Вы находитесь на странице: 1из 16

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ПРОФИЛИ ИЗ А02

КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SA-276

(Идентичны техническим условиям ASTM A 276-97.)

1. Область применения A 751 Изделия стальные. Методы, методики и терми-


нология химического анализа.
1.1 Настоящие технические условия охватывают
E 527 Металлы и сплавы. Методика нумерации (UNS).
стальной прокат, прошедший окончательную обработ-
ку в горячем или холодном состоянии, за исключением
2.2 Иные документы:
проката, предназначенного для перековки (Примеча-
SAE J1086 Металлы и сплавы. Рекомендуемая методи-
ние 1). Они включают прокат круглого, квадратного и
ка нумерации.
шестигранного сечения, а также горячекатаные или
штампованные профили, такие как уголки, тавры и
швеллеры, выполненные из обычно применяемых ти-
пов нержавеющих сталей. Типы автоматной стали
(Примечание 2) для эксплуатации в обычных коррози-
онно-активных средах и условиях высоких температур
рассматриваются в отдельных технических условиях.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Относительно сортового проката, предназначен- 3. Информация для заказа


ного для перековки, см. технические условия A 314.
ПРИМЕЧАНИЕ 2. Относительно сортового проката из автоматной 3.1 В обязанности покупателя входит определение
коррозионностойкой стали, обладающей свойствами оптимальной всех необходимых требований к изделию, заказывае-
обрабатываемости, см. технические условия A 582/A 582M. мому в соответствии с данными техническими усло-
ПРИМЕЧАНИЕ 3. Существует ряд стандартов на материалы из вы-
соконикелевых, хромистых, аустенитных коррозионностойких и жа-
виями. Такие требования могут включать, но не огра-
ропрочных сплавов. Эти стандарты относятся к юрисдикции Подко- ничиваться следующим:
митета ASTM B02.07; они изложены в Ежегоднике Стандартов
ASTM, том 02.04. 3.1.1 Количество (вес или количество штук);
1.2 Значения, приведенные в системе единиц фунт- 3.1.2 Наименование материала: коррозионно-
дюйм, должны рассматриваться в качестве стандарт- стойкая сталь;
ных.
3.1.3 Форма (сортовой прокат, уголки, пр.);

3.1.4 Состояние (секция 5.1);


2. Нормативно-справочные документы 3.1.5 Отделка (секция 4 технических условий A
2.1 Стандарты ASTM: 484/A 484M);
A 314 Заготовки и сортовой прокат для ковки из кор-
розионностойкой стали. Технические условия. 3.1.6 Подготовка поверхности профилей (секция
A 370 Изделия стальные. Методы механических испы- 4 технических условий A 484/A 484M);
таний и соответствующая терминология.
A 484/A 484M Прокат сортовой стали, заготовки и по- 3.1.7 Необходимые измерения, включающие раз-
ковки из нержавеющей стали. Общие технические мер, толщину, ширину и длину;
требования.
A 582/A 582M Прокат сортовой автоматной коррози- 3.1.8 Поперечное сечение (круглое, квадратное,
онностойкой стали. Технические условия. пр.);

3.1.9 Тип или обозначение UNS (таблица 1);

3.1.10 Обозначение стандарта ASTM с указанием


даты издания, и

462.1
SA-276 2001 СЕКЦИЯ II

3.1.11 Должен ли сортовой прокат быть прокатан 6. Химический состав


в виде прутков или нарезан из полосовой или толсто-
6.1 Сталь должна соответствовать требованиям к
листовой стали;
химическому составу, указанным в таблице 1.
3.1.12 Испытание на магнитную проницаемость,
6.2 Методы и методики, относящиеся к химическо-
если это оговорено покупателем в заказе на покупку
му анализу, необходимому согласно данным техниче-
при заказе стали типов 201 и 205;
ским условиям, должны соответствовать стандарту A
3.1.13 Специальные требования.
751 "Методы, методики и терминология".

