Universidad Nacional Autónoma de Chota

UNIVERSIDAD NACIONAL
ESCUELA PROFESIONAL AUTÓNOMA
DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

DE CHOTA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL.

TEMA: DISEÑO DE UN CONDENSADOR PARA UNA TORRE DE DESTILACIÓN.

CURSO: OPERACIONES UNITARIAS III.

DOCENTE: ING. CHUQUIZUTA TRIGOSO TONY STEVEN.

ESTUDIANTES: GARCÍA DUEÑAS SANDRA LIZETH.

HERNANDEZ CHAVEZ EDGAR.

NUÑEZ COLUNCHE DORIS SARELA.

OLIVERA DÍAZ ALEX PERCY.

QUINTANA BENAVIDES EDITA.

RUBIO DÍAZ DEYSI MARISOL.

CICLO: VII.
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DISEÑO DE UN CONDENSADOR PARA UNA TORRE DE DESTILACIÓN

I. INTRODUCCIÓN

La destilación es un proceso unitario utilizado en la industria desde hace

muchos años. Este proceso se basa en la separación física de una mezcla
líquida o gaseosa en sus componentes, los cuales poseen diferentes puntos de
ebullición. La operación es llevada a cabo mediante la adición y remoción de
calor. Según [CITATION Kis \l 10250 ], es el método de separación primario en las
plantas de procesamiento debido a su eficacia y a su bajo costo de operación.
La remoción del calor en una columna de destilación se realiza a través de un
condensador. En una refinería, por ejemplo, el petróleo, se separa en una torre
de destilación, obteniéndose en la parte superior de la torre diversos productos
en forma de vapor, que luego se condensan para obtener productos líquidos
como el querosén y la gasolina. De forma indirecta los condensadores permiten
aumentar el grado de pureza del producto ya que parte del condensado
obtenido se retorna hacia la columna de destilación aumentando la pureza del
producto.
Según los requerimientos del destilado, será necesario un tipo de condensador
adecuado. Este puede ser total o parcial, dependiendo si se quiere todo el
destilado en fase líquida, o una mezcla líquido-vapor en equilibrio. La
condensación, también va a depender de la posición del equipo (vertical u
horizontal) o bien del lugar donde ésta se realice; por dentro o por fuera de los
tubos.
Cuando un vapor se remueve después de su formación y no se le permiten
contactos posteriores con el líquido, la adición de calor al vapor causa
sobrecalentamiento, durante el cual se comporta como un gas. Si se condensa
una mezcla de vapores en lugar de un vapor puro, a presión constante, en
muchos casos los cambios no tienen lugar isotérmicamente. El tratamiento
general de mezcla de vapores difiere en ciertos aspectos de aquellos de los
compuestos simples.
La condensación tiene lugar a muy diferentes velocidades de transferencia de
calor por cualquiera de los siguientes y distintos mecanismos físicos que serán
discutidos en forma de gota y en forma de película. El coeficiente de película en
la condensación está influido por la textura de la superficie en la cual tiene
lugar la condensación y también si la superficie condensante está montada
vertical u horizontalmente. A pesar de estas complicaciones aparentes, la
condensación, igual que el flujo laminar, es susceptible de un estudio
matemático directo [ CITATION Ber09 \l 10250 ].
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II. OBJETIVOS

 Conocer el diseño de un condensador para una torre de destilación.

 Aplicar los cálculos en el diseño de la construcción de un condensador

para una torre de destilación.

 Conocer la importancia de un condensador para una torre de destilación.

 Conocer las funciones de una columna de destilación.

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III. REVISIÓN LITERARIA

1. HISTORIA DE LA DESTILACIÓN
1.1. Origen

Hasta donde se sabe, el proceso de la destilación fue inventado por los

alquimistas egipcios, quienes emplearon gran cantidad de aparatos
diseñados para vaporizar sustancias volátiles y tratar los metales con
ellas. Parece que, ocasionalmente, se realizaba una especie de
destilación de líquidos. Por ejemplo, se calentaba agua de mar en
calderos cubiertos y se sacudían las gotas condensadas en las
tapaderas, con el fin de usarlas como agua para beber.
La destilación se inventó como un medio para obtener un líquido capaz
de atacar o colorear los metales. Ciertamente, no se conoce el uso de
alambiques para propósitos no alquímicos hasta el alrededor de 700
años después de su primer empleo en la alquimia, cuando los
encontramos en libros de recetas. [ CITATION Tre80 \l 10250 ].

