Вы находитесь на странице: 1из 29

Обозначение E2298–18

СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ


ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ УДАРЕ

STANDARD TEST METHOD FOR INSTRUMENTED IMPACT


TESTING OF METALLIC MATERIALS

Федеральное агентство
по техническому регулированию и
метрологии (Росстандарт)

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Перевод выполнен: 13.01.2020


№: 3806-20/ASTM

Москва
2020 год
Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified translations
by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden according to
the USA legislation and international copyright.

Федеральное бюджетное учреждение


Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9
Москва, 119049
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
ASTM E2298-18

Обозначение E2298–18

Стандартный метод инструментальных испытаний


металлических материалов на механическую прочность при
ударе 1
Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением E2298; число,
непосредственно идущее после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс  (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения

1. Область применения

1.1 Данный метод испытаний устанавливает требования к проведению


инструментальных испытаний CVN- и MCVN-образцов из металлических
материалов (с V-образным надрезом по Шарпи) на механическую прочность при
ударе. Данный метод, основанный на опыте, который был получен при
разработке методов испытаний сталей, способен давать дополнительную
информацию (помимо значений поглощенной энергии) относительно характера
разрушения испытуемых материалов. Для того, чтобы полученные данным
методом результаты измерения чувствительности и сопоставимой поглощенной
энергии были аналогичны полученным с использованием Методов испытаний
E23 и E2248, к измерительной и регистрирующей аппаратуре предъявляются
минимальные требования.

1
Данный метод испытаний находятся в ведении Комитета ASTM E28 по механическим испытаниям, а
непосредственную ответственность за него несет Подкомитет E28.07 по динамическим испытаниям.
Настоящее издание утверждено 01 июня 2018 г. Опубликовано в сентябре 2018 г. Первоначально стандарт
был утвержден в 2009 г. Последнее издание утверждено в 2015 г. как стандарт E2298-15. DOI: 10.1520/E2298-18.

Краткое описание внесенных изменений приведено в конце данного стандарта

1
ASTM E2298-18

1.2 Значения величин, указанные в единицах измерения системы СИ,


считаются стандартными. Никакие другие единицы измерения в данном
стандарте не используются.
1.6 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья и окружающей среды, а также
определение пределов применимости регламентов до начала использования
данного стандарта, лежит на пользователе стандарта.
1.7 Данный международный стандарт был разработан в соответствии с
международно-признанными принципами стандартизации, установленными
Постановлением о принципах разработки международных стандартов,
руководств и рекомендаций, выпущенным Комитетом по техническим
барьерам в торговле (TБT) Всемирной торговой организации.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM:2


E4 Методики силовой поверки испытательных машин
E23 Методы испытаний металлических материалов на ударную вязкость
E177 Методика применения терминов «прецизионность» и
«систематическая погрешность» в Методах испытаний ASTM
E691 Методика проведения межлабораторных исследований для
определения прецизионности результатов испытаний
E2248 Метод испытаний уменьшенных образцов с V-образным надрезом
по Шарпи на механическую прочность при ударе

2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе Ежегодника
стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.

2
ASTM E2298-18

2.2 Стандарты ISO:


ISO 14556 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на
маятниковом копре образцов с V-образным надрезом по Шарпи.
Инструментальный метод испытаний3

3. Терминология

3.1 Определения — Обозначения и определения, относящиеся к


инструментальным испытаниям на механическую прочность при ударе, указаны
в таблице 1.

4. Краткое описание метода

4.1 В данном стандарте указаны требования к инструментальным


испытаниям на механическую прочность при ударе CVN- и MCVN-образцов в
соответствии с Методами испытаний E23 и E2248, которые предусмотрены для
разрушения этих образцов (с надрезом посередине и с опорой на концах) одним
ударом маятникового копра при указанных ниже условиях. Для получения
диаграммы типа «сила удара-смещение) необходимо оборудовать боек
маятникового копра тензочувствительными измерительными
преобразователями 4 и измерять во время удара напряжение как функцию
времени. Кривая «напряжение-время» после соответствующей статической
калибровки преобразуется в кривую «сила-время». Соотношение
«сила-смещение» затем получают путем двойного интегрирования кривой
«сила-время». Площадь под кривой «сила-смещение» пропорциональна
инструментально-измеренной поглощенной энергии разрушенного образца.

3
Можно получить в Американском национальном институте стандартов (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor,
Нью-Йорк, NY 10036, http://www.ansi.org.
4
Данный метод испытаний относится к бойкам маятникового копра, оснащенного тензопреобразователями,
однако не исключается и использование тензоэлементов или акселерометров, но при должном учете их
термочувствительности.

3
ASTM E2298-18

4.2 Кривые «сила-смещение» для различных марок сталей и при


различных температурах могут различаться даже в тех случаях, когда площади
под этими кривыми и значения поглощенной энергии будут одинаковыми. Если
кривые «сила-смещение» можно разделить на несколько характерных отрезков,
относящиеся с различным фазам испытаний, то можно получить и
соответствующие характеристические значения силы, смещения и
инструментально-измеряемую частично поглощенную энергию. Эти значения
могут давать дополнительную информацию относительно хода разрушения
образцов.
4.3 Ответственность за применение инструментально-полученных
результатов испытаний, предназначенных для оценки характеристик
материалов, возлагается на пользователя данного метода испытаний.

