АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ ДЛЯ ПОВЫШЕННЫХ

ТЕМПЕРАТУР И ДАВЛЕНИЙ С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ И

КОМПЕНСАТОРОМ НА НЕЙ.
ТУ 26-02-1162-95

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые для повышенных температур и давлений с

плавающей головкой и компенсатором на ней применяются для нагрева и охлаждения жидких и
газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической,
химической и газовой отраслях промышленности и поставки на экспорт.
Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным
и тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т) категория изделия 1 по
ГОСТ 15150.
Пример условного обозначения теплообменника кожухотрубчатого для повышенных
температур и давлений с плавающей головкой и компенсатором на ней с кожухом диаметром
1000мм, на условное давление в трубах 10 МПа, в кожухе – 8 МПа, исполнение по материалу
ХМ1, с теплообменными трубами, диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам
квадратов:

1000Т00  10  8  ХМ1
Теплообменник 25  6  К
ТУ 26–02–1162–95

Теплообменные аппараты следует заказывать по опросному листу, приведенному ниже.

Основные параметры и размеры должны соответствовать таблице 1 и рисунку 1.
Допускается изготавливать теплообменные аппараты на расчетные условия, приведенные в
опросном листе с охранением основных параметров, размеров и исполнений по материалу,
соответствующих аппарату с условным обозначением по техническим условиям. При этом массу
аппарата определяют исходя из расчетных значений давления и температуры.
По требованию потребителя допускается:
– устанавливать дополнительные штуцера диаметром Dу80 мм, но не более 0,1D, где D –
диаметр аппарата.
– принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение
диаметра штуцера не допускается);
– увеличивать расстояние между перегородками в трубном пучке, но не более 1000 мм;
– принимать расположение опор по отношению к штуцерам отличное от расположения,
указанного в настоящих технических условиях, а также изменять расстояние между опорами;
– устанавливать отбойник у нижнего штуцера вместо верхнего;
– производить крепление труб в трубных решетках обваркой и с развальцовкой (при
отсутствии специального указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает
предприятие-изготовитель);
– заказ теплообменников с отличиями следует производить по бланку заказа стандартного
теплообменного аппарата с конструктивными изменениями, предусмотренными техническими
условиями.
Масса аппаратов должна соответствовать таблице 3 и 4.
Материалы применяемы для изготовления сборочных единиц, должны соответствовать
таблице 5.
Аппараты могут эксплуатироваться при температуре теплообменивающихся сред от минус
30 C до 540 C.
Аппараты разрешается эксплуатироваться только при одновременной подаче давления в
трубное и межтрубное пространства. Предельно допускаемый перепад давлений межтрубного и
трубного пространства в зависимости от назначения и температуры сред приведен в таблице 6.
Предельное расчетное давление для аппаратов в зависимости от температуры среды
приведено в таблице 7.
Допускаемая разность удлинения кожуха и труб теплообменника в зависимости от
температуры среды должна соответствовать указанным ниже:
 20 мм - при температуре от минус 30 до плюс 100 С;
18 мм - при температуре от минус 101 до плюс 200 С;
17 мм - при температуре от плюс 201 до плюс 300 С;
16 мм - при температуре от плюс 301 до плюс 400 С;
15 мм - при температуре от плюс 401 до плюс 500 С;
14 мм - при температуре от плюс 501 до плюс 540 С;

Опоры должны соответствовать ОСТ 26-2091.

Повышение интенсивности теплообмена достигается за счет сокращения зазоров между
стенкой корпуса и поперечными перегородками более полного размещения труб в корпусе
аппарата за счет замены платформы трубного пучка ползунами.

Рисунок 1 – Аппараты теплообменные кожухотрубчатые для повышенных температур и давлений

с плавающей головкой и компенсатором на ней. 1 – распределительная камера; 2 –
трубная решетка; 3 – кожух; 4 – труба теплообменная; 5 – крышка корпуса; 6 –
компенсатор; 7 – крышка плавающей головки; 8 – опора.

