U518176-FR-Equalis S Notice-Rev1

EQUALIS S DEPOT Manuel d’installation
Edition du 08/11/2018 1 / 109 U518176-FR Révision 1

A propos de ce manuel
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Historique des révisions
Révision Date Rédacteur Objet

0 01/10/2018 TRASSARD D. Création
1 08/11/2018 TRASSARD D. Modifications mise en page + remarques normatives
Reprise plan de câblage additif (page 40)
Coordonnées
Service électronique Avenue de Verdun CS 60129
Usine de fabrication Avenue de Verdun CS 60129

14700 Falaise - France
Tel : +33 (0)2 31 41 41 41
Fax: +33 (0)2 31 40 75 61
Siège et service commercial Paris Nord 2 - Bat. Le Gauguin

47 allée des Impressionnistes
BP 85012 - Villepinte
95931 Roissy Charles De Gaulle Cedex – France
Tel : + 33 (0)1 48 63 02 11
Email : info@satam.eu
Site internet www.satam.eu

Sommaire
1- PRESENTATION DE L’EQUALIS S ..................................................................................... 6
1.1- Description ............................................................................................................................................ 6
1.2- Configurations, options et variantes de mise en œuvre ......................................................................... 7
1.2.1- Configuration dépôt standard : Module compact ........................................................................... 7
1.2.2- Autre configuration : Module de calcul et interface utilisateur séparés .......................................... 7
1.2.3- Configuration îlots .......................................................................................................................... 8
1.3- Principales caractéristiques ................................................................................................................... 9
1.4- Certificats et agréments ........................................................................................................................ 9
1.5- Principales fonctions disponibles ......................................................................................................... 10
1.6- Spécifications Techniques .................................................................................................................... 10
1.7- Présentation du matériel ..................................................................................................................... 12
1.7.1- Carte ZCAN-V3 (Réf : 517365) ....................................................................................................... 13
1.7.2- Carte HM (Réf : 515981-20) .......................................................................................................... 14
1.7.3- Carte PM (Réf : 515979) ................................................................................................................ 15
1.7.4- Carte UI (Réf : 515980) .................................................................................................................. 16
2- INSTALLATION ............................................................................................................ 17
2.1- Considérations générales..................................................................................................................... 17
2.2- Installation mécanique ........................................................................................................................ 17
2.3- Plan d'encombrement ......................................................................................................................... 18
2.3.1- Ensemble Module Hydraulique HM et module calculateur CM : ................................................... 18
2.3.2- Ensemble Module Calculateur CM ou Module Interface Utilisateur : ............................................ 19
2.4- Installation électrique.......................................................................................................................... 19
2.4.1- Câbles boîtiers Module Hydraulique HM et Module CM ............................................................... 19
2.4.2- Câbles boîtier Module Interface utilisateur secondaire UI ............................................................ 20
2.4.3- Supports ....................................................................................................................................... 20
2.4.3.1- Adaptation boitier HM / CM sur ZC17-80 ............................................................................... 20
2.4.3.2- Support de boîtier interface utilisateur .................................................................................. 21
2.4.4- Types de câble .............................................................................................................................. 22
2.4.5- Préconisations .............................................................................................................................. 22
3- MISE EN ROUTE DE L’EQUALIS S .................................................................................. 23

3.1- Vérifications ........................................................................................................................................ 23
3.2- Prise en main du calculateur ................................................................................................................ 23
3.2.1- Clavier .......................................................................................................................................... 24
3.2.2- Ecran............................................................................................................................................. 24
3.3- Tests et mise en route ......................................................................................................................... 26
4- GUIDE DE MISE EN ROUTE ........................................................................................... 27

4.1- Installation d’un bras standard ............................................................................................................ 27
4.1.1- Emetteur d’impulsion métrologique ............................................................................................. 27
4.1.2- Vanne ........................................................................................................................................... 29
4.1.3- Purgeur AC10 avec contact électrique .......................................................................................... 30
4.1.4- Sonde de température PT100 métrologique ................................................................................. 31
4.1.5- Configuration Equalis S ................................................................................................................. 31
4.1.6- Jaugeage de l’ensemble de mesurage ........................................................................................... 32
4.2- Installation d’un bras mélange amont ................................................................................................. 33
4.2.1- Emetteurs d’impulsions métrologiques ........................................................................................ 33
4.2.2- Sondes de températures PT100 métrologiques ............................................................................ 34
4.2.3- Vanne proportionnelle compteur 2 .............................................................................................. 35

4.2.4- Configuration Equalis S ................................................................................................................. 36
4.3- Installation d’un bras mélange aval ..................................................................................................... 37
4.4- Installation d’une platine d’additif ...................................................................................................... 39
4.4.1- Emetteur d’impulsions .................................................................................................................. 39
4.4.2- Electrovanne ................................................................................................................................. 40
4.4.3- Configuration d’un additif ............................................................................................................. 41
4.5- Installation d’un bras additif métrologique ......................................................................................... 42
4.5.1- Emetteurs d’impulsions ................................................................................................................ 42
4.5.2- Electrovanne ................................................................................................................................. 43
4.5.3- Configuration d’un additif métrologique ...................................................................................... 43
4.6- Installation d’une vanne proportionnelle ............................................................................................ 44
4.7- Installation de la recopie d’impulsion .................................................................................................. 52
4.8- Installation de la communication ........................................................................................................ 53
4.9- Installation du débit instantané 4-20mA ............................................................................................. 58
4.10- Installation d’un capteur de pression................................................................................................. 59
4.11- Imprimante........................................................................................................................................ 60
4.11.1- Câblage imprimante RS232 ......................................................................................................... 60
4.11.2- Câblage imprimante RS485 ......................................................................................................... 60
4.11.3- Transfert ticket ........................................................................................................................... 61
4.11.4- Configuration impression ............................................................................................................ 61
4.12- Installation interface utilisateur déportée ......................................................................................... 62
4.13- Grand afficheur DIR12 ....................................................................................................................... 63
5- PARAMETRAGE DE L’EQUALIS S................................................................................... 64

5.1- Accès paramétrage .............................................................................................................................. 64
5.2- Menu Livraison .................................................................................................................................... 64
5.3- Menu administration ........................................................................................................................... 65
5.3.1- Contraste écran ............................................................................................................................ 66
5.3.2- Consultation totalisateurs ............................................................................................................ 67
5.3.3- Transactions ................................................................................................................................. 67
5.3.4- Inspection ..................................................................................................................................... 68
5.3.4.1- Journal d’erreurs ................................................................................................................... 68
5.3.4.2- Journal d’événements ............................................................................................................ 68
5.3.5- Changer mot de passe .................................................................................................................. 69
5.3.6- Date & Heure ................................................................................................................................ 69
5.3.7- Langue .......................................................................................................................................... 70
5.4- Menu paramétrage.............................................................................................................................. 70
5.4.2- Version logicielle .......................................................................................................................... 71
5.4.3- Paramétrage de configuration ...................................................................................................... 71
5.4.3.1- Communication console ........................................................................................................ 71
5.4.3.2- Imprimante ........................................................................................................................... 72
5.4.3.3- Options de livraison ............................................................................................................... 72
5.4.3.4- Paramètre affichage .............................................................................................................. 73
5.4.3.5- Additifs .................................................................................................................................. 73
5.4.3.6- Mélange ................................................................................................................................ 73
5.4.3.7- Configuration IFSF ................................................................................................................. 74
5.4.4- Paramètres calculateur ................................................................................................................. 74
5.4.4.1- Produits ................................................................................................................................. 75
5.4.4.2- Additifs .................................................................................................................................. 76
5.4.4.3- Limites de livraison ................................................................................................................ 78
5.4.4.4- Vannes .................................................................................................................................. 78
5.4.4.5- Configuration entrées ............................................................................................................ 80

5.4.4.6- Extension Equalis ................................................................................................................... 82
5.4.4.7- Mélange ................................................................................................................................ 83
5.4.4.8- Commande pompe ................................................................................................................ 83
5.4.4.9- Configuration 4-20mA HM ..................................................................................................... 84
5.4.4.10- Capteur de pression ............................................................................................................. 84
5.5- Menu poids et mesures ....................................................................................................................... 85
5.5.2- Checksum ..................................................................................................................................... 85
5.5.3- Paramétrage P&M ........................................................................................................................ 86
5.5.3.1- Initialisation ........................................................................................................................... 86
5.5.3.2- Compensation température ................................................................................................... 87
5.5.3.3- Compensation débit .............................................................................................................. 87
5.5.3.4- Paramètres compteur ............................................................................................................ 87
5.5.3.5- Produit .................................................................................................................................. 89
5.5.3.6- Communication ..................................................................................................................... 89
5.5.3.7- Option livraison métrologique ............................................................................................... 89
5.5.4- Calibration .................................................................................................................................... 89
5.5.4.1- Jaugeage ............................................................................................................................... 90
5.5.4.2- Facteur de correction K .......................................................................................................... 91
5.5.4.3- Compensation débit .............................................................................................................. 91
5.5.5- Tests et réglage ............................................................................................................................. 92
5.5.5.1- Affichage de la température .................................................................................................. 92
5.5.5.2- Correction mini/maxi ............................................................................................................. 92
5.5.5.3- Correction offset.................................................................................................................... 92
5.5.6- RESET ............................................................................................................................................ 93
5.5.7- Modification totalisateurs ............................................................................................................ 93
6- DEPANNAGE ............................................................................................................... 94
6.1- Problèmes matériels ............................................................................................................................ 94
6.2- Erreurs ................................................................................................................................................. 95
6.3- Diagnostic leds .................................................................................................................................... 96
6.4- Diagnostic communication interne ...................................................................................................... 98
6.5- Diagnostic alimentations 7Vdc ............................................................................................................ 99
6.6- Vérification de l’adressage des cartes électronique ........................................................................... 100
7- PIECES DE RECHANGE.................................................................................................101
7.1- Boitier HM ......................................................................................................................................... 101
7.2- Boitier CM ......................................................................................................................................... 102
7.3- Boitier CM/HM .................................................................................................................................. 103
8- KITS ...........................................................................................................................104
8.1- Kit de commutation 2xPT100 (Réf: 517538) ....................................................................................... 104
8.2- Kit configuration émetteur Namur (Réf: 517540)............................................................................... 104
8.3- Kit TCP/IP Moxa (Réf: 517542) ........................................................................................................... 105
8.4- Kit extension HM2 (Réf: 517543) ....................................................................................................... 105
8.5- Kit film fauchant (Réf : 517878) ......................................................................................................... 106
9- GUIDE OPERATEUR (REALISER UNE LIVRAISON) ..........................................................107

