BR.

ARYENIS DEL VALLE SALAZAR MARTINEZ

TEGNOLOGIA MECANICA
6TP SEMESTRE

PROCESOS DE FUNDICION

Cuando hablamos de los procesos de fundición de metales, hacemos referencia a los

procesos de fabricación de piezas útiles mediante su exposición de estos a altas temperaturas lo
que permite que se vierta en un molde para obtener las formas deseadas. Existen diferentes
modelos en las que se puede trabajar y diseñas piezas con el metal a altas temperaturas entre los
cuales se pueden mencionar estos son herramientas principales de los que se valen los fundidores
para hacer las piezas coladas. Pues aunque se desee una sola pieza se debe contar con un modelo
el cual es de mayor utilidad para generar una mayor cantidad de piezas. Entre los modelos están:
modelos sueltos, modelos sueltos con sistema de colada incorporada, modelos placas modelo,
modelos especiales y modelos con cajas de corazones.

Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores más importantes en la selección
de la arena es el tamaño del grano. Los granos finos permiten un mejor acabado superficial de la
cavidad y así de la pieza; sin embargo los granos finos reducen la permeabilidad del molde.

Existen moldes temporales, éstos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro,
metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como
moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes
permanentes. Los moldes desechables se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de
madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al
elaborar la pieza, se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para
varias fundiciones se les llama removibles.

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena
sílice o arena verde haciendo referencia a su color cuando esta humada. El procedimiento consiste
en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera
dureza. Ahora las fundición en moldes de capa seca son un procedimiento muy parecido al de los
moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelos se coloca arena con un
compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua
de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador
y posteriormente secado con una antorcha.

Tres de las tecnologías más comunes para producir piezas fundidas en aleación ligera son:
fundición a alta presión, fundición por gravedad y fundición a baja presión. En la colada por
gravedad son necesarios los bebederos y canales. En el proceso de fundición a alta presión, el
metal o la aleación de metal fundidos se inyectan en el molde a alta velocidad y alta presión. En
función del metal que se utilice, la unidad de inyección que llena el molde puede ser de cámara
caliente o de cámara fría. En la fundición a presión en cámara caliente, el metal se mantiene
dentro de la propia máquina de fundición a presión, a continuación se extrae hacia la cámara y la
acción del pistón de inyección lo introduce en el molde. En la fundición a baja presión, el dado se
llena de metal desde un horno presurizado, con presiones que suelen rondar los 0,7 bares. El
horno mantenedor se coloca en la parte inferior de la máquina de fundición a presión vertical y el
metal fundido se inyecta hacia arriba directamente hasta el fondo del molde. La presión mantiene
el metal en el dado hasta que se solidifica.

Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de
alimentación, generalmente están constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un canal
de bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a través del cual el metal
fluye desde la base del bebedero a la cavidad del molde. En piezas grandes, de fundición puede
usarse un corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en varios
canales localizados alrededor de la cavidad. El propósito de este sistema es, primeramente colocar
el metal dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseño del sistema de alimentación es
importante e involucra un número de factores.

La mayoría de fundiciones generan residuos diversos que varían grandemente en su

composición, pero que constituyen sólo un pequeño porcentaje del total de residuos. Estos
residuos incluyen materiales de soldadura, aceites residuales de montacargas y dispositivos
hidráulicos, cilindros de aglomerantes vacíos y cal del lavador de gas. Una parte de los
contaminantes ambientales expulsados por estas industrias son: dióxido de azufre, partículas de
materia, óxidos de nitrógeno, monóxido de carbono, hidrocarburos reactivos, metales pesados,
compuestos orgánicos. En la atmósfera, estos contaminantes se pueden encontrar en cualquiera
de las tres formas: gaseosas, líquidas, y sólidas; sin embargo, las formas físicas generalmente
consideradas para contaminación ambiental son: partículas que son pequeñas masas discretas de
materia sólida o líquida, como son el polvo, los humos, la neblina, y la ceniza flotante , gases bajo
la forma de moléculas ampliamente separadas entre sí que poseen un movimiento muy rápido y
no tienen ni una forma ni un volumen definitivos.

Estos contaminantes primarios a menudo se combinan en la atmósfera para producir, en

muchos casos, contaminantes secundarios que son muy nocivos para la salud ambiental. Los
contaminantes primarios producen los siguientes efectos: Irritación en los ojos, Dificultades
respiratorias, Problemas cardíacos, dolores de cabeza, en los seres humanos; Daño en los edificios
y monumentos históricos; Así como también sobre los cinturones vegetales que rodean a las
ciudades.

Entonces podemos decir que, los procesos de fundición son muy necesarios en nuestra
vida desde hace miles de años puesto que nos facilita la manipulación de todo tipo de metales
para la elaboración de piezas y herramientas útiles en nuestro entorno, nos ha permitido
evolucionar fabricar, crear y diseñar todo tipo de artefactos que nos han llevado hasta la
modernidad. Pero que también debido al aumento de estos procesos nos ha llevado a la
contaminación de nuestros planeta por lo que se deben seguir leyes, normas y convenios que
permitan seguir avanzando en nuevas formas de manejo de los procesos de fundición que sean
menos nocivos para nosotros.