Вы находитесь на странице: 1из 9

100 Научно-технический сборник · ВЕСТИ ГАЗОВОЙ НАУКИ

ОБЗОРНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

УДК 622.279.8

А.В. Прокопов, А.Н. Кубанов, В.А. Истомин, Д.М. Федулов, Т.С. Цацулина

Современное состояние технологий промысловой


подготовки газа газоконденсатных месторождений

Ключевые слова: Газоконденсатные месторождения (ГКМ) Западной Сибири и полуострова Ямал в обо-
газоконденсатное зримой перспективе будут доминировать по отношению к газовым (практически бес-
месторождение, конденсатным) сеноманским залежам. Содержание углеводородов С5+В в газоконден-
низкотемпе- сатных залежах может составлять: от 2…3 г/м3 (аптские залежи Бованенковского и
ратурная сепарация, Харасавэйского месторождений) до 80…150 г/м3 (валанжинские залежи Уренгойского,
низкотемпе ратурная Ямбургского, Заполярного и др. месторождений) и 350 г/м3 и выше для ачимовских за-
ректификация, лежей Большого Уренгоя. В настоящей работе рассмотрены особенности промысловых
абсорбция, технологий подготовки газа на ГКМ с высоким содержанием С5+В.
дроссель, Одним из требований основного нормативного документа, регламентирующего ка-
эжектор, чество транспортируемых газов, – СТО Газпром 089-2010 – является обеспечение опре-
турбодетандер. деленных значений температур точек росы по углеводородам и водной фазе. Важное
дополнительное требование к подготовке газа месторождений Крайнего Севера – под-
Keywords: держание температуры газа на выходе установки комплексной подготовки газа (УКПГ)
gas-condensate field, на уровне 0…–2 °С [1]. Достижение в промысловых условиях довольно жестких требо-
low-temperature ваний к точке росы газа по углеводородам коррелирует с задачей углубленного извлече-
separation, ния углеводородов С5+В или С3+В в составе товарного конденсата УКПГ.
low-temperature В отечественной газовой отрасли промысловую подготовку газа газоконденсат-
distillation, ных месторождений с высоким конденсатным фактором осуществляют по техно-
absorption, логии низкотемпературной сепарации (НТС), которая имеет несколько модифика-
throttle, ций [2]. В качестве источников холодопроизводящего элемента используют дроссель,
ejector, эжектор, турбодетандерный агрегат и другие устройства. Извлечение углеводородов
turbo-expander. С5+В с использованием таких технологий составляет 90…97 %, остаточное содержа-
ние С5+В в составе газа сепарации – около 5 г/м3, но может достигать 10 г/м3. Степень
извлечения бутана, пропана и тем более этана в составе нестабильного конденсата не
высока и составляет около 55, 35…40, или 7…10 % соответственно.
Увеличение извлечения С5+В из пластового газа может быть достигнуто совер-
шенствованием технологических схем низкотемпературной сепарации и ректифика-
ции, а также разработкой перспективных комбинированных технологий, сочетающих
адсорбционные, абсорбционные и низкотемпературные узлы подготовки газа.

НТС с изоэнтальпийным расширением газа


Технически наиболее простым способом охлаждения газа на УКПГ при наличии пе-
репада давлений является его изоэнтальпийное расширение. Процесс изоэнтальпий-
ного расширения реализуется в дроссельном и эжекторном устройствах. Технология
НТС в отечественной практике используется с 60-х годов XX века на месторождени-
ях Средней Азии, Оренбургском, Карачаганакском и др. ГКМ [3]. В настоящее время
технология НТС эффективно применяется на многих газоконденсатных месторожде-
ниях Западной Сибири [4].
Установка НТС с дросселем, как правило, включает двух- или трехступенчатую
сепарацию газа, его охлаждение между ступенями сепарации в рекуперативных те-

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 100 01.09.2015 10:55:04


Проблемы разработки и эксплуатации газовых, газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений 101

плообменниках, изоэнтальпийное расшире- 10 °С), что характерно для разрабатываемых