ПРИМЕЧАНИЕ 4. Пример типичного заказа представляет собой 7. Требования к механическим свойствам


следующую запись: 5000 фунтов (2268 кг) сортового проката из
коррозионностойкой стали, отожженного и отшлифованного на бес- 7.1 Материал должен удовлетворять требованиям к
центровом станке, с круглым сечением 1½ дюйма (38,10 мм), дли- результатам испытаний на определение механических
ной 10-12 футов (3,5-3,66 м); тип 304; технические условия A 276 свойств, указанным в таблице 2.
от________________ Применение: механически обработанные дета-
ли клапанов. 7.2 Стали мартенситных марок должны отвечать
требованиям к твердости после термической обработ-
ки, указанным в таблице 3.
4. Общие требования 7.3 Замеры твердости, если они необходимы, долж-
ны выполняться на середине расстояния между по-
4.1 Помимо требований настоящих технических ус- верхностью и центром поперечного сечения.
ловий применяются все требования последнего изда-
ния технических условий A 484/A 484M. Несоответст-
8. Магнитная проницаемость
вие изделия общим требованиям технических условий
A 484/A 484M означает его несоответствие и настоя- 8.1 Если это оговорено в заказе на покупку, значе-
щим техническим условиям. ние магнитной проницаемости для типов 201 и 205 в
отожженном состоянии не должно превышать 1.2; при
этом магнитная проницаемость должна измеряться с
помощью индикатора, аналогичного выпускаемому
компанией "Severn Engineering".

9. Сертификация
5. Изготовление
9.1 По запросу покупателя, отраженном в контракте
5.1 Состояние: или заказе, поставщик при отгрузке должен предоста-
5.1.1 Сортовой прокат должен поставляться в од- вить сертификат, удостоверяющий, что материал изго-
ном из следующих состояний, перечисленных в табли- товлен и испытан в соответствии с настоящими техни-
це "Требования к механическим свойствам": ческими условиями, а также заверенный протокол ис-
5.1.1.1 Состояние A — после отжига. пытаний.
5.1.1.2 Состояние H — после упрочнения и
отпуска при относительно низкой температуре. 10. Ключевые слова
5.1.1.3 Состояние Т — после упрочнения и от-
10.1 Аустенитная коррозионностойкая сталь; аусте-
пуска при относительно высокой температуре.
нитно-ферритная коррозионностойкая сталь, выплав-
5.1.1.4 Состояние S — после деформационно-
ленная дуплекс-процессом; ферритная коррозионно-
го упрочнения и относительно легкой деформации в
стойкая сталь; мартенситная коррозионностойкая
холодном состоянии
сталь; прокат из коррозионностойкой стали; профили
5.1.1.5 Состояние B — после относительно
из коррозионностойкой стали.
сильной деформации в холодном состоянии.

462.2
SA-276
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУА
Состав, %
Обозначе- Прочие элемен-
В
ние UNS Тип Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Молибден Азот ты
Марки аустенитной стали
S20100 201 0,15 5,50-7,50 0,060 0,030 1,00 16,00-18,00 3,50-5,50 … 0,25 …
S20161 … 0,15 4,00-6,00 0,040 0,040 3,00-4,00 15,00-18,00 4,00-6,00 … 0,08-0,20 …
S20200 202 0,15 7,50-10,00 0,060 0,030 1,00 17,00-19,00 4,00-6,00 … 0,25 …
S20500 205 0,12-25 14,00-15,50 0,060 0,030 1,00 16,50-18,00 1,00-1,70 … 0,32-0,40 …
S20910 XM-19 0,06 4,00-6,00 0,040 0,030 1,00 20,50-23,50 11,50-13,50 1,50-3,00 0,20-0,40 Cb 0,10-0,30,
V 0,10-0,30
S21800 … 0,10 7,00-9,00 0,060 0,030 3,50-4,50 16,00-18,00 8,00-9,00 … 0,08-0,18 …
S21900 XM-10 0,08 8,00-10,00 0,060 0,030 1,00 19,00-21,50 5,50-7,50 … 0,15-0,40 …
S21904 XIVI-11 0,04 8,00-10,00 0,060 0,030 1,00 19,00-21,50 5,50-7,50 … 0,15-0,40 …
S24000 XM-29 0,08 11,50-14,50 0,060 0,030 1,00 17,00-19,00 2,25-3,75 … 0,20-0,40 …
S24100 XM-28 0,15 11,00-14,00 0,060 0,030 1,00 16,50-19,00 0,50-2,50 … 0,20-0,45 …
S24565 … 0,030 5,0-7,0 0,030 0,010 1,00 23,00-25,00 16,0-18,0 4,0-5,0 0,4-0,6 Cb 0,10
S28200 … 0,15 17,00-19,00 0,045 0,030 1,00 17,00-19,00 … 0,75-1,25 0,40-0,60 Cu 0,75-1,25

