Contenido

Capítulo I — Introducción y alcance, p. 522R-2

I. i — lntroduction

1.2 — alcance

Capítulo 2 — notación y definiciones, p. 522R-3

2. I — notación

22 — definiciones

Capítulo 3 — aplicaciones, p. 522R-3

3. I — general

3.2 — aplicaciones de construcción: historia

3.3 — aplicaciones de pavimento

3.4 — otras aplicaciones

Capítulo 4 — materiales, p. 522R-6

4. I — general

4.2 —-agregados

4.3 — materiales de cemento

4.4 _water

4.5 —-aditivos

Capítulo 5 — propiedades, p. 522R-7

5. I — general

5.2-fuerza compresiva

5.3 — resistencia a flexión

5.4 — vacío contenido/densidad

5. S-tamaños de poro

5.6 — tasa de percolación

5.7 — Durabi1ity

5.8 — dureza

5.9--absorción acústica

Capítulo 6 — permeable mezcla de hormigón

proporciónando, p. 522R-12

6. I — general

6.2 — materiales

6.3-relación material agua-cemento

Contenido

6. S — cantidad de árido grueso

6.6 — pegar volumen, cemento y contenido de agua

6.7 — procedimiento de dosificación

6,8 — gamas de materiales típicas

Capitulo 7 — permeable pavimento Design, p. 522R-15

7. I — lntroduction

7.2-diseño estructural

7.3 — diseño de gestión de aguas pluviales

7.4 — otras consideraciones

Capítulo 8 — construcción del pavimento permeable,

p. 522R-20
8. I — principios generales de construcción

8.2 — preparación de subsuelo/subbase

8.3 — P1acing

8.4 _consolidation

8. S — articulación

8.6 — curado y protección

8.7-protección del tiempo frío

8.8-protección del tiempo caliente

8.9 — reparación de pavimentos de hormigón permeable

8.10 — mantenimiento

CAPÍTULO I-INTRODUCCIÓN Y ALCANCE

1.1 Introducción

Este informe proporciona información técnica sobre los métodos de diseño de

aplicación de materiales de concreto permeable. propiedades, proporción de
mezcla, métodos de construcción, prueba e inspección.

El término "concreto permeable" describe típicamente un material de grado

abierto, de asentamiento abierto, de casi cero contenido que consiste en cemento
portland, agregado grueso, poco o ningún agregado fino,

aditivos y agua. La combinación de estos ingredientes producirá un material

endurecido con poros conectados (Fig. 1.1). que van desde 0.08 hasta 0.32 pulg.
(2 a 8 mm), que permiten que el agua pase fácilmente. El contenido de vacío
puede variar entre 15 y 35%, con resistencias de compresión típicas de 400 a
4000 psi (2.8 a 28 MPa). La velocidad de drenaje del pavimento de concreto
permeable variará con el tamaño del agregado y la densidad de la mezcla, pero
generalmente caerá en el rango de 2 a 18 gal / min / fti (Sl a 730 L / min / m2) o
192 a 1724 in, 'h (0.14 a 1.22

1.2-alcance

La preocupación ha estado creciendo en los últimos años hacia la reducción de los

contaminantes en los suministros de agua y el medio ambiente. En el

En la década de 1960, los ingenieros se dieron cuenta de que los mnotT de bienes
inmuebles desarrollados tenían el potencial de contaminar los suministros de
aguas superficiales y subterráneas. Promover. a medida que se desarrolla la
tierra, la escorrentía deja el sitio en mayores tasas y volúmenes, lo que lleva a
inundaciones aguas abajo y erosión de la ribera. El pavimento de concreto
permeable reduce el impacto del desarrollo al reducir o eliminar las tasas de
producción de agua de lluvia y proteger los suministros de agua.

CAPÍTULO 2-NOTACIÓN Y DEFINICIONES

2. '-Notación

b / bo -

segundo

do

área del pavimento, acre (m2)

volumen sólido de agregado grueso en un volumen unitario

de hormigón, tv (m3)

volumen sólido de agregado en un volumen unitario

de agregado grueso, te (mg)

volumen de engarzado seco de agregado grueso en una unidad

volumen de concreto
coeficiente de escorrentía

contenido de cemento, 1b (kg)

espesor del pavimento, (m)

espesor de la subrasante, ft (m)

fuerza de compresión especificada del concreto, psi

(MPa)

módulo de ruptura de hormigón, psi (MPa)

tiempo, segundos

cabeza inicial, pulg. (mm)

cabeza final, pulg. (mm)

permeabilidad, in./s (mm)

porcentaje de espacio vacío en el pavimento

porcentaje de espacio vacío en la subrasante

coeficiente de reflexión de presión

volumen agregado, higo (mg)

volumen de cemento tig (mg)

pegar volumen; total de volumen de cemento y agua,

ssd -

almacenamiento disponible en el pavimento, (m

volumen de almacenamiento requerido, tig (mg)

almacenamiento disponible en subrasante, te (mg)

volumen sólido total de agregado, cemento y

agua,
volumen total, ft3 (m3)

volumen de agua, (m)

peso agregado seco, 1b (kg)

peso superficial seco saturado, 1b (kg)

contenido de agua, 1b (kg)

coeficiente de absorción

2.2-Definiciones

ACI proporciona una lista completa de definiciones aceptables a través de un

recurso en línea. "Terminología de ACI Comrete", http://terminology.concrete.org.
Las definiciones proporcionadas aquí complementan ese recurso.

Hormigón de cemento permeable, hidráulico, provisto de suficientes huecos

interconectados que resultan en un material altamente permeable, permitiendo
que el agua pase fácilmente.

área impermeable: área cubierta por un material que impide que las
precipitaciones se infiltran en los suelos y recarguen los sumideros de aguas
subterráneas.

pavimento, permeable: un pavimento que comprende material con suficientes

huecos continuos para permitir que el agua pase desde la superficie a las capas
subyacentes.

tasa de percolación: la tasa, generalmente expresada en pulgadas por hora o

pulgadas en el día Fr, en la que el agua se mueve a través del concreto
perivalista.

porosidad: el volumen de espacio vacío intersticial abierto y conectado en

concreto permeable.

deshilachado: desgaste de la superficie de hormigón causado por el desalojo de

las panículas de agregados.
agua de escorrentía de la lluvia o la nieve que no se absorbe en el suelo, sino que
fluye sobre superficies menos permeables en las corrientes y los ríos.

curso superficial: la capa superior de una estructura de pavimento de hormigón.

contenido nulo: la relación entre el volumen de materiales prohibidos. incluyendo

tanto el aire atrapado como el aire arrastrado, hasta el volumen total expresado
como un porcentaje.

CAPÍTULO 3-APLICACIONES

3. I-General

El concreto permeable se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones, que

incluyen:

Pavimento permeable para estacionamientos (Fig. 3. I);

Capas de drenaje rígidas en áreas exteriores del centro comercial;

Pisos de invernadero para mantener el piso libre de agua estancada;

Aplicaciones de muros estructurales donde se requieren características de

aislamiento térmico ligeras o mejores, o ambas;

Pavimentos, paredes y pisos donde se desean mejores características de

absorción acústica;

Curso base para calles, caminos, entradas de vehículos y aeropuertos;

Curso de superficie para parques y canchas de tenis;

Pisos para áreas de zoológico y establos y establos de animales;

Terraplenes de puente;

Cubiertas de la piscina;

Estructuras de playa y malecones;

Plantas de tratamiento de aguas residuales lodos;

Sistemas de almacenamiento de energía solar;

Revestimientos de pared para pozos de agua perforada; y

Arrecifes artificiales donde la estructura abierta de permeable

el concreto imita la estructura del arrecife.