ТАБЛИЦА 1 - Обозначения и определения, относящиеся к


инструментальным испытаниям на механическую прочность при ударе
Единица
Обозначение Определение
измерения
Значение силы в конце нестабильного распространения трещины
Fa Н
(силы демпфирования)
Fgy Общий предел текучести Н
Fm Максимальное значение силы Н
Значение силы при начале хрупкого разрушения (при
Fbf Н
нестабильном распространении трещины)
g Локальное ускорение под действием силы тяжести м/с2
h0 Начальная высота падения бойка маятникового копра м
KV Поглощенная энергия - Работа, затрачиваемая на разрушение Дж
испытуемого образца за один проход маятникового копра и
измеренная с помощью компенсированного индикаторного
устройства
Общая эффективная масса движущегося бойка маятникового
m кг
копра
Значение смещения в конце нестабильного распространения
sa м
трещины (сила демпфирования)
sgy Значение смещения при общем пределе текучести м
sm Значение смещения при максимальном значении силы м
sbf Значение смещения при начале хрупкого разрушения образца м
st Значение смещения в конце кривой «смещение-сила» м

4
ASTM E2298-18

t0 Время начала деформации образца с


V0 Начальная скорость бойка маятникового копра мс-1
Значение измеренной частично поглощенной энергии от F = 0 до F
Wa Дж
= Fa
Значение измеренной частично поглощенной энергии от F = 0 до
Wbf Дж
F = Fbf
Значение измеренной частично поглощенной энергии от F = 0 до
Wm Дж
F = Fm
Wt Значение инструментально-измеренной поглощенной энергии - Дж
Работа, затрачиваемая на разрушение образца за один проход
маятникового копра и рассчитываемая путем интегрирования
кривой «сила-смещение»
SFA Появление сдвигового разрушения (излома) - Доля разрушенной %
поверхности в образце, который разрушается в режиме
стабильного сдвига

5. Значение и использование

5.1 Инструментальные испытания на механическую прочность при ударе


обеспечивают независимое измерение поглощенной энергии, связанной с
разрушением CVN- или MCVN-образца, на испытательных установках, которые
оснащены циферблатным индикатором или оптическим энкодером (или же и тем
и другим).
5.2 Инструментальные испытания на механическую прочность при ударе
особенно эффективны при испытаниях MCVN-образцов, поскольку разрешение
калиброванного бойка с тензочувствительным измерительным
преобразователем не обязательно будет уменьшаться с изменением измеряемой
силы.
5.3 Помимо инструментального измерения поглощенной энергии (Wt),
данное испытание позволяет определять характеристическую силу,
инструментально-измеренную частично поглощенную энергию и параметры
смещения. В зависимости от материала образца и температуры при испытаниях
эти параметры могут давать достаточно ценную информацию (в дополнение к
инструментально-измеренной поглощенной энергии) относительно характера
разрушения материалов (например, о температуре, которая соответствует началу

5
ASTM E2298-18

нижнего отрезка кривой «сила-смещение»; о температуре, которая


соответствует началу верхнего отрезка кривой «сила-смещение»; об
инструментально-измеренной частично поглощенной энергии - вплоть до
максимальной силы (Wm); об инструментально-измеренной частично
поглощенной энергии - вплоть до силы, соответствующей началу хрупкого
разрушения (Wbf); об инструментально-измеренной частично поглощенной
энергии - после максимальной силы (Wt-Wm); об общей силе текучести (Fgy); о
силе при начале хрупкого разрушения (Fbf) и о силе демпфирования (Fa)).
Инструментально-измеренные данные можно также использовать для
выявления тех результатов испытаний, которые следует аннулировать из-за их
существенных отклонений или отрицательных воздействий других критических
факторов испытаний.

6. Меры предосторожности при работе на испытательной установке

6.1 Необходимо принимать все необходимые меры предосторожности для


защиты персонала от его поражения электрическим током, раскачивающегося
маятникового копра, разрушающихся образцов и опасностей, связанных с их
нагревом и охлаждением (см. также п. 1.3).

7. Аппаратура

7.1 Испытания необходимо проводить в соответствии с Методами


испытаний E23 или E2248 с использованием для ударных испытаний
маятникового копра, специально оснащенного датчиками для определения
кривых типа «сила-время» или «сила-смещение».
7.1.1 Для инструментальных испытаний CVN-образцов необходимо
использовать инструментальный боек маятникового копра, соответствующий
Спецификациям ISO 14556 (т.е. боек с радиусом ударной кромки, равной 2 мм).

6
ASTM E2298-18

Имеющиеся в литературе (1, 2)5 данные указывают на то, что влияние


геометрии этого бойка на инструментально-измеряемую силу для CVN-образцов
весьма незначительно.
7.2 Измерение силы:
7.2.1 Измерение силы осуществляется с помощью электронного датчика
(пьезоэлемента, тензометрического датчика и т. п.) или путем измерения силы с
помощью акселерометра.
7.2.2 Система измерения силы (включая тензодатчики, соединительные
кабели и усилитель) должна иметь верхнюю границу диапазона частот не менее
100 кГц для испытаний CVN-образцов, и 250 кГц — для испытаний
MCVN-образцов. При испытаниях MCVN-образцов и измерении только
поглощенной энергии по кривой «сила-смещение» верхняя граница диапазона
частот системы должна составлять 100 кГц и проверяться путем анализа или
измерений (например, с использованием функционального генератора,
непосредственно подсоединенного к тензодатчику).
7.2.3 Сигнал необходимо регистрировать без его фильтрации, однако она
допускается лишь после испытаний.
7.2.4 Калибровку регистратора и измерительной системы можно
выполнять статически, с учетом приведенных ниже требований к точности.
Рекомендуется выполнять калибровку силы с помощью бойка, прикрепленного к
узлу маятникового копра. При калибровке следует использовать аппаратуру для
преобразования сигналов с тензодатчика, соединительные кабели и
регистрирующее устройство. В большинстве случаев для сбора данных
используют компьютер, а калибровку выполняют с использованием
напряжения, формируемого компьютером.
Калибровку следует выполнять с помощью тех же электронных устройств
и кабелей, которые будут использоваться в процессе реальных испытаний. Сила