2001 СЕКЦИЯ II
S30200 302 0,15 2,00 0,045 0,030 1,00 17,00-19,00 8,00-10,00 … 0,10 …
S30215 302B 0,15 2,00 0,045 0,030 2,00-3,00 17,00-19,00 8,00-10,00 … … …
S30400 304 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 … 0,10 …
462.3

С
S30403 304L 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 8,00-12,00 … 0,10 …
S30451 304 N 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 … 0,10-0,16 …
S30452 XM-21 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 … 0,16-0,30 …
S30453 304LN 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 8,00-12,00 … 0,10-0,16 …
S30454 … 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 8,00-12,00 … 0,16-0,30 …
S30500 305 0,12 2,00 0,045 0,030 1,00 17,00-19,00 10,50-13,00 … … …
S30800 308 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 19,00-21,00 10,00-12,00 … … …
S30815 … 0,10 0,80 0,040 0,030 1,40-2,00 20,00-22,00 10,00-12,00 … 0,14-0,20 Ce 0,03-0,08
S30900 309 0,20 2,00 0,045 0,030 1,00 22,00-24,00 12,00-15,00 … … …
S30908 309S 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,00-24,00 12,00-15,00 … … …
S30940 309Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,00-24,00 12,00-16,00 … 0,10 Cb+Ta10хC-1,10
S31000 310 0,25 2,00 0,045 0,030 1,50 24,00-26,00 19,00-22,00 … … …
S31008 310S 0,08 2,00 0,045 0,030 1,50 24,00-26,00 19,00-22,00 … … …
S31040 310Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,50 24,00-26,00 19,00-22,00 … 0,10 Cb+Ta10хC-1,10
S31254 … 0,020 1,00 0,030 0,010 0,80 19,50-20,50 17,50-18,50 6,00-6,50 0,18-0,22 Cu 0,50-1,00
S31400 314 0,25 2,00 0,045 0,030 1,50-3,00 23,00-26,00 19,00-22,00 … … …
S31600 316 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,10 …
С
S31603 316L 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,10 …
S31635 316Ti 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,10 Ti 5х(C+N)-0,70
S31640 316Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,10 Cb+Ta10хC-1,10
(продолжается)
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Состав, %
Обозначе- Прочие элемен-
В
ние UNS Тип Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Молибден Азот ты
Марки аустенитно-ферритной стали

ЧАСТЬ А – ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ


S31651 316N 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,10-0,16 …
S31653 316LN 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,10-0,16 Cu 0,16-0,30
S31654 … 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 … …
S31700 317 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 11,00-15,00 3,00-4,00 0,10 …
S31725 … 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 18,00-20,00 13,50-17,50 4,0-5,0 0,10 Cu 0,75
S31726 … 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 17,00-20,00 13,50-17,50 4,0-5,0 0,10-0,20 Cu 0,75
D
S32100 321 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,00-19,00 9,00-12,00 … … Ti 5х(C+N)-0,70
S32550 … 0,04 1,50 0,040 0,030 1,00 24,0-27,0 4,50-6,50 2,9-3,9 0,10-0,25 Cu 1,50-2,50
S34700 347 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,00-19,00 9,00-13,00 … … Cb+Ta 10 х C
минимум
S34800 348 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,00-19,00 9,00-13,00 … … Cb+Ta 10xC мин
Ta 0,10 Co 0,20
S31100 XM-26 0,06 1,00 0,040 0,030 1,00 25,00-27,00 6,00-7,00 … … Ti 0,25
S31803 … 0,030 2,00 0,030 0,020 1,00 21,00-23,00 4,50-6,50 2,50-3,50 0,08-0,20 …
S32304 … 0,030 2,50 0,040 0,030 1,00 21,50-24,50 3,00-5,50 0,05-0,60 0,05-0,20 Cu 0,05-0,60
462.4

