Вы находитесь на странице: 1из 4

Корпус турбины

турбонагнетателя
Особенности обработки
Корпус турбин работает в условиях высоких температур — в
диапазоне от 850°C до более 1300°C. Поэтому для его изго-
товления обычно используются нержавеющая сталь и чугун.
Обработка этих абразивных материалов зачастую харак-
теризуется крайне низкой и непрогнозируемой стойкостью
инструмента и неравномерным износом. Данные факторы
усложняют процесс обеспечения размерной точности дета-
ли и предъявляют весьма высокие требования к характери-
стикам режущего инструмента.
Sandvik Coromant предлагает комплексные решения для
обработки корпуса турбонагнетателя, включающие в себя
как стандартные инструменты, так и инженерные решения, а
также технологии и методы обработки для ваших конкретных
потребностей. Два
основных решения
для успешной обра-
ботки — это точение
с подачей СОЖ под
высоким давлением
и использование
нашей новой специ-
ализированной
фрезы.

Точение – эффективность применения СОЖ


Подача СОЖ под высоким давлением положительно влияет как на стружкодробление, так и на
стойкость инструмента. Система CoroTurn® HP с фиксированными соплами предназначена для
обеспечения высокоточной подачи СОЖ к режущей кромке пластины, — а это прямой путь к
превосходному стружкодроблению, технологической надёжности и высокой производительности.

Время
обработки
Сравнение стойкости инструмента при (мин)
чистовой обработке 35
Материал: аустенитная нержавеющая сталь
30
(CMC 20.11, M2.0.C.AQ)
Режущая пластина: CNMG 120418
25

15 бар 100 бар 20


Время обработки (мин) 4,54 33

Износ (VB)​ 0,62 0,3 15

Сплав: GC1010 SF
10
Подача СОЖ под давлением 100 бар при
чистовой обработке увеличивает стойкость
инструмента в семь раз. 5

0
15 бар 100 бар
Для корпусов турбин
Основной проблемой при черновой обработке корпусов турбин являются
экстремально высокие температуры. Не меньше трудностей вызывает
сложная форма этой тонкостенной детали — её крайне непросто закре-
пить, а при обработке велика вероятность возникновения вибраций.
Новая фреза M612 предназначена специально для обработки корпусов
Запатентованная
турбин турбонагнетателей из нержавеющей стали. Позитивная геометрия конструкция опорной
фрезы и высокое качество режущих кромок обеспечивают надёжную рабо- пластины предотвращает де-
формацию гнезда под пластину,
тоспособность инструмента и высокую стойкость режущих пластин. возникающую из-за высоких нагрузок при
резании. Это обеспечивает высокий уровень
повторяемости позиционирования пластин
и производительности, а также увеличение
стойкости инструмента.

Коротко о торцевой фрезе M612:


• Пластины с 12 режущими кромками
• Высокая стабильность и более лёгкая индексация режущих
пластин благодаря новым опорным пластинам
• Снижение износа гнезда под режущую пластину
• Высокая скорость съёма металла
• Плавное резание, способствующее снижению потребляемой
мощности и предотвращению вибрации
• Подвод СОЖ через корпус фрезы
• Простое закрепление пластин (винтом)
• Система предотвращения вращения
• Сокращение затрат в расчёте на деталь
• Высокая точность обработки

Фреза CoroMill 490 — одно из наших стан-


дартных универсальных решений для
эффективной чистовой
обработки.

Обработка предварительного отверстия


сверлом CoroDrill® 460 и нарезание
резьбы метчиком CoroTap™ 300

Узнайте подробности
Торцевая фреза M612 предназначена специально для обработки
корпусов турбин турбонагнетателей из нержавеющей стали.
Обращайтесь к нам, если вам требуется помощь в разработке
адаптированного решения или если вы хотите узнать больше о
нашем ассортименте стандартных решений.
Дополнительную информацию об обработке автомобильных
деталей см. на www.sandvik.coromant.com/automotive
Пример из практики заказчика
Обработка корпусов турбин турбонагнетателей торцевой фрезой M612

Деталь: Корпус системы выхлопа турбонагнетателя 27 %


Материал: Нержавеющая сталь (CMC 20.11, M2.0.C.AQ) Сокращение времени
обработки
Операция Черновое торцевое фрезерование
Сплав: GC4240
Режимы резания Sandvik Coromant Конкурент
n, об/мин 273 212

vc, м/мин 90 70

fz, мм 0,18 0,13


ap, мм 2,5 2,5

Стойкость инструмента (количество деталей) 22 18


Стойкость инструмента, м 7,13 5,83
Время обработки на деталь (с) 40,8 55,8

Применение торцевой фрезы M612 позволило сократить время обработки детали на


Результат:
27%. Стойкость инструмента (в метрах) повысилась на 22%.

Главный офис:
127018, Москва
ул. Полковая, 1, ООО "Сандвик"
E-mail: coromant.ru@sandvik.com
www.sandvik.coromant.com

C-1040:216 ru-RU © AB Sandvik Coromant 2018