Вы находитесь на странице: 1из 33

Федеральное государственное бюджетное учреждение

высшего образования

Самарский государственный технический университет

Кафедра «Машины и оборудование нефтегазовых

и химических производств»

Расчетно-пояснительная записка
К курсовому проекту

По курсу «Техника и технология добычи и сбора нефти и газа»

На тему: «Проект установки ШГН»

Вариант 5

Студент 4-ИНГП-8 _________ Уколов А.А.

Руководитель к.т.н.,доцент ________ Иваняков. С.В.

Самара 2020
2
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………..….4

1.Анализ существующих конструкций……………………………………………………...5

2.Расчетная часть………………………………………………………………………………8

2.1 Обоснование и расчѐт основных нагрузок………………………………………….8

2.2 Определение нагрузок на головку балансира станка-качалки……………………13

2.3 Определение длины хода плунжера штангового насоса……………………….…17

2.4 Расчет производительности и определение коэффициента подачи ШГНУ……...20

2.5 Расчет прочности колонны штанг………………………………………………..…22

2.6 Расчет НКТ по аварийной нагрузке при эксплуатации ШГНУ……………...……24

2.7 Расчет НКТ на циклические нагрузки………………………………………………26

2.8 Определение момента на валу кривошипа и мощности электродвигателя………28

2.9 Расчет балансира на прочность………………………………………………………29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………..…32

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………………..33

3
Введение

Штанговые глубинные насосы — это распространенный вид оборудования, которое


позволяет добывать из скважин пластовую жидкость. Этот тип промышленных установок
широко применяется в сфере добычи нефти, его изготовление регулируется, согласно
ГОСТ Р 51896-2002. Он эксплуатируется в наибольшей части фонда действующих
скважин в сфере нефтедобычи.

Такое широкое распространение эксплуатации скважин штанговыми установками


объясняется тем, что этот способ наиболее экономичный и гибкий в отношении
регулирования отбора жидкости.

Эффективность добычи нефти штанговыми насосами в основном зависит от


правильного подбора оборудования и установления оптимальных режимов откачки
жидкости. Различие нефтяных скважин по объему продукции и требуемой высоте ее
подъема определяет необходимость иметь размерный ряд по мощности штанговых
насосных установок.

Разнообразие профилей скважин, состава продукции обуславливает необходимость


иметь несколько конструктивных вариантов внутрискважинных элементов оборудования,
наиболее приспособленных к условиям эксплуатации, и варианты исполнения этих
элементов оборудования, соприкасающихся с продукцией, так же и по применяемым
материалам, с тем чтобы обеспечить их наибольшую износостойкость, коррозионную
стойкость и коррозионно-усталостную прочность в условиях воздействия различных сред.

В данном курсовом проекте мы проанализируем конструкции существующих


штанговых глубинных насосов, произведем подбор установки и основных агрегатов под
заданные условия добычи нефти, сделаем расчет на прочность узлов и штанг.

4
1. Анализ существующих конструкций

Штанговые скважинные насосные установки предназначены для подъема пластовой


жидкости из скважины на дневную поверхность. Свыше 70% действующего фонда
скважин оснащены глубинными скважинными насосами. С их помощью добывается в
стране около 30% нефти.

В настоящее время ШСНУ, как правило, применяют на скважинах с дебитом до


30...40 м3 жидкости в сутки, реже до 50 м3 при средних глубинах подвески 1000...1500 м.
В неглубоких скважинах установка обеспечивает подъем жидкости до 200 м3/сут. В
отдельных случаях может применяться подвеска насоса на глубину до 3000 м.

В настоящее время на нефтяных промыслах России эксплуатируется станки-качалки,


выпущенные по ГОСТ 5866-56, ГОСТ 5866-66, ГОСТ 5866-76, ОСТ 26-16-08-87 и
румынские станки-качалки.

В восточных нефтяных районах наибольшее распространение получил станок-качалка


СКН5-3015, выпущенный по старому нормальному ряду. Условное обозначение СКН5-
3015 расшифровывается следующим образом: станок-качалка нормального ряда
грузоподъемностью 5 т; максимальная длина хода устьевого штока 30 дм, максимальное
число качаний балансира в минуту 15.

Разработанный в 1966 г. новый размерный ряд учитывал унификацию составных


элементов станков-качалок, предусматривая максимальное использование существующих
узлов с тем, чтобы эксплуатирующиеся и изготовляемые по новому размерному ряду
станки-качалки снабжались одними и теми же быстроизнашивающимися узлами.