5
Выделенные жирным шрифтом номера в скобках являются ссылками на соответствующие работы,
приведенные в библиографии в конце данного стандарта

7
ASTM E2298-18

прикладывается к бойку маятникового копра с помощью нагрузочной рамы с


тензодатчиком, проверенным в соответствии с Методиками Е4.
7.2.4.1 Статическая линейность и погрешность, возникающая за счет
гистерезиса инструментального бойка маятникового копра, включая все
элементы измерительной системы вплоть до регистрирующего устройства
(принтера, плоттера и т. п.)), должны находиться в пределах ±2% от
регистрируемой силы - в пределах между 50 и 100% диапазона номинального
значения силы, и в пределах ±1% от значения полной шкалы измерения силы
между 10 и 50% от диапазона номинального значения силы (см. рисунок 1).
7.2.4.2 Контрольно-измерительную систему бойка маятникового копра
необходимо калибровать для получения точных показаний силы в диапазоне
номинальных значений сил, которые могут возникать при испытаниях. Система
измерения напряжений с помощью тензочувствительного измерительного
преобразователя должна быть спроектирована таким образом, чтобы свести к
минимуму ее чувствительность к несимметричной нагрузке.
(в % от номинального диапазона)
Погрешность измерения

Зарегистрированное значение силы (в % от номинального диапазона)

РИСУНОК 1 - Допустимые погрешности при измерении силы

7.2.5 Калибровку следует проводить в тех случаях, когда


инструментальный боек маятникового копра подвергался разборке или ремонту,
если только не будет установлено, что демонтаж бойка ударника с

8
ASTM E2298-18

испытательной установки и его последующий монтаж не повлиял на калибровку.


Калибровку также необходимо проводить и при ниже описанных
обстоятельствах.
7.2.6 Требования к инструментальному измерению поглощенной энергии
— Для каждого испытания, в котором регистрировался сигнал,
пропорциональный силе (т. е. сигнал, регистрируемый до возвращения силы к
базовому уровню), разность между поглощенной энергией KV,
зарегистрированной с помощью циферблатного индикатора или оптического
энкодера (или же и того и другого), и инструментально-измеренной
поглощенной энергией Wt, не должна превышать 15% или 1 Дж (в зависимости
от того, что больше). Если это требование не соблюдено, но эта разность не
превышает 25% или 2 Дж (в зависимости от того, что больше), то значения силы
следует корректировать до тех пор, пока значение KV с точностью до 0,01 Дж не
будет совпадать со значением Wt (3). Если разница будет превышать 25% или
2 Дж (в зависимости от того, что больше), то результаты испытаний должны
быть аннулированы, а пользователь должен проверить (и при необходимости –
повторить) калибровку бойка маятникового копра. Если полная регистрация
сигнала, пропорционального силе, невозможна (например, из-за того, что
образец был извлечен из испытательной установки без его полного разрушения),
то пользователь должен подтвердить соответствие системы вышеуказанным
требованиям, выполнив проверку не менее пяти образцов по Шарпи из любого
эквивалентного материала.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Образцы с сертифицированными значениями максимальной силы
(Fm) могут подвергаться испытаниям для проверки точности показаний силы, измеренной с
помощью бойка маятникового копра. Существуют соответствующие образцы 6 для проверки
динамической силы удара с сертифицированными значениями Fm , равными 24,06 и 33,00 кН,

6
Единственным поставщиком этих образцов, в настоящее время известным Комитету, является NIST. В
случае заинтересованности в них см. charpy@boulder.nist.gov. Если Вам что-либо известно о других
поставщиках, то пожалуйста, предоставьте эту информацию в штаб-квартиру ASTM International. Ваши
замечания будут внимательно рассмотрены на совещании ответственного технического комитета, в работе
которого Вы сможете принять участие.

9
ASTM E2298-18

которые были установлены при комнатной температуре по результатам межлабораторных


исследований (4) в шести международных лабораториях (см. также п. 13.1.3). Те же самые
проверочные образцы можно также использовать и для косвенной проверки испытательного
маятникового копра в соответствии с Методами испытаний E23.
7.3 Определение смещений:
7.3.1 Смещения обычно определяют путем преобразования показаний
напряжения, регистрируемого тензочувствительным измерительным
преобразователем, в показания «сила-время». Соотношение между силой и
временем определяет ускорение как функцию времени. С учетом
предполагаемой массы m жесткого бойка маятникового копра, начальную
скорость удара v0, время t перед началом деформации образца в момент времени
t0, изгибное смещение образца s(t) и выражение скорости как функции времени
через v(t), рассчитывают путем двойного численного интегрирования v(t) и s(t)
по следующим формулам:

(1)

(2)
__________________________________________________

7.3.2 Начальная скорость удара, необходимая для выполнения


надлежащего интегрирования, может быть рассчитана по следующей формуле:

(3)
где:
g - локальное ускорение под действием силы тяжести, а
h0 - высота падения бойка маятникового копра.
7.3.2.1 В другом варианте, сигнал скорости, зарегистрированный в момент
прохождения маятником через нижнее положение и удара об образец, может
быть непосредственно измерен оптическим методом для определения
значения v0.

