Вы находитесь на странице: 1из 4

Оголовки факельные от ОАО «ТатНИИнефтемаш»

Рассматривая данные опросного листа от заказчика, где указаны параметры


сбрасываемого на сжигание газа (объем, состав, давление, температура) ОАО
«ТатНИИнефтемаш», как разработчик, дает заключение о применении изделия
«Оголовок факельный ОФСКР ТУ 3667-009-00220339-99»:
1. Прямоточного типа (плотность сбрасываемого на сжигание газа до 1,3 кг/м 3).
Оголовок ОГ прямоточного типа состоит из следующих основных узлов: корпуса
и кожуха, выполненных таким образом, чтобы исключить двухстороннее
воздействие пламени на выше указанные узлы. Корпус состоит из устья и
газового затвора. Устье расположено в верхней части корпуса, выполнено в виде
обечайки с лопатками, равномерно расположенными на внутренней поверхности
около верхнего среза. Газ подается по трубе, на внутренней поверхности которой
(устье ОГ) приварены лопатки, которые закручивают поток газа в виде отдельных
струй. Перемешиваясь с воздухом, газовые струи образуют однородную горючую
смесь.
2. Струйного типа (плотность сбрасываемого на сжигание газа свыше 1,3 кг/м3).
ОГ струйного типа состоит из следующих основных деталей: газового насадка и
стабилизирующего устройства, выполненного из уголковых стабилизаторов, с
одной стороны – приваренных к отбойному кольцу, а с другой стороны – к
патрубкам, равномерно расположенным по боковой поверхности верхней части
обечайки (газовый насадок). Газовый насадок размещен в центре
стабилизирующего устройства и подает газ через патрубки в виде отдельных
газовых струй, каждая из которых располагается за соответствующим
стабилизатором, развиваясь вдоль его оси. Оси патрубков и оси стабилизаторов
параллельны. Воздух поступает в зону горения через радиальные щели между
стабилизаторами, отчего за каждым из них образуется вихревая циркуляционная
зона. Газовые струи, подаваемые в эти зоны, мгновенно перемешиваясь с
воздухом, образуют однородную горючую смесь. ОГ оборудуется
стабилизатором, выполняющим функции экрана для защиты пламени от ветра
при работе в безаварийном режиме (малое пламя) и эжектора для вторичного

1
подмешивания воздуха в поток сброса горючего газа за счет разряжения при
работе в аварийном режиме (большое пламя). ОГ оборудуется ветровым диодом,
который предотвращает проскок пламени через нижний срез стабилизатора и
дозирует количество эжектируемого воздуха для оптимального образования
горючей смеси. ОГ оснащается газовым затвором, который размещается внутри
обечайки.
ОГ прямоточного и струйного типа оборудуются газовым затвором, который
предотвращает попадание воздуха в факельную трубу при скорости продувочного
(затворного) газа 0,05 м/с. Газовый затвор выполнен в виде обечайки с
расположенным внутри прямоточным затвором. Для соединения с факельной трубой
нижняя часть корпуса ОГ снабжена фланцем на условное давление 0,6 МПа. Горелка
дежурная (ГД) состоит из корпуса горелки и двух патрубков для подвода горючей
смеси. ГД устанавливаются при помощи кронштейнов, обеспечивающих их
температурное удлинение в верхней части ОГ, с направлением устья горелки в зону
горения и служит для зажигания сброса горючего газа, а также поддержки горения
основного факела собственным пламенем. Для соединения с трубопроводами горючей
смеси нижняя часть ГД снабжена фланцем с условным давлением 0,25 МПа.
Основные технические параметры оголовка факельного
прямоточного/струйного типа:
1. Габариты (высота х диаметр, мм) – 4000х2000;
2. Масса оголовка факельного (ОГ с ГД) – 238/360 кг;
3. Условный диаметр присоединительного фланца – Dy 200 мм;
4. Расход топливного газа, подаваемого на СКР – 3,8-8,0 м3/ч;
5. Давление топливного газа, подаваемого на средства контроля и розжига
(СКР) - 0,1-0,3 МПа;
6. Гидравлическое сопротивление оголовка – 0,03 МПа;
7. Потребляемая мощность - 150 Вт;
8. Количество дежурных горелок - 1 шт.;
9. Режим работы – с постоянным пламенем ГД и продувочным газом ствола
факела (малое пламя).

2
В соответствии с требованиями пункта 6.11 «ПБ 03-591-03» - материал ОГ, ГД,
обвязочных трубопроводов, а также деталей крепления выбраны с учетом
температуры возможного их нагрева от теплового излучения факела. Поэтому
материальное исполнение оголовка и дежурной горелки конструкции ОАО
«ТатНИИнефтемаш» выполнено по следующей схеме:
- детали и узлы, непосредственно контактирующие с огневой зоной: устье и
сопла ОГ, защитный кожух обечайки ОГ и устье ГД - выполнены из
жаропрочной и жаростойкой стали 20Х23Н18;
- остальные детали и узлы, находящиеся под воздействием теплового излучения
пламени факела, - из коррозионно-стойкой, жаропрочной и жаростойкой стали
12Х18Н10Т.
СКР (средства контроля и розжига), предлагаемые ОАО «ТатНИИнефтемаш»
применяется на объектах добычи нефти и газа с 1989 г. Принцип работы СКР
следующий:
- в двух эжекторах блока запально-сигнализирующего (БЗС) готовится горючая
смесь (топливный газ эжектирует атмосферный воздух) и по трубопроводу Ду 50
мм в течение определенного времени (зависит от протяженности трубопровода)
поднимается к верхней камере дежурных горелок (ГД);
- в одном из эжекторов воспламеняется горючая (запальная) смесь с помощью
электроискрового разряда свечи, установленной в специальной камере
поджигания;
- огневой фронт пламени перемещается внутри трубы к верхней камере ГД и
поджигает горючую смесь, поступающую по второму трубопроводу. В результате
ГД горит;
- контроль наличия пламени на ГД осуществляется при помощи реле перепада
давления в БЗС по разности давлений горючей смеси во время продувки и при
горении ГД;
- при погасании пламени ГД дистанционный розжиг ГД может быть осуществлен в
автоматическом и ручном (оператор) режимах (определяется положением
тумблера на местном пульте управления);

3
- работы по наладке, регулировке СКР осуществляются в БЗС за ограждением
(обваловкой) факельного ствола и не требуют проводки кабелей от БЗС к ГД.