Típicamente. El hormigón permeable no reforzado se utiliza en todas estas

aplicaciones debido al alto riesgo de corrosión del acero de refuerzo debido a la
estructura del poro abierto del material.

3.2-Construcción de aplicaciones: historia

El concreto permeable se ha utilizado en la construcción desde al menos

mediados del siglo XIX (Francis 1965). A lo largo de este capítulo. el término
"hormigón permeable" se usa para describir el material. pero en las referencias e
históricamente, puede haber sido descrito como concreto sin multa o concreto con
clasificación de huecos. Los países europeos han utilizado el hormigón permeable
en diferentes modos: muros de carga fundidos in situ en casas de una o varias
plantas y. en algunos casos, en edificios de gran altura, paneles prefabricados y
bloques curados al vapor. En 1852, el hormigón permeable se utilizó por primera
vez en la construcción de dos casas en el Reino Unido (Reino Unido). Este
hormigón consistía solo de grava gruesa y cemento. No se menciona en la
literatura publicada nuevamente hasta 1923, cuando se construyó un grupo de 50
casas de dos pisos con agregado de Clinker en Edimburgo, Escocia. A fines de la
década de 1930, la Scottish Special Housing Association Limited adoptó el uso de
concreto permeable para la construcción residencial. En 1942, el hormigón
permeable se había utilizado para construir más de 900 casas.

De 1939 a 1945, los estragos de la guerra mundial 11 dejaron a casi toda Europa
con grandes necesidades de vivienda, lo que fomentó el desarrollo de métodos
nuevos o no utilizados de construcción. Notablemente, entre ellos se encontraba el
concreto permeable (Malhotra 1969). El concreto permeable usó menos unidades
de cemento voluntario de concreto en comparación con el concreto convencional,
y el material era ventajoso donde la mano de obra era escasa o costosa. Con los
años, el sistema de hormigón permeable contribuyó sustancialmente a la
producción de nuevas casas en el Reino Unido, Alemania, Holanda, Francia,
Bélgica, Escocia, España, Hungría, Venezuela, África Occidental, Medio Oriente,
Australia y Rusia.

Alemania usó este sistema debido a las cantidades de ladrillo de escombros de

ladrillos que fueron un problema después de la guerra, lo que llevó a la
investigación de las propiedades del concreto permeable. Por otra parte, la
demanda sin precedentes de ladrillos y la posterior incapacidad de la industria de
fabricación de ladrillos para proporcionar un suministro adecuado, condujeron a la
adopción de hormigón permeable como material de construcción. Del mismo modo
en Escocia, entre 1945 y 1956, muchas casas fueron construidas con hormigón
permeable. Esto se debió principalmente a la presencia de suministros ilimitados
de agregados duros y la ausencia de ladrillos frente a gckid. El primer uso de el
hormigón permeable en Australia ya en 1946.

Antes de la Segunda Guerra Mundial, la producción de concreto permeable se

limitaba a casas de dos pisos. Después de 1 946, sin embargo. el concreto
permeable se usó para una gama mucho más amplia de aplicaciones. Se
especificó como un material para elementos de carga en edificios de hasta 10
pisos de altura (Francis 1965). El concreto permeable se usó extensivamente para
edificios industriales, públicos y domésticos en áreas al norte del Círculo Polar
Ártico porque los materiales de construcción tradicionales resultaron
impracticables. Ejemplos de estas prácticas incluyen los altos costos de transporte
de ladrillo, los riesgos de incendio de la madera y las pobres propiedades de
aislamiento térmico del concreto simple (Malhotra 1976).

Aunque el concreto permeable se ha utilizado en Europa y Australia durante los

últimos 60 años, su uso como material de construcción en América del Norte ha
sido extremadamente limitado. Una razón para este uso limitado es. después de la
Segunda Guerra Mundial. Estados Unidos no experimentó una escasez de
materiales tanto como Europa. En Canadá. el primer uso reportado de concreto
permeable fue en 1960. El concreto permeable fue utilizado en la construcción de
algunas casas en Toronto y en una base no estructural en un edificio federal en
Ottawa.

3.3-Pavimentos

Las ventajas de los pavimentos de hormigón permeable sobre los pavimentos de

hormigón convencionales incluyen:

Controlar la contaminación de aguas de lombrices en la fuente;

Aumentar las instalaciones de estacionamiento al eliminar la necesidad de áreas

de retención de agua;

Controlar la escorrentía de aguas pluviales;

Reducir el deslizamiento en agua en superficies de carreteras y carreteras;

Crear elevación adicional a la aeronave durante el despegue debido al efecto de

enfriamiento;

Reducir el deslumbramiento en las superficies de las carreteras en gran medida,

especialmente cuando está mojado por la noche;

Reducir el ruido de interacción entre el neumático y el pavimento;

Eliminar o reducir el tamaño de las alcantarillas pluviales; y

Permitir que el agua del aire llegue a las raíces de los árboles, incluso con el
pavimento dentro de la línea de goteo del árbol (Fig. 3.2).

Las posibles desventajas y desafíos de los pavimentos de hormigón

permeable incluyen:

Uso limitado en áreas de tráfico de vehículos pesados;

Prácticas de construcción especializadas;

Tiempo de curado extendido;

Sensibilidad al contenido de agua y control en concreto fresco;

Atención especial y cuidado en el diseño de algunos tipos de suelos tales como
suelos expansivos y susceptibles a las heladas;

La falta de métodos de prueba estandarizados: y

Especial atención posiblemente con aguas subterráneas altas.

Los ingenieros han especificado el concreto permeable en los pavimentos como:

Curso superficial;

base permeable y drenajes de borde; y

Espalda.

El éxito de los sistemas de pavimento anteriores ha sido mixto. En algunas áreas,

los sistemas de pavimento de concreto se han aplicado con éxito, mientras que en
otros se han obstruido en poco tiempo. Muchos fallos se pueden atribuir a la
inexperiencia del contratista, una mayor compactación del suelo de lo especificado
y un diseño inadecuado del sitio. Para que un pavimento de concreto permeable
funcione con éxito:

la permeabilidad de los suelos debe ser verificada. Se recomienda generalmente

una tasa de percolación de 0,5 pulg/h (13 mm/h y una capa de suelo de 4 pies (1,2
m). Hay instalaciones de hormigón permeable y otros materiales de pavimentación
porosa. En las regiones de arcilla roja del Piamonte Carolinas y Georgia, sin
embargo, donde la tasa de infiltración de la subrasante es mucho menor que 0.5
pulg/hh (13 mm/h), estos pavimentos facilitan la infiltración y el filtrado de la
escorrentía y la recarga de aguas subterráneas (aunque no se infiltran en toda la
lluvia agua en tormentas grandes);

La escorrentía en el sitio de construcción y el equipo pesado no deben ingresar al

área del pavimento permeable. El pavimento de concreto permeable no debe
colocarse en servicio hasta que toda la tierra disturbada que drena a ella haya sido
estabilizada por la vegetación. Los controles estrictos de erosión y sedimentos
durante cualquier actividad de construcción o paisajismo son esenciales para
evitar que el sistema se obstruya y deben incorporarse al plan de manejo de
aguas pluviales en el sitio de construcción; y

33.1 El concreto de superficie se puede usar como un curso de superficie para

estacionamientos y carreteras secundarias (Fig. 3. I Uso en los Estados Unidos,
en gran medida, ha sido en cursos de superficie. Muchos estacionamientos en
Florida consisten en una zona permeable Curso de superficie de concreto. Su uso
en Florida se debe a tres factores:

I. Florida frecuentemente encuentra fuertes tormentas que causan una

acumulación rápida de grandes cantidades de agua de lluvia; el uso de concreto
permeable reduce el volumen de escorrentía;

2. Los diseñadores prefieren que el agua de lluvia se retenga en el sitio para

recargar el sistema de agua subterránea; y

3. La efectividad del costo del uso de concreto permeable sobre los pavimentos
convencionales se ha mejorado enormemente con la eliminación de las
alcantarillas pluviales.