ГОСТ 5866-66 предусматривал выпуск 20 типоразмеров станков-качалок,


базирующихся на девяти моделях. Однако из этого нормального ряда выпускались и
получили распространение лишь девять типоразмеров СК.

Условное обозначение 7СК12-2,5-4000 расшифровывается следующим образом:


станок-качалка седьмой модели грузоподъемностью 12 т. с максимальной длиной хода
полированного штока 2,5 м и с наибольшим допускаемым крутящим моментом на валу
редуктора 40 кНм.

5
По ГОСТ 5866-76 намечалось изготовление станков-качалок тридцати типоразмеров.
Каждый тип станка качалки характеризуется максимальным допускаемыми нагрузками на
устьевой шток, длиной хода устьевого штока и крутящим моментом на кривошипном валу
редуктора. Кроме СК2, СК3 и СК4, все другие станки-качалки имеют по два типоразмера.
Все СК имеют ряд общих конструктивных особенностей.

Условное обозначение станка-качалки СК6-2,1-2500 расшифровывается следующим


образом: станок-качалка грузоподъемностью 6 т с максимальной длиной хода устьевого
штока 2,1 м с номинальным крутящим моментом на валу редуктора 25 кНм.

В таблице 1 приведены наиболее распространенные типоразмеры станков-качалок,


выпускаемые по данному стандарту.

Таблица 1-Типоразмеры станков-качалок по ГОСТ 5866-66

Номинальный
Номинальная Номинальная
крутящий Число ходов
нагрузка на длина хода
Качалка/показатели момент на балансира в
устьевом устьевого
выходном валу минуту.
штоке, кН штока, м
редуктора, кНм
СК 3-1,2-630 30 1.2 6.3 5-15
СК 5-3-2500 50 3 25 5-15
СК 6-2.1-2500 60 2.1 25 5-15
СК 12-2,5-4000 120 2.5 40 5-12
СК 8-3.5-4000 80 3.5 40 5-12
СК 8-3.5-5600 80 3.5 56 5-12
СК 10-3-5600 100 3 56 5-12

По ОСТ 26-16-08--87 изготовляются дезаксиальные станки-качалки шести


типоразмеров. Станки-качалки СКД8-3-4000 и СКД12-3-5600 отличаются друг от друга
типоразмером редуктора и мощностью электродвигателя, а станки-качалки СКД 10-3,5-
5600 и СКД 12-3-5600 - длиной тела балансира и головкой балансира.

На нефтяных промыслах в эксплуатации имеются СК различных типоразмеров и


конструкций. В настоящее время СК выпускаются по ГОСТ 5866 - 76. Новые СК данного
ГОСТа, как правило, имеют только роторное уравновешивание, а весь типоразмерный ряд

6
базируется на восьми размерах двухступенчатых редукторов Ц2НШ, представляющих
собой совокупность двух пар цилиндрических шевронных зубчатых пар, выполненных с
зацеплением Новикова (кроме СК» и СКЗ, для которых допускается эвольвентное
зацепление).

Для всех станков-качалок отечественного производства характерны следующие


особенности.

1. Одинаковое время хода штанг вверх и вниз в аксиальных станках-качалках, разное


время - в дезаксиальных.

2. Все опоры валов и осей механизма СК покоятся на подшипниках качения.

3. Крепление опоры балансира позволяет при помощи регулировочных винтов


перемещать балансир в продольном направлении.

4. Головка балансира всех станков-качалок имеет поворотную конструкцию,


позволяющую поворачивать ее на 180 градусов вокруг вертикальной оси.

5. Все СК в соответствии с ТУ 26-16-54-77 поставляются с подвесками устьевого


штока ПС (подвеска скважинная штанговая).

6. Станки-качалки типа СКД комплектуются трехфазными короткозамкнутыми


асинхронными электродвигателями с повышенным пусковым моментом во
влагоморозостойком исполнении.

7
2. Расчетная часть

2.1 Обоснование и расчѐт основных нагрузок

Выбираем станок-качалку, диаметр и тип насоса, штанг и НКТ. Устанавливаем


режимные параметры работы установки для заданных условий.
По диаграмме Адонина (рис 1.) на пересечении проекций Q  100м 3 / сут и
L  900м находим нужный станок-качалку: 7СК-12-2.5-4000 и диаметр плунжера
68мм.

Рисунок 1- Диаграмма А.Н. Адонина.

Т.к. глубина спуска насоса не превышает 1200м, а дебит жидкости достаточно


велик, отдаем предпочтение невставному насосу НН2Б. Он предназначен для
перекачки из нефтяных скважин маловязкой жидкости с содержанием
механических примесей до 1.3г/л с нижним расположением якоря и толстостенным
цилиндром.