10- PLAN DE CABLAGE (U518063) ...................................................................................109

1- Présentation de l’EQUALIS S
1.1- Description
Le calculateur électronique EQUALIS S Dépôt est un calculateur / indicateur intelligent, piloté par différents
microprocesseurs embarqués, conçu pour contrôler efficacement le comptage de fluide. Il assure toutes les
fonctions de calcul, d'affichage et de contrôle indispensables aux transferts de fluides.
L’EQUALIS S est conçu pour une utilisation en atmosphère explosive zone 1 selon la directive ATEX en vigueur,
grâce à différents modes de protection.
Il est conçu de manière à assurer la sauvegarde des livraisons en cours lors d'une coupure d'alimentation. Ces
données sont rétablies dès le retour de l’alimentation électrique.
L’interface utilisateur de l’EQUALIS S comporte un afficheur graphique rétroéclairé de 240 x 128 pixels, d’un
clavier 20 touches, un bouton Marche (ON) et un bouton d'arrêt (OFF).
L'indicateur électronique EQUALIS S Dépôt est constitué d’un boîtier composé de 2 éléments. Celui-ci est placé
au point de chargement. Il est constitué de 2 boîtiers juxtaposés :
- Le Module Calculateur CM,

- Le Module Hydraulique HM destiné au pilotage des sorties.
Cet indicateur électronique est alimenté en 230VAC. Il est équipé de manière à communiquer avec des
systèmes informatiques.
Module Hydraulique HM Module Calculateur CM (PM + UI)
Ecran Clavier
Bouton stop (OFF) Bouton marche (ON)

1.2- Configurations, options et variantes de mise en œuvre
1.2.1- Configuration dépôt standard : Module compact
Zone sûre Zone Dangereuse

(Local technique)
Alimentation Emetteur d’impulsion

Communication Entrées logiques
Sonde PT100
Commandes (Vannes, …)
Communication Capteur de pression
Cette configuration standard est particulièrement adaptée pour les postes de chargement en source.
1.2.2- Autre configuration : Module de calcul et interface utilisateur séparés

(Local technique)
Alimentation Communication CAN (max 200m)

Communication Emetteur d’impulsion
Entrées logiques
Sonde PT100
Commandes (Vannes, …)
Capteur de pression
Cette variante conserve les mêmes fonctionnalités. Elle est particulièrement bien adaptée lorsque l’on souhaite
avoir une interface utilisateur orientable, par exemple en configuration chargement dôme.

1.2.3- Configuration îlots

(Local technique)
Alimentation
Communication
Jusqu’à 8 calculateurs par îlot

1.3- Principales caractéristiques
Les caractéristiques principales de l'indicateur électronique EQUALIS S sont les suivantes :
Afficheur graphique : Il permet d'afficher sur un même écran de manière interactive et conviviale toutes les
informations nécessaires à l’utilisation du bras de chargement.
Résistant à la poussière et à l'eau : Le design et la fabrication de l'indicateur électronique EQUALIS S lui

permettent de résister aux éléments naturels normaux (IP66).
Ajustement de la courbe du compteur : L’EQUALIS possède un paramètre permettant de corriger la courbe du

compteur en ramenant à 0‰ l'erreur de mesure au débit de fonctionnement. Il offre également la possibilité
de linéariser la courbe d’un compteur par l’emploi d’une correction d’erreur en 6 secteurs.
Mémorisation : Les transactions ainsi que les paramètres de configuration et de calibration du système sont
sauvegardés dans une base de données sécurisée. Le support mémoire de cette base de données a une
capacité de stockage d’environ 47000 transactions avant rebouclage.
L’EQUALIS S offre la possibilité de consulter et réimprimer des transactions sauvegardées dans cette base de
données. Les données métrologiques figurant sur ce ticket sont reconnues par la métrologie légale.
Double voies d'impulsions : L’EQUALIS S peut être relié à 1 ou 2 émetteurs d’impulsion. Dans le cas où l’on a 2
émetteurs d’impulsions relié à l’EQUALIS S, celui-ci affiche le volume cumulé ou non en fonction du type
d’application sélectionnée (mélange amont / aval / additif métrologique).
Systématiquement sur cet (ou ces) émetteur(s), l’EQUALIS S compte, stocke et compare les deux voies
d'impulsions déphaséess de 90° reçues de chacun d’eux. Si un écart d'impulsions entre leurs 2 trains respectifs
est détecté, la livraison est arrêtée ce qui élimine ainsi la perte de produits due à un émetteur défectueux.
1.4- Certificats et agréments
Métrologie légale :
Directive MID: Certificat d’évaluation n° LNE-25874.

Conforme à la recommandation internationale OIML R117-1 édition 2007.
Atmosphère explosive ATEX / IECEx :
Attestation d’examen UE/CE

Description Marquage ATEX et zones d’installations
de type
LCIE 13 ATEX 3077X:
-20°C ⩽ Ta ⩽ +55°C II 2(1) 1 G Ex d [ia Ga] ia IIB T4 Gb Ga
Module compact CM / HM
Ou -40°C ⩽ Ta ⩽ +55°C Boitier CM en sécurité intrinsèque, zone 0. Boîtier HM
IECEx LCIE 13.0049X antidéflagrant, zone1.
LCIE 06 ATEX 6061X: II 1 G Ex ia IIB T4 Ga
Interface Utilisateur UI
-40°C ⩽ Ta ⩽ +55°C
Boîtier en mode de protection sécurité intrinsèque, zone 0.
LCIE 13 ATEX 3077X :
Module Hydraulique HM -40°C ⩽ Ta ⩽ +55°C II 2(1) G Ex d [ia Ga] IIB T4 Gb
IECEx LCIE 13.0049X Boîtier en mode de protection antidéflagrant, zone 1.

1.5- Principales fonctions disponibles
Indépendamment de sa fonction de comptage, l’EQUALIS S possède les fonctions suivantes :
 Prédétermination : L’EQUALIS S peut fonctionner avec ou sans prédétermination. Celle-ci pouvant atteindre
999999 litres. Elle peut être programmée à partir de l’interface utilisateur ou être issue d’un système de
gestion de dépôt en communication avec l’EQUALIS S.
 Gestion de la vanne d'autorisation : Début et fin de livraison en petit débit. Passage en grand débit
programmable de 0 à 9999 litres.
 Gestion additifs : L’EQUALIS S peut gérer jusqu'à 4 additifs différents par bras, 12 avec un kit HM2.
 Recopie d'impulsions : Au niveau de chaque ensemble de comptage, l’EQUALIS S peut générer deux trains
d'impulsions correspondant au volume délivré. Le poids d’impulsion de ce signal est paramétrable. Cette
recopie d’impulsion est reconnue dans le cadre de nos certificats métrologiques couvrant l’Equalis.
 Communication RS232 / RS485 : Au niveau de chaque ensemble de comptage, l’EQUALIS S dispose de

liaisons paramétrables RS232 / RS485 pouvant être dédiée à une supervision, une imprimante, un densimètre
ou encore un convertisseur TCP/RS485.
 Contrôle des entrées logiques : L’EQUALIS S est équipé de 15 entrées logiques entièrement paramétrables,
cela permet de connecter divers équipements (mise à la terre, sonde anti-débordement, vanne de sécurité
etc.) au calculateur en leur associant une fonction (autorisation, start, stop etc.).
 Compensation en température : L’EQUALIS assure la conversion du volume à 15°C ou 20°C approuvée dans
le cadre de son certificat. L’EQUALIS mesure en permanence la température du produit durant la livraison via
une sonde PT100 et calcule à tout instant le volume compensé sur la base de table de conversion normalisée.
La compensation est approuvée pour des températures de produits comprises entre -40°C et +80°C et pour
les tables 54 A, B, C et D.
 Impression de ticket : Un bordereau de livraison ainsi qu'une facture peuvent être imprimés
automatiquement ou sur demande. De même, une livraison extraite parmi celles en mémoire peut être
réimprimée. Les données métrologiques figurant sur ce ticket sont reconnues par la métrologie légale.
1.6- Spécifications Techniques
Boîtiers : Module hydraulique et module calculateur associés
- Hauteur : 278 mm
- Largeur : 350 mm
- Profondeur : 192 mm
- Poids : 15 kg

Selon les configurations :
Module calculateur CM ou interface utilisateur déporté
- Hauteur : 216 mm
- Largeur : 285 mm
- Poids : 5 kg
Module hydraulique HM
- Hauteur : 278 mm
- Largeur : 350 mm
- Poids : 10 kg
Afficheur graphique :
- Type : LCD, 240 x 128 pixels

- Dimensions : 113x64 mm
- Volume livré : 25,4mm
- Rétro-éclairage : LED, désactivable au clavier
Clavier :
- Type : Anti-vandale, protection IP67

- Touche : 20 touches Ø12 mm espacées de 20 mm centre à centre
Alimentation :
- Type : Secteur 230 VAC / 110 VAC (50/60Hz)
Ports de communication :
- Ports série : RS232, RS485
Entrées logiques:
- Type : Sécurité intrinsèque

- Nombre d'entrées : 15
- Tension : Pull-up 5Vdc
- Courant consommé fermé : 50µA
Sorties :
- Type : Relais
- Nombre de sorties : 10 (En option avec carte HM2 : 20)
- Tension direct max. : 250 VAC, 24VDC
- Courant max. :6A
- Type : Collecteur ouvert

- Nombre de sorties :3
- Tension directe max. : 40VDC
- Courant max. : 1A
- Tension recommandée : +12 VDC typique, 24VDC max.

