Вы находитесь на странице: 1из 21

Обозначение G 28 – 02 (Переутвержден в 2008 г)

СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ


ВОСПРИИМЧИВОСТИ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ
КОРРОЗИИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ
СПЛАВОВ, ОБОГАЩЕННЫХ НИКЕЛЕМ

STANDARD TEST METHODS FOR DETECTING


SUSCEPTIBILITY TO INTERGRANULAR CORROSION IN
WROUGHT, NICKEL-RICH, CHROMIUM-BEARING ALLOYS

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Федеральное агентство
по техническому регулированию
и метрологии

ФГУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 1178-10/ASTM


Дата регистрации: 27.04.2010

Москва
2010 год
Данный перевод выполнен ФГУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФГУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FGU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FGU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное государственное учреждение


Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФГУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (495) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru
ASTM G 28-02(2008)

Обозначение G 28 – 02 (Переутвержден в 2008 г)

Стандартные методы определения восприимчивости к


межкристаллитной коррозии деформируемых хромсодержащих
сплавов, обогащенных никелем 1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением G 28; число,


стоящее непосредственно после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс ε (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения

Данный стандарт утвержден для применения агентствами


Министерства обороны США.

1. Область применения

1.1 Данный стандарт включает в себя два нижеуказанных метода


испытаний:
1.1.1 Метод A, Испытание с использованием сульфата железа с серной
кислотой (Разделы 3-10, включительно) — Данный метод описывает процедуру
проведения испытания с использованием кипящего раствора сульфата железа с
50%-ной серной кислотой, позволяющую измерять восприимчивость
некоторых обогащенных никелем хромсодержащих сплавов к

1
Данные методы испытаний находятся под юрисдикцией комитета ASTM G01 по коррозии металлов и в
непосредственной ответственности Подкомитета G01.05 по лабораторным коррозионным испытаниям.
Настоящее издание утверждено 1 мая 2008 г. Опубликовано в мае 2008 г. Первоначально утверждено в
1971 г. Последнее издание утверждено в 2002 г. как G 28-02.

1
ASTM G 28-02(2008)

межкристаллитной коррозии (см. Терминологию G 15) при определенных


условиях эксплуатации. Скорость равномерной коррозии, получаемая при
данном методе, которая зависит от незначительной неоднородности состава
сплава, может легко маскировать составляющие межкристаллитной коррозии в
общей скорости коррозии сплавов N10276, N06022, N06059 и N06455.
1.1.2 Метод Б, Испытание смесью кислот с окисляющими солями
(Разделы 11-18, включительно) — Данный метод описывает процедуру
проведения испытания с использованием кипящего раствора 23%-ной серной
кислоты +1,2%-ной соляной кислоты +1%-ного хлорного железа +1%-ной
хлористой меди, позволяющую измерять восприимчивость некоторых
обогащенных никелем хромсодержащих сплавов к межкристаллитной
коррозии, с целью показать ступенчатую зависимость возрастания скорости
коррозии при высоких уровнях выпадения вторичных фаз по границам зёрен.
1.2 Целью двух данных методов испытаний является определение
восприимчивости к межкристаллитной коррозии, на которую оказывают
влияние как различия технологических процессов так и неоднородность
состава. Материалы, показавшие свою восприимчивость к коррозии, могут
быть подвержены или не быть подвержены межкристаллитной коррозии в
других условиях, что должно независимо устанавливаться соответствующими
испытаниями или опытом эксплуатации.
1.3 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта. Необходимые предостережения указаны в
пп. 5.1.1, 5.1.3, 5.1.9, 13.1.1 и 13.1.11.