2. TEORÍA DE LA DESTILACIÓN
2.1. Destilación

La destilación es la operación unitaria cuyo fin es la separación de dos o

más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los vapores obtenido se
recuperan como producto deseable y se condensan los vapores
condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles. Esta
operación recibe también los nombres de alambicación, refinación,
agotamiento, fraccionamiento y rectificación.
2.2. Fundamento de la Destilación

Las exigencias básicas para la separación de los componentes de una

mezcla por destilación:
 Que los componentes de la mezcla a separar tengan diferentes
puntos por ebullición.
 Que la composición del vapor sea diferente a la composición del
líquido, con la cual se encuentran en equilibrio, por lo tanto si la
composición del vapor es la misma que la del líquido.
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2.3. FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACIÓN

2.3.1. Temperatura

El efecto de un aumento de esta, suele disminuir las diferencias relativas

de las volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual
modo, descenso de la temperatura de vaporización aumenta
corrientemente las diferencias de las volatilidades.
2.3.2. Presión de vapor

La presión o tensión del vapor de un líquido, es la presión de su vapor a

una temperatura dada en la cual las fases de vapor y líquido de la
sustancia pueden existir en equilibrio. Si se mantiene constante la
temperatura y se comprime el vapor sobre el líquido puro, tendrá lugar
una condensación hasta que no se desprenda nada de vapor.

2.4. TIPOS DE DESTILACIÓN

2.4.1. Destilación al Vacío

La destilación al vacío se utiliza en productos naturales, como en la

separación de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo
mismo que en la separación de muchos productos sintéticos industriales.
Un ejemplo usual sería la destilación al vacío como operación
complementaria en la destilación del crudo (petróleo), una vez destilado
a presión ordinaria.
2.4.2. Destilación Fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar

mezclas de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio
calórico y másico entre vapores y líquidos.
2.4.3. Destilación por arrastre de vapor

Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en

agua, se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee
un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al destilar.
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2.4.4. Destilación Flash

Se utiliza a gran escala en el refino del petróleo, donde las fracciones de

petróleo se calientan en calderas tubulares y el fluido caliente se somete
a una destilación flash para obtener un vapor de cabeza y un líquido
residual, conteniendo ambas corrientes muchos componentes.

3. CONDENSADOR

Según [ CITATION Qui01 \l 10250 ] , es aquel que permite transformar gases

que se desprenden de un proceso de destilación a fase liquida, está
conformado por dos tubos cilíndricos concéntricos. Por el conducto
interior del tubo circula el gas que se desea condensar y por el conducto
más externo circula el líquido refrigerante.

3.1. TIPOS DE CONDENSADORES

Según [ CITATION Jes07 \l 10250 ] menciona:

3.1.1. Condensador horizontal de circulación de vapor por carcasa

Este es el tipo más utilizado en condensadores con agua de refrigeración. El

modelo de carcasa más popular es el TEMA E con deflectores verticales. Estas
carcasas permiten un verdadero flujo en contracorriente pero a expensas de
una gran pérdida de carga. Cuando este aspecto es importante,
particularmente en sistemas a vacío, suelen utilizarse carcasas tipo TEMA J o
carcasas sin deflectores.

Figura 3.11. Condensador horizontal tipo TEMA E

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3.1.2. Condensador vertical de circulación de vapor por carcasa

Este es el modo común de condensación en hervidores pero no en los

condensadores de cabeza. La carcasa puede tener deflectores pero
generalmente no si por ella circula un vapor monocomponente.

3.1.3. Condensador horizontal de circulación de vapor por tubos

Aplicaciones típicas de este modo de condensación son los condensadores de

aire y los condensadores-hervidores horizontales. Suelen fabricarse de un
único paso o con tubos en U, aunque también se usan de múltiples pasos.