Для НН2Б-70 требуется НКТ: 70мм+18мм. Выбираем НКТ89х6.5мм, к этому


насосу требуется замковая опора ОМ-89, устанавливаемая в НКТ 89мм.
8
По таблице предварительно выбираем штанги из нормализированной стали
20ХН ( пр  90 МПа ) диаметром 25мм.

Для приближенного определения режимных параметров работы насоса следует


принять максимальную длину хода точки подвеса штанг для выбранного станка-
качалки и найти необходимое число качаний по зависимости:

n  nmax  ,
Qmax

где nmax  максимальное число качаний для данного станка,

Qф  фактический дебит скважины, м 3 / сут ,

Qmax  макс. производительность насоса при работе на макс. параметрах,

м 3 / сут. .

Режимные параметры 7СК-12-2.5-4000 по ГОСТ 5866:


S A  1.2, 1.5, 1.8, 2.1, 2.5.  длина хода полированного штока, м.
n  5  12 число качаний в минуту.
Редуктор Ц2НШ-750Б

Для обеспечения продолжительной работы СК в первом приближении следует


принять максимальную длину хода и найти найти по диаграмме Адонина
максимальную производительность насоса диаметром 68мм, которая может быть
получена при работе станка-качалки на максимальных параметрах. По диаграмме
находим Qmax  140м3 / сут.

При длине хода S A  2.5 м число качаний будет:


100
n  12   8.5 мин 1 .
140
Для более точного решения задачи определим параметры работы станка-
качалки и насоса аналитическим методом.
Зададимся стандартными значениями S A и n и по формулам определим Fпл и

Dпл и составим таблицу.

Найдем значения n :

9
Q
n  6.58  3 ,
S A  q cр

где q cр  средняя масса 1 погонного метра штанг, кг / м. ( qср  4.1кг / м для

штанг 25мм).

100
n1  6.58  3  16.89
1.2 2  4.1
Посчитаем аналогично n2 , n3 , n4 , n5 и запишем в таблицу 2.

Для принятых значений S A и полученных значений n определим площадь


сечения плунжера из формулы:
7 .9  Q
Fпл  ,
SA n

7.9  100
Fпл1   38.97см 2 ,
1.2  16.89
Аналогично посчитаем Fпл 2 , Fпл3 , Fпл 4 , Fпл5 и запишем в таблицу 2.

Отсюда диаметр плунжера:


Fпл
Dпл  ,
0.785

38.97
Dпл1   7.04см,
0.785
Аналогично посчитаем Dпл 2 , Dпл3 , Dпл 4 , Dпл5 и запишем в таблицу 2.

Запишем стандартные значения n  5, 9, 12.


Определим площадь сечения плунжера:
Fпл  0.47  Q  n  qср ,

Fпл6  0.47  100  5  4.1  21.2см 2 ,

Аналогично посчитаем для Fпл7 , Fпл8 и запишем в таблицу 2.


Определим длину хода полированного штока:
7 .9  Q
SA  ,
Fпл  n

7.9  100
S A6   7.45м,
21.2  5
10
Аналогично посчитаем для S A7 , S A8 и запишем в таблицу 2.

Определим диаметр плунжера:

21.2
Dпл 6   5.1см,
0.785
Аналогично посчитаем для Dпл 7 , Dпл8 и запишем в таблицу 2.

Полученные данные сведѐм в таблицу:

Таблица 2. Режимы работы станка-качалки

Номер
SA, м n Fпл , см 2 Dпл , см
режима
1 1.2 16.89 38.97 7.04
2 1.5 14.56 36.1 6.78
3 1.8 12.89 34 6.5
4 2.1 11.63 32.4 6.4
5 2.5 10.3 30.6 6.3
6 7.45 5 21.2 5.1
7 3.07 9 28.5 6.0
8 2 12 32.9 6.4

Определяем нагрузку на головку балансира.


Максимальная нагрузка по статической теории:
 S  n2 
Рmax  Fпл   Ж  L  g  qср  L  g  b  A ;
 1440 

где b  коэффициент облегчения штанг жидкостью.

4  2.5  10.3 2 
Р 5
max  30.6  10  840  900  9.81  4.1  900  9.81 0.892    61426Н .
 1440 

7850  840
b  0.892.
7850
Аналогично определим: Pmax
8
 63927Н .

Наиболее выгодным режимом будет 5-й при котором Рmax наименьшая.