2
ASTM G 28-02(2008)

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM: 2


A 262 Методики определения восприимчивости к межкристаллитной
коррозии аустенитных нержавеющих сталей
D 1193 Вода чистая для анализа. Технические условия
G 15 Терминология, относящаяся к коррозии и испытаниям на
коррозионную стойкость

МЕТОД A — Испытания с использованием сульфата железа и серной


кислоты

3. Назначение и применение

3.1 Испытания с использованием кипящего раствора сульфата железа и


серной кислоты могут проводиться на следующих деформируемых сплавах:
3.2 Данный метод испытаний может применяться для оценки материала в
состоянии поставки и для оценки влияния последующих термообработок, а
также для деформируемых и сварных изделий, выполненных из обогащенных
никелем хромсодержащих сплавов. Данный метод испытаний не применим к
литым изделиям.
Сплав Время испытаний, ч
N06007 120
N06022 24
N06030 120
N06059 24
N06200 24
N06455 24
N06600 24
N06625 120
N06686 24
N06985 120
N08020 120

2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM

3
ASTM G 28-02(2008)

N08367 24
N08800 120
N08825A 120
N10276 24
___________

A
Наряду с тем, что испытание сульфатом железа и серной
кислотой позволяет определять восприимчивость к
межкристаллитной коррозии сплава N08825, испытание кипящей
65%-ной азотной кислотой по Методикам A 262 и Методике C
для определения восприимчивости к межкристаллитной коррозии
нержавеющих сталей является более точным и рекомендуется к
применению, если при эксплуатации используется азотная
кислота.

4. Оборудование

4.1 Установка (Примечание 1) показана на Рис.1.


4.1.1 Конденсатор Аллихна или Сокслета, 4-бульбовый, 3 с притертым
стеклянным соединением 45/50, общей длиной около 330 мм, с секцией
конденсации около 240 мм.
4.1.2 Колба Эрленмейера, объемом 1л, с притертым стеклянным
соединением 45/50. Отверстие в притертом стеклянном соединении должно
быть шириной 40 мм.
4.1.3 Стеклянный сосуд (Рис. 2) — Для прохождения через притертое
стеклянное соединение на колбе Эрленмейера, ширина сосуда не должна
превышать 40 мм, а расстояние для прохождения внутрь и последующего
извлечения должно быть таковым, чтобы сосуд соответствовал 40-мм диаметру
отверстия. В сосуде должно быть три или четыре отверстия для усиления
циркуляции испытательного раствора вокруг образца (Примечание 2).
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Замена данного оборудования не допускается. Использование
стандартной колбы Эрленмейера охлаждающего типа не допускается.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допускается использование других заменяющих средств
удерживания образцов, таких как стеклянные крюки или скобы.

3
Во избежание частого скалывания кончика капельницы конденсатора во время испытаний, можно
использовать хорошо зарекомендовавший себя модифицированный конденсатор, описанный Streicher, M. A., и
Sweet, A. J., Коррозия, том 25, 1969, стр. 1.

4
ASTM G 28-02(2008)

4.1.4 Стружка для кипячения, 4 или другие средства для кипячения


должны использоваться для равномерного разогрева жидкости, во избежание
бурления.
4.1.5 Силиконовая смазка, (например, смазка для стеклянных кранов)
рекомендуется для притертого стеклянного соединения.
4.1.6 Нагревательная плита с электрическим подогревом, или
эквивалентная, обеспечивающая нагревание для непрерывного кипения
раствора.
4.1.7 Аналитические весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до
0,001 г.

5. Испытательный раствор

5.1 Приготавливают 600 мл 50 %-ного (от 49,4 до 50,9 %) раствора


следующим образом:
5.1.1 Предостережение — При работе с кислотой необходимо защищать
глаза и использовать резиновые перчатки. Испытательную колбу помещают в
вытяжной шкаф.
5.1.2 Сначала отмеряют 400 мл воды чистой для анализа тип IV
(Спецификация D 1193) в мерный стакан объемом 500 мл и выливают ее в
колбу.
5.1.3 Затем в мерный стакан объемом 250 мл отмеряют 236 мл чистой для
анализа серной кислоты (H2SO4), концентрация которой должна находиться в
пределах от 95,0 до 98,0 весовых процентов. Кислоту медленно выливают в
колбу с водой, во избежание кипения от выделяемого тепла (Примечание 3).
Внешнее охлаждение колбы с водой во время смешивания также будет

