АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С

ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ ТИПА ТСП, ХСП И КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С U-ОБРАЗНЫМИ

ТРУБАМИ ТИПА ТСУ С ПРОДОЛЬНОЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ
по ТУ 3612-620-05754941-2002

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с продольной перегородкой 2-ходовые по

трубному и межтрубному пространствам с плавающей головкой (теплообменники, холодильники) и
с U-образными трубами (теплообменники) - далее аппараты типа ТСП, ХСП, ТСУ и их
модификации, предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических
процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других
отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.
Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и
тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т), категория изделия 1 по ГОСТ 15150.
Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по
принятой в РФ 12-ти бальной шкале.
Повышение эффективности стержневых теплообменников с продольной перегородкой
достигается за счет:
- понижения гидравлического сопротивления аппарата;
- турбулизации потока среды в месте расположения стержней;
- наличия продольной перегородки и тем самым увеличения количества ходов по
межтрубному пространству до двух;
- повышения противоточности по межтрубному пространству;
- устранения перетоков между корпусом и трубами за счет установки колец и заслонок.
Примеры условного обозначения теплообменных аппаратов при заказе:
Теплообменник стержневой с плавающей головкой (ТСП), диаметром кожуха 600 мм на
условное давление в кожухе и трубах 1,6 МПа, материального исполнения М1, с теплообменными
трубами диаметром 20 мм и длиной 6 м, 2-ходовой по трубному пространству, климатического
исполнения (У), с деталями для крепления изоляции (И):

Теплообменник стержневой 600ТСП-1,6-М1/20-6-2-У-И ТУ 3612-620-05754941-2002

Холодильник стержневой с плавающей головкой (ХСП), диаметром кожуха 600 мм на

условное давление в трубах 0,6 МПа и в кожухе 4,0 МПа, материального исполнения М12, с
теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 3 м, 2-ходовой по трубному пространству,
климатического исполнения Т, с деталями для крепления изоляции (И):

Холодильник стержневой 600ХСП-0,6-4,0-М12/25-3-2-Т-И ТУ 3612-620-05754941-2002

Теплообменник стержневой с U-образными трубами (ТСУ), диаметром кожуха 1200 мм на

условное давление в кожухе и трубах 2,5 МПа, материального исполнения Б3, с теплообменными
трубами диаметром 25 мм и длиной прямого участка 9 м, климатического исполнения (У), без
деталей для крепления изоляции:

Теплообменник стержневой 1200ТСУ-2,5-Б3/25-9-У ТУ 3612-620-05754941-2002

Пучок трубный (ПТ) для теплообменника стержневого с плавающей головкой (ТСП), с

диаметром кожуха 1000 мм на условное давление в кожухе и трубах 6,3 МПа, материального
исполнения М1, с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 6 м, 2-ходовой по трубному
пространству, климатического исполнения (У):