10
ASTM E2298-18

7.3.3 Смещение также можно определять путем бесконтактного измерения


смещения бойка маятникового копра относительно неподвижной части
испытательной установки с использованием оптических, индукционных или
емкостных методов. Для синхронизации показаний двух систем характеристики
передачи сигнала в системе измерения смещения должны соответствовать
характеристикам системы измерения силы. Система измерения смещения
должна быть рассчитана на номинальные значения смещений до 30 мм.
Погрешности линейности в измерительной системе должны обеспечивать
измерение смещений с точностью до +2% в диапазоне от 1 до 30 мм. Отметим,
что измерение смещений в диапазоне от 0 до 1 мм могут быть недостаточно
точными. В последнем случае рекомендуется определять смещение образца по
результатам измерений времени и скорости удара бойка маятникового копра по
формулам (1) и (2).
7.4 Аппаратура регистрации данных:
7.4.1 Минимальным требованием к аппаратуре регистрации данных
является использование 10-разрядного аналого-цифрового преобразователя с
частотой дискретизации не менее 1000 данных/мс, хотя все же рекомендуется
использовать АЦП с не менее чем с 12 разрядами и память, рассчитанную на
хранение данных не менее чем для 8000 точек.
7.4.2 Инструментально-измеренную поглощенную энергию следует
сравнивать с поглощенной энергией, индицируемой с помощью циферблатного
индикатора испытательной установки, или с помощью оптического энкодера
(или с помощью и того и другого). Требования к сравнению значений KV и Wt
см. в п. 7.2.6.

8. Испытуемые образцы

8.1 CVN-образцы должны отвечать требованиям Методов испытаний E23,


а MCVN-образцы - требованиям Метода испытаний E2248.

11
ASTM E2298-18

9. Процедура испытаний

9.1 Испытания образцов — Испытание проводят с использованием той же


процедуры, что и испытание на ударные нагрузки CVN- или MCVN-образцов в
соответствии с Методами испытаний E23 или E2248, соответственно. Кроме
того, для получения кривой «сила-смещение» необходимо измерять и
анализировать кривую «напряжение-время». Кривую «сила-смещение» следует
анализировать по характерным фазам деформации/разрушения образцов.
9.2 Сбор данных — Высокоскоростная система сбора данных (как часть
системы, которая способна сохранять динамические характеристики сигналов)
должна инициализироваться таким образом, чтобы исходные данные перед
нагружением образца и после его разрушения (или после освобождения образца
из неподвижной части установки) сохранялись в памяти компьютера.

10. Характеристики кривой «сила-смещение»

10.1 Тип кривой «сила-смещение» — Репрезентативные кривые


«сила-смещение» и соответствующие характеристические значения силы
показаны на рисунке 2.
10.2 Характеристические значения силы:
10.2.1 Общая сила текучести Fgy — это сила в точке перехода от начальной
линейно-упругой части деформации, исключая пики, обусловленные инерцией
(обычно - это один пик, если образец не находился в полном контакте с
неподвижными частями испытательной установки), к криволинейному отрезку
кривой «сила-смещение». В первом приближении это служит признаком
текучести по всей перетяжке.
10.2.2 Максимальное значение силы Fm соответствует ее максимуму на
кривой «сила-смещение», проходящей сквозь осцилляции на этой кривой после
начала текучести всей перетяжке.

12
ASTM E2298-18

10.2.3 Сила в начале нестабильного распространения трещин Fbf — это


сила, соответствующая началу крутого спада на кривой «сила-смещение» и
характеризующая начало нестабильного распространения трещин.
10.2.4 Сила в конце (при демпфировании) нестабильного распространения
трещин – Fa.
10.3 Характеристические значения смещения — Силам, указанным в п.
10.2, соответствуют смещения, которым присваиваются те же индексы, что и
самим силам. Кроме того, определяется смещение st, соответствующее концу
кривой «сила-смещение».
10.3.1 Смещение sgy в начале общей текучести перемычки.
10.3.2 Смещение sm при максимальном значении силы.
10.3.3 Смещение sbf в начале нестабильного распространения трещин.
10.3.4 Смещение sa в конце (при демпфировании) нестабильного
распространения трещин (обычно sa приблизительно равно sbf из-за крутого
спада кривой «сила-смещение» между Fbf и Fa).
10.3.5 Смещение st в конце кривой «сила-смещение». Эта точка
определяется как смещение, при котором сила уменьшилась до базового
значения смещения перед испытанием.
10.4 Характеристические значения инструментально-измеренной
частично поглощенной энергии:
10.4.1 С учетом определения силы (см. п. 10.1) кривая «сила-смещение»
может быть разделена на части, каждой из которых могут соответствовать
различные инструментально-измеряемые частично поглощенные энергии.
Значения парциальных инструментально-измеряемых поглощенных энергий
приводят с теми же индексами, что и у сил в конце соответствующей части
кривой «сила-смещение».
10.4.2 Площадь под полной кривой смещения силы до точки st
соответствует значению инструментально-измеренной поглощенной энергии Wt.

