Вы находитесь на странице: 1из 29

Обратный 

осмос и 
реагенты. 
 

Специальные растворы 
Посвящается техническому развитию 
и поставкам наиболее эффективных  в 
мире химических реагентов, 
технологий и услуг для обратного 
осмоса.

United Kingdom
Avista Technologies (UK) Ltd.
Waterside House, PO Box 28612
Edinburgh EH14 5ZL
Phone: 44 (0) 131 4496677
Fax: 44 (0) 131 4495599

www.avistatech.co.uk

1
Содержание
Введение …………………………………. 3
Принципы Обратного осмоса и
…………………………………. 4
нанофильтрации
Типовая схема Обратного осмоса
…………………………………. 5
и нанофильтрации
Конструкция мембраны …………………………………. 6

Установка мембраны …………………………………. 7

Ведение журнала …………………………………. 8

SDI индекс …………………………………. 9

Мутность …………………………………. 10

Работа мультимедийного фильтра …………………………………. 11

Оптимизация коагуляции …………………………………. 12


Возможность образования
…………………………………. 13
отложений
Дозирование антискаланта …………………………………. 14

Выбор биоцидов …………………………………. 15

Выбор реагентов очистки …………………………………. 16


Лабораторное изучение процессов
…………………………………. 17
очистки
Подсказки по очистке мембран …………………………………. 18
Загрязнение частицами и
…………………………………. 19
коллоидами.
Загрязнение органикой …………………………………. 20

Железо и марганец …………………………………. 21

Отложения сульфатов …………………………………. 22

Отложения карбоната кальция …………………………………. 23

Отложения Биологические …………………………………. 24

Повреждения от противодавления …………………………………. 25

Эффект телескопичности мембран …………………………………. 26


Устранение проблем, расчеты и
………………………………….. 27
Таблица единиц

2
Введение
Avista Technologies – специализированная химическая
компания, деятельность которой сфокусирована
исключительно на предоставлении продуктов и услуг,
помогающих клиентам осуществлять более
эффективную и экономичную работу установок
обратного осмоса.
Мы разрабатываем продукты и услуги, которые
сфокусированы на нуждах клиентов, нуждающихся в
лидирующей компании на рынке обратного осмоса,
у которой есть возможность устанавливать стандарты
в динамичных химических формулах.
Обладая объединенным 200-летним опытом в
мембранной индустрии, сотрудники Avista могут
предложить продукцию с огромным
исследовательским ресурсом.
Тщательная экспертиза в сочетании с экономичными
и практичными решениями, позволяет нам и нашим
клиентам достичь наиболее оптимальной работы всей
системы.
В числе наших разработанных и запатентованных
реагентов:
- Антискаланты
- Биоциды
- Коагулянты
- Реагенты очистки

В числе наших услуг:


- Очистка элементов вне установки
- Вскрытие мембран
- Устранение проблем
- Лабораторные исследования

‘Необходимый Вам реагент для обратного осмоса есть


либо на нашем складе, либо в нашей лаборатории.’

3
Принципы обратного
осмоса/нанофильтрации
Обратный осмос – это процесс разделения
солей, который происходит когда «соленая
вода» под давлением подается на
полупроницаемую мембрану. Давление Pressure

заставляет очищенную воду (пермеат)


проходить сквозь мембрану, оставляя
более сконцентрированный раствор в Na+ Cl -

сбросе (концентрат). Cl -

Na+
Na+

Cl - Na+

Этот процесс разделения превращен в


-
Cl

Na+
Na+
-
Cl

продолжительный при помощи


Na+ Cl -

-
-
Cl
Cl
Na+

перекрестной конфигурации мембраны.


semipermeable
Исходная вода проходит через серию membrane

мембранных элементов, результатом чего


является производство пермеата и Обратный осмос: Давление насоса
исходной воды с большей концентрацией (большее, чем осмотическое) для создания
солей для следующих элементов. Насос потока обратного естественному и разделения
подает необходимое давление, а клапан на солей посредством полупроницаемой
линии концентрата регулирует его мембраны.
величину через мембраны. Термины
Процесс концентрации продолжается, пока Пермеат=вода, прошедшая через мембрану
не достигается разумный предел. Обычно Концентрат = раствор, остающийся на другой стороне
установки для солоноватых вод работают с мембраны.
ОСС = общее солесодержание
результативностью 70-80 %, для соленых
морских вод – на 35-50 %. Диаграмма %результативность = (поток пермеата/поток исходной
внизу показывает процесс разделения, воды) x100%
который происходит в системе с %задержка солей или селективность = 100% x[1-
результативностью 75%. (Перемат ОСС/ОСС исходной воды)

75% результативность.
Концентрация в 4 раза
Пермеат

Исходная вода
(3,000мг/л)

Концентрат
(12,000 мг/л)
4
Типовая схема обратного
осмоса/нанфильтрации

Raw Water MMF Permeate

1 - 5 micron
Concentrate
Cartridge Filter
Concentrate

Inlet

Permeate

Coagulant SBS Antiscalant

V2 F P

To System
V1 IH
L

CF

SS

Чтобы обеспечить качественную работу мембранных элементов на протяжении


длительного отрезка времени, исходная вода должна пройти систему предочистки,
для удаления любых количеств свободного хлора и снижения значения SDI (Silt
Density Index, см. стр. 9) до 5.
Взвешенные частицы обычно удаляются при помощи одной из следующих
комбинаций систем предочистки:
- Мультимедийный фильтр с высоким слоем загрузки, с коагуляцией (RoQuest) с
последующим предохранительным картриджным фильтром тонкой очистки.
- самопромывающиеся фильтры/микрофильтрация
- Осветлитель, pre-coat фильтр, картриджный фильтр.
Чтобы предотвратить отложения солей, которые концентрируются в процессе
обратного осмоса на линии концентрата, используется антискалант (Vitec).
Хлор либо присутствует в исходной воде (муниципальное водоснабжение) либо
добавляется, чтобы предотвратить рост микроорганизмов/водорослей в системе
водозабора. Его можно удалить с помощью бисульфита натрия (Антихлор). Не
окисляющий биоцид (RoCide) применяется далее после SBS для предотвращения
биологических отложений и роста на мембранах.
Производится также периодическая очистка всей системы, чтобы устранить
отложения любого характера, которые проходят через систему предочистки и
загрязняют мембраны. Очистка достигается путем пропускания теплого раствора
очищающих реагентов (RoClean) через мембраны.

5
Конструкция мембраны
Ниже описание компонентов спирально-намотанных
обратноосмотических мембранных элементов и их функций:

Мембрана
Этот материал предотвращает прохождение солей, позволяя воде
обессоливаться. Мембрана обычно изготавливается из полиамида с
полисульфоновым поддерживающим слоем.