D
Таблица 1 – Основные размеры теплообменников, в мм.
Внутренний Давление,
h, не Dу1
диаметр Ру, МПа, L* l l0 l1 H H/2 Dу3 Dу4 А А1
менее Dу2
кожуха не более
7900 6000 3000 4650
5,0; 6,3 825 250 400 250 1450
10900 9000 6000 7650
800 1450 725 626
8050 6000 2500 4400
8,0 950 300 500 300 1550
11050 9000 5500 7400
8350 6000 3000 4300
6,3 650 730 1900
11350 9000 6000 7300
1000 1800 900
8,0; 10,0- 8660 6000 2500 4100
800 744 2150
8,0** 11660 9000 5500 7100
400
8500 6000 3000 4250
6,3 625 1950
11500 9000 6000 7250
1100 790 600 400
8,0; 10,0- 8700 6000 2500 4000
750 2250
8,0** 11700 9000 5500 7000
2000 1000
5,0; 6,3- 8700 6000 2500 4100
800 836 2100
5,0**; 6,3 11700 9000 5500 7100
1200 450
8,0; 10,0- 8800 6000 2000 3800
900 844 2370
8,0** 11800 9000 5000 6800
*Размеры рекомендуемые. Уточняются при разработке рабочей документации.
**Первое значение – давление в трубном пространстве, второе значение – давление в межтрубном пространстве.
Таблица 2 – Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространству
теплообменников.
Внутрен Давление, Наружный Поверхность теплообмена, *м2 при Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м 2, не
ний Ру, МПа, не диаметр длине труб, мм, и при расположении менее, при их расположении
диаметр более труб, мм их в решетке
аппарата, По вершинам По вершинам По вершинам квадратов По вершинам треугольников
мм квадратов треугольников При толщине стенки труб, мм
6000 9000 6000 9000 2,0 2,5 2,0 2,5
20 221 331 260 390 0,117 – 0,138 –
5,0; 6,3
25 179 268 205 308 0,131 0,119 0,151 0,136
800
20 221 331 260 390 0,117 – 0,138 –
8,0
25 179 268 205 308 0,131 0,119 0,151 0,136
20 355 532 416 625 0,189 – 0,222 –
6,3
25 295 442 342 513 0,216 0,196 0,251 0,228
1000
20 355 532 416 625 0,189 – 0,222 –
8,0; 10,0-8,0
25 295 442 342 513 0,216 0,196 0,251 0,228
20 438 657 507 760 0,233 – 0,270 –
6,3
25 353 530 413 620 0,259 0,235 0,304 0,275
1100
20 438 657 507 760 0,233 – 0,270 –
8,0; 10,0-8,0
25 353 530 413 620 0,259 0,235 0,304 0,275
20 530 796 616 924 0,283 – 0,328 –
5,0; 6,3-5,0
25 432 648 503 754 0,318 0,288 0,369 0,335
1200
20 530 796 616 924 0,283 – 0,328 –
8,0; 10,0-8,0
25 432 648 503 754 0,318 0,288 0,369 0,335
*Поверхность теплообмена приведена без учета толщин трубных решеток.
Таблица 3 – Масса теплообменников при расположении труб по вершинам квадратов, кг, размеры в мм.
Внутренний Давление Ру, Трубы 202 длиной Трубы 252 длиной Трубы 252,5 длиной
диаметр кожуха МПа, не 6000 9000 6000 9000 6000 9000
более Материал труб
Сталь марок: 10, 20, 15ХМ,
Сталь марки 08Х18Н10Т Сталь марок: 10, 20, 15Х5М
08Х18Н10Т
5,0 11640 14930 11080 14070 11680 14960
800 6,3 12240 15130 11680 14270 12280 15160
8,0 15240 19580 14680 18720 15280 19610
6,3 19750 24560 18690 23660 19670 25130
1000 8,0 22180 27660 22040 27010 23020 28480
10,0-8,0 23480 28010 22440 27410 23420 28880
6,3 21900 27100 20590 24910 21760 26670
1100 8,0 30600 36400 29290 34560 30460 36320
10,0-8,0 31350 37200 30090 35360 31260 37120
5,0 26360 33840 25070 31880 26510 34030
6,3-5,0 26510 34190 25370 32130 26810 34280
1200 6,3 28160 35190 26820 34430 28260 36580
8,0 32810 41540 31520 39580 32960 41730
10,0-8,0 34410 43190 33120 41230 34560 43380
*Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать 5%.
Таблица 4 – Масса теплообменников при расположении труб по вершинам треугольников, кг, размеры в мм.
Внутренний Давление Ру, Трубы 202 длиной Трубы 252 длиной Трубы 252,5 длиной
диаметр кожуха МПа, не 6000 9000 6000 9000 6000 9000
более Материал труб
Сталь марок: 10, 20, 15ХМ,
Сталь марки 08Х18Н10Т Сталь марок: 10, 20, 15Х5М
08Х18Н10Т
5,0 12030 15190 11720 14200 12400 15220
800 6,3 12580 15940 12020 15150 12700 16170
8,0 15680 20440 14870 19300 15550 20320
6,3 20100 26250 19440 24910 20580 26610
1000 8,0 22850 27950 22440 27160 23580 28860
10,0-8,0 24350 28800 23090 28410 24230 30110
6,3 22860 28010 21390 27720 22760 29780
1100 8,0 31460 37760 30140 35770 31510 37830
10,0-8,0 32260 38510 30940 36420 32310 38480
5,0 27540 35600 26160 33470 27830 35970
6,3-5,0 27640 37500 26310 33720 27980 36220
1200 6,3 29340 38200 27910 36170 29580 38670
8,0 33940 43350 32560 41270 34230 43770
10,0-8,0 35540 45000 34210 42870 35880 45370
*Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать 5%.
Таблица 5 – Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц теплообменников.
Исполнение Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц теплообменников.
теплообменника
Кожуха Распределительной камеры Труб
по материалу
Сталь 10и 20 по ГОСТ 8733 гр. В,
М1 Сталь 16ГС по ГОСТ 5520
ГОСТ 550 гр. А
Сталь 12ХМ по технической документации, утвержденной в установленном
ХМ1
порядке
БМХ1 См. исполнение ХМ1 Сталь 15Х5М по ГОСТ 550 гр. А
Двухслойная сталь 12ХМ+08Х13
Двухслойная сталь
БМХ2 по ГОСТ 10885
12ХМ+08Х13 по ГОСТ 10885
Сталь 12ХМ по технической
БМХ3 документации, утвержденной
в установленном порядке
Двухслойная сталь 12ХМ+08Х18Н10Т
Двухслойная сталь Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 9941
по ГОСТ 10885
БМХ4 12ХМ+08Х18Н10Т
по ГОСТ 10885
Б11 Сталь 16ГС по ГОСТ 5520