Найдем минимальную нагрузку:

11
 S  n2 
Рmin  qср  L  g  b  A ;
 1440 

 2.5  10.3 2 
Р 5
min  4.1  900  9.81 0.892    38955Н .
 1440 

Определим максимальное и минимальное напряжения:


Pmax P
 max  ;  min  min ;
fш fш

где f ш  площадь поперечного сечения штанг.

61426
 max   125.36МПа,
0.785  0.0252
38955
 min   75.5МПа.
4.9  10  4
 max   min
а  ;
2
125.36  78.5
а   23.43МПа
2

 пр   max   a .

 пр  125.36  23.42  54.1МПа.

По таблице выбираем штанги из Ст40 для некоррозионных условий,


 пр.доп.  70МПа.
Коэффициент запаса прочности штанг по пределу текучести:
Т
 ;
 max
320
  2.56
125.3
Определим необходимое число качаний при использовании стандартного
диаметра плунжера насоса с соответствующей длиной хода.
Dp
n  np  ;
Dст

6.3
n  10.3   9.27 мин 1 .
7.0
Для насоса НН2Б допустимы длина хода плунжера 3600мм. Соответственно,
диаметр НКТ составит 89x6.5мм.
Определим диаметр шкива эл. двигателя для нестандартного числа качаний:

12
ndp i
d эл.дв.  ,
n эл

где i  передаточное отношение редуктора.


n эл  частота вращения вала эл. двигателя.

9.27  1000  37.18


d эл.дв.   234мм.
1470
Таким образом, в результате расчета мы увеличили число качаний с 8.5с 1 до
9.27с 1 при этом диаметр насоса и диаметр НКТ остался прежним.

2.2 Определение нагрузок на головку балансира станка-качалки

Определение нагрузок производят по статической и динамической теориям.


Согласно исследованиям Адонина, граница между статическим и
динамическим режимами откачки находятся в интервале параметра Коши:
L
 ,
а
где а  скорость звука в штанге ( а  4600м / с для одноразмерной колонны).
 n
 ;
30
3.14  9.27
  0.97
30
0.97  900
  0.18
4600
Максимальная нагрузка по статической теории (формула Муравьева):
Рmax  Рж  Рш  b  m

где Р ж  вес столба жидкости над плунжером высотой hд , с учетом буферного


давления.
Рж  Fпл  hд   ж  g  Pб ;

Fпл  0.785 0.072  38  104 м 2 .

 
Рж  38 104  850  840  9.81  0.9 106  30020Н .
Коэффициент облегчения штанг в жидкости:
ж
b  1 ;
ш

13
840
b  1  0.892
7850
Фактор динамичности:
S A  n2
m
1440
2.5  9.27 2
m  0.148
1440
Вес штанг в воздухе:
Ршт  4.1  900  9.81  36200Н .

Рmax  30020  36200 0.892  0.148  67668Н .

Рmin  36200 0.892  0.148  26932Н .

Определим нагрузки по формулам Вирнавского, они дают лучшее совпадение с


опытными результатами замеров нагрузки:
Вес штанги в жидкости:
  
Ршт
/
 Pшт  1  ж ;
 ш 

Ршт
/
 36200 0.892  32326Н .
Вес столба жидкости в кольцевом пространстве:
Рж/  Fпл  f шт     g  L;

 
Рж/  38 104  4.9  104  840  9.81 900  24548Н .
Удлинение штанг от веса столба жидкости:
Рж  L
шт  ;
E  f шт
30020 900
шт   0.262м.
2.1  1011  4.9  10  4
Площадь поперечного сечения внутреннего канала труб:
Fтр  0.785  89  6.5  2  106  45.34  104 м 2
2

Коэффициент изменения сечения потока жидкости при переходе от насоса в


трубы:
Fпл  f шт
 ;
Fтр  f шт

14
38  104  4.9  104
  0.819
45.34  104  4.9  104
Площадь сечения труб по металлу:

f тр  0.785  0.0892  0.0762  16.83  104 м 2 . 
Коэффициент отношения площадей:
f тр
 ;
f тр  f шт

16.83  10 4
  0.774.
16.83  4.9  104
Для 7СК-12-2.5-4000 при S A  2.5 м : 1  1.1 , а1  0.9 ,  2  0.73 , а2  1.56
Максимальная нагрузка:

1  D 2  SA
Рmax  Рж  Р /
шт 
3  d шт

g

 Ршт  0.3    Рж/ 
шт 2  SA  2  шт    `
а1      12    a1    1    Ршт ;
SA 2 g    SA   2

