Вы находитесь на странице: 1из 42

1. Управление современным производством: сущность, содержание и задачи.

Производство — это создание товаров и услуг.


Управление современным производством (Производственный  менеджмент)  является деятельностью,
которая относится к созданию товаров и услуг путем преобразования входов (необходимых ресурсов всех
видов) в выходы (готовые товары и услуги).
Процесс производственного менеджмента представляется как совокупность последовательных действий
аппарата управления по определению целей для производственных подразделений и их фактического
состояния на основе обработки соответствующей информации, формирование и доведение экономически
обоснованных производственных программ и оперативных заданий.
 Сущность УСП выражается в его функциях (планирование, организация, координация, мотивация и
контроль). При этом используются организационные, административные, экономические и социально-
психологические методы, которые реализуются в соответствии с определенными принципами, основными
из которых являются: научность, целенаправленность, последовательность, оптимальное сочетание
централизованного регулирования управляемой системы с ее саморегулированием, учет личных
особенностей работников и общественной психологии, обеспечение соответствия прав, обязанностей и
ответственности всех участников управления в достижении целей производства, всемерное обеспечение
состязательности управленческих работников.
Основная цель дисциплины - дать основополагающее представление о принципах эффективного
функционирования системы управления современным производством, а также освоение технологии
управления предприятием.
Объектом производственного менеджмента является производство и производственные системы.
Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного -
изделия, продукта, материала, услуги. Причем важнейшим элементом производственного процесса
является технологический процесс, который определяет производственную и организационную структуру
предприятия, квалификационный состав работников и многое другое.
  Производственные системы состоят из трудящихся, орудий и предметов труда а также других
элементов, необходимых для функционирования системы при создании продукции или услуг.
Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты -технологические
процессы, сырье, материалы и инструмент, технологическая оснастка, оборудование и т. д.
  Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей,
обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. способность сохранения
основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.
Таким образом, производственная система предполагает наличие внешней и внутренней среды, а также
обратной связи между ними. К компонентам внешней среды, влияющим на устойчивость и
эффективность функционирования предприятия, относятся макро - (международная, политическая,
экономическая, социально-демографическая, правовая, экологическая, культурная сферы) и микросреда
(конкуренты, потребители, поставщики,  законодательство по налоговой системе и внешнеэкономической
деятельности), инфрастуктура региона (банки, страховые и другие финансовые учреждения,
промышленность, здравоохранение, наука и образование, культура, торговля, общественное питание,
транспорт и связь,  и др.). К компонентам внутренней среды предприятия можно отнести целевую
подсистему (качество выпускаемых изделий, ресурсосбережение, сбыт товара, охрана труда и
окружающей среды); обеспечивающую подсистему (ресурсное, информационное, правовое и
методическое обеспечение); управляемую подсистему (НИОКР, планирование, организационно-
техническая подготовка производства); управляющую подсистему (разработка управленческого решения,
оперативное управление реализацией решений, управление персоналом).
   Задачами ПМ являются:
1) постоянное внедрение (освоение) в производство новых более совершенных изделий;
2) систематическое сокращение всех видов затрат на производство продукции;
3) повышение качеств, потребительских характеристик при снижении цен на выпускаемую продукцию;
4) снижение   издержек во всех звеньях производственно-сбытового цикла при постоянном освоении
новых изделий, расширение номенклатуры выпускаемой продукции и изменение ее ассортимента.
2. Предприятие как производственная система.

Производственная система — это особый класс систем, включающий работников, орудия


и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в
процессе которого создаются продукция или услуги.
В широком смысле под системой понимается определенная совокупность элементов,
образующих целое (составленное из частей), обладающее особенностями, которые
отсутствуют у составляющих его элементов.
Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему присущи
все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цехи, участки,
службы, отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из
элементов различной степени сложности (работники, предметы и орудия труда и т. д.).
Таким образом, в производстве создается иерархия систем, связанных друг с другом
единством функционирования и развития предприятия.
К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы
относятся:
1. целенаправленность, т. е. способность создавать продукцию, оказывать услуги
2. полиструктурность, т. е. одновременное существование на предприятии (как системы)
взаимопереплетающихся подсистем (цехов, участков, хозяйств, служб, отделов и т. д.)
3. сложность, обусловлена полиструктурностыо предприятия, наличием в нем в качестве
основных элементов работников, а также воздействием внешней среды
4. открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.
Например, промышленные предприятия связаны с ней посредством реализации
продукции, кооперированных связей с другими предприятиями. Открытость проявляется в
материальном, энергетическом, информационном обмене, уплате налогов и т. д.
Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью
претерпевать изменения, переходить из одного качественного состояния в другое,
оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как:
 результативность (способность получать эффект, создавать нужную потребителю
продукцию)
 надежность (устойчивое функционирование, обеспечиваемое внутренними резервами,
системой управления, кооперацией с другими производственными системами)
 гибкость (возможность производственной системы приспосабливаться к изменяющимся
условиям внешней среды)
 долговременность (способность производственной системы в течение длительного
времени сохранять результативность)
 управляемость (допустимость временного изменения процессов функционирования в
желательном направлении под влиянием управляющих воздействий. Управляемость
обеспечивается внутренними резервами, разделением системы на подсистемы, а также
ограничением размеров системы)
Последнее свойство системы позволяет говорить о предприятии как саморегулирующейся
системе, которая способна приспосабливаться как к внутренним, так и к внешним
изменениям. Однако саморегуляция может осуществляться лишь до определенных
пределов. Необходимо четко регламентировать деятельность предприятия, вытекающую
из его задач, чтобы можно было определять конкретные организационные принципы его
строения, внешние и внутренние связи, т. е. чтобы по отношению к внешней среде оно
выступало как самостоятельная система.
3. Предприятие: понятие, признаки, задачи.
Согласно закону «О предприятиях в Республике Беларусь» предприятием
является самостоятельный хозяйственный субъект, обладающий правами
юридического лица, который при использовании трудовым коллективом
имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы и оказывает
услуги.
Главная его цель – получение прибыли для удовлетворения социальных и
экономических интересов членов трудового коллектива и интересов
собственника имущества предприятия.
Для осуществления главной цели предприятие решает ряд задач.
Главная задача предприятия — полное и своевременное удовлетворение
потребностей потребителя, являющееся высшим смыслом и нормой
деятельности каждого трудового коллектива. В связи с этим предприятие
должно обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции на
основе ее высокого качества, гибкого обновления в зависимости от постоянно
изменяющегося спроса.
Предприятие обеспечивает развитие и повышение эффективности
производства, способствует всесторонней интенсификации, ускорению научно-
технического прогресса, являясь его проводником. Благодаря научно-
техническому прогрессу, оно производит и осваивает новую технику,
совершенствует выпускаемые изделия.
Предъявляя конкретные требования к сырью, материалам, оборудованию,
инструменту, оно в значительной мере определяет направления технического
развития предприятий-смежников.
Кроме того, предприятие организует работу рационализаторов и
изобретателей, обеспечивает социальное развитие коллектива, формирует
современную, материальную базу социальной сферы, создает благоприятные
условия для высокопроизводительного труда, последовательно осуществляет
принципы распределения по труду, социальной справедливости,
самоуправления трудового коллектива, охраны и улучшения окружающей
человека природной среды.
Предприятие как хозяйствующий субъект должно иметь следующие
признаки:
- самостоятельность ведения хозяйственной деятельности;
- права юридического лица (имущественная обособленность, выступление в
гражданском обороте от своего имени и др.);
- наличие трудового коллектива;
- использование имущества для производства и реализации продукции,
выполнения работ и оказания услуг;
- отсутствие в составе других юридических лиц;
- осуществление хозяйственной деятельности на принципах коммерческого и
хозяйственного расчета.
4. Общая и производственная структура предприятия.

Структура предприятия - это его внутреннее строение, характеризующее состав подразделений и


систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними. Различают понятия производственной,
общей и организационной структур управления.
Совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и
служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе, их количество и состав
определяют производственную структуру предприятия.
К факторам, которые влияют на производственную структуру предприятия, относят характер
продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации и его
кооперирования с другими предприятиями, а также степень специализации производства внутри
предприятия.
В зависимости от того, какое подразделение является основной структурной производственной единицей
предприятия, различают цеховую, безцеховую, корпусную и комбинатскую производственную структуру.

Цех - это обособленное в технологическом и административном отношении звено предприятия, в котором


изготавливается полностью тот или иной продукт или выполняется определенная законченная стадия по
выработке продукта.
По характеру деятельности цехи подразделяются на:
- основные, вырабатывающие продукцию, определяющую основное назначение предприятия;
- вспомогательные (энергетические, ремонтные, инструментальные и др.), обеспечивающие
бесперебойную и эффективную работу основных цехов;
- обслуживающие цехи и хозяйства, выполняющие операции по транспортировке и хранению
материально-технических ресурсов и готовой продукции;
- побочные цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства или их
утилизирующие;
- экспериментальные (исследовательские) цехи, занимающиеся подготовкой и испытанием новых
изделий, разработкой новых технологий.
Основные цехи делятся на заготовительные (специализируются на производстве заготовок),
обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические и др.) и сборочные
(агрегатной и окончательной сборки изделий из деталей и узлов, изготовленных на других предприятиях).

Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и


смешанный (предметно-технологический).
Признаком предметной структуры является специализация цехов на изготовлении определенного
изделия или группы однотипных изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних
мостов, кузовов, коробок передач на автомобильном заводе).
Признаком технологической структуры является специализация цехов предприятия на выполнении
определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса.
Например, наличие литейного, кузнечно-прессового, штамповочного, механического и сборочного цехов
на машиностроительном заводе.
На практике часто встречается смешанная производственная структура при которой часть цехов
специализирована технологично, а остальная - предметно.
На предприятиях с простым производственным процессом применяется бесцеховая
производственная структура, основой построения которой является производственный участок -
совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологически
однородные работы или изготавливается однотипная продукция.
При корпусной производственной структуре основным производственным подразделением
крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.
На предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной переработкой
сырья (металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используется комбинатская
производственная структура. Ее основу составляют подразделения, изготавливающие технологически
завершенную часть готового изделия (чугун, сталь, прокат).
Общую структуру предприятия представляет совокупность всех производственных,
непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческий подразделений
предприятия.
.
5. Порядок формирования и факторы, определяющие производственную структуру.

Основой формирования производственных структур организаций является


производственный процесс изготовления изделий.
Основные фазы этого процесса — заготовительные, обрабатывающие,
сборочные, испытательные — позволяют превратить исходные ресурсы в
продукты или услуги.
Основное производство складывается из совокупности основных операций
процесса изготовления изделия.
Операции по выработке всех видов энергетических ресурсов, изготовлению и
ремонту технологической оснастки, оборудования и др. относятся к
вспомогательному производству.
Операции по складированию, распределению и отгрузке продукции
заказчику возложены на различные обслуживающие хозяйства.
Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс
изготовления изделия, формы их взаимосвязей формируют производственную
структуру.
Производственная структура находится в постоянном развитии под влиянием
изменений в технике, технологии, формах организации производственных
процессов.
При формировании производственных структур необходимо учитывать
целый ряд факторов, определяющих требования к построению рациональных
структур.
Факторы внешней среды — экономические, правовые, научно-технические,
социально-культурные, экологические. Факторы внутренней среды — цели и
стратегии развития предприятия, ресурсные ограничения, продукция,
технология, численность персонала, мощность производства и др. (см. также
модуль «Организация и ее деловая среда»).
Однако выбор структурных решений в производстве связан прежде всего со
следующими факторами:
1) формы специализации и кооперирования подразделений;
2) мощность, масштаб и ориентация производства;
3) развитие техники и технологии;
4) организационная среда;
5) местоположение производства.
Формы специализации производственных подразделений.
Различают две основные формы специализации — технологическую и
предметную.
Технологическая специализация подразделений характеризуется групповым
расположением однотипных рабочих мест по выполнению технологически
однородных операций с различными изделиями.
6. Виды производственной структуры: понятие, условия применения, преимущества и
недостатки.
Известны три типа производственной структуры промышленного
предприятия:
предметный, технологический и смешанный (предметно-
технологический).
При предметной структуре основные цехи предприятия, их
участки строятся по признаку изготовления каждым из них
определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла,
агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура
преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах
заводов крупносерийного и массового производства. Предметная
структура имеет большие преимущества. Она упрощает и
ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами,
сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет
межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность
производственного цикла, повышает ответственность работников за
качество работ.
Технологическая структура предопределяет четкую
технологическую обособленность. Например, наличие литейного,
кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип
производственной структуры упрощает руководство цехом (или
участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает
перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.
К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов
движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей
цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования.
Смешанная (предметно-технологическая) структура
характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном
заводе основных цехов, организованньтх и по предметному, и по
технологическому принципу. Предприятия этого типа
производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой
промышленности (обувная, швейная, мебельная). К числу
преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение
объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности
производственного цикла изготовления продукции, улучшение
условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост
производительности труда, снижение себестоимости изделий.
7. Направления совершенствования производственной структуры.

Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия


(объединения) должен решаться как при строительстве новых предприятий, так
и при реконструкции действующих.
Основные пути совершенствования производственной структуры:
- укрупнение предприятий и цехов;
- поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и
производственных предприятий;
- соблюдение рационального соотношения между основными,
вспомогательными и обслуживающими цехами;
- постоянная работа по рационализации планировки предприятий;
- интеграция отдельных предприятий, создание мощных промышленных и
научно-производственных объединений на основе концентрации производства;
- обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;
- изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции,
специализация и кооперирование; развитие комбинирования производства;
достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет
широкой унификации и стандартизации; создание бесцеховой структуры
управления предприятием. Укрупнение предприятий и цехов позволяет в более
широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику,
постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию
производства.
Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и
производственных участков — факторы постоянного совершенствования
производственной структуры, повышения эффективности производства.
Соблюдение рационального соотношения между основными,
вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть
направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству
занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.
Рационализация планирования подразумевает совершенствование генерального
плана предприятия.'
Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной
рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования
производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения
рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней
устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому
следует обратить особое внимание на материал по планированию
производства.
8. Производственный процесс: понятия, классификация, элементы.
Производственный процесс является основным содержанием деятельности предприятия и
представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда, в результате которых исходные
материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.
Рабочий процесс — это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по
созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или
общественные потребности.
Результатом рабочего процесса является продукция.
Производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные – процессы, в результате которых изменяются формы или размеры предмета труда, его
внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. В основных процессах
происходит создание продукта, являющегося целью работы предприятия, характеризует его профиль,
специализацию. К ним относятся и естественные процессы, которые протекают под воздействием сил природы
без участия труда человека, но под его контролем.
Вспомогательные – процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а
призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов, а изготовленная продукция используется
на самом предприятии.
Обслуживающие процессы осуществляются с целью обеспечения необходимых условий для успешного
выполнения основных и вспомогательных операций.
Производственный процесс расчленяется на первичные структурные элементы – операции.
Операция – это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте, над
одним и тем же предметом труда без переналадки оборудования. Операция – это первичный объект
нормирования затрат времени, организации и планирования производства. Определяющая роль
принадлежит основным или технологическим операциям, совокупность которых образует
технологический процесс.
Все производственные процессы должны рационально сочетаться во времени и пространстве. Для каждого
предприятия характерны свои особенности такого сочетания.
Рабочий процесс включает определенным образом упорядоченную (организованную) в пространстве и во
времени совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых и достаточных для
создания определенной продукции. Процесс труда — это рабочий процесс, требующий приложения
живого или/и овеществленного труда. Например, изготовление ювелирного изделия ручной работы;
обработка детали на станке с загрузкой-выгрузкой рабочим; выполнение вычислений компьютером по
программе, разработанной программистом. Естественный процесс — это рабочий процесс, не требующий
приложения ни живого, ни овеществленного труда. Например, созревание диких ягод и грибов до их
сбора людьми;
По характеру операций над предметом труда рабочие процессы разделяются на простые и
сложные. Простой процесс — это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается
последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или
частичный продукт. Сложный процесс — это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный)
продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (полуфабрикатов). Сложный
процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило,
выполняемых параллельно - последовательно.
По степени охвата работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют
полные и частичные рабочие процессы. Полный процесс — это рабочий процесс, охватывающий полный
комплекс работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичный
процесс — это незаконченная часть полного рабочего процесса, охватывающая лишь часть работ,
необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичные процессы
целенаправленно выделяются из полного процесса, чтобы наиболее эффективно организовать их
выполнение в рамках обособленных в пространстве или/и времени специализированных рабочих
центров.
Рабочие центры. Рабочий центр — это виртуальная или физическая структура, имеющая иерархическое
строение, технологически и организационно обособленная в пространстве или/и во времени,
предназначенная для наиболее эффективного выполнения частичного или полного рабочего процесса и
наделенная для этого набором необходимых ресурсов.
9. Длительность производственного цикла: понятия, состав, факторы, определяющие пути
сокращения.
Производственный цикл изготовления любого изделия характеризуется его длительностью и
структурой. Длительность производственного цикла (или цикла производства) — календарный
промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления
одного изделия или партии этих изделий.
Структура производственного цикла, складывается из двух основных элементов — времени
производства и перерывов в работе.
За время производства осуществляются необходимые технологические процессы, работы
подготовительно-заключительного характера, транспортные и контрольные операцию и
естественные процессы (воздушная сушка при окраске, остывание изделий на воздухе и т. д.).
Перерывы в работе подразделяются на межоперационные и междусменные. К первым относятся
перерывы партионности — пролеживание деталей в партии; перерывы ожидания — из-за
несогласованности технологических режимов на смежных операциях; перерывы комплектования
— из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия.
Междусменные перерывы определяются принятым календарным режимом работы предприятия и
включают в себя перерывы между сменами, выходные и праздничные дни.
Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует
операционный цикл. Длительность операционного цикла (Топ) изготовления партии деталей равна:
Топ=ntшт+tпз
где n — число деталей в партии;
tшт — норма штучного времени на обработку одной детали;
tпз — подготовительно-заключительное время.
Операционный цикл совместно с временем естественных процессов (Те) образует
технологический цикл (Ттех), длительность которого будет равна:
Ттех=Топ+Те

 Тп.ц, Ттехн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;


 Тпер — продолжительность перерывов;
 Тест.пр — время естественных процессов.
При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учитываются лишь те затраты времени,
которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на
контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими
неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами,
нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного
цикла не учитываются.
При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности
движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется
один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
В производственной практике сокращение длительности производственного цикла
осуществляется как за счет сокращения времени производства, так и приведения к минимуму
различного рода перерывов.
 Сокращение времени производства достигается совершенствованием технологических
процессов, внедрением более производительного оборудования, комплексной механизации и
автоматизации производства, совершенствованием конструктивно-технологических параметров
изделия.
 Время межоперационньих перерывов значительно уменьшается при переходе от
последовательного к параллельно-последовательному и далее — к параллельному виду движения.
Внедрение поточных методов производства, характеризующихся отсутствием перерывов
партионности и комплектования, наиболее эффективно для сокращения длительности
производственного цикла.
10. Организация производства: понятия, принципы.
Организация производства – наука, изучающая действие и
проявление объективных экономических законов в разносторонней
деятельности предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и
способы планомерного экономического выполнения государственных и
частных заданий.
Главная цель организации производственного процесса – всемерная
экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности
производства продукции.
Разработка теоретических вопросов и положений в области
организации производства основывается на изучении, анализе,
систематизации и обобщении опыта передовых отечественных и
зарубежных предприятий, цехов и участков, а также опыта новаторов
производства.
Методы организации производства в значительной мере зависят от
технологического профиля предприятия. Многие организационные
вопросы могут быть решены только на основе глубоких знаний,
применяемых на предприятии технологических процессов, особенностей
оборудования и оснастки, технологической и конструкторской
характеристик изделия.
Производство при всех условиях является общественным и находится
в состоянии изменения и развития. Оно не может быть неорганизованным,
иначе распадётся, перестанет существовать.
Поэтому организация производства – неотъемлемая часть любого
способа производства, изменяющаяся и совершенствующаяся по мере его
развития.
Организация производственного процесса предусматривает
рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее
наименьшее время его осуществления.
Рациональная организация производственных процессов на
предприятиях базируется на следующих принципах:
- специализации и стандартизации;
- прямоточности;
- непрерывности;
- ритмичности;
- автоматичности;
- профилактики.
11. Организация производственного процесса во времени. Виды движения предметов труда.

Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение такого сочетания


основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки
изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса
достижимо за счет формирования оптимального производственного цикла изделия.
Под производственным циклом понимают комплекс определенным образом организованных во времени
основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления отдельного
заказа.
Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов
труда по операциям процесса производства и характеризуется двумя параметрами: длительностью
производственного цикла и его структурой.
Длительность производственного цикла (или цикла производства) — календарный промежуток времени
между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих
изделий.

 Тп.ц, Ттехн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;


 Тпер — продолжительность перерывов;
 Тест.пр — время естественных процессов.
Существует три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательное,
параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).
Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором
обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после
того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении
последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой
операции в ожидании окончания обработки всей партии.
Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с опе-
рации на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.
При таком способе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передается сразу
на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или
полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии
самой короткой.
Параллельный способ передачи деталей (изделий) применяется в массовом и крупносерийном
производстве, и лежит в основе организации поточного производства.
Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи
деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на
двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без
перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает
пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению  длительности  обработки по сравнению с
последовательным способом.
Как видно из графиков и приведенных расчетов, наиболее короткое время обработки партии деталей при
параллельном виде движения, но его применение, так же как и смешанного вида, будет эффективно
только при
расположении оборудования в порядке последовательности операций технологического процесса, а также
при наличии станков-дублеров на операциях с длительным временем обработки или производственных
запасов на операциях с коротким временем обработки. Если эти условия невыполнимы, то применение
этих видов движения нецелесообразно.
В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование располагается по группам, а
не в порядке последовательности технологического процесса, использование параллельного или
параллельно-последовательного вида движения производства невозможно.
12. Принципы организации производства.
В основе организации производственного процесса лежат следующие
принципы.
1. Специализация характеризуется ограниченной номенклатурой и
массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением
определенных стадий технологического процесса;
2.Кооперирование характеризуется объединением отдельных стадий
производства, процессов и операций;
3. Концентрация операций и интеграция производственного процесса
означает внедрение гибких производственных систем и
высокопроизводительного оборудования
4. Дифференциация предполагает разделение производственного процесса
на отдельные технологические операции, процессы, переходы, приемы
5. Непрерывность предполагает  постоянное нахождение предмета труда в
обработке, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств
труда, каждая последующая операция должна начинаться сразу после
окончания предыдущей;
6. Пропорциональность требует относительно равномерного выпуска
продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени
всеми взаимосвязанными подразделениями, группами оборудования, рабочими
местами, фонда времени работы оборудования и рабочих, трудоемкости
производственной программы;
7.Параллельность означает одновременное выполнение отдельных частей
технологического процесса, концентрацию технологических операций на
рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и
вспомогательных операций;
8. Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения
предметов труда в соответствии с ходом производственного процесса;
9. Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса
производства через равные промежутки времени, выпуск в равные промежутки
времени одинаковых или возрастающих объемов производства.
10. Технологическая унификация состоит в использовании
стандартизированного оборудования и деталей,  соблюдения стандартов и
ГОСТов;
11. Надежность
12. Эргономичность
Организация производственного процесса будет рациональной, если
обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия
для экономии всех видов ресурсов, увеличения объема производства
продукции, поста производительности, снижения себестоимости и увеличения
прибыли.
13. Массовое производство.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной


номенклатуры однородной продукции в больших количествах в
течение относительно продолжительного периода времени. Массовое
производство - высшая форма специализации производства,
позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или
нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием
массового производства является высокий уровень стандартизации и
унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Особенности организации массового производства заключаются в том,
что можно специализировать рабочие места на выполнении одной
постоянно закрепленной операции, применять специальное
оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень
механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих
невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает
наиболее полное использование оборудования, высокий уровень
производительности труда, самую низкую себестоимость
изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более
единичным производством. Этот тип производства экономически
целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции,
поэтому необходимым условием массового производства является
наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.
Массовое производство характерно для выпуска автомобилей,
тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической
промышленности.
14. Серийное производство.

Серийное производство - тип производства, характеризующийся


ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или
ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и
сравнительно большим объемом выпуска.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного
наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно
или непрерывно в течение определенного интервала времени.
В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения
коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций)
различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное
производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной


номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через
определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии
различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное
производства. Особенности организации серийного производства
заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для
выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду
с универсальным применять специальное оборудование и
технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней
квалификации, эффективно использовать оборудование и
производственные площади, снизить, по сравнению с единичным
производством, расходы на заработную плату.
Серийное производство характерно для выпуска продукции
установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов,
компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
15. Единичное производство.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры


изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом их
выпуска. Объём выпуска — количество изделий определенных
наименований, типоразмера и исполнения, изготовленных или
ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением
в течение планируемого интервала времени.
Единичному производству свойственны следующие признаки:
 отсутствие устойчивого технологического процесса, а
следовательно, невозможность специализации рабочих мест, что
влечет за собой потребность использования
высококвалифицированных рабочих;
 использование универсального оборудования, универсальных
приспособлений и инструментов с большим набором технологической
оснастки;
 весьма длительный производственный цикл, так как при
использовании оборудования, инструментов, приспособлений и
другой оснастки тратится много времени на наладку при переходе с
одной операции на другую;
 высокий процент ручных работ;

 размещение оборудования группами по видам.


Указанная организация приводит к недоиспользованию основных
фондов, к низкой производительности труда и высокой себестоимости
продукции (за счет амортизации, высокой заработной платы,
накладных расходов) и замедленному обороту средств.
Единичное производство характерно для станкостроения,
судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов
и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного
производства является индивидуальное производство.
16. Поточный метод организации производства: предпосылки, признаки, преимущества.
Тип производства определяет метод его организации.
Метод организации производства – это способ осуществления производственного
процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и
характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь
последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком
размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.
Высокоэффективное производство, которое базируется на высокопроизводительных
поточных и автоматических линиях, многопозиционном и много инструментальном
технологическом оборудовании.

Для поточного производства характерны признаки:


 на каждом рабочем месте выполняется одна или небольшое количество родственных
операций;
 рабочие места располагаются цепочкой по ходу технологического процесса;
 предметы передаются с операции на операции поштучно или небольшими
передаточными партиями в соответствии с заданным ритмом, что обеспечивает высокую
степень параллельности и непрерывности работы;
 основные и вспомогательные операции вследствие их специализации имеют высокий
уровень механизации и автоматизации, широко применяется специальный
межоперационный транспорт.
Весь комплекс мероприятий по внедрению поточных линий должен обеспечить
следующие условия:
1. достаточный по объему и устойчивости выпуск продукции;
2. высокую степень технологичности и стабильности конструкции изделия;
3. применение прогрессивной технологии, основанной на широкой механизации и
автоматизации процессов;
4. целесообразную планировку рабочих мест и четкую организацию труда на них.

Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод


организации производства. Поточной называется прогрессивная форма организации
производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени
основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих
местах, располагаемых в последовательности технологического процесса.
Поточный метод организации производства характерен для массового типа
предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и даже
единичным типом производства, например изготовлении унифицированных деталей и
узлов.
При поточном методе организации производства производственный процесс организуется
в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации
производства: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность,
пропорциональность, ритмичность и др.
Для поточного производства характерны расположение рабочее мест строго в
соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения
изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на
другую или повременное протекание нескольких операций (видов обработки) применении
многофункциональных машин.
Согласование и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе
единого расчетного такта поточной линии.
17. Классификация и расчёты поточных линий.
Основным звеном поточного производства является поточная линия. Это совокупность рабочих мест,
расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения
определенных, закрепленных за ними операций.
Поточные линии классифицируются по ряду признаков:
1) по количеству наименований изготавливаемых на них изделий – однопредметные (массово-поточные)
и многопредметные (серийно-поточные);
2) по степени непрерывности процесса – непрерывно-поточные и переменно-поточные;
3) по способу поддержания ритма – с регламентированным и свободным ритмами;
4) по виду применяемых транспортных средств – конвейерные и неконвейерные;
5) по характеру движения конвейера – непрерывного и периодического действия;
6) по месту выполнения рабочих операций – непосредственно на конвейере и на специальных рабочих
местах.
В условиях массового и крупносерийного производств применяются в основном непрерывно-поточные
однопредметные линии, характерными признаками которых являются:
– производство одного вида изделий;
– высокая степень синхронности в выполнении смежных операций;
– постоянно действующий технологический процесс;
– большой масштаб производства однотипной продукции.
Основными разновидностями НПЛ являются линии с рабочими и линии с распределительными
конвейерами, а также стационарные (стендовые) потоки.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет
собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных
для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой
специальными видами межоперационных транспортных средств.
Классификация поточных линий:
1.      по степени постоянства потока
- с постоянным потоком (линия организована для выполнения одного процесса над одним изделием)
- с переменным потоком (линия после перестройки и изменения режима работы может выполнять
несколько процессов над несколькими изделиями (сборку нескольких типов стульев или столов)).
 2. по степени прерывности потока
         - непрерывно – поточные (изделие с одной операции на другую передаются через равные
промежутки времени, без межоперационного пролеживания и без простоев оборудования).
- прерывно – поточные (равенство производительности на операциях отсутствует и рабочий во
избежание  простоя выполняет несколько операций последовательно над всей партией изделий).
3.по характеру применяемого транспорта
- с механизированным транспортом (конвейерные линии)
- с немеханизированным транспортом (передача изделия с одной операции на другую осуществляется
рабочими с помощью тележек, вагонеток).
4. по видам применяемых конвейеров
         -  с применением рабочего конвейера (т.е. на нем обрабатывают
             изделия и он одновременно является средством транспорта)
         - с применением распределительного конвейера (т.е. используется
            только как транспортное средство).
5.      по способу действия конвейера
- при непрерывном движении рабочей части
- при периодическом (пульсирующем) движении (т.е. периодически останавливаются).
6. по способу поддержания такта
           - с регламентированным тактом
           - со свободным тактом.                                                                 
Недостатки поточных линий:
- большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;
- использование поточных линий увеличивает протяженность линии, что затрудняет передачу
информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
- монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих:
18. Партионный метод организации производства: понятие, область применения, преимущества.

Партионный метод организации производства – это метод, при


котором периодически изготавливается относительно ограниченная
номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их
выпуска и запуска. Партией называется количество одноименных
изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции
производственного цикла с однократной затратой подготовительно-
заключительного времени.
Партионный метод организации производства имеет следующие
характерные
черты:
 запуск в производство изделий партиями;

 обработка одновременно продукции нескольких наименований;

 закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

 широкое применение наряду со специализированным


оборудованием и универсального;
 использование кадров высокой квалификации, широкой
специализации;
 преимущественное расположение оборудования по группам
однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации
получили в серийном и мелкосерийном производствах, в
заготовительных цехах массового и крупносерийного производства,
использующих высокопроизводительное оборудование,
превосходящее своей мощностью пропускную способность
сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
19. Техническая подготовка выпуска новой продукции.
Подготовка проекта нового изделия и новых технологий — техническая подготовка производства —
комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ
по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.
Все виды работ по технической подготовке производства состоят из следующих этапов:
 проектирование изделия (конструкторская подготовка), включая научные исследования, проектно-
конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции;
 проектирование технологии производства (технологическая подготовка), включая разработку
технологии, проектирование расстановки оборудования, производственных потоков, конструирование и
изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и
др.;
 постановка продукции на производство.
Все этапы технической подготовки взаимосвязаны.
Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные этапы проектирования
изделия предусматривают проведение следующих последовательных работ:
 разработка эскизного проекта;
 изготовление опытного образца;
 испытание опытного образца;
 разработка технического проекта; разработка рабочего проекта;                    
 изготовление опытной партии изделия; испытание изделий опытной партии;
 доводка образцов по результатам испытаний;
 уточнение рабочего проекта и его оформление;
 передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
Исходным документом для проектирования нового изделия является проектное задание, которое
составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном
задании содержатся подробные требования к новому изделию.
Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка).
При освоении выпуска новой продукции проектирование технологии является продолжением этапа
проектирования изделия. На этапе конструкторской подготовки определяется, каким должно быть новое
(модернизируемое) изделие, а на этапе технологической подготовки — каким способом, с помощью каких
технических средств и методов оно должно изготавливаться. Кроме того, на этапе конструкторской
подготовки окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность.
Цель технологического проектирования и подготовки производства — разработка проекта
технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных
условиях предприятия.
Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:
 разработка маршрутной технологии, в которой содержится проект размещения технологических
операций, от первой до последней, по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и
участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;
 разработка типовых технологий производства в целях ограничения числа проектов и применяемых
технологических операций, а также для установления однообразия способа обработки однотипных
изделий и применяемой технологической оснастки. Результаты проектирования технологии производства
оформляются специальной документацией. Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими
документами являются технологические карты, в которых приведено полное описание технологического
процесса — от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад предприятия до
выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта продукции.
Введение стандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской и технологической
документации и обеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методов
технологической подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической
подготовки производства.
Этап 3. Постановка продукции на производство.
На заключительном этапе технической подготовки производства определяются организационно-
технические принципы и порядок проведения работ по созданию новой продукции.
20. Конструкторская подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства


Конструкторская подготовка производства включает проектирование
новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также
разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия
или его отдельных подразделений. В процессе проектирования
определяется характер продукции, ее конструкция, физико-
химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие
показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в
виде технической документации - чертежей, рецептур химической
продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов
готовой продукции и т.п.
Проектирование новой продукции осуществляется проектно-
технологическими и научно-исследовательскими институтами,
научно-технологическими центрами, а также конструкторскими
отделами и лабораториями предприятий.
Основными целями конструкторской подготовки производства
являются:
 непрерывное совершенствование качества продукции;

 повышение уровня технологичности конструкции, под которой

понимается облегчение приемов изготовления продукции и


возможность применения прогрессивных методов изготовления при
заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее
использование производственных ресурсов при изготовлении
продукции;
 снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и

совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода


материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных
затрат, связанных с использованием продукции;
 использование при проектировании продукции существующих
стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
 обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств

при эксплуатации и ремонте новых изделий.


КПП - совокупность работ по проектированию новых и
совершенствованию уже освоенных изделий с обеспечением процесса
их изготовления необходимой конструкторской документацией.
21. Технологическая подготовка производства.
Технологическая подготовка производства начинается с проверки чертежей
отдельных деталей и сборочных единиц в обеспечении их максимальной
технологичности и заключается в проектировании рациональных и прогрессивных
способов изготовления изделий, обеспечении прямоточности технологических
маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных
площадей. В соответствии с Единой системой технологической документации
(ЕСТД) основными стадиями разработки технологической документации являются:
Техническое задание (разработка технических предложений по организации и
совершенствованию технологической подготовки);
Технический проект (разработка общей схемы технологической подготовки
производства, организационной структуры служб, положений по организации и
управлению технологической подготовкой, форм документации, методических
положений по классификации и кодированию технико-экономической информации
и пр.);
Рабочий проект (разработка информационной модели технологической
подготовки, типизация и стандартизация технологических процессов и т.д.).
Технологическая подготовка производства – это совокупность мероприятий,
обеспечивающих технологическую  готовность производствава, т.е. наличие полных
комплектов конструкторской и технологической документации и средств
технологического оснащения. Единая система технологической подготовки
производства (ЕСТПП) – установленная государственными стандартами система
организации и управления технологической подготовкой производства. Основное
назначение ЕСТПП заключается в создании системы организации и управления
процессом ТПП. Порядок формирования и применения документации на методы и
средства ТПП определяются отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и
документацией различного назначения, разработанной в соответствии с ЕСТПП.
Основными задачами ТПП является освоение пр-ва и обеспечение выпуска
новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с
высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также
совершенствование действующей технологии выпуска изделий. ТПП включает:
обеспечение технологичности конструкции изделия; разработку технологических
процессов и методов контроля; проектирование и изготовление технологической
оснастки и специального оборудования; организация и управление процессом ТПП.
Содержание и объём работ по ТПП зависят от конструктивных и технологических
особенностей изделий и типа производства. Выбор способов изготовления изделий
осуществляется на основе экономических расчётов.
ТПП на предприятии выполняется в отделах главного технолога, главного
металлурга, в инструментальных и технологических бюро основных цехов. Иногда
для ТПП привлекаются проектно-технологические институты или технологические
отделы НИИ, которые выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП
для отрасли промышленности. Планирование и координацию всех работ ТПП,
контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведёт отдел
планирования подготовки производства, подчиняющийся главному инженеру по
подготовке производства.
22. Организационно-материальная подготовка производства.

