обслуживания»
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОКОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПВХ
Практические рекомендации
Составил:
Топорков П.С.,
мастер п/о
Новокузнецк
2015
Введение
2
Технология производства оконных конструкций из ПВХ
7
Фрезерование торцов импостов и их механическое присоединение
Для точного примыкания к рамному профилю, заготовка импоста на концах
фрезеруется по контуру на специальном фрезерном станке, после чего закрепляется
в соответствии с принятой схемой.
Производится разметка мест установки импоста от одного края рамы, затем
контролируют расстояние с другой стороны рамы. Импост присоединяется при
помощи металлических или пластиковых системных соединителей.
По специальному шаблону сверлится отверстие под саморезы. Импост с
присоединенным соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по
разметке.
13
Приложение № 1
Нормативные документы, определяющие изготовление оконных конструкций
Качество окна — это качество профиля. Качество профиля — это стабильность его
характеристик и соответствие всех основных параметров строгим строительным
нормам.
Система ПВХ-профилей для оконных и дверных конструкций должна быть
наилучшим образом адаптирована к требованиям российского потребителя: высокие
теплофизические характеристики и соответствие всем российским стандартам при
оптимальном качестве и весьма умеренной цене обеспечивают переработчикам в
любом регионе нашей страны устойчивые конкурентные преимущества на оконном
рынке и стабильные заказы как от корпоративных, так и от частных клиентов.
Профиль должен пройти сертификацию в аккредитованных органах, испытания на
защищенность от атмосферных воздействий, непроницаемость стыков и
функциональную пригодность, в том числе при низких температурах, огнестойкость,
звукоизоляцию и теплоизоляцию и строго соответствовать ГОСТ 3067399 «Профили
поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия».
Долговечность профиля согласно протоколов испытаний должна составлять более 40
лет эксплуатации в средней полосе России без существенных изменений
качественных показателей и деформации.
Естественно, при огромном обилии предлагаемых ПВХ-профилей на российском
рынке потребитель старается выбрать самое лучшее. Конечно же, существуют
десятки международных нормативных документов (в том числе RAL, DIN EN,
ASTMD, ААМА и пр.), которыми пользуются грамотные специалисты в сборочных
фирмах. Но для рядового потребителя готовой продукции они слишком непонятны и
сложны.
Поэтому приведем основные, упрощенные сведения о принципах оценки качества
данной специфической и технологически весьма сложной продукции (изделия из
экструдированных ПВХ-профилей).
Контроль качества ПВХ-профилей осуществляется в двух направлениях:
соответствие формы и размеров профиля установленным допускам и оценка физико-
механических свойств, зависящих от исходных свойств сырья и технологических
параметров процесса, определяющих уровень качества материала.
Первый вид контроля обычно осуществляется на заводе-изготовителе, хотя
выборочный контроль может проводить и потребитель.
Второй вид контроля проводят в специализированных лабораториях у изготовителя
или потребителя. С технической стороны дела следует отметить, что для проверки
ПВХ-профилей существует около 25 методов контроля, испытания которых является
довольно дорогим удовольствием и мало кто идет на такие затраты, как испытания
всех профильных систем.
Причем важно проверять не отдельные параметры профилей, а именно их в
комплексе, так как очень важна сбалансированность их свойств. Так, например, если
в профильной системе существенно выше нормы температура размягчения по Вика,
то это вряд ли удастся отнести к достоинству профиля, так как с очень высокой
вероятностью в этом случае ударная вязкость по Шарли не достигнет нормативных
показателей.
16
Изготовитель периодически контролирует внешний вид экструдируемого профиля
(отсутствие продольных рисок, вмятин, загрязнения, изменения цвета и пр.),
прямолинейность отрезков (отклонение от прямолинейности не должно быть более
0,15% от длины отрезка), отсутствие скручивания (допускается скручивание не
более 0,1 мм на 1 м длины), плоскостность основных поверхностей (отклонение не
должно превышать 0,2 мм), перпендикулярность наружных и внутренних стенок к
главным поверхностям (оценивается с помощью шаблонов).
Допуски на размеры могут изменяться в зависимости от типа и размеров профиля,
но для толщины стенок действует единое правило: +0,3 и 0,1 мм — для наружных
стенок, +0,1 и 0,3 мм — для внутренних стенок.
Технологичность систем можно проверить на производствах.