4
Единственным источником поставки материалов, известным комитету в настоящее время, поставляющим
гранулы для кипячения Hengar из амфотерного алунда, является Hengar Company, отделение Henry Troemner,
LLC, 201 Wolf Drive, Thorofare, NJ 08086. Если Вам известны альтернативные поставщики, просим передать эту
информацию в штаб-квартиру ASTM International. Ваши комментарии будут внимательно рассмотрены на
заседании ответственного технического комитета,1 на котором Вы можете присутствовать.

5
ASTM G 28-02(2008)

способствовать недопущению перегрева.


ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Потери от испарения приводят к увеличению концентрации
кислоты.
5.1.4 Завешивают 25 г сульфата железа чистого для анализа (содержащего
примерно 75 % Fe2(SO4)3 (Примечание 4)) и добавляют в раствор H2SO4.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Сульфат железа является специфической добавкой, с помощью
которой устанавливают и контролируют коррозионный потенциал. Замены не допускаются.
5.1.5 Добавляют стружку для кипячения.
5.1.6 Смазывают притертое стеклянное соединение конденсатора
силиконовой смазкой.
5.1.7 Устанавливают конденсатор на колбу и обеспечивают циркуляцию
охлаждающей воды.
5.1.8 Раствор кипятят до полного растворения сульфата железа.
5.1.9 Предостережение — Как указывалось выше, может произойти
сильное кипение, приводящее к расплескиванию кислоты. Важно убедиться,
что концентрация кислоты не возрастает и что используется соответствующее
количество стружки для кипячения, которая устойчива к воздействию
испытательного раствора.4

6. Образцы для испытаний

6.1 Рекомендуется образец общей площадью поверхности от 5 до 20 см2.


6.2 Целью является испытание образца, максимально близко
представляющего используемый в эксплуатации материал. Образцы
вырезаются таким образом, чтобы было представлено направление текстуры,
что имеет значение при эксплуатации, например, образцы не должны содержать
участков поперечного сечения, если это не являются целью испытания. Отделка
поверхности должна предусматривать только необходимое удаление
посторонних материалов с целью получения стандартной однородной чистоты
поверхности, как указано в 6.4. В случае крупносортных профилей образцы

6
ASTM G 28-02(2008)

должны представлять соответствующую поверхность при сохранении


приемлемого размера образца для удобства проведения испытаний. Обычно,
удаление большего, чем требуется, количества материала не оказывает
существенного влияния на результаты испытаний. Однако, в особых случаях
поверхностного обезуглероживания или науглероживания (последнее иногда
происходит в трубопроводах, при использовании смазочных и связующих
материалов, содержащих углеродистые вещества) может быть полностью
удален подвергаемый воздействию слой в результате шлифования или
механической обработки. Такая обработка испытательных образцов
недопустима, за исключением испытаний, проводимых с целью обнаружения
такого поверхностного воздействия.
6.3 Если образцы отрезаются ножницами, необходимо удалить
деформированный металл шлифованием или с помощью механической
обработки на глубину равную толщине образца.
6.4 Все поверхности образца, включая кромки, обрабатываются влажной
абразивной бумагой зернистостью № 80 или сухой абразивной бумагой
зернистостью № 120. Шлифовка сухой абразивной бумагой проводится
медленно во избежание перегрева. Пескоструйная обработка недопустима.
6.5 Наблюдаемая остаточная окалина вызывает побочную активацию
образца в испытательном растворе. Поэтому, необходимо предотвратить
образование окалины в образцах с уже проставленным идентифицирующим
кодом и тщательно удалять все следы окалины, образующейся в процессе
термической обработки, перед проставлением идентифицирующего кода.
6.6 Размеры образца измеряются с учетом кромок и внутренних
поверхностей всех отверстий, и рассчитывается общая площадь открытой
поверхности.
6.7 Затем образец обезжиривают с помощью подходящих средств, не
содержащих хлора, таких как мыло или ацетон, высушивают и взвешивают с
точностью до 0,001 г.