ние газа, разделение в трехфазных разделите- морских месторождений.
лях отводимой из сепараторов жидкой фазы на Дроссельная технология НТС может
нестабильный конденсат и водный раствор ин- успешно применяться с обеспечением не толь-
гибитора гидратообразования (метанола или ко требуемого уровня температуры НТС, но
гликоля) с частичной их дегазацией. С термо- и отрицательной температуры газа на выходе
динамической точки зрения изоэнтальпийное в течение 9–10 месяцев в году, если в техно-
расширение газа не вполне эффективно в ка- логическую схему УКПГ включить воздушное
честве холодопроизводящего процесса, по- охлаждение газа первичной сепарации.
скольку потенциальная работа, которую мог Другим устройством, используемым в тех-
бы совершить расширяющийся газ, усваива- нологических схемах НТС, является эжектор.
ется потоком в виде теплоты. Тем самым эф- Отличие эжекторного устройства от дроссель-
фективность дроссельной технологии охлаж- ного заключается в возможности вовлечения
дения оказывается существенно ниже потен- (эжекции) низконапорных газов концевой де-
циально возможной. газации конденсата в основной поток. Один
Дроссельная технология НТС характери- из вариантов технологической схемы НТС
зуется низкими капитальными и эксплуата- с эжектором приведен на рис. 1.
ционными затратами и легкостью регулирова- Представленная схема в настоящее вре-
ния технологического процесса, но имеет ряд мя используется для подготовки газа валан-
недостатков, которые наиболее ярко прояв- жинских залежей Уренгойского нефтегазо-
ляются при высоких значениях температуры конденсатного месторождения (НГКМ) [5, 6].
входного потока, а именно: Отличительной особенностью схемы явля-
• требуемый перепад давления по уста- ется двухступенчатое редуцирование газа:
новке составляет 5–6 МПа, что предполагает в эжекторе и на дроссельном устройстве. Это
ранний ввод дожимной компрессорной стан- позволило отсрочить ввод собственной ДКС,
ции (ДКС) иногда с самого начала эксплуата- более полно использовать сеноманскую ДКС
ции месторождения; и добиться более низкой температуры НТС.
• требуется компрессорная установка для На валанжинских УКПГ отработаны техноло-
утилизации низконапорных газов концевой гические решения по рециркуляции антиги-
ступени дегазации конденсата; дратного реагента – метанола [7].
• в летний период не всегда обеспечи- Эжекторное устройство характеризует-
вается отрицательная по Цельсию температура ся простотой конструкции, малыми габари-
товарного газа, так как для выполнения этого тами и надежностью эксплуатации. Перепад
условия требуются слишком высокие входные давления, необходимый для достижения тре-
давления (12 МПа и более). буемого температурного уровня сепара-
Вместе с тем при определенных условиях ции (–30…–25 °С), сопоставим с аналогич-
технология НТС с дросселем может успешно ными параметрами дроссельной технологии.
решать все задачи УКПГ и являться реальной Достижение более низких температур техноло-
альтернативой технологии НТС с турбодетан- гически затруднено вследствие увеличения ко-
дерным агрегатом (ТДА). Она может быть ре- личества низконапорных газов дегазации кон-
комендована в следующих случаях: денсата.
• на начальной стадии разработки место- Важным элементом технологии НТС
рождения при высоких давлениях входного газа; является рекуперативный теплообменник.
• объектах, где отсутствует требование В случае реализации более полной рекупера-
к подаче газа в магистральный газопровод ции холода низкотемпературного потока (если
(МГ) с низкой температурой. В этом случае по- требование к низкой температуре товарно-
является возможность осуществлять полную го газа отсутствует) при соответствующей по-
рекуперацию холода в рекуперативном тепло- верхности рекуперативного теплообмена тех-
обменнике «газ–газ» и достигнуть достаточно нология НТС с применением изоэнтальпийно-
низких температур НТС за счет располагаемо- го расширения может полностью обеспечить
го перепада давления; соблюдение требований к круглогодичной под-
• если приходящий на УКПГ газ имеет готовке газа, что позволит отказаться от приме-
низкие температуры (ориентировочно ниже нения турбохолодильной техники.

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 101 01.09.2015 10:55:04


102 Научно-технический сборник · ВЕСТИ ГАЗОВОЙ НАУКИ

ȽɚɡɫɟɩɚɪɚɰɢɢɧɚɫɟɧɨɦɚɧɫɤɭɸȾɄɋ

ɋ
Ɍ Ɍ
ȺȼɈ ɗ

ȾɄɋ
Ⱦ

ɋ-4
ɋ

Ɋ
ɋɵɪɶɟɜɨɣɝɚɡ
Ɋ

Ȼȿ

ȼɨɞɧɨɦɟɬɚɧɨɥɶɧɵɣ
ɪɚɫɬɜɨɪ
ɇɟɫɬɚɛɢɥɶɧɵɣ
ɤɨɧɞɟɧɫɚɬ

Рис. 1. Вариант технологической схемы подготовки газа НТС с эжектором:


С-1, С-2, С-4 – сепараторы; Р-1, Р-2 – разделители; АВО – аппарат воздушного охлаждения;
Т-1, Т-2 – теплообменники; Д – дроссель; БЕ – буферная емкость; Э – эжектор

Технология НТС с ТДА сор–детандер» («К–Д») или «детандер–компрес-


Технологические схемы НТС с ТДА в послед- сор» («Д–К») [8].
нее время получили широкое распростране- Примером применения ТДА в составе про-
ние в газовой отрасли. За последние три года мысловых объектов подготовки газа с подключе-
в ПАО «Газпром» введены в эксплуатацию нием согласно схеме «К–Д» является УКПГ-1В
ТДА на УКПГ Бованенковского (30 агрегатов) Ямбургского НГКМ (рис. 2). В зимний период
и Заполярного НГКМ (7 агрегатов). В отечест- работа УКПГ-1В осуществляется по техноло-
венной газовой отрасли продолжается актив- гии НТС с эжектором, ТДА включаются только
ное внедрение ТДА в промысловые технологии в теплый период года.
подготовки газа. Массовое использование ТДА Примером установки НТС с ТДА в обвяз-
обусловлено возможностью достижения значи- ке «Д–К» является УКПГ Бованенковского
тельно более низких температур по сравнению НГКМ [9] (рис. 3).
с дроссельной или эжекторной технологиями Последовательность процессов комприми-
при том же перепаде давления. Потребность в рования и детандирования в схеме НТС (под-
ТДА в ближайшие 10 лет оценивается в количе- ключение ТДА по схемам «К–Д» или «Д–К»)
стве более 40 единиц. оказывает существенное влияние на техноло-
Технология предполагает использование по- гические параметры работы установки и выхо-
литропного, близкого к изоэнтропийному рас- ды товарной продукции. Фактические режимы
ширения газа в качестве холодопроизводящего работы УКПГ применительно к обоим вариан-
процесса. Расширяющийся газ совершает рабо- там подключения ТДА ограничиваются темпе-
ту, причем КПД процесса превышает 80 %, толь- ратурами НТС –35…–30 °С. Однако техноло-
ко 15–20 % располагаемой работы переходят гические расчеты показывают, что при увели-
в теплоту (в отличие от изоэтальпийного расши- чении перепада давления могут быть достиг-
рения газа в дросселирующем устройстве). нуты температуры сепарации до –55 °С. При
Подключение турбодетандерных агрегатов этом выявляется различие между схемами под-
на УКПГ возможно по двум схемам: «компрес- ключения. Подключение «К–Д» обеспечивает

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 102 01.09.2015 10:55:04


Проблемы разработки и эксплуатации газовых, газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений 103

Ɉɛɪɚɛɨɬɚɧɧɵɣɝɚɡ
ɄɊɊ ɄɊȾ ɄɊȾ
ɄɊɊ
Ⱥ
ɌȾȺ
Ʉ Ⱦ ɗ Ⱥ

ɋ
ɋ ȺȼɈ Ɍ
ɍɫɬɚɧɨɜɤɚ
ɪɟɝɟɧɟɪɚɰɢɢ
ɦɟɬɚɧɨɥɚ

ɋɵɪɶɟɜɨɣ
ɝɚɡ Ɋ
Ɍ Ɍ Ɋ

ɇɟɫɬɚɛɢɥɶɧɵɣ
ɤɨɧɞɟɧɫɚɬ
ɇ ȿ
ɇ

Рис. 2. Один из возможных вариантов технологической схемы НТС с ТДА


с обвязкой по схеме «компрессор-детандер»:
С-1, С-3 – сепараторы; Р-1, Р-2 – разделители; Т-1, Т-2, Т-3 – теплообменники; А-1 – отдувочная колонна;
А-2 – абсорбер; КРР-1, КРР-2 – краны-регуляторы расхода; КРД-1, КРД-2 – краны-регуляторы давления;
Е – емкость; Н-1, Н-2 – насосы; Э-1 – эжектор; остальные обозначения см. в экспликации к рис. 1

