Показания подповерхностной несплошности (Намагничивание щупом, непреривный
полуволновой постоянный ток)

РИС. A1.18 Показания подповерхностной несплошности (Намагничивание щупом, непреривный


полуволновой постоянный ток)

РИС. A1.19 Показания поверхностных трещин (Опосредованное циркулярное намагничивание,


непрерывный переменный ток)

30
РИС. A1. Показание поверхностных трещин (Намагничивание щупом, непрерывный переменный
ток)

РИС. A1.21 Показания поверхностных трещин (Намагничивание щупом, неприрывный постоянный


ток)

31
РИС. A1.22 Показания поверхностных трещин (Прямое циркулярное намагничивание, непрерывный
переменный ток)

РИС. A1.23 Показания поверхностных трещин (Намагничивание центральным


проводником непрерывный переменный ток)

32
РИС. A1.24 Не относящиеся к делу показания магнитных
узоров (Прямое намагничивание, непрерывный
постоянный ток)

40 Ампер пост. тока.

60 Ампер пост. тока

тонкая
8O Ампер пост. тока секция
CTION

РИС. A1.25 Не относящиеся к делу показания в связи со


сменой секции на мелком изделии (Опосредованное
циркулярное намагничивание, непрерывный постоянный
ток)

33
РИС. A1.26 Не относящиеся к делу показания соединения между различными материалами (Остаточное намагничивание
катушкой с постоянным током)

ПРИЛОЖЕНИЯ

(Необязательная Информация)

X1. НАМАГНИЧИВАНИЕ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО СОРТАМЕНТА

X1.1 Следующие рекомендации должны быть использованы X1.2.4 Для полного обследования окружности материала с
для создания остаточных магнитных полей в трубных изделиях заданным внешним диаметром 16 дюймов и менее,
нефтепромыслового сортамента (трубы, обсадные трубы, централизация центрального проводника во время
магистральный трубопровод и бурильные трубы). намагничивания не обязательна.
X1.2.5 Для получения информации по требованиям к
X1.2 Циркулярное намагничивание
намагничивающему току, поступающему от разрядов
X1.2.1 При использовании разрядов конденсатора как конденсатора, см. Таблицу X1. 1.
источников намагничивания, трубные изделия должны быть X1.2.6 Вышеперечисленные рекомендации
изолированы от металлических стеллажей и других трубных проиллюстрированы эмпирическими данными и не требуют
изделий для предотвращения прожогов электродами. верификации, однако, в процессе подачи тока, его сила должна
X1.2.2 Частичное размагничивание может возникнуть на подвергаться контролю.
намагниченной длине трубных изделий, если они не были
должным образом отделены перед намагничиванием X1.3 Продольное намагничивание
прилежащих к ним участков. Расстояние должно составлять как X1.3.1 Число витков катушки и необходимый ток не
минимум 36 дюймов или, как установлено формулой I (0.006), определены точно, но не должны быть менее 500 ампер-витков
чем больше, тем лучше, где I – применяемая сила тока. на дюйм установленного внешнего диаметра. Ток должен быть
X1.2.3 Для аккумуляторов или трёхфазных источников установлен максимальным, но не настолько сильным, чтобы
выпрямленного переменного тока, должен быть применен вызвать образование накипи на сухих магнитных частицах или
минимальный намагничивающий ток в 300 Ампер на дюйм неподвижность влажных магнитных частиц.
определенного внешнего диаметра.

ТАБЛИЦА X1.1 Минимальный ток от разряда конденсатора

Число разрядов Требования к току от разряда конденсатора

Одинарный 240 * заданный вес на фут, фунт/фут 161 * заданный вес на метр, кг/м
Двойной 180 * заданный вес на фут, фунт/фут 121 * заданный вес на метр, кг/м
Тройной 145 * заданный вес на фут, фунт/фут 97 * заданный вес на метр, кг/м

34
X2. ЭТАЛОННЫЕ ШАЙБЫ С ПАЗАМИ ДЛЯ МАГНИТНО-ПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ В
СООТВЕТСТВИИ С AS 5371