1.7- Présentation du matériel
L’Equalis S est basé sur un concept modulaire, comme présenté ci-après :
Module Hydraulique HM Module calculateur CM
ZCAN-V3 UI
Alimentation Carte mère / 7Vdc Interface utilisateur
Interface énergie / / Clavier / Ecran /
CAN / Sauvegarde… Boutons ON / OFF
HM PM
Commande CAN Comptage métro. /
Communication
automatismes / PT100 / Entrées
Recopie impulsion logiques
Sorties commandes Comptage métrologique

Recopie d’impulsion Sonde de température…
Schéma intérieur du module hydraulique HM :
Barrières Zener (x2) Carte ZCAN-V3 Carte HM
Port USB pour accès CM Alimentation 220Vac -> 24Vdc
Schéma intérieur du module comptage CM :
Clavier Carte UI Alimentations 7V Carte PM
Bouton ON
Bouton W&M
Bouton OFF Port USB sous écrou M20

1.7.1- Carte ZCAN-V3 (Réf : 517365)
J1-2/1 / +24Vdc
Alimentation HM2 24Vdc
J1-2/2 / Gnd
J2-1
Terre J2-2 Switch d’identification
J2-3
J22-A/1 / TXD / A-
J1-1/1 / +24Vdc J22-A/2 / RXD / B+
Alimentation HM 24Vdc Communication Supervision RS232/485
J1-1/2 / Gnd J22-A/3 / GND
J23-A/1 / TXD / A-
J3-1/1 / +24Vdc J23-A/2 / RXD / B+
Communication Imprimante RS232/485
Alimentation principale 24Vdc J23-A/3 / GND
J3-1/2 / Gnd
Reset calculateur
Switchs communication RS232/485:
Fusibles CAN Ports J22 et J23 en RS485 / S2 = OFF

Ports J22 et J23 en RS232 / S2 = ON
Fusibles 160mA (516375)
Impédance bus CAN:
120 ohms lorsque S6-1/2 = ON

0 ohms lorsque S6-1/2 = OFF
J13-1 / 7Vdc
J11-1 / 7Vdc
J12-1 / 7Vdc
J6-1 / 7Vdc CAN
J9-1 / 7Vdc
J10-1 / 7Vdc
J7-1 / 7Vdc
J8-1 / 7Vdc
J5-1 / 7Vdc CAN
J13-2 / Gnd
J11-2 / Gnd
J12-2 / Gnd
J9-2 / Gnd
J10-2 / Gnd
J7-2 / Gnd
J8-2 / Gnd
J6-3 / CANH
J5-3 / CANH
J6-4 / CANL
J5-4 / CANL
J6-2 / Gnd
J5-2 / Gnd
Aux. Aux. UI UI bkl PM Aux. PM Pls
Bus CAN Alimentation sécurité intrinsèque 7Vdc

1.7.2- Carte HM (Réf : 515981-20)
Alimentation HM 24Vdc Bus CAN
J100-1 / +24Vdc
J102-3 / CANH
J102-4 / CANL
J102-1 / 7Vdc
J100-2 / Gnd
J102-2 / Gnd
J101-1 / ARU+
Arrêt d’urgence
J101-2 / ARU-
Switch d’identification
Un interrupteur à contact sec (NF) doit être appliqué

entre J101-1 et J101-2 ou un shunt si la fonction
arrêt d’urgence n’est pas utilisée sur le calculateur
J107-1 / Recopie pulser 1

Recopie d’impulsion n°1 J107-2 / Gnd pulser
J107-3 / Recopie pulser 2
Recopie d’impulsion n°2 J107-4 / Gnd pulser
Configuration recopie d’impulsions:
-Sortie collecteur ouvert SW600 et SW601 sur OFF

-Sortie 0 – 12Vdc SW600 et SW601 sur ON
J104B-1
J104B-2
J104B-3
J104B-4
J104B-5
J104B-6
J104B-7
J104B-8
J104B-9
J104B-10
J104A-1
J104A-2
J104A-3
J104A-4
J104A-5
J104A-6
J104A-7
J104A-8
J104A-9
J104A-10
Switch programmation
Switch programmation carte
carte HM:HM:
-Mode
-Mode programmation
programmation SW201-1
SW201-1 et
et SW201-2
SW201-2 sur
sur ON
ON
-Mode
-Mode exécution
exécution soft
soft SW201-1
SW201-1 sur
sur OFF
OFF et
et SW201-2
SW201-2 sur
sur ON
ON Contact Equalis OK
Contact pompe
Contact grand débit ou EV NF
Contact vanne rapide

Contact petit débit ou EV NO
Contact GD ou EV NF (mélanges)
Ou additif n°2 (standard)
Ou additif n°3 (standard)

Contact pompe (mélanges et additif métro)
Additif n°4 (standard) ou EV dégazeur

Contact PD ou EV NO (mélanges) ou EV
additif (additif métro) ou additif n°1 (standard)
Contact remise à zéro DIR12

Reset carte HM
Compteur principal

Impédance bus CAN:
Switch programmation carte PM:

1.7.3- Carte PM (Réf : 515979)
0 ohms lorsque SW600-1/2 = OFF

Alimentation 7Vdc SI carte PM
Sonde PT100
Bus CAN
Bus CAN
120 ohms lorsque SW600-1/2 = ON

Fusibles compteurs 5Vdc
Reset carte PM
-Mode programmation SW502-1 et SW201-2 sur ON

J8-1 / Ipt-
J8-4 / Ipt+
J8-2 / Vpt-
J6-2 / Gnd
J7-2 / Gnd
J5-2 / Gnd
J8-3 / Vpt+
J6-4 / CANL
J7-4 / CANL
-Mode exécution soft SW502-1 sur ON et SW201-2 sur OFF

J6-3 / CANH
J7-3 / CANH
J5-1 / 7Vdc PM
J6-1 / 7Vdc CAN

J7-1 / 7Vdc CAN
Edition du 08/11/2018
J2-12 / Présence émetteur
J4-1 / Entrée TOR0 J2-11 / Non utilisé
J4-2 / Entrée TOR1 J2-10 / Voie B
J4-3 / Entrée TOR2 J2-9 / Voie A
J4-4 / Masse
Compteur n°2
J2-8 / Masse
J2-7 / +5Vdc
Entrées TOR (métrologiques)

J2-6 / Présence émetteur
J2-5 / Non utilisé
Compteurs 5Vdc
J2-4 / Voie B
J2-3 / Voie A
J9-1 / Entrée TOR3 ou additif
Compteur n°1
J2-2 / Masse
J9-2 / Entrée TOR4 ou additif J2-1 / +5Vdc
J1-12 / Voie B-
J1-11 / Non utilisé
J9-5 / Masse
J1-10 / Voie B+
15 / 109
J3-1 / Entrée TOR7 ou additif J1-9 / Voie A-
J1-8 / Non utilisé
Compteur n°2

J3-3 / Entrée TOR9 ou additif J1-7 / Voie A+
J3-4 / Entrée TOR10 ou additif J1-6 / Voie B-
J3-5 / Masse J1-5 / Non utilisé

Compteurs Namur
J3-6 / Entrée TOR11 ou additif J1-4 / Voie B+
J3-7 / Entrée TOR12 ou additif J1-3 / Voie A-

Entrées TOR et additifs (non métrologiques)
J3-8 / Entrée TOR13 ou additif J1-2 / Non utilisé

Compteur n°1
J3-9 / Entrée TOR14 ou additif J1-1 / Voie A+
J3-10 / Masse
J10-2 / Gnd Alimentation 7Vdc SI
J10-1 / 7Vdc Pls Etage Namur
U518176-FR Révision 1
Switch d’identification
1.7.4- Carte UI (Réf : 515980)
Switch programmation carte UI: Impédance bus CAN:
-Mode programmation SW200-1 et SW200-2 sur ON Reset carte UI 120 ohms lorsque SW101-1/2 = ON
-Mode exécution soft SW200-1 sur ON et SW200-2 sur 0 ohms lorsque SW101-1/2 = OFF
OFF
J3-4 / CANL
J3-3 / CANH
Switch d’identification J3-2 / Gnd Bus CAN
J3-1 / 7Vdc CAN
J1-4 / CANL
J1-3 / CANH
J1-2 / Gnd Bus CAN
J1-1 / 7Vdc CAN
Clavier J2-2 / Gnd

J2-1 / 7Vdc UI Alimentation 7Vdc UI
Rétro éclairage écran
J2-2 / 7Vdc BKL

Alimentation 7Vdc SI Backlight J2-1 / Gnd
Bouton OFF Bouton W&M Bouton ON Ecran

2- INSTALLATION
Les considérations suivantes doivent être prises en compte lors de l'installation de l’EQUALIS S.
2.1- Considérations générales

Lors de l'installation de l’EQUALIS S, il faut :
- S’assurer que l’appareil est hors tension,

- S’assurer qu’aucun équipement fourni n’est alimenté.
2.2- Installation mécanique

- Les modules hydrauliques et interfaces utilisateurs doivent être de préférence installés à l’abri des
intempéries et protégés au mieux des éléments extérieurs.
- L’interface utilisateur de l’EQUALIS doit être installée avec son afficheur protégé du soleil afin de
prévenir une détérioration de ce dernier.
- La température d'utilisation de l’EQUALIS S ne doit pas excéder +55°C pour les modules installés en
extérieur.
- Tous les câbles montés sur l’EQUALIS S doivent être installés sur des presse-étoupes pour câbles
blindés et d'indice de protection IP67. Tous les presse-étoupes non utilisés doivent être fermés par des
bouchons obturateurs.
- L’interface utilisateur de l’EQUALIS S doit être installée à un endroit permettant une lecture aisée de
son afficheur et un accès facile pour l'opérateur ou le personnel de maintenance.
- L'installation des équipements doit satisfaire aux exigences locales pour l'installation et la
maintenance d'équipements électriques en atmosphère explosive.
- Les modules constituant le calculateur EQUALIS S doivent être fixés en se référant aux schémas ci-
après.
- Un serrage trop fort des écrous, boulons et vis peut endommager les points de fixation.
- Attention lors de la fermeture des boitiers, vérifier qu’aucun câble ne puisse modifier les switchs des
cartes électroniques, ni se retrouver pincer par le boitier.

2.3- Plan d'encombrement
2.3.1- Ensemble Module Hydraulique HM et module calculateur CM :
Mode de Fixation du module hydraulique :
Remarque : ces dimensions sont identiques sur la version aveugle de cet ensemble

2.3.2- Ensemble Module Calculateur CM ou Module Interface Utilisateur :
2.4- Installation électrique

2.4.1- Câbles boîtiers Module Hydraulique HM et Module CM
3 x bouchons M20 2 x PE M16 2 x bouchons M12 1 x bouchon M16 1 x bouchon M25

516102 516731 516103 516732 516380
2 x bouchons M25 4 x bouchons M16 5 x PE M16

516102 516732 516084
Nota : La vue ci-dessus représente la configuration standard en termes de presse-étoupe. Selon les applications,
le nombre nécessaire devra être adapté, les entrées inutilisées devront être bouchées.