3.1.4. Condensador vertical de circulación de vapor por tubos, flujo

ascendente

Este tipo de condensador es habitualmente conocido por varios nombres tales

como condensador de venteo o condensador “knockback”. Se utiliza como
condensador secundario para recuperar aquellos condensables que salen con
una corriente de incondensables por la tubería de venteo del tanque de reflujo.
Su principal problema es la posibilidad de inundación debida a la alta velocidad
de circulación del vapor, para reducir dicha velocidad los tubos suelen ser de
poca altura y grandes diámetros.

Figura 3.1.4. Condensador de venteo montado encima del tanque de reflujo

3.1.5. Condensador vertical de circulación por tubos, flujo descendente

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Esta configuración es muy popular en la industria química. Puede proporcionar
mayores coeficientes de transferencia de calor que los que se consiguen condensando
en la carcasa. También minimiza el coste del condensador cuando se manejan
materiales altamente corrosivos.

Figura 3.1.5 Condensador vertical, flujo descendente

3.1.6. Condensador interno

Pueden ser diseñados para flujo ascendente o descendente a través de los tubos o de
la carcasa. Este tipo de condensador elimina el tanque de reflujo, su bomba y las
tuberías asociadas. Ahorra costes de operación y de inversión, y simplifica la
operación de la columna. Como principales desventajas destaca el hecho de que
aumenta la altura de la columna, que no se tiene capacidad de control sobre el reflujo,
y que en los arranques puede ser difícil establecer el sello de líquido en el plato del
condensador.

Figura 3.1.6 Condensador horizontal interno

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3.1.7. Condensador de contacto directo

Se usa para minimizar la pérdida de carga en condensaciones a vacío. Para

conseguirlo, la zona de contacto contiene un relleno de baja pérdida de carga, o es
una cámara rociadora. Otra aplicación común es como extractor de calor en los
fraccionadores de las refinerías. Por último, también se puede utilizar como extractor
de calor intermedio de absorbedores o columnas en donde se producen reacciones
exotérmicas.

3.1.8. Condensadores inundados

Este tipo de condensador se suele utilizar con condensadores totales que generan un
producto líquido. Su modo de operación consiste en manipular de manera directa o
indirecta el flujo de condensado para variar la superficie inundada. Cuando la válvula
se encuentra a la salida del condensador se varía la superficie inundada manipulando
directamente el caudal de condensado que sale del condensador hacia el tanque de
reflujo.

4. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE UN CONDENSADOR

Ejemplo 1. Se trata de diseñar una columna de destilación batch para

recuperar una sustancia orgánica, en este caso llamada compuesto S.O,
fuertemente termo sensible a temperaturas inferiores de 70°C y superiores de
120°C aproximadamente. Este equipo debe trabajar bajo vacío, el cual debe
variar desde 10 a 2 [mmHg] a lo largo de la columna, datos entregados por
especificaciones de la empresa a cargo. La separación se obtiene por medio de
relleno estructural.
Al sistema entra un volumen de 1[m3], el cual contiene 50% (en volumen) de
agua, el 50% restante se divide entre la sustancia orgánica e impurezas,
principalmente nitrobenceno, en los rangos de 95% y 5% respectivamente. El
destilado a recuperar se requiere con una pureza igual a 99,9%.
Según [ CITATION Mis12 \l 10250 ]:

- El calor necesario a utilizar en el condensador para hacer condensar el

compuesto S.O se obtiene según la ecuación:

Donde λ es el calor de vaporización en el fondo de la columna. Donde la

entalpía de condensación para la temperatura fijada en la parte superior
de la columna, 80 °C, se obtiene desde la Tabla 2.2.
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En consecuencia, el calor necesario en el condensador, con un valor de

velocidad másica del gas constante a lo largo de la columna igual a 4,24
[kg/h].

La energía térmica se define según la ecuación:

Donde:

U = Coeficiente global de transferencia en [KJ ⁄ hr m 2 °C]

Ac = Área del condensador en [m2]

=Diferencia de temperatura media logarítmica en [°C]

 Diferencia de temperatura media logarítmica

A medida que los flujos recorren la columna, la gradiente de temperatura entre
ellos varía con la posición a lo largo de la torre Para resolver este problema, se
utiliza una diferencia de temperatura media logarítmica (ΔTLM) entre el fluido
caliente y el de enfriamiento al ingreso y a la salida del equipo.
Se asume que el flujo de materia orgánica y el fluido frío se mueven en
contracorriente por el condensador.
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 Diagrama de temperatura del fluido caliente (Ti) y el fluido frío (ti) a lo largo
del intercambiador de calor.

