AVANCE 1, 2 y 3 DEL TRABAJO FINAL

CURSO:
PROCESOS PARA INGENIERÍA

TEMA:
COCA COLA

DOCENTE:
EDUARDO RONNY, QUIROZ SÁNCHEZ

SECCIÓN:
10426

GRUPO:
02

INTEGRANTES:
1. CASTILLÓN GARCÍA, DANIEL LEVYD COD. U18201723

2. EVARISTO DIAZ, MIGUEL ANGEL COD. U18218307

3. GARRIDO PALOMINO, LEONARDO COD. U18311647

4. SOTOMAYOR SUASNABAR, FRANK COD. U18208457

5. VALCARCEL CASTILLO, ZARIA GREYS COD. U18215442

LIMA, 29 DE NOVIEMBRE DEL 2020

 Índice

1. OBJETIVO DEL TRABAJO.............................................................................................................1

2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................................1
2.1 HISTORIA...................................................................................................................................2
2.2 DATOS DE LA EMPRESA......................................................................................................2
2.3 MISIÓN........................................................................................................................................3
2.4 VISIÓN........................................................................................................................................3
2.5 VALORES...................................................................................................................................4
3. MODELO PEPSC..............................................................................................................................5
3.1 Proveedores..............................................................................................................................6
3.1.1 Externos..............................................................................................................................6
3.1.2 Internos................................................................................................................................6
3.2 Entradas.....................................................................................................................................6
3.2.1 Materiales............................................................................................................................6
3.2.2 Método.................................................................................................................................7
3.2.3 Máquina...............................................................................................................................7
3.2.4 Mano de obra.....................................................................................................................7
3.2.5 Medio ambiente..................................................................................................................8
3.3 Procesos....................................................................................................................................8
3.4 Producto....................................................................................................................................9
3.5 Clientes....................................................................................................................................10
3.5.1 Externo..............................................................................................................................10
3.5.2 Interno...............................................................................................................................10
4. TIPO DE PROCESO.......................................................................................................................11
4.1 SEGÚN SU JERARQUÍA.......................................................................................................11
4.1.1 MACROPROCESO 1......................................................................................................11
4.1.2 MACROPROCESO 2......................................................................................................12
4.1.3 MACROPROCESO 3......................................................................................................18
4.2 SEGÚN SU OBJETIVO..........................................................................................................18
4.3 SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN...............................................18
4.3.1 POR PROYECTO............................................................................................................18
 4.3.2 POR PRODUCCIÓN INTERMITENTE.........................................................................19
4.3.3 POR LOTE O PARTIDA..................................................................................................20
4.3.4 EN LÍNEA..........................................................................................................................21
4.3.5 CONTINUO.......................................................................................................................23
5. TIPO DE ENFOQUE.......................................................................................................................24
5.1 El enfoque estratégico de Coca Cola...............................................................................24
6. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA.............................................................25
6.1 Plan estratégico de Coca Cola...........................................................................................25
6.1.1 Desarrollo de la industria................................................................................................25
6.1.2 Innovación de los productos...........................................................................................26
6.1.3 Optimización y accesibilidad de los precios.................................................................27
6.1.4 Ganancias en productividad...........................................................................................28
6.1.5 Reorganización de las franquicias.................................................................................28
6.2 Estructura orgánica de la empresa...................................................................................29
7. MAPA DE PROCESO DE COCA COLA.....................................................................................30
7.1 Estratégicos:...........................................................................................................................30
7.2 Operativos...............................................................................................................................31
7.3 Apoyo.......................................................................................................................................33
8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP) PARA LA FABRICACIÓN DE
LA GASEOSA COCA COLA................................................................................................................34
9. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) PARA LA FABRICACIÓN DE LA
GASEOSA COCA COLA.......................................................................................................................35
10. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA....37
11. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS..................................................................................38
11.1. MUDA..........................................................................................................................................38
11.2. MURA..........................................................................................................................................40
11.3. MURA..........................................................................................................................................40
12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS......................................40
12.1 HISTOGRAMA............................................................................................................................40
12.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA......................................................................................................43
12.2 DIAGRAMA DE PARETO.........................................................................................................45
13. MEJORA DE PROCESOS.........................................................................................................46
13.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES.................................................................................46
13.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES...............................................46
14. CONCLUSIONES........................................................................................................................48
15. RECOMENDACIONES...............................................................................................................49
16. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................50
1. OBJETIVO DEL TRABAJO

El objetivo de este trabajo es dar a conocer sobre las diferentes etapas de la

producción para elaborar una de las bebidas gasificadas más pedidas del mercado,

Coca-Cola. Además, pretendemos brindar información sobre esta empresa, The

Coca-Cola Company, porque es una de las empresas más posicionadas en el

mercado nacional e internacional por brindar diferentes variedades de bebidas

gasificadas con sabor único. También, identificar los diferentes problemas que se

pueden ocasionar a lo largo de su producción, la efectividad de las herramientas de

mejora y proponer soluciones correctas.

2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Coca-Cola, conocida comúnmente como Coca a nivel mundial, es una bebida

refrescante y gasificada vendida en más de doscientos países, la cual se puede

encontrar en las tiendas, bares, restaurantes, y máquinas expendedoras en todo el

continente. Es un producto de The Coca-Cola Company, de origen estadounidense.

El sistema Coca-Cola en Perú, cuenta con 8 plantas de producción en puntos

estratégicos del territorio nacional localizadas en Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco,

Arequipa. Trabajando en conjunto en los ámbitos calidad, técnico, medio ambiente y

responsabilidad social, así como en la definición de las líneas generales del negocio

como en el lanzamiento de nuevos productos, publicidad y marketing.

1
 2.1 HISTORIA

La empresa Coca Cola se creó el 8 de mayo de 1886 en la farmacia Jacobs’, en

Atlanta, Georgia. Por aquel entonces, el Dr. John Stih Pemberton empezó a ofrecer a

sus clientes de su farmacia, Jacob 's Pharmacy, como un jarabe para combatir los

problemas de digestión que además aportase energía. Durante los primeros tiempos,

vendía cada día alrededor de nueve vasos, a un precio de 5 centavos por vaso. 