13
ASTM E2298-18

10.4.3 Инструментально-измеренная частично поглощенная энергия


(вплоть до максимального значения силы) равна Wm.
10.4.4 Инструментально-измеренная частично поглощенная энергия
(вплоть до значения силы, соответствующей началу нестабильного
распространения трещин) равна Wbf.
10.4.5 Инструментально-измеренная частично поглощенная энергия
(вплоть до силы, соответствующей прекращению нестабильного
распространения трещин) равна Wa из-за крутого падения кривой
«сила-смещение» между точками Fbf и Fa, (в общем случае Wbf приблизительно
равно Wa).

11. Анализ кривой «сила-смещение»

11.1 Кривую «сила-смещение» получают путем двойного численного


интегрирования кривой «сила-время».
11.2 Репрезентативные кривые «сила-смещение» приведены на рисунке 2,
которые можно сгруппировать по следующим различным типам:
Тип А Нижний отрезок кривой (область хрупкого разрушения)
Тип В Область перехода от пластического состояния к хрупкому
(область разрушения смешанного типа)
Тип С Верхний отрезок (область вязкопластического разрушения)

Примечание 2 — Тип кривой «сила-смещение можно определить путем сравнения с


примерами, показанными на рисунке 2.
11.2.1 Что касается кривых «сила-смещение» Типа A, то им обычно
соответствует только нестабильное (хрупкое) распространение трещины, этим
кривым Типа B могут соответствовать различные сочетания стабильного и
нестабильного распространения трещин, а кривым Типа C будет соответствовать
только устойчивое (пластичное) распространение трещин.

14
ASTM E2298-18

Тип A

Сила (кН)

Перемещение (мм)

Тип B
Сила (кН)

Перемещение (мм)

Тип C
Сила (кН)

Перемещение (мм)
РИСУНОК 2 — Характеристические кривые «сила-смещение» и
определение характеристических сил

15
ASTM E2298-18

11.3 Предварительным условием дальнейшей оценки кривой


«сила-смещение» является наличие четко определенной общей силы текучести
Fgy. Следует отметить, что флюктуации силы могут отмечаться в протоколе
испытаний до максимальной силы, возникать в результате силового
взаимодействия между бойком маятникового копра и образцом, и обычно
демпфироваться за счет пластичности (вплоть до достижения максимального
значения силы).
11.4 Определение характеристических значений силы:
11.4.1 Силу Fgy определяют как силу, соответствующую точке пересечения
линейной (упругой) части кривой «сила-смещение» (без учета инерционного
пика (пиков)) и кривой, построенной по экспериментальным точкам сквозь
осцилляции этой кривой после начала общей текучести нерастрескавшейся
перемычки.
11.4.2 Силу Fm определяют как максимальное значение
аппроксимирующих данных в области действия максимальной силы (после
начала общей текучести). В тех случаях, когда разрушение происходит на
раннем участке кривой «сила-смещение» до силы общей текучести (кривой Типа
А), максимальную силу определяют как силу, с которой начинается ее резкое
падение.
11.4.3 Силу Fbf определяют как силу, соответствующую точке пересечения
установленной кривой, построенной по экспериментальным точкам сквозь
осцилляции, и круто падающим отрезком кривой «сила-смещение». Если этот
отрезок совпадает с максимальным зарегистрированным усилием, то Fbf = Fm
(кривая Типа A).
11.4.3 Силу Fa определяют как силу, соответствующую точке пересечения
круто падающего отрезка кривой «сила-смещение» и кривой, построенной по
экспериментальным точкам сквозь осцилляции последующего отрезка этой же
кривой (кривая Типа B); если нестабильное трещинообразование не
прекращается, то Fa = 0.

16
ASTM E2298-18

11.5 Определение характеристических значений смещения:


11.5.1 Характеристические значения смещения – это значения абсциссы
характеристических значений силы, определенных в соответствии с п. 11.4.
11.5.2 Смещение st определяют путем сравнения силы с исходным
базовым сигналом и определения окончания испытания как смещения, которое
будет соответствовать силе, возвращающейся (в пределах разброса) к базовому
сигналу перед этим испытанием.
11.6 Определение характеристических значений
инструментально-измеренной частично поглощенной энергии —
Характеристические значения инструментально-измеренной частично
поглощенной энергии определяют путем численного интегрирования
соответствующих отрезков кривой «сила-смещение».
11.7 Определение появления разрушения при скалывании — Методы
испытаний E23 содержат описание нескольких методов измерений разрушения
при скалывании. Несмотря на то, что эти измерения можно выполнять для
многих марок сталей, в некоторых случаях эти измерения становятся
затруднительными, поскольку области хрупкого и пластичного разрушения
трудно разрешить визуально. Альтернативный подход состоит в использовании
инструментально-измеренных данных о воздействии для расчета появления
разрушения при скалывании. Если в процессе построения кривой
«сила-смещение» не происходит крутого спада силы (см. кривые Типа C на
рисунке 2), то это может указывать на 100%-ную долю поверхности,
подверженной пластическому разрушению (от общей поверхности разрушения).
Если происходит крутое падение силы, то величина этого падения по сравнению
с другими характеристическими значениями силы позволяет рассчитывать
приближенное значение доли поверхности, подверженной пластическому
разрушению (SFA). Ряд исследователей сообщали о высокой корреляции SFA
для материалов, используемых для изготовления сосудов высокого давления,
используя одно или несколько приведенных ниже формул (1, 5):

17
ASTM E2298-18

(4)

(5)

сk 0,5 (6)

(7)

11.7.1 Эти формулы не всегда адекватно описывают свойства стали, и


поэтому необходимо проводить сравнения результатов расчета с результатами
физических измерений. Приемлемые методы физических измерений появления
разрушений при скалывании приведены в Методах испытаний E23. Для
некоторых материалов погрешности могут составлять порядка 20%.