X2.1 Нижеописанные стандартные шайбы с пазами см. Рис. X2.3. Шайбы на рис. X2.3 разрезаны пользователем
обычно используются для установления необходимого на четыре шайбы по 0.395 дюйма. (10 мм) для
направления поля и проверки соответствия использования в недоступных местах.
напряженности поля в течение хода процесса магнитно- X2.1.3 Шайбы должны быть выполнены из
порошковой дефектоскопии. Шайбы, см. рис. X2.1, низкоуглеродистой стали, AMS 5062 или эквивалентов.
могут использоваться для подтверждения установления X2.1.4 Шайбы должны применяться согласно
и баланса полей в мультинаправленном методе описанному в AS 5371. Шайбы помещаются в
намагничивания. рассматриваемой области пазами к поверхности
X2.1.1 Предоставляется два варианта толщины шайб: обследуемого изделия. Используйте достаточно шайб или
0.002 дюйма (0.05 мм) и 0.004 дюйма (0.10 мм). Когда разместите их в различных местах для подтверждения
более толстые шайбы не могут быть применены к достижения соответствующих направлений поля и
поверхности изделия на интересующем участке этой силы тока
поверхности, применяются более тонкие шайбы.
X2.1.2 Предоставляются шайбы двух размеров: 0,75
дюйма (19 мм) см. Рис. X2.1 и X2.2 и 0.79 дюйма. (20
мм)

0.75" (Тип) 0.75" (Тип)


(19.05 мм) (19.05 мм)

0.507" OD 0.507" OD
0.007" (Тип) (12/93 мм) 0.007" (Тип) (12/93 мм)
0.18 мм 0.18 мм

0.383" OD 0.383" OD
(9.73 мм) (9.73 мм)

0.258" OD 0.258" OD
(6.55 мм) (6.55 мм)

глубина паза глубина паза


20% 0.0004" 20% 0.0008"
(0.010 мм) OD (0.0203 мм) OD
30% 0.0006" 30% 0.0012"
(0.015 мм) центр (0.305 мм) центр
40% 0.0008" 40% 0.0016"
(0.020 мм) ID (0.406 мм) ID

Шайба типа 3C2-234 Шайба типа 3C4-234


Толщина шайбы 0.002" (0.05 мм) Толщина шайбы 0.004" (0.102 мм)

РИС. X2.1 Толщина шайб типа 3C2-234 и 3C4-234

35
0.75" (Тип) 0.75" (Тип)
(19.05 мм) (19.05 мм)

0.18 мм

0.507" OD 0.507" OD
(12.93 мм) (12.93 мм)

0.007" OD 0.007" OD
(0.18 мм) (0.18 мм)

пазы пазы
глубина - 30% 0.0006" глубина - 30% 0.0012"
(0.015 мм) (0.030 мм)
толщина шайбы - 0.002" толщина шайбы -
(0.05 мм 0.004" (0.10 мм

Шайба типа CХ-230 Шайба типа CХ-430

РИС. X2.2 Шайбы типа CX-230 и CX-430

0.79" (Тип) 0.79" (Тип)


(20.06 мм) (20.06 мм)

0.235" (Тип) 0.235" (Тип) 0.507" OD


(5.97 мм) (5.97 мм) (12/93 мм)

0.255" OD 0.255" OD
(6.48 мм) (6.48 мм)

0006" OD 0006" OD
(0.152 мм) (0.152 мм)
0.395" (Тип) 0.20" (Тип 0.395" (Тип) ) 0.20" (Тип
(10.03 мм) (5.06 мм) глубина паза (10.03 мм) (5.06 мм) глубина паза
30% 0.0006" 30% 0.0012"
(0.015 мм) (0.030 мм)

Толщина шайбы 0.002" (0.051 мм) Толщина шайбы 0.004" (0.102 мм)
Шайба типа СХ-230 Шайба типа СХ4-430