La bebida resultó tan popular que inmediatamente, Pemberton, se dio cuenta que lo

que había creado era un éxito total. Su amigo, Frank M. Robinson, fue quien propuso

el nombre de Coca-Cola. En aquel momento lo escribió a mano, con una tipografía

que todavía usan como logo hasta la actualidad. En 1889, la fórmula secreta fue

comprado por Asa G. Candler. Tres años después, The Coca-Cola Company se

fundó en 1892, formado por Asa Griggs Candler, su hermano John S. Candler y

Frank Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina de Registro de

la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.

2.2 DATOS DE LA EMPRESA

 Razón Social: COCA-COLA SERVICIOS DE PERÚ S.A

 RUC: 20415932376   

 Tipo Empresa: Sociedad Anónima

 Condición: Activo

 Fecha Inicio: 21/09/1998

 Actividad Comercial: Asesoramiento Empresarial

2
  Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050 

 Distrito: Surquillo

 Departamento: Lima, Perú

 Página Web: http://www.coca-cola.com

2.3 MISIÓN

La misión de Coca-Cola en Perú es refrescar al mundo, inspirar momentos

de optimismo y felicidad, y crear valor, haciendo una diferencia positiva en

las comunidades de las que forma parte.

2.4 VISIÓN

La visión de Coca-Cola actúa como el marco del plan de trabajo y guía

cada uno de los aspectos del negocio mediante la descripción de lo que

necesitan lograr para continuar alcanzando un crecimiento sostenible y de

calidad.

 Personas: Ser un gran lugar para trabajar en donde las personas se

sientan motivadas a ser las mejores.

 Socios: Alimentar una red ganadora de clientes y proveedores; juntos

creamos valor mutuo y duradero.

 Planeta: Ser un ciudadano responsable que hace la diferencia,

ayudando a construir y apoyar comunidades sostenibles.

 Productividad: Ser una organización efectiva, que reacciona

rápidamente.

3
  Ganancias: Maximizar la rentabilidad a largo plazo para los

accionistas, a la vez que somos conscientes de todas nuestras

responsabilidades.

2.5 VALORES

La empresa Coca-Cola promueve valores que marcan la diferencia en sus

colaboradores, accionistas y en la sociedad.

 Liderazgo: La valentía de moldear un futuro mejor.

 Colaboración: El apalancamiento en el genio colectivo.

 Integridad: ser real.

 Responsabilidad: Si ha de ser, depende de mí.

 Pasión: Comprometidos en corazón y mente.

 Diversidad: Tan inclusivos como nuestras marcas.

 Calidad: Lo que hacemos, lo hacemos bien.

4
3. MODELO PEPSC

5
3.1 Proveedores

3.1.1 Externos

 Proveedores de agua:  El Ministerio de Agricultura otorga a la

socia embotelladora de Coca-Cola Perú, Arca Continental

Lindley, la licencia para la explotación industrial de pozos de

agua.

 Proveedores de azúcar: El sistema Coca-Cola se abastece

de productores locales de azúcar.

 Proveedor de concentrado de Coca-Cola: The Coca-Cola

Company provee de concentrado de Coca-Cola a Coca-Cola

Perú y su socio embotellador.

3.1.2 Internos

El Centro de distribución de Arca Continental Lindley se encarga

de proveer de los envases retornables de vidrio, PET (Tereftalato

de polietileno) y latas para el envasado de las bebidas bajo la

marca Coca- Cola en el territorio peruano.

3.2 Entradas

6
3.2.1 Materiales

Los insumos necesarios para la elaboración de los productos de

la marca Coca-Cola en Perú son agua carbonatada,

concentrado base, azúcar, en caso de las presentaciones sin

azúcar y edulcorantes. La compañía Coca-Cola supervisa que

los ingredientes sean iguales en todas las plantas para

asegurar la calidad del producto.

3.2.2 Método

EL método de elaboración es automático en línea de

producción, con supervisión de expertos para asegurar la

higiene del procedimiento.

3.2.3 Máquina

 Máquina de llenado

 Máquina de etiquetado

 Maquina gasificadora

3.2.4 Mano de obra

 La línea de producción es supervisada bajo estrictos

criterios de seguridad y calidad. 

 El producto terminado está sometido a control constante

y certificaciones por parte de expertos externos para

garantizar la calidad y seguridad de todos los productos.

7
 3.2.5 Medio ambiente

 La mezcla de los insumos se realiza en cualquiera de las 8

Plantas productivas del país

 Coca-Cola Company está comprometida para la

conservación de las reservas de agua, ya que este es un

insumo indispensable para la elaboración de sus productos.

 La compañía se compromete en realizar cada vez menos

envases de materias vírgenes y optar por envases

reutilizables.

3.3 Procesos

El concentrado de la fórmula Coca-Cola es mezclado con azúcar, del cual

resulta en un jarabe. Este es bombeado a través de las tuberías a la línea

de embotellado donde es mezclado con gas carbónico. Este pre-producto

es llenado en envases retornables y no retornables, dependiendo de la

línea de producción. El Sistema Coca-Cola está integrado en el país, por

The Coca-Cola Company y su socio embotellador: Arca Continental -

Lindley. La mezcla de los insumos se realiza en cualquiera de las 8

Plantas productivas del país. El proceso de distribución también corre por

cuenta del socio embotellador.

8
3.4 Producto

La bebida carbonatada es producida en diferentes presentación y

tamaños.

 Coca-Cola

 Coca-Cola sin azúcar

9
3.5 Clientes

The Coca-Cola Company y su socio embotellador: Arca Continental -

Lindley atienden las necesidades de cerca de 336 000 clientes.

3.5.1 Externo

En el país de los cuales el 98% son pequeños comerciantes:

kioscos, almacenes y autoservicios.

3.5.2 Interno

10
 Los clientes internos de la empresa son los empleadores y

proveedores

4. TIPO DE PROCESO

4.1 SEGÚN SU JERARQUÍA

La empresa Coca Cola cuenta con un socio estratégico llamado FEMSA, quien se

encarga de producción y distribución de las gaseosas en todos los países de

Latinoamérica y Asia. Además, tiene relación con el proveedor, con su cadena de

suministros internas y externas.