Примечание: 1.Допускается изготовлять сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ОСТ 26-291, по механическим
свойствам и коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице 5.
2. Теплообменники исполнений БМХ3, БМХ4, Б11 следует применять до температуры 350 С для сред не вызывающих
межкристаллитную коррозию.
3. Теплообменники исполнения М1 следует применять, до температуры 450 С.
4. Теплообменники исполнений ХМ1, БМХ1, БМХ2, БМХ3, БМХ4, Б11 следует применять не ниже 0 С.
Таблица 6 – Предельно допускаемый перепад давлений межтрубного и трубного пространства.
Исполнение Наибольший перепад давлений Рк-Рт и Рт-Рк, МПа, при температурах среды, С
теплообменника
по материалу До 200 250 300 350 400 425 450 475 500 520 530 540
М1 2,50 2,30 1,90 1,70 1,50 1,30 0,95 – – – – –
ХМ1;
БМХ1; 2,50 2,40 2,30 2,10 1,85 1,72 1,50 1,25 1,00 0,82 0,74 0,64
БМХ2
Б11;
БМХ3; 2,50 2,40 2,30 2,10 1,90 1,83 – – – – – –
БМХ4
Примечание: в узле плавающей головки следует устанавливать компенсатор осевой КО-2 на условное давление 6,3 МПа
по ТУ 3683-037-0220302.

Таблица 7 – Предельное расчетное давление среды для теплообменников.