РИС. X2.3 Толщина шайб типа CX4-230 и CX4-430

X3. ЭМПИРИЧЕСКИЕ ФОРМУЛЫ

X3.1 Данное приложение содержит эмпирические формулы


для установления напряженности магнитного поля - это X3.2.1.1 Прямое циркулярное намагничивание
эмпирические правила приблизительного расчета. В связи с этим, При намагничивании путем пропускания тока прямо через
следует критически подходить к их применению. Их применение изделие, номинальный ток обычно должен составлять 300-800 A
может привести к: на дюйм диаметра изделия (12 - 32 A/мм). В качестве диаметра
X3.1.1 Избыточному намагничиванию, что вызовет изделия должно рассматриваться самое большое расстояние
избыточный фон для магнитных частиц, а, следовательно, между любыми двумя точками на внешней периферии изделия.
усложнит интерполяцию, если не исключит ее. Токи обычно устанавливаются в 500 A/дюйм (20 A/мм) или
X3.1.2 Плохое покрытие. слабее, однако для обследования материала на предмет
X3.1.3 Плохой выбор формы обследования. включений или рассмотрения сплавов с низкой магнитной
X3.1.4 Сочетание вышеозначенного. проницаемостью применяются более сильные токи (до 800
A/дюйм) (32 A/мм). Может применяться сила тока менее чем
X3.2 Руководство по установлению магнитных полей — 300 A/дюйм, когда это обусловлено формой изделия и получено
Следующие руководства могут эффективно применяться для одобрение от Уровня III и Организации компетентных
установления соответствующих уровней циркулярного и инженеров. Напряженности поля, сгенерированного с
продольного намагничивания, при использовании эмпирических использованием эмпирических формул, должны быть
формул. проверены посредством шайб AS 5371 или гауссметра с
X3.2.1 Напряженность магнитного поля при циркулярном гальваномагнитным эффектом.
намагничивании:

36
X3.2.1.2 Намагничивание центральным проводником – При где:
использовании съемных центральных проводников, проводник, N = число витков катушки,
проходящий сквозь изделие, помещается рядом с внутренней I = используемый ток катушки, в амперах (A),
поверхностью изделия. Ток должен быть от 12 A на мм диаметра К = 45 000 (эмпирически выведенная константа),
изделия до 32 A на мм диаметра изделия (300 - 800 A/дюйм). В L = длина изделия, дюймы, (см. Примечание),
качестве диаметра изделия принимается наибольшее расстояние D = диаметр изделия, дюймы; для полых изделий
между любыми двумя точками внешнего контура изделия. см. X3.2.2.4,
Обычно ток устанавливается в 500 А/дюйм (20 A на мм) или NI = ампервитки.
ниже, но для обследования материала на предмет включений или
рассмотрения сплавов с низкой магнитной проницаемостью, как- Например, у изделия длиной 15 дюймов (38.1 см) и внешним
то: дисперсионно-твердеющие стали, - применяются более диаметром 5 дюймов (12.7-см), соотношение L/D - 15/5 = 3.
сильные токи (до 800 А/дюйм). Для обследований с целью Соответственно, требование к количеству ампер-витков (NI = 45
выявления включений в дисперсионно-твердеющих сталях могут 000/3), для обеспечения достаточной напряженности поля в
применяться еще более сильные токи (до 1000 A/дюйм (40 A на изделии, будет составлять 15 000 ампервитков. Если
мм)). Расстояние вдоль контура изделия, которое может быть используется катушка или кабель с пятью витками, требования к
эффективно обследовано, должно приниматься приблизительно текущему через катушку току соответствуют: (I = 15 000/5) =
как четырехкратный диаметр центрального проводника, как 3000 A (+10%). Катушка с 500 витками потребует силы тока в 30
показано на рис. 10(b). Общий контур должен быть обследован A (+10%).
поворотом изделия на проводнике, с допущением примерно 10%-
ного перекрытия магнитного поля. Меньшее перекрытие, другие (2) Изделия с низким коэффициентом заполнения
уровни тока и большие эффективные области (до 360°) могут размещаются в центре катушки:
использоваться в случае, если обеспечено наличие поля
соответствующей силы.
X3.2.2 Продольное намагничивание катушкой без сердечника -
Продольное намагничивание изделия производится путем где:
пропускания тока сквозь многовитковую катушку, окружающую N = число витков катушки,
изделие, или его часть, подвергаемую обследованию. Магнитное I = используемый ток катушки, в амперах (A),
поле создается параллельно оси катушки. Измерения проводятся в К = 43 000 (эмпирически выведенная константа),
ампервитках (NI) (действительная сила тока, умноженная на R = радиус катушки, дюймы,
число витков в катушке или кабеле). Эффективность процесса L = длина изделия, дюймы, (см. Примечание),
варьируется и зависит от коэффициента заполнения и D = диаметр изделия, дюймы; для полых изделий
протяженности поля со всех сторон катушки. Эффективное см. X3.2.2.4,
расстояние может быть легко определено Гауссметром (Тесла- NI = ампервитки.
метра) путем определения, где линии магнитной индукции
поворачиваются для завершения петель. Длинные детали следует Например, изделие длиной 15 дюймов (38.1 см) с внешним
обследовать по секциям, не превышающим этого расстояния. диаметром 5 дюймов (12.7-см) обладает соотношением L/D в
Существует четыре эмпирических формулы для продольного 15/5 = 3. Если используется катушка или кабель с пятью витками
намагничивания, применяемые при работе с катушками без диаметром 12 дюймов (радиусом 6 дюймов ) (диаметр в 30.8-см
сердечника. Выбор конкретной формулы зависит от (радиус в 15.4-см )) , (1) требования к числу ампер-витков будут
коэффициента заполнения. Формулы приведены исключительно следующими:
для соблюдения исторической последовательности. Их
применение на практике должно быть ограничено изделиями
простой формы. Более быстрым и точным методом измерения
и (2) требования к току, проходящему через катушку, будут
поля является применение гауссметра, приложением его щупа к
следующими:
изделию, чем расчет с помощью формул.
X3.2.2.1 Катушки с низким коэффициентом заполнения -
В данном случае, площадь поперечного сечения
зафиксированной катушки без сердечника сильно превышает X3.2.2.2 Катушки со средним коэффициентом заполнения.
площадь поперечного сечения (диаметр изделия составляет менее Когда площадь поперечного сечения катушки более, чем в два,
10% от внутреннего диаметра катушки). Для соответствующего но менее чем в десять раз превышает площадь поперечного
намагничивания изделия, его необходимо надежно разместить сечения исследуемого изделия:
внутри катушки вблизи внутренней стенки катушки. При учёте
низкого коэффициента заполнения, соответствующая
напряженность поля для размещенных по центру изделий с где:
соотношением длина/диаметр (L/D) от 3 до 15, вычисляется с NIhf = значение NI , вычисляемое для катушек с
помощью следующих равенств:9 высоким коэффициентом заполнения по формуле X3.3,
(1) Изделия с низким коэффициентом заполнения размещаются NIlf = значение NI , вычисляемое для катушек с низким
близко к внутренней стенке катушки: коэффициентом заполнения по формулам X3.1 или X3.2,
Y = отношение площади поперечного сечения катушки
к поперечному сечению изделия. Например, если внутренний
диаметр катушки равен 10 дюймов (25.4 см), а внешний диаметр
изделия (прутка) 5 дюймов (12.2 см)

9
Данные равенства приведены исключительно для обеспечения
исторического соответствия. Более быстрым и точным методом измерения
напряженности поля является приобретение и применение гауссметра, X3.2.2.3 Катушки с высоким коэффициентом
приложением его щупа к изделию, чем расчет с помощью формул заполнения