4.1.1 MACROPROCESO 1

4.1.1.1 Administración de relación con el proveedor

 Existe una relación logística entre la empresa y sus

proveedores, debido a que llegan ser sus clientes externos.

 La calidad de los productos son su objetivo en común    

11
  Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es

necesario para adquirir las materias primas.

 Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la

cadena de suministros.

4.1.2 MACROPROCESO 2

4.1.2.1 Administración de la cadena con suministros internos

4.1.2.1.1 PROCESO 1

TRATAMIENTO DE AGUA Y AZÚCAR

El tratamiento de aguas residuales es un requisito en

el sistema de Coca Cola, ya que se recupera el agua

y se reabastece a la naturaleza con programas de

saneamiento de aguas residuales que tiene cada

planta embotelladora. El azúcar antes de ser

introducido al proceso pasa por el proceso de

purificación, que se realiza a través de la clarificación

por medio de la flotación e intercambio iónico. Estos

12
 procesos son importantes, ya que se cumple con un

control de calidad antes de complementar

ingredientes mencionados con los demás que se

requiere en este tipo de bebida.

4.1.2.1.2 PROCESO 2

ELABORACIÓN DE UN JARABE SIMPLE

Para la elaboración de un jarabe simple se necesita

que el agua sea purificada y luego de ello se mezcla

con el azúcar en cantidades proporcionales.

Después, este jarabe pasa por proceso de

pasteurización y de filtración a baja presión, con el fin

de eliminar cualquier tipo de impurezas.

4.1.2.1.3 PROCESO 3

ELABORACIÓN DE UN JARABE TERMINADO

Este proceso se deriva y desprende del compuesto

entre el jarabe simple y el concentrado, el cual se

13
 hace diferente para cada bebida y es el que da un

sabor único. Todo esto es supervisado por la misma

empresa The Coca Company. 

4.1.2.1.4 PROCESO 4

ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

La bebida terminada se obtiene al diluir el agua

tratada al inicio y el jarabe terminado. Esta mezcla es

trasladada por una bomba a un estanque conocido

como carbonatador. Luego, la bebida terminada sale

por una cañería y es depositada en la llenadora.  

4.1.2.1.5 PROCESO 5

ENVASADO

En este último proceso es donde la gaseosa está

lista, Coca-Cola, pero antes de ser envasada pasa

por un control que permite la regulación del producto

al momento de querer lanzarlo al mercado.

SUBPROCESO 1

 DESPALETIZADO

Se depositan las cajas con botellas vacías, para

que sean llevadas por una cinta, la cual transporta

de forma ordenada y así el operador le da

14
paletizado para que pueda suministrar a la

máquina.

SUBPROCESO 2

 DESENCAJONADO

Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta

transportadora de cajas, se trasladan a la máquina

desencajonadora, la cual cumple una función de

sacar las botellas de sus respectivas cajas para

ponerlas en otra cinta que los transportará hacia

otra máquina. Para ello, se utilizarán máquinas

electrónicas como la descapsuladora que se

encarga de sacar las tapas de las botellas que se

suministraron y equipo de detección Alexus, la

cual inspecciona las botellas por olor y si

encuentra algún componente nocivo, lo elimina.

SUBPROCESO 3

 INSPECCIÓN PRE-LAVADO

En esta se utiliza una lavadora que se encarga de

lavar los envases. Primero, el lavado es a una

presión regular, sin detergente, con agua tibia y

limpia, para eliminar cualquier impureza. Segundo,

15
pasan a unos estanques que contienen agua,

soda cáustica al 2% a una temperatura de 50°C.

Tercero, se da la sanitización de los envases,

Quinto y último, se enjuagan con agua limpia y

estéril para no ensuciar las botellas previamente

lavadas.

SUBPROCESO 4

 INSPECCIÓN POST-LAVADA

El operador de la lavadora supervisa

minuciosamente cualquier error producido por las

etapas anteriores realizadas en la inspección pre-

lavado. Si encuentra botellas dañadas y sucias, lo

separa y retira de la máquina donde siguen las

demás botellas para la siguiente función que es el

llenado

SUBPROCESO 5

 LLENADO Y TAPADO

La bebida con gas que está en la llenadora es

vertida en las botellas desinfectadas, pero antes

de eso se tiene que nivelar las presiones de las

botellas con la de la llenadora y así poder llenar en

cada envase hasta un cierto tope. Luego, los

16
envases son sellados con tapas de material

hermético, así no pierden sus propiedades y se

conservan.

SUBPROCESO 6

 INSPECCIÓN DE POST-LLENADO

Se monitorean las botellas llenas a través de

pantallas iluminadas para saber si están llenas o

no.

SUBPROCESO 7

 CODIFICADO

Al finalizar el respectivo sellado de los envases

con sus contenidos, se agregan los códigos de

lote, fecha de producción, línea de producción,

hora y día del sellado.

SUBPROCESO 8

 ENCAJONADO Y PALETIZADO

Las botellas son puestas en una máquina que

cumple función de colocarlas en sus respectivas

cajas. Las botellas retornables las juntan en

cajones mientras que las de plásticos son

agrupadas en paquetes, ambas en pallets.

17
 SUBPROCESO 9

 ALMACENAJE

Después que las gaseosas sean agrupadas

ordenadamente, son colocadas en varias áreas de

almacenamiento para guardar los productos donde

estarán pocos días y así sean distribuidas en

camiones.

SUBPROCESO 10

 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Los productos son retirados del almacén a través

de grúas para luego ser puestos en los camiones,

quienes se encargarán de enviar todas las

gaseosas a mercados minoristas o mayoristas.

4.1.3 MACROPROCESO 3

4.1.3.1 Administración de la cadena con suministros externos

Se encarga de la distribución del producto hacia al mercado con

ayuda de vehículos que constantemente son modificados, lo que

genera seguridad al momento de entrega. Además, se fijan en la

política de competición de precios y la calidad.