Материальная подготовка производства включает: составление технически


обоснованных заявок на необходимые материалы, полуфабрикаты ( поковки,
отливки) и готовые изделия ( подшипники качения, канаты, тормоза,
электродвигатели); получение и доставку на завод заявленных материалов,
полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с графиком поставки.
Полуфабрикаты, а иногда и отдельные готовые детали, сборочные единицы и
комплексы, получают на основании плана кооперирования заводов.
Материальная подготовка производства включает разработку технико-
экономических нормативов и норм расхода сырья и материалов.
Материальная подготовка производства заключается в том, чтобы ремонтное
предприятие было своевременно обеспечено металлом, материалами и
необходимыми запасными частями. Заявки на эти материалы и изделия
составляются на основании норм и уточненной годовой программы работы
предприятия.
Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение
технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены при
совершенствовании действующего технологического процесса или замене его
новым.
В ходе материальной подготовки производства рассчитываются расходные
коэффициенты сырья, материалов, реагентов и различных видов энергии. В
соответствии с этими нормами определяется потребность в материальных ресурсах
на объем планируемой к выпуску продукции. От качества норм, разработанных в
ходе материальной подготовки, зависит уровень плановых затрат на предприятии.
Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение
технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены в
результате совершенствования действующего технологического процесса или
замены его новым; вторые - в результате разработки организационно-технических
мероприятий по модернизации оборудования и улучшению его обслуживания, так
как размер потерь зависит от особенностей процесса и качества его обслуживания.
Значительное снижение производственных потерь может быть достигнуто за счет
улучшения хранения сырья и материалов и совершенствования внутризаводской
перекачки
В процессе материальной подготовки производства рассчитываются прямые
расходные коэффициенты сырья, материалов, реагентов и различных видов энергии.
В соответствии с этими нормами определяется потребность в материалах и энергии.
От качества норм, разработан-н ых в процессе материальной подготовки, зависит
уровень планируемых затрат на производство продукции.
Завершающим этапом является организационно-экономическая и материальная
подготовка производства. 
Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) производства
представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства
новых изделий всем необходимым, а также но организации и планированию
технической подготовки производства.
23. Планирование технической подготовки производства новой продукции.
Техническая подготовка производства является объектом
внутризаводского планирования и представляет собой в определенной
мере детализацию и конкретизацию планов технического и
организационного развития производства.План технической подготовки:
Разработка плана технической подготовки производства является
органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В
долгосрочном плане определяются основные направления и стадии
технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по
видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам
финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ,
которые должны выполняться в течение планируемого года.
Исходными данными для планирования технической подготовки
производства служат: задания плана технического развития предприятия;
нормативы для определения состава и объема работ, их
продолжительность по всем этапам технической подготовки.
Методы планирования
В организации планирования технической подготовки производства
существенную роль играют нормативы технической подготовки
производства.
Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы,
нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном
выражении и нормативы трудоемкости этих работ.
Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их
разработки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных
освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики
его функционирования и экономического состояния.
Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном
выражении объем работ по технической подготовке. Эти расчеты
основываются на таких показателях, как число технологических операций,
объем чертежной и технической документации, число оригинальных
деталей и их сложность в изготовлении.Нормативы трудоемкости работ
технической подготовки производства определяются по нормам,
отражающим опыт конструирования изделий и проектирования
технологических процессов не только на данном предприятии, но и в
отрасли, на предприятиях-смежниках, предприятиях-конкурентах.
В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков
технической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки
и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление
технической подготовки и повышения качества работ.
24. Оперативно-производственное планирование и регулирование производства.
Эффективность работы предприятий во многом зависит от состояния оперативно-
производственного планирования (ОПП), которое является завершающим этапом плановой деятельности
предприятия. Оно органически связано с технико-экономическим планированием и основано на
натуральных показателях годовой производственной программы предприятия. Оперативное
планирование существенно влияет па мкономику предприятия.
Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных
производственных заданий па короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для
предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по
данным оперативного учета и контроля.
Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной,
ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения
своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном
использовании всех производственных ресурсов.
Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и
взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается
с организацией их выполнения.
Оперативно-производственное планирование производства включает:
1)распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;
2)разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и
выпуска продукции;
3)разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по
основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;
4)разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение
проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;
5)составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в
разрезе месяца, недели, суток и т. д.;
6)организацию сменно-суточного планирования;
7)организацию оперативного учета хода производства;
8)контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).
Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным
пунктом для последующих.
Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов представляет собой систему
оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается в увязке
частичных процессов, выполняемых отдельными производственными подразделениями, благодаря чему
достигается слаженный ход производства.
Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках
отдельных цехов, в связи с чем оно делится на меж- и внутрицеховое.
Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных
производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию
работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-
диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом.
Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения
производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и
рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки
времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке
производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют
производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.
Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска изделий,
распределенной по плановым периодам.
На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются
взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы
(производственные задания) цехам основного производства с помесячной разбивкой.
Оперативно-производственное планирование должно основываться па принципах:
-высокого научного уровня планирования па основе прогрессивных нормативов и поиска оптимальных
решений;
-ритмичности производства;
-комплектности и минимизации незавершенного производства;
-максимальности сокращения перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы
технологического процесса;
-равномерности загрузки оборудования и площадей;
-непрерывности осуществляемого планового руководства, предполагающего полную преемственность
плановых заданий;
-гибкости планирования, т. е. четкого реагирования на технические и номенклатурные сдвиги
производства, вызываемые техническим прогрессом и изменением спроса.
На практике централизация оперативного планирования успешно сочетается с широким
демократизмом, с привлечением к управлению цеховых работников, что позволяет осуществлять
оперативное руководство и непрерывный контроль за ходом производства.
25. Системы оперативно-производственного планирования.
Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная
системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных
отечественных предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.
В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий
и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных,
страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства
на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-
оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого
наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe
планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой
продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового
производства.
Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и
стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ,
технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый
период – час, смену, день, неделю и т.д.
Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и
мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой
продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-
учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных
работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах
длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются
требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего
заказа в целом.
Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве
основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или
общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе
планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям
отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или
определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-
расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и
функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость
оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях
рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.
Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются их различные
разновидности.
В массовом производстве чаще всего используются:
-партионно-периодическая система;
-система планирования по ритму запуска (выпуска).
При партионно-периодической системе в соответствии и с требованиями сборки устанавливается
определенная периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учетом
регулярного режима их комплектования и потребления превращается в стандартное календарное
расписание работы участка и цеха.
При системе планирования по ритму запуска (выпуска) осуществляется выравнивание
производительностей всех производственных звеньев участка. Планово-учетными единицами являются
изделие, сборочная единица, деталь.
Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности
технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым
расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим
планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.
В серийном производстве используются:
-система планирования по цикловым комплектам (комплектно-групповая система);
- система планирования по комплектовочным номерам;
- система планирования по опережениям;
-  система планирования по заделам.
26. Диспетчирование производства.
Под производственным диспетчированием понимается централизованное непрерывное наблюдение,
контроль и регулирование производственного процесса, организуемые на основе установленных
календарных планов, сменно-суточных заданий с использованием средств оперативного управления.
       Основными принципами диспетчирования являются: централизация, плановость, оперативность,
профилактика отклонений от заданного графика работ.
       Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра -
производственно-диспетчерского отдела фирмы и обязательность распоряжений главного или сменного
диспетчера предприятия для всех начальников цехов и отделов, а внутри цеха - для всех мастеров и
работников цеховых служб.
       Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячного и сменно-суточных планов,
всемерном поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с
установленным сменным планом.
       Оперативность основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии
работы в любом звене предприятия, осуществлении систематического контроля за ходом
производственного процесса и принятии эффективных и незамедлительных мер по устранению
возникающих отклонений от запланированного хода производства.
       Профилактика отклонений заключается в контроле материальной и технической подготовки
производства, разработке совокупности профилактических мероприятий, не допускающих появления
отклонений от намеченного плана работ.
       Для проведения процесса диспетчирования в составе производственно-диспетчерского отдела
предприятия создается диспетчерская служба.
       Ее основной задачей является поддержание круглосуточного бесперебойного и ритмичного хода
производства в соответствии с заданным планом выпуска продукции на всех стадиях её изготовления.
       Организационное построение диспетчерской службы зависит от типа, характера и масштаба
производства, производственной структуры предприятия.
       В диспетчерское бюро могут входить группы по заготовительному, обрабатывающему
производствам, а также вспомогательным цехам.
       Централизованный диспетчерский контроль осуществляется по следующим направлениям:
 выполнению номенклатурного плана выпуска изделий;
 состоянию заделов, заготовок, деталей, сборочных единиц на межцеховых складах и их пополнение;
 ходу комплектования выпускающих цехов деталями, узлами и покупными изделиями;
 контролю оперативной подготовки производства;
 наблюдению за работой отстающих цехов и участков;
 выполнению сроков ремонта дефицитного оборудования.
       Диспетчерский аппарат цехов в процессе своей деятельности осуществляет следующие функции:
 систематический контроль выполнения сменно-суточных заданий;
 учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
 контроль поступления в цех дефицитных материалов;
 проведение диспетчерских совещаний по ходу выполнения текущих заданий;
 контроль своевременности ремонта оборудования;
 контроль выполнения распоряжений руководства цеха;
 составление диспетчерских рапортов.
       Состав объектов диспетчерского контроля и регулирования значительно зависит от типа
производства. В серийном производстве главными объектами являются:
 сроки запуска - выпуска партии деталей и сборочных единиц;
 состояние складских запасов;
 степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком.
       В мелкосерийном и единичном производстве:
 своевременность технической подготовки производства;
 материально-техническое обеспечение;
 сроки запуска ведущих деталей;
 ход комплектации сборки.
       В массовом производстве:
 соблюдение ритма работы поточных линий;
 выполнение периодического профилактического обслуживания оборудования;
 состояние линейных и межлинейных заделов.
27. Равномерная и ритмичная работа предприятия.