Прямолинейность, угол скручивания, плоскостность, перпендикулярность
сторон, легкая установка усиливающего металлического профиля —
обязательные испытания для главных камерных профилей оконной системы. В
некоторых случаях проверяют цвет профиля (с помощью, например, лазерного
колориметра), установку уплотнительных прокладок, крепление арматуры и т.д.
При выборе профильной системы необходимо обратить внимание на следующие
важные моменты:
1. Высокое качество поверхности и хорошо продуманный дизайн профиля (особая
форма, закругленные контуры и скошенные края поверхности) придают оконной
системе современный, привлекательный вид. Эстетика окна не исчерпывается его
формой и внешним видом рамы и створки. Детали могут играть здесь очень
большую роль, во многом определяя то впечатление, которое производит окно в
целом. Обратите внимание на уплотнители — они должны быть практически
незаметны.
2. В последнее время наибольшее распространение получили профили, имеющие три
камеры и более. Наличие камер повышает теплоизоляционные показатели
конструкции, а их количество, размеры и расположение не являются случайными, а
определяются техническим расчетом. Геометрические параметры оконных профилей
(рамы) различных систем, оказывают влияние на прочность и жесткость профиля.
Очевидно — чем толще стенки профиля, тем он прочнее, однако существенную
поправку вносит качество самой ПВХ-композиции, используемой при производстве
того или иного профиля. Каждая камера имеет свое функциональное назначение:
одна предназначена для увеличения жесткости профилей, другая для отвода воды
(дренажа), третья для крепления фурнитуры. Дополнительные пазы в профиле
служат для установки штапика, фурнитуры и для крепления дополнительных
элементов. Профиль должен иметь высокий коэффициент сопротивления
теплопередаче и низкий коэффициент линейного расширения, что обусловливает
высокую степень теплоизоляции и стабильность геометрии конструкции в целом при
суточных и годовых колебаниях температуры.
Конструктивные детали играют большую роль при изготовлении окон. То, что
порою кажется мелочью на чертеже или на отрезке профиля, то может
выливаться в серьезные проблемы при изготовлении окон. Практический опыт и
испытания в лабораториях показали очень незначительную разницу в теплозащите
между трехкамерными и четырехкамерными профилями 60 мм шириной, а
дальнейшее улучшение этих показателей за счет большего числа камер и
17
дополнительного контура уплотнения неоправданно с точки зрения практического
результата и ведет к существенному удорожанию профиля и усложнению
технологии изготовления конструкций. Работают и дают эффект теплозащиты
только воздушные камеры, в которых толщина воздушной прослойки около 5 мм.
Оптимальная ширина профиля — от 70 мм шириной.
3. Толщина стенок наружных и внутренних лицевых поверхностей должна быть не
менее 2,8 мм, а толщина стенок, окружающих закрытые второстепенные камеры
должна быть не менее 2,3 мм. Практика показывает, что толщина внешних стенок
профилей должна составлять 3 +0,2 мм.
4. Должен быть одинаковый контур фрезерования при идентичном строении фальца
у коробки, створки и импоста, что исключает необходимость переналадки машин.
5. Пластмассовые изделия под действием высоких температур и внешних нагрузок
меняют форму, увеличиваются в размерах и деформируются, т.к. ПВХ имеет низкий
модуль упругости (упругость — свойство тел восстанавливать свою форму и объем
после прекращения действия внешних сил). Для того, чтобы воспрепяствовать этому
явлению и повысить жесткость конструкции, внутри профиля устанавливают
армирующий усилительный вкладыш. Стальные усилители должны иметь высокий
момент инерции, чтобы элементы окна не подвергались прогибу под воздействием
перепадов температур, ветровых и весовых нагрузок.
Металлический армирующий профиль должен находиться в средней камере и нигде
не соприкасаться с внешними стенками профиля. Большой размер предварительной
камеры улучшает показатели по теплозащите.
Внутренние размеры камер профиля должны соответствовать размерам
металлических усиливающих профилей, для чего производится контроль с
помощью отрезка такого профиля.
Сечение усилительного вкладыша и толщину стенок рассчитывают, исходя из
требований статики. Они могут иметь разную форму, как П-образную, так и
замкнутую прямоугольного сечения. Толщина стенок, как показала практика,
должна быть не менее 1,2; 1,5; 2 мм. Изготавливаются усилительные вкладыши в
основном из оцинкованной стали.