Estacionamientos: el concreto poroso se denominó material de pavimentación de

estacionamiento en el área central de la Florida ya en la década de 1970 (Medico
1975). El concepto desarrollado como un medio para manejar las enormes
cantidades de agua que se escapa de un estacionamiento durante una temporada:
el concreto permeable permite que el agua se filtre en el suelo debajo del
pavimento. La Agencia de Protección Ambiental (EPA) ha adoptado una política
que recomienda el uso de pavimentos permeables como parte de sus mejores
prácticas de gestión.

(BMP) como una forma para que las comunidades mitiguen el problema de la
escorrentía de aguas pluviales. Los estacionamientos de concreto permeable
también se han seleccionado como una solución integral al problema de los
pavimentos calientes en el programa Cool Communities. La temperatura del aire
sobre los estacionamientos de concreto permeable es generalmente más fría que
el asfalto. Los estacionamientos de concreto permeable también reducen la
acumulación de nieve y hielo y se consideran ambientales. El rango práctico de
espesores de diseño para pavimentos de concreto permeables es de 5 a 12 pulg.
(125 a 300 mm) para estacionamientos llanos.

3.3.1.2 El concreto permeable a las carreteras para carreteras generalmente se

considera para dos aplicaciones como:

I. Base drenable, o material de la subbase; y

2. Superficie de la carretera o curso de fricción.

En ambas categorías, aunque las características de drenaje son propiedades

requeridas, los requisitos de resistencia pueden variar según la ubicación del
material en la sección de pavimento. El rango práctico de espesores de diseño
para concreto permeable es de 6 a 12 pulg. (1 50 a 300 mm) para pavimentos de
calles lisas. Las superposiciones adheridas (Maynard 1 970), sin embargo, han
sido tan delgadas como 2 pulg. (50 mm). Muchas carreteras en Europa se están
construyendo utilizando una capa de concreto permeable modificado con látex que
permite el drenaje y el ruido de los neumáticos. reducción, la modificación del látex
da como resultado mejores propiedades mecánicas (Pindado al. 1999).

3.3-2 Bases permeables y desagües laterales: una base de hormigón

desgastada drena el agua que normalmente se acumularía debajo de un
Blvement. Este tipo de construcción ayuda a reducir el bombeo de materiales de la
subrasante que podría conducir a la falla de la vivienda. En algunos estados los
departamentos de transporte han creado estándares para construir bases
drenables y desagües de borde utilizando hormigón permeable. California. Illinois,
Oklahoma y Wisconsin tienen tales especificaciones estándar (Mathis 1990). El
concreto permeable en estas aplicaciones generalmente es de menor resistencia
(1000 psi [7 MPa] o menos). y se usa junto con un tejido geotextil no tejido. Un
sistema similar puede usarse en la estabilización de taludes.
Los hombros de hormigón perpendiculares a los hombros se han utilizado en
Francia en un esfuerzo por reducir el bombeo debajo de los pavimentos de
hormigón. Los aditivos incorporadores de aire se utilizan para

aumentar la resistencia a la congelación y descongelación. Se ha encontrado que

las porosidades del orden de 1 5 casi eliminan el riesgo debido a la congelación, a
menos que se permita que el concreto se sature. Las resistencias a la compresión
suelen ser inferiores a 2000 psi (14 MPa) a los 28 días

3.4-0ther aplicaciones

3.4. I Drenajes: los servicios de recursos hídricos y de energía han utilizado

hormigón permeable para la construcción de baldosas de drenaje permeables y
desagües debajo de estructuras hidráulicas. Los drenajes alivian las presiones de
levantamiento y permiten que el agua subterránea se drene por debajo de las
tuberías de alcantarillado.

3.4.2 Invernaderos: los investigadores han investigado el uso de concreto

permeable como un sistema de almacenamiento térmico en pisos de invernadero
(Monahan 1981; Herodes 1981).

El piso sirvió como un área de almacenamiento, así como un intercambiador de

calor para el invernadero con calefacción solar. El concreto permeable también se
ha utilizado como pavimento en pisos de invernadero para evitar que el agua
encharcada y para eliminar el crecimiento de malas hierbas a la vez que
proporciona una superficie resistente y duradera para los equipos en movimiento.

3.4 * Las canchas de tenis: el concreto permeable se ha usado ampliamente

para la construcción de canchas de tenis en Europa Las losas de concreto
permeable permiten que el agua pase y luego drene a través de una base de
grava hacia los bordes de la losa. La ceniza volante se bate en scune de las
mezclas para aumentar la trabajabilidad.

3.4.4 Barreras de ruido y paredes de edificios: los ruidos de varias fuentes de

tráfico u ocupantes de un edificio pueden ser problemáticos. Las barreras de ruido
de concreto permeable y las paredes interiores a veces se construyen para reducir
el ruido. Esta estructura de grado abierto tiende a absorber y disipar el sonido en
el material en lugar de reflejarlo a otro lugar.

CAPÍTULO 4-MATERIALES

4. I-General

El concreto permeable, también conocido como concreto sin poros finos,

permeables o de porosidad mejorada (EPC), generalmente consiste en cemento
portland normal, agregado grueso de tamaño uniforme y agua. Esta combinación
forma una aglomeración de agregados gruesos rodeados por una fina capa de
pasta de cemento endurecido en sus puntos de contacto. Esta configuración
produce huecos interconectados (típicamente de tamaños en el rango de 0.04 a
0.2 in. [I a 5 mm]) entre el agregado grueso, lo que permite que el agua permee a
una tasa mucho más alta que el concreto convencional. El concreto permeable se
considera un tipo especial de concreto altamente poroso. Dicho hormigón poroso
se puede clasificar en dos tipos: uno donde la porosidad está presente en el
componente agregado de la mezcla (concretos de agregado de peso ligero, y uno
donde se introduce porosidad en el componente no agregado de la mezcla
(hormigón permeable) (Neithalath 2004). El concreto agregado ligero se puede
construir mediante el uso de agregados naturales o sintéticos extremadamente
porosos. El concreto permeable tiene poco o sin agregado fino en la mezcla. Otra
distinción entre estos dos tipos de hormigón poroso se basa principalmente en la
estructura del vacío. Los hormigones agregados livianos contienen grandes
porcentajes de vacíos relativamente no conectados.

El concreto permeable, sin embargo, contiene un alto (15 a 35%) de vacíos

interconectados. Que permite el paso rápido de agua a través del cuerpo de
hormigón.