Пучок трубный ПТ 1000ТСП-6,3-М1/25-6-2-У ТУ 3612-620-05754941-2002

При заказе аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должен

представляться бланк заказа или опросный лист по форме, приведенной в обязательном приложениях
А, Б.
По требованию потребителя допускается:
 - устанавливать дополнительные штуцеры диаметром Dy80 мм, но не более 0,1D, где D -
диаметр аппарата;
- принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметров
штуцеров не допускается);
- увеличивать расстояние между стержневыми перегородками в трубном пучке (но не более
250 мм);
- принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения,
указанного в настоящих технических условиях, а также изменять расстояние между опорами;
- устанавливать отбойник у нижнего штуцера вместо верхнего (в случае входа
теплообменивающейся среды в межтрубное пространство аппарата снизу);
- уплотнительную поверхность фланцев аппаратов выполнять "шип-паз" на условное
давление  Ру4,0 МПа;
- производить термообработку распредкамеры и кожуха;
- изготавливать продольную перегородку в трубных пучках одно- двух- и трехслойную;
- устанавливать шарнирное устройство для подвешивания крышек для аппаратов
диаметром кожуха 600 (630) - 800 мм на давление  Ру6,3 МПа, для аппаратов с диаметром кожуха
900 - 1200 мм на давление  Ру4,0 МПа;
-не устанавливать детали для крепления изоляции (детали устанавливаются для аппаратов
диаметром кожуха  500 мм).
Допускается изготавливать аппараты на конкретные расчетные условия, приведенные в
бланке заказа или опросном листе с сохранением основных размеров и исполнений по материалу
согласно условному обозначению заказанного аппарата. При этом массу аппарата определяют,
исходя из расчетных значений давления и температуры.
Охлаждающей средой в холодильниках является вода или другая нетоксичная, взрыво- и
пожаробезопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа свыше 60 С.
Основные параметры аппаратов типа ТСП, ХСП, ТСУ должны соответствовать
указанным в таблице 1.
Основные размеры и составные элементы аппаратов должны соответствовать:
для аппаратов типа ТСП - рисунку 1 и таблице 2;
для аппаратов типа ХСП - рисунку 2 и таблице 3;
для аппаратов типа ТСУ - рисунку 3 и таблице 4.
В качестве аппаратов типа ХСП диаметром кожуха 600…700 мм на условное давление
1,6 МПа допускается применять аппараты типа ТСП.
Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений
по трубному и межтрубному пространствам в аппаратах должны соответствовать:
для аппаратов типа ТСП и ХСП - таблице 5;
для аппаратов типа ТСУ - таблице 6.
Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и
деталей аппаратов, должны соответствовать указанным в таблице 7.
Масса аппаратов должна соответствовать:
для аппаратов типа ТСП - таблице 8;
для аппаратов типа ХСП - таблице 9;
для аппаратов типа ТСУ - таблице 10.
Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты должно соответствовать
рисунку 4 и таблице 11.
Опоры аппаратов должны соответствовать ОСТ 26-2091, для сдвоенных аппаратов -
АТК 24.202.09.
Значение предельного расчетного давления для аппаратов в зависимости от температуры
среды должно соответствовать таблице 12.
Пределы применения аппаратов в зависимости от диаметра кожуха, давления, исполнения
по материалу и температуре должны соответствовать таблице 13.
 Таблица 1 - Основные параметры аппаратов типов ТСП, ХСП, ТСУ.
Наименование Значения параметров для аппаратов типа
параметра ТСП ХСП ТСУ
2
Поверхность теплообмена, м 87,6 … 779,2 90,3 … 811,3
Диаметр кожуха, мм
наружный 630, 720
внутренний 600, 700, 800, 900, 1000, 1200
Температура теплообме-
нивающихся сред, º C
в кожухе от минус 30 до 450 от минус 20 до 400 от минус 30 до 450