4.2 SEGÚN SU OBJETIVO

18
 La empresa Coca-Cola tiene un proceso de tipo administrativo, porque a

través de los procesos anteriormente visto cumple con su objetivo de

satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales.  Además, el gerente de la

empresa realiza su trabajo de manera eficaz y eficientemente para lograr

dicho fin.

4.3 SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN

4.3.1 POR PROYECTO

Inversión de $200 millones en un área de 66 hectáreas de terreno y

concentra un alto volumen del 55% de producción a nivel nacional. En

esta sede se elaboran productos como el agua mineral, gaseosas y

bebidas energéticas. La planta está elaborada sobre áreas verdes,

para que su gestión industrial sea adecuada para el ambiente y tener

una sostenibilidad de recursos. Asimismo, genera 374 puestos de

trabajos directos y contribuye a la mejora económica de la zona en

que se encuentra, el distrito de Pucusana. Actualmente Coca-Cola

cuenta con plantas aparte de Lima en Trujillo, Iquitos, Cusco y

Arequipa.

19
4.3.2 POR PRODUCCIÓN INTERMITENTE

Coca cola en Perú tiene una personalización relativamente alta, ya

que tiene a su disposición además de gasificadas, jugos, agua y

rehidratantes que son comercializados a sus clientes como

supermercados, restaurantes, minimarkets, cines, etc. Asimismo, en el

área de producción se realizan más de 1900 millones de porciones

diarias, se realizan 1200 litros de botellas por minuto que serían mil

millones de litros al año. Por su parte la empresa Arca Continental

Lindley es su socio que se ocupa en el área de embotellamiento de las

bebidas.

20
4.3.3 POR LOTE O PARTIDA

Las bebidas de Coca Cola son producidas en muchos países del

mundo, sin embargo, en ciertos países se realizan mayor fabricación

un tipo bebida A, que la de un tipo de bebida B, ya que Coca Cola

cuenta con más de 500 marcas, de las cuales en Perú hay 39

opciones diferentes, un ejemplo de esto es que en Perú, la bebida

más consumida de Coca Cola Company, es la Inca Kola, por lo que

pueden ser un lote más producido que Coca Cola sabor original.

También puede ser en ocasiones en las que se realizan pedidos, un

ejemplo de ello, es que para cierta actividad deportiva la empresa sea

uno de los patrocinadores o promotores, para ello requerirán de

bastantes bebidas energizantes como Powerade, puesto que la

ocupación principal para esa ocasión sea la fabricación de bebidas

energizantes Powerade.

21
4.3.4 EN LÍNEA

La elaboración de Coca Cola conlleva una serie de detalles que garantizan

un incomparable sabor, esto se debe a las siguientes etapas:

 Primero, el agua, azúcar, concentrado y anhídrido carbónico son

analizados antes de ser sometidos a un proceso de filtración y

purificación por medio del intercambio iónico.

 Segundo, el agua previamente tratada es mezclada con azúcar para

obtener el jarabe simple que luego es filtrado para eliminar todo tipo

de impureza, para cumplir con los estándares de calidad.

 Tercero, al jarabe simple se le agrega el concentrado provisto por

Coca Cola Company. Hay varios tipos de concentrados para cada

bebida, ya sea fanta, sprite, etc.

22
 Cuarto, al jarabe se le añade el gas carbónico que se disuelve para

dar el toque de gasificación, posterior a ello, el producto pasa por

varios controles de calidad.

 Quinto, las bebidas se colocan dentro de las botellas y

posteriormente es sellada para agregar el código para identificar el

lote, fecha de producción y vencimiento.

 Por último, las botellas retornables son colocadas en cajones y con

las no retornables se arman paquetes. Posteriormente son

almacenadas en una bodega por un periodo de 5 días para ser

distribuidas.

23
4.3.5 CONTINUO

La misión de The Coca Cola Company es refrescar al mundo y otorgar

optimismo, tiene presencia en Perú desde hace 80 años junto a su socio

embotellador Arca Continental Lindley que a su vez generan 3600

empleos directos y 10 mil empleos indirectos en la cadena de

comercialización. El éxito de Coca Cola se da por la gran eficiencia de sus

empleados que a su vez tienen una actitud muy positiva y mente abierta.

La empresa otorga a sus empleados capacitación de liderazgo, trabajo

colectivo, además motiva a con incentivos anuales, largo plazo con

programas de compensación y da la oportunidad de construir una carrera

a través de experiencias adquiridas, es por ello por lo que actualmente

Coca Cola obtiene unas inmensas ventas de 1.9 millones de bebidas

diarias a nivel mundial. y se revela que su producción por minuto consta

de 200 mil botellas por minuto y en Perú se realizan 1200 litros de botellas

por minuto que serían mil millones de litros al año.

24
5. TIPO DE ENFOQUE

La empresa The Coca-Cola Company, trabaja tanto con un enfoque funcional en

elementos estratégicos ya que cuenta con un organigrama jerárquico de forma

escalonada donde existen varios niveles de jefaturas, su principal recurso es el capital y

su dirección general viene de órdenes gerenciales. También, cuenta con un enfoque

estratégico orientado a su actuación empresarial. Es decir, que cuenten con una

orientación al cliente que se refleja en un cambio, año a año tanto en imagen como en

contenido.

5.1 El enfoque estratégico de Coca Cola

De cara al futuro, Coca-Cola, aspira a convertirse en una compañía total

de bebidas, tiene un objetivo puesto en nuevas opciones de bebidas,

nuevos ingredientes y sabores, ingredientes con el foco puesto en los

minerales y las vitaminas, envases más pequeños e información detallada

para el cliente.

 Cambios “dentro de la botella”

Coca-Cola está adaptando la composición de sus bebidas para

reducir o eliminar su contenido de azúcar.  Desde el año 2017,

Coca-Cola ha reducido en España un 50% de azúcar en todo el

portafolio de sus bebidas.