4.2-Agregados

Los agregados agregados utilizados en concreto permeable generalmente son

áridos gruesos de un solo tamaño o de 3/4 a 3/8 pulg. (19 y 9.5 mm). Los
agregados redondeados y triturados, tanto normales como livianos, se han
utilizado para fabricar concreto permeable. El agregado utilizado debe cumplir los
requisitos de ASTM D448 y C3 y C33M. El contenido agregado fino está limitado
en las mezclas de concreto permeable porque tiende a comprometer la
conectividad del sistema de poro. La adición de agregados finos puede aumentar
la resistencia a la compresión y la densidad, pero a la vez reducir la tasa de agua
a través de la masa de hormigón permeable. La calidad del agregado en el
concreto permeable es igualmente importante como en el concreto convencional.
Se deben evitar las partículas escamosas o alargadas. El agregado de grado
estrecho debe ser duro y limpio, y estar libre de recubrimientos, como el polvo o
arcilla, u otros productos químicos absorbidos que puedan afectar negativamente
la agregación del pegado o la hidratación central. Las fuentes agregadas con un
registro de servicio de rendimiento aceptable son preferibles. En ausencia de una
fuente con un registro de servicio aceptable, se podría realizar una combinación
de pruebas para proporcionar una base para evaluar la idoneidad de un agregado
candidato para la incorporación en una mezcla de concreto permeable. Los pesos
unitarios de los agregados se deben determinar de acuerdo con ASTM
C29JC29M. Para fuentes agregadas nuevas y desconocidas, los resultados de las
pruebas realizadas según ASTM C33'C33M y 0448 deben revisarse con la
información de un ingeniero de materiales con experiencia.

El examen de muestras no probadas por un petrógrafo experimentado puede

resultar invaluable para identificar características tales como la calidad, la dureza,
el grado de meteorización, la presencia de recubrimientos nocivos que podrían
afectar el rendimiento de

el material en servicio. La humedad agregada en el momento de la mezcla es

importante. La absorción del agregado debe satisfacerse acondicionando la pila
según sea necesario para lograr la condición saturada de superficie seca (SSD).
De lo contrario, un agregado seco puede dar como resultado una mezcla que
carece de la trabajabilidad adecuada para la colocación y la compactacion. Los
agregados excesivamente húmedos pueden contribuir al drenaje de la pasta,
causando la obstrucción intermitente de la estructura vacía prevista.

4.3-Materiales cementosos

El cemento Portland conforme a ASTM C150'C150M, C595'C595M o 157 /

C1157M es el principal observador de aves.

También se pueden usar materiales cementos complementarios como cenizas

volantes, escoria de alto horno granulada molida y humo de sílice además del
cemento portland y deben cumplir con los requisitos de ASTM C618, C989 y
C1240, de forma respectiva. Se recomienda encarecidamente que se prueben los
materiales en lotes de prueba para verificar que la compatibilidad cemento-mezcla
no sea un problema y que el ajuste tinte, tasa de resistencia

 desarrollo. la porosidad y la permeabilidad se pueden lograr para proporcionar las

características necesarias para las condiciones de colocación y servicio.

4.4-Agua

La calidad del agua para el concreto permeable se rige por los mismos requisitos
que para el concreto convencional, los hormigones permeables deben ser
provistos con una relación relativamente baja de material cementoso-agua
(típicamente 0.26 a 0.40) ya que una cantidad excesiva de agua conducirá al
drenaje del pegar y atascar el sistema de poros. La adición de agua, por lo tanto.
tiene que ser monitoreado de cerca en el campo. En ACI 301 se puede encontrar
una discusión más detallada sobre la calidad del agua. El agua reciclada de las
operaciones de concreto puede ser utilizable, pero solo si cumple con las
disposiciones de ASTM C94 / C94M o AASHTO M-157.

4.5-Aditivos

Los aditivos reductores de agua deben cumplir con los requisitos de ASTM C494 /
C494M. Se usan reductores de agua (rango alto o medio) dependiendo de w / cm.
Las mezclas retardantes se testan para estabilizar y controlar la hidratación del
cemento. Las mezclas retardantes son frecuentemente preferidas
cuando se trata de mezclas rígidas, como el concreto permeable. Son
especialmente útiles en aplicaciones de clima cálido. Los aditivos de retardo
pueden actuar como lubricantes para ayudar a descargar el concreto de un
mezclador y pueden mejorar el manejo y las características de rendimiento en el
lugar. Los aceleradores se pueden usar cuando los hormigones permeables se
colocan en clima frío. Los estudios informan los estabilizadores de hidratación del
cemento como una ayuda en

extendiendo el tiempo de trabajo de la mezcla y los aditivos modificadores de la

viscosidad (VMA) para mejorar la trabajabilidad: estas ventajas también se
atestiguan durante la producción real y las colocaciones para proyectos. Con el
uso de múltiples aditivos en cualquier mezcla de concreto, se recomienda llevar a
cabo una colocación de la mezcla de prueba para identificar cualquier problema de
incompatibilidad de la mezcla y verificar que las propiedades frescas y
endurecidas deseadas sean consistentemente alcanzables. Los aditivos que
atrapan aire deben cumplir con los requisitos de ASTM C260. Las mezclas que
incorporan aire no se usan comúnmente en hormigones permeables, pero se
pueden usar en ambientes susceptibles de congelación y descongelación. No
existe un método confiable. sin embargo. para cuantificar el volumen de aire
arrastrado en estos materiales. Actualmente se están llevando a cabo
investigaciones sobre la resistencia a la congelación y descongelación de mezclas
de concreto permeable, y la mayoría de los estudios involucran el uso de un
agente de entrada de aire (Neithalath et al., 2005a, Schaefer et al., 2006; Baas
2006).

Hasta que haya un mayor cuerpo de investigación disponible. puede ser prudente
incluir un aditivo inclusivo de aire cuando la colocación se produce en climas más
fríos. Esto es verdad cierto en mezclas de contenido de cemento relativamente
más altas donde las partículas de agregado de revestimiento de espesor de pasta
exceden 0.008 in. (200 m). La incorporación de fibras para mezclas que se
expondrán a la congelación del arca 'thawing ha tenido éxito en algunos estudios
para mejorar durabilidad en climas fríos. También se informa que el uso de
productos químicos para la construcción es beneficioso cuando tiene las
condiciones ambientales de secado crean altas tasas de evaporación que reducen
la ventana de tiempo cuando una mezcla se coloca más eficientemente. El uso de
retardadores de evaporación puede ser útil a este respecto.

CAPÍTULO 5-PROPIEDADES

5. I-General

Las diversas propiedades de hormigón son principalmente defectuosas en su

porosidad (contenido de vacío de aire). que a su vez depende del contenido de
cemento, w/cm, nivel de compactación.

Gradación y calidad agregadas. Los tamaños de poro en el material también

afectan las propiedades de resistencia. Aunque el concreto penoso se ha usado
para pavimentar durante más de 20 años en los EE. UU., Solo se han realizado
algunas investigaciones para determinar el estado (Ghafoori 1995, Wanielista et
al., 2007). Las investigaciones se han basado principalmente en pruebas de
laboratorio, con algunos datos de instalaciones de campo reales obtenidos. Solo
existe un método ASTM específicamente diseñado para uso en concreto
permeable. El Subcomité C09.49 de ASTM está desarrollando la resistencia a la
compresión, la resistencia a la flexión, la densidad en el lugar y la permeabilidad in
situ. El especificador debe tener precaución al hacer referencia a los métodos de
prueba para hormigón permeable que están destinados al hormigón simple.