постоянную температуру НТС около –35 °С Севера, на которых требуется не только обе-
круглогодично. Работа технологической схемы спечить минимальные температуры НТС, но и
при подключении ТДА по схеме «Д–К» позво- отрицательную температуру подготовленного
ляет более полно использовать холод окружаю- газа на выходе из установки (на входе в газо-
щей среды. Так, в зимний период может быть провод). В первую очередь это касается летнего
достигнута температура сепарации –50 °С, од- сезона, когда охлаждение газа за счет АВО рез-
нако летом – всего лишь –25 °С. Для УКПГ ме- ко сокращается или прекращается вовсе, при
сторождений Крайнего Севера, когда холод этом вынужденно снижается рекуперация хо-
окружающей среды используется 9 месяцев в лода в теплообменниках «газ–газ».
году, среднегодовая температура сепарации по В то же время ТДА обладает рядом недо-
такой схеме подключения ТДА составит при- статков, которые отчетливо проявились в про-
мерно –45 °С. цессе эксплуатации УКПГ Бованенковского
По сравнению со схемами, использующи- НГКМ:
ми изоэнтальпийное расширение, термодина- 1) сложные условия эксплуатации ТДА.
мически эффективная технология НТС с ТДА Эксплуатация УКПГ всегда характеризуется
обладает следующими преимуществами: переменными режимами работы как по расхо-
1) существенного снижения требуемого дным, так и по термобарическим параметрам.
перепада давления для достижения необходи- Обрабатываемая среда – многофазный поток,
мой температуры газа; состоящий из газа, углеводородной жидко-
2) более позднего ввода ДКС, причем с сти, водного раствора антигидратного реагента
меньшим давлением нагнетания; (метанола или этиленгликоля), пластовых ме-
3) достижения значительно более низких ханических примесей, продуктов воздействия
температур газа при том же перепаде давления; на пласт и компрессорного масла ДКС;
4) безальтернативности применения ТДА 2) ТДА всегда работает с повышенными
для подготовки газа месторождений Крайнего жидкостными нагрузками по входному потоку,

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 103 01.09.2015 10:55:04


104 Научно-технический сборник · ВЕСТИ ГАЗОВОЙ НАУКИ

Ƚɚɡ ȾɄɋ
ɧɚɫɨɛɫɬɜɟɧɧɵɟ ȺȼɈ
ȾɄɋ
ɧɭɠɞɵ
ȺȼɈ
ȼɏ
Ɍɨɜɚɪɧɵɣɝɚɡ
ɋ Ɍ
ɋɵɪɶɟɍɄɉȽ
Ʉ Ⱦ

Ɇɟɬɚɧɨɥ
Ɏɋ

Ɍ
ɋ ɋ

ȺɊ
Ɇɟɬɚɧɨɥ

ȾɊ ȾɊ

ɋɬɚɛɢɥɶɧɵɣ
ɤɨɧɞɟɧɫɚɬ
ɍɋɄɢɊɆ
Ɇɟɬɚɧɨɥ
Ⱦ

Ɍɨɩɥɢɜɧɵɣɝɚɡ

ȼɨɞɚɧɚɨɱɢɫɬɤɭ
ɢɡɚɤɚɱɤɭɜɩɥɚɫɬ

Рис. 3. Типовая технологическая схема НТС с ТДА


с обвязкой по схеме «детандер–компрессор»:
10С-1, 20С-1, 20С-2 – сепараторы; 10ДР-1, 10ДР-2 – дегазаторы-разделители;
10ФС-1 – фильтр-сепаратор; 20Д-1– дегазатор; 20ФХ-1 – воздушный холодильник;
20ТД-1 – турбодетандерный агрегат; 20Т-1, 20Т-2 – теплообменники; 20АР-1– арматурный узел;
УСКиРМ – установка стабилизации конденсата и регенерации метанола

часто с превышениями в десятки раз по отно- ного цикла месторождения. Для выполнения
шению к требованиям производителей ТДА. этой задачи нужны высококвалифицированные
Надо отметить, что еще не создан надежный и опытные технологи, которые имеются далеко
и приемлемый по цене сепаратор, способный не во всех организациях;
обеспечить капельный унос углеводородного 6) в процессе эксплуатации ТДА доволь-
конденсата и ингибитора гидратообразования но часто приходится останавливать, а вместе
менее 20 мг/м3; с ним и технологическую линию (в проектах,
3) компрессор ТДА вносит теплоту в систе- как правило, не предусматривают резерва ТДА
му подготовки газа, что снижает эффект охлаж- на каждой технологической линии). Выход но-
дения газа в турбодетандере и критично для вой (резервной) линии на требуемый темпера-
установок НТС, где нужно обеспечить отрица- турный режим работы происходит в течение
тельные температуры товарного газа; 20…40 мин. Это означает, что за такое время
4) эксплуатация ТДА требует наличия спе- в МГ поступает некондиционный газ с повы-
циально подготовленного персонала – специа- шенными точками росы.
листов по компрессорной и турбохолодильной В случае применения этиленгликоля в каче-
технике. Учитывая массовый рост количества стве антигидратного реагента перед расшире-
эксплуатируемых ТДА, это требование выпол- нием в турбодетандере газ необходимо осушить
нить непросто; в специальном абсорбере высококонцентриро-
5) разработка исходных требований к ТДА ванным (не менее 83…85 %) водным раствором
обусловливает проведение многочисленных гликоля, так как впрыск жидкости (антигидрат-
расчетных исследований установки НТС ного реагента) в поток перед детандером недо-
с охватом сезонных изменений и всего жизнен- пустим по условиям эксплуатации турбомашин.