7
ASTM G 28-02(2008)

Выпуск Конденсатор Аллихна,


охлаждающей 4-бульбовый,
воды с соединением 45/50

Используйте Впуск
силиконовую смазку для охлаждающей
стеклянных кранов воды

Колба Эрленмейера, объемом 1 л,


с соединением 45/50

Стеклянный сосуд

Стружка для кипячения

Рис. 1 Установка для испытания с использованием сульфата железа и


серной кислоты

8
ASTM G 28-02(2008)

Рис. 2 Стеклянный сосуд

7. Методика испытаний

7.1 Образец помещают в стеклянный сосуд, снимают конденсатор, при


помощи крюка погружают сосуд в активно кипящий раствор (Рис. 1) и

9
ASTM G 28-02(2008)

немедленно возвращают на место конденсатор. Для каждого испытания следует


использовать свежеприготовленный раствор.
7.2 Восковым карандашом отмечают на колбе уровень жидкости, для
проверки потери от испарения, что приводит к увеличению концентрации
кислоты. Если наблюдается существенное изменение уровня жидкости
(снижение на 0,5 см или более), испытание повторяют с вновь приготовленным
раствором и новым или зачищенным образцом.
7.3 Образец оставляют погруженным в раствор в течение времени,
указанного в Разделе 3, затем образец вынимают, промывают в воде и ацетоне и
высушивают.
7.4 Взвешивают образец и вычитают эту массу из исходной массы
образца.
7.5 Необязательно проводить промежуточное взвешивание, кроме
случаев, описанных в 7.7. Испытания могут проводиться без прерывания.
Однако, если интересуют предварительные результаты, образец можно вынуть
в любой момент и взвесить.
7.6 Замена кислоты в течение периода испытаний необязательна.
7.7 Если скорость коррозии при испытании по Методу А очень велика, о
чем свидетельствует изменение цвета раствора (зеленеет), во время испытаний
необходимо дополнительно добавлять сульфат железа. Количество сульфата
железа, которое необходимо добавлять, если общая потеря массы всех образцов
достигает 2 г, что определяется промежуточным взвешиванием, составляет 10 г
на каждый 1 г растворенного сплава. Это не применяется для Метода B.
7.8 Несколько образцов одного сплава могут испытываться по Методу A
одновременно. Количество образцов (3 или 4) ограничивается только
количеством стеклянных сосудов, которые могут умещаться в колбе, и
расходом сульфата железа. Метод B предусматривает испытание только одного
образца в колбе.
7.9 В процессе испытания, на верхней части колбы осаждается некоторое

10
ASTM G 28-02(2008)

количество окислов железа. Этот осадок, после окончания испытания, может


быть легко удален кипячением в колбе 10 %-ного раствора соляной кислоты
(HCl).