5.2-fuerza de compresión

La resistencia a la compresión del concreto permeable se ve fuertemente afectada

por la proporción de la mezcla y el esfuerzo de compactación durante la
colocación. Figura 5. I muestra la relación entre la resistencia a la compresión del
concreto permeable y el contenido de vacío de aire (Meininger 1988). La Figura
5.1 se basa en una serie de pruebas de laboratorio donde se utilizaron dos
tamaños de agregado grueso y se variaron el esfuerzo de compactación y la
gradación del agregado. La Figura 5.2 (Mulligan 2005) muestra una relación entre
la resistencia a la compresión del concreto permeable y el peso unitario. La figura
se basa en otra serie de pruebas de laboratorio donde se utilizó el tamaño del
agregado grueso y se varió el esfuerzo de compactación y la relación de
agregado-cemento. Figura 5. I muestra que son posibles resistencias a la
compresión relativamente altas de mezclas de concreto permeable, pero la alta
resistencia se logra solo con la reducción del contenido de vacío de aire. Esto
resulta en una pérdida en la eficiencia de filtración del concreto permeable. Se ha
informado que se observó una disminución en la resistencia a la compresión
cuando la vibración la amplitud del compactador se reduce a pulg. (0086 mm)
desde 0005 pulg. (O. 127 mm) (Suleiman et al., 2006). Se ha evitado un aumento
en el tamaño del agregado para dar como resultado la reducción de la resistencia
a la compresión, mientras que los aditivos de polímeros y aditivos minerales
aumentan la resistencia a la compresión para la misma gradación de agregado
(Jing y Guoliang 2003). Crouch et al. (2006) revela que un aumento en el módulo
de finura de los agregados reduce la resistencia a la compresión. Mahboub et al.
(2008) advierte que las fortalezas de los núcleos de campo pueden ser
significativamente diferentes a los cilindros de prueba de fundición. Aunque el W /
cm de una mezcla de concreto permeable es importante para el desarrollo de la
resistencia a la compresión y la estructura del vacío, la relación entre el w/cm y la
resistencia a la compresión del concreto convencional no se aplica al concreto
permeable. Una alta w / cm puede La Figura 5.3 (Meininger 1988) muestra la
relación entre el contenido de w / cm y el vacío de aire de un hormigón permeable.
Mezcla (con contenido de cemento y agregado mantenido constante) en dos
niveles diferentes de compactación. La experiencia ha demostrado que un w, 'cm
de 0.26 a 0.45 proporciona una buena estabilidad de recubrimiento y pasta
agregada. Cuando se usan agregados finos en proporciones de concreto
permeable, se cree que el tamaño de grano del agregado fino en relación con el
agregado grueso influye en la porosidad y. en consecuencia. la resistencia a la
compresión del material (Onstenk et al., 1993).

El contenido total de material cementoso de una mezcla de hormigón permeable

es importante para el desarrollo de la resistencia a la compresión y la estructura
del vacío. Un contenido de pasta excesivo puede dar como resultado una
estructura vacía y llena. en consecuencia, porosidad reducida. Un contenido
cementoso insuficiente puede dar como resultado una capa de pasta reducida del
agregado y una resistencia a la compresión reducida. El contenido de material
cementante timum es el tamaño y la gradación del agregado fuertemente
delxndent Para el tamaño agregado elegido, se recomienda realizar pruebas de
drenaje de aglutinante para determinar el contenido cementante óptimo (Nelson y
Phillips 1994). Otro factor que puede tener un significado significativo el impacto
sobre la resistencia de los hormigones permeables es el de la capa de pasta que
rodea el agregado. nis se relaciona con el tamaño del agregado, el contenido de
material cementoso y el w / cm.

5.3-resistencia a la flexión

La Figura 5.4 (Meininger 1988) muestra la relación entre la resistencia a la flexión

del concreto permeable y el contenido de vacío de aire basado en probetas
probadas en la misma serie de pruebas de laboratorio descritas para la Fig. 5. I.
Aunque estos resultados se basan en un número limitado de especímenes, La
comparación de los datos en las Fig. 5.1 y 5.4 indica que existe una relación entre
las resistencias a compresión y flexión del concreto permeable.

existe Esta relación, como la resistencia a la compresión, en varias variables. La

Figura 5.5 (Meininger 1988) muestra la relación entre las resistencias a la
compresión y a la flexión del concreto permeable para una serie de pruebas de
laboratorio. Otra serie de datos de prueba que relacionan la resistencia a la flexión
y la porosidad se muestra en la figura 5.6 (Neithalath 2004).

la adición de una pequeña cantidad de arena (aproximadamente 5% en volumen)

aumenta la resistencia a la flexión del "corrrete natural" (Neithalath 2004). Un
aumento en la resistencia a la flexión del concreto tiene cuando se usa un aditivo
polirrn (Onslenk et al., 1993). Se ha observado una resistencia a la tracción a la
flexión de 535 psi (3 MP-a) para un concreto permeable proporcionado con
agregados de 3/4 a 3/8 pulg. (6 a 10 mm) y teniendo
250 / oporosidad (Nissoux et al., 1993; BriteJEuram Report 1994). Crouch et al.
(2006) investigaron la relación entre la resistencia a la flexión fr y la resistencia a la
compresión 'para el pavimento permeable. Ellos determinaron que la relación más
cercanamente coincide con la ecuación establecida por Ahmad y Shah (1985)
para concreto premoldeado.

- 2.31'213 (unidades in-lb)

fr (unidades Sl)

5.4-contenido vacío / densidad

(5-1)

La densidad del concreto permeable fresco puede determinarse por ASTM C

1688, 'Cl 688M, y está directamente relacionada con el contenido vacío de una
mezcla dada. Se informaron dos métodos adicionales que determinan la porosidad
del concreto permeable endurecido (Neithalath 2004). El primer método implica un
procedimiento volumétrico en el que la masa de agua que llena una muestra de
hormigón permeable sellada se convoca a un volumen equivalente de poros. En el
segundo método, se emplea un procedimiento de análisis de imágenes en
especímenes de corwrete permeable que han sido impregnados con baja
viscosidad (Marolf et al., 2004). La porosidad accesible en una mezcla de concreto
permeable es una función de los tamaños agregados y las cantidades relativas de
diferentes tamaños en la mezcla (Brite / Euram Report 1994). La precisión del
análisis de imagen es ventajosa para determinar la variación en la porosidad con
la profundidad de una muestra o capa de hormigón permeable.

El contenido nulo depende en gran medida de varios factores: gradación

agregada, contenido de material cementoso, p / cm, esfuerzo de compactación.

La influencia de la gradación agregada sobre la porosidad para especímenes de

hormigón permeable preparados en laboratorio se muestra en la figura 5.7. Se
puede obtener un rango de porosidades mezclando agregados de dos tamaños
diferentes (se debe tener cuidado con Neithalath para asegurar que la relación de
tamaño del agregado (relación del diámetro del agregado más grande a la del más
pequeño) no sea muy grande cuando se usan mezclas de agregados Si la relación
es muy alta (típicamente 2.5 o más), el agregado más pequeño llenará los huecos
que deja el más grande, reduciendo la porosidad en consecuencia, la
vxrmeabilidad. Aunque las propiedades mecánicas se mejoran usando mezclas
con relaciones de tamaño grande, es generalmente no recomendado porque los
hormigones permeables se diseñan principalmente para la permeabilidad del
agua.

El esfuerzo de compactación tiene una influencia sobre el contenido de vacío, la

porosidad y la densidad de una mezcla de concreto permeable dada. En una serie
de pruebas de jonrones (Meininger 1988), una sola

mezcla de concreto permeable compactada con ocho niveles de esfuerzo

diferentes, produjo valores de peso unitario que variaron de 105 a 1201b / ti (1680
a 1920 kg/m3). La Figura 5.2 muestra que esta variación de los pesos unitarios y
el contenido de aire vacío relacionado puede tener un efecto mensurable sobre la
resistencia a la compresión del concreto permeable. Para obtener un contenido
constante de pasta, el contenido de vacío se debe considerar como una función
del esfuerzo de compensación, la partícula y la textura del agregado y el
coeficiente de uniformidad del agregado (Crouch et al., 2006).

5.5 Tamaños de poro SS

El rango de tamaños o tamaños de poros en concreto permeable es también un

factor importante que influye en sus características. Se ha documentado la
influencia de los tamaños de poro en la permeabilidad del agua y la absorción
acústica (Neithalath 2004: Neithalath y otros 2006).

PARA generar poros de mayor tamaño en el material, se reconvierten los tamaños

de agregado más grandes. Se recomiendan poros de mayor tamaño porque
pueden reducir las posibilidades de obstrucción de poros (Nelson y Phillips 1994).
Las Figuras 5.8 y 5.9 representan el

influencia de agregados de un solo tamaño, así como la mezcla de dos tamaños

de agregados diferentes en proporciones variables en los tamaños de poro del
concreto permeable. Reemplazar los agregados de menor tamaño con un
aumento en el • porcentaje de los de mayor tamaño aumenta el tamaño. Esto se
debe a que la partícula más gruesa introducida puede no ser capaz de caber en el
espacio vacío por la panícula más fina eliminada (Neithalath 2004; Neithalath y
otros, 2003). la estructura de poro del concreto permeable es instrumental en
todas las propiedades y características de rendimiento de este material.

Low et al. (2008) esbozaron un enfoque estadístico para la determinación de los

factores que influyen en las características de la estructura del poro, tales como la
porosidad y el factor de conectividad de poros, y la característica de rendimiento
(permeabilidad) del concreto permeable. Utilizando un experimento de diseño
factorial con cuatro factores (tamaño de agregado, relación de cemento agregado,
w / cm y proporción de agregado de arena-gruesa), se prepararon 16 mezclas de
concreto permeables.

A partir de un análisis de rango de las respuestas, solo los primeros tres de los
cuatro factores mencionados dominan las respuestas medidas. Se usó un método
de análisis de imágenes en secciones bidimensionales de concreto permeable
para caracterizar la estructura de poro _ Se usó una distribución Weibull de dos
parámetros para modelar el área de poro y las distribuciones de tamaño de poro
del concreto permeable.

5.6-tasa de filtración

Una de las características más importantes del hormigón permeable es su

capacidad para regar a través de rnatrix. La tasa de percolación del concreto
permeable está directamente relacionada con la porosidad y el tamaño de los
poros. Las pruebas han demostrado (Meininger 1988) que se requiere una
porosidad mínima de aproximadamente para lograr una percolación significativa.
Para una mortalidad de 20 a 250,4n, se informa que el coeficiente de
permeabilidad es de aproximadamente 0,01 nv (Brite / Euram Report 1994). Otro
estudio (Nissoux et al., 1993) informa una permeabilidad de O.88 gal./fi2/s (36 L /
m2 / s). La Figura 5.10 (Meininger 1988) muestra la relación entre el contenido de
vacío de aire y la tasa de percolación de una mezcla de concreto. Debido a que la
tasa de percolación aumenta a medida que aumenta el contenido de vacío y,
consecuentemente, la resistencia a la compresión disminuye, el desafío en la
dosificación de mezcla de concreto permeable es lograr un equilibrio entre una
velocidad de filtración aceptable y una resistencia a la compresión aceptable.

La permeabilidad del concreto permeable puede medirse por un simple

permeámetro de caída de la cabeza, como se muestra en la figura 5.11 (Neithalath
et al., 2003). En este enfoque. la muestra está encerrada en una membrana de
látex para evitar que el agua fluya a lo largo de los lados de la muestra. Se agrega
agua al cilindro graduado para llenar la celda y el tubo de drenaje. La muestra se
precondiciona permitiendo que el agua drene a través de la tubería hasta que el
nivel en el cilindro graduado sea el mismo que la parte superior de la tubería de
drenaje. Esto minimiza cualquier bolsa de aire en la muestra y asegura que la
muestra esté completamente saturada. Con la válvula cerrada, el cilindro
graduado se llena con agua. La válvula se abre, y el diente en segundos
necesarios para que el agua caiga desde un cabezal inicial h, se mide una cabeza
final h2. El equipo está calibrado para una cabeza inicial de 11,6 pulgadas (290
mm) y una altura final de 2,8 pulgadas (70 mm). La permeabilidad k (in./s [mm's])
se puede expresar como A donde una constante es igual a 7.7 in (192 mm).

También se construyó un cabezal constante de pared flexible triaxial simple para

determinar la permeabilidad del PCC permeable en un rango de I a 14000 in-Jh
(0,001 a 10 cm/s) (Crouch et al., 2006). La permeabilidad de la cabeza constante
parece ser una función del drenaje de la pasta hacia abajo, el contenido efectivo
de vacío de aire, el tamaño del vacío del arca. Los resultados de los métodos de
caída de la cabeza y cabeza constante concuerdan razonablemente con las
muestras de laboratorio.

Además de la porosidad y el tamaño de poro, un factor crucial que influye en la

permeabilidad del hormigón permeable es la tortuosidad de los poros o el grado de
conectividad de la red de poros. No existe una metodología sencilla para medir la
conectividad de poros del concreto permeable. Un estudio reciente (Neithalath et
al., 2006) investigó el uso de métodos basados en la impedancia eléctrica para
determinar el factor de actividad de poro de los hormigones permeables para
vincularlo con las características hidráulicas del material. Se prevé que el amplio
uso de técnicas como la tomografía computarizada por rayos X Conducirá a una
determinación precisa de la conectividad de poros en hormigones permeables.

Los beneficios ambientales del concreto permeable han sido bien documentados.
Deo et al. (2008) investigaron la eficacia del concreto permeable en la retención de
derrames de petróleo vehicular en su estructura material mediante el uso de
experimentos y modelos cuidadosamente diseñados. Las mezclas de concreto
permeable con porosidades que van del 13 al 25% se dosificaron usando dos
agregados de diferentes tamaños. La retención y recuperación de aceite se
determinó experimentalmente en rodajas de 2 pulgadas (50 mm) de muestras de
hormigón permeable utilizando un método de partición gravimétrica. Se observó
que una porosidad del 20% es ideal para la retención óptima de aceite en la
estructura de poro del material. Se utilizó un modelo de abertura de poro ideal
para desarrollar un marco de modelo para la retención de aceite en concreto
permeable. Se identificaron los parámetros del material así como las
características de entrada que tienen mayor probabilidad de influir en la retención
y recuperación del petróleo. Se usó un modelo basado en la programación
genética para predecir la retención de aceite en los modelos de concreto
permeable. Esta metodología de modelado proporciona buenas estimaciones de la
retención de petróleo. El rendimiento del modelo basado en la programación
genética se juzgó en términos de sus estadísticas de errores. Los resultados
obtenidos de este modelo fueron más confiables que los obtenidos usando un
método de regresión lineal con los mismos parámetros de entrada. Se espera que
el estudio conduzca a nuevas pruebas sobre la optimización de la estructura de
poro del concreto permeable para aplicaciones que incluyen retención de aceite y
transporte de agua.

5.7-Durabilidad

La durabilidad del hormigón permeable se refiere a la vida útil en determinadas

condiciones ambientales. Los efectos físicos que influyen negativamente en la
durabilidad del hormigón incluyen la exposición a sustancias químicas extremas y
como sulfatos y ácidos. NO se ha realizado ninguna investigación sobre la
resistencia del concreto permeable al ataque agresivo por sulfato o agua ácida. La
durabilidad del concreto permeable bajo condiciones de congelamiento-argón-
descongelamiento está bien y está grabada; no se conoce ningún deterioro
documentado debido al ciclo de congelación y descongelación en el campo.

