Пылеуловители предназначены для очистки транспортируемого газа от твердых (механических) и жидких примесей, сбора и удаления продуктов очистки газа:
1. содержание примесей в газе на выходе из ПУ должно быть, мг/м 3:
2. твердых (механических) - до 1 (кратковременно не более 100 ч/год до 3); 3. жидких — до 50 (кратковременно не более 100 ч/год до 100). 4. эффективность очистки газа по твердым примесям и капельной жидкости размером более 20 мкм — 100 %.
В соответствии «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением (далее ФНП) пылеуловители являются сосудами, работающими под давлением, и относятся к опасным производственным объектам. Требования к пылеуловителям
В соответствии с п.212 ФНП на каждом сосуде, работающем под давлением, должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием: станционный номер, регистрационный номер, разрешенное давление, максимально-допустимой температуры стенки сосуда (tмин 0С) в соответствии с паспортными характеристиками, минимально-допустимой температуры стенки сосуда (tмакс 0С) в соответствии с паспортными характеристиками, даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Надпись должна быть нанесена краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм.
Запорная арматура, устанавливаемая на пылеуловители, должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя,
условный проход, (мм), условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру), направление потока среды, марку материала корпуса, указатель положения открытия и закрытия, на ручном приводе стрелками обозначают направления открытия и закрытия арматуры, технологическую нумерацию. Допускается эксплуатация пылеуловителей без сбросных предохранительных клапанов*.
* - установка предохранительных клапанов на пылеуловителях не требуется (п.316 ФНП и письмо Госгортехнадзора № 06-20-200/400 от 31.05.85).
Пылеуловители должны быть снабжены:
манометрами, для местного замера давления газа на входе и выходе из сосуда,
устройствами, обеспечивающими полное удаление воздуха из верхних точек внутренней полости сосуда (вентиль для стравливания воздуха в самой верхней точке сосуда).
Молниезащита и заземление должны быть выполнены в соответствии с проектной документацией и требованиями действующих нормативных документов.
Манометры для измерения давления в пылеуловителях должны иметь класс точности не ниже 1,5. Предел измерения рабочего давления в сосуде должен находиться во второй трети шкалы манометра.
На шкале манометра сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров выше 3 м от уровня площадки обслуживания не допускается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного без выключения сосуда.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Для обслуживания, внутреннего осмотра и выполнения ремонтных работ в корпусе пылеуловителя имеются 2 люк-лаза.
Допускается эксплуатация пылеуловителей без подогрева и теплоизоляции.
Система сбора дренажа из пылеуловителей предназначена для сбора и хранения продуктов очистки газа и включает в себя буферный коллектор/емкость (Е1), емкость сбора продуктов очистки (Е2) и необходимые дренажные и продувочные трубопроводы (в зависимости от конструкции).
Дренажные и продувочные линии пылеуловителей должны предусматривать:
1. тепловую изоляцию и подогрев,
2. проектное количество опор и крепления к опорам с помощью хомутов, 3. отсутствие непроходных, тупиковых участков, 4. наличие дроссельной шайбы или местного сужения на продувочном трубопроводе перед Е2, 5. обозначение дросселирующих устройств на продувочном трубопроводе и возможность их оперативной очистки.
Корпус пылеуловителя, запорная арматура и трубопроводы обвязки должны быть защищены от коррозионного воздействия внешней среды климатически стойким защитным (лакокрасочным) покрытием, разрешенным к применению в ОАО «Газпром» и в соответствии с «Концепцией применения защитных покрытий на объектах ООО «Газпром трансгаз Югорск». Цветовая окраска - в соответствии с «Приложением к книге фирменного стиля ОАО «Газпром». Цветовые решения технологического оборудования объектов ОАО «Газпром».
Описание и работа пылеуловителя Пылеуловители (ПУ) предназначены для очистки природного газа от мехпримесей и капельной жидкости перед газоперекачивающими агрегатами с целью защиты их от эрозионного износа. Эффективность очистки в пылеуловителях зависит от количества циклонов и от качества обслуживания этих пылеуловителей эксплуатационным персоналом в соответствии с режимом, на который они запроектированы.
Характеристики пылеуловителей:
PROSER Параметры ГП144 ГП 604 ГП628 111500
Материал А537 09Г2С 09Г2С 09Г2С Высота 4286 6600 6600 5100 корпуса (мм.) Внутренний диаметр (мм.) 1730 2000 2000 1900 Толщина стенки (мм.) 55,6 55 52 55 Толщина стенки (мм.) 38 55 60 55 Масса (кг) 38000 30000 29395 30940 Число циклонов 43 5 5 6 Производительность по газу Q (млнкуб.м./сут) 20 20 20 25 Номинальный объем Vн (л) 8500 25000 25000 20000 Рабочий объем V (по жидкости) ----- 5200 5200 5000 Р рабочее (МПа ) 76,4 7,5 7,5 7,5 Р расчетное (МПа) 76,4 7,5 7,5 7,5 Р пробное при гидроиспытании (МПа) 114.7 9,4 9,4 9,4 T рабочей среды Tраб. (0С) -60 – (120) 20-100 -20 – (80) -20 – (80) T расчетная стенки Tрас. (0С) 130 100 80 100 T минимальная допустимая стенки -60 -60 -60 -60 аппарата (0С)
Пылеуловитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, внутри которого расположена группа из 5 или 6 циклонных элементов типа ЦН-15 диаметром 600мм. Циклонные элементы установлены на горизонтальной перегородке, делящей аппарат на 2 части: в нижней части собираются уловленные твердые частицы и жидкость, а в верхней – установлена группа циклонных элементов и организованна зона сбора и выхода очищенного газа. В горизонтальной перегородке расположен люк ДУ500 для возможности внутреннего осмотра корпуса аппарата в зоне циклонных элементов и два дренажных отверстия диаметром 10мм для удаления жидкости с решетки при остановке аппарата. В корпусе аппарата имеются 2 люка-лаза для удобства обслуживания аппарата (для внутреннего осмотра и выполнения ремонтных работ внутри аппарата). Для установки приборов измерения давления, температуры, перепада давления и сигнализации уровня жидкости предусмотрены необходимые штуцеры.
Пылеуловитель работает следующим образом:
Неочищенный газ подается из коллектора по входному трубопроводу в аппарат и распределяется через центральную трубу по циклонным элементам. В циклонных элементах происходит закручивание потока газа на винтовом завихрителе и далее в корпусе циклона за счет центробежных сил происходит отделение из потока газа более тяжелых частиц (твердых и жидких), которые направляются под своей тяжестью вниз в коническую часть циклона и далее собираются в нижней части корпуса аппарата. Газ, очищенный от механических частиц и жидкости, поднимается по выходной трубе циклона и направляется к штуцеру выхода газа и далее через трубопровод в коллектор выхода газа. Выделенные мехпримеси из нижней части аппарата удаляются через дренажный штуцер Ду100 (150) в дренажный коллектор, а жидкость через штуцер Ду80 – в свой коллектор и далее в дренажную емкость. На нижнем днище аппарата снаружи установлен подогреватель змеевикового типа, предназначенный для обогрева нижнего днища аппарата с целью предотвращения замерзания жидкости. Нижнее днище аппарата вместе со змеевиком подлежит теплоизоляции. Допускается проведение теплоизоляции аппарата до высоты верхнего предельного уровня жидкости, указанной на чертеже пылеуловителя при большом содержании в газа жидкости (исходя из опыта эксплуатации). При наличии теплоизоляции аппарата рекомендуется также теплоизоляция дренажных трубопроводов. Толщина изоляции аппарата – 100мм, определена из условий теплопотерь при температуре окружающего воздуха -400С и -550С. Тип теплоизоляции – плиты минераловатные на синтетическом связующем. В качестве защитного слоя принимается лист алюминиевый толщиной 0,8мм.
Эксплуатация и техническое обслуживание
Эксплуатация пылеуловителей должна производиться в соответствии с параметрами, указанными в технической документации на аппарат (в паспорте, сборочном чертеже, заключении экспертизы промышленной безопасности).
Порядок пуска пылеуловителя:
1. Открыть краны подачи газа на манометр и на линиях отбора
давления; 2. Открыть байпас и вытеснить воздух из ПУ. 3. После удаления воздуха, закрыть кран на свечу. 4. Заполнить пылеуловитель природным газом, через байпас входного крана, наблюдая за показаниями манометра. При отсутствии байпаса заполнение производится через частично приоткрытый входной кран. (Указать один из вариантов). 5. Повышение давления до рабочего (при пуске) и понижение его (при остановке) должно производиться ступенчато в соответствии с требованиями п. 4.7.6. при этом гидравлические удары не допускаются. 6. Ступенчато довести давление в сосуде до рабочего, постоянно наблюдая за показаниями манометра. Последовательность подъема давления при пуске:
до 3 кгс/см² - через 15 мин.
от 3 до 30 кгс/см² - через 10 мин. от 30 до 50 кгс/см² - через 10 мин. от 50 до 75 кгс/см² - через 10 мин. При пуске и остановке пылеуловителей в зимнее время следует ступенчато снижать/повышать рабочее давление, соблюдая следующую последовательность:
до 3 кгс/см² - через 15 мин.
3 - 18 кгс/см² - через 15 мин. 18 - 37 кгс/см² - через 15 мин. 37 - 75 кгс/см² - через 15 мин. При достижении рабочего давления открыть краны на выходе и входе газа в ПУ. Закрыть кран на байпасе. Продуть пылеуловитель. Открыть краны (задвижки) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью/коллектором Е1 (при наличии). Открыть вентили указателя уровня жидкости на уровнемерах. Проверить работоспособность и настроить приборы КИПиА. После этого пылеуловитель считается находящимся в работе. Порядок обеспечения режима эффективной очистки газа методом временной приостановки одного из пылеуловителей УОГ в зависимости от режима работы КЦ: При временной приостановке пылеуловителя по режиму транспорта газа давление в аппарате не стравливается. Проверить наличие конденсата методом продувки в соответствии с требованиями п. 5 настоящей инструкции. Закрыть кран на трубопроводе выхода газа. Закрыть кран (задвижку) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью Е1. В зимнее время периодически, не менее 2-х раз в месяц, следует производить проверку наличия конденсата в резервных пылеуловителях через продувочную линию. Порядок остановки пылеуловителя для осмотра, очистки, технического освидетельствования, диагностирования и ремонта: Закрыть кран на трубопроводе входа газа. Закрыть кран на трубопроводе выхода газа. Проверить наличие конденсата методом продувки. Закрыть краны (задвижки) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью Е1. Отключить уравнительную линию (при наличии). Открыть кран на свечу. При выполнении работ в зимнее время использовать ступенчатую схему снижения давления. Убедиться в отсутствии давления в пылеуловителе. Вскрыть люк-лазы в соответствии с требованиями безопасности. Слить жидкость из указателей уровня и камер сигнализатора уровня. Аварийная остановка пылеуловителя. Пылеуловитель должен быть немедленно остановлен:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки пылеуловителя:
1. Закрыть кран на трубопроводе входа газа.
2. Закрыть кран на трубопроводе выхода газа. 3. Закрыть краны (задвижки) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью Е1. Отключить уравнительную линию (при наличии). 4. Открыть кран на свечу. 5. Убедится в отсутствии давления в пылеуловителе. 6. Записать причины аварийной остановки пылеуловителя в оперативный журнал. 7. После устранения причин аварийной остановки производится пуск ПУ в работу.
Количество одновременно включенных в работу пылеуловителей в установке очистке газа КЦ определяется в
зависимости от фактической производительности газопровода и технических характеристик аппаратов. Эффективная работа пылеуловителей определяется в соответствии с графиком (из паспорта или заводской инструкции по эксплуатации). График необходимо приложить к инструкции. Производительность аппарата определяется по формуле и зависит от температуры и плотности газа (из паспорта или заводской инструкции по эксплуатации). Расчёт производительности необходимо приложить к инструкции.
Порядок продувки пылеуловителей
В процессе эксплуатации необходимо предусмотреть следующий порядок удаления жидкости из ПУ (указать один из вариантов):
при включенном сливе конденсата из пылеуловителей и работающей сигнализации уровня жидкости буферных емкостей – удалять конденсат из буферной емкости Е1 в емкость сбора конденсата Е2 при срабатывании сигнала «верхний уровень», при этом проверку пылеуловителей производить не требуется; при включенном сливе конденсата из пылеуловителей и неработающей или отсутствующей сигнализации буферных емкостей Е1 – ежедневно проверять продувкой газа наличие конденсата в буферной емкости Е1, при этом продувку пылеуловителей производить не требуется; при отключенном сливе конденсата из пылеуловителей и отсутствующих или неработоспособных буферных емкостях Е1 – ежедневно производить, через нижний дренаж, проверку наличия жидкости в одном из пылеуловителей, в случае обнаружения её наличия произвести продувку всех ПУ установки очистки газа КЦ;
в зимнее время производить продувку ПУ и буферной емкости Е1 не менее 2-х раз в месяц для проверки работоспособности продувочных и дренажных линий.
Способ продувки пылеуловителя Продувка выполняется бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. При этом один из них контролирует давление в емкости сбора конденсата Е2.
1. Проверить положение задвижек на трубопроводах между ПУ, Е1, Е2.
2. Последовательность открытия/закрытия задвижек на продувочной и дренажных линиях (пример в зависимости от схемы УОГ КЦ): 3. открывается первая по ходу дренажа задвижка на продувочном патрубке ПУ. 4. открывается вторая по ходу дренажа задвижка на продувочном патрубке ПУ; 5. открывается первая по ходу задвижка на общем продувочном трубопроводе; 6. открывается вторая по ходу дренажа задвижка (продувочная) на общем продувочном трубопроводе и производится вытеснение жидкости и шлама в емкость Е2;
Все задвижки открывают медленно, во избежание гидравлического удара.
Запрещается использовать запорную арматуру в качестве дросселирующего органа между ПУ и емкостью сбора конденсата Е2. Для этой цели устанавливаются специальные шайбы или сужающие устройства на трубопроводе перед емкостью. При удалении жидкости через дренаж необходимо следить за ходом процесса дренажа. Окончание выхода жидкости сопровождается резким изменением шума (тон повышается), понижается температура за дроссельной шайбой, уменьшаются толчки и вибрация трубопроводов. Закрытие задвижек проводится в обратной последовательности. В случае, если продувочная задвижка приоткрыта на четверть, а сброса газа или жидкости из ПУ не происходит, необходимо задвижки закрыть для определения и устранения причины невозможности продувки. Определить причины невозможности выполнения продувки ПУ. Возможными причинами могут быть:
неверно собранная схема продувки,
засорение дроссельной шайбы или сужающего устройства, замерзание жидкости в трубопроводе.
При устранении этих причин необходимо учитывать то, что отдельные участки продувочного трубопровода могут находиться под давлением газа.
В случае образования льда в арматуре и трубопроводах отогрев производить горячей водой или паром. Отогрев огнем запрещен.
Запрещается продувка пылеуловителей в случае:
нарушения состояния опор, отсутствия фиксирующих хомутов дренажного трубопровода,
отсутствия освещения установки очистки газа КЦ в тёмное время суток.
Пылеуловитель не реже одного раза в год должен быть остановлен и полностью очищен от жидкости и мехпримесей.