1.1  0.07 0.97 2  2.5


Рmax  30020  32326    36200  0.3  0.819  24548 
3  0.025 9.81
2 0.97  2.5  2  0.262   0.774` 
2
0.262
0.9  0.774   1.1    0.9    1    36200  80348Н .
2.5 2  9.81  0.774  2.5   2 

Минимальная нагрузка:

2  D 2  SA
Рmin  Р /
шт    Ршт 
3  d шт g
шт 2  SA  2  шт   
а2      22    a 2    1    Ршт ;
SA 2 g    SA   2

0.73  0.07 0.97 2  2.5


Рmin  32326    36200
3  0.025 9.81
0.262 0.97 2  2.5  2  0.262   0.774` 
1.56  0.774   0.732   1.56    1    36200  19925Н ;
2.5 2  9.81  0.774  2.5   2 

Упрощенные А.Н.Адониным формулы А.С. Вирновского:

15
D
Рmax  Рж  Ршт
/
 0.11   n  Ршт  S А    шт  1000;
d шт

0.07
Рmax  30020  32346  0.11  9.27  36200 2.5  0.774  0.262  1000  74866Н .
0.029

D
Рmin  Ршт
/
 0.11  n  Ршт  S А    шт  1000;
d шт

0.07
Рmin  32346  0.11  9.27  36200 2.5  0.774  0.262  1000  19806Н .
0.029

Максимальная нагрузка на основе динамической теории по формуле Черного:

Коэффициент, учитывающий вибрацию штанг:

tg
;

L
 ;
a

0.97  900 0.18  180


  0.18 рад / с   10.31о
4600 3.14

 S  n tg 
Pmax  Рж  Ршт   b  A  ;
 1800  

 2.5  9.27 0.182 


Рmax  30020  36200  0.892     62781Н .
 1800 0.18 

 S  n tg 
Pmin  Ршт   b  A  ;
 1800  

 2.5  9.27 0.182 


Рmin  36200  0.892     31819Н .
 1800 0.18 

Максимальная нагрузка на основе динамической теории по эмпирической формуле


А.Н.Адонина:

Кинетический коэффициент:

16
r
1
l шт
m ;
2
r
1  
k

1.2
1
m 3  1.596. ь
1.2 2
1
2.5 2

3
m  r  n 2.240.33 L10
Pmax  Pж  Ршт  Ршт    Рж    2500  S A ;
900

3
1.596  1.2  9.27 2.240.3390010
Рmax  30020  36200  36200  0.819  30020   82256Н .
900

Таким образом, принимая за основу нагрузку, рассчитанную по формулам


А.С.Вирнавского, можно считать, что наиболее близкие значения дают: упрощенная
формула Вирнавского Рmax (5482Н ) , Рmin (119Н ) . А также формула Адонина

Рmax (1908Н ).

2.3 Определение длины хода плунжера штангового насоса

Определение длины хода плунжера по статической теории.

Давление столба жидкости над плунжером:

Рст   ж  g  L;

Рст  840  9.81 900  7.416МПа.

Средняя скорость в подъемных трубах:

S A  n  Dпл2
Vср 

60  d вн2  d ш2
;

2.5  9.27  0.07 2
Vср   0.3475м / c.

60  0.0762  0.0252 
17
Число Рейнольдса:

Vср  d вн
Re  ;

0.3475 7.6
Re   2201  2300 .
0.12

Коэффициент гидравлического сопротивления:

64
г  ;
Re

64
г   0.029.
2201

Потери давления за счѐт сопротивления потоку жидкости в трубах:

L    Vср2
Рг   г  ;
2  d вн

900  840  0.34752


Рг   0.029  17417Н ;
2  0.076

900  840  0.34752


Рг   0.029  17417Н .
2  0.076

Давление под плунжером:

Ро  L  hд     g ;

Вес столба жидкости над плунжером:

Рж  0.785  Fпл  Рст  Рг  Рб ;

Рж  0.785 0.072  6  0.0174  0.412  27.8кН .