PE Référence Ø câble
M12 516096 Ø 3 à 6.5
M16 516731 Ø 4.5 à 10
M20 515319 Ø 6 à 13
M25 516020 Ø 10 à 18
Gaine ext.: Ø 8.5 à 16

M16 516084
Gaine Int.: Ø 6 à 12
Gaine ext.: Ø 12 à 21
M25 516083
Gaine Int.: Ø 8.5 à 16
2.4.2- Câbles boîtier Module Interface utilisateur secondaire UI
6 x Bouchons M20 1 x Bouchon M25
Tresse de masse à relier au montage Référence 515319

Câble Ø 6 à 13
Nota : Le câble d’alimentation et du CAN vient du boîtier calculateur associé.
2.4.3- Supports
2.4.3.1- Adaptation boitier HM / CM sur ZC17-80
Support d’adaptation
CM/HM sur l’unité de
mesure
Réf : 516222
Réf : 516222
2.4.3.2- Support de boîtier interface utilisateur
Le support pivotant présenté ci-dessous est proposé en option.
320
Support pivotant
Réf. : 516263
Adaptable
339
directement sur
XAB42
85
Hauteur maxi 1470 mm
Hauteur mini 650 mm
Pied réglable en
hauteur
Réf : 516429
307
Ensemble complet : Pied + Support pivotant Réf : 516430

2.4.4- Types de câble
Les types de câbles suivants sont préconisés pour l'installation électrique de l’EQUALIS S :
Câble type N° Référence Caractéristiques

Câble type 2 Câble d'instrumentation
De l'émetteur d’impulsions à 3 paires
l’EQUALIS S 511299 0.5mm² multibrins souple
Ecran général par feuille aluminium ou tresse
Armé mécaniquement ou pas
Câble type 3 Câble d'instrumentation
De sonde de T° à EQUALIS 4 conducteurs
516393 0.5mm² multibrins souple
Blindage par tresse avec taux de recouvrement
supérieur à 80%
Communication Câble téléphonique type SYT2
3 paires
516457 Section AWG20
Ecran général par feuille aluminium ou tresse
Armé mécaniquement
Câble type 6 Câble de puissance
Alimentation Equalis 2 conducteurs + terre
364772
1.5mm²
Armé mécaniquement
Câble type 7 Câble de puissance
De HM à AC16 4 conducteurs + terre
906958
1.5 mm² multibrins
Câble type 8 Câble d'instrumentation SI
Connection entre interface 7 paires
utilisateur et boitier CM (dépôt 906955 0.5mm² multibrins souple
déporté) Ecran général par feuille aluminium ou tresse
2.4.5- Préconisations
- Chaque câble doit être clairement marqué et identifiable.
- Chaque équipement doit être relié à la terre.
- Chaque câble doit avoir un blindage par tresse, en particulier le câble de liaison de la sonde de
température PT100 doit avoir un blindage dont le taux de recouvrement est supérieur à 80%.
- Chaque câble qui peut être endommagé mécaniquement doit être passé dans des gaines de
protection.

3- Mise en route de l’EQUALIS S
3.1- Vérifications
Lorsque l'installation complète de l’EQUALIS et de ses équipements est terminée, les vérifications suivantes
sont à faire :
- S’assurer que tous les câbles et fils sont correctement montés et raccordés,
- Aucun câble ou fil ne doit être en l'air et être susceptible d'entrer en contact avec les cartes
électroniques ou la mécanique des boîtiers.
- Avant de refermer les boîtiers de l’EQUALIS, vérifier que :
 Boîtier HM :
- Le joint d’étanchéité est en place et ne peut pas être pincé lors de la fermeture du
couvercle.
- Les gaines des câbles de liaison interne ne peuvent pas être pincées lors de la fermeture
du couvercle.
 Boîtiers CM et HM:
- Aucun fil de câblage interne ne peut pas être pincé lors de la fermeture du couvercle.
- S’assurer que tous les boîtiers (EQUALIS, alimentation, émetteur,...) sont correctement fermés.
- S’assurer que des bouchons obstruent les PE non utilisés sur tous les boîtiers.
3.2- Prise en main du calculateur
Plaque signalétique
Cage de plombage
Ecran Clavier
Bouton OFF Accès port USB sous bouchon M20

et aux entrées non métrologiques
Bouton ON
Switch W&M sous la vis plombée

(Permet de modifier les paramètres métrologiques)

3.2.1- Clavier
Touche « Soft1 » Menu principal
Touche « Soft2 » Imprimer
Touche « Soft3 » Rétro-éclairage écran
Touche « Soft4 » Entrer
Supprimer Virgule
Les touches “soft x” ont des fonctions différentes selon l’état de l’Equalis S, elles sont associées aux icones sur
la droite de l’écran.
3.2.2- Ecran
Description de la page livraison au repos :

Etat du calculateur
Date & heure

17/01/18 Etat: Repos
15:30 Initier un nouveau chargement
Dernier volume livré
Informations dernière livraison

Etat des entrées, additif, stockage
5000l
Preset: 5000L T: 24.2°C
Vol15: 4864.7L
Imprimer
Total: 2230237.60L
Repos C1
i Défilement informations
1.2- M1
Etat du calculateur Numéro du calculateur
Description de la page livraison en cours de chargement :

Etat / Prédé / Produit livré
Date & heure

17/01/18 Etat: Livraison
15:38 5000L SP-95
Volume en cours de livraison
Informations temps réel

2341l
Prédétermination: 5000L
Débit: 134m³/h
Température: 23.1°C
Information pour arrêter
Appuyer sur stop C1
manuellement la livraison 1.4- M1
Numéro du calculateur

Description de la page menu:
Date & heure

17/01/18
15:40 Monter
Menu sélectionné 1 PRODUITS
2 ADDITIFS
3 LIMITES DE LIVRAISON Descendre
4 VANNES
5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE Valider
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20mA HM
Retour arrière
Fenêtre d’information Choisir menu C1
1.6- M1
Description de la page menu entrée de valeur :

Curseur
Date & heure

17/01/18
15:40 Incrémenter 1, 2, 3 ou a, b, c
Décrémenter 1, 2, 3 ou a, b, c
Fenêtre de dialogue Nom du produit : SP-95 _
Déplacement avant curseur
Déplacement arrière curseur

Fenêtre d’information Entrer le nom produit C1
1.8- M1
Description de la page menu de sélection:
Date & heure

17/01/18
15:40 Monter
Client
Chauffeur Descendre
Identifiant
Prédétermination
Sélectionner une option
Produit
Choix compteur
Désélectionner une option
Fenêtre d’information Choisir option de livraison C1
1.10- M1

3.3- Tests et mise en route
Le processus de premier démarrage est le suivant :
- Démarrer l’EQUALIS S en le mettant sous tension. L’interface utilisateur UI doit présenter la même
page d’initialisation :
Les 3 points à la fin de « initialisation » doivent défiler cycliquement pendant quelques secondes,
afin de signaler un fonctionnement correct de l’interface. Le menu principal sera proposé à la fin
du démarrage complet de l’EQUALIS S, c’est-à-dire une fois que la cohérence complète du
système aura été détectée et validée.
- Lancer la procédure complète de configuration et de calibration de l’EQUALIS S pour que celui-ci

soit correctement paramétré (cf. 4- Paramétrage de l’Equalis S).
- Simuler des livraisons sans écoulement de produit afin de vérifier le bon fonctionnement des
différentes fonctions.
- Faire des livraisons avec du produit et vérifier le bon fonctionnement de l'ensemble.
- En cas d'erreur de fonctionnement, consulter la liste des erreurs de livraison qui décrit les erreurs
possibles.
- Vérifier qu'il n'y a pas de fuite sur le circuit hydraulique.
- Faire des jaugeages afin de calibrer correctement l’EQUALIS S avec l'ensemble de mesurage
associé (cf. 5.5.4.1- Jaugeage).
- Une fois la calibration de l'indicateur électronique EQUALIS S faite, plomber l'ensemble.

4- Guide de mise en route
4.1- Installation d’un bras standard
Sonde PT100
Emetteur AC30
Purgeur
Alimentation Equalis S Commande vanne
Alimentation BJ vanne Alimentation vanne

BJ Vannes
Alimentations, signaux NSI Signaux SI
Dans ce guide d’installation d’un bras standard nous allons prendre l’exemple d’un ZCE5-150 composé des
éléments suivants :
 Calculateur Equalis S
 Mesureur ZC17-150 équipé d’un émetteur d’impulsions AC30
 Vanne deux débits XAD-36
 Purgeur AC10 avec contact électrique
 Sonde de température PT100
Nous allons détailler dans les chapitres suivants le paramétrage à réaliser sur le calculateur Equalis S afin de
mettre en service efficacement ce bras standard.
4.1.1- Emetteur d’impulsion métrologique
L’Equalis est utilisable avec divers types d’émetteurs d’impulsion et en particulier avec l’émetteur d’impulsion
AC30. L’émetteur d’impulsion est monté directement sur l’axe du mesureur et fournit un double train
d’impulsions à l’Equalis, ce qui lui permet de mesurer le volume livré et de contrôler son sens de rotation.
Câblage de l’émetteur d’impulsion AC30 :
Emetteur AC30 PM Equalis Fonction

123456
1 J2-1 +5Vdc
2 J2-3 Voie A
3 J2-4 Voie B
4 NC MAG SW
5 J2-6 Présence émetteur
6 J2-2 GND / Masse

Câblage d’une turbine :
D’autres types d’émetteurs sont également compatibles avec l’Equalis S, comme les turbines équipées de
préamplificateur de type NAMUR. Pour ce faire la carte PM doit être équipée d’une carte d’adaptation (réf :
516517), sans celle-ci le comptage ne pourra pas être assuré.
Turbine PM Equalis Fonction

Préampli A+ J1-1 Voie A+
Préampli A- J1-3 Voie A-
Préampli B+ J1-4 Voie B+
Préampli B- J1-6 Voie B-
Note : Les turbines ne possèdent pas de signal présence émetteur, il est donc indispensable de shunter cette
fonction lorsqu’une turbine est utilisée. Le shunt est à appliquer entre J2-2 et J2-6.
Paramétrage de l’émetteur d’impulsions (CF : 5.5.3.4- Paramètres compteur)
Ci-dessous la liste des paramétrages minimum à réaliser afin de paramétrer un émetteur d’impulsion :
 Type de compteur : 5Vdc pour les émetteurs type AC30 ou 12Vdc pour les émetteurs type NAMUR
 Sens compteur : Sélectionner le sens de rotation du compteur (horaire ou anti horaire). Le sens
compteur est uniquement utilisé avec les compteurs d’impulsions à recouvrement (voir section type
impulsions ci-après). Le déphasage des deux voies de comptage permet d’en déduire le sens de
rotation du mesureur. Si le compteur tourne dans le mauvais sens, l’Equalis stoppera la livraison et
affichera le message « erreur impulsion arrière ».
 Poids d’impulsion / K facteur : Le poids d’impulsion et le K facteur doivent être renseignés en fonction
du certificat du mesureur associé.
Si on ne tient pas compte du facteur de correction, le poids d’impulsion correspond au nombre

d’impulsion que devra transmettre l’émetteur d’impulsions à l’Equalis pour compter 1L. Le poids
d’impulsion est paramétrable avec des nombres entiers uniquement.
Afin d’obtenir une plus grande précision, le facteur de correction est associé au poids d’impulsion. Le K
facteur est un nombre entier à cinq chiffres, 10000 représentant 1
Voici la relation mathématique entre ces deux paramètres afin de calculer un litre de produit :
1L = (Poids d’impulsion * K facteur) / 10000