Ритмичность производства - понятие многоплановое, включающее ритмичный труд и


равномерный выпуск продукции. Ритмичной является работа, когда за равные промежутки
времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на
рабочем месте, участке, цехе и в целом на предприятии.
Под ритмичной работой понимается систематическое выполнение всеми подразделениями
предприятия плана выпуска продукции соответствующего ассортимента и качества по
заранее установленному графику, предусматривающему соблюдение сроков выпуска
продукции, бесперебойное протекание производственного процесса и полное
использование производственных ресурсов.
Равномерный выпуск продукции обеспечивается равномерной работой предприятия. Под
равномерным выпуском продукции понимается систематическое повторение выпуска
продукции равными или равномерно увеличивающимися частями в соответствии с
установленным графиком.
Ритмичная работа является одним из важнейших условий рационального использования
живого труда, производственных ресурсов. Особенно возрастает значение этого фактора
на современном этапе развития. Чем сложнее техника на предприятии, тем актуальнее
задача обеспечения ритмичности производства, так как малейшие перебои в работе
высокопроизводительного оборудования вызывают большие потери. Нарушение
ритмичности производства приводит к срыву плана поставок по договорам. Неритмичная
работа дезорганизует производство, вызывает сверхурочные работы, перерасход
заработной платы, падение трудовой дисциплины и ухудшение качества продукции.
Основные причины неритмичной работы:
В практике для оценки ритмичности производства используется ряд методов. Самым
общим показателем ритмичности производства является удельный вес выпуска продукции
за декаду по отношению к месячному объему. Показатель ритмичности производства (Рд)
рассчитывается по формуле:
Рд =Ад*100/ Ам,  (6.1)
Где Ад и Ам — фактический выпуск продукции соответственно за декаду и месяц, тыс.
руб.
Недостаток этого показателя состоит в том, что он не учитывает количество рабочих дней
по декадам, выполнение планового графика выпуска продукции.
Более достоверно оценить уровень ритмичности производства можно с помощью
коэффициента ритмичности выпуска продукции (Кр). Он определяется делением суммы
фактического выпуска продукции за сутки (декаду) в пределах плана на сумму планового
выпуска за сутки (декаду):
Кр=Аф/Ап,  (6.2)
Где Кр - коэффициент ритмичности выпуска продукции;
Аф - фактический выпуск продукции за сутки (декаду) в пределах планового задания;
Ап — плановое задание за сутки (декаду).
Расчет коэффициента ритмичности можно провести за любой промежуток времени по
формуле:
Кр=1-Ан/Ап,  (6.3)
Где - Ан - недовыполнение плана по выпуску продукции в отдельные периоды времени.
28. Управление ремонтным хозяйством предприятия.

В процессе эксплуатации машины и оборудования подвергаются


физическому и моральному износу: теряется работоспособность,
точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под
которым понимается возобновление в первоначальной натуральной
форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе
работы предприятия.
Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых
подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту,
уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего
решаются следующие задачи:
1) обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;
2) удлиняется межремонтный срок оборудования;
3) повышается производительность труда ремонтных рабочих и
снижаются затраты на ремонт.
Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия,
в функции которого входят:
· паспортизация и аттестация оборудования;
· разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
· планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования;
· модернизация оборудования
· совершенствование организации труда работающих, занятых в этой
службе.
Ремонтное хозяйство состоит из аппарата отдела главного механика,
ремонтно-механического цеха (РМЦ), цеховых ремонтных бюро
(ЦРБ), службы цехового механика, смазочного и эмульсионного
хозяйства, складов оборудования и запасных частей.
Ремонтно-механический цех осуществляет ремонт технологического и
других видов оборудования и изготавливает запасные части.
Количество, состав и уровень специализации ремонтных цехов зависят
от общего объема ремонтных работ, возможности использования
услуг специализированных ремонтных предприятий и принятого
порядка распределения работы между ремонтными цехами и
цеховыми ремонтными базами.
29. Управление инструментальным хозяйством предприятия.
К инструментальному хозяйству предприятия относятся: инструментальный отдел; ин-
струментальные цехи; центральный инструментальный склад (ЦИС); пункты универсально-сборных
приспособлений; база восстановления инструмента; цеховые инструментально-раздаточные кладовые
(ИРК); заточные отделения в цехах; отделения (базы, участки) по ремонту и восстановлению оснастки в
цехах.
Состав инструментального хозяйства зависит от вида и размера цехов и предприятия, а также и от
типа производства. На крупных предприятиях может быть несколько инструментальных цехов различных
видов в зависимости от удельного веса литейных, кузнечных и механических цехов.
Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: определение
потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой; обеспечение предприятия покупной
оснасткой; подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, её испытание и отладка;
нормирование расхода оснастки; обеспечение рабочих мест оснасткой; организация учёта и хранение
оснастки; организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение её
максимально рационального применения; восстановление оснастки; контроль за внедрением оснастки,
учёт и анализ эффективности ее использования; совершенствование организации обеспечения производ-
ства оснасткой.
Своевременное и бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым и доброкачественным
инструментом способствует повышению производительности труда, снижению себестоимости
продукции, успешному выполнению плановых заданий и является основной задачей организации и
планирования инструментального хозяйства.
Потребность в инструменте на планируемый период времени Ип складывается их расхода Ир и
разницы между необходимым оборотным фондом Ио и фактической величиной его на начало планового
периода Иоф и определяется по формуле:
Ип = Ир + Ио – Иоф.
На больших заводах массового (крупносерийного) производства инструментальный отдел
подчиняется главному инженеру завода. В его состав входят бюро или группы: конструирования и
технологии изготовления технологической оснастки, технадзора за эксплуатацией оснастки, нормативов
(с утильбазой), планово-экономическое, бухгалтерия и инструментальные цехи.
На небольших заводах инструментальным хозяйством занимается бюро инструментального
хозяйства (БИХ) или бюро инструментальной подготовки (БИП), подчиняющееся главному технологу
завода. В составе БИХ (БИП) создаются группы: технологическая и конструирования инструмента
второго порядка (инструмента для изготовления технологической оснастки), плановая, надзора и
нормативов (с утильбазой), ЦИС.
30. Управление транспортным хозяйством предприятия.

Внутризаводской транспорт является не только способом механического перемещения грузов, а и


способом труда, который обеспечивает ритмичную работу преприятия в соответствии с заданным
производственным графиком.
Транспортные операции составляют значительную часть в технологическом процессе производства
продукции. Это являются следствием функционально-технологических особенностей разделения труда
между цехами (участками), которые определяют необходимость многоразовых перевозок одних и тех же
грузов.
Значение транспортного обслуживания определяется тем, что часть транспортных затрат в себестоимости
продукции относительно велика и колеблется в пределах 3-7%. Поэтому улучшение использования
транспортных средств является важным условием снижения себестоимости продукции и сокращения
длительности производственного цикла.
Целью системы транспортного хозяйства является своевременное обеспечение производства всеми
видами транспортных средств и услуг. Критерием достижения этой цели явялется снижение к минимуму
части транспортных затрат в себестоимости готового продукта.
Задачи транспортного цеха предприятия определяются в следующем:
 вобеспечении своевременного и бесперебойного транспортного обслуживанияосновных и
вспомогательных цехов и складских служб;
 всоздании условий для обеспечения ритмичности производства;
 вмеханизации транспортных и погрузочно-разгрузочных операций;
 вправильной выборе и рациональном использовании транспортных средств иустройств;
 вобеспечении сохранения траспортируемыхгрузов, а также техники безопасности при эксплуатации
транспорта;
 вулучшении технико-экономических показателей работы транспортных цехов;сокращение затрат на
транспортные операции.
Функции транспортной службы предприятия:
 разработка нормативов, касающихся транспортной службы;
 планирование потребностей всех видов транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;
 планирование ППР транспортных средств;
 планирование потребности приобретения запчастей;
 оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;
 обеспечение производственных процессов транспортными средствами;
 организация осмотров и ремонта транспортных средств;
 организация безопасности движения;
 организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);
 организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах,
получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.
Для выполнения этих задач транспортное хозяйство в своем распоряжении имеет:
 трудовые (вспомогательные рабочие, технический и административно-управленческийперсонал);
 материальные (основные и вспомогательные материалы и энергию, необходимые
длявостановительного ремонта и изготовления запасных частей) и технические (оборудование для
перемещения грузов, технологическое оснащение, подъемно-транспортныеустройства, испытательные
стенды и т.д.) ресурсы;
 информационное обеспечение (нормативы расходатопливных и смазочных материалов; планово-
учетная документация, путевыелисты астотранспортных средств и т.д.).
Система транспортного хозяйства на крупных и средних предприятиях имеет двухуровневую структуру:
на упровне предприятия создается транспортный цех, на уровне цехов функционируют службы цеховых
механиков. Структура внутрипроизводственного транспорта зависит от объема и типа продукции, состава
цехов и их территориального размещения.
Взависимости от характера и места перевозок транспорт предприятия подразделяется на внешний и
внутренний.
31. Управление энергетическим хозяйством предприятия.

Энергетическое хозяйство промышленного предприятия – это совокупность генерирующих,


преобразующих, передающих и потребляемых энергетических средств, с помощью которых предприятие
обеспечивается всеми видами энергии, используемых в процессе производства.
Главной целью системы энергетического хозяйства (СЭХ) является надежное и бесперебойное
обеспечение предприятия всеми видами энергии при соблюдении установленных параметров.
Критерием достижения данной цели является снижние до минимума расходов на приобретение и
потребление энергетических ресурсов.
Задачи энергетического хозяйства предприятия:
 обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;
 наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;
 снижение издержек на потребляемые виды энергий.
К основным функциям СЭХ:
 контроль за четким использованием правил эксплуатации энергетического оборудования;
 организация и проведение ремонтных работ;
 организация рационального нормирования, использования и экономии энергетических ресурсов;
 разработка и сопровождение мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства;
 планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического
баланса предприятия;
 планирование ППР оборудования;
 планирование потребности в запчастях;
 организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
 оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
 организация ремонтных работ оборудования;
 разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и
энергетических коммуникаций (сетей);
 организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
 организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация
списанного оборудования по энергетической части;
 надзор за правилами эксплуатации оборудования;
 контроль за расходами всех видов энергии.
Для исполнения этих функций СЭХ имеет в распоряжении:
 трудовые (вспомогательные работники, технический и административно-управленческий персонал);
материальные (основные и вспомогательные материалы и энергию необходимые осуществления ремонта
и и изготовления запасеых частей) и технические (специальное оборудование, агрегаты, технологическое
оснащение, подъемно-транспортные средства) ресурсы;
 методическое обеспечение (дифференцированные и укрепленные нормы расхода энергоресурсов,
планово-учетной документация и средства оргтехники для поиска отображения информации, которая
используется в системе).
На организационную структуру управления энергетического хозяйства предприятия влияют ряд
факторов, таких как: тип производства, общий объем энергопотребления и виды энергии, которые
потребляются; схемы энергообеспечения; вид, количество и потребляемая мощность энергооборудования
и его размещение на территории предприятия и цехов; организационная структура предприятия, а также
режим его работы.
В организационном плане энергетическое хозяйство может быть общезаводским и цеховым.
32. Направления совершенствования ремонтного хозяйства.
Назначение ремонтного хозяйства предприятия — своевременное и в полном объеме удовлетворение
потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте
оборудования с минимальными затратами.
Основные направления совершенствования организации и планирования ремонтного хозяйства
промышленного предприятия: внедрение прогрессивных технологических процессов, средств
технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому
обслуживанию и ремонту оборудования; применение современных средств технической диагностики
состояния оборудования (в том числе активного контроля); комплексная механизация и автоматизация
работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; паспортизация оборудования, аттестация
работ и рабочих мест, автоматизированный учет и планирование ремонта, управление запасами запасных
частей; расширение фирменного обслуживания и обеспечения запасными частями предприятий-
потребителей через сети сервисных центров предприятий - изготовителей оборудования и их
уполномоченных представителей; совершенствование нормативной базы, планирования и учета в
ремонтном хозяйстве на основе современных информационных технологий.
 

33. Направления совершенствования инструментального хозяйства.

Основными путями для этого являются:


1) централизация и специализация производства инструмента и стандартной технологической оснастки;
создание новых производственных мощностей по их производству;
2) стандартизация и унификация специальной технологической оснастки, ее узлов, деталей и заготовок,
расширение использования универсально-сборных приспособлений (УСП), универсально-наладочных
приспособлений (УНП), сборно-разборных приспособлений (СРП), агрегированных переналаживаемых
приспособлений (АПП) и т.п.;
3) применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест инструментом и оснасткой;
4) расширение фронта работ по централизованному восстановлению и ремонту инструмента и оснастки
на предприятиях;
5) организация работы ЦИСа и ИРК на основе автоматизации складских операций, создание
специализированных складов инструмента и технологической оснастки;
6) широкое внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета в
организацию инструментального хозяйства;
7) совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инструмента и оснастки и
соблюдением правил их эксплуатации;
34. Направления совершенствования транспортного хозяйства.
Для определения путей снижения транспортно-складских затрат важно провести поэлементный анализ
затрат.
Для разработки комплекса мероприятий по совершенствованию транспортного хозяйства производится
анализ:
1. рациональности грузовых потоков с целью их выпрямления и устранения излишних перевалок грузов и
встречных перевозок;
2. соответствия грузонапряженности транспортных путей их пропускной способности;
3. состояния парка подъемно-транспортного оборудования (состав, удельный вес прогрессивного
оборудования, соответствие грузообороту, техническое состояние и т. п.);
4. использования транспортных средств (степень обоснованности выбора транспортных средств,
использование по времени и грузоподъемности);
5. затрат на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы;
6. организации ремонта транспортных средств (планирование, нормирование, ремонтные базы,
организация труда ремонтных работ, учет и анализ затрат на ремонт, качество ремонта и т. п.);
7. планирования и управления транспортным хозяйством.
Транспортное хозяйство требует постоянного совершенствования. Его основными путями являются:
1) внедрение современного подъемно-транспортного оборудования и на этой основе повышение уровня
механизации и автоматизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;
2) внедрение единых транспортных систем с автоматическим адресованием грузов, телеуправляемых
транспортных средств, гидравлического пневматического и канатно-подвесного транспорта непрерывного
действия;
3) проектирование технологии транспортных и погрузочно-разгрузочных работ и ее оформление в единой
технологической документации;
4) использование контейнерных и пакетных перевозок, применение поддонов, стандартной сборно-
разборной тары «сквозного» применения (для транспортировки и хранения грузов);
5) повышение эффективности использования подъемно-транспортного оборудования (экономически
обоснованный его выбор, сокращение простоев и потерь времени на ремонт, максимальное использование
грузоподъемности транспортных средств и т. д.);
6) улучшение системы планирования перевозок и диспетчерского руководства (создание нормативной
базы, улучшение сменно-суточного планирования, работа по твердому графику). Применение экономико-
математических методов и компьютеров в управлении и планировании внутризаводским транспортом;
7) совершенствование технического обслуживания и ремонта внутризаводского транспорта. Организация
надлежащего надзора за эксплуатацией и ремонтом подъемно-транспортного оборудования;
создание современных депо, автогаражей и станций технического обслуживания. Организация
систематического надзора за состоянием трасс и их ремонтом;
35. Пути экономии энергетических ресурсов предприятия.

Эффективность использования энергоресурсов является одним из важнейших показателей эффективности


предприятия в целом, а для промышленных предприятий, с характерной для них большой
энергоемкостью, еще и одним из оснований для выживания.
Основным показателем, характеризующим степень использования электроэнергии, является
электроемкость. Изменение электроемкости продукции связано с влиянием ряда факторов, действующих
в условиях производства. Уровень данного показателя зависит от прогрессивности применяемого на
предприятии энергопотребляющего оборудования, фактического объема выпущенной  продукции, уровня
использования производственных мощностей и величины непроизводительных потерь электроэнергии.
Положительные тенденции динамики электроемкости могут быть достигнуты в результате опережающего
роста производительности труда по сравнению с ростом электровооруженности труда работников
предприятия.
Экономия энергетических ресурсов на предприятии может достигаться различными путями, например
повышением энергетического к. п. д. технологических агрегатов за счет улучшения организации
технологических процессов и режимов работы агрегатов, сокращением непроизводственных потерь
топлива, улучшением теплоизоляции, сокращением потерь с выбиванием из рабочей камеры,
совершенствованием процесса сжигания топлива, применением рекуперации, промежуточных подогревов
и т. п. Осуществление таких мероприятий приводит к снижению расхода топлива в самом
технологическом агрегате. Экономия энергетических ресурсов достигается также путем использования
побочных энергоресурсов для удовлетворения потребности в топливе, теплоте, электрической и
механической энергии других агрегатов и процессов (утилизация ПЭР
Конечным итогом деятельности в области энергосбережения является уменьшение энергозатрат, т.е.
затрат на приобретение энергоресурсов, а при изменяющихся объемах производства - уменьшение доли
энергозатрат в суммарных затратах на производство продукции. Этот результат может быть достигнут
различными методами, и существуют известные классификации методов энергосбережения по их
затратности, технической оснащенности и сложности, срокам окупаемости, наукоемкости и другие.
В промышленности более 2/3 потенциала энергосбережения находится в сфере потребления наиболее
энергоемкими отраслями - химической и нефтехимической, топливной, строительных материалов,
лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной, пищевой и легкой промышленностью.
Значительные резервы экономии ТЭР в этих отраслях обусловлены несовершенством технологических
процессов и оборудования, схем энергоснабжения, недостаточным внедрением новых энергосберегающих
и безотходных технологий, уровнем утилизации вторичных энергоресурсов, малой единичной
мощностью технологических линий и агрегатов, применением неэкономичной осветительной аппаратуры,
нерегулируемого электропривода, неэффективной загрузкой энергооборудования, низкой оснащённостью
приборами учета, контроля и регулирования технологических и энергетических процессов, недостатками,
заложенными при проектировании и строительстве предприятий и отдельных производств, низким
уровнем эксплуатации оборудования, зданий и сооружений.
36. Управление материально-техническим обеспечением производства.

Успешность функционирования промышленного предприятия в значительной степени определяется


уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, что связано с высокой (50—
70%) долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия на производство и реализацию
своей продукции.
Материально-техническое обеспечение производства (МТОП)
представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей
предприятия в необходимых ему средствах производства.
Реализация подобной цели предполагает выполнение службой МТОП следующих функций:
планирование потребности в различных видах материальных ресурсов;
изыскание источников удовлетворения этой потребности;
обоснование форм снабжения предприятия;
нормирование запасов материальных ресурсов;
оформление договоров с поставщиками;
организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.
Планирование потребности в материальных ресурсах
Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения
изготовления заданного объема продукции.
Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура
используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в
расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков
материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в
материальных ресурсах растет, и наоборот).
При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются кроме
перечисленного действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ресурсов.
37. Организация складского хозяйства предприятия.