12. Протокол испытаний

12.1 Необходимо выполнять минимальные требования к отчетности,


определенные в Методах испытаний E23 или E2248.
12.2 Указывать в протоколе испытаний такие параметры испытательного
оборудования, как частота отклика системы, число регистрируемых точек
измерений, число точек измерений, регистрируемых в течение 1 мс и любые
корректировки, вносимые в инструментально-измеренную поглощенную
энергию с целью согласования с показаниями циферблатного индикатора или
энкодера (или же и с теми и другими).
12.3 Указывать в протоколе испытаний поглощенную энергию,
зарегистрированную с помощью циферблатного индикатора или энкодера
установки (или же и того и другого), а также:
12.4 Тип кривой «сила-смещение» (A, B или C) и ее вид.
12.5 Характеристические значения силы, смещения и инструментально
измеренной частично поглощенной энергии.

18
ASTM E2298-18

13. Прецизионность и систематическая погрешность

13.1 Прецизионность — Инструментально измеренные результаты


воздействия, полученные в ходе пяти межлабораторных исследований,
анализировались в соответствии с Методикой E691 для установления
прецизионности данного метода испытаний. Термины «предел повторяемости»
и «предел воспроизводимости» использовались в соответствии с Методикой
E177.
13.1.1 CVN-образцы — Результаты трех межлабораторных исследований
использовались для определения прецизионности данного метода испытаний
для CVN-образцов.
13.1.2 Межлабораторное исследование (6) характеристических
инструментально-измеренных ударных нагрузок, смещений и поглощенной
энергий проводилось на образцах с V-образным надрезом по Шарпи (см.
Методы испытаний E23) из стали марки A533B C1.1 (испытания проводились
при комнатной температуре и температуре 150 °C), а также на двух эталонных
материалах, предоставленных Национальным институтом стандартов и
технологий (Boulder CO) при низком и высоком уровнях энергии.
Межлабораторные исследования проводились в соответствии с Методикой E691
в восьми лабораториях, каждая из которых получила от пяти до шести
результатов испытаний по каждому параметру (см. таблицу 2). См.
исследовательский отчет ASTM № E28-1040.7
13.1.3 Другое межлабораторное исследование (2) характеристических
инструментально-измеренных ударных нагрузок и поглощенной энергии
проводилось с использованием образцов Шарпи с V-образным надрезом (см.
Методы испытаний E23) из двух эталонных материалов, предоставленных
Национальным институтом стандартов и технологий (Boulder CO) при низком и

7
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по запросу
исследовательского отчета RR: E28-1040.

19
ASTM E2298-18

высоком уровнях. Межлабораторные исследования проводились в соответствии


с Методикой E691 в шести лабораториях с использованием восьми различных
испытательных установок, обеспечивающих получение по десяти результатов
испытаний по каждому параметру (см. таблицу 3). См. исследовательский отчет
ASTM № E28-1035.8
13.1.4 Межлабораторное исследование (7) характеристических
инструментально-измеренных ударных нагрузок и поглощенной энергии
проводилось с использованием образцов Шарпи с V-образным надрезом (см.
Методы испытаний E23) из одного эталонного материала, предоставленного
Институтом эталонных материалов и измерений, Geel Belgium (ERM-высокий
уровень энергии). Межлабораторные исследования проводились в соответствии
с Методикой E691 в девяти лабораториях, каждая из которых предоставляла по
два результата испытаний по каждому параметру (см. таблицу 4). См.
исследовательский отчет ASTM № E28-1036.9
13.1.5 MCVN-образцы — Результаты двух межлабораторных
исследований использовались для определения прецизионности данного метода
испытаний для MCVN-образцов.
13.1.6 Межлабораторное исследование (6) характеристических
инструментально-измеренных ударных нагрузок и поглощенной энергии
проводилось с использованием миниатюрных образцов Шарпи с V-образным
надрезом и квадратным поперечным сечением (4,83 × 4,83 мм2) из стали марки
A533B C1.1 (испытания проводились при комнатной температуре и температуре
150 °С) на двух эталонных образцов, предоставленных Национальным
институтом стандартов и технологий (Boulder CO) (при низком и высоком
уровне энергии). Межлабораторные исследования проводились в соответствии с
Методикой E691 в шести лабораториях, каждая из которых позволяла получать

8
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по запросу
исследовательского отчета RR: E28-1035.
9
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по запросу
исследовательского отчета RR: E28-1040.

20
ASTM E2298-18

по шести результатам испытаний по каждому параметру (см. таблицу 5). См.


исследовательский отчет ASTM № E28-1038.10
13.1.7 Другое межлабораторное исследование (8, 9) характеристических
инструментально-измеренных ударных нагрузок и поглощенной энергии
проводилось с использованием миниатюрных образцов Шарпи с V-образным
надрезом и прямоугольным поперечным сечением (3 × 4 мм2) из стали марки
A533B Cl.1. Межлабораторные исследования проводились в соответствии с
Методикой E691 в тринадцати лабораториях на четырнадцати испытательных
установках, обеспечивающих получение по пять результатов испытаний для
каждого параметра (см. таблицу 6). См. исследовательский отчет ASTM №
E28-1037.11
13.2 Систематическая погрешность — Данный метод испытаний не
обладает систематической погрешностью, поскольку характеристические
инструментально измеряемые ударные нагрузки и поглощенная энергия
определяются только в рамках этого метода испытаний. Кроме того, из-за
отсутствия общепринятого эталонного материала, метода или лаборатории,
подходящей для определения систематической погрешности процедуры,
описанной в данном методе испытаний, не делается никаких утверждений
относительно этой погрешности.

14. Ключевые слова

14.1 испытание на удар; инструментальное испытание на удар; испытание


уменьшенных образцов на удар по Шарпи; образцы с надрезом; маятниковый
копер; появление разрушения при скалывании

10
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по
запросу исследовательского отчета RR: E28-1038
11
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по
запросу исследовательского отчета RR: E28-1037.

21
ASTM E2298-18

ТАБЛИЦА 2 — Результаты межлабораторных испытаний CVN-образцов (6)

Повторяемость Воспроизводимость Предел Предел


Среднее
Параметр Материал повторяе- воспроизво-
значение Стандартное Стандартное мости димости
отклонение отклонение
Fgy, кН A553B (RT) 13,03 0,82 1,39 2,29 3,88
A533B (150 °C) 11,10 0,44 1,08 1,22 3,01
4340 (низк.эн.) 33,48 1,00 2,90 2,81 8,13
4340 (выс. эн.) 19,95 0,67 1,87 1,89 5,25
Fm, кН A553B (RT) 18,71 0,35 0,75 0,98 2,11
A533B (150 °C) 16,88 0,34 0,69 0,94 1,94
4340 (низк.эн.) 34,22 0,70 1,70 1,95 4,77
4340 (выс. эн.) 24,80 0,23 0,61 0,64 1,71
Fbf, кН A553B (RT) 17,83 0,78 1,14 2,18 3,18
4340 (низк.эн.) 33,09 1,40 2,75 3,91 7,70
Fa, кН A553B (RT) 7,37 1,43 2,88 4,01 8,07
4340 (низк.эн.) 1,08 0,88 1,99 2,47 5,56
sm, мм A553B (RT) 3,03 0,21 0,33 0,58 0,92
A533B (150 °C) 3,45 0,23 0,29 0,66 0,82
4340 (низк.эн.) 0,88 0,03 0,07 0,09 0,20
4340 (выс. эн.) 1,78 0,12 0,31 0,34 0,88
Wt, Дж A553B (RT) 77,61 18,12 18,12 50,73 50,73
A533B (150 °C) 130,75 5,67 5,79 15,87 16,22
4340 (низк.эн.) 23,91 1,84 2,63 5,16 7,36
4340 (выс. эн.) 119,01 6,37 7,10 17,84 19,89

ТАБЛИЦА 3 — Результаты межлабораторных испытаний CVN-образцов (2)

Повторяемость Воспроизводимость Предел Предел


Уровень Среднее
Параметр повторяе- воспроизво-
энергии значение Стандартное Стандартное мости димости
отклонение отклонение
Fgy, кН Низкий 29,85 0,68 4,19 1,89 11,73
Высокий 19,42 0,40 1,09 1,12 3,06
Fm, кН Низкий 31,90 0,65 3,85 1,82 10,79
Высокий 23,50 0,16 1,96 0,44 5,49
Wt, Дж Низкий 18,63 0,63 1,23 1,76 3,45
Высокий 108,39 2,55 4,13 7,13 11,55

22
ASTM E2298-18

ТАБЛИЦА 4 — Результаты межлабораторных испытаний CVN-образцов (7)

Повторяемость Воспроизводимость Предел Предел


Среднее
Параметр повторяе- воспроизво-
значение Стандартное Стандартное мости димости
отклонение отклонение
Fgy, кН 18,42 0,38 1,24 1,06 3,46
Fm, кН 23,97 0,07 1,85 0,20 5,19
Wt, Дж 146,69 3,73 11,34 10,43 31,74

ТАБЛИЦА 5 — Результаты межлабораторных испытаний МCVN-образцов (6)

Повторяемость Воспроизводимость Предел Предел


Среднее
Параметр Материал повторяе- воспроизво-
значение Стандартное Стандартное мости димости
отклонение отклонение
Fgy, кН A553B (RT) 2,78 0,19 0,37 0,53 1,04
A533B (150 °C) 2,56 0,13 0,17 0,35 0,47
4340 (низк.эн.) 4,58 0,11 0,63 0,30 1,77
4340 (выс. эн.) 3,62 0,16 0,53 0,45 1,49
Fm, кН A553B (RT) 3,76 0,06 0,26 0,17 0,72
A533B (150 °C) 3,25 0,06 0,37 0,17 1,03
4340 (низк.эн.) 4,89 0,10 0,43 0,29 1,19
4340 (выс. эн.) 4,64 0,08 0,61 0,23 1,72
sm, мм A553B (RT) 1,14 0,06 0,11 0,16 0,30
A533B (150 °C) 1,34 0,06 0,12 0,17 0,34
4340 (низк.эн.) 0,76 0,05 0,07 0,15 0,18
4340 (выс. эн.) 0,76 0,04 0,05 0,12 0,15
Wt, Дж A553B (RT) 11,01 0,47 0,76 1,31 2,14
A533B (150 °C) 10,97 0,41 0,57 1,16 1,60
4340 (низк.эн.) 10,75 0,36 0,91 1,02 2,54
4340 (выс. эн.) 10,81 0,25 0,82 0,70 2,31

ТАБЛИЦА 6 — Результаты межлабораторных испытаний МCVN-образцов


(8, 9)