Удлинение штанг:

Рж  L
ш  ;
E  f шт

27.8  103  900


ш   0.2431м.
2.1  1011  4.9  10  4
18
Удлинение при ходе штанг вниз:

Рж  L
Т  ;
E  fт

27.8  103  900


Т   0..071м
2.1  1011  16.83  10  4

Деформация штанг за счѐт силы сопротивления при ходе штанг вниз:

Рс  L
сж .ш  ;
E  fш

9  103  900
сж .ш   0.0787м.
2.1  1011  4.9  10 4

Радиус спирали:

DТ  d ш
Rc  ;
2

0.076  0.029
Rc   0.0235м.
2

Длина сжатой части колонны:

Рс
Lсж  ;
q  g b

9  103
Lсж   250м.
4.1  9.81 0.892

Осевой момент инерции:

 r4
I ;
4

3.14  0.01254
I  1.91 10 8 м 4 .
4

Потери хода за счѐт изгиба штанг:

Рс  Rc2  Lсж
из  ;
8 E  I
19
9  103  0.02352  250
из   0.0387м.
8  2.1  1011  1.91 108

Длина хода плунжера при действии статических сил:

S пл  S a  ш  Т  сж .ш  из ;

S пл  2.5  0.2431 0.071 0.0787  0.0387  2.068м.

Определим длину хода плунжера по динамической теории:

так как колонна штанг одноступенчатая, а жидкость вязкая, считаем по формуле:

Sa
S пл    ш  Т   сж .ш  из ;
cos 2
  sh 2  05 

 0.2431 0.071 0.0787  0.0387  2.108м.


2.5
S пл 
0.155 2
 0.98  0.5

b  L 0.892  900
   0.174.
a 4600

2.4 Расчет производительности и определение коэффициента подачи ШСНУ

1.Определим производительность по теории А.М.Юрчука

225  L2  n 2  S
Qф1  1440  Fпл  n  S  ш  Т   ;
1012

225  9002  9.27 2  2.5


Qф1  1440 38  104  9.27  2.5  0.0243  0.071  12
 112.85м 3 / сут.
10

2.Определим производительность по формуле А.Н.Адонина

Режим откачки статический:

  2  
Qф 2  1440 Fпл  n   S  1  m    ш  Т ;

  2  

20
 0.182 
Qф 2  1440  38  10 4  9.27  1  1.596   0.243  0.071  114.12 м 3 / сут.
 2 

3.Производительность по формуле А.С.Вирнавского

Qф3  1400 Fпл  n  S  cos   ш  Т ;

Qф3  1440 38  104  9.27  2.5  cos 018  0 / 0243  0 / 071  109.65м 3 / сут.

4.Производительность при откачке высоковязкой жидкости по формуле Вирновского

Sa
Qф 4  1440  Fпл  n   ш  Т ;

cos   sh 2  05
2

 0.243  0.071  112.852м 3 / сут.


2.5
Qф 4  1440  38  10  4 
0.155 2
 0.98 
0.5

5.Производительность при наличии сил трения

 Sa 
Qф5  1440  Fпл  n            ;
 
cos 2
  sh 
2 05 ш Т
 сж . ш из

 
Qф5  1440 38  104  
2.5
 0.2431 0.071  0.0787  0.0387   106.91м 3 / сут.
 
 0.155  0.98
2 0.5
 

Таким образом, производительность по первым трем формулам не отличаются.
Сущевственные отличия наблюдаются при наличии силы сопротивления и с учетом
гидродинамического сопротивления при высоких константах трения.

Теоретическая производительность:

QТ  1440  Fпл  n  S A ;

QT  1440 38  104  9.27  2.5  126.8 м 3 / сут.

Определим коэффициент подачи:

Qф 3
 ;
QT

109.65
  0.864.
126.8

21
С учетом вязкости жидкости:

Qф 4
 ;
QT

112.85
  0.889.
126.8

С учетом силы сопротивления:

Qф 5
 ;

106.91
  0.843
126.8

2.5 Расчет прочности колонны штанг

Установка 7СК-12-2.5-2.5-4000

Параметр Коши   0.18

Режим статический.

Определим перепад давления над плунжером:

Р  Рст  Рб  Рг  Ро ;

Р  6  0.9  0.412  6.488МПа.

Для 7СК-12-2.5-2.5-4000 максимальное число качаний n  12, длина хода S A  2.5 м.

Кинематический показатель совершенства:

mср  1.596

 n
 ;
30

22
3.14  12
  1.256с 1 .
30

Амплитуда напряжения цикла:

а о  D 2  Р 2  SA
а   m ср  ,
2  d ш2   ж  g 2

где а о  опытный коэффициент,

x  расстояние от сечения штанг до плунжера, м,

D  диаметр плунжера, м.

11500 0.07 2  6.48  106 1.256  2.5


а   1.596  7850   900  53.14МПа.
2  0.025  840  9.81
2
2

Среднее напряжение в штангах:

 D2 
 ср    1  Р   ш  g  x;
 2  dш 
2

 0.07 2 
 ср    1  6.48  106  7850  9.81 900  88.2МПа.
 2  0.025
2

По другой формуле:

D2
 ср  х   ш   ж   g  ao/   Р;
2  d ш2

где а о/  коэффициент.