Е
S32760 … 0,030 1,00 0,030 0,010 1,00 24,00-26,00 6,00-8,00 3,00-4,00 0,20-0,30 Cu 0,05-1,00
W 0,50-1,00
Марки ферритной стали
S40500 405 0,08 1,00 0,040 0,030 1,00 11,50-14,50 … … … Al 0,10-0,30
S42900 429 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 14,00-16,00 … … … …
S43000 430 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 16,00-18,00 … … … …
S44400 … 0,025 1,00 0,040 0,030 1,00 17,5-19,5 1,00 1,75-2,50 0,035 Ti+Cb 0,20+4x
(C+N) - 0,80
S44600 446 0,20 1,50 0,040 0,030 1,00 23,00-27,00 … … 0,25 …
F G G
S44627 XM-27 0,010 0,40 0,020 0,020 0,40 25,00-27,50 0,50 максимум 0,75-1,50 0,015 Cu 0,20
Cb 0,05-0,20
S44700 … 0,010 0,30 0,025 0,020 0,20 28,00-30,00 0,15 максимум 3,50-4,20 0,020 C + N 0,025
Cu 0,15
S44800 … 0,010 0,30 0,025 0,020 0,20 28,00-30,00 2,00-2,50 3,50-4,20 0,020 C + N 0,25
Cu 0,15
(продолжается)

SA-276
SA-276
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Обозна- Состав, %
чение Прочие элемен-
В
UNS Тип Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Молибден Азот ты
Марки мартенситной стали
S40300 403 0,15 1,00 0,040 0,030 0,50 11,50-13,00 … … … …
S41000 410 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 11,50-13,50 … … … …
S41040 XM-30 0,18 1,00 0,040 0,030 1,00 11,50-13,50 … … … Cb 0,05-0,30
S41400 414 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 11,50-13,50 1,25-2,50 … … …
Н
S41500 0,05 0,50-1,00 0,030 0,030 0,60 11,50-14,00 3,50-5,50 0,50-1,00 … …
S42000 420 свыше 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 12,00-14,00 … … … …
S42010 … 0,15-0,30 1,00 0,040 0,030 1,00 13,50-15,00 0,35-0,85 0,40-0,85 … …
S43100 431 0,20 1,00 0,040 0,030 1,00 15,00-17,00 1,25-2,50 … … …

2001 СЕКЦИЯ II
S44002 440 A 0,60-0,75 1,00 0,040 0,030 1,00 16,00-18,00 … 0,75 … …
S44003 440В 0,75-0,95 1,00 0,040 0,030 1,00 16,00-18,00 … 0,75 … …
S44004 440С 0,95-1,20 1,00 0,040 0,030 1,00 16,00-18,00 … 0,75 … …
462.5

S50400 9 0,15 0,30-0,60 0,030 0,030 0,75-1,00 8,00-10,00 … 0,90-1,10 … …


ПРИМЕЧАНИЯ:
A
Максимальное содержание, если нет указаний на то, что это диапазон или минимальное содержание.
B
Обозначения, установленные в соответствии со стандартом E 527 "Методика нумерации" и стандартом SAE J1086.
С
Для некоторых видов применения замена типа 304L типом 304 или типа 316L типом 316 может быть нежелательна в силу конструкции, технологии изготовления или эксплуатационных требова-
ний. В таких случаях покупатель должен оговорить это в заказе.
D
Для этой марки должно указываться содержание азота.
E
% Cr + 3,3 х % Mo + 16 x % N ≥ 40.
F
Содержание "никель плюс медь" должно быть максимум 0,50 %.
G
При анализе изделия допуск сверх максимального значения для углерода и азота составляет 0,002 %.
Н
Разновидность CA 6NM для обработки давлением.
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ
Предел прочности , Предел текучести,А, Относительное уд-
минимум минимум линение на 2 дюй- Относительное
Диаметр или толщина, кфунт/ кфунт/ мах (50 мм)В или на сужениеС, мини- Твердость по Бри-
Тип Состояние Отделка дюйм (мм) кв.дюйм МПа кв.дюйм МПа 4D, минимумВ, % мум, % неллю,D, максимум