В последнее время многие изготовители предлагают унифицированные
усилительные вкладыши, имеющие одинаковые сечения и подходящие как для рам,
так и для створок и импостов, что приводит к сокращению складской номенклатуры.
Но при этом могут возникнуть определенные сложности при установке фурнитуры.
6. Следует обратить особое внимание на надежность и технологичность крепления
импоста с помощью механических соединителей. Импост к раме должен крепиться
просто и надежно. Оригинальное крепление импоста к раме с помощью мощного
шурупа, проходящего через два стальных контура в раме, придает всей конструкции
особую прочность. Механический соединитель должен также обеспечивать
герметичность внутренней камеры импоста, чтобы не допустить коррозии
армирующего профиля.
7. Для фурнитуры, проходящей в створке, предусмотрен специальный паз. Вид и
размеры паза должны быть адаптированы к так называемой европейской фурнитуре,
поэтому и паз получил название «европаз». Это значит, что в окно можно установить
фурнитуру любого европейского производителя.
8. Для крепления фурнитуры, соединяющей раму и створку, должны быть
18
предусмотрены специальные камеры. Это обусловлено тем, что винты крепления
должны проходить как минимум через две стенки ПВХ, с общей толщиной стенок
минимум 5 мм или дополнительно в стальное армирование. Специальные канавки на
скрытых плоскостях профиля облегчают крепеж фурнитуры и армирующего
профиля, не позволяя срываться саморезам и точно обозначая места их крепления.
9. Сегодня на рынке представлены различные уплотняющие прокладки, например, из
искусственного каучука (тройной сополимер EPDM) или на силиконовой основе.
Они должны быть высококачественными, устойчивыми к старению. Применяют их
как для уплотнения притвора, так и для стеклопакетов. Они могут быть различной
цветов, в т.ч. и белые. Возможны различные комбинации уплотнений плоскости
между рамой и створкой, что обусловлено техническими и архитектурными
причинами. При высоте наплава коробки 20 мм с внешней стороны окна ширина
прилегания уплотнения должна быть 8 мм. В сочетании с внутренним прилеганием
шириной также 8 мм обеспечивается непроницаемость швов до группы нагрузки С.
Наибольшее распространение получила система с уплотнением по притвору,
возможно это связано с ценовыми характеристиками. Система с тремя контурами
уплотнения имеет ряд преимуществ: улучшение звукоизоляции, лучшая работа
конструкции в зимнее время при сильных ветрах, защита фурнитуры от внешних
воздействий (полностью исключается возможность попадания влаги) и
предотвращение проникновения холодного воздуха сквозь слабо защищенные места
установки петель.
10. Система профилей должна включать всю необходимую номенклатуру главных и
доборных профилей, в том числе различных соединителей, а также штапиков под
стеклопакеты 24 и 32 мм и под одинарное стекло 46 мм, что позволяет изготавливать
большое разнообразие конструкций: оконные и дверные блоки, балконные блоки,
входные группы, наружные витражи и внутренние перегородки. Система должна
позволять изготавливать как прямоугольные, так и арочные конструкции с
минимальным радиусом изгиба профиля. Пазы на профилях коробок должны
обеспечить выполнение специализированных примыканий.
11. Крепление штапиков должно осуществляться путем вдвигания в паз, что
позволяет при необходимости легко заменять остекление. Конструкция штапика
должна обеспечивать бесступенчатое сопряжение с другими профилями, что
позволяет избегать скапливания пыли и грязи на стыке.
На штапике обычно находиться паз, куда вставляется уплотнитель, плотно
прижимающий стекло или стеклопакет. В последние годы возросло применение
систем с дополнительно экструдируемыми элементами уплотнения, которые
образуют неразрывное целое с самим штапиком.
Коэкструдированное уплотнение штапиков, в отличие от резинового, практически не
усыхает и не трескается.
Кроме того, начинающий производитель оконных конструкций, при выборе системы
профиля, должен обратить внимание на следующие основные критерии:
• Наличие в вашем регионе представительства поставщика ПВХ профиля или его
филиала.
• Полная комплектация с производственных складов. • Гибкая ценовая политика.
Оптимальный баланс «качество/цена».
• Обеспечение рекламной и технической поддержкой.
19
• Обучение и совершенствование квалификации персонала на специально
оборудованной базе.
• Предоставление в безвозмездное пользование оснастки.
• Бесплатная настройка оборудования под работу с профилем (включая
предоставление профиля под настройку).