0.07 2
 ср  900  7850  840  9.81  1.15   6.48  106  91.12МПа.
2  0.0252

Уточнение составляет 3 МПа.

Максимальное напряжение:

 max   ср   а ;

 max  88.2  53.14  141.3МПа.

23
Приведенное напряжение:

 пр   а   max ;

 пр  53.14  141.3  86.6МПа.

Допустимы штанга из Ст40 нормализированная, с повторным упрочненным нагревом


ТВЧ.

   100МПа, 
пр Т  320МПа.

2.6 Расчет НКТ по аварийной нагрузке при эксплуатации ШГНУ

Определим вес труб:

РТ  LТ  qТ  g;

РТ  900  13.65  9.81  120.5кН .

Вес штанг в жидкости:

  
Ршт  Lшт  qш  g  1  ж ;
 ш 

 840 
Ршт  900  4.1  9.81  1    32,3кН .
 7850

Вес столба жидкости в трубах:

Рж  0.785 d 2  Lж   ж  g;

Рж  0.785 0.0762  900  840  9.81  33.63кН .

Сила инерции от оборвавшихся штанг:

Рiш  Lш  f ш   ш  g n ;

где f ш  площадь сечения штанг по металлу, м 2 .

24
g n  ускорение падения колонны штанг, м / с 2 .

Рiш  900  4.9 104  6  7850  20.77кН .

Аварийная нагрузка на НКТ:

Рт.ав.  РТ  Ршт  Рж  Рiш ;

Рт.ав.  120,5  32,3  33,63  20,77  207,2кН .

Страгивающую нагрузку на гладкие НКТ 89х6.5 определим:

  Dcр  b   Т
Рстр  ;
Dср
1  ctg    
2 L

где b  толщина тела трубы под резьбой, мм,

h p  высота профиля резьбы, мм,

Dср  средний диаметр тела трубы, мм,

d  внутренний диаметр трубы, мм,

  поправка Шумилова,

  угол наклона несущей поверхности резьбы к оси трубы, град.,

  угол трения в резьбе, град.,

L p  длина резьбы с полным профилем, мм.

b    h p  6.5  1.2  5.3мм.

Dср  d  b  76  5.3  81.3мм.

b 5 .3
   0.449
  b 6.5  5.3

3.14  81.3  5.3  379  106  10 6


Рстр   511кН .
 ctg    
81.3
1  0.499 
2  900

25
Коэффициент запаса по страгивающей нагрузке:

Рстр
n ;
Рт.ав.

511
n  2.46  1.1
207.2

Трубы выдержат аварийную нагрузку с запасом n=2.46.

2.7 Расчет НКТ на циклические нагрузки

Вес труб в жидкости:

  
Рт.ж.  LТ  qТ  g  1  ж ;
 Т 

 840 
Ртж  850  13.65  9.81 1    101.6кН .
 7850

Вес штанг в жидкости:

Ршж  32кН .

Давление столба жидкости в трубах:

Р Н  LН   ж  g ;

РН  900  50  840  9.81  7.004МПа.

Площадь поперечного сечения внутреннего канало труб:

Fтв  0.785 d 2 ;

Fтв  0.785 76 106  4.5 103 м 2 .

Площадь плунжера:

26
Fпл  0.072  0.785  38  104 м 2 .

Подставим в формулу (примем Р f  0.03  Ршж )и вычислим максимальную и

минимальную нагрузку на трубы:

Рmax T  101.6  4.5 103  7  106  0.03  32 103  134,06кН .

РminT  Ртж  Fтв  Fпл   Рн  Р fвв ;

РminT  101.6  103  (4.5  103  3.8  103 )  7  106  0.03  32  103   105.5кН

Площадь поперечного сечения трубы по резьбе в основной плоскости:


F р  0.785  D  2  h1   d 2 ;
2

 
F р  0.785  89  2  1.2  76 2  1352.5  10 6 м 2 .
2

Найдем максимальное и минимальное напряжения:

Pmax T
 max  ;
Fp

134060
 max   99.1МПа;
1352.5  10 6

Рmin T
 min  ;
Fp

105.5  103
 min   78МПа.
1352.5  106

Найдем амплитудное и максимальное напряжение:

 max   min
а  ;
2

99.1  78
а   10.55МПа.
2

 max   min
m  ;
2

27
99.1  78
m   88.5МПа.
2

Определяем запас прочности на циклические нагрузки:

 1
n ,
k d   a     m

где  1  предел выносливости металла труб, МПа,

  коэффициент, учитывающий свойства металла,

(k ) d  коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений.