ЧАСТЬ А – ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ


Марки аустенитной стали
201, 202 A окончательно обработанная в горячем Все 75 515 40 275 40 45 …
или холодном состоянии
S20161 A окончательно обработанная в горячем Все 125 860 50 345 40 40 255
или холодном состоянии
205 A окончательно обработанная в горячем Все 100 690 60 414 40 50 …
или холодном состоянии
XM-19 A окончательно обработанная в горячем Все 100 690 55 380 35 55 …
или холодном состоянии
горячекатан- окончательно обработанная в горячем менее 2 (50,8), вкл. 135 930 105 725 20 50 …
ная или холодном состоянии от более 2 до 3 (50,8-76,2), 115 795 75 515 25 50 …
вкл.
от более 3 до 8 (от 76,2 до 100 690 60 415 30 50 …
203,2), вкл.
S21800 A окончательно обработанная в горячем Все 95 655 50 345 35 55 241
или холодном состоянии
462.6

XM-10, XM-11 A окончательно обработанная в горячем Все 90 620 50 345 45 60 …


или холодном состоянии
XM-29 A окончательно обработанная в горячем Все 100 690 55 380 30 50 …
или холодном состоянии
XM-28 A окончательно обработанная в горячем Все 100 690 55 380 30 50 …
или холодном состоянии
S24565 A окончательно обработанная в горячем Все 115 795 60 415 35 40 …
или холодном состоянии
S28200 A окончательно обработанная в горячем Все 110 760 60 410 35 55 …
или холодном состоянии
Е Е G
302, 302B, 304, 304LN, A окончательно обработанная в горячем Все 75 515 30 205 40 50 …
305,308,309, 309S, или холодном состоянии менее 1/2 (12,70), вкл. 90 620 45 310 30 40 …
309Cb, 310, 310S, более 1/2 (12,70) 75Е 515 30Е 205 30 40 …
310Cb, 314,316,
316LN, 316Cb, 316Ti,
317, 321, 347, 348
304L,316L A окончательно обработанная в горячем Все 70 485 25 170 40G 50 …
состоянии
окончательно обработанная в холод- менее 1/2 (12,70), вкл. 90 620 45 310 30 40 …
ном состоянии более 1/2 (12,70) 70 485 25 170 30 40 …
(продолжается)

SA-276
SA-276
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХAНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Предел прочности , Предел текучести,А, Относительное уд-
минимум минимум линение на 2 дюй- Относительное
Диаметр или толщина, кфунт/ кфунт/ мах (50 мм)В или на сужениеС, мини- Твердость по Бри-
Тип Состояние Отделка дюйм (мм) кв.дюйм МПа кв.дюйм МПа 4D, минимумВ, % мум, % неллю,D, максимум
Марки аустенитной стали
304N, 316N A окончательно обработанная в горячем Все 80 550 35 240 30 … …
или холодном состоянии
202, 302, 304, 304N, 316, B окончательно обработанная в холод- менее ¾ (19,05), вкл. 125 860 100 690 12 35 …
316N ном состоянии от более ¾ (19,05) до 1 115 795 80 550 15 35 …
(25,40)
от более 1 (25,40) до 1¼ 105 725 65 450 20 35 …
(31,75)
от более 1¼ (31,75) до 1½ 100 690 50 345 24 45 …
(38,10)
от более 1½ (38,10) до 1 95 655 45 310 28 45 …
3/4 (44,45), вкл.
304, 304N, 316, 316N S окончательно обработанная в холод- менее 2 (50,8), вкл. 95 650 75 515 25 40 …
ном состоянии от более 2 до 2 ½ (50,8 до 90 620 65 450 30 40 …
63,5), вкл.
от более 2½ до 3 (от 63,5. 80 550 55 380 30 40 …
до 76,2), вкл.