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые


занимают значительную долю как заводской территории, так и общей длительности производственного
цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.
Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку,
хранение, переработку,
погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с
подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты
взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.
Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и
хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.
В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс
внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления
запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом
склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют
снизить общие издержки.
Основными задачами складского хозяйства являются:
организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными
ресурсами;
обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;
комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции
подготовительнозаключительного характера.
Работа складов промышленных предприятий включает в себя приемку материалов, их хранение, учет
материальных ценностей, а также контроль за их расходованием.
Контроль складских операций должен включать:
обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых
в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;
проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;
выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;
проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и "точек заказа";
выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.
38. Управление сбытовой деятельностью предприятия.
Выбор путей распределения товаров и услуг — важнейшая задача предприятия.
Канал сбыта — это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или
помогают передать другому субъекту право собственности на конкретные товар или услугу на их пути от
производителя к потребителю.
Каналы сбыта имеют определенную протяженность и ширину.
Протяженность канала сбыта — это число участников сбыта или посредников во всей сбытовой цепочке.
Ширина канала сбыта — это число независимых участников сбыта на отдельном этапе сбытовой цепочки.
При описании каналов распределения товаров в бизнес-плане прежде всего обосновывается
необходимость участия посредников в процессе продвижения товара на рынок. Реализация товара
предприятием непосредственно потребителям (нулевой канал сбыта) используется в основном при
поставке изделий промышленного назначения или реализации своих товаров малыми предприятиями.
Реже к помощи прямого сбыта прибегают на рынке товаров широкого потребления. Однако в последнее
время форма непосредственной работы с потребителем — прямой маркетинг — получает все большее
распространение. Подробная характеристика прямого маркетинга представляется в бизнес-плане при
изложении коммуникативной политики.
Далее идет описание порядка выбора конкретных посредников и какие факторы при этом учитываются;
приводится планируемый рост числа посредников и ожидаемый объем каждого из них, а также
используемые предприятием формы заинтересованности посредников.
Товародвижение — деятельность по планированию, реализации и контролю перемещения товаров и услуг
от производителя к потребителю. Комплекс элементов товародвижения включает в себя транспортировку,
хранение, контакт с потребителями.
Разработав комплекс целей товародвижения, фирма приступает к формированию такой системы
товародвижения, которая обеспечит достижение этих целей с минимальными издержками. Надо решить
следующие основные вопросы:
Как работать с заказчиками, обрабатывать заказы?Где хранить товарно-материальные запасы?
Каким должен быть минимальный размер товарно-материальных запасов?Каким образом отгружать и
транспортировать товары?Обработка заказов. Товародвижение начинается с получения заказа от клиента.
Отдел заказов готовит счета-фактуры и рассылает их разным подразделениям фирмы. Изделия,
отсутствующие в наличии, записываются в задолженность. Отгружаемые изделия сопровождаются
отгрузочной и платежной документацией. Копии отгрузочных и платежных документов направляются
различным подразделениям фирмы.Коммуникативная политика — это перспективный курс действий
предприятия (или его представителей), направленный на планирование и осуществление взаимодействия
фирмы со всеми субъектами маркетинговой системы на основе обоснованной стратегии использования
комплекса коммуникативных средств (коммуникативного микса), обеспечивающих стабильное и
эффективное формирование спроса и продвижения предложения товаров и услуг на рынки с целью
удовлетворения потребностей покупателей и получения прибыли.
К числу главных задач коммуникативной политики следует отнести стимулирование спроса и
формирование имиджа предприятия. Имидж (образ) фирмы — это отражение в сознании потенциальных
потребителей коммерчески важных реальных и привнесенных как фирмой,. так и самими потребителями
характеристик фирмы.
Фирменный стиль — это ряд приемов, которые обеспечивают, с одной стороны, определенное единство
всех изделий предприятия, а с другой — противопоставляют предприятие и его изделия конкурентам и их
товарам. В фирменный стиль включают: логотип (специально разработанное оригинальное начертание
полного или сокращенного наименования предприятия), фирменный блок (объединенные в композицию
товарный знак и логотип, а также разного рода пояснительные надписи и фирменные лозунги,
фирменный цвет, фирменный комплект шрифтов, фирменные константы (формат, система верстки текста
и иллюстраций и т. п.), фирменные радиопозывные, гимны, особая фактура бумаги, фирменная одежда).
Назначение фирменного стиля — свидетельствовать, что предприятие во всем поддерживает порядок, как
в производстве, так и в сопутствующей ему деятельности, создать у покупателя уверенность в
образцовости выпускаемой предприятием продукции.
Существует два вида стратегии коммуникативной политики: вынуждения и проталкивания.
Стратегия вынуждения — продвижение адресуется конечным потребителям товара в расчете на то, что
спрос конечных потребителей окажется достаточно интенсивным, чтобы вынудить торговые организации
произвести закупки продвигаемого товара.
Стратегия проталкивания — продвижение адресуется торговому посреднику в расчете на то, что он сам
будет продвигать товар по торгово-распределительным каналам к конечному потребителю.
39. Организация технического контроля качества выпускаемой продукции.
Качество — это совокупность потребительских свойств товара, удовлетворяющих конкретную
потребность. К показателям качества продукции относятся показатели назначения, надежности,
экологичности, эргономичности, технологичности, эстетичности, стандартизации и унификации,
патентно-правовые. Эти показатели формируются в нормативах на стадии маркетинга, уточняются в
конструкторской документации на стадии НИОКР, материализуются на стадии производства,
используются на стадии эксплуатации.
Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к
качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов,
обеспечивающих требуемое качество.
Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:
а) технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;
б) техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать
особенностям техники, технологии и организации производства;
в) эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов
должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;
г) система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и
ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;
Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность,
техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся
неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием
технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо
соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического
контроля (ОТК).
Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях
изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая
культура производства.
Можно выделить следующие функции технического контроля: контроль за качеством и комплектностью
выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций,
предупреждение брака и дефектов в производстве.
Исполнителями контрольных операций являются: отдел технического контроля (ОТК), представители
главного металлурга, технолога, энергетика, механика,  производственные рабочие.
Главные задачи ОТК — предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не
соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам),
проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам, а также
укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства
за качество выпускаемой продукции.
В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции:
Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям:
контроль технической документации и технологических процессов, обеспечения надежности
принимаемых изделий, рекламационная работа, применение средств измерений, соблюдение
метрологических правил приёмки.
Постоянно действующая комиссия цеха по качеству не реже раза в месяц анализирует все случаи брака,
возврата деталей, узлов, агрегатов и вносит свои предложения, направленные на исключение повторных
дефектов.
Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и обработки изделий, необходимость
дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих
документах предприятия.
Технический контроль и испытания позволяют не только установить, соответствует ли продукция
предъявляемым к ней требованиям, но дают информацию для управления качеством продукции.
40. Комплексная система управления качеством продукции.

Качество — это совокупность потребительских свойств товара, удовлетворяющих конкретную


потребность. К показателям качества продукции относятся показатели назначения, надежности,
экологичности, эргономичности, технологичности, эстетичности, стандартизации и унификации,
патентно-правовые. Эти показатели формируются в нормативах на стадии маркетинга, уточняются в
конструкторской документации на стадии НИОКР, материализуются на стадии производства,
используются на стадии эксплуатации.
Комплексная система управления качеством продукции — это совокупность множества мероприятий,
куда входят научно-технические, социально-экономические, производственные мероприятия, средства и
методы, направленные на то, чтобы максимально улучшить качество производимой продукции, чтобы
повысить эффективность производства. Данная система является неотъемлемой составной частью
комплексной системы управления народным хозяйством на территории СНГ. Управление данной
системой осуществляется посредством информационных и материально-технических средств
соответствующими органами и управляющими объектами. Такая комплексная система создана для
обеспечения управления качеством продукции практически на всех стадиях производства — от
разработки и изготовления и до потребления и обращения.
Комплексная система управления качеством продукции реализует такие основные функции:
1. Планирование и прогнозирование насущных потребностей, качества продукции и технического
уровня.
2. Нормирование требований, предъявляемых к качеству выпускаемой продукции.
3. Организация технических средств для производства, его материально-техническое и метрологическое
обеспечение.
4. Специальная подготовка персонала, его стимулирование на повышение уровня качества продукции.
5. Государственный и ведомственный контроль качества на всех стадиях производственного процесса.
6. Комплексное информационное и правовое обеспечение.
В комплексную систему управления качеством продукции включаются все службы и структурные
подразделения предприятия, а его общая организационная структура должна быть разработана таким
образом, чтобы в обязанности конкретного должностного лица были включены решения вопросов
относительно управления качеством продукции. При этом координация всех действий осуществляется
координационно-рабочей группой комплексной системы управления, куда входят ведущие специалисты
организации.
Комплексная система управления качеством продукции должна разрабатываться таким образом, чтобы в
ней была предусмотрена возможность совершенствования в дальнейшей работе, после изучения
требований конечных потребителей к качеству продукции и на основании данных, полученных в
результате научно-технических прогнозов развития современных технологий в определенной отрасли
промышленности. При этом очень важно опираться на достижения передового опыта в остальных
отраслях отечественных и зарубежных предприятий, своевременно внедрять последние достижения
научно-технического прогресса в сферы управления производством.
1. Производственный менеджмент: сущность, содержание и задачи.
2. Предприятие как производственная система.
3. Предприятие: понятие, признаки, задачи.
4. Общая и производственная структура предприятия.
5. Порядок формирования и факторы, определяющие производственную структуру.
6. Виды производственной структуры: понятие, условия применения, преимущества и недостатки.
7. Направления совершенствования производственной структуры.
8. Производственный процесс: понятия, классификация, элементы.
9. Длительность производственного цикла: понятия, состав, факторы, определяющие пути
сокращения.
10. Организация производства: понятия, принципы.
11. Организация производственного процесса во времени. Виды движения предметов труда.
12. Принципы организации производства.
13. Массовое производство.
14. Серийное производство.
15. Единичное производство.
16. Поточный метод организации производства: предпосылки, признаки, преимущества.
17. Классификация и расчёты поточных линий.
18. Партионный метод организации производства: понятие, область применения, преимущества.
19. Техническая подготовка выпуска новой продукции.
20. Конструкторская подготовка производства.
21. Технологическая подготовка производства.
22. Организационно-материальная подготовка производства.
23. Планирование технической подготовки производства новой продукции.
24. Оперативно-производственное планирование и регулирование производства.
25. Системы оперативно-производственного планирования.
26. Диспетчирование производства.
27. Равномерная и ритмичная работа предприятия.
28. Управление ремонтным хозяйством предприятия.
29. Управление инструментальным хозяйством предприятия.
30. Управление транспортным хозяйством предприятия.
31. Управление энергетическим хозяйством предприятия.
32. Направления совершенствования ремонтного хозяйства.
33. Направления совершенствования инструментального хозяйства.
34. Направления совершенствования транспортного хозяйства.
35. Пути экономии энергетических ресурсов предприятия.
36. Управление материально-техническим обеспечением производства.
37. Организация складского хозяйства предприятия.
38. Управление сбытовой деятельностью предприятия.
39. Организация технического контроля качества выпускаемой продукции.
40. Комплексная система управления качеством продукции.