Переносчик пермеата
Зажатый между слоями внутри мембраны, этот материал дает
возможность пермеату перейти к пермеатоотводящей трубке.

Пермеатоотводящая трубка
Перфорированная трубка, собирающая пермеат с закрепленными на ней
мембранными листами. Концы трубки пермеата профилированы таким
образом, чтобы подсоединять интерконнекторы. Они позволяют
пермеату перемещаться из элемента в элемент, чтобы в конце концов
прийти к выходу из корпуса.

Антителескопическое устройство.
Это устройство закреплено с обеих сторон элемента, как со стороны
исходного потока, так и со стороны выхода концентрата. Оно
сконструировано так, чтобы предотвратить эффект телескопичности
мембраны, т.е. ее удлинения от перепада давления на линии исходная
вода-концентрат. На нем также расположено кольцевое уплотнение.

Спейсер
Зажатый между листами мембранного полотна, спейсер
формирует канал для потока воды на линии исходная вода-
концентрат. Он сделан таким образом, чтобы создавать
турбулентность, разбивая пограничные зоны потока воды, что в
свою очередь помогает снизить возможность отложения солей и
загрязнения.
Membrane Permeate
Carrier

Feed Spacer
Permeate Tube

Glue Lines
Anti Telesc ope

6
Установка мембраны
Интеконнектор
Используется для соединения одной пермеатоотводящей трубки с
другой или для соединения пермеатоотводящей трубки и крышки
корпуса (Рис 1). В интерконнекторе есть кольцевые прокладки,
которые обеспечивают герметичность соединения.

Кожух или внешняя оболочка


Обеспечивает жесткость всей конструкции, чтобы сохранить форму
мембранного элемента под давлением и предотвратить
повреждение мембранного элемента в обращении. Изготавливается
обычно из упрочненного волоконного пластика. Некоторые 4-
дюймовые элементы просто обернуты не жесткой пленкой. Модель Interconnector
мембраны производителя, а также серийный номер обычно видны
либо на внешней оболочке, либо сквозь нее.

U-образное уплотнение
Формирует уплотнение между мембранным элементом и корпусом.
Дизайн устройства таков, что давление входящей воды открывает U-
о и формирует водный замок. Это обеспечивает прохождение воды
через элемент, а не вокруг него.
Рис. 1
Корпус
В корпусе находятся мембранные элементы, обычно от одного до
семи, в зависимости от длины корпуса. Корпуса обычно
изготавливаются из нержавеющей стали или из упроченной
стекловолоконной смолы.

Загрузка мембранных элементов


Мембранные элементы необходимо загружать и выгружать по
направлению потока воды. Во время установки элементов на U-
образное уплотнение и кольцевые прокладки необходимо нанести
глицерин (растворимый в воде лубрикант) (См. Рис. 2). При
установке мембран записывайте серийные номера мембран и
положение каждой мембраны внутри корпуса.

U-Cup Brine Seal

Xxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxx
8040 STD 8040 STD
No 324231 No 324121

Direction of Flow

Рис. 2

7
Ведение журнала и SDI
Хранение  записей  о  работе  установки  обратного  осмоса  имеет  важное  значение  по 
ряду  причин,  например,  это  помогает  выявить  проблему,  позволяет  создавать 
расписание  очисток,  а  также  необходимо  для  гарантийных  случаев.  Информацию 
необходимо фикисровать по крайней мере один раз в день. 
  
Необходимый  минимум  –  это  записи,  которые  требуются  для  выполнения 
нормализации  данных  установки  обратного  осмоса.  Пример  журнала  записей  с 
необходимыми для этого параметрами находится ниже.  
 
Кроме  того,  будет  не  лишним  записывать  данные  по  работе  оборудования 
предочистки  для  того,  чтобы  иметь  возможность  определить  общую  схему  работы 
всей системы.  
 
При  запуске  будет  полезным  завершить  журнал  внесением  значений 
электропроводности  пермеата  по  каждому  корпусу  системы.  На  основании  этих 
данных  в  дальнейшем  можно  будет  проводить  сравнения,  если  показатели  системы 
изменятся.  
 
Пример журнала записей: 
 
Название Обекта  ООУ   
       
    Значения  11/5  12/5  13/5  14/5  15/5 
при 
запуске 
Время               
SDI               
Температура  подаваемой  C 
o            
воды 
Поток исходной воды  М3/час             
Пермеат  М3/час            
Концентрат  М3/час            
Давление исходной воды  Бар             
Давление по супеням  Бар             
Давление концентрата  Бар             
Давление пермеата  Бар             
Электропроводность  μS/см             
исходной воды 
Электропроводность  μS/см             
пермеата 
 

8
Ведение журнала и SDI

Хотя значения SDI не связаны напрямую с потенциалом 
к  загрязнения  какой‐либо  воды,  измерение  этого 
индекса  рассматривается  как  промышленный  стандарт 
для  определения  возможности  коллоидного 
загрязнения мембранных элементов.  
 
Чтобы  результаты  SDI  теста  были  точными,  линия 
подачи в устройство измерения должна быть соединена 
с  тем  источником  исходной  воды,  от  которого  подадут 
воду  на  установку  обратного  осмоса.  Также  важно, 
чтобы а  аппарате не  было воздуха, а давление на  входе  Рис. 1: 
установлено 30 psig.   SDI мембрана при измерении после 
  MMF фильтра, без добавления 
Процедура теста SDI:  коагулянта 
Начальное  время  для  наполнения  градуированного 
цилиндра на 500 мл обозначается и записывается как t0. 
Время на заполнение  500 мл цилиндра на протяжении 
отрезков  5,  10  и  15  минут  после  начала  обозначаются 
соответственно как t5, t10 и t15. 
 
Подсчет SDI : 
Значение  индекса  можно  подсчитать  по  следующей 
формуле: 
  Рис. 2:  
SDI  =  (1‐t0/t15) 100  SDI мембрана после MMF пилотного 
фильтра с добавлением коагулянта 
          T 
RoQuest на той же исходной воде 
 
t0    =  начальное  время,  необходимое  на  заполнение  500 
мл в секундах. 
t15  =  время,  необходимое  для  того,  чтобы  собрать 
образец в 500 мл после 15‐ой минуты в секундах.  
T  = Общая продолжительность теста в минутах. 
 
Рекомендованное значение SDI: 
В  зависимости  от  производителя  мембран,  обычно 
рекомендуется  не  превышать  значение  SDI  исходной 
воды для УОО в диапазоне от 3.0 до 5.0 . 

Фильтровальные  мембраны  SDI  прибора, 


изображенные  справа,  показывают  преимущества 
использования коагулянта.   Рис. 3 
Фото обычного SDI аппарата

9
Мутность
Мутность  –  это важный  показатель качества  воды 
практически  для  любого  применения 
водоочистки.  Мутность  показывает  наличие 
дисперсных,  взвешенных  частиц  не 
формирующих  действительный  раствор    и  часто 
включает  в  себя  ил,  глину,  водоросли  и  др. 
микроорганизмы,  органику  и  мельчайшие 
частицы.  
 