2001 СЕКЦИЯ II
XM-21, S30454, S31654 A окончательно обработанная в горячем Все 90 620 50 345 30 50 …
или холодном состоянии
XM-21, S30454, S31654 В окончательно обработанная в холод- менее 1 (25,40), вкл. 145 1000 125 860 15 45 …
462.7

ном состоянии от более 1 (25,40) до 1¼ 135 930 115 795 16 45 …


(31,75)
от более 1¼ (31,75) до 1½ 135 895 105 725 17 45 …
(38,10)
от более 1½ (38,10) до 1 125 860 100 690 18 45 …
¾ (44,45)
S30815 A окончательно обработанная в горячем Все 87 600 45 310 40 50 …
или холодном состоянии
S31254 A окончательно обработанная в горячем Все 95 650 44 300 35 50 …
или холодном состоянии
S31725 A окончательно обработанная в горячем Все 75 515 30 205 40 … …
или холодном состоянии
S31726 A окончательно обработанная в горячем Все 80 550 35 240 40 … …
или холодном состоянии
(продолжается)
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХAНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Предел прочности , Предел текучести,А, Относительное уд-
минимум минимум линение на 2 дюй- Относительное
Диаметр или толщина, кфунт/ кфунт/ мах (50 мм)В или на сужениеС, мини- Твердость по Бри-
Тип Состояние Отделка дюйм (мм) кв.дюйм МПа кв.дюйм МПа 4D, минимумВ, % мум, % неллю,D, максимум
Марки аустенитной стали

ЧАСТЬ А – ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ


XM-26 A окончательная обработка в горячем Все 90 620 65 450 20 55 …
или холодном состоянии
S31803 A окончательная обработка в горячем Все 90 620 65 448 25 … 290
или холодном состоянии
S32304 A окончательная обработка в горячем Все 87 600 58 400 25 … 290
или холодном состоянии
S32550 A окончательная обработка в горячем Все 110 760 80 550 15 … 302
или холодном состоянии
S32760 A окончательная обработка в горячем Все 109 750 80 550 25 … 290
или холодном состоянии
S32760 S окончательно обработанная в холод- Все 125 860 105 720 16 … 335
ном состоянии
Марки ферритной стали
405F A окончательно обработанная в горячем Все … … … … … … 207
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все … … … … … … 217
462.8

ном состоянии
429 A окончательно обработанная в горячем Все 70 480 40 275 20 45 …
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 70 480 40 275 16 45 …
ном состоянии
430 A окончательно обработанная в горячем Все 60 415 30 207 20 45 …
или холодном состоянии
S44400 A окончательно обработанная в горячем Все 60 415 45 310 20 45 217
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 60 415 45 310 16 45 217
ном состоянии
446, XM-27 A окончательно обработанная в горячем Все 65 450 40 275 20 45 219
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 65 450 40 275 16 45 219
ном состоянии
S44700 A окончательно обработанная в горячем Все 70 480 55 380 20 40 …
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 75 520 60 415 15 30 …
ном состоянии
S44800 A окончательно обработанная в горячем Все 70 480 55 380 20 40 …
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 75 520 60 415 15 30 …
ном состоянии
(продолжается)