 Las pruebas limitadas en condiciones de congelación y descongelación B

aumentan la durabilidad si toda la estructura vacía se llena con agua (Oficina de
Recuperación de los EE. UU. 1947). Sin embargo, otras pruebas han demostrado
que la estructura de poros que se está llenando con agua tiene cierta correlación,
pero no completa, con los resultados generales.

Una condición de congelación más lenta, un día de ciclo en comparación con

cinco o seis según ASTM C 666, Procedimiento A, puede permitir que el agua
drene del concreto permeable,

mejorar la durabilidad (Neithalath et al., 2005a). Existen datos de campo limitados

sobre la durabilidad a largo plazo del concreto permeable en climas nórdicos
(Delatte et al., 2007); sin embargo, datos empíricos sustanciales avalan su uso
desde una perspectiva de resistencia al congelamiento y descongelamiento en las
regiones de las Montañas Rocosas y Sierra Nevada del oeste de los Estados
Unidos junto con otras regiones del país donde la práctica estándar es tratar
pavimentos de concreto convencionales con aire -entrada de aditivos para los
fines de la resistencia a la congelación y descongelación. Siempre se debe tener
precaución cuando se usa concreto poroso en una situación donde la saturación
completa antes de una congelación dura puede ocurrir.

Las pruebas indican que el aire atrapado en la pasta de cemento puede mejorar la
resistencia a la congelación y descongelación. En el laboratorio según las
condiciones de prueba de ASTM C666 / C666M, el hormigón permeable sin aire
falla (el módulo dinámico relativo desciende a menos del 60%) en
aproximadamente 100 ciclos de congelación y descongelación en la cámara
(ASTM C666 / C666M requiere un estándar 3 (1) ciclos para la prueba). El relativo
Sin embargo, el módulo permanece muy por encima del 60% para las muestras
que tienen la porción de pasta protegida por aire arrastrado. Además, las muestras
de concreto permeable sometidas a congelación y descongelación lentas (un ciclo
por día) sufrieron daños que las sometidas al procedimiento ASTM C666 / 'C666M
Una prueba donde se somete a cinco o siete ciclos por día (Neithalath et al.,
2005a) .

Otro estudio muestra que el concreto permeable parcialmente saturado sometido a

congelación y aceleración en el aire demostró una durabilidad sustancialmente
más alta que aquellos sometidos a congelación y descongelación bajo el agua
(Yang et al., 2006). Se ha informado que la adición de pequeñas dosis de
agregado fino o fibra sintética aumenta la resistencia al congelamiento y
descongelamiento (Wang et al., 2006).

5.8-Dureza

Las fibras sintéticas se pueden emplear para aumentar la dureza, definida como la
absorción de energía del hormigón después del agrietamiento. La resistencia se
puede cuantificar en uno de varios métodos de prueba, como ASTM C 1399. Esta
prueba produce un valor después de agrietarse en PSI que se relaciona con la
resistencia a la flexión de la matriz de concreto. Las pruebas de productos de
fibras sintéticas en muestras de vigas de concreto permeable de acuerdo con
ASTM C 1399 demostraron que las fibras de 1.5 a 2.0 pulgadas (40 a 50 mm) de
longitud fueron las más efectivas para impartir dureza al hormigón (Sl Concrete
Systems 2002).

5.9-Absorción acústica

Debido a la presencia de un gran volumen de poros interconectados de

considerable tamaño en el material, el concreto permeable es altamente efectivo
en la absorción acústica. El material se puede emplear como un medio para
reducir el ruido generado por la interacción del neumático y el pavimento sobre el
concreto. La reducción del ruido se produce a partir de una combinación de
generación de ruido reducida y una mayor absorción del sonido. Los pavimentos
permeables alteran la generación de ruido al minimizar el bombeo de aire entre el
neumático y la superficie de la carretera. Además, los poros absorben el sonido a
través de la fricción interna entre las moléculas de aire en movimiento y las
paredes de los poros.

Para evaluar las características de absorción acústica del concreto permeable, se

puede usar un tubo de impedancia como se muestra en la figura 5.12 (Neithalath
2004; Marolfet al. 2004). las muestras cilíndricas con un diámetro de 3.75 in. (95
mm) pueden acomodarse en el tubo de impedancia. La muestra se coloca dentro
de una fina manga cilíndrica de Tenon, dentro de la cual se ajusta cómodamente.
El conjunto de muestra se coloca contra un respaldo rígido en un extremo del tubo
de impedancia. que está equipado con una fuente de sonido. Una onda acústica
plana es generada por la fuente de sonido y se propaga a lo largo del eje del tubo.
Los micrófonos colocados a lo largo de la longitud del tubo se utilizan para
detectar la presión de la onda de sonido transmitida a la muestra y parte de la
onda que se refleja (ASTM E1050). El coeficiente de reflexión de la presión R es la
relación entre la presión de la onda reflejada y la de la onda entrante, a una
frecuencia particular.

El coeficiente de absorción es una medida de la capacidad de un material para

absorber el sonido. Un material con un coeficiente de absorción de I O indica un
material puramente absorbente, mientras que un material con un coeficiente de
absorción de indica que el material es puramente reflectante. El concreto normal,
ejemplo de fc-w, típicamente tiene un coeficiente de absorción de 0.03 a 0.05
(Neithalath 2004). El concreto permeable típicamente tiene un rango de absorción
desde 0.1 (para mezclas de bajo rendimiento) hasta casi I (para mezclas con
volúmenes y tamaños de poro óptimos). Debido a que el coeficiente de absorción
depende de la frecuencia de las ondas de sonido, es importante seleccionar un
espesor de concreto permeable adecuado para minimizar los sonidos de la
frecuencia deseada (8 (Å) a 1200 es el más objetable para el oído humano).

CAPÍTULO 6 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA CONCRETA PERVlOO

6. I-General
El proceso de desarrollo de proporciones de mezcla para concreto permeable a
menudo se repite con esfuerzos de prueba y error.

Por ejemplo, una serie de lotes de prueba pueden desarrollarse en el laboratorio y

luego probarse en el campo para garantizar el comportamiento y el rendimiento
esperado. En general, la filosofía general de dosificación de mezcla para concreto
permeable es lograr un equilibrio entre vacíos, resistencia, contenido de pasta y
trabajabilidad. El Capítulo 6 proporciona métodos para la dosificación por lotes de
prueba de concreto permeable que está destinado para su uso en pavimentos y
otras aplicaciones donde se necesita drenaje, percolación o alta porosidad. Los
resultados del lote de prueba pueden tener que modificarse para lograr mejor los
resultados previstos en la producción final.

6.2-Materiales

El concreto permeable está compuesto de cemento o una combinación de

cemento y puzolana, agregado grueso y agua. Aunque está más allá del alcance
del Capítulo 6, se puede incorporar una pequeña cantidad de agregado fino para
aumentar la resistencia a la compresión. Las graduaciones más comunes de
agregado grueso usadas en concreto permeable cumplen con los requisitos para
tamaños agregados ASTM C33 / C33M de 7 (1/2 in. A No. 4), 8 (3/8 in. To No. 8),
67 (3/4 in. Al No. 4), y 89 (3/8 in. Al No. 16). El cemento Portland puede cumplir
con ASTM C150 / C150M, Cl 157 / Cl 157M, o cualquier otra especificación que
pueda producir una mezcla aceptable. Se puede usar una combinación de
materiales cementosos que cumplan con las especificaciones apropiadas de
ASTM. Las mezclas químicas se usan comúnmente para mejorar diversas
características del concreto permeable. Deben cumplir con las especificaciones
ASTM apropiadas u otras especificaciones que produzcan una mezcla aceptable.

6.3-Relación agua-material cementicio

La relación de material agua-cemento (w / cm) es una consideración importante

para obtener la resistencia deseada y la estructura de vacío en concreto
permeable. Un alto w / cm reduce la adherencia de la pasta al agregado y hace
que la pasta fluya y llene los vacíos incluso cuando está ligeramente compactada.
Un bajo w / cm evitará un buen mezclado y tenderá a formar bolitas en el
mezclador, evitará una distribución uniforme de la pasta de cemento y, por lo
tanto, reducirá la resistencia y durabilidad máximas del hormigón. La experiencia
ha demostrado que w / cm en el rango de 0.26 a 0.45 proporcionará la mejor
estabilidad de recubrimiento y pasta agregada. La relación convencional de fuerza
w / cm versus compresión para concreto normal no se aplica al concreto
permeable. El control cuidadoso de la humedad del agregado yw / cm es
importante para producir concreto permeable consistente.

6.4-contenido vacío

Para garantizar que el agua se filtre a través del concreto permeable, el contenido
de vacío, tanto en el diseño de la mezcla como medido como porcentaje de aire
según ASTM C138 / C138M (el método gravimétrico) debe ser 15% o mayor,
como se muestra en la figura 6.1.

Con un contenido nulo inferior al 15%, no hay percolación significativa a través del
hormigón. Se cree que por debajo del 15% de vacíos, no hay suficiente
interconexión entre los huecos para permitir una rápida filtración.

La Figura 6.2 muestra que cuanto mayor es el contenido de vacío, mayor es la

tasa de percolación y menor es la resistencia a la compresión. Cuanto menor es el
contenido de vacío, menor es la tasa de percolación y mayor es la resistencia a la
compresión. Esta figura también muestra que la resistencia a la compresión
aumenta a medida que disminuye el agregado de tamaño máximo nominal. La
resistencia a la compresión del concreto permeable también es una función de la
resistencia del agregado, las características de unión de la pasta y la resistencia
de la pasta del mismo cemento. Se debe tener cierta precaución al aplicar estos
números cuantitativos al diseño práctico, ya que los métodos de prueba
estandarizados todavía no existen para estas propiedades del concreto
permeable; la discusión previa debe tomarse como puramente cualitativa.

 6.5-Cantidad de agregado grueso

Las pruebas han demostrado que la densidad en seco del agregado grueso,
según lo determinado por ASTM C29 / C29M, se puede usar efectivamente para
dosificar concreto permeable.

 (Meininger 1988). Esas pruebas han demostrado que la relación del volumen de
agregado grueso seco por volumen sólido de agregado grueso b / bo puede
usarse como una relación de diseño, donde

b / bo = volumen en seco de agregado grueso en una unidad de volumen de

concreto;

b = volumen sólido de agregado grueso en una unidad de volumen de concreto; y

bo = volumen sólido de agregado grueso en una unidad de volumen de agregado

grueso.

El valor de b / bo compensa automáticamente los efectos de diferentes formas de

partículas de agregados gruesos, clasificación y gravedad específica. Además, los
valores de b / bo para los agregados de tamaño máximo nominal típicamente
utilizados en concreto permeable, 3/8 a 3/4 pulg. (9.5 a 19 mm), son similares. La
Tabla 6.1 aplica los valores b / bo para los tamaños de agregado grueso No. 8 y
No. 67 con un contenido de agregados finos de 0, 10 y 20% de la masa agregada
total.

6.6- Masa volúmenes, cemento y contenido de agua

La dosificación de hormigón permeable busca establecer el volumen mínimo de

pasta necesaria para unir las partículas de agregado, al tiempo que se mantiene la
estructura, la resistencia y la viabilidad necesarias del vacío. La Figura 6.3 puede
usarse para estimar el volumen de la pasta para una mezcla usando agregados de
peso normal n. ° 8.

Una vez que el volumen de pasta se determina a partir de la figura 6.3, y se

selecciona w / cm, las cantidades de cemento y agua se pueden determinar a
partir de las siguientes relaciones de volumen absoluto:

Por lo tanto, una vez que el volumen de la pasta se determina a partir de la Fig. 6.3, y se
selecciona w / cm, la masa de cemento se puede calcular a partir de la Ec. (6-1). A partir
de la masa de cemento, se puede calcular el contenido de agua. Cuando se usa agregado
fino, el volumen de la pasta debe reducirse en un 2% por cada agregado fino del 10% del
agregado total para concreto permeable bien compactado, y en un 1% por cada agregado
fino del 10% del agregado total para agregados finos ligeramente compactados hormigón.
Estas reducciones son necesarias para mantener el mismo porcentaje de vacíos por
volumen.

6.7 — Procedimiento de dosificación

En la Sección 6.7.1 se muestra un procedimiento para producir lotes de prueba iniciales

para concreto permeable. El método b / b ,, aplica conceptos de volumen absolutos.
Independientemente de cómo se derive el lote de prueba, es esencial que se haga una
prueba de las propiedades de endurecimiento y endurecimiento necesarias antes de
colocarlo para el uso previsto.

6.7.1 b / b, método: el b / b, método para diseñar una mezcla de concreto permeable

puede dividirse en una serie de ocho pasos:

1. Determinar el peso agregado;

2. Ajuste al peso del SSD;

3, determinar el volumen de pasta;

4. Determinar el contenido de cemento;

5. Determine el contenido de agua;

6. Determine el volumen sólido;

7. Verifique el contenido del vacío; y

8. Procesamiento por lotes de prueba iterativa:

a. Prueba de propiedades requeridas; y

segundo. Ajuste las proporciones de la mezcla hasta que se logre el pertor requerido.

Ejemplo: proporción una mezcla de concreto permeable bien compactada con un

contenido de vacío de al menos el 20%. La mezcla debe tener un w / cm = 0.38. Use un
agregado grueso No. 8 que tenga una densidad de varillas secas (peso unitario) de 108.7
1b / ft3, una gravedad específica de 2.75 y una absorción de 1.2%. No se utilizará ningún
agregado fino en la mezcla.

Paso 1: determinar el peso agregado

Para la piedra No. 8 sin agregado fino, la Tabla 6.1 recomienda b / b, de 0.99, con
densidad de barra seca dada como 108.7 lb / ftó

W ,, = 108.7 lb / ft3 x 0.99 x 27 ft3 = 2906 lb (seco)

Paso 2: Ajustar al peso SSD

Dado que el porcentaje de absorbancia de 1.2%

W ssd = 2906 lb x 1.012 = 2941 lb (SSD)

Paso 3: Determine el volumen de la pasta

Use la Fig. 6.3 y lea a lo largo de los vacíos porcentuales requeridos (20% para este
ejemplo) a la curva bien compacta. Luego lee hacia abajo para encontrar el porcentaje de
pegado al 15%. El quince por ciento de una yarda cúbica es de 4.05 ft3 ”, por lo tanto,
Vp = 4.05 ft3.

Paso 4: Determinar el contenido de cemento

Aplicando la ec. (6-1),

c = [Vp (0,315 + w / cm)] x 62,4 10/14

c = [(4.05 Ib) (0.315 + 0.38)] x 62.4 1b / f

c = 363 libras

Paso 5: determinar el contenido de agua

w = c (w / cm)

w = 363 1b (0.38) = 138 lb

Paso 6: determinar el volumen sólido

Volumen agregado 1 ", = 2941 / (2.75 x 62.4) = 17.14 ft3