 Cambios “fuera de la botella”

Coca-Cola impulsa cambios en el envase y etiquetado, pero

también en la forma en la que la empresa realiza sus

comunicaciones. Por ello, ofrece nuevos envases de 250 ml en

25
 todas las variedades de Coca-Cola. Estas nuevas envases ponen a

disposición de los consumidores la posibilidad de la cantidad que

quieren tomar en función de su estilo de vida.  

6. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA

6.1 Plan estratégico de Coca Cola

Coca-Cola está evolucionando desde el punto de vista estratégico. “Estamos

transformando la Compañía”, señaló el presidente y CEO, James Quincey. “Creemos

que nosotros y el Sistema Coca Cola surgiremos con más fuerza y éxito en los

próximos años”. Mediante la puesta en práctica de un conjunto de prioridades

estratégicas definidas a finales de 2014, la Compañía está adaptándose a las

realidades macroeconómicas y el cambio en los gustos de los consumidores, y

volviendo a su modelo básico que consiste en construir marcas fuertes, crear valor para

los consumidores, y liderar un sistema de franquicia global. Estos son los cinco

aprendizajes que obtuvimos sobre el rumbo que sigue Coca-Cola, según explicaron

altos ejecutivos de la Compañía en una conferencia del Grupo de Analistas de

Consumo de Nueva York (CAGNY por su sigla en inglés).

6.1.1 Desarrollo de la industria

Coca-Cola está preparada para crecer en una industria en desarrollo.

Se prevé que el valor de la industria mundial de bebidas no-

alcohólicas listas para beber (NARTD por su sigla en inglés) crecerá

5% en los próximos 4 años. Coca Cola en 2015 superó el PBI mundial.

Actualmente, Coca-Cola lidera el segmento de bebidas NARTD, con

26
aproximadamente un tercio del valor de participación global y con

mucho espacio para crecer. “La demanda de los consumidores está

ahí. Tenemos la comercialización, tenemos las ventas a través de

nuestros socios embotelladores y estamos más dedicados y

disciplinados en nuestras opciones de portafolio, en donde buscamos

ingresos e invertimos en marketing, fusión y adquisición de dólares”,

dijo Quincey.

6.1.2 Innovación de los productos

La Compañía está pasando de ofrecer opciones a moldear la elección.

Esto significa aumentar gradualmente los esfuerzos que se llevan a

cabo en cuanto a innovación para desarrollar nuevos productos con

niveles bajos de azúcar, reformular las ofertas existentes y ampliar el

portafolio de bebidas bajas o sin calorías. “Los consumidores están

preocupados por el azúcar y por la artificialidad,” dijo Quincey. “Ellos

también quieren tener mayor control, quieren opciones y productos

naturales. Tenemos que adaptarnos hacia dónde se dirige el futuro”.

La Compañía también diversificará la elección, dijo Quincey, mediante

la promoción de envases más pequeños -y más accesibles- que

responden al deseo de los consumidores de poder controlar las

porciones. En la categoría de bebidas no gaseosas, la Compañía está

tomando medidas para lograr más participación, tales como la

construcción de una cadena de suministro de jugo que "se ajuste al

27
objetivo". Desde 2010, Coca-Cola ha captado un tercio del aumento

del valor de la categoría de jugos y bebidas de jugo, impulsada por

sus marcas valoradas en cuatro mil millones de dólares. De cara al

futuro, Coca-Cola hará más para experimentar con nuevos productos

e ideas. “Nos vamos a enfocar menos en tratar de encontrar la

respuesta perfecta”, dijo Quincey. “Vamos a ser más ágiles, siempre

con un rumbo fijo, pero poniendo en práctica más planes piloto a corto

plazo.”

6.1.3 Optimización y accesibilidad de los precios

Las fuentes de crecimiento de Coca-Cola están cambiando por

geografía. El crecimiento en el mundo desarrollado ha contrarrestado

los recientes descensos que han ocurrido en los mercados

emergentes y en desarrollo. “Apoyarse en gran medida en la

optimización y en la accesibilidad de los precios será necesario de

cara al futuro, teniendo en cuenta lo que está sucediendo en términos

económicos”, explicó Quincey. “Vemos que es posible tomar esta idea

de la optimización y de la accesibilidad a través de una variedad de

envasados, con precios razonables, e impulsar las transacciones y los

ingresos y, por lo tanto, el precio”, declaró. En la India, la innovación

“Splash Bar” les permite a los clientes minoristas de Coca-Cola vender

vasos pequeños con bebida por 5 rupias cada uno. Y una botella de

28
PET de peso liviano les da a los consumidores otra opción accesible,

además de las botellas de vidrio retornables.

6.1.4 Ganancias en productividad

Las ganancias en productividad están alimentando las inversiones en

marketing y la rentabilidad para los accionistas. Durante el 2015 Coca-

Cola invirtió una suma de U$S 250 millones en medios de

comunicación, financiada por U$S 600 millones provenientes de las

ganancias en productividad.

6.1.5 Reorganización de las franquicias

El volumen de embotellado propiedad de Coca-Cola crecerá de

aproximadamente 18% a nivel mundial a 3%, una vez que se haya

completado el franquiciamiento. Mediante la reorganización de las

franquicias de los territorios de embotellado que son propiedad de la

Compañía en Europa, África, China y Norteamérica, Coca-Cola se

convertirá en una empresa con un margen más alto, explicó la

Vicepresidenta Ejecutiva y Directora Financiera, Kathy Waller. En

Norteamérica, Coca-Cola reorganiza las franquicias en el 100% de los

territorios de embotellado que aún son propiedad de la Compañía,

incluyendo todas las instalaciones de producción de llenado en frío, e

intenta terminarlo para fines de 2017.

29
 6.2 Estructura orgánica de la empresa

Directorio

Gerencia general

Gerente de planta
Jefe de marketing Gerente de ventas

Jefe de logística

Eventos
Coordinador de
Almacén
ventas

Supervisores Compras

30

Distribuidores (27) Transporte

7. MAPA DE PROCESO DE COCA COLA

7.1 Estratégicos:

 Servicio de atención al consumidor: The Coca-Cola Company

cuenta con un servicio de atención al cliente para que esté en

constante comunicación con el cliente o consumidor y así seguir

mejorando.

 Calidad y gestión de procesos: Los insumos pasan por un riguroso

control de calidad ajustándose a los estándares de salubridad

31
 impuestos por la misma empresa y otras entidades competentes.

Además, realizan sus trabajos de manera eficaz en la producción,

generando un óptimo resultado en el proceso lo que hace maximizar

sus recursos, darle un valor agregado, ser competitivo y así poder

lanzar al mercado un producto de calidad y que satisfaga a los

consumidores.

 Mejora continua: La empresa siempre está en constantes cambios

para mejorar su producción basado en los intereses de los clientes.

Es por eso, que la sostenibilidad está integrada en su marco

estratégico del negocio que alinea las acciones para lograr sus

objetivos y la transformación que se requiere para hacer frente a los

retos de su entorno. De esta manera, a través del enfoque

estratégico, realiza diversas alternativas de bebidas que contengan

bajo nivel de azúcar, material biodegradable y reutilizable para

concientizar a la población sobre el cuidado del medio ambiente.

 Medio ambiente: La empresa Coca Cola cuenta con un agradable

ambiente laboral donde lo primordial es mantener un área limpia y

ordenada. Es más, los colaboradores y los jefes de diversas áreas

están comprometidos al 100% con sus respectivos roles para

fomentar una cultura ambiental.

7.2 Operativos

 Tratamiento del agua: Para Coca Cola el agua es uno de los

principales ingredientes para elaborar las diferentes bebidas que

32
 brindan al mercado. El agua pasa por un tratamiento multibarrera

para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de

la Salud y legislaciones nacionales. Cada una de las fases del

tratamiento de aguas es monitoreado por rigurosos controles de

calidad.

 Elaboración de jarabe simple: El agua tratada en la fase anterior

es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas en función de la

fórmula obteniendo así el jarabe simple, el cual es pasteurizado y

filtrado eliminando así cualquier impureza o contaminación

microbiológica.

 Elaboración de jarabe terminado: Al jarabe simple se le agrega el

concentrado (definido para cada fórmula), que es proporcionado por

The Coca-Cola Company.

 Elaboración de la bebida terminada: El agua tratada y jarabe

terminado se clasifican en proporciones adecuadas en un depósito

de mezcla. La bebida sin gas (agua-jarabe) es impulsada por una

bomba al carbonatador donde la bebida obtiene su toque final de

carbonatación (en caso de tratarse de bebidas carbonatadas). En

este punto la bebida es ya considerada bebida terminada y es

enviada directamente a la llenadora.

 Envasado y transporte: Son los procesos finales y los productos

están listos para salir al mercado, cumpliendo con la máxima

calidad y seguridad alimentaria de The Coca-Cola Company.

33
7.3 Apoyo

 Contabilidad: En este parte, se encuentra el control financiero, la

cual se encarga de estudiar y analizar los resultados reales de la

empresa desde diversos puntos. De esta manera, se logran

mantener el equilibrio financiero de la empresa.

 Mantenimiento: La empresa en cierto tiempo invierte en mejorar o

adquirir maquinarias de última tecnología, debido a que hay una

necesidad de optimizar el nivel de producción y si se encuentra una

falla o interrupción, no se podrá hacer lo que tienen planeado. Por

ello a través de diversos mantenimientos se logrará un buen

resultado y a la vez se adecúa a la actualidad del mercado.

 Formación del profesional: Para la empresa Coca-Cola los

trabajadores son piezas claves, porque están capacitadas para

realizar sus roles. Además, la empresa prioriza el desarrollo

humano con diversas actividades como las capacitaciones,

incentivos, inclusión, cursos, diplomas y maestrías para potenciar el

nivel del trabajador.

 Marketing e imagen: The Coca-Cola Company es muy reconocida

a nivel nacional y mundial por su gran trayectoria como empresa de

bebidas carbonatadas, es decir gaseosas. También, por su calidad

en el producto y compromiso hacia los clientes. Así mismo, utilizan

34
 diversos medios de comunicación y redes sociales con publicidades

masivas.

8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP) PARA LA FABRICACIÓN

DE LA GASEOSA COCA COLA

35
9. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) PARA LA FABRICACIÓN DE
LA GASEOSA COCA COLA

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

Fecha de realización: 25/10/2020 Ficha Número: 01
Página 35 de
Diagrama N°: 01
38
Resumen
Actual Propuesto Economía
Proceso:
Actividad Ca
Elaboración de gaseosa coca cola Tiempo Cant Tiempo Cant Tiempo
nt
Actividad: Operación 11 30min
Elaboración de gaseosa coca cola Transporte 13
Material ( ) Espera 0
Tipo de diagrama
Operario (x ) Inspección 5
Actual (x) Almacenamiento 3 1h
Método
Propuesto ( ) Distancia total 43 m
Área / Sección Tiempo total 1h 30min
Elaborado por: Grupo N° 02
Descripción Dist Tiempo Observaciones
1. Almacén de agua de sin tratar
2. Transporte al filtro de arena 2m
Eliminar
3. 1° filtrado de arena 4min
partículas
4. Transporte al carbón activo 1m
Eliminar
5. 2° filtrado de carbón activo 1min compuestos
orgánicos
6. Transporte al filtrado pulidor 4m
Eliminar
impurezas,
7. 3° filtrado de pulidor obteniendo agua
tratada
En caso de no
8. Control de calidad del agua pasar el control,
tratada vuelve al proceso
del filtrado
Por medio de
9. Traslado al mezclador 3m
tuberías
Esta mezcla
10. Mezclar con edulcorante tratado 5 min forma el jarabe
simple
Para eliminar
11. Filtrado a baja presión alguna posible
impureza
12. Control de calidad

36
13. Traslado al almacenamiento 4m
Dichos tanques
son de acero
14. Almacenamiento en tanques inoxidable,
cantidad de 200L
Mediante
15. Traslado al segundo mezclador 5m
cañerías
Dicho
concentrado es
16. Mezclar jarabe simple con el
5 min una receta
concentrado secreta de Coca-
Cola
Donde se toma
17. Control de calidad de jarabe en cuenta la
terminado proporción de la
composición
18. Traslado a la máquina de
6m
carbonatado
Este proceso se
realiza a baja
19. Proceso de carbonatado temperatura para
generar la
gasificación
Para finalizar el
proceso de
20. Control de calidad contenido del
producto
21. Traslado a la llenadora 3m
Se llena de
acuerdo con el
tipo de envase
22. Llenado de botellas 10 min
(pequeño,
mediano o
grande)
23. Traslado a la selladora 4m
Mediante una
24. Sellado de botellas maquina
enchapadora
25. Traslado a la zona de
2m
codificación
Donde tiene que
indicar fecha de
26. Codificar cada producto 5min elaboración, hora
y linera de
producción
Donde nos da
muestra de
manera rápida
27. Inspección visual como se ve el
producto a nivel
estático
28. Traslado a la máquina
3m
encajadora
Cajas tratadas
por un riguroso
29. Llenado a cajas proceso de
calidad
30. Traslado hacia el almacén 6m
31. Almacenamiento de producto
1h
terminado

37
 Se distribuye en
supermercados,
32. Distribución en los mercados mercados,
restaurantes, etc.

10. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA

COLA
Inicio

Recepción de
materias primas

Revisión de
Tratamiento
materiales
de agua

Almacenamiento de
materias primas
Preparación de
jarabe simple

Elaboración del
envase
Endulzar jarabe

Revisión de
envase Llenado

Sí
Carbonatación

Descartar No ¿El envase

supera el control Etiquetado
producto de calidad?

¿El producto
No supera el control
de calidad?

38
 Sí

Distribución
Fin del producto
11. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

11.1. MUDA

a) SOBREPRODUCCIÓN: Este tipo de desperdicio, como su nombre lo indica,

se concentra en la sobreproducción de una empresa. Fabricar excesiva

cantidad de productos de la requerida es innecesario. Se pierde mano de

obra, los gastos fijos aumentan, se consume más materia prima y entre otras

cuestiones que en realidad no contribuyen ni tampoco le dan un valor

agregado al producto final.

b) TIEMPO DE ESPERA: Los tiempos de cada proceso cuando termina una

acción para que pueda empezar la siguiente, no están calculados lo

suficientemente bien y por eso genera atraso o un adelanto. De esa manera,

es importante implementar el Justo a Tiempo. Lo correcto es que cada

acción en proceso determinado se realice con el debido tiempo para que no

exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo total

que tarda un proceso) de toda la línea de producción.

c) TRANSPORTE: Trasladar los materiales es otro desperdicio, porque se

pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así como no genera un valor

agregado a la producción. También, el transporte implica dinero y ese capital

no se recupera. La minimización del tiempo de transporte seria la

contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo

más rentable.

39
d) SOBREPROCESOS: El procesamiento se refiere a retrabajo, ósea realizar

dos veces la misma función. Asimismo, esta repetición implica acciones que

no están destinadas al proceso en sí, ya que solo se tendría que efectuar lo

que se ha establecido para no atrasar las demás etapas que faltan por

realizar.

e) MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Al momento de realizar un proceso es

inevitable el movimiento tanto de materiales como de empleados. De esta

manera, el movimiento innecesario al momento de realizar una acción llega a

hacer un desperdicio por no generar ningún valor al producto, sólo gasta

esfuerzo y tiempo que al final, no es remunerado para la empresa ni para el

producto en sí, Sin embargo, se pueden reducir estas actividades a través de

herramientas o materiales.

f) INVENTARIOS INNECESARIOS: El inventario requiere de tiempo, esfuerzo,

personal, energía, maquinaria, espacio en almacén, entre muchas cosas

más, que a la larga generan mayores problemas en la empresa. Se debe de

tener mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los cálculos de

requerimientos como en los pedidos de los clientes, para que se pueda

minimizar los más posible y no genere costos ni gastos extras.

g) TALENTO HUMANO MAL UTILIZADO: El desaprovechamiento de las

capacidades de las personas o de los trabajadores es un gran error en

cualquier empresa y más si se trata de The Coca-Cola Company, porque a

raíz de eso se desperdician varias ideas, métodos que harían que la

empresa no avance.

40
 11.2. MURA

Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como las parihuelas en

desuso, gaseosas con fecha de caducadas, envases deteriorados por agentes

externos. Estos desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones normales de

logística y afectan a la producción.

11.3. MURA

En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos para la purificación o

pasteurización del agua, uno de ellos es el carbón activado que debe de ser desechado

bajo los estrictos estándares de calidad de la empresa. Si no se elimina a tiempo,

puede generar sobreesfuerzos innecesarios en los demás subprocesos que siguen para

la elaboración de la bebida.

12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

12.1 HISTOGRAMA

En base a los datos de la cantidad de personal que se han contratado durante los

últimos años, se recopiló información con respecto al área de recursos humanos sobre

los colaboradores de la empresa. De acuerdo con ello, obtuvimos lo siguiente:

41
 TABLA DE DATOS
Fuente propia N° AÑO PERSONAL
1 2016 370
2 2015 386
3 2013 395
4 2009 400
5 2007 400
6 2011 435
7 2005 455
8 2003 457
9 2018 460
10 2010 460
11 2001 473
12 2002 485
13 2014 500
14 2006 515
15 2008 520
16 2012 545
17 2004 560
18 2000 570

Personas X F. Absoluta F. Relativa F. Acumulada

[370 - 410> 390 5 0,28 0,28

[410 - 450> 430 1 0,06 0,33
[450 - 490> 470 6 0,33 0,67
[490 - 530> 510 3 0,17 0,83
[530 - 570] 550 3 0,17 1
Fuente propia 18 1

42
 TABLA DE FRECUENCIA

Interpretación de la tabla de frecuencia:

H istograma de veces de personal contratado

7
veces de personal contratado

0
[370 - 410> [410 - 450> [450 - 490> [490 - 530> [530 - 570]

Personal contratado

A partir del cuadro se observa que la empresa contrato un 17% de la cantidad de

personal de las cuales estaban entre 490 a 530 desde los años 2006, 2008, 2012 y

2014.

43
Fuente propia

Interpretación del gráfico:

De acuerdo con el histograma, se puede observar que, en los últimos 20 años, la

empresa Coca-Cola ha contratado en 5 oportunidades una cantidad de personal que

está entre los intervalos de 370 y 410 colaboradores.

12.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

44
ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Las principales causas que afectan la

producción de la empresa Coca-Cola se

Análisis encuentran en las maquinarias

empleadas, así como también la falta de

inspección y falta de eficiencia del

personal de producción.
 Invertir en la compra maquinarias
Soluciones modernas y organizar

45
 continuamente los programas de

mantenimiento.

 Mejorar los programas de

capacitación para una adecuada

eficiencia del personal de la

empresa.

 Definir intervalos de tiempo para

cada proceso en la elaboración.

 Reparación de máquinas y

materias primas para el proceso

de producción.

12.2 DIAGRAMA DE PARETO

GASEOSAS COCA-COLA DE 2.5 LITROS NO RETORNABLE

TABLA DE FRECUENCIA

Número de
Defectos % del total % acumulado
defectos

Semi destapados 18 32,7% 33%

Abollados 14 25,5% 58%

Incompleto 13 23,6% 82%
Sin etiqueta 5 9,1% 91%
Caducos 5 9,1% 100%
TOTAL 55 100%
Fuente propia

46
 GRÁFICO DE PARETO DE DEFECTOS
55 100.00%
50 90.00%
45 80.00%
40
Número de defectos

70.00%
35

Porcentajes
60.00%
30
50.00%
25
40.00%
20
30.00%
15
10 20.00%

5 10.00%
0 0.00%
1 2 3 4 5

Defectos

Número de defectos Porcentaje

Interpretación:

A partir del diagrama de Pareto se observa que los defectos más relevantes son semi

destapados, abollados e incompleto.

13. MEJORA DE PROCESOS

13.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES

 Carencia de espacios fijos para almacenar los equipos de apoyo.

 Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los insumos.

 Falta de capacitación al personal

 Supervisión deficiente

47
  Falta de mantenimiento de máquinas y áreas.

13.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES

A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a los hallazgos

observados.

a) CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA ALMACENAR LOS

EQUIPOS DE APOYO

 Colocar avisos indicando los riesgos inherentes al usar los

equipos de apoyo.

 Delimitar espacios para el almacenamiento del producto.

 Identificar los espacios de almacenamiento de los equipos de

trabajo.

 Adecuar un espacio en el depósito para almacenar los

productos defectuosos.

b) DEFICIENCIAS EN EL REQUIRIMIENTO DE LAS

DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS

 Planificar el abastecimiento de los insumos del trabajo.

c) FALTA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL

 Realizar capacitaciones permanentes con los trabajadores

notificando los riesgos, accidentes y medidas preventivas a

tomar en cuenta.

 Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de

seguridad industrial.

d) SUPERVISIÓN DEFICIENTE

48
  Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones.

 El supervisor debe realizar charlas con los trabajadores para

evitar accidentes.

e) FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO

 Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el

turno con la finalidad de mantener el orden diario.

 Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente

lideradas por el supervisor de turno.

 Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la

metodología de las 5´S.

f) FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS

 Limpiar las áreas del trabajo y equipos de apoyo.

 Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas

como una cultura de trabajo.

 Sustituir las lámparas dañadas

14. CONCLUSIONES

 Un buen sistema de toma de datos en la planta facilita la gran cantidad de

información, sirviendo como pilar necesario para complementarse con otras

áreas de la empresa, como son las finanzas, los costos, las ventas, etc.

49
  Se ha explicado con detalle todos los procesos a utilizar para elaborar la bebida

gasificada de Coca-Cola.

 Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el curso es

necesario contar con la mayor cantidad de información confiable.

 Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza facilitan el trabajo de

reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras impertinentes que

pueden afectar posteriormente a la producción.

 Gracias a la efectividad de los trabajadores de distintas áreas (jefatura, almacén,

costos, compras, despacho, etc) los productos pueden llegar a sus destinos

(tiendas, supermercados, etc) para que esté al alcance de todos.

15. RECOMENDACIONES

 Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico más riguroso para

evitar problemas entre personal dentro de la compañía, y contar con

capacitaciones de personal de manera constante.

 Se recomienda tener un mantenimiento de maquinarias contaste, para que así la

producción no se vea afectada, generando pérdidas en la empresa.

 Hacer encuestas hacia los consumidores, para que así la empresa mejore en

algunos aspectos y pueda cumplir con todas las expectativas de los

consumidores estando muy satisfechos con los productos.

 Dar más beneficios a sus trabajadores, para que se sientan más a gusto con la

empresa.

 Construir más almacenes, para que así el despacho de los productos hacia las

tiendas no tarde tanto.

50
  Renovar los envases, las tapas, presentación de productos, etc. Para que los

consumidores se sientan más atraídos y cada vez con mejores expectativas de

los productos.

 Hacer más publicidad llamativa, no sólo con comerciales. Como por ejemplo

poner tachos en forma de botella con su logo, regalar llaveros por la compra de

varios productos, etc.

16. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Gonzáles, L. (2016). Proceso de producción y calidad de la embotelladora Coca-

Cola en la ciudad de México. Facultad de Ingeniería Industrial.
Instituto Tecnológico de Minatitlán. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/JoseIvanJoachinLopez/proceso-de-
produccin-ycalidad-de-la-embotelladora-cocacola-en-la-ciudad-de-
mxico

García, J. (2015). Diseño de un modelo para la gestión de proyectos del sistema

de ingeniería a y mantenimiento Coca Cola Femsa. Recuperado de:
https://prezi.com/vohiaeuxov8s/diseno-de-un-modelo-para-la-gestion-
de-proyectos-del/

Mesa, J. (2015). Macroprocesos de Femsa - Coca Cola. Recuperado de:

https://prezi.com/apptktutsqww/macroprocesos-de-femsa-coca-cola/ dff

51