SA-276
SA-276
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХAНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Предел прочности , Предел текучести,А, Относительное уд-
минимум минимум линение на 2 дюй- Относительное
Диаметр или толщина, кфунт/ кфунт/ мах (50 мм)В или на сужениеС, мини- Твердость по Бри-
Тип Состояние Отделка дюйм (мм) кв.дюйм МПа кв.дюйм МПа 4D, минимумВ, % мум, % неллю,D, максимум
Стали мартенситных марок
403, 410 A окончательно обработанная в горячем Все 70 480 40 275 20 45 …
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 70 480 40 275 16 45 …
ном состоянии
403, 410 T окончательно обработанная в горячем Все 100 690 80 550 15 45 …
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 100 690 80 550 12 40 …
ном состоянии
XM-30 T окончательно обработанная в горячем Все 125 860 100 690 13 45 302
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 125 860 100 690 12 35 …
ном состоянии
403, 410 Н окончательно обработанная в горячем Все 120 830 90 620 12 40 …
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все (только круглый про- 120 830 90 620 12 40 …
ном состоянии кат)
XM-30 A окончательно обработанная в горячем Все 70 480 40 275 13 45 235
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все 70 480 40 275 12 35 …

2001 СЕКЦИЯ II
ном состоянии
414 A окончательная обработка в горячем Все … … … … … … 298
или холодном состоянии
414 T окончательная обработка в горячем Все 115 790 90 620 15 45 …
462.9

или холодном состоянии


S41500 T окончательная обработка в горячем Все 115 795 90 620 15 45 295
или холодном состоянии
420 A окончательно обработанная в горячем Все … … … … … … 241
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все … … … … … … 255
ном состоянии
S42010 A окончательная обработка в горячем Все … … … … … … 235
или холодном состоянии
окончательно обработанная в холод- Все … … … … … … 255
ном состоянии
431 A окончательная обработка в горячем Все … … … … … … 285
или холодном состоянии
440A, 440B и 440C A окончательно обработанная в горячем Все … … … … … … 269
состоянии
окончательно обработанная в холод- Все … … … … … … 285
ном состоянии
9 (S50400) A окончательная обработка в горячем Все 60 415 30 207 30 45 179
или холодном состоянии
T окончательная обработка в горячем Все 100 690 80 550 14 35 241
или холодном состоянии
ПРИМЕЧАНИЯ:
А
Предел текучести должен определяться методом смещения 0,2% по оси деформации согласно стандарту А 370 "Методы испытаний и терминология". Альтернативный метод определения предела текучести может использоваться на общем удлинении под на-
грузкой 0,5%.
B
При работе с некоторыми специфическими изделиями использование расчетной длины 2 дюйма или 50 мм может быть нецелесообразным с практической точки зрения. При необходимости допускается использование уменьшенных испытательных образцов, в
соответствии со стандартом А 370 "Методы испытаний и терминология".
С
Параметр "относительное сужение" не применяется к плоскому прокату толщиной 3/16 (4,76 мм) и менее, так как этот параметр обычно не используется для изделий такого размера.
D
Или эквивалентная твердость по Роквеллу.
Е
Для штампованных профилей всех хромоникелевых марок в состоянии А предел текучести должен составлять минимум 25 кфунтов/кв.дюйм (170 МПа), а предел прочности на разрыв - минимум 70 кфунтов/кв.дюйм (480 МПа).
F
Материал, будучи закаленным в масле при температуре 1750°F (953°C), должен быть способен выдерживать термическую обработку при максимальном значении твердости по Бринеллю 250.
G
Относительное удлинение приемлемо для профилей с толщиной сечения 1/2 дюйма (12,5 мм) или менее, 30% минимум.
SA-276 2001 СЕКЦИЯ II

ТАБЛИЦА 3
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Температура Твердость
термической по шкале С
В
обработки, °F Закалочная сре- Роксвелла,
А
Тип (°C), минимум да минимум
403 1750 (955) Воздух 35
410 1750 (9555) Воздух 35
414 1750 (955) Масло 42
420 1825 (995) Воздух 50
S42010 1850 (1010) Масло 48
431 1875 (1020) Масло 40
440 A 1875 (1020) Воздух 55
440 В 1875 (1020) Масло 56
440 С 1875 (1020) Воздух 58
ПРИМЕЧАНИЯ:
A
Образцы для испытаний должны быть в форме сечения,
3
толщина которого не превышает /8 дюйма (9,50 мм).
В
Допуск по температуре ±25°F (14°C).

462.10