8. Расчет и интерпретация результатов испытания

8.1 Расчет — Измеряют результат действия раствора кислоты на


поверхностный слой.
Скорость коррозии = (K × W)/(A × T × D) (1)
где:
К - константа (см 8.1.1),
T - время воздействия, ч, с точностью до 0,01 ч,
A - площадь, см2, с точностью до 0,01 см2,
W - потеря массы, г, с точностью до 0,001 г,
D - плотность, г/см3 (см. 8.1.2).
8.1.1 Существует множество различных единиц для выражения скорости
коррозии. Используя вышеуказанные единицы для T, A, W и D, можно
рассчитать скорость коррозии в разных единицах со следующим
соответствующим значением K:
Константа K в выражении
Заданные единицы скорости коррозии
для скорости коррозии A
мил в год (мил/год) 3,45 × 106
дюйм в год (дюйм/год) 3,45 × 103
дюйм в месяц (дюйм/мес.) 2,87 × 102
миллиметры в год (мм/год) 8,76 × 104
микрометры в год (мкм/год) 8,76 × 107
пирометры в секунду (пм/с) 2,78 × 106
граммы на квадратный метр-час (г/м2-ч) 1,00 × 104 × DB
миллиграммы на квадратный дециметр-день (мг/дм2-день) 2,40 × 106 × DB
микрограммы на квадратный метр-секунда (мкг/м2-с) 2,78 × 106 × DB
A
При необходимости, эти константы также могут использоваться для перевода скорости
коррозии из одной системы единиц в другую. Для перевода скорости коррозии из единиц X в
единицы Y, производится умножение на KY/KX. Например:
15 мил/год = 15 × [(2,78 × 106)/(3,45 × 106)] пм/с = 12,1 пм/с
B
При расчете скорости коррозии в этих единицах исключается плотность. Плотность в
константе K исключает плотность в выражении для скорости коррозии.

11
ASTM G 28-02(2008)

8.1.2
Универсальная система обозначений
Плотность, г/см3
металлов и сплавов
N06007 8,31
N06022 8,69
N06030 8,22
N06059 8,80
N06200 8,50
N06455 8,64
N06600 8,41
N06625 8,44
N06686 8,73
N06985 8,31
N08020 8,05
N08367 8,06
N08800 8,03
N08825 8,14
N10276 8,87

8.2 Интерпретация результатов — Присутствие межкристаллитной


коррозии обычно определяется сравнением рассчитанной скорости коррозии со
скоростью коррозии хорошо отожженного материала. Даже при отсутствии
межкристаллитной коррозии скорость общей коррозии или коррозии по граням
зерна хорошо отожженного материала будет варьироваться для разных сплавов.
Эти различия показаны в ссылочных материалах (1-7). 5
8.3 В качестве альтернативы или в дополнение к расчету скорости
коррозии по потере массы можно использовать металлографическое
исследование для оценки степени межкристаллитной коррозии. Допустимая
глубина разъедания должна быть согласована между покупателем и продавцом.

9. Отчет

9.1 В отчете указывают используемую методику испытания, размер


образца и метод подготовки поверхности, время испытания, температуру и
потерю массы.

5
Цифры, выделенные жирным шрифтом в круглых скобках, относятся к списку ссылочных материалов,
приведенных в конце данного стандарта.

12
ASTM G 28-02(2008)

9.2 Отчет должен содержать следующую информацию:


9.2.1 Номер сплава и номер плавки,
9.2.2 Химический состав и термическую обработку,
9.2.3 Используемый метод испытаний,
9.2.4 Рассчитанную скорость коррозии в требуемых единицах.

10. Сходимость измерений и систематическая погрешность 6

10.1 Сходимость измерений по Методу испытания A Методов испытаний


G 28 определялась по межлабораторной программе испытаний, по которой
шесть лабораторий проводили повторные испытания трех термических
обработок одного материала. Сходимость измерений включает повторяемость,
что подразумевает совпадение результатов при последовательном испытании
идентичных образцов по одному и тому же методу в одной и той же
лаборатории одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании, и
воспроизводимость, что подразумевает совпадение результатов при испытании
идентичных образцов по одному и тому же методу в разных лабораториях.
10.1.1 По результатам межлабораторной программы испытаний получены
статистические данные по повторяемости, включающие среднеквадратическое
отклонение повторяемости, sr, и пределы повторяемости 95 %, r. Эти величины
были отнесены к средней скорости коррозии, x , в мил/год, следующими
выражениями:
sr = ±2,84 * 10–6 ( x )3 (2)

r = ±7,95 * 10–6 ( x )3 (3)


где: r = 2,8sr
r и sr выражены в единицах мил/год.

10.1.2 По результатам межлабораторной программы испытаний получены

6
Подтверждающие данные имеются в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены путем
запроса исследовательских отчетов RR:G01-1002.