La ecuación del ΔTLM es definida como:

Los valores ΔT1 y ΔT2 varían según la configuración de los flujos, si se

encuentran en paralelo o contracorriente. Para un sistema en contracorriente:

Donde:

• T1: Temperatura de entrada del fluido caliente en [°C], en este caso, la

materia orgánica.

• T2: Temperatura de salida de fluido caliente en [°C], en este caso la

materia orgánica.

• t1: Temperatura de entrada del fluido frío en [°C], en este caso agua.

• t2: Temperatura de salida del fluido frío en [°C], en este caso agua.

En este caso, debido a que el compuesto S.O no puede alcanzar una

temperatura menor a 70° C, se asumirá que este compuesto entra al
condensador a 80 °C y saldrá a 70°C. El agua de refrigeración entrará a
una temperatura de 65°C y saldrá del equipo a 70°C, de esta forma el
compuesto S.O mantendrá una temperatura mayor de 70 °C. Con los datos
del problema, se obtiene el siguiente diagrama de temperatura en función
del largo del condensador:
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Sustituyendo estas temperaturas en las ecuaciones se obtiene:

ΔT1 = 10 °C

ΔT2= 5°C

Por lo que el valor de la diferencia de temperatura media logarítmica será:

ΔTLM = 7.21° C

CÁLCULO DEL AGUA REQUERIDA EN EL CONDESADOR

El flujo másico de agua necesaria para realizar la condensación se obtendrá

desde la ecuación:

Dónde:
- Q = Potencia térmica. Es el mismo valor que el requerido por el
condensador [KJ/hr]. •
- Cp = Capacidad calorífica del agua en [ KJ ⁄ gr °C].
- ΔT = Diferencia de temperatura del agua que entra y sale del
condensador [°C].
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CÁLCULO DE LA POTENCIA EN EL TANQUE CON LA RESISTENCIA

ELÉCTRICA PARA CALENTAR EL AGUA DE ENFRIAMIENTO

La potencia necesaria en el estanque donde se calienta el agua antes de entrar

en el condensador se obtiene desde la ecuación:
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IV. CONCLUSIONES

 Se conoció que el diseño de un condensador para la torre de destilación

se aplicó los siguientes cálculos: el calor necesario a utilizar en el
condensador, la energía térmica, diferencia de temperatura media
logarítmica, agua requerida en el condensador, cálculo de la potencia en
el tanque con la resistencia eléctrica para calentar el agua de
enfriamiento.

 Se aplicaron los diferentes cálculos los cuales son necesarios para la

construcción del diseño de un condensador para la torre de destilación.

 La importancia que tiene un condensador es que transforma todo el

vapor alimentado y es completamente transformado en líquido, lo cual
también es conocido como fase de transición.

 Las funciones que tiene una columna de destilación son las siguientes:
Separar algunos componentes de otros o produce un destilado
enriquecido de un componente en particular. Proporciona el calor
necesario para vaporizar los líquidos en la mezcla
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V. BIBLIOGRAFÍA

 Herber, B. (2009). Destilacion y condensacion. Madrid: Universal .

 Kister. (1992). Diseño de una Columna de Destilación Multicomponente. Colombia.

 Mistretta, A. M. (2012). DISEÑO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN PARA

RECUPERACIÓN DE UNA SUSTANCIA TERMOSENSIBLE. Valvapaiso: uncihl.

 Quinde, k. F., & Pazmiño, M. (2001). Calculo y diseño de un condensador de banco y de

tubos y flujo cruzado para un planta de produccion de gasolina natural. La paz: ESPOL.

 Treybal, B. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. México: McGraw-Hill.

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 www.profeonline.com/.../otros_docs/destilacion_fraccionada.doc
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DOMINIO UTILIZA UTILIZA FLUIDEZ SOLUCION TOTAL

DEL TEMA PALABRAS MEDIOS DEL HABLA DEL
TECNCAS CONFLICTO

NOTA DE INFORME

NOTA DE PPT