Исполнение Предельное расчетное давление, МПа, при температурах среды, С
Давление
теплообменника
Ру, МПа До 100 200 250 300 350 400 425 450 475 500 520 530 540
по материалу
М1; Б11* 5,00 4,67 4,28 3,75 3,17 2,87 2,50 1,87 – – – – –
5,0 ХМ1;
5,00 4,90 4,70 4,40 4,17 3,99 3,87 3,75 3,41 2,87 2,10 1,81 1,46
БМХ1-БМХ4*
М1; Б11* 6,30 6,00 5,40 4,80 4,00 3,70 3,20 2,40 – – – – –
6,3 ХМ1;
6,30 6,27 5,92 5,55 5,26 5,03 4,91 4,80 4,30 3,70 2,65 2,30 1,90
БМХ1-БМХ4*
М1; Б11* 8,00 7,00 6,80 6,00 5,50 5,00 4,20 3,20 – – – – –
8,0 ХМ1;
8,00 8,00 7,70 7,20 7,00 6,80 6,40 6,00 5,60 4,50 3,90 3,20 2,50
БМХ1-БМх4*
М1; Б11* 10,00 9,00 8,60 7,50 6,60 5,80 5,00 3,90 – – – – –
10,0 ХМ1;
10,00 10,00 9,58 9,16 8,65 8,07 7,79 7,50 6,93 5,80 4,35 3,75 3,00
БМХ1-БМХ4*
Рисунок 2 – Расположение отверстий в опорах (подвижной и неподвижной) под фундаментальные
болты.

Таблица 8 – Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты, размеры в мм.

Внутренний диаметр кожуха А2 А3
800 500 740
1000 650 1000
1100 1050
800
1200 1100

Примечания: 1.Для опора аппаратов диаметром 800 мм паз в опорной плите принимать 8030 мм.
2. Для неподвижной опоры в опорной плите допускается вместо пазов под
фундаментальные болты выполнять отверстия размером как для подвижной опоры.
 БЛАНК ЗАКАЗА
для изготовления стандартного кожухотрубчатого теплообменного аппарата
по данным технологического процесса
1 Предприятие-потребитель Расположение аппарата Гориз Верт.
.
2 Наименование установки Тип аппарата
3 Технологическая позиция Термообработка
(корпус/камера)
4 Назначение аппарата Материальное исполнение
ДАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Межтрубное пр-во Трубное пр-во

Вход Выход Вход Выход
Наименование рабочей среды:
Общий расход, кг/ч
Пар, кг/ч
Жидкость, кг/ч
Водяной пар, кг/ч
Вода, кг/ч
Неконденсируемый газ, кг/ч
Температура, °С
Рабочее давление, бар
Термическое сопротивление загрязнений, м2К/Вт104
Допускаемый перепад давления, бар
Необходимость очистки (да/нет)
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СРЕДЫ
Плотность, кг/м3
Кинематическая вязкость, м2/с106
Молекулярный вес
Пар

Молекулярный вес неконд. газа

Теплоемкость, Дж/кг К
Теплопроводность, Вт/м К
Плотность, кг/м3
Жидкость

Кинематическая вязкость, м2/с106

Теплоемкость, Дж/кг К
Теплопроводность, Вт/м К
Поверхностное натяжение, н/м103
ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДЫ
Температура кипения при давлении 0,07 МПа, °С
Химический состав среды в %
Вредность по ГОСТ 12.1.007 (класс опасности)
Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004
Взрывоопасность по ГОСТ Р 51330.11, 19
(с указанием категории и группы смеси)
Вызывает среда коррозионное растрескивание (да, нет)
 ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТА
Отрицательная температура стенки аппарата под давлением, °С
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
Аппарат устанавливается на бетонном основании/
металлоконструкции
Наружный диаметр теплообменных труб, мм
Схема размещения труб в трубной решетке По квадрату По треугольнику
Испытания на МКК основного металла и сварных соединений да нет
Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции да нет
Тип труб в трубной решетке развальцовка обварка с развальцовкой
Шарниры правые левые нет

СХЕМА АППАРАТА
ПРИВЯЗКА ПО ШТУЦЕРАМ И ОПОРАМ

ШТУЦЕРЫ
Номер
штуцера Назначение Условный диаметр, мм Условное давление, кгс/см2
по схеме

Примечание.
Схема аппарата и привязка по штуцерам и опорам дается в случае отличий от указанных в
настоящих технических условиях.

Конструкция аппарата, выбранного согласно данному бланку заказа, подлежит

согласованию с заказчиком.

Наименование и почтовый адрес организации Заказчика ________________________________________

_____________________________________________________________________________________
Подпись руководителя проектной организации, выполнившей технологический расчет и выбор
аппарата.
____________________ ____________ ________________________________
(должность) (личная подпись) (расшифровка подписи)
________________
дата
 БЛАНК ЗАКАЗА
на изготовление теплообменного аппарата по ТУ 26-02-1162-95
1 Условное обозначение______________________________________________________

2 Расчетные и рабочие условия в трубах в кожухе

Параметры среды
2.1 Давление, МПа
Р раб.
Р расч.
2.2 Температура рабочая,С
на входе
на выходе
2.3 Температура стенок кожуха и труб, С
(заполняют только для аппаратов типа ИНТ, ИКТ)
2.4 Температура расчетная,С
2.5 Минимально допустимая (отрицательная)
температура стенки аппарата, находящегося под
давлением,С
2.6 Средняя температура воздуха наиболее холодной
пятидневки района установки аппарата,°С,
(заполняют для аппаратов, устанавливаемых на от-
крытой площадке или в неотапливаемом
помещении)
2.7 Температура кипения рабочей среды при давлении
0,07 МПа,°С
2.8 Наименование рабочей среды и процентный состав

2.9 Физическое состояние среды (газ, пар, жидкость)

2.10 Характеристика рабочей среды:

-вредность по ГОСТ 12.1.007
(с указанием класса опасности)
-воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004
да, ²нет²
-взрывоопасность по ГОСТ Р 51330.11, 19
(с указанием категории и группы смеси)
Вызывает среда коррозионное растрескивание
²да²,²нет²
3 Материал прокладок
4 Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции
²да²,²нет² (ненужное зачеркнуть)
(детали устанавливаются для аппаратов диаметром кожуха  500 мм)
5 Необходимость проведения испытания на межкристаллитную коррозию основного металла и
сварных соединений - ²да², ²нет², если - да, указать метод по ГОСТ 6032
(заполняют для аппаратов, в которых применена сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т)
6 Указать: шарниры ²левые²,²правые²,²не требуется² (ненужное зачеркнуть)
(шарнирные устройства устанавливаются на горизонтальных аппаратах
 800 мм на Ру  6,3 МПа, 1000 - 1200 мм на Ру  4,0 МПа)
7 Горизонтальные теплообменные аппараты устанавливаются:
²на бетонном основании², ²на металлоконструкции² (ненужное зачеркнуть)
8 Указать тип крепления труб в трубных решетках: ²развальцовка²,
²обварка с развальцовкой² (ненужное зачеркнуть)
9 Трубы бесшовные ²да², ²нет² (ненужное зачеркнуть)
10 Схема аппарата с привязочными размерами штуцеров и опор
(приводят для аппаратов, в которых имеются отличия от настоящих ТУ)

ШТУЦЕРЫ
Номер
Условный диаметр
штуцера Название штуцеров Условное давление, МПа
штуцеров, мм
по схеме

Примечания:
1 Схему аппарата приводят в том виде, в каком она представлена в настоящих ТУ.
2 Размеры указывают в том случае, если они отличаются от размеров, приведенных в настоящих ТУ.
3 Условные диаметры штуцеров указывают в том случае, если они меньше, чем в настоящих ТУ.
11 Содержание принятых отличий от прототипа теплообменного аппарата
(допускаются отличия, перечисленные в настоящих технических условиях)

Бланк заказа на изготовление теплообменного аппарата по ТУ 26-02-1162-95

не подлежит согласованию.
Наименование предприятия-потребителя и технологической установки или
линии_____________________________________________________________________
Наименование и почтовый адрес организации, составившей бланк заказа
__________________________________________________________________________
Подпись руководителя организации, составившей бланк заказа
______________________ _______________________ _______________________
(должность) (личная подпись) (расшифровка подписи)

________________
(дата)