37
В случае если используются неподвижные катушки или ПРИМЕЧАНИЕ X3.1—Для соотношение длина/диаметр меньше 3 ,
обмотки кабеля, и площадь поперечного сечения катушки меньше полюсный наконечник (ферромагнитный материал, по диаметру
удвоенной площади поперечного сечения (включая пустоты) приблизительно равный изделию) должен быть использован для
эффективного увеличения соотношения длина/диаметр, либо
изделия, катушка обладает более высоким коэффициентом необходимо применение альтернативного метода намагничивания, как-то:
заполнения. индуктивный ток. Для соотношений длина/диаметр более 15,
(1) Для изделий внутри катушки с высоким коэффициентом максимальное значение отношения, равное 15, должно
заполнения и для изделий с соотношением длина/диаметр равным использоваться для всех формул, приведенных выше.
3 или более: X3.2.2.4 Соотношение длина/диаметр для полых деталей -
При расчете соотношения длина/диаметр для полых деталей,
диаметр D должен быть заменен на эффективный диаметр Deff ,
вычисляемый следующим образом:
где:
N = число витков в катушке или обмотке кабеля,
/ = ток катушки, A,
где:
К = 35 000 (эмпирически выведенная константа),
At = общая площадь поперечного сечения изделия,
L = длина изделия, дюймы,
Ah = площадь поперечного сечения полых участков изделия
D = диаметр изделия, дюймы и
NI = ампервитки.
Например, применение п. X3.3 может быть
проиллюстрировано т.о.: у изделия длиной 10 дюймов (25.4 см)
и внешним диаметром 2 дюйма (5.08-см) соотношение
длина/диаметр = 5 и требования к количеству ампервитков: NI где:
= 35 000/(5 + 2) или 5000 (±10%) ампервитков. Если OD = внешний диаметр цилиндра, и
применяется катушка с 5 витками или обмотка кабеля, требование ID = внутренний диаметр цилиндра
к силе тока составит: 5000/5 или 1000 A (±10%).

X4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ МАТЕРИАЛОВ МАГНИТНО-ПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

X4.1 Область применения X4.4 Использование карты с магнитной полосой в


X4.1.1 Цель данного приложения состоит в описании магнитно-порошковой дефектоскопии
возможностей и использования различного оборудования, материалов.
которое может применяться для наблюдения и оценки X4.4.1 Материалы для влажного метода— Материалы для
состояния материалов и систем магнитно-порошковой влажного метода могут наливаться, разбрызгиваться или другим
дефектоскопии. образом наноситься на полосу, при применении их в MPI.
X4.2 Карты с магнитной полосой. Магнитные кодовые метки, Избыточный раствор должен иметь возможность стекать с
нанесенные на магнитную полосу, как на картах, полосы. Полоса должна быть обследована под соответствующим
используемых для персонального пользования услугами банка, освещением (см. Раздел 7) для формирования показаний
для идентификации и других целей, может служить как способ частиц. Результаты обследования должны быть записаны с
оценки материалов магнитно-порошковой дефектоскопии. позиции количества показаний и их четкости.
Частицы притягиваются градиентом магнитного поля,
ПРИМЕЧАНИЕ X4.1—Темноокрашенные нефлуоресцентные
сформированным при кодировании полосы частицы могут быть легче обнаружены при использовании белой
Кодированием полосы можно управлять, чтобы обеспечить контрастной краски применительно к магнитной полосе перед
градиенты переменных величин. Оценивая частицы на предмет порошковой дефектоскопией. Показания также могут быть
чувствительности, при наблюдении видно, что малый градиент обследованы и/или зафиксированы согласно Разделу 17 (Параграф
может формировать показания частиц 17.1.2 может быть применим к методу влажного порошка после того,
как влага испарится).
X4.3 Характеристики X4.4.2 Материалы для сухого метода — Материалы для
X4.3.1 Карты с магнитной полосой должны быть произведены сухого метода должны быть рассыпаны, напылены или иначе
в соответствии с ISO 7810 - Идентификационные карты— нанесены на полосу для использования в MPI. Избыток порошка
Физические характеристики. должен быть удален мягкими сдувающими действиями. Полоса
должна быть обследована под соответствующим освещением.
X4.3.2 Полоса может быть выполнена как из низко
(См. Раздел 7 для формирования показаний частиц).
коррозийно-стойких, так и из высоко-коррозийных материалов,
согласно разработке производителей. Обследования должны быть зафиксированы с позиции
количества показаний и их четкости.
X4.3.3 Постоянные, временные, повторные и другие
кодовые метки могут быть закодированы на полосе. См. Рис. X4.4.3 Запись показаний—Зафиксированные показания частиц
X4.1 - фотографию показаний флуоресцентных частиц (См. 17.1.2) могут служить материалом документальных записей и
временных и повторных кодовых меток. стандартов для характеристики материалов. Другой материал или
такой же материал при последующих испытаниях, в любое время
может быть сопоставлен с записанным стандартом.
X4.5 Потеря показаний на полосе—Есть несколько причин, по
которым показания частиц могут не быть различимы

38
РИС. X4.1 Пример показаний флуоресцентных частиц временной кодовой метки (верхняя часть рисунка) и повторной
временной кодовой метки (нижняя часть рисунка) на магнитной полосе карты.

на магнитной полосе. Если показания не видны, выбранные требованиями метода. Либо уничтожьте карту с раскодированной
частицы не могут использоваться для обследования, если в полосой, либо сообщите о ней производителю и ждите его
другом случае не будет доказано, что они применимы. инструкций.
X4.5.1 Концентрация —Частицы порошка во влажном
методе могут не иметь достаточной концентрации. В данном X4.6 Меры предосторожности
случае, нужно увеличить уровень концентрации раствора и X4.6.1 Подготовка—Поверхность полосы должна быть
проводить дополнительные проверки, пока частицы не будут чистой от любой жидкости или посторонних веществ перед
проявлять себя в соответствии с требованиями метода. применением материалов MPI. Намагниченная полоса не
X4.5.2 Чувствительность—Частицы могут не обеспечивать должна быть перемагничена заново перед использованием
необходимой чувствительности. В таком случае, замените или как-либо размагничена после использования.
материал соответствующим чувствительным материалом и X4.6.2 Хранение—Поверхность полосы должна быть
проводите дополнительные проверки, пока частицы не будут очищена от остатков влаги и частиц после обследования с
проявлять себя в соответствии с требованиями метода. применением материалов для MPI. Вне использования,
X4.5.3 Стирание—Полоска становится магнито стёртой. В карта должна храниться вдали от избыточного тепла и
данном случае видимых показаний на ней не появится. сильных магнитных полей.
Повторяйте проверку чувствительности с помощью другой
карты, пока частицы не будут проявлять себя в соответствии с

X5. ЦЕНТРИФУЖНЫЕ ПРОБИРКИ

X5.1 Центрифужные пробирки должны быть грушевидной Деления, размеченные в соответствии с рисунком, должно быть
формы, произведены из полностью закаленного стекла, и ясным и чётким
соответствовать размерам, данным на Рис. X5.1 и X5.2.

39
Ø13±1 мм ID

10±2 мм

Ø 58±1 мм O.D

очищенное
пескоструйным
аппаратом
от 113 до 116 мм пространство (для
маркировки)

от 157 до 160 мм

от 44 до 47 мм
от 36 до 43 мм

РИС. X5.1 Центрифужная пробирка грушевидной формы – Флуоресцентный раствор

40
Ø13±1 мм ID

10±2 мм

Ø 58±1 мм O.D

очищенное
пескоструйным
аппаратом
от 113 до 116 мм пространство (для
маркировки)

от 157 до 160 мм

от 44 до 47 мм
от 36 до 43 мм

РИС. X5.2 Центрифужная пробирка грушевидной формы – Нефлуоресцентный раствор

ASTM International не занимается вынесением решений относительно действительности любых патентных прав,
заявляемых в связи с любым объектом, упоминаемым в настоящем стандарте. Пользователям этого стандарта в
явной форме сообщается, что на них возлагается вся полнота ответственности за определение
действительности любых таких патентных прав и риска нарушения таких прав.

Настоящий стандарт может быть пересмотрен в любой момент времени ответственным техническим
комитетом и должен пересматриваться раз в пять лет; в случае несоблюдения требования о пересмотре он
должен быть либо повторно утвержден, либо отозван. Мы с готовностью рассмотрим ваши предложения по
изменению этого стандарта или по составлению дополнительных стандартов; они должны направляться по
адресу штаб-квартиры ASTM International. Ваши замечания будут внимательно рассмотрены на совещании
ответственного технического комитета, на котором вы можете присутствовать лично. Если вы полагаете, что
ваши замечания не были заслушаны должным образом, вы должны довести свое мнение до сведения Комитета по
стандартам ASTM по приведенному ниже адресу.

Авторские права на этот стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States – США. Отдельные репринты (в одном или нескольких экземплярах)
настоящего стандарта можно получить, связавшись с ASTM по указанному выше адресу или по номеру 610-832-
9585 (телефон), 610-832-9555 (факс), по адресу service@astm.org (электронная почта), или через веб-сайт ASTM
(www.astm.org). or through the ASTM website (www.astm.org).

41