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 104 01.09.2015 10:55:05


Проблемы разработки и эксплуатации газовых, газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений 105

Таким образом, технология НТС с ТДА яв- Применение абсорбционной технологии


ляется оптимальной для подготовки газа место- в промысловых условиях
рождений Крайнего Севера, на которых требу- Как отмечалось ранее, традиционные техноло-
ется одновременно обеспечить минимальные гии НТС на температурном уровне сепарации
температуры НТС и отрицательную темпера- около –30 °С характеризуются недостаточно
туру подготовленного газа на выходе из уста- глубоким извлечением этана, пропан-бутанов
новки НТС. Тогда как при проектировании и даже углеводородов С5+В.
обустройства остальных объектов целесообраз- Первые попытки более глубокого извле-
но рассматривать альтернативные технологии чения ценных компонентов в составе продук-
с использованием дросселя, эжектора, устано- тового нестабильного конденсата предприни-
вок генерации внешнего холода, устройств газо- мались в 80–90 годы прошлого века. Был раз-
динамической сепарации (3S-сепараторов) и др. работан и внедрен на УКПГ-1В Ямбургского
НГКМ технологический процесс промысло-
НТС с внешним холодильным циклом вой низкотемпературной абсорбции (ПНТА).
В качестве хладагента используются про- Аналогичный процесс также реализова-
пан и смеси углеводородов. В отечественной ли на УКПГ-8В Уренгойского НГКМ [12].
практике пропановая холодильная установ- Дополнительное извлечение углеводоро-
ка (ПХУ) была внедрена на Оренбургском га- дов С3+В по технологии ПНТА осуществляет-
зоперерабатывающем заводе, она позволи- ся на традиционном уровне сепарации около
ла проводить процесс сепарации газа на тем- –30 °С за счет абсорбции этих компонентов
пературном уровне –30 °С [10]. Установки из газа низкотемпературной сепарации. В ка-
НТС с холодильным циклом позволяют прод- честве абсорбента применяется дегазирован-
лить период работы УКПГ без ДКС и снизить ный и охлажденный конденсат, выделенный на
энергетические затраты на компримирование 1-й ступени сепарации (см. рис. 2). Извлечение
газа на ДКС примерно на 50 % по сравнению углеводородов по технологии ПНТА на
с эжекторной или дроссельной технологиями. УКПГ-1В Ямбургского НГКМ по сравнению
При этом резко сокращается количество газо- с «классической» технологией НТС при иден-
перекачивающих агрегатов. Применение ПХУ тичных термобарических параметрах работы
потребует включения в схему НТС дожимного возросло со 100 до 115 г/м3. При этом увеличе-
компрессора на газах концевой ступени дега- ние выхода товарного нестабильного конден-
зации конденсата. сата происходило в основном за счет углеводо-
Холодильная установка представляет со- родов С3–С4.
бой самостоятельный технологический объект Технология ПНТА обладает следующими
с собственной инфраструктурой, в частности недостатками, которые не позволяют прово-
с довольно сложной системой хранения хлада- дить дальнейшее тиражирование этой техноло-
гента, что требует значительного увеличения гии на других объектах.
площади застройки завода. В целом техноло- 1. В верхней части абсорбера происходит
гия НТС с ПХУ на температурном уровне до контакт товарного газа с абсорбентом, в соста-
–30….–25 °С может и должна рассматриваться ве которого содержатся тяжелые углеводоро-
как реальная альтернатива турбодетандерной ды С10–С20. Контакт происходит при температу-
или дроссельной (эжекторной) технологиям. рах –30 °С и ниже, вследствие чего существует
прямая опасность замерзания и отложения пара-
НТС с газодинамическим сепаратором финов внутри абсорбера (данные явления имели
Устройства газодинамической сепарации, или место на УКПГ-1В). Кроме того, существенное
3S-сепараторы, [11] пока не получили широ- негативное влияние оказывает даже небольшой
кого распространения в практике подготов- капельный унос «тяжелого» абсорбента на точку
ки газа, однако они обладают определенны- росы товарного газа по углеводородам. Данные
ми достоинствами, которые позволяют им за- особенности процесса не позволяют проводить
нять промежуточное положение между дроссе- подготовку газа и извлечение конденсата при
лем (эжектором) и ТДА. По простоте конструк- температурах –33…–30 °С.
ции и энергетическим затратам на ДКС дан- 2. Технология ПНТА применима только
ное устройство близко к эжектору, а по выходу в том случае, если товарным продуктом УКПГ
углеводородного конденсата – к ТДА. является нестабильный газовый конденсат.