в трубах от минус 20 до 60
Условное давление, МПа,
в кожухе для аппаратов
диаметром, мм
600(630) и 700(720) 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
800 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
900 и 1000 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5; 4,0
1200 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5
Условное давление, МПа,
в трубах для аппаратов
диаметром, мм
600(630) и 700(720) 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0 До 1,0 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
800 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
900 и 1000 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5; 4,0
1200 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 1,6; 2,5
Длина прямого участка
Теплообменных труб, мм
600(630), 700(720) 6000
800, 900, 1000, 1200 6000, 9000
Наружный диаметр и толщина
стенки теплообменных труб 202; 252; 252,5
(диаметр х толщина стенки), мм
Рисунок 1 – Теплообменник с плавающей головкой (ТСП). 1 -кожух; 2 - камера распределительная;
3 - крышка распредкамеры; 4 - крышка кожуха; 5 - крышка плавающей головки; 6 - опора
неподвижная; 7 - опора подвижная; 8 - полукольца; 9 - решетка неподвижная; 10 -
решетка подвижная; 11 - труба теплообменная; 12 - перегородка стержневая; 13 -
перегородка продольная; 14 - перегородка опорная; 15 – отбойники.
Таблица 2 - Основные размеры аппаратов типа ТСП, мм.
Диаметр Давле- Размеще
кожуха ние Ру, L* Длина l0 l1* l2 ние пере- Н Н/2 h
Мпа, труб l городок DyА DyБ А
внут- наруж- не
ренний ный более l3 число
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1,6 6900 310
600
2,5 6950 330
1100 34 1060 530 525
4,0 7150 390 640
600 630 6,3 7300 460 900 33 1106 553 532 770
6000 3000
8,0 7380 500 780 32 1300 650 536 1000
200 200
1,6 6950 320 1100 34 1156 578 600
562
2,5 7100 350 1000 1198 599 640
700 720 4,0 7280 420 33 1262 631 568 720
6,3 7460 490 850 32 1324 662 576 850
8,0 7580 540 710 31 1396 698 584 1050
150
7465 6000 3000 33
1,6 700 1100 612
10465 9000 6000 53
7550 6000 3000 33 700
2,5 725 1354 677
10550 9000 6000 53
800 – 950 616
7600 6000 3000 33
4,0 760 750
10600 9000 6000 53
7800 6000 3000 32
6,3 845 800 1430 715 622 890
10800 9000 6000 52
8100 6000 3000 31
8,0 1120 650 1684 842 632 250 250 1250
11100 9000 6000 51
7560 6000 3000 710 33
1,6 1374 687 720
10560 9000 6000 53
950
7680 6000 3000 760 33 666
2,5 1398 699 750
900 10680 9000 6000 150 53
–
7840 6000 3000 835 32
4,0 850 1492 746 672 840
10840 9000 6000 52
8100 6000 3000 1000 31
6,3 700 1542 771 680 1100
11100 9000 6000 51
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
7615 6000 3000 32
1,6 760 712
10615 9000 6000 52
7720 6000 3000 950 32 750
2,5 795 1558 779
10720 9000 6000 52
1000 – 155 716 300 300
7870 6000 3000 31
4,0 855 750 840
10870 9000 6000 51
8250 6000 3000 29
6,3 1150 600 1860 930 726 1330
11250 9000 6000 49
7800 6000 3000 32
1,6 830 820
10800 9000 6000 52
800
7900 6000 3000 31 822
2,5 870 1780 890 870
10900 9000 6000 51
1200 – 155 300 300
8100 6000 3000 30
4,0 1100 824 1130
11100 9000 6000 50
700
8450 6000 2500 29
6,3 1300 1900 950 836 1400
11450 9000 5500 49
Примечание - Размер l1* для аппаратов диаметром кожуха 600, 700 мм рассчитан с учетом применения плоской крышки распредкамеры.
Рисунок 2 – Холодильник с плавающей головкой (ХСП). 1 - кожух; 2 - камера распределительная;
3 - крышка распредкамеры; 4 - крышка кожуха; 5 - крышка плавающей головки;
6 - опора неподвижная; 7 - опора подвижная; 8 - полукольца; 9 - решетка неподвижная;
10 - решетка подвижная; 11 - труба теплообменная; 12 - перегородка стержневая;
13 - перегородка продольная; 14 - перегородка опорная; 15 - отбойники.
Таблица 3 – Основные размеры аппаратов типа ХСП, мм.
Диаметр Давле- Размеще
кожуха ние Ру, L* Длина l0 l1* l2 ние пере Н Н/2 h DyА DyБ А
Мпа, труб l городок
внут- наруж- не
ренний ный более l3 число
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2,5 6930 600
310 1100 34 1060 530 525
600 630 4,0 7070 640
6,3 7160 340 900 33 1106 553 532 770
6000 3000 200 200
2,5 7060 310 34 1198 599 562 640
700 720 1000
4,0 7190 340 33 1262 631 568 720
6,3 7350 380 850 32 1324 662 576 850
7130 6000 3000 33
1,6 330 1100 612
10130 9000 6000 53
700
7180 6000 3000 33
800 2,5 360 1354 677
10180 9000 6000 53
– 950 616
7220 6000 3000 150 33
4,0 380 750
10220 9000 6000 53
7400 6000 3000 32
6,3 450 800 1430 715 622 890
10400 9000 6000 52
250 250
7230 6000 3000 33
1,6 360 1374 687 720
10230 9000 6000 53
950 666
7310 6000 3000 33
2,5 390 1398 699 750
10310 9000 6000 53
900 –
7420 6000 3000 32
4,0 420 850 1492 746 672 840
10420 9000 6000 52
7550 6000 3000 31
6,3 450 700 1542 771 680 1100
10550 9000 6000 51
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
7300 6000 3000 32
1,6 410 712
10300 9000 6000 52
950 750
7350 6000 3000 32
2,5 730 1558 779
10350 9000 6000 52
1000 716
7470 6000 3000 31
4,0 460 750 840
10470 9000 6000 51
7580 6000 3000 29
6,3 480 600 1860 930 726 1330
10580 9000 6000 49
– 155 300 300
7480 6000 3000 32
1,6 830 820
10480 9000 6000 52
800
7500 6000 3000 31 822
2,5 870 1780 890 870
10500 9000 6000 51
1200
7550 6000 3000 30
4,0 1100 824 1130
10550 9000 6000 50
700
7700 6000 2500 29
6,3 1300 1900 950 836 1400
10700 9000 5500 49
Рисунок 3 – Теплообменник с U-образными трубками (ТСУ). 1-кожух; 2-камера
распределительная; 3-отбойник; 4-перегородка продольная; 5-перегородка
стержневая; 6-опора неподвижная; 7-опора подвижная; 8-труба теплообменная; 9-
решетка неподвижная.
Таблица 4 – Основные размеры аппаратов типа ТСУ, в мм.
Диаметр кожуха Давле- Размещение
внут- наруж- ние Ру, L* Длина l0 l1* l2 перегородок Н Н/2 h DyА А
ренний ный МПа, труб l l3 число
не более
1,6 7200 370
600
2,5 7240 1100 37 1060 530 525
600 630 400
4,0 7260 640
6,3 7370 440 900 36 1106 553 532 770
6000 3000 200
1,6 7260 410 1100 1156 578 600
562
2,5 7300 430 37 1198 599 640
700 720 1000
4,0 7320 460 1262 631 568 720
6,3 7450 490 850 36 1324 662 576 850
7300 6000 3000 36
1,6 330 612
10300 9000 6000 56
700
7315 6000 3000 150 36
2,5 360 1354 677
10315 9000 6000 56
800 – 616 250
7360 6000 3000 36
4,0 380 750
10360 9000 6000 56
7550 6000 3000 36
6,3 450 1430 715 622 890
10550 9000 6000 56
7450 6000 3000 36
1,6 490 1374 687 720
10450 9000 6000 56
666
7450 6000 3000 36
900 2,5 540 1398 699 250 750
10450 9000 6000 56
7540 6000 3000 36
4,0 560 1492 746 672 840
10540 9000 6000 56
7625 6000 3000 1450 35
1,6 570 712
10625 9000 6000 55
– 750
7625 6000 3000 35
1000 2,5 610 1558 779
10625 9000 6000 55
716
7660 6000 3000 34
4,0 155 300 880
10660 9000 6000 54
630
7720 6000 3000 35
1,6 820
10720 9000 6000 54
1200 1400 1780 890 822
7800 6000 3000 35
2,5 680 870
10800 9000 6000 54
Таблица 5 - Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам для
аппаратов типов ТСП и ХСП.
Диаметр кожуха, Наружный Поверхность теплообмена, м2 Площадь проходного сечения Площадь проходного
мм диаметр при длине прямого участка одного хода по трубам, м2, не менее, сечения по межтрубному
труб, мм труб, мм при толщине стенки труб, мм пространству между
внут- наруж- перегородками*, м2
6000 9000 2,0 2,5
ренний ный
20 109,3 – 0,0291 – 0,0312
600 630
25 87,6 – 0,0322 0,0292 0,027
20 152,3 – 0,0406 – 0,0336
700 720
25 120,6 – 0,0443 0,0402 0,033
20 198,3 297,4 0,0529 – 0,036
800
25 163 244,5 0,0599 0,0543 0,033
20 266,1 399,2 0,071 – 0,0384
900
25 221,4 332,2 0,0814 0,0738 0,039
–
20 341,5 512,3 0,0911 – 0,0425
1000
25 279 418,4 0,1025 0,093 0,0406
20 519,4 779,2 0,1385 – 0,0475
1200
25 417,5 626,2 0,1534 0,1392 0,0469
*Проходное сечение определено для ряда 1.
Примечание - Поверхность теплообмена приведена без учета толщин трубных решеток.
Таблица 6 - Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам для
аппаратов типа ТСУ.
Диаметр Наружный Поверхность теплообмена, м2, Площадь проходного сечения одного Площадь проходного
кожуха, мм диаметр при длине прямого участка хода по трубам, м2, не менее, при сечения по межтрубному
труб, труб, мм толщине стенки труб, мм пространству между
мм перегородками * , м2
внут- наруж- 6000 9000 2,0 2,5
ренний ный
20 112,7 – 0,0291 – 0,0312
600 630
25 90,3 – 0,0322 0,0292 0,027
20 157,6 – 0,0406 – 0,0336
700 720
25 124,8 – 0,0443 0,0402 0,033
20 205,8 305,0 0,0529 – 0,036
800
25 169,4 200,7 0,0599 0,0543 0,033
20 277,9 411,0 0,071 – 0,0384
900
25 231,7 342,4 0,0814 0,0738 0,039
– 20 358,5 529,3 0,0911 – 0,0425
1000
25 293,0 432,5 0,1025 0,093 0,0406
20 551,5 811,3 0,1385 – 0,0475
1200
25 443,0 651,8 0,1534 0,1392 0,0469
*Проходное сечение определено для ряда 1.
Примечание - Поверхность теплообмена приведена без учета толщин трубных решеток.
Таблица 7 - Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов типов ТСП, ХСП, ТСУ.
Тип Испол- Материалы
ап- нение кожуха и распределитель- теплообменных трубной
па- аппа- крышки ной камеры и труб, кожуха решетки
ра- рата по крышки трубного пучка
та мате-
риалу
1 2 3 4 5 6
1)
Ст3сп по ГОСТ380, Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ380, Сталь 10 и 20 Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 и
ГОСТ 14637. Сталь 16ГС ГОСТ 14637. Сталь 16ГС2) по ГОСТ1050, ГОСТ 19281,
по ГОСТ 5520. по ГОСТ 5520. ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 8479 гр. IV-КП.245
ТСП Трубы – сталь 20 по Трубы – сталь марки 20 ГОСТ87333) гр. В и трубы
ХСП М1 ГОСТ1050, ГОСТ 8731 гр.В по ГОСТ 1050, электросварные по
ТСУ или сталь Ст3сп ГОСТ 8731 гр. В технической
по ГОСТ10706 гр. В или сталь Ст3сп документации,
по ГОСТ10706 гр. В утвержденной в
установленном порядке4)
Латунь марки Сталь 16ГС по
ЛАМш 77-2-0,05 ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281,
ТСП ГОСТ 15527, ГОСТ 8479 гр. IV-КП 245
М3 см. исполнение М1 ГОСТ 21646 с наплавкой латунью марки
ХСП
ЛО 62-1 или Л63
по ГОСТ 15527, ГОСТ 931
Двухслойная сталь Сталь 15Х5М или Х8 Сталь 15Х5М
ТСП М4 См. исполнение М1 16ГС+08Х13 или по ГОСТ20072, по ГОСТ 20072,
ТСУ Ст3сп+08Х13 ГОСТ 550 гр. А ГОСТ 73505) гр. М2б и
по ГОСТ 10885 ГОСТ 8479 гр. IV-КП.395
Сталь 08Х22Н6Т Сталь 16ГС
по ГОСТ 5632, по ГОСТ 19281, ГОСТ 5520,
ГОСТ 9941. ГОСТ8479 гр. IV-КП.245
3)
Сталь 12Х18Н10Т
по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941
ХСП М12
См. исполнение М1
Продолжение таблицы 7
1 2 3 4 5 6
Сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т, по ГОСТ 5632,
ТСП 08Х18Н10Т ГОСТ 7350 гр. М2б,
ХСП М13 См. исполнение М1 по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 ГОСТ 25054 гр. IV и
ТСУ технической документации,
утвержденной в установленном
порядке.
Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
Двухслойная сталь Двухслойная сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632,
ТСП 16ГС+12Х18Н10Т или 16ГС+12Х18Н10Т или по ГОСТ 5632, ГОСТ7350 гр. М2б,
ТСУ Ст3сп+12Х18Н10Т Ст3сп+12Х18Н10Т ГОСТ 9941. ГОСТ 25054 гр. IV
по ГОСТ 10885 по ГОСТ 10885 Трубы электросварные и технической документации,
из стали 08Х18Н10Т, утвержденной в установленном
Б2
12Х18Н10Т – по порядке.
Ст3сп по ГОСТ380, технической
ХСП ГОСТ 14637 документации,
утвержденной в
установленном порядке.

Двухслойная сталь Двухслойная сталь Сталь 10Х17Н13М2Т

ТСП 16ГС+10Х17Н13М2Т или 16ГС+10Х17Н13М2Т или Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632,
ТСУ Б3 Ст3сп+10Х17Н13М2Т Ст3сп+10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 ГОСТ7350 гр. М2б,
по ГОСТ 10885 по ГОСТ 10885 ГОСТ 25054 гр. IV
ХСП См. исполнение Б2
1)
Применять только для ХСП.
2)
Применять для ТСП, ТСУ.
3)
Применять только по согласованию с заказчиком.
4)
Применять только по согласованию с заказчиком на условное давление до 4,0 МПа и температуре до 400 °C.
5)
 ≥ 395 МПа
Примечания
1. Допускается изготавливать сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ОСТ 26 291 и по механическим свойствам и
коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице 7.
2. Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ОСТ 26 291
Таблица 8 - Масса аппаратов типа ТСП, размеры в мм.
Диаметр кожуха Давле- Трубы 20×2 длиной Трубы 25×2 длиной Трубы 25×2,5 длиной
внут- наруж- ние Ру, 6000 9000 6000 9000 6000 9000
рен- ный МПа, Материал труб
ний не сталь латунь сталь латунь сталь латунь сталь латунь сталь сталь
более Масса, кг
1,6 4160 4310 – – 3880 4020 – – 4150 –
2,5 4400 4510 – – 4060 4190 – – 4360 –
600 630 4,0 5270 5420 – – 4930 5060 – – 5270 –
6,3 6950 – – – 6890 – – – 7110 –
8,0 8320 – – – 8010 – – – 8310 –
1,6 5720 5930 – – 5320 5490 – – 5750 –
2,5 6350 6560 – – 5950 6120 – – 6380 –
700 720 4,0 7480 7700 – – 7090 7260 – – 7510 –
6,3 9900 – – – 9520 – – – 9910 –
8,0 12460 – – – 12080 – – – 12470 –
1,6 7210 7590 9680 10050 7000 7240 9090 9400 7270 9830
2,5 7710 8090 10430 10960 7360 7650 9640 10000 7770 10550
800 4,0 9360 9640 12030 12510 9310 9550 11330 11690 9420 12150
6,3 11780 – 14900 – 11320 – 14190 – 11860 15010
– 8,0 16860 – 20510 – 16340 – 19800 – 16880 20620
1,6 8750 11730 9280 12450 8150 10730 8700 11420 8880 12070
2,5 9920 13180 10450 13900 9320 12180 9870 12870 10050 13520
900 4,0 11970 15330 12530 16080 11310 14320 11890 15020 12030 15700
6,3 16020 – 16580 – 15440 – 16020 – 16150 20130
1,6 11120 11610 15460 16170 10390 10980 14190 14950 11200 15580
2,5 11790 12260 16160 16870 10940 11530 14890 15600 11870 16280
1000 4,0 14320 14790 18770 19550 13470 14060 17590 18330 14400 18870
– 6,3 19310 – 24930 – 18470 – 23760 – 19390 25080
1,6 15320 16050 21060 22150 13900 14500 19250 20140 15300 21070
2,5 17270 18170 22890 23980 15960 16600 20830 21810 17270 22900
1200 4,0 21830 22560 27650 28760 20440 21250 25810 26690 21830 27550
6,3 28910 – 36530 – 27550 – 34470 – 28910 36540
Примечания 4. Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать
3
1. Масса аппаратов рассчитана для сталей плотностью 7,85 г/см . +8%.
2. Трубы 25×2 следует применять из сталей высоколегированных 5. Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин
марок. теплообменных труб и листового проката без учета массы устройства
3. Трубы 25×2,5 следует применять из сталей углеродистых и для подвешивания распределительных камер и крышек к ним.
низколегированных марок.
Таблица 9 - Масса аппаратов типа ХСП, размеры в мм.
Диаметр кожуха Давле- Трубы 20×2 длиной Трубы 25×2 длиной Трубы 25×2,5
ние Ру, длиной
внутре наруж- Мпа, не 6000 9000 6000 9000 6000 9000
нний ный более Материал труб
сталь латунь сталь латунь сталь латунь сталь латунь сталь сталь
Масса, кг
2,5 4370 4520 – – 4060 4190 – – 4360 –
600 630 4,0 5020 5170 – – 4680 4190 – – 4360 –
6,3 6490 – – – 6390 – – – 6650 –
2,5 6200 6410 – – 5800 5970 – – 6230 –
700 720 4,0 7080 7300 – – 6690 6860 – – 7110 –
6,3 9190 – – – 8810 – – – 9200 –
1,6 6900 7190 9530 10010 6430 6750 8830 9190 6970 9650
2,5 7390 7670 10110 10530 6910 7150 9410 9770 7460 10230
800
4,0 8360 8640 11030 11510 7960 8120 10330 10820 8420 11150
6,3 10590 – 13370 – 10110 – 12660 – 10650 13480
1,6 8650 11630 9180 12350 8050 10630 8600 11320 8780 11970
2,5 9970 13230 10500 13950 9370 12230 9920 12920 10100 13570
900 –
4,0 11750 15110 12310 15860 11090 14100 11670 14800 11810 15480
6,3 15310 – 15870 – 14730 – 15310 – 15440 19420
1,6 10640 11160 14610 15320 9840 10330 13340 14000 10720 14730
2,5 11440 11910 15460 16170 10600 11030 14190 14900 11520 15580
1000
4,0 13620 14090 17590 18300 12780 13170 16320 17030 13700 17720
6,3 19310 – 24640 – 18470 – 23380 – 19390 24770
1,6 15600 16350 21290 22410 14300 15420 19250 20140 15600 21300
2,5 17320 18070 23090 24180 15880 16500 20930 21810 17270 23070
1200 –
4,0 22030 22830 27920 29060 20640 21250 25810 26690 22030 27790
6,3 28910 – 36430 – 27550 – 34270 – 28910 36440
Примечания
1. Масса аппаратов рассчитана для сталей плотностью 7,85 г/см3.
2. Трубы 25×2 следует применять из сталей высоколегированных марок.
3. Трубы 25×2,5 следует применять из сталей углеродистых и низколегированных марок.
4. Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать +8%.
5. Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин теплообменных труб и листового проката без учета массы устройства для
подвешивания распределительных камер и крышек к ним.
Таблица 10 - Масса аппаратов типа ТСУ, размеры в мм.
Диаметр кожуха Давление Трубы 20×2 длиной Трубы 25×2 длиной Трубы 25×2,5 длиной
внутрен- наруж- Ру, Мпа, 6000 9000 6000 9000 6000 9000
ний ный не более Масса, кг
1,6 3840 – 3550 – 3830 –
2,5 3890 – 3650 – 3880 –
600 630
4,0 4290 – 4050 – 4290 –
6,3 5330 – 5100 – 5340 –
1,6 4980 – 4560 – 4940 –
2,5 5360 – 4940 – 5330 –
700 720
4,0 6050 – 5630 – 6020 –
6,3 7390 – 6970 – 7350 –
1,6 5980 8440 5520 7750 6030 8520
2,5 6580 9030 6120 8340 6630 9110
800
4,0 7270 10040 6810 9390 7320 10160
6,3 8800 11850 8340 11170 8860 11930
1,6 7810 10820 7240 9960 7950 11020
900 2,5 8930 12190 8360 11340 9070 12390
–
4,0 9660 13090 9080 12230 9800 13290
1,6 9410 13110 8680 11910 9490 13220
1000 2,5 10070 14070 9340 12850 10150 14190
4,0 11420 15610 10690 14390 11500 15720
1,6 13660 19200 12310 17180 13660 19180
1200
2,5 14680 20540 13330 18580 14680 20520
Примечания
1. Масса аппаратов рассчитана для сталей плотностью 7,85 г/см3.
2. Трубы 25×2 следует применять из сталей высоколегированных марок.
3. Трубы 25×2,5 следует применять из сталей углеродистых и низколегированных марок.
4. Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать +8%.
5. Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин теплообменных труб и листового проката без учета
массы устройства для подвешивания распределительных камер и крышек к ним.
 Äëÿ êîæ
Рисунок 4 – Расположение отверстий в опорах (подвижной, неподвижной) под фундаментальные болты
для горизонтальных аппаратов.

Таблица 11 – Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты, размеры в мм.

Тип аппарата Внутренний диаметр кожуха, Дв А2 А3
600 450 600
700 480 700
ТСП
800 500 740
ХСП
900 600 850
ТСУ
1000 650 1000
1200 800 1100

Таблица 12 – Предельное расчетное давление в зависимости от расчетной температуры среды для

аппаратов типов ТСП, ХСП, ТСУ.
Давление в Предельное расчетное давление, МПа, при расчетной температуре среды, С
кожухе Ру,
МПа, не более До 100 200 250* 300* 350* 400* 425* 450*
1,0 1,00 0,93 0,90 0,75 0,66 0,58 – –
1,6 1,60 1,49 1,40 1,20 1,10 0,90 0,80 0,57
2,5 2,50 2,32 2,25 1,90 1,70 1,50 1,30 0,90
4,0 4,00 3,72 3,50 3,00 2,60 2,30 2,00 1,40
6,3 6,30 6,00 5,40 4,80 4,00 3,70 3,20 2,30
8,0 8,00 7,00 6,80 6,00 5,20 4,60 4,00 3,20
* Только для аппаратов со стальными трубами.
Таблица 13 – Пределы применения аппаратов в зависимости от диаметра кожуха, давления, исполнения по материалу и температуре.
Внут- Исполнение аппарата по материалу
ренний Давление в М1 М3 М4 М12 М13 Б2 и Б3
Тип
диа- кожухе Ру,
аппарат Температурный предел применения, С
метр МПа, не
а
кожуха, более от минус от минус от минус  300 до от минус от минус от минус от минус от минус 30
мм 20 до 400 30 до 450 20 до 200 450 20 до 300 20 до 350 30 до 350 20 до 350 до 350
1,6; 2,5;
ТСУ + + – + – + + – –
4,0; 6,3
600 1,6; 2,5; 4,0 + + + + – + + – –
ТСП 700 6,3; 8,0 + + – + – + + – –
2,5; 4,0 + – + – + + – – –
ХСП
6,3 + – – – + + – – –
ТСУ 6,3 + + – + – + + + +
800
ТСП 8,0 + + – + – + + + +
ХСП 1,6; 2,5; 4,0 + – + – + + – + –
ТСП + + + + – + + + +
1,6; 2,5
ТСУ + + – + – + + + +
ТСП 800 + + + + – + + + +
900 4,0
ТСУ + + – + – + + + +
ХСП + – – – + + – + –
6,3
ТСП + + – + – + + + +
ТСУ 1000 4,0 + + – + – + + + +
ХСП 1,6; 2,5; 4,0 + – + – + + – + –
ХСП 6,3 + – – – + + – + –
1000
1,6; 2,5; 4,0 +
ТСП 1200 + + + – + + + +
6,3 –
ТСУ 1,6; 2,5 + + – + – + + + +
Примечание - Знак « + » означает применение.
 БЛАНК ЗАКАЗА
на изготовление теплообменного аппарата по ТУ 3612-620-05754941-2002
1 Условное обозначение______________________________________________________

2 Расчетные и рабочие условия в трубах в кожухе

Параметры среды
2.1 Давление, МПа
Р раб.
Р расч.
2.2 Температура рабочая,С
на входе
на выходе
2.3 Температура расчетная,С
2.4 Минимально допустимая (отрицательная) температура
стенки аппарата, находящегося под давлением,С
2.5 Средняя температура воздуха наиболее холодной
пятидневки района установки аппарата,°С,
(заполняют для аппаратов, устанавливаемых на от-
крытой площадке или в неотапливаемом помещении)
2.6 Температура кипения рабочей среды при давлении
0,07 МПа,°С
2.7 Наименование рабочей среды и процентный состав

2.8 Физическое состояние среды (газ, пар, жидкость)

2.9 Характеристика рабочей среды:

-вредность по ГОСТ 12.1.007
(с указанием класса опасности)
-воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004
да, ²нет²
-взрывоопасность по ГОСТ Р51330.19-99
(с указанием категории и группы смеси)
Вызывает среда коррозионное растрескивание
²да²,²нет²,если - да, провести испытания
3 Материал прокладок
4 Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции
²да²,²нет² (ненужное зачеркнуть)
(детали устанавливаются для аппаратов диаметром кожуха  500 мм)
5 Трубы бесшовные ²да², ²нет² (ненужное зачеркнуть)
6 Необходимость проведения испытания на межкристаллитную коррозию основного
металла и сварных соединений - ²да², ²нет², если - да, указать метод по ГОСТ 6032
(заполняют для аппаратов, в которых применена сталь марок
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т)
7 Указать: шарниры ²левые²,²правые²,²не требуется² (ненужное зачеркнуть)
(шарнирные устройства устанавливаются на горизонтальных аппаратах
 600 – 800 мм на Ру  6,3 МПа,  900 – 1200 мм на Ру  4,0 МПа)
8 Горизонтальные теплообменные аппараты устанавливаются:
²на бетонном основании², ²на металлоконструкции² (ненужное зачеркнуть)
9 Указать тип крепления труб в трубных решетках: ²развальцовка²,
²обварка с развальцовкой² (ненужное зачеркнуть)
10 Схема аппарата с привязочными размерами штуцеров и опор
(приводят для аппаратов, в которых имеются отличия от настоящих ТУ)

ШТУЦЕРЫ
Номер Условный диаметр Условное
штуцера Название штуцеров штуцеров, мм давление, МПа
по схеме

Примечания:
1 Схему аппарата приводят в том виде, в каком она представлена в настоящих ТУ.
2 Размеры указывают в том случае, если они отличаются от размеров, приведенных в
настоящих ТУ.
3 Условные диаметры штуцеров указывают в том случае, если они меньше, чем в настоящих
ТУ.
11 Содержание принятых отличий от прототипа теплообменного аппарата
(допускаются отличия, перечисленные в настоящих технических условиях)

Бланк заказа на изготовление теплообменного аппарата по ТУ 3612-620-05754941-2002 не

подлежит согласованию.
Наименование предприятия-потребителя и технологической установки или линии
____________________________________________________________________________________
Наименование и почтовый адрес организации, составившей бланк заказа
____________________________________________________________________________________
Подпись руководителя организации, составившей бланк заказа
______________________ ________________________ _______________________
(должность) (личная подпись, дата) (расшифровка подписи)