Diseño Conceptual de la Solución

Solución del problema.

La solución del problema de la Cervecería Dorada es la automatización de los procesos

de llenado, tapado, etiquetado, pasteurizado y embalado del producto, llevando un
control del calidad en cada uno ellos, evitando pérdida de tiempo, costos y desperdicio
de materia prima, para poder atender y satisfacer la demanda del producto y posicionar
su marca “Cerveza Oro” en el mercado.

Esta automatización consta de lo siguiente:

* Una tolva donde se encuentra el producto ya terminado y listo para su llenado.
* Una banda transportadora que lleva los envases vacíos y los pasa por la tolva donde
se encuentra el producto terminado.
* El llenado de los envases.
* La banda lleva los envases a la sección de tapado y etiquetado.
* Las botellas se dirigen a la sección de pasteurizado.
* Finalmente, las botellas son embaladas y el producto queda listo para su distribución.

Diagrama de flujo.

Automatización de Llenado del producto en

proceso cerveza artesanal botellas 350 cc

Tapado de botellas de 350 cc

Pasteurizado del Etiquetado de

Embalado producto botellas de 350 cc
 Proceso a automatizar.

Banda transportadora. Consiste en 3 poleas conectadas a un moto-reductor, estos

moto-reductores están a su vez automatizados con una DPC, que controla su velocidad
con unos acelerómetros que están constantemente censando que la aceleración sea la
adecuada para el proceso.
A su vez, se cuanta con unos sensores de fuerza que determinan la acción ejercida en
la banda para que sea la adecuada, o de lo contrario, detener el proceso para que no
sufra daños.
Estos sensores hacen que los tiempos para las paradas sean los precisos, logrando
que el proceso que sigue se engrane adecuadamente.
La DPC para realizar todo el control del proceso deberá contar con detectores de
proximidad, esto con el fin de ayudar a que los pasos sean más confiables.
Esta banda transporta los envases vacíos para que sean llenados, se detiene por un
determinado tiempo ya programado mientras se llenan los envases.

Llenado de producto. La banda con los envases vacíos y listos para su llenado pasa
por una máquina que cuenta con unos sensores de proximidad, que cuando
determinan que hay cierta cantidad de envases en los llenadores se detiene 5
segundos para que sean cargados los envases.
El líquido (Cerveza) se deposita en una tolva y baja mediante tubería hacia las
boquillas. Por tanto, mediante un sistema de boquillas se realiza el llenado de la
cerveza a los respectivos envases. Posteriormente la banda los transportará al
siguiente proceso.

Tapado. En este proceso la banda transportadora con el envase lleno llega a otra
máquina donde se realiza el tapado. Este tapado es a presión y la sección donde está
el inicio del tapado detiene la banda por medio de sensores de proximidad, y con un
temporizador se determina el tiempo de parada. Este tiempo es que se demora la
maquina capturando cierta cantidad de envases y realizando el tapado a presión del
envase.
Etiquetado. Este proceso se realiza con otra máquina, una vez los envases pasan
por ella se anexa la etiqueta adhesiva, esta contiene el logo, la marca y la información
del producto de la empresa.
La velocidad del etiquetado es controlada por el sensor de velocidad que le permite
etiquetar a la misma velocidad que se van transportando los envases en la banda.

Pasteurizado. En este proceso los envases llenos pasan y se detienen por un tiempo
determinado (½ hora), a una temperatura de 65 grados, luego pasan por un proceso de
enfriamiento de aproximadamente 4 grados. Al finalizar, el producto sale hacia el otro
proceso.
Para la detección de la temperatura, la máquina de pasteurización utiliza unos
termopares que censan la temperatura y envían la información a un controlador donde
está determinada la temperatura máxima y la mínima del proceso.

Termopar
Embalado. Para el embalaje las botellas con la bebida llegaran mediante la banda
trasportadora, en la cual un brazo mecánico ira organizando las botellas en una
canasta, canastas que de igual manera irán llegando en una banda hasta llegar al
punto indicado. Estas canastas serán organizadas por un operario, el cual organizara
gran cantidad para que la banda las transporte. Cuando ya está totalmente llena la
canasta, un robot llevara la canasta a la respectiva estiba donde se almacenara.
Los brazos mecánicos están controlados por un DPC configurado previamente para
realizar estas actividades con sus respectivos paso a paso, para que el proceso sea un
éxito.
 Controlador Lógico

Automatizando los procesos la empresa podra sacar las unidades que se requieren y
cumplir con la demanda exigida, ademas de que sus procesos seran mas flexibibles
ante cualquier cambio.