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 105 01.09.2015 10:55:05


106 Научно-технический сборник · ВЕСТИ ГАЗОВОЙ НАУКИ

3. Отсутствуют возможности регулирова- Один из вариантов технологии НТСР с по-


ния количества и компонентного состава абсор- лучением товарного нестабильного конден-
бента. В частности, в процессе разработки ме- сата приведен на рис. 4, он реализован в про-
сторождения количество абсорбента значитель- екте обустройства валанжинских залежей
но снижается. Заполярного НГКМ [15]. В технологии НТСР
Полноценный классический процесс низко- в качестве питания ректификационной колон-
температурной абсорбции реализован на Орен- ны используется нестабильный конденсат 1-й
бурском газоперерабатывающем заводе [10]. ступени сепарации, а в качестве орошающего
Несмотря на имеющиеся серьезные недостат- потока – конденсат, выделенный на последую-
ки, процесс ПНТА может быть усовершенство- щих ступенях сепарации. В орошении колонны
ван в части организации циркуляционных пото- практически не содержатся «тяжелые» углево-
ков абсорбента с целью регулирования его ко- дороды.
личества и компонентного состава. Технология НТСР является перспективной
применительно к решению задачи углубленного
Применение процесса ректификации извлечения ценных углеводородов на газокон-
в промысловых условиях денсатных месторождениях ПАО «Газпром».
Наиболее радикальным способом углублен-
ного извлечения конденсата является реализа- Криогенные технологии
ция процесса НТС на температурном уровне Низкотемпературные процессы извлече-
–55…–50 °С. Реализация НТС на более низком ния углеводородов на температурном уровне
температурном уровне нецелесообразна в про- –100…–90 °С и ниже используются только в за-
мысловых условиях, так как не только услож- водских условиях, например на Астраханском
няется технология, но также возникает необхо- газоперерабатывающем и Оренбургском гелие-
димость применения высоколегированных ста- вом заводах, которые расположены в непосред-
лей, что резко удорожает УКПГ. Кроме того, на ственной близости от промысловых УКПГ. Эти
данном температурном уровне в промысловых примеры показывают, что промысловая низко-
условиях происходит интенсивная конденса- температурная сепарация газа, совмещенная
ция нецелевого компонента – метана, который с заводской переработкой в рамках одного про-
выделяется при дегазации и фактически пре- мыслового объекта, может успешно работать,
вращается в «паразитный» поток. обеспечивая максимально высокий выход жид-
Проведение процесса при столь низких тем- кой товарной продукции и соблюдение требо-
пературах требует включения в технологиче- ваний к качеству товарного газа по температу-
скую схему УКПГ ректификационной колон- рам точек росы с большим запасом.
ны. Технологические схемы, содержащие в себе Достижение низких температур обеспе-
ректификационную колонну, интегрированную чивается применением турбохолодильной
в общую схему подготовки газа, получили на- техники или холодильных циклов [17–20].
звание низкотемпературной сепарации и ректи- Такие схемы позволяют практически полно-
фикации (НТСР) [13, 14]. Разнообразие техноло- стью извлекать С5+В, 99 % бутанов, 95 % про-
гий НТСР [15, 16] связано с особенностями со- пана и 60…80 % этана [17, 19]. Единым для
ставов месторождений и требованиями к жидкой всех схем такого типа является ступенчатое
продукции. По данной технологии можно полу- охлаждение газа с последующим разделени-
чать нестабильный, деэтанизированный или ста- ем газожидкостного потока в низкотемпера-
бильный конденсаты. Технология НТСР на ука- турной зоне. Разделение охлажденной газо-
занном температурном уровне позволяет извле- жидкостной смеси на газ деэтанизации и ши-
кать в продуктовый нестабильный конденсат рокую фракцию углеводородов (ШФЛУ) осу-
98…99 % углеводородов С5+В, 60…70 % пропан- ществляется в ректификационной колонне.
бутанов и 20…25 % этана от их содержания Иная картина наблюдается на отдаленных
в сырьевом потоке. Изначально она разработана месторождениях Крайнего Севера и полуо-
для извлечения на месторождениях Надым-Пур- строва Ямал, где отсутствуют потребители эта-
Тазовского нефтегазового региона углеводород- новой фракции, а ее транспорт с УКПГ на даль-
ного конденсата, подлежащего переработке на ние расстояния требует самостоятельной сети
действующем заводе деэтанизации и строящем- этанопроводов. Здесь целесообразно на про-
ся в Новом Уренгое газохимическом комплексе. мыслах максимально полно извлекать конди-

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 106 01.09.2015 10:55:05


Проблемы разработки и эксплуатации газовых, газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений 107

Ɍɨɜɚɪɧɵɣɝɚɡ

ɍɡɟɥɨɯɥɚɠɞɟɧɢɹɝɚɡɚ
Ʉɍ

Ɇɟɬɚɧɨɥ
ɋ
ȼɏ Ɍ
Ɋ

ɋ Ɍ Ʉ

ɉɥɚɫɬɨɜɵɣ
ɝɚɡ
Ɋ
ɉ
ȼɏ Ɍ

ȼɆɊ

Ɋ

ɇ Ɍɨɜɚɪɧɵɣɤɨɧɞɟɧɫɚɬ
ȼɆɊ

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема НТСР:


Р-1, Р-2, Р-3 – разделители; ВХ-1, ВХ-2 – воздушные холодильники; К-1 – колонна
ректификации; КУ-1 – компрессорная установка; П-1 – печь подогрева конденсата;
ВМР – водно-метанольный раствор

ционный стабильный конденсат, а этан, пропан 3. При проектировании УКПГ на новых


и бутаны оставлять в газе, подлежащем дальне- объектах подготовки конденсатсодержащих га-
му транспорту по МГ. Для квалифицированно- зов рекомендуется наряду с технологией НТС
го и максимально полного извлечения стабиль- с ТДА рассматривать технологии НТС с пропа-
ного конденсата применима одна из модифика- новыми холодильными установками, а в неко-
ций технологии НТСР на температурном уров- торых случаях – НТС с использованием дрос-
не сепарации –45…–40 °С [13]. сельного устройства или устройств газодина-
мической сепарации. Выбор того или иного ва-
*** рианта технологии при проектировании обу-
По проведенному анализу низкотемпера- стройства газоконденсатного месторождения
турных технологий промысловой подготовки обусловлен составом пластового газа, а так-
газа можно сделать следующие выводы. же технико-экономическими, логистическими
1. Актуальной задачей на действующих га- и многими другими факторами.
зоконденсатных промыслах является сниже- 4. Развитие промысловых технологий об-
ние содержания С3+В или С5+В в подготовленном работки углеводородного сырья должно идти
газе и увеличение выхода товарного углеводо- по пути дальнейшего снижения содержания
родного конденсата. С3+В или С5+В в подготовленном газе и увеличе-
2. Доминирующим процессом подготов- ния извлечения жидких углеводородов за счет
ки газа на газоконденсатных месторождениях применения усовершенствованных абсорб-
Крайнего Севера служит низкотемпературная ционных процессов и технологии с использо-
сепарация с турбодетандерными агрегатами. ванием ректификации.
Однако данная технология обладает не только
важными преимуществами, но и рядом серьез-
ных недостатков.

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 107 01.09.2015 10:55:05


108 Научно-технический сборник · ВЕСТИ ГАЗОВОЙ НАУКИ

Список литературы
1. Ходанович И.Е. Тепловые режимы 9. Кубанов А.Н. Технологический анализ работы
магистральных газопроводов / И.Е. Ходанович, турбохолодильной техники на начальном этапе
Б.Л. Кривошеин, Р.Н. Бикчентай. – М.: Недра, эксплуатации УКПГ-2В Бованенковского
1971. – 216 с. НГКМ / А.Н. Кубанов, М.А. Воронцов,
Д.М. Федулов и др. // Вести газовой
2. Истомин В.А. Низкотемпературные процессы науки: Проблемы эксплуатации газовых,
промысловой обработки природных газов. – газоконденсатных и нефтегазоконденсатных
Ч. I / В.А. Истомин. – М.: ИРЦ Газпром, месторождений. – М.: Газпром ВНИИГАЗ,
1999. – 76 с. 2013. – № 4 (15). – С. 84–89.
3. Бекиров Т.М. Сбор и подготовка к транспорту 10. Бекиров Т.М. Технология обработки газа
природных газов / Т.М. Бекиров, и конденсата / Т.М. Бекиров, Г.А. Ланчаков. –
А.Т. Шаталов. – М.: Недра, 1986. – 261 с. М.: Недра, 1999. – 596 с.
4. Касперович А.Г. Балансовые расчеты при 11. Андреев О.П. Технологические схемы УКПГ
проектировании и планировании переработки на основе 3S-технологии для северных
углеводородного сырья газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений /
нефтегазоконденсатных месторождений: учебн. О.П. Андреев, Р.М. Минигулов,
пособ. / А.Г. Касперович, Р.З. Магарил. – М.: Р.В. Корытников и др. // Наука и техника
КДУ, 2008. – 412 с. в газовой промышленности. – 2009. – № 2. –
5. Николаев О.А. Обеспечение эффективной С. 4–10.
эксплуатации валанжинских УКПГ после ввода 12. Бекиров Т.М. Анализ работы опытной
ДКС и насосной станции подачи конденсата установки промысловой низкотемпературной
Уренгойского НГКМ / О.А. Николаев, абсорбции / Т.М. Бекиров, Е.Н. Туревский,
О.П. Кабанов, Н.А. Цветков и др. // Газовая В.В. Брагин и др. – М., 1995. – 39 с.
промышленность. – 2013. – № 4. – С. 31–34.
13. Кубанов А.Н. Пути решения задачи подготовки
6. Ланчаков Г.А. Повышение эффективности газа неоком-юрских залежей месторождений
добычи и подготовки газа валанжинских полуострова Ямал с получением стабильного
залежей Уренгойского комплекса / конденсата / А.Н. Кубанов, А.В. Козлов,
Г.А. Ланчаков, В.А. Ставицкий, Н.А. Цветков Т.С. Цацулина и др. // Наука и техника
и др. // Актуальные вопросы и научно- в газовой промышленности. – 2010. – № 4. –
технические решения по технике и технологии С. 54–60.
добычи, извлечения и подготовки
углеводородного сырья к транспорту 14. Кубанов А.Н. Интенсификация промысловой
на газоконденсатных месторождениях: низкотемпературной обработки природных
материалы заседания секции «Добыча газов на северных месторождениях: дис. …
и промысловая подготовка газа и газового канд. техн. наук / А.Н. Кубанов. – М., 1998.
конденсата» НТС ПАО «Газпром». – М.:
15. Пат. 2476789 РФ / Приоритет 24.08.2011 г.
ИРЦ Газпром, 2006. – С. 43–47.
16. Пат. 2124682 РФ / Приоритет 02.11.1995 г.
7. Истомин В.А. Методические рекомендации
по предупреждению гидратообразования на 17. Юшина В.С. Современное состояние
валанжинских УКПГ Уренгойского ГКМ. – технологии выделения легких углеводородов /
Ч. II: Анализ эффективности различных В.С. Юшина, Е.Н. Туревский, Л.В. Грипас
вариантов нетрадиционного использования и др. – М.: ИРЦ Газпром, 1994. – 87 с.
летучего ингибитора гидратов – метанола /
18. Берлин М.А. Квалифицированная первичная
В.А. Истомин, А.Г. Бурмистров, В.П. Лакеев
переработка нефтяных и природных
и др. – М.: Газпром ВНИИГАЗ, 1991. –157 с.
углеводородных газов / М.А. Берлин,
8. Кубанов А.Н. Применение турбохолодильной В.Г. Гореченков, В.П. Капралов. – Краснодар:
техники на УКПГ: компрессор-детандер Советская Кубань, 2012. – 520 с.
или детандер-компрессор / А.Н. Кубанов,
19. Пат. 2382301 РФ / Приоритет 20.10.2008 г.
А.В. Козлов, А.В. Прокопов и др. // Наука
и техника в газовой промышленности. – 2011. – 20. Пат. 2382302 РФ / Приоритет 20.10.2008 г.
№ 3. – С. 55–62.

№ 3 (23) / 2015

VGN-3-23-2015-v25.indd 108 01.09.2015 10:55:05