300  106
n  5.31  1.3
4.6  10,55  0.09  88.5

Следовательно, выбранные НКТ имеют значительный запас прочности по


циклическим нагрузкам.

2.8 Определение момента на валу кривошипа и мощности электродвигателя

Момент на кривошипном валу редуктора:

М кр  300  S  0.236  S  Рmax  Pmin ,

где Рmax и Pmin  максимальная и минимальная нагрузка на головку балансира, Н.

M кр  300  2.5  0.236  2.5  80348 19925  36400Н

N o  к  n  103 ;

N о  144  9.27 103  1.334кВт.

р  hд    g ;

р  850  840  9.81  6.64МПа.

28
  ш  Т ;

  0.2431 0.071  0.3141м.

Теоретическая мощность:

NТ  0.0167 D 2  p  S пл  n 103 ;

N Т  0.0167  0.07 2  6.64  106  2.108  9.27  103  10.6кВт.

Полезная мощность:

N Т   мех  N о
N эд  ;
 мех

10.6  0.875  1.334


N эд   13.4кВт.
0.875

Выбираем электродвигатель АОП-63-4 с КПД 87.5%, сos Ф=0.87, номинальная


мощность 14кВт.

Мощность установки:

N Т  мех  N o
N уст  ;
 мех  эд

13.4
N уст   15.36кВт.
0.875

2.9 Расчет балансира на прочность

Рmax  80348Н Рmin  19925Н .

Материал балансира- Ст3.

Момент сопротивления опасного сечения балансира:


29
Ix
W  2WТ  ;
y max

30.5
W  2  2510  38  1   7300см 3 ;
31

Принимаем кратность мгновенной нагрузки 1.5.

Рmax
/
 1.5  80348  120522Н .

Максимальное кратковременное напряжение:

k1  Pmax
 max
/
 ;
W

1.5  120522
 max
/
  24.7 МПа.
7300  106

Запас прочности в случае пластической деформации:

Т
nТ  ;
 max
/

220
nТ   8 .9
24.7

Проверим балансир на действие циклических нагрузок:

Рmax  Pmin
 а  k1  ;
2W

80348  19925
 а  2.1   8.69МПа.
2  7300

Рmax  Pmin
 m  k1  ;
2W

80348  19925
 m  2.1   14.42МПа
2  7300

 1
n ;
(2.8 а  0.05 m )

30
170
n  6.785
2.8  8.69  0.05  14.42

Рисунок 2-Сечение балансира

Полученные запасы прочности при статических и циклических нагрузках


обеспечивают надежную работу балансира.

31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Правильно подобранная штанговая установка- это залог успешной добычи нефти.

От того, насколько точно будет подобран типоразмер станка-качалки, основные узлы


и агрегаты под нее, будет зависеть правильная работа ШГНУ, еѐ срок службы, а также
необходимые показатели добычи без негативных последствий для установки.

В ходе выполнения курсового проекта был проведен анализ существующих


конструкций ШГНУ, произведен выбор оборудования ШГНУ и определены параметры
работы насоса. В ходе расчетной части была определена нагрузка на головку балансира
станка-качалки, длина хода плунжера, рассчитана производительность ШГНУ, сделан
расчет на прочность колонны штанг и балансира, выполнен чертеж данной установки.

При выборе ШГНУ особое внимание нужно заострить на диаграмме А.Н. Адонина.
От правильно найденной точки пересечения дебета и длины скважины будет зависеть
правильность выбора типоразмера станка-качалки и диаметр плунжера. Ведь на основе
этих данных будут производиться все последующие расчеты и выполнение чертежей.

Знания, полученные мной в ходе выполнения курсового проекта пригодятся мне, если
после окончания университета я захочу связать свою жизнь с нефтедобывающей
отраслью.

32
Список используемых источников

1. А.И.Снарев “Расчеты машин и оборудования для добычи нефти и газа” ,2001г.

2. Е.И.Бухаленко”Справочник нефтепромыслового оборудования “ ,1990г.

3. Г.В.Молчанов “Машины и оборудование для добычи нефти и газа” ,1984г.

4. Л.Г.Чичеров “Нефтепромысловые машины и механизмы” ,1983г.

5. А.С.Вирновский “Теория и практика глубиннонасосной добычи нефти” ,1974г.

33