Взвешенные частицы препятствуют прохождению 
света через образец воды и придают качественную  Рис. 1 
характеристику  воды,  которую  мы  и  называем  Hach Турбидиметр  
«мутность».  Мутность  это  не  прямое  измерение 
взвешенных частиц в воде, это, скорее, измерение 
рассеивающего  эффекта,  который  частицы 
оказывают на проходящий свет.  
Turbidity vs. Particle Count
 
То,  как  взвешенные  частицы  рассеивают  свет,  10000
Particle Count
Turbidity and
является  сложным  явлением.  Размер  частицы,  ее  100
форма, а также ее происхождение – все влияет на  1
рассеивание  света.  К  тому  же,  цветные  растворы  0 0.5 1 1.5 2 2.5
0.01
поглощают  свет,  что  также  может  влиять  на  Time, Hours
мутность.  Очень  маленькие  частицы  (0.2  микрон) 
Turbidity, NTU Particle Count
рассеивают  свет  как  прямо,  так  и  в  обратном 
направлении.  Большие  частицы  (1  микрон) 
рассеивают  свет  преимущественно  в  одном 
прямом  направлении.  Рассеивание  света  в 
прямом  направлении  увеличивается  с  Рис. 2 
увеличением концентрации взвешенных частиц.  Мутность в зависимости 
   от количества частиц 
Мутность  определяется  электронным  прибором, 
показанным на Рис. 1. Свет от вольфрамовой нити 
накаливания проходит через образец воды, затем 
Мутность или информация о 
измеряется  рассеивание  света  под  углом  90 
количестве частиц могут 
градусов.    Данная  величина  выбрана  потому,  что 
обеспечить анализ 
наиболее чувствительна к рассеиванию света.   
 
 
возможностей предочистки. Эту 
Разделяя  интенсивность  рассеянного  света  на  информацию можно оценивать 
интенсивность  прямого  света,  мы  компенсируем  вместе с SDI и использовать как 
эффект  от  цветности  образца.  Инструмент,  с  инструмент оптимизации 
помощью  которого  мы  измеряем  мутность,  предочистки. 
называется турбидиметр. 

10
Работа мультимедийного фильтра
Производители  мембран  обычно  уточняют,  что  вода, 
Turbidity vs. Time
подаваемая на обратный осмос, должна иметь SDI <5.0 и  0.45
0.4
значение  мутности  <0.20  NTU.  Предполагается,  что 
0.35
низкие  SDI  и  мутность,  означают  меньший  риск  0.3

Turbidity
загрязнения коллоидными частицами. При правильном  0.25
использовании,  проектировании  и  эксплуатации,  0.2
0.15
мультимедийный  фильтр  (ММФ)  может  обеспечить 
0.1
выполнение данных задач.     0.05
Мутность  –Когда  ММФ  включен  в  работу  сразу  после  0
взрыхления/отмывки,  значение  мутности  иногда  может  Time
быть равным значениям исходной воды. Через короткий  Delta-P vs. Time
12
промежуток  времени  значение  мутности  должно 
снизится  и  стабилизироваться  до  приемлемого  уровня.  10

Со  временем  мутность  снова  повышается.  Когда  8

Delta- P
мутность  увеличится  на  10%,  необходимо  начать  6
отмывку.  Если  ММФ  не  включать  на  отмывку,  мутность  4
может  в  конце  концов  превысить  мутность  исходной 
2
воды.  
0
Перепад  давлений  (Дельта–Р)  –  Очень  важно  следить 
за  перепадом  давлений  в  ММФ.    Увеличение  Дельта–Р   Time
свидетельствует, что фильтр работает и удаляет частицы  Turbidity vs. Dosage
из  воды.  ММФ  должен  быть  отмыт  до  или  на  отметке,  0.7
когда Дельта–Р достигнет 10.   0.6
Дельта–Р и мутность могут не зависеть друг от друга   0.5
Важно  понимать,  что  Дельта–Р  и  повышение  значения 
Turbidity

0.4
мутности могут не зависеть друг от друга. ММФ должен  0.3
быть отмыт при увеличении одного из этих показателей,  0.2
в зависимости от того, какой из них изменится раньше.  0.1
Мутность  в  зависимости  от  дозирования  ‐    Когда  0
дозируется  коагулянт,  высокая  мутность  не  всегда 
Dosage
означает,  что  дозировка  неправильна.  Важно  понимать, 
что как недостаток дозирования коагулянта, так избыток 
дозирования, могут вызвать повышение мутности. Более 
того,  значительное  превышение  дозы  коагулянта  может 
вызвать превышение мутности на выходе по сравнению с 
мутностью  на  входе.  Оптимальное  дозирование  в 
нижней части кривой обычно в диапазоне от  1 до 2 мг/л.  
Важные подсказки при работе: 
9 Часто проверяйте мутность на входе и выходе ММF.  
9 Уточняйте дозы коагулянта.  
9 Используйте  надежные  приборы  давления  для  Figure 4: 
замера Дельта–Р на ММФ.  На фото показан отрицательный 
9 Начинайте  отмывку  ММФ  основываясь  на  пример загрузки  MMF фильтра. 
мутности,  Дельта–Р или времени.  Гранит,  антрацит  и  песок 
перемешаны  и  поверхность 
загрузки неравномерна. 

11
Оптимизация коагуляции
Эффективное  использование  коагулянта  снижает  степень 
загрязнения  мембран,  что  в  свою  очередь  снижает  частоту 
необходимых  очисток  мембраны,  что  продлевает  срок  их 
эксплуатации. 
 
Шаг 1: Понять характеристики исходной воды.  
 
Сезонные  факторы  такие  как:  цветение  водорослей,  паводки, 
гниение  растений  могут  изменить  природу  и  уровень  содержания 
взвешенных частиц в исходной воде, которая подается на УОО. 
  
Необходимо рассмотрение и учет всех подобных эффектов во время 
разработки  проекта  установки  и  полная  оценка  влияния  этих 
эффектов в течение первого года работа системы.  
Шаг 2: Изучение эффективности коагулянта.   
 
Чтобы  определить  относительную  эффективность  ряда 
совместимых  с  мембранами  коагулянтов  (и  антискалантов) 
необходимо  провести  несколько  тестов  проб.  Тесты  проб  в 
результате дадут серию графиков, в которых будет видно отношение 
между  дозированием  и  качеством  фильтрата.  После  этого 
необходимо  выбрать  наиболее  экономичный  и  эффективный 
уровень дозирования и оптимизировать его на всей установке.  
Шаг 3: Постоянный мониторинг работы.   
 
Во время работы установки уровень взвешенных частиц на входе и в 
фильтрате  ММФ  должен  быть  определен  с  использованием  SDI  и 
других  применимых  параметров,  таких  как  мутность  или  общее 
содержание  углерода.  Если  замечен  спад  в  удалении  частиц, 
необходимо проверить/выполнить следующее:   
  Рис. 2: оборудование для
• Правильность последовательности отмывки фильтра   теста проб
• Параметры фильтроцикла 
• Оптимизировать эксплуатацию заново путем  
проведения теста проб или варьированием доз на фильтре 
 
 
 
 
 
 

12
Возможность образования отложений.
Переводной 
Точный  анализ  подаваемой  воды  критичен  коэффициент 
для  определения  возможности  образования  Ион  Символ 
Ион к  CaCO3 к
отложений  при  работе  установки  обратного 
CaCO3  иону 
осмоса.  
  Кальций  Ca  2.49  0.40 
В  сводной  таблице  (См.  Табл.  1)  приведены  Магний  Mg  4.12  0.24 
ионы,  которые  необходимо  знать  для  того,  Натрий  Na  2.18  0.46 
чтобы  произвести  расчет  дозировки  Калий  K  1.28  0.78 
антискаланта.  Полный  анализ  также  должен  Стронций  Sr  1.14  0.88 
включать  pH воды во время забора образца.   Барий  Ba  0.73  1.37 
  Железо 3  Fe3+  2.69  0.37 
Для  таких  ионов  как  алюминий,  барий,  Железо 2  Fe  
2+ 1.79  0.56 
железо  и  стронций  важно  убедиться  в  том,  Марганец  Mn  1.82  0.55 
что  методы  тестирования  предполагают  Алюминий  Al  5.56  0.18 
возможность  обнаружения  ионов  на  уровне  Бикарбонаты  HcO3  0.82  1.22 
0.01 мг/л.    Хлориды  Cl  1.41  0.71 
  Сульфаты  SO4  1.04  0.96 
TM Фториды  F  2.66  0.38 
Компьютерная  программа  Avista  Advisor   
позволяет  пользователю  ввести  данные  по  Нитраты  NO3  0.81  1.24 
исходной  воде  и  системе,  чтобы  получить  Кремниевая  SiO2  0.83  1.2 
следующие результаты:   кислота 
 
• Рекомендации  по  применению 
конкретного  антискаланта  и  его 
дозировке для определенного случая.  
• Определение потенциала  к образованию 
отложений,  исходя  из  данных  исходной 
воды.  
• Подсчет  норм  и  скоростей  дозирования 
растворов реагентов.  
• Определение  максимальной 
результативности  (кпд)  системы  по 
пермеату  на  основе  потенциала  к 
образованию отложений. 
•  Рекомендации по устранению проблем.  

Рис. 2: 
Пример ввода данных в программу по расчету 
дозировок реагентов Avista Advisor 

13
Дозирование антискаланта

Ошибки  в  дозировании  реагентов  встречаются  Табл. 1 Ссылка для быстрого определения


достаточно  часто,  но  их  можно  избежать.  Обычно  их  растворения для антискалантов VitecTM
допускают  в  случаях,  когда  неправильно  Процент Галлон
"M" Мл.
Растворе- ов
откалиброваны  дозировочные  насосы  или  когда  реагента
ния воды
допущены ошибки в расчетах дозирования.    
10% 0.0372 1 364
 
Цель  приведенной  ниже  информации  –  обеспечить  20% 0.0183 1 820
возможность  быстрого  и  простого  подсчета  30% 0.0121 1 1,406
дозировки реагентов.   40% 0.00891 1 2,188
 
50% 0.00703 1 3,281
Шаги для определения параметров дозирования: 
  60% 0.00578 1 4,922
1)  Определите  оптимальное  дозирование  мг/л  70% 0.00488 1 7,656
подходящего антискаланта Avista. Его можно найти в  80% 0.00421 1 13,125
отчете дозирования программы Avista Advisor.   
90% 0.00370
1 29,531
 
Чистый раствор,
2) Определите необходимый раствор в баке (См.Рис.1)  100% 0.00328 разбавление не
10%  раствор  ‐  это  максимально  рекомендованная  требуется
величина разбавления.  Табл 1: 
  Список ионов, необходимых для того, чтобы 
3) Определите скорость потока на входе на установку  провести проектирование дозировки 
обратного осмоса. Подсчитайте дозировку, используя 
Рис. 1
значения из пунктов 1 – 3 подсчета ниже. 

Подтверждение дозировки 
Drawdown Tube
  Chemical Pump

Используя  устройство  (как  показано  на  Рис.  2), 


убедитесь,  что  в  систему  вводятся  правильные 
дозировки в мл/минуту.   
 
Chemical Feed Tank
Если нет калиброванной трубки, калибрируйте насос 
путем  помещения  всасывающей  трубки  насоса  в 
градуированный  цилиндр,  наполненный  жидкостью, 
которую  необходимо  перекачать.  Измерьте  падение 
уровня  раствора  в  течение  одной  минуты,  чтобы 
проверить  скорость  дозирования  реагента  в  мл  в 
минуту.  Регулируйте  насос  соответственно  до 
достижения необходимых показаний.  
  

Рис. 2

Поток  в               X  ppm дозировка   X    % константа раствора    =     мл/мин         
Галлонах в мин        антискаланта            (Знач.“M” в Табл.1)         скорость дозирования 

14
Выбор биоцидов.

Контроль  над  ростом  биопленки  на  обратноосмотических  мембранах  снизит  затраты 


энергии, уменьшит количество промывок, обеспечит хорошее качество пермеата и увеличит 
срок службы мембраны. 
 
Необходимо  заметить,  что  применение  неокисляющих  биоцидов,  совместимых  с 
мембранами, может быть ограниченным в зависимости от сферы использования пермеата.   
 
Подсказка – необходимо понимать характеристики объекта.  
Сезонные  факторы  такие  как:  цветение  водорослей  и  гниение  растений  могут  изменить 
питательный  уровень  и  уровень  содержания  бактерий  в  воде,  подаваемой  на  установку 
обратного осмоса.  
 
Необходимо  рассмотрение  и  учет  всех  подобных  эффектов  во  время  разработки  проекта 
установки и полная оценка влияния этих эффектов в течение первого года работа системы.  
 
Необходимо  заметить,  что  постоянное  хлорирование/дехлорирование  может  вылиться  в 
значительный  последующий  биологический  рост  в  воде  насыщенной  органикой.  Если 
хлорирование  вообще  возможно,  то  необходимо  проводить  его  периодически,  а  не 
постоянно.  
 
Подсказка – принимайте во внимание расписание работы установки. 
Биоцид  можно  дозировать  с  определенной  периодичностью,  пока  УОО  работает  или  во 
время  промывки  при  останове.  Если  система  находится  в  останове  на  любой  промежуток 
времени, обеспечьте эффективность действия биоцида в системе на весь период останова.   
 
Подсказка – следите за системой во время работы. 
За биологической активностью можно следить просто осуществляя наблюдение за перепадом 
давления и путем визуального обследования труб на входе и выходе на линии исходной воды/ 
концентрата.  Более  точную  информацию  можно  получить  путем  взятия  образцов  как 
биопленки,  так  и  воды  на  линиях  пермеата  и  исходной  воды.  В  любом  случае  чрезвычайно 
важно  регулировать  дозировку  биоцида  и  частоту  применения  в  зависимости    от  состояния 
системы,  пока  уровень  дозировки  не  станет  оптимальным.  Сезонные  изменения  могут 
потребовать изменений уровня дозировок биоцида или частоты промывок. 
 
 

15
Выбор реагентов очистки
Шаг 1 –  Необходимо понять характер объекта  
Определите  местоположение,  чтобы  понять  источник  исходной  воды  и  ее 
компоненты,  оцените  предочистку  и  пересмотрите  существующие  процедуры 
очистки мембранных элементов.  
Шаг 2 – проведите визуальный осмотр мембраны. 
Осмотрите  внешнюю  часть  мембраны  для  поиска  признаков  загрязнения.  Если 
снаружи  достаточно  загрязняющего  вещества,  возьмите  образец,  чтобы  определить 
его компоненты. После этого станет возможным определение процедуры очистки от 
этого  загрязнения.  Вес  элемента  также  может  помочь  определить  степень 
загрязнения.  

Шаг 3  – Предварительный просмотр информации перед тестом. 
Просмотрите  информацию  перед  тестом,  чтобы  определить  возможность  очистки 
мембраны  и  ее  общее  состояние.  Это  будет  не  лишним  при  выборе  подходящих 
реагентов  и  поможет  предположить,  какими  будут  показатели  работы  мембран 
после очистки
Полиамидные или
аналогичные мембраны
Целлюлозно-
ацетатные
мембраны Выбор реагента

Металлы Отложения Органика

Отложе взв
Наименование Железо, есь
ния
продукта марганец и Карбонат
сульфат
Небиологи Биологиче
алюминий кальция ческая ская
ов
RoClean L211 9 ** * *

RoClean L403 9 9 * **

RoClean L607 9 * * *

RoClean L811 9 * **

RoClean P111 9 * ** **

RoClean P303 9 9 * *

RoClean P507 9 * * *

DB-20 & Low pH 9 9 **

RoClean P112 9 * *

RoClean P703 9 9 **

RoClean P911 9 **
* Приемлемый выбор реагента ** Идеальный выбор реагента

16
Лабораторное изучение очистки.

Персонал  лаборатории  компании  Avista  регулярно  проводит 


исследования  по  очистке  загрязненных  мембран,  предоставляемых 
нашими  клиентами.  Выбор  реагента  и  процедур  очистки  базируется  на 
данных этого анализа. Результаты затем используются клиентами на месте 
работы установки для достижения наилучшей степени очистки.   
 
Элемент(ы)  вскрывают,  и  образцы  мембраны  помещаются  в  специальные 
ячейки  для  испытаний.  Множество  различных  растворов  реагентов 
пропускается  через  данную  тестовую  систему,  производя  симуляцию 
реагентной  очистки  с  воспроизведением  всех  характеристик  процесса 
(перекрестный  поток,  удельная  производительность  и  т.д.).  Применяется 
целый ряд переменных, таких как:  
1. Тип реагентов RoClean и порядок использования 
2. Температура раствора 
3. Время рециркуляции 
4. Отмакание   
После этого компания Avista  рекомендует реагенты и процедуры очистки, 
которые наиболее эффективны для устранения конкретных загрязнений и 
восстановления показателей работы мембран по месту расположения 
УОО. 

17
Подсказки по очистке мембран
Эффективная  очистка  мембраны  включает  в  себя  как 
исполнение  надлежащих  процедур,  так  и 
использование  правильного  химического  реагента  с 
определенной  формулой  нацеленного  на  удаление 
соответствующего  типа  загрязнения.  Использование 
одного  без  другого  может  привести  к  неэффективной 
очистке. 
Используйте Надлежащее разбавление – При
растворении реагентов для очистки, принимайте во
внимание общий объем воды в системе, включая воду в
баках, корпусах, трубах и шлангах. Табл. 1 поможет
оценить объем корпусов мембранных элементов.
 
Используйте  надлежащие  скорости  потоков  – 
Скорость  движения  раствора  вдоль  поверхности  Рис. 1: 
мембраны  очень  важна.  Очищайте  4‐дюймовые  Фотография тестовой 
мембраны  при  скорости  10  ‐  12  галлонов  в  мин.,    8‐ площадки 
дюймовые ‐ при скорости 35 ‐ 40 галлонов в мин. Full‐
fit мембранам нужны более высокие скорости потока ‐ 
60 Галлонов в мин. для 8‐дюймового элемента. 
 
Всегда производите очистку мембран в параллель  
 Если  необходимо,  разделите  для  этого  корпуса. 
Никогда не производите очистку корпусов в ряд, т.к. в 
этом  случае  очень  трудно  выверить  точную  скорость 
потока и давление.  
   
Минимизируйте  давление  при  очистке  – 
производите очистку при давлении ниже, чем 60 psig. 
Это  минимизирует  или  нейтрализует  вероятность 
того,  что  частицы  загрязнения  снова  попадут  на  Табл. 1
поверхности мембранного полотна во время очистки с  Объем корпуса
водой, проходящей через мембрану. 
   Объем воды
Объем воды в
Нагрейте  очищающий  раствор  –  Нагревать  в 4-
Кол-во 8-дюймовых
дюймовых
необходимо  до  максимума,  разрешенного  мембран в корпусах
корпусах
производителем  мембран  (чрезмерные  температуры  корпусе
могут  повредить  мембрану,  как  это  показано  на  Гал Литр
Литры Галл
л ы
рисунке). 
  1 2 8 6 23
Дополнительные подсказки – 1) Используйте только  2 4 15 12 45
дистиллят  или  пермеат  для  разведения  очищающего  3 6 23 18 68
раствора.    2)  Уменьшите  вспенивание  раствора  путем 
4 8 30 24 91
установки  обратных  линий  ниже  уровня  воды  в  баке 
5 10 38 30 114
очистки.    3)  Используйте  комбинации  очисток 
растворами  с  низким  и  высоким  рН.  4)  6 12 45 36 136
Рециркулируйте  очищающий  раствор  минимум  45 
минут.  7 14 53 42 159

18
Загрязнение частицами и
коллоидами
Скорость  потока  и  хорошее  качество  реагентов 
чрезвычайно  важны  как  факторы  успешной  процедуры 
очистки  мембран  от  коллоидов.  Реагент  RoClean  L211 
содержит  дисперсанты,  которые  способствуют 
разъединению  частиц  между  собой  и  от  мембранного 
полотна, обеспечивая надежную очистку.  
 
Ниже симптомы загрязнения мембраны коллоидными и 
мелкодисперсными частицами: 
• Высокий перепад давления на элементах. 
• Подача исходной поверхностной воды в систему. 
• Высокая мутность подаваемой воды.   Рис 1: 
• Эффект телескопичности мембраны.  Частицы взвеси, 
• Обесцвечивание мембраны.  удаленные с мембраны 
 
Рекомендуемые методы очистки: 
• Очистка раствором с низким  pH ‐ реагентом RoClean 
P303, либо L403, и последующая очистка раствором с 
высоким pH ‐ реагентом RoClean L211. 
• Рассмотрите обратный поток и воздушный барботаж 
во время процедуры очистки.  
• Разогрейте  очищающий  раствор  до  максимума, 
допустимого производителем мембраны.  
 
Шаги для предотвращения загрязнения 
мелкодисперсными частицами и коллоидами: 
• Проведите  расчет  SDI  (Silt  Density  Index)  и 
показателей мутности чтобы определить вероятность 
Рис 2: 
загрязнения. 
• Проведите  лабораторное  тестирование,  чтобы  Элемент, загрязненный
определить  потенциала  к  загрязнению,  а  также  песком из фильтров.
возможности фильтрации.  
• Рассмотрите  возможность  проведения  пилотного 
исследования с мультимедийным фильтром.  
• Изучите  SDI  мембраны  под  микроскопом  для 
определения коллоидных частиц.  
• Используйте  правильно  спроектированный 
мультимедийную  систему  фильтрации  и  оцените 
необходимость  воздушной  очистки  или  промывки 
поверхности. 
• Рассмотрите  возможность  использования  коагулянта 
для увеличения эффективности ММФ.   Рис 3: 
• Используйте  осветлители  или  другое  фильтрующее  Загрязнение 
оборудование для вод с высокой мутностью.  коллоидами 
поверхности мембраны.

19
Загрязнение органикой
(Небиологическое)
Ниже приведены симптомы загрязнения органикой: 
 
• Обесцвечивание мембраны. 
• Низкие  скорости  потоков  при  проведении 
индивидуального теста мембраны. 
• Высокий  перепад  давления  при  проведении 
индивидуального теста мембраны. 
 

Рекомендуемые методы очистки: 
• Очистка  раствором  с  низким  pH  ‐    реагент  RoClean 
P303, либо L403, и последующая очистка раствором с  Рис. 1 и 2 – Мембраны
высоким  pH  ‐  реагент  RoClean  L211  или,  для  сильно загрязнены
серьезных случаев, реагент  RoClean P112 или L212.  органикой и субстанциями
  гуминовой кислоты.
Комбинация  раствора  с  низким  рН  с  последующим 
раствором  с  высоким  рН  чрезвычано  эффективна  при 
устранении  органики.  Раствор  с  низки  рН  помогает 
разрушить  связь  между  органикой  и  поверхностью 
мембраны.  Раствор  с  высоким  рН  далее  отделяет 
загрязняющее  вещество  от  поверхности  мембраны. 
Именно  поэтому  иногда  можно  наблюдать  выделение 
цвета  только  после  использовании  раствора  с  высоким 
рН.  Тем не менее, использование раствора с низким рН –
важный шаг при очистке.   
 
Шаги  по  предотвращению  органического 
загрязнения включают: 
 
• Удалите органику  из воды на  перед УОО с  помощью 
правильно  спроектированного  ММФ  с  добавлением 
коагулянта. Соли металлов в сочетании с полимером 
–  наиболее  эффективный  коагулянт  для  вод  с 
высоким содержанием органики.  
 
Замечания: 
 
На  Рис.  3  пример  использованного  очищающего 
раствора,  где  основным  загрязнителем  была  гуминовая 
кислота, растворенная определенными очистителями. 

Рис. 3

20
Железо и марганец
Ниже приведены симптомы загрязнения железом и 
марганцем: 
• Обесцвечивание мембраны. 
• Низкая  селективность  при  проведении  тестирования 
отдельной мембраны.  
• Низкие  скорости  потока  при  проведении  тестирования 
отдельной мембраны.  
• Возможный  высокий  перепад  давления  при  проведении 
тестирования отдельной мембраны.  
• Высокое содержание  железа и марганца в исходной воде.  
• Высокий перепад давления на первой цепочке системы.  
Рекомендуемый метод ‐ очистка раствором с низким pH (RoClean 
P703) и последующая очистка раствором с высоким  pH (RoClean 
P111  или  L211).  Результаты  можно  улучшить  путем  нагрева 
чистящего  раствора  до  максимальных  температур,  допускаемых 
производителем для мембранных элементов. 
 
Шаги  по  предотвращению  загрязнения  железом  и 
марганцем: 
• Проведите полный и точный анализ воды.  
• Если    источник  воды  содержит  большое  количество 
двухвалентного  железа,  чрезвычайно  важно  предотвратить 
его  окисление.  Окисление  может  быть  вызвано  хлором  или  Рис. 1 и 2 – мембрана, 
аэрацией  воды  (которая  происходит  в  ММФ  фильтрах  или  загрязненная железом. 
другом подобном).  
• Железо  и  марганец  можно  удалить  с  помощью  фильтров  с 
загрузкой  гринзандом,  регенерируемых  перманганатом 
калия.  Однако,  если  дозировка  перманганата  калия 
превышена  или  он  не  вымыт  из  фильтра  гринзанда,  то 
возможно окисление поверхности мембраны. 
• Железо  можно  удалить  путем  хлорирования  воды  с 
последующим  удалением  окисленного  железа  или  марганца 
с помощью ММФ.  
 
Дополнительные подсказки: 
Железо в воде может присутствовать в двух видах – двухвалентное 
железо  и  трехвалентное  железо.  Двухвалентное  железо  –  это 
растворенное железо, которое не выпадает в осадок. Воздействие  Рис. 3:  
воздуха  превращает  его  в  трехвалентное  железо,  которое  После долгих исследований 
выпадает, формируя ржавый осадок.  было установлено, что 
  загрязнителем был 
Двухвалентное  железо  может  присутствовать  в  воде  в  марганец. 
значительных количествах и не выпадать в осадок, пока не будет 
окислено.  К  фильтрации  переходят,  когда  оно  окисляется. 
Загрязнение трехвалентным железом можно удалить с помощью 
RoClean P703.

21
Отложения
Признаки отложения сульфатов включают: 
• Выход осадка из конца последних мембран установки. 
• Отложения  не  растворяются  в  растворе  соляной 
кислоты. 
• Низкая  селективность,  падение  производительности 
и/или  высокий  перепад  давления  на  отдельной 
мембране при проведении ее тестирования.  
• Вес элемента 8” x 40” превышает 40 фунтов.  
• Свидетельства  перерывов  подачи  антискаланта  или 
кислоты. 
• Свидетельства  образования  отложений  в  последнем 
корпусе или в трубопроводе на линии концентрата. 
 
Рекомендованные методы очистки различны:  
• Если  часть  отложений  растворяется  в  растворе 
соляной  кислоты,  начните  очистку  с  использования 
реагента с низким рН, например, RoClean L403. 
• Если  отложения не  растворяются в  растворе соляной 
кислоты, тогда очистку с помощью реагента с низким 
рН можно пропустить и использовать только реагент 
с высоким рН, RoClean L811. 
• Если  это  возможно,  необходимо  нагреть  раствор  до 
максимальной  температуры,  разрешенной 
производителем  мембран.  
Дополнительные замечания: 
Отложения  сульфата  бария  на  мембране,  корпусе  или  Рис. 1 и 2: Фотографии 
трубах  на  ощупь  напоминают  мелкую  наждачную  отложений сульфата бария 
бумагу.  Эта  абразивность  может  вызвать  повреждения  под микроскопом. 
мембраны  во  время  работы  установки.  Когда 
производится  запуск/останов  системы,  спейсер  слегка 
перемещается.  Эти  перемещения  могут  вызвать 
необратимые  повреждения  поверхности  мембраны 
отложениями  сульфата  бария,  что  в  свою  очередь 
повлечет за собой снижение селективности.

22
Отложения

Признаки  отложений  карбоната кальция 


включают: 
• Выход  осадка  из  конца  последних  мембран 
установки.  
• Все  отложения  растворяются  в  растворе  соляной 
кислоты. 
• Низкая  cселективность,  снижение 
производительности  и/или  высокий  перепад 
давления на отдельной мембране при проведении 
ее тестирования.  
• Вес элемента 8” x 40” превышает 45 фунтов.  
Рис. 1 
• Свидетельства  перерывов  подачи  антискаланта 
Серьезные случаи отложений 
или кислоты. 
карбоната кальция. 
• Свидетельства  образования  отложений  в 
последнем корпусе или в трубопроводе на линии 
концентрата. 
 
Рекомендуемые методы очистки:  
• Очистка раствором с низким pH  реагентом 
RoClean L403 
• В серьезных случаях добавьте соляную кислоту в 
чистящий раствор, сохраняя pH на уровне 3.0. 
 
Проверка на отложения карбоната кальция:  
Отложения карбоната кальция не всегда белого цвета, 
как  показано  на  рис.  1  и  2.  Но  существуют  быстрые  Рис. 2 
методы  проверки  того,  что  загрязнение  состоит  Элемент, загрязненный 
отложениями CaCO3 
только из карбоната кальция. 
Смешайте в стеклянной мензурке ½ дистиллята 
и ½ соляной кислоты (36%). Опустите туда 
небольшой образец отложений с мембраны. 
Если в данном образце есть карбонат кальция, то 
из него начнут выделяться пузырьки. 
Продолжайте добавлять кислоту пока не 
пекратится выделение пузырьков или пока 
образец не исчезнет.  
Если останутся посторонние частицы после того, 
Рис. 3 
как  прекратилось  выделение  пузырьков, 
Тест кислотой используется 
отложения  содержат  не  только  карбонат 
для определения того, из чего 
кальция. состоит загрязнение.

23
Отложения

Симптомы биологического загрязнения 
включают: 

• Видимые  следы  слизи  на  мембране  со  стороны 


подачи воды. 
• Видимые  следы  слизи  в  корпусе  картриджных 
фильтров и в трубопроводах. 
• Высокий перепад давления на первой цепочке.  
• Высокий перепад давления на отдельных мембранах.  
• Эффект телескопичности мембран. 
  Рис. 1 
Мембрана со следами 
Рекомендуемые методы очистки:   
биологического загрязнения
¾ Добавьте  биоцид  DB‐20  в  очищающий  раствор  с 
низким pH (RoClean L403 or P303). 
¾ Следуйте правилам очистки для растворов с низким 
pH  с реагентом RoClean  P111 (при сильных  загрязнениях 
используйте P112) 
¾ Разогрейте  раствор  с  высоким  pH  (если 
используется  P112,  температура  должна  находиться  в 
диапазоне от 90o до 100oF) 
 
Меры для предотвращения биологического 
загрязнения: 
• Необходимое дозирование бисульфита натрия.  
• Очистка и дезинфекция элементов предочистки и 
трубопроводов.  
• Рассмотрение возможности периодического  Рис. 2 
применения биоцидов.   Мембраны, загрязненные 
• Оценка необходимости постоянного применения водорослями.
биоцидов.

Дополнительные замечания: 
На  рис.  1  –  образец  мембранного  полотна  из  8‐“ 
элемента.  Первые  20”  мембраны  и  спейсер  были  забиты 
слизью, а последние 20” не были загрязнены.   
 
Этот  рисунок  –  хорошая  демонстрация  того,  что 
биологическое  загрязнение  чаще  всего  образуется 
впереди  системы  и  может  влиять  на  первую  или  на 
первые две мембраны.
Рис. 3 
Биологическое загрязнение
мембраны.

24
Повреждения от противодавления
(«Деламинация»)

Обратное давление – явная причина для


беспокойства, т.к. может вызвать деламинацию
обратноосмотических мембран.
Деламинация – это разделение полотна мембраны
и поддерживающего слоя. Потдобные повреждения
вызываются противодавлением со стороны линии
пермеата и влекут за собой падение селективности. Рис. 1
Обратное давление может быть вызвано
ограничениями на линии, такими, как клапаны,
ионообменные загрузки, или высоко проложенные
трубопроводы. Оно также может быть вызвано
неправильным распределением давления в случае
двухступенчатой системы обратного осмоса.
На Рис. 1 показан случай серьезного повреждения
от противодавления, на нем также можно четко
увидеть отпечаток спейсера.
Образование вздутий на поверхности мембраны,
показанных на Рис. 2, не всегда различимо и их
трудно обнаружить.
На Рис. 3 показан мембранный конверт, состоящий
из двух листов мембранного полотна и одного Рис. 2
листа переносчика пермеата между ними.
Желтая стрелка указывает на переносчик
пермеата, красная – на поддерживающий слой, а
синие стрелки – на листы мембранного полотна,
отделенные от поддерживающего слоя.
Деламинация позволила легко отделить
мембранный материал от поддерживающего слоя.
Такое разделение было бы невозможно, если бы
элемент не был поврежден.

Рис. 3 

25
Эффект телескопичности
мембраны
Эффект  телескопичности  мембраны  вызван 
чрезмерной  разницей  между  давлением  на  входе  и 
давлением концентрата. 
  
Максимальный  перепад  давления  для  одного  Figure 3
элемента  длиной  40‐дюймов  –  10  psi.  Когда  давление 
выше,  чем  указанная  величина,  мембрана  и/или 
материал,  из  которого  она  состоит,  могут  быть 
повреждены.  
 
Последствия эффекта телескопичности: 
• Повреждение  наружного  покрытия  из 
стекловолокна  вызовет  наружную  течь  элемента. 
Это  уменьшит  поперечный  поток  и  увеличит  Рис. 1. Элемент с эффектом
вероятность загрязнения мембраны.   телескопичности
• Если  спейсер  будет  двигаться  внутри  мембраны, 
это может привести к царапинам на поверхности 
мембранного  полотна  и  вызвать  необратимые 
повреждения. 
• Клеевые  швы  могут  быть  подвержены  нагрузке, 
что может привести к их разрушению. 
• Режимы течения будут нарушены, что приведет к 
каналообразованию на поверхности мембранного 
полотна и неравномерному загрязнению.  
• Торец  мембраны  будет  подвержен  нагрузке,  и  в 
точках  рядом  с  пермеатоотводящей  трубкой 
могут возникнуть повреждения.  
  Рис. 2 и 3.: 
Предотвращение эффекта телескопичности:  Vexar выступающий из 
• Следите  за  разницей  давлений  как  во  всей  элемента. 
системе, так и в ее частях.  
• Если  покрытие  из  стекловолокна  повреждено, 
восстановите  его  с  помощью  виниловой  пленки 
или установите уплотнение на противоположном 
конце, если стекловолокно  и   ATD на  этом конце 
не повреждены.  
• Производите  очистку  системы  прежде,  чем 
давление  превысит  10  psi  на  элемент,  и 
своевременно  производите  очистки. 

26
Производит Селективно Перепад  Прямая  Косвенная  Способы решения проблемы 
ельность  сть  давлений  причина  прчиина 
пермеата 

Уменьшае Умен‐тся  Увеличение на  Отложения  Нехватка  Проведите баланс массы, проверьте  антискалант в 


  второй  антискаланта или   концентрате и обеспечьте останов системы для 
ттся 
цепочке  слишком высокая  обнаружения проблемы. Произведите очистку 
(или  
результативность  установи.  
увеличивается 
(кпд истемв) 
давление на 
входе)  Увеличение на  Загрязнение  Плохая  Произведите очистку.  Улучшите предочистку. 
первой   коллоидное  предочистка 
цепочке 
Сжатие  Плохая  Остановите установку и производите очистки пока 
предочистка и   перепад давления не превзойдет 3,6 бар. Улучшите 
работа вне лимитов  предочистку т.к. загрязнение коллоидными 
частицами с  торца мембраны обычно 
сопровождает сжатие первого элемента. 

Несовмести Использование не  Проанализировать совместимость хим. реагентов.  


мые реагент  одобренных  Произвести очистку установки. 
таблица единиц

вещества продуктов
Биол.  Неэффективная    Проведите бактериологическое исследование. 
загрязнение  программа по  Дезинфицируйте/очистите всю установку. 
использованию  Увеличьте использование биоцидов и производите 
биоцидов  постоянный мониторинг системы, пока проблема 
не будет решена.  

Без  Без изменений  Орг.  Перенос  Протестируйте исходную воду, улучшайте 


изменений  загрязнение  нефтепродуктов,  предочистку.  
полиэлетролитов. 

Увеличивает Без изменений  Сжатие  Слишком высокое  Замените элементы и работайте на более низких 


ся  давление,  давлениях, ребалансируйте потоки. 
неравномерный 
удельный поток.
Увеличив Уменьшаетс Без изменений  Поврежд от  Св. хлор или  Замените элементы или используйте ReSize 3000 
я  окисления  несовм. реагенты   для временного улучшения. 
ается 
Дефект  Противодавление,  Устраните источник противодавления/вакуума 
Устранение проблем, расчеты и

мембраны  вакуум, истирание,  Улучшите  предочистку  


повр. перм. трубки 

Протечка  Неправильная  Замените прокладки,  производите запуск/останов 

27
прокладки  установка   плавно. 
Устранение проблем, расчеты и
таблица единиц

1. Подсчет кпд установки обратного осмоса.  
 
Вычисление:  (Пермеат ГАЛЛОНОВ В МИН./Исходная вода ГАЛЛОНОВ В МИН.) (100) 
= % результативность (кпд) 
Например:  (75 ГАЛЛОНОВ В МИН./100 ГАЛЛОНОВ В МИН.) (100) = 75%  
 
2.  Подсчет селективности в установке обратного осмоса:  
 
Вычисление:  % селективности = (1 ‐ (пермеат ОСС/исходная вода ОСС)) x 100 
Например:    (1‐ (20/1000)) 100 = 98% 
 
3.  Подсчет коэффициентов концентририя. 
 
A. Коэффициент концентрации основанный на кпд: 
 
Вычисление:  1 / (1‐кпд) 
Например:  1 / (1‐0.75) = 4  
 
B. Коэффициент концентрации основанный на электропроводности:  
 
Вычисление:  Электропроводность концентрата – Электропроводность пермеата)  = 
                            (Электропроводность исходной воды – Электропроводность пермеата) 
 
=  Коэффициент Концентрирования. 
 
Например:    (4000 us – 3 us)  =  4 
(1000 us – 3 us) 

28
Устранение проблем, расчеты и
таблица единиц
 
Параметр Количество Эквивалент
Объем 1 US галлон 3.785 литров = 3785 мл.
1m3 264.17 US галлонов
219.97 UK галлонов
1 баррель (нефть) 159 литров
6.289 баррелей 1м3
Поток 1UK Галлонов в мин. 0.2727м3/час, 4.5 lpm
1 US Галлонов в мин. 0.228 м3/час, 3.8 lpm

Удельный Поток 1 gfd 1.7 lmh


0.58 gfd 1 lmh

Поток в фильтре 1US gpm/ft22 2.935 м/час


Вес 1 кг 2.2 lb
Объем 1 фут3 0.0283 м3
35.3147 футов3 1 м3

Плотность 1 кг/м3 0.06243 lb/ft3


16.0185 кг/м3 1 lb/ft3
Давление 1 бар 14.5 psi
100 кПа

1 psi 2.3 ft воды


Температура xoC = (1.8x+32)oF = 5/9 (y-32)oC

Жесткость 1 grain жесткость 17.1 мг/л


Вода 1 UG галлон 8.34 lbs
 
 
 

Персонал  

www.avistatech.co.uk

29