13
ASTM G 28-02(2008)

статистические данные по воспроизводимости, включающие


среднеквадратическое отклонение воспроизводимости, sR, и пределы
воспроизводимости 95 %, R. Эти величины были отнесены к средней скорости
коррозии, x , в мил/год, следующими выражениями:
sR = ±3,02 * 10–6 ( x )3 (4)

R = ±8,46 * 10–6 ( x )3 (5)


где: R = 2,8sR
R и sR выражены в единицах мил/год.

10.2 Методика определения восприимчивости обогащенных никелем


хромсодержащих сплавов к межкристаллитной коррозии по Методу испытания
A Методов испытаний G 28 не имеет систематической погрешности, поскольку
значение восприимчивости этих сплавов к межкристаллитной коррозии по
Методу испытания A определено только в рамках данного метода испытаний.

МЕТОД Б — Испытание смесью кислот с окисляющими солями

11. Назначение и применение

11.1 Испытания с использованием кипящей смеси кислот с окисляющими


солями (23 % H2SO4 + 1,2 % HCl + 1 % FeCl3 + 1 % CuCl2) могут проводиться на
следующих деформируемых сплавах:
Сплав Время испытаний, ч
N06022 24
N06059 24
N06200 24
N06686 24
N10276 24

11.2 Данный метод испытаний может применяться для оценки


материалов в состоянии поставки и для оценки влияния последующих
термообработок. В случае обогащенных никелем хромсодержащих сплавов
этом метод может применяться только для деформируемых изделий. Данный

14
ASTM G 28-02(2008)

метод испытаний не применим к сварным и литым деформируемым изделиям.

12. Оборудование

12.1 См. Раздел 4.

13. Испытательный раствор

13.1 Приготавливают 600 мл раствора следующим образом:


13.1.1 Предостережение — При работе с кислотой необходимо защищать
глаза и использовать резиновые перчатки. Испытательную колбу помещают в
вытяжной шкаф.
13.1.2 Сначала завешивают 10 г хлорного железа (FeCl3·6H2O) чистого
для анализа и помещают в колбу.
13.1.3 Затем завешивают 7,2 г хлористой меди (CuCl2·2H2O) чистой для
анализа и добавляют в колбу.
13.1.4 Отмеряют 476 мл воды чистой для анализа тип IV (Спецификация
D 1193) в мерный стакан объемом 500 мл и выливают ее в колбу.
13.1.5 Затем в мерный стакан объемом 100 мл отмеряют 90 мл чистой для
анализа серной кислоты (H2SO4), концентрация которой должна находиться в
пределах от 95,0 до 98,0 весовых процентов. Кислоту медленно выливают в
колбу с водой, во избежание кипения от выделяемого тепла. Внешнее
охлаждение колбы с водой во время смешивания будет способствовать
недопущению перегрева.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Потери от испарения приводят к увеличению концентрации
кислоты.
13.1.6 В мерный стакан объемом 25 мл отмеряют 18 мл чистой для
анализа соляной кислоты (HCl), концентрация которой должна находиться в
пределах от 36,5 до 38 весовых процентов. Кислоту медленно добавляют в
раствор, во избежание перегрева и потери от испарения.
13.1.7 Добавляют стружку для кипячения.

15
ASTM G 28-02(2008)

13.1.8 Смазывают притертое стеклянное соединение конденсатора


силиконовой смазкой.
13.1.9 Устанавливают конденсатор на колбу и обеспечивают циркуляцию
охлаждающей воды.
13.1.10 Раствор кипятят до полного растворения хлорного железа и
хлористой меди.
13.1.11 Предостережение — Как указывалось выше, может произойти
сильное кипение, приводящее к расплескиванию кислоты. Важно убедиться,
что концентрация кислоты не возрастает и что используется соответствующее
количество стружки для кипячения, которая устойчива к воздействию
испытательного раствора.

14. Образцы для испытаний

14.1 См. Раздел 6.

15. Методика испытаний

15.1 См. Раздел 7.