• Бесплатное предоставление униформы.
• Помощь в проведении сертификации продукции.
• Предоставление программы для расчетов окон и дверей на русском языке.
Практика подтвердила высокое качество ПВХ-профилей немецкого производства,
которые соответствуют требованиям жестких немецких норм. Отличия в них таятся,
как правило, в конструктивных деталях или в технологических тонкостях. Профили
из тех стран, где еще нет отработанной системы контроля — это для нас профили с
неизвестным качеством. Как говорят в России, кот в мешке.
Поэтому поиск системы профиля для так называемых корпоративных заказов
является очень сложным и рискованным занятием. Профили могут иметь как
недостатки, связанные с подготовкой сырья или с калибровкой профилей, так
и конструктивные недостатки или ошибки.
Новички в силу недостатка опыта и средств не способны предоставить партнерам
качественный сервис. К хорошим явлениям привыкают быстро и часто замечают их
только тогда, когда их нет.
Следующая слабая сторона начинающих — это ограниченная номенклатура
производимых профилей. Как правило, это только главные профили: рама, створка,
импост, штапик. Если доборных профилей нет в системе, то или приходится
отказываться от многих заказов, или докупать эти элементы у иных поставщиков по
завышенной цене.
Иногда бывают перебои в поставках профилей, что приводит к задержке или срыву
выполнения заказов.
Зачастую имеет недостатки предоставляемая оснастка для обработки ПВХ-профиля:
• плохое качество металла может привести к разрушению и травматизму
специалистов;
• недостаточное количество режущих ножей и неправильный угол их заточки может
привести к быстрому затуплению фрез и «скалыванию» ПВХ-профиля;
• минимальное число зубьев, не соответствующий мощности и жесткости станка
диаметр фрез, отсутствие их балансировки приведет к поломке оборудования.
Инструмент также должен эффективно противостоять тепловым нагрузкам и
сильному абразивному изнашиванию и налипанию пластика на рабочих гранях.
20
Приложение № 3
21
5. Предоставление пневматических ножниц и шаблонов, необходимых для монтажа
фурнитуры.
Выбираемая фурнитура должна отвечать следующим требованиям:
• Надежность и долговечность — главные технические показатели любой
фурнитурной системы, которые определяются механической прочностью,
надежностью противовзломных элементов фурнитуры и стойкостью к коррозии,
применением качественных износоустойчивых материалов и высокотехнологичных
покрытий фурнитуры.
Качество используемого материала, а так же качество изготовления фурнитуры и
обеспечивают, прежде всего, такие характеристики окна, как длительный рабочий
ресурс и максимальная надежность в работе.
Первый параметр нормирован международными стандартами и новым ГОСТом,
согласно которым фурнитура должна обеспечивать работоспособность не менее чем
20 000 циклов открывания (хотя у большинства существующих систем эта цифра
достигает 60 000 циклов). А с целью защиты от коррозии все элементы фурнитуры,
кроме изготовленных из нержавеющей стали, покрыты защитными
гальванопокрытиями, а иногда еще и специальным лаком.
Однако в жизни никто не считает количество открываний окна и не измеряет
толщину гальванопокрытия, поэтому для потребителей эти цифры достаточно
абстрактны. Покупателя интересуют гарантии работоспособности фурнитуры на
конкретный срок, поэтому, если поставщик фурнитуры предоставляет гарантию на
510 лет, то это является более веским доводом в пользу использования именно этой
фурнитуры, т. к. производитель окон может безбоязненно давать эту же гарантию
конечному потребителю, что заметно влияет на конкурентоспособность оконной
продукции. Следует отметить вариант крепления петель к раме: необходимо, чтобы
как можно большее количество шурупов ввинчивалась в ту ее часть, где проходит
металлический усилитель, иначе «гарантированно надежная фурнитура» со
временем может просто отвалиться вместе со створкой. Кроме того, не очень
дальновидно использовать фурнитуру, имеющую множество пластиковых
элементов, выполняющих силовые функции, а не чисто декоративные,
косметические. Как показывает практика, такая фурнитура быстро и неотвратимо
изнашивается и ломается уже через 23 года. Косвенным показателем надежности
является и плавность хода фурнитуры, ведь, согласно закону сохранения энергии,
дополнительные усилия, которые прикладываются при жестком запирании, идут
лишь на выполнение разрушительной работы, и так — изо дня в день.