Повторяемость Воспроизводимость Предел Предел


Среднее
Параметр повторяе- воспроизво-
значение Стандартное Стандартное мости димости
отклонение отклонение
Fgy, кН 0,98 0,03 0,04 0,08 0,11
Fm, кН 1,31 0,02 0,05 0,06 0,13
sgy, мм 0,18 0,02 0,04 0,06 0,12
sm, мм 1,91 0,10 0,14 0,29 0,40
st, мм 11,79 0,23 1,36 0,65 3,79
Wm, Дж 2,21 0,16 0,22 0,46 0,61
Wt, Дж 8,35 0,42 0,71 1,18 1,99
KV, Дж 8,22 0,43 0,71 1,19 1,98

23
ASTM E2298-18

ССЫЛКИ

(1) Nanstad R. K., Sokolov M. A., "Результаты испытаний на ударную вязкость


по Шарпи пяти материалов и контрольных NIST-образцов с
использованием бойков маятникового копра размерами 2 и 8 мм",
Маятниковые копры для испытаний на удар; Процедуры и образцы для
проверки, ASTM STP 1248, Под ред. T. A. Siewert, A. K. Schmieder, ASTM,
1995, стр. 111-139.
(2) McCowan C. N., Splett J. D., Lucon E., "Измерение динамических усилий:
Инструментальные испытания на ударную вязкость по Шарпи", NISTIR
6652, январь 2008 г.
(3) Lucon E., Chaouadi R., van Walle E., "Различные подходы для проверки
значений силы с помощью бойков маятникового копра при
инструментальных испытаниях по Шарпи", Маятниковые копры для
испытаний на удар; Процедуры и образцы для проверки, ASTM STP 1476, T.
A., Под ред. Siewert M. P. Manahan Sr., C. N. McCowan, ASTM, 2006, стр.
95-103.
(4) McCowan C. N., Santoyo R. L., Splett J. D., "Протокол сертификации SRMs
2112 и 2113, Специальная публикация NIST 260-172, июль 2009 г.
(5) van Walle E., "Оценка свойств материалов с помощью динамических
испытаний", Публикация 20 Европейского общества конструкционной
прочности (ESIS), 1996, Изд. Mechanical Engineering Publications Limited,
Northgate Avenue, Bury St. Edmunds, Suffolk, IP32 6BW UK, 1996.
(6) Manahan M. P., Martin F. J., Stonesifer R. B., "Результаты выполнения
программы круговых инструментальных ASTM-испытаний миниатюрных
образцов", Испытания с помощью маятникового копра: Век прогресса,
ASTM STP 1380, Под ред. T. A. Siewert, M. P. Manahan, Sr., Американское
общество по испытаниям и материалам, West Conshohocken, PA, 1999.

24
ASTM E2298-18

(7) Международное агентство по атомной энергии, Окончательный отчет о


выполнении согласованного под эгидой МАГАТЭ проекта исследований 8
(CRP-8), "Подход к обобщенной кривой для мониторинга ударной вязкости
корпусов высокого давления ядерных реакторов на атомных
электростанциях" (в процессе подготовки к печати).
(8) Lucon E., "Круговые инструментальные испытания по Шарпи на
механическую прочность при ударе уменьшенных образцов с V-образным
надрезом: Результаты Этапа 1," ESIS TC5, Заключительный отчет, 2 апреля
1998 г.
(9) Lucon E., "Европейские работы по инструментальным испытаниям по
Шарпи на механическую прочность при ударе уменьшенных образцов с
V-образным надрезом (ESIS TC5)", Испытания с помощью маятникового
копра: Век прогресса, ASTM STP 1380, Под ред. T. A. Siewert, M. P.
Manahan Sr., Американское общество по испытаниям и материалам, West
Conshohocken, PA, 1999, стр. 242-252.

25
ASTM E2298-18

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВНЕСЕННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет E28 определил те места внесения изменений к настоящему стандарту с


момента последнего издания (E2298-15), которые могут влиять на применимость
данного стандарта.

(1) П. 3.1 был отредактирован для определения поглощенной энергии,


инструментально измеряемой поглощенной энергии и
инструментально-измеренной частично поглощенной энергии, а также в него
был введено определение появления растрескивания (излома).
(2) П. п. 1.1, 5.1 и 12.3 были отредактированы для использования термина
поглощенной энергии.
(3) П. п. 4.1, 5.3, 7.2.2, 7.2.6, 12.2, 13.1.2, 13.1.3, 13.1.4, 13.1.7 и 13.2 были
отредактированы для использования термина инструментально-измеренной
поглощенной энергии.
(4) П. 7.4.2 был упрощен для использования термина инструментально-
измеренной поглощенной энергии.
(5) П. п. 4.2, 5.3, 10.4, 10.4.1 to 10.4.5, 11.6 и 12.5 были отредактированы
для использования термина инструментально-измеренной частично
поглощенной энергии.
(6) П. 5.2 был отредактирован с учетом силы.
(7) Примечание 1 было отредактировано для удаления термина
поглощенной энергии.
(8) П. п. 11.7, 11.7.1 и Раздел 14 были отредактированы для использования
в них термина появления разрушения при скалывании (SFA).

26
ASTM E2298-18

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности


каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность за
проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав лежит
полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим


комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается, то
должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру данного
стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-квартиру
ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr


Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428. Отдельные копии данного стандарта можно
получить по вышеуказанному адресу или по телефону 610-832-9585, факсу 610-832-9555 или
по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте ASTM: (www.astm.org). Права на
фотокопирование стандарта также могут быть защищены Центром по проверке
авторских прав США, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600;
http://www.copyright.com.

27