16. Расчет и интерпретация результатов испытания

16.1 См. Раздел 8.

17. Отчет

17.1 См. Раздел 9.

18. Сходимость измерений и систематическая погрешность 6

18.1 Сходимость измерений по Методу испытания Б Методов испытаний


G 28 определялась по межлабораторной программе испытаний, по которой
шесть лабораторий проводили повторные испытания трех термических

16
ASTM G 28-02(2008)

обработок одного материала. Сходимость измерений включает повторяемость,


что подразумевает совпадение результатов при последовательном испытании
идентичных образцов по одному и тому же методу в одной и той же
лаборатории одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании, и
воспроизводимость, что подразумевает совпадение результатов при испытании
идентичных образцов по одному и тому же методу в разных лабораториях.
18.1.1 По результатам межлабораторной программы испытаний получены
статистические данные по повторяемости, включающие среднеквадратическое
отклонение повторяемости, sr, и пределы повторяемости 95 %, r. Эти величины
были отнесены к средней скорости коррозии, x , следующими выражениями:
sr = ±0,274 x (6)

r = ±0,767 x (7)
где: r = 2,8sr
r и sr выражены в тех же единицах, что и x .

18.1.2 По результатам межлабораторной программы испытаний получены


статистические данные по воспроизводимости, включающие
среднеквадратическое отклонение воспроизводимости, sR, и пределы
воспроизводимости 95 %, R. Значения sR и R идентичны значениям sr и r,
соответственно.
18.2 Методика определения по Методу испытания Б (смесью кислот с
окисляющими солями) Методов испытаний G 28 не имеет систематической
погрешности, поскольку значение восприимчивости этих сплавов к
межкристаллитной коррозии по Методу испытания Б определено только в
рамках данного метода испытаний.

19. Ключевые слова

19.1 испытание на коррозию; хлорное железо; межкристаллитная


коррозия; обогащенный никелем сплав.

17
ASTM G 28-02(2008)

ССЫЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

(1) Оригинальные описания испытаний обогащенных никелем


хромсодержащих сплавов с использованием сульфата железа с серной
кислотой - см. Streicher, M. A., "Влияние термической обработки и
микроструктуры на коррозионную стойкость деформируемых Ni-Cr-Mo
сплавов." Коррозия, Том 19, 1963, стр. 272t-284t.
(2) Использование сульфата железа с серной кислотой для испытания других
обогащенных никелем хромсодержащих сплавов – см. Brown, N. H.,
"Влияние термической обработки на коррозионную стойкость
нержавеющих сплавов." Коррозия, Том 25, 1969, стр. 438-443.
(3) HASTELLOY является зарегистрированной торговой маркой Haynes
International, Inc. Leonard, R. B., "Термостойкость сплава C-276
HASTELLOY." Коррозия, Том 25, 1969, pp. 222-228.
(4) 20CB-3 является зарегистрированной торговой маркой Carpenter
Technology Corp. Henthorne, M. и DeBold, T. A., "Стойкость к
межкристаллитной коррозии Carpenter 20CB-3t," Коррозия, Том 27, 1971,
стр. 255-262.
(5) Streicher, M. A., "Влияние состава и структуры некоторых деформируемых
Ni-Cr-Mo сплавов на щелевую коррозию, межкристаллитную коррозию и
коррозию под напряжением." Коррозия, Том 32, 1976, стр. 79-93.
(6) Manning, P. E., "Усовершенствованное испытание на межкристаллитную
коррозию сплава C-276 HASTELLOY." Лаборатория коррозионных
испытаний и стандартов ASTM, ASTM STP 866, стр. 437-454.
(7) Corbett, R. A. и Saldanha, B. J., "Оценка межкристаллитной коррозии,"
Справочник по металлам, Том 13: Коррозия, 1987, стр. 239-241.

18
ASTM G 28-02(2008)

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности


каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим


комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr


Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Отдельные
копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону
610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте
ASTM: (www.astm.org).

19

Оценить