• Совместимость фурнитуры, так как уже много лет европейские производители
ПВХ-профиля оснащают его стандартным 16миллиметровым фурнитурным пазом, и
производители фурнитуры разрабатывают свои изделия в основном под него.
«Европазом» свои новые серии в последнее время оснащают уже и производители
алюминиевых и деревянных профильных систем. И хотя некоторые ведущие
производители фурнитуры продолжают выпускать свои изделия для традиционно
беспазового профиля, обязательной нормой постепенно все же становится
фурнитура под 16миллиметровый «европаз».
Детали, устанавливаемые вне фурнитурного паза (ответные части запоров,
устанавливаемые на раму, и петлевые группы, зависящие от геометрической формы
створки) в этом случае зависят от применяемого профиля.
22
• Технологичность сборки и регулировки. Немаловажной деталью для
производителей окон (но не для потребителей) является простота и скорость сборки.
Эти параметры напрямую связаны, с одной стороны, с количеством отдельных узлов
и деталей в одной обвязке и продуманностью технологического цикла, а с другой —
с нетребовательностью к высокой точности сборки за счет наличия большого
количества степеней свободы и широких пределов регулировки фурнитуры «по
месту». Удобные шаблоны. Легкодоступные и простые регулировки степени
прижима створки и дополнительные регулировки створки по ширине и высоте.
Фурнитура должна предоставлять широкие возможности для индивидуального
подбора удобного варианта открывания окна. Наличие фиксации среднего
положения всех запорных деталей поворотно-откидной фурнитуры облегчает
обрезку и установку и тем самым почти полностью устраняет ошибки, вызванные
неправильным монтажом фурнитуры.
• Дополнительные функции, создающие, прежде всего, удобства при эксплуатации
окна.
В современных конструкциях, помимо основных элементов, обеспечивающих
надежное открывание и закрывание окна, также разработаны специальные детали,
которые значительно расширят функциональные возможности конструкции в целом.
Рассмотрим некоторые из них подробнее:
Фиксатор поворота створки при различных углах. Обеспечивает надежную
фиксацию окна в крайнем открытом положении. Дополнительно устанавливаемый
тормоз придает оконной створке устойчивость в любом открытом положении в
диапазоне от 65 до 150 градусов.
Защелка. Препятствует распахиванию или захлопыванию створки порывом ветра.
Блокировщик поворота. Исключает распахивание окна. Створка может только
откидываться. Этот элемент можно использовать для ограничения доступа детей к
открытому окну. Так же может ставиться элемент, позволяющий открыть створку на
5 см и зафиксировать ее в этом положении.
Микролифт — устройство, позволяющее приподнимать створку, провисшую при
закрывании и таким образом компенсирует ее провисание в процессе эксплуатации
окна, уменьшая нагрузку на опору наклона и петлю, что гарантирует более
длительную работу фурнитуры. Кроме того, устройство даже в закрытом положении
створки разгружает петли, что увеличивает срок их службы.
Блокировщик откидывания створки — препятствует повороту ручки из
положения поворота при открытом окне в положение наклона.
Специальный компенсатор (предохранитель) — устраняет вибрацию створки
(самозахлопывание) в откинутом положении от сквозняков.
Устройство для микровентиляции (специальный уголок и ответная планка).
Разгерметизация окна за счет отжатия верхней части створки на 1,52 мм
осуществляется поворотом ручки на 45 град. вверх для обеспечения естественного
обмена воздуха в помещении.
Противовзломные элементы фурнитуры — препятствуют отжатию створки от
рамы и обеспечивают защиту от взлома. Фрамужные ножницы — придают
устойчивость широким фрамужным створкам и дают возможность легкого ухода за
фрамугой.
Существуют, но пока еще довольно редко используются (по крайней мере, в нашей
23
стране) специальные электронные узлы, дополняющие фурнитуру и делающие
эксплуатацию окна еще более удобной. С помощью таких узлов можно
запрограммировать автоматическое открывание створок для проветривания по
расписанию и тем самым обеспечить благоприятный микроклимат в помещении или
поручить им функцию охраны — при несанкционированном открывании окна
элемент будет посылать сигнал тревоги.
Пластиковые декоративные накладки. На все видимые части фурнитуры могут
быть одеты декоративные колпачки, делающие оформление окна индивидуальным.
Эти колпачки могут быть практически любого желаемого цвета.
24