1L = (4 impulsions * 9080) / 10000
1L = (36320 impulsions) / 10000
1L = 3.632 impulsions
Ci-dessous le paramétrage par défaut des différents mesureurs SATAM, néanmoins il reste préférable
d’utiliser les données du certificat métrologique du mesureur résultantes des essais réalisés en usine.
Cellule Poids d’impulsion K facteur Cellule Poids d’impulsion K facteur

12m³/h 61 10065 80m³/h 9 10215
24m³/h 50 10000 150m³/h 4 9080
48m³/h 25 10000 250m³/h 3 10230
Note 1 : - Le poids d’impulsion est paramétrable sous Poids et mesures -> Paramétrage P&M ->
Paramètres compteur -> Poids d’impulsion
- Le Kfacteur est paramétrable sous Poids et mesures -> Calibration -> Facteur correction K

 Type impulsions : Ce paramètre permet de choisir le type d’impulsions émises par l’émetteur :
- Recouvrement : Voies a et b déphasées de 90°

(par défaut utilisé pour l’AC30 et les turbines)
- Déphasage : Voies a et b déphasées de 180°
- Aucun : Cette fonction permet de ne pas contrôler le déphasage entre les deux voies de
comptage.
4.1.2- Vanne
L’Equalis assure la gestion de vannes deux débits ou proportionnelles. La gestion de ces vannes par l’Equalis
permet d’assurer des livraisons précises et en toute sécurité. Dans ce chapitre nous allons nous attarder sur la
configuration d’une vanne deux débits, la vanne proportionnelle étant plus longuement détaillée dans le
chapitre 4.7- Installation d’une vanne proportionnelle.
Câblage d’une vanne type XAD36/37
Le câblage d’une vanne XAD36/37 ne nécessite pas de boitier de jonction comme pour les vannes
proportionnelles étant donné que le boitier AC16 présent sur la vanne assure cette fonction. Son câblage est
donc très simple, un câble pour alimenter la vanne et un deuxième pour assurer la commande entre l’Equalis et
l’AC16.
Boitier de commande AC16 Equalis S – Carte HM
Petit Grand
Débit Débit
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Neutre
Terre
1/3 2 4 T
Phase
1234
Alimentation 230Vac Commande
Paramétrage de la vanne (cf : 5.4.4.4- Vannes):
Ci-dessous la liste des paramètres minimums à régler afin de configurer une vanne deux débits :
 Type de vanne : Paramétrer la vanne en mode deux débits
 Ouverture GD / Fermeture GD : Configurer le nombre de litres écoulés désiré en petit débit en phase
d’ouverture et de fermeture.

Petit débit Grand débit Petit débit
140
120
100
80
60
40
20
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
00
50
80
20
60
00
0
20
60
10
50
90
13
17
21
25
29
33
37
41
45
48
48
49
49
50
 Compensation max : L’Equalis possède un dispositif d’auto-apprentissage permettant d’appréhender
le temps de fermeture d’une vanne.
Par exemple si l’Equalis ne s’arrête pas à la prédétermination précise trois livraisons de suite, il
calculera automatiquement le temps de réactivité de la vanne afin de la piloter en conséquence.
Le volume de compensation maximum correspond aux limites d’utilisation de l’auto-apprentissage, si

la prédétermination s’arrête avant prédé-Vmax ou après prédé+Vmax, l’Equalis n’entrera pas dans la
boucle d’auto-apprentissage et affichera un message d’erreur.
Ce volume est configuré à 25L par défaut.
4.1.3- Purgeur AC10 avec contact électrique
Le purgeur permet de suspendre ou stopper la livraison si une poche de gaz est détectée dans le filtre purgeur.
Câblage d’un purgeur :
Purgeur
1 2
1
2
Equalis – Carte PM
Note : Le filtre purgeur peut être branché sur n’importe quelle autre entrée TOR de la carte PM
Configuration de l’entrée purgeur (cf : 5.4.4.5- Configuration entrées):
Voici la configuration minimale requise pour déclarer un purgeur dans l’Equalis S :
 Activer l’entrée logique correspondante (dans notre cas l’entrée n° 0)

 Déclarer l’entrée active lorsque le contact est fermé (pas de dégazage)

 Choisir la fonction locale
 Choisir aucun pour le côté de chargement
 Cocher l’option autorisation afin de ne pas autoriser le chargement en cas de présence de gaz
avant le début de livraison
 Cocher l’option pause afin de suspendre le chargement en cas de dégazage en cours de livraison
4.1.4- Sonde de température PT100 métrologique
La sonde de température PT100 permet de connaitre la température du produit livré en temps réel et de
corriger le volume à une température donnée.
Câblage d’une sonde de température PT100 :
Sonde de température PT100

Sonde PT100 1
1 2
3
2 4
3
4
Tresse de masse
1
2
3
4
Configuration d’une sonde de température PT100 (cf : 5.5.3.2- Compensation température) :
Voici la configuration minimale requise pour déclarer une sonde de température dans l’Equalis S :
 Activation de la sonde de température

 Sélectionner le type de table de compensation à utiliser en fonction du produit
 Choisir la température de référence pour la compensation en température
 Sélectionner la livraison en volume brut ou en volume corrigé (volume brut par défaut)
Une fois que la sonde de température est activée, il est conseillé de l’étalonner en s’appuyant sur une sonde de
température de référence. Pour ce faire il faut aller dans le menu poids et mesures -> Tests et réglages ->
Correction offset (cf : 5.5.5.3- Correction offset)
4.1.5- Configuration Equalis S
Une fois que tous les instruments sont déclarés dans le calculateur, il est conseillé de vérifier et/ou ajuster les
paramètres suivants :
 Choisir les options de livraison (cf : 5.4.3.3- Options de livraison)

 Configurer les produits (cf : 5.4.4.1- Produits)
 Configurer les limites de livraison (cf : 5.4.4.3- Limites de livraison)

4.1.6- Jaugeage de l’ensemble de mesurage
Le menu jaugeage peut être effectué sans descellement du calculateur (il faudra néanmoins avoir entré le mot
de passe poids et mesures pour accéder à ce menu). Si à l’issue du jaugeage l’écart entre la jauge et le volume
mesuré par le calculateur est dans les limites de la réglementation, la touche annulation permet de laisser les
conditions métrologiques en l’état. A l’inverse, si l’on veut que le nouveau coefficient soit enregistré il faudra
desceller le calculateur afin d’appuyer sur le bouton poids et mesures.
1 2
05/02/18 05/02/18 05/02/18
09:47 09:47 09:47
0.00l 0.00l
1 JAUGEAGE
2 FACTEUR CORRECTION K
3 COMPENSATION DEBIT
Prédé : 5000_ Réf. compteur : 1_
Choisir menu C1
C1 [200-999999] Unités C1 Choisir le compteur C1
1.14- M1 1.16- M1
1.12-
1.13- M1
M1
3 4
05/02/18 BBo 05/02/18 05/02/18
09:47 09:49 09:53
out
Prédé : 5000.00L
0.00l ut
o
on
arr
nêt
768.12l
Prédé : 5000.00L
5000.09l
Quantité jauge : 5001.04_
Débit : 2048L/min
ar Débit : 2124L/min Total : 879652.07L
Appuyer sur marche rê

C1 Jauge pleine -> <STOP> C1 Mesure réelle en unité C1
1.18- M1 t 1.20- M1 1.22- M1
5 6
05/02/18 05/02/18 05/02/18
S 09:53 X 09:53 X 09:53
5000.09l 5000.09l 5000.09l

o
n
d
e
Nouveau K facteur = 0.9084 Nouveau K facteur = 0.9084 Nouveau K facteur = 0.9084
Ancien K facteur = 0.9080 Ancien K facteur = 0.9080 Ancien K facteur = 0.9080
P
T Valid. >> ou Annuler X C1 Desceller pour sauver C1 Paramètre enregistré C1
1 1.24- M1 1.26- M1 1.28- M1

0
0
1. Saisir la prédétermination souhaitée ou appuyer sur entrer pour ne pas l’utiliser
2. Choisir le numéro de compteur à jauger (1 ou 2)
3. Pendant le jaugeage il est possible de forcer l’Equalis à rester en petit débit en appuyant sur la touche
Il est ensuite possible de retourner en grand débit en appuyant sur la touche
4. Appuyer sur le bouton stop lorsque la jauge est remplie si la prédétermination n’a pas été utilisée.
Ensuite entrer la valeur précise du volume indiqué par la jauge ou le compteur étalon.
5. Le calculateur propose un nouveau facteur de correction calculé en fonction de la valeur de la jauge.
Si l’écart entre le volume de l’Equalis et celui de la jauge est dans la limite de la réglementation alors
l’ancien facteur de correction peut être conservé en appuyant sur la touche X , sinon appuyer sur la
touche
6. Afin de sauvegarder le nouveau facteur de correction, il est obligatoire de desceller le calculateur afin
d’appuyer sur le bouton poids et mesures (le bouton poids et mesures se situe sous la vis de gauche
en bas de l’écran).

4.2- Installation d’un bras mélange amont
Sonde PT100
Emetteur AC30
Purgeur
Alimentation Equalis S
Cmd vannes
Sonde PT100 compteur 2
Emetteur AC30 compteur 2
Alimentation BJ vannes
BJ Vannes
Alimentations vanne
Ethanol
Alimentation vanne
SP95 SP95-E10
L’application mélange amont est généralement utilisée pour l’incorporation des biocarburants dans les
carburants traditionnels (injection d’ethanol dans l’essence pour fabriquer du SP95-E5 ou E10, injection
d’EMHV dans le GO pour fabriquer du B7, B30 etc.).
Dans cette configuration, le volume mesuré par l’ensemble de mesurage principal, ici le ZCE5-150, correspond
au produit fini (SP95-E10, B7, B30…). L’ensemble de mesurage secondaire, ici un skid d’injection, ne mesure
que le volume du biocarburant avant incorporation. La part de carburant fossile est donc calculée de la façon
suivante: Volume SP95 = Volume ensemble mesurage n°1 – Volume ensemble de mesurage n°2.
Dans une configuration mélange amont, l’ensemble secondaire n’est pas soumis au contrôle légal. Le taux
d’injection est par conséquence généralement limité à 30% (suivant réglementation du pays en vigueur).
4.2.1- Emetteurs d’impulsions métrologiques
Dans cette configuration, l’Equalis doit être raccordé à deux émetteurs d’impulsions, pour l’émetteur n°1 se
rapporter à la configuration d’un bras standard (cf : 4.1- Installation d’un bras standard).
Ci-dessous l’affectation du câblage pour l’émetteur d’impulsion secondaire :
Voie n°2 // 5Vdc Voie n°2 // Namur

Emetteur AC30 PM Equalis Fonction Turbine PM Equalis Fonction
1 J2-7 +5Vdc Préampli A+ J1-7 Voie A+
2 J2-9 Voie A Préampli A- J1-9 Voie A-
3 J2-10 Voie B Préampli B+ J1-10 Voie B+
4 NC MAG SW Préampli B- J1-12 Voie B-
5 J2-12 Présence émetteur
6 J2-8 GND / Masse
La configuration de l’émetteur n°2 doit être réalisée de la même manière que le compteur n°1 en sélectionnant
l’émetteur approprié.
Note : Les turbines ne possèdent pas de signal présence émetteur, il est donc indispensable de shunter cette
fonction lorsqu’une turbine est utilisée. Le shunt doit être appliqué entre J2-8 et J2-12.

4.2.2- Sondes de températures PT100 métrologiques
L’Equalis ne dispose que d’une seule entrée sonde de température, il est donc obligatoire d’utiliser un kit de
commutation PT100 pour utiliser deux sondes simultanément. Cette carte de commutation s’installe dans le
boitier CM de l’Equalis et elle se connecte à la carte PM (Réf : 516516-10).
Câblage de deux sondes de températures :
Boitier CM Equalis S
Sonde PT100
Sonde PT100
Carte PM
PT100 n°1
Sonde
3 fils PT100
1 2 3 4
+7Vdc
GND
4 fils
1 2 3 4
Carte commutation 2xPT100

Sonde PT100
Réf : 516516-10
PT100 n°2
Sonde
3 fils PT100
1 2 3 4
+7Vdc
GND
4 fils
1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 Tresse de masse
Sonde PT100 Tresse de masse
Sonde PT100
Sonde PT100
Note : L’alimentation de la carte de commutation 2xPT100 doit être prise sur l’une des trois alimentations du
bornier de connexion en fonction de leur disponibilité. La commutation est active lorsque les deux contacts du
switchs SW1 sont sur ON, elle est désactivée lorsque les deux contacts sont sur OFF.
LED verte éteinte : PT100 compteur 1 sélectionnée

LED verte allumée : PT100 compteur 2 sélectionnée
Clignotement rapide : Dysfonctionnement de la carte
Configuration des sondes de température :
Voici la configuration minimale requise pour déclarer une sonde de température dans l’Equalis S, l’opération
est à répéter pour la sonde de température n°1 et n°2:
 Activation de la sonde de température

 Sélectionner le type de table de compensation à utiliser en fonction du produit
 Choisir la température de référence pour la compensation en température
 Sélectionner la livraison en volume brut ou en volume corrigé (volume brut par défaut)
Une fois que les sondes de température sont activées, il est conseillé de les étalonner en s’appuyant sur une
sonde de température de référence. Pour ce faire il faut aller dans le menu poids et mesures -> Tests et
réglages -> Correction offset (cf : 5.5.5.3- Correction offset) et répéter l’opération pour chaque sonde de
température.
Note : Pour réaliser la calibration des sondes de température avec une carte de commutation, il faut arrêter la
commutation avec SW1 sur la sonde à calibrer. La commutation doit être réactivée à la fin des calibrations.

4.2.3- Vanne proportionnelle compteur 2
L’Equalis surveille sans cesse le taux de mélange et est capable d’ajuster la ligne secondaire, grâce à la vanne
proportionnelle, afin d’obtenir un taux constant à tout moment de la livraison.
Câblage de la vanne proportionnelle V2 :
Les vannes proportionnelles, qu’elles soient câblées sur la voie principale ou secondaire, ne disposent pas de
système de connection comme les vannes XAD-36, il est donc nécessaire avec ce type de vanne d’utiliser un
boitier de jonction lors du câblage électrique.
Ci-dessous le plan de câblage d’une vanne proportionnelle sur le compteur n°2 :
Boitier HM – Carte HM
BJ Vannes
Alim EV NO
Alim EV NF
L L N NT T
L 1 2 4 N T
3
1 2 3 4
Vanne principale
Alimentation BJ Vannes Commande vanne
Configuration de la vanne proportionnelle V2 :
Il est conseillé dans un premier temps de configurer la vanne en suivant le chapitre dédié : 4.5- Installation
d’une vanne proportionnelle. Il est notamment possible d’effectuer des jaugeages sur le compteur 2 pour
calibrer le temps de réaction de la vanne grâce aux robinets pointeaux.
La seule modification notable sur une vanne proportionnelle en mélange amont concerne les temps
augmentation et diminution qui sont gérés automatiquement. L’Equalis peut au besoin demander des phases
d’ouvertures et fermetures plus ou moins rapides, la rendant bien plus précise pour une poursuite de taux.
Volume avant mélange Injection ligne secondaire Volume de rinçage

140
120
100
80
Ligne principale
Ligne secondaire
60
40
20
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
00
50
80
20
60
00
0
20
60
10
50
90
13
17
21
25
29
33
37
41
45
48
48
49
49
50
Dans le graphique ci-dessus on peut voir la ligne principale livrer le produit à débit constant et la ligne
secondaire (injection) s’autorégule grâce à la vanne proportionnelle afin de maintenir le taux configuré.
Les temps augmentation et diminution de la vanne doivent tout de même être réglés, car ils seront
utilisés lors de la calibration du compteur 2.

4.2.4- Configuration Equalis S
Une fois que tous les instruments sont déclarés dans le calculateur, il est conseillé de vérifier et/ou ajuster les
paramètres suivants :
 Configuration Equalis en mode mélange amont (cf : 5.5.3.1- Initialisation)

 Choisir les options de livraison (cf : 5.4.3.3- Options de livraison)
 Configurer les limites de livraison (cf : 5.4.4.3- Limites de livraison)
 Réglage du volume de rinçage (cf : 5.4.3.5- Mélange)
Configuration des produits
La configuration des produits pour un bras de mélange se passe en deux temps. Dans un premier temps il faut
créer les produits associés à chaque compteur, après il est nécessaire de créer les produits mélangés,
association de deux produits.
Configuration produits compteur 1: Configuration produits compteur 2:
Livraison standard - Activation produit - Activation produit Livraison standard

- Nom produit - Nom produit
Configuration produits mélange:
- Activation produit
- Nom produit
- Déclaration produit de base compteur 1
- Paramétrage du taux de mélange
- Paramétrage des erreurs de taux
- Volume avant mélange
Livraison produits mélangés
Exemple de création d’un produit SP95-E10 :
 Création d’un produit de base compteur 1 (Maintenance ->Paramétrage ->Paramètres calc. ->Produits)
- Activation PRD_1 sur compteur n°1
- Modification du nom : PRD_1 -> SP-95
 Création d’un produit de base compteur 2 (Maintenance ->Paramétrage ->Paramètres calc. ->Produits)
- Activation PRD_16 sur compteur n°2
- Modification du nom : PRD_1 -> ETHANOL
 Création d’un produit mélangé (Maintenance ->Paramétrage ->Paramètres calc. ->Mélange)

- Activation PRD_M_1
- Modification du nom : PRD_M_1 -> SP95-E10
- Association produits de base : Compteur 1 = SP-95 // Compteur 2 = ETHANOL
- Paramétrage mélange : 90.0% (soit 90% SP-95 et 10% Ethanol)
- Régler les tolérances sur la livraison du produit mélangé

4.3- Installation d’un bras mélange aval
Sonde PT100
Emetteur AC30
Purgeur
Cmd vannes
Emetteur AC30 compteur 2
Sonde PT100 compteur 2
Purgeur compteur 2
Alim BJ vannes
BJ Vannes
Alimentation vanne Alimentation vanne
L’application mélange aval est couramment utilisée afin d’incorporer des biocarburants dans les carburants
traditionnels, comme le mélange amont. La différence de cette application est que les deux ensembles de
mesurage sont soumis au contrôle légal, il n’y a donc pas de limite de taux d’injection.
Dans ce mode le calculateur Equalis calcule la somme des volumes livrés des deux ensembles de mesurage.
Cette installation peut indifféremment réaliser des taux de 5%, 10% ou même 85%, cela peut être très utile
pour réaliser du SP95-E5, SP95-E10 et du Superéthanol E85 sur le même bras de chargement.
Le mélange aval gère automatiquement deux modes de livraison en fonction du taux de mélange du produit :
 Taux de mélange ≤ 50% : Même procédé de chargement que le mélange amont (poursuite taux)
 Taux de mélange > 50% : Livraison en splash blending (distribution alternée)
Gestion d’une livraison avec taux de mélange supérieur à 50% :
Lorsque le taux de mélange dépasse les 50% de volume injecté sur le compteur 2, l’Equalis passe
automatiquement en « splash blending ». Ce procédé de chargement alterne la distribution sur le compteur 1
et le compteur 2, le taux étant trop élevé pour réaliser une poursuite.
Dans ce type de chargement la livraison d’E85 est découpée en trois phases distinctes :
 Phase 1 : Livraison de la ligne principale, volume livré = prédétermination Vpri – Volume de rinçage
 Phase 2 : Livraison de la ligne secondaire, volume livré = prédétermination Vsec
 Phase 3 : Livraison de la ligne principale, volume livré = volume de rinçage

Exemple d’une livraison de 10000L d’E85 réalisée en splash blending :
Prédétermination de la voie principale = 1500L

Prédétermination de la voie secondaire = 8500L
Volume de rinçage configuré à 150L
Phase 1 Phase 2 Phase 3

140
120
100
80
SP95
Ethanol
60
40
20
0
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
30
30
80
40
0
10
70
00
12
14
17
23
29
35
41
47
53
59
65
71
77
83
89
95
97
98
98
99
10
 Phase 1 : Prédé voie principale – Volume de rinçage = 1350L
 Phase 2 : Prédé voie secondaire = 8500L
 Phase 3 : Volume de rinçage = 150L
Configuration de l’Equalis S :
La configuration d’un Equalis en mélange aval étant similaire au mélange amont (cf : 4.2- Installation d’un bras
mélange amont), voici un simple récapitulatif des configurations minimales requises :
 Configuration Equalis en mode mélange aval (cf : 5.5.3.1- Initialisation)

 Configuration des émetteurs 1 & 2
 Configuration des sondes de température 1 & 2
 Configuration des vannes 1 & 2
 Configuration des purgeurs 1 & 2
 Configuration des produits de base
 Configuration des produits mélangés
 Jaugeage des ensembles de mesurage 1 & 2

4.4- Installation d’une platine d’additif
Sonde PT100
Emetteur AC30
Purgeur
Alimentation BJ additifs
Alimentation BJ vanne
BJ additifs
Commande vannes
BJ Vannes Alimentation vanne
La platine d’additivation permet d’injecter un additif au produit principal avant que celui-ci ne soit
commercialisé. L’injection se déroule généralement sur le poste de chargement au plus près du mesureur.
L’injection d’additif comme présenté ci-dessus n’est pas métrologique, pour une injection métrologique se
reporter au chapitre 4.5- Installation d’un bras additif métrologique
4.4.1- Emetteur d’impulsions
Les émetteurs d’impulsions des platines d’additivation émettent généralement beaucoup d’impulsions par litre
mesuré, l’Equalis ne peut pas supporter plus de 50Hz sur les voies de comptage additif, il est donc important de
mettre en place les équipements adéquats afin d’assurer un comptage précis (diviseur de fréquence).
Exemple : Poids d’impulsion : 1000 pulses / L

Débit maximum : 5L /min
Fréquence maximum : (poids d’impulsions * débit maximum) / 60 = 83.33Hz
Pour cette platine il est donc conseillé de diviser par 2 le signal de comptage afin de respecter les 50Hz max.
Les entrées de l’Equalis assurant le comptage de l’additif sont de sécurité intrinsèque, si la platine ne dispose
pas du même mode de protection, il convient d’utiliser des barrières de conversion NSI -> SI (517769 = 5Vdc,
517769-10 = 24Vdc).
Les platines d’additifs peuvent être raccordées aux entrées J3 et J9 de la carte PM (cf : 1.7.3- Carte PM)

Exemple de câblage :
Boitier de jonction additif
Z Y
Platine additif CE0081 Ex
C1
1
C2
Vdc
3
C3
C4
5
GND
7
RDN210V
IECExLCI 09.0013X
J3-1
J3-10
GEORGIN
T S
Alimentation 5Vdc
Ce plan de câblage représente une platine d’additivation non sécurité intrinsèque émettant trop d’impulsions,
afin de réduire le nombre d’impulsions un diviseur de fréquence SATAM (Réf : 516888-98) est utilisé combiné à
une barrière NSI-SI du commerce. Les impulsions une fois divisées et converties en sécurité intrinsèque sont
transmises à l’entrée n°7 de la carte PM.
4.4.2- Electrovanne
L’électrovanne de la platine d’additif est pilotée par la carte HM à l’aide d’une sortie relais NF. Contrairement
aux entrées impulsions, les relais sont associés aux numéros d’additifs et sont non paramétrables.
Une carte HM2 peut être utilisée pour étendre le nombre d’additifs pilotable par Equalis. L’affectation des
relais est décrite au chapitre 5.4.4.6- Extension Equalis.
BJ Vannes
BJ Vannes
Alimentation électrovanne additif

L N T
L 1 2 NT T
1 2
Vanne principale
Le schéma ci-dessus représente le câblage électrique de l’électrovanne additif n°1 en mode standard.
Injection additif :
1 2 3
140
120
100
1. Volume sans additif

Débit (m3/h)
80
Ligne principale
60
Injection additif 2. Injection additif
3. Volume de rinçage
40
20
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Volume (L)

4.4.3- Configuration d’un additif
Ci-dessous les différentes étapes à suivre afin de configurer un additif :
Exemple de création de produit additivé :
 Déclarer la carte extension HM2 si l’Equalis dispose de cette option (cf : 5.4.4.6- Extension)
 Activation du produit PRD_2 : Modification du nom GO+ (cf : 5.4.4.1- Produits)
 Activation additif n°1 : (cf : 5.4.4.2- Additifs)
- Modification nom : ADD_1 -> PREMIUM
- Réglage poids impulsion et K facteur
- Entrée comptage n°7
- Définition des tolérances
- Association PREMIUM au produit finit GO+
 Taux : 1000ppm
 4 tranches / m³
 Volume sans additif : 50L
 Volume de rinçage : 150L
 Réaliser un jaugeage sur la platine d’additif (cf : 5.4.4.2-Additifs)
Le produit GO+ sera livré de la manière suivante :

 Première injection d’additif PREMIUM à 50L
 A chaque tranche 250mL d’additif PREMIUM seront injectés
 Les injections seront réalisées tous les 250L (250L, 500L, 750L, 1000L, 1250L…)
 La dernière tranche peut être plus importante afin de respecter le volume de rinçage
Configuration additif:
- Activation additif
- Nom additif
- Déclaration émetteur additif
- Déclaration des erreurs d’additivation
- Association à un produit (cpt 1 ou 2)
- Paramétrage du taux d’additivation
- Paramétrage du process d’additivation
Configuration produits compteur 1: Configuration produits compteur 2:
Produit additivé - Activation produit - Activation produit Produit additivé

- Nom produit - Nom produit
Configuration produits mélange:
- Activation produit
- Nom produit
- Paramétrage du taux de mélange
- Paramétrage des erreurs de taux
- Volume avant mélange
Produits mélangés additivés

4.5- Installation d’un bras additif métrologique
Sonde PT100
Emetteur AC30
Purgeur
Emetteur n°2
Alimentation BJ vanne
Commande vannes
BJ Vannes Alimentation vanne
Cette application est couramment utilisée pour la dénaturation en ligne des hydrocarbures bénéficiant d’une
fiscalité privilégiée. Par exemple elle est utilisée pour l’injection du colorant rouge présent dans le GNR destiné
aux engins mobiles non routiers, ou encore du colorant bleu dans le GO marine destiné à l’industrie maritime.
Cette application répond pleinement au cahier des charges des douanes relatif à la dénaturation en ligne.
4.5.1- Emetteurs d’impulsions
Dans cette configuration, l’Equalis doit être raccordé à deux émetteurs d’impulsions, pour l’émetteur n°1 se
rapporter à la configuration d’un bras standard (cf : 4.1- Installation d’un bras standard).
Les compteurs VAF J3010 version Namur sont les plus utilisés pour l’additivation métrologique:
Voie n°2 // Namur

VAF J3010 PM Equalis Fonction
Préampli A+ J1-7 Voie A+
Préampli A- J1-9 Voie A-
Préampli B+ J1-10 Voie B+
Préampli B- J1-12 Voie B-
La configuration de l’émetteur n°2 doit être réalisée de la même manière que le compteur n°1 en sélectionnant
l’émetteur approprié.
Note : Les compteurs VAF ne possèdent pas de signal présence émetteur, il est donc indispensable de shunter
cette fonction. Le shunt doit être appliqué entre J2-8 et J2-12.
Note 2 : Pour le comptage NAMUR, une carte de configuration doit être utilisée sur la carte PM (réf : 516517),
sans cette carte, le comptage ne fonctionnera pas.

4.5.2- Electrovanne
L’électrovanne de la platine d’additif métrologique est pilotée par la carte HM à l’aide d’une sortie relais NO. Ce
relai est le même que celui utilisé pour le petit débit compteur 2 (J104B-1/2) .
Le schéma ci-dessous représente le câblage électrique de l’électrovanne additif métrologique.
BJ Vannes
BJ Vannes
Alim électrovanne additif métro

L N T
L 1 2 NT T
1 2
Vanne principale
La vanne de l’émetteur n°2 doit être configurée en mode 1 débit en additif métrologique.
4.5.3- Configuration d’un additif métrologique
La configuration d’un additif métrologique se présente de la même manière qu’un additif classique, c’est
d’ailleurs le menu de configuration de l’additif n°1 qui est utilisé pour la configuration de l’additif métrologique.
Ci-dessous les différentes étapes à suivre afin de configurer un additif métrologique:
Exemple de création de produit additivé métrologiquement :
 Déclaration de l’émetteur de l’additif métrologique, émetteur n°2 (cf : 4.1.1- Emetteur d’impulsion)
 Activation du produit PRD_2 : Modification du nom GNR (cf : 5.4.4.1- Produits)
 Activation additif n°1 : (cf : 5.4.4.2- Additifs)
- Modification nom : ADD_1 -> COLORANT ROUGE
- Ne pas modifier le K facteur (10000) et le poids d’impulsion (1)
- Ne pas modifier l’entrée comptage associée
- Définition des tolérances
- Association COLORANT ROUGE au produit finit GNR
 Taux : 220ppm
 1 tranche / m³
 Volume sans additif : 50L
 Volume de rinçage : 150L
 Réaliser un jaugeage sur le compteur n°2 (cf : 5.4.4.1- Jaugeage)
Le produit GNR sera livré de la manière suivante :

 Première injection d’additif colorant rouge à 50L
 A chaque tranche 220mL de colorant rouge seront injectés
 Les injections seront ensuite réalisées tous les 1000L (1050L, 2050L, 3050L, 4050L, 5050L…)
 La dernière tranche peut être plus importante afin de respecter le volume de rinçage
Respecter la quantité minimale mesurée du mesureur pour déterminer le nombre de tranche par m³.

4.6- Installation d’une vanne proportionnelle
Les vannes proportionnelles ne fonctionnent pas comme la plupart des vannes du marché, comme les vannes
deux débits qui fonctionnent de manière binaire, les vannes proportionnelles fonctionnent de manière
progressive.
Pour assurer ce type de régulation, les vannes proportionnelles permettent de contrôler et réguler un fluide en
fonction de deux valeurs de consignes. L’association de ces vannes à un Equalis permet d’améliorer leur niveau
de précision et de garantir des maintiens de débit tout au long du chargement.
Vanne fermée ou en cours de fermeture
Pour commencer voici le schéma d’une vanne proportionnelle, ici une vanne SATAM DVX4 :
Electrovanne NO (ouverte) NF (fermée) Electrovanne

normalement ouverte normalement fermée
Pointeau fermeture Pointeau ouverture
Ressort de maintien
Piston d’obturation
Pression entrée
Pression sortie
Schéma 1 – Vanne DVX4 fermée
La vanne sur ce schéma est représentée en position fermée. Dans cette position aucune électrovanne n’est
alimentée, la pression à l’intérieur de la chambre du piston d’obturation est donc identique à la pression
amont. Le ressort principal maintient donc le piston en position fermée.
Si la vanne est en cours de fermeture, c’est ce même ressort qui permet de ramener le piston en position
fermée. Des maintiens de position (cf. Maintien de position) peuvent être observés lors du passage de grand à
petit débit afin de descendre progressivement au débit souhaité. Aucun maintien de position n’est utilisé en
fin de chargement afin de fermer rapidement et au volume précis de la prédétermination.

Vanne en cours d’ouverture
NO (fermée) NF (ouverte)
Pression entrée
Pression sortie
Schéma 2 – Vanne DVX4 en cours d’ouverture
La vanne sur ce schéma est représentée en cours d’ouverture. Dans cette position les deux électrovannes sont
alimentées simultanément, l’électrovanne normalement ouverte se ferme et inversement l’électrovanne
normalement fermée s’ouvre. La pression différentielle permet de surmonter la pression du ressort assurant
l’ouverture de la vanne et l’établissement du débit.
Afin d’optimiser le pilotage, l’Equalis surveille l’information du débit remontée par le mesureur en continu et
vient donc piloter par intermittence l’ouverture de la vanne.
L’ouverture de la vanne se passe donc par phases alternées d’ouverture et de maintien (cf. Maintien de
position). L’Equalis demande une ouverture de vanne, maintient la position, contrôle le débit, si celui n’est pas
dans la plage attendue il demande à nouveau une demande d’ouverture et ce jusqu’à l’obtention du débit
désiré.

Maintien de position
NO (fermée) NF (fermée)
Pression entrée
Pression chambre
Pression sortie
Schéma 3 – Vanne DVX4 en maintien de position
La vanne sur ce schéma est représentée en maintien de position. Dans cette position, l’électrovanne
normalement ouverte est alimentée donc fermée et l’électrovanne normalement fermée est non alimentée
donc fermée. Cela permet d’isoler totalement la chambre du piston d’obturation, de la pression amont et avale
et ainsi bloquer sa position.
Cette position est utilisée lorsque le débit souhaité est atteint ou lors des phases d’ouverture et fermeture
(recherche de débit).
Pilotage des électrovannes
Le tableau ci-dessous résume les différentes phases de pilotage d’une vanne proportionnelle :
Electrovanne NO Electrovanne NF
Ouverture (vers petit / grand débit) Alimentée Alimentée par intermittence
Maintien de débit Alimentée Non alimentée
Fermeture vers petit débit Alimentée par intermittence Non alimentée
Fermée / Fermeture fin prédé Non alimentée Non alimentée

Procédé de chargement
Le schéma ci-dessous représente les différents pilotages de la vanne durant un chargement.
Début chargement
EV NO: Alimentée
EV NF: Alimentée
Ouverture petit débit
EV NO: Alimentée
Petit débit
Maintien de débit
EV NF: Non alimentée
Fermeture vanne Supérieur marge correction

Débit dans la marge
Contrôle petit débit
de régulation
Ouverture vanne Inférieur marge correction
Ouverture grand débit
Grand débit
Maintien de débit

Contrôle grand débit
de régulation
EV NO: Non Alimentée

Fermeture grand débit
EV NF: Non alimentée
Petit débit
Maintien de débit

de régulation
Fermeture petit débit
Fin chargement
Schéma 4 – Procédé de chargement
L’ouverture de la vanne, vers le petit débit ou le grand débit, ne se fait pas en une étape généralement,
l’Equalis rentre dans une boucle ou la valeur du débit est toujours inférieure à celle désirée. Il est donc normal
d’entendre les électrovannes pilotées plusieurs fois avant de stabiliser la vanne dans une position.
Ouverture petit débit
Maintien de débit

Schéma 5 –Boucle de recherche de débit
Cette recherche de débit, lors du passage au petit débit en fin de transaction, est réalisée de manière inverse
pour fermer la vanne afin d’atteindre le petit débit.

Paramétrage vanne proportionnelle
Le calculateur Equalis permet de gérer plusieurs types de vanne, il faut donc dans un premier temps se rendre
dans les menus du calculateur afin de paramétrer le type de vanne en proportionnelle :
 Maintenance
 Paramétrage
 Mot de passe : « 9999»
 Paramètres calculateur
 Vannes
 Sélectionner la vanne associée à l’émetteur 1 ou 2
 Sélectionner le type : Vanne proportionnelle
Après avoir sélectionné le type de vanne, deux menus s’offrent à nous. Nous allons dans un premier temps
nous intéresser aux paramètres communs aux différents types de vannes :
 Paramètres communs
 Ouverture GD : Volume du petit débit en début de chargement / Défaut : 100L / Plage : 0-9999L
 Fermeture GD : Volume du petit débit en fin de chargement / Défaut : 150L / Plage : 0-9999L
 Compensation max : Volume après lequel l’Equalis ne cherchera pas à réaliser d’apprentissage /
Défaut : 25L / Plage : 0-255L
Le second menu « Paramètres vanne pro » est quant à lui dédié au paramétrage de la vanne proportionnelle et
n’aura aucun impact sur les autres types de vannes :
 Paramètres vanne pro

 Consigne PD : Valeur du petit débit / Défaut : 200L/min / Plage : 0-5000L/min
 Consigne GD : Valeur du grand débit / Défaut : 400L/min / Plage 0-5000L/min
 Marge de régulation : cf. Marges régulation et correction / Défaut : 20L/min / Plage : 0-255L/min
 Marge de correction : cf. Marges régulation et correction / Défaut : 40L/min / Plage : 0-255L/min
 Temps augmentation débit : cf. Temps augmentation / Défaut : 200ms / Plage : 30-500ms
 Temps diminution débit : cf. Temps diminution / Défaut : 200ms / Plage : 30/500ms
Marges de régulation et de correction
Ces deux marges permettent d’obtenir un peu de souplesse lors de la régulation d’une vanne proportionnelle
et ainsi de moins la solliciter. Ci-dessous un exemple de chargement réalisé avec une vanne proportionnelle.
1 2 3 4 5 6 7
Débit
120
100
1- Ouverture de la vanne par intermittence
2- Petit débit
80 3- Ouverture de la vanne par intermittence
4- Grand débit
5- Fermeture de la vanne par
6- Petit débit
60 7- Fermeture vanne
8 8- Correction suite à dépassement
40
20
0
Temps
Schéma 6 – Chargement avec une vanne proportionnelle

Marge de régulation :
La marge de régulation (représentée en vert sur le schéma 7), crée une tolérance sur la consigne en cours petit
ou grand débit (cette consigne est la même pour le petit et le grand débit). Une fois que le calculateur détecte
que le débit atteint la marge de régulation, il pilote la vanne en maintien de débit.
Par exemple si on configure une consigne petit débit à 250L/min, une consigne grand débit à 2500L/min et une
marge de régulation à 20L/min on obtiendra les consignes suivantes :
 Consigne régulation petit débit : 250L/min à +/-20L/min = 230 à 270L/min

 Consigne régulation grand débit : 2500L/min à +/-20L/min = 2480L/min à 2520L/min
Schéma 7 – Maintien de position après avoir atteint la marge de régulation
Marge de correction :
Comme la marge de régulation, la marge de correction (représentée en rouge sur le schéma 8) crée une
tolérance autour des consignes petit et grand débit (marge commune aux deux consignes). Après un maintien
de position la vanne ne sera pilotée qu’une fois qu’elle dépassera cette marge.
Cette marge offre une souplesse supplémentaire lors du pilotage de la vanne, elle doit être au moins égale à la
marge de régulation et n’aura un réel impact que lorsque sa valeur sera plus importante.
Par exemple si on reprend l’exemple précédent en y ajoutant une marge de correction égale à 40 L/min, on
obtiendra les consignes suivantes :
 Consigne correction petit débit : 250L/min à +/-40L/min = Débit < 210L/min ou > 290L/min
 Consigne correction grand débit : 2500L/min à +/-40L/min = Débit < 2460L/min ou > 2540L/min
Schéma 8 – Pilotage de la vanne après dépassement de la marge de correction
Sur le schéma ci-dessus on peut voir le passage en grand débit, le dernier pilotage de la vanne étant trop
important le débit se retrouve au dessus du seuil des 2540L/min, l’Equalis vient alors piloter la vanne en
fermeture pour venir se placer dans la marge de régulation.
Ensuite la position de la vanne est maintenue, mais on peut apercevoir une perte de débit progressive, cela
peut venir des conditions d’alimentation ou d’une vanne fuyarde, une fois que le débit passe sous le seuil des
2460L/min, la vanne est à nouveau pilotée pour revenir dans la plage de régulation.

Temps d’augmentation et diminution du débit
Ces paramètres sont utilisés pour les versions logicielles inférieures à 2V25.(23)40.34.40, pour toutes les
versions supérieures les temps sont gérés de façon automatique.
Les temps augmentation et diminution du débit permettent de maitriser la vitesse d’ouverture et de fermeture
d’une vanne. Ces temps doivent être réglés conjointement avec les robinets pointeau d’ouverture et de
fermeture représentés sur le schéma n°1.
Ci-dessous un schéma représentant des vannes réglées avec des temps d’augmentation et diminution
différents
140
120
100
80
Vanne n°1
Vanne n°2
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Schéma 9 – Impact temps augmentation et diminution
Le temps d’augmentation débit correspond à la durée de pilotage de la vanne lors d’une phase d’ouverture,
plus la durée sera longue, plus la vanne s’ouvrira rapidement. Ce paramètre a la même finalité que le robinet
pointeau d’ouverture.
Les temps diminution et augmentation débit sont paramétrables de 30 à 500ms, la valeur par défaut est de
200ms.
Réglage de la vanne
Lors de la mise en service de la vanne, il est conseillé de fermer les deux robinets pointeaux au maximum et de
les rouvrir d’un tour. Ensuite lancer un chargement et ajuster le réglage des pointeaux en cours de livraison :
 Ouverture trop lente -> Ouvrir pointeau ouverture

 Ouverture trop rapide -> Fermer pointeau ouverture
 Fermeture trop lente -> Ouvrir pointeau fermeture
 Fermeture trop rapide -> Fermer pointeau fermeture

Vanne trop réactive :
Attention à ne pas trop ouvrir les pointeaux pour rendre la vanne très réactive car cela pourrait rendre la vanne
instable comme le montre le schéma ci-dessous :
Schéma 10 – Vanne instable
Le schéma n°10 représente une vanne qui n’arrive pas à rentrer dans sa plage de régulation car le mouvement
du piston est trop important à chaque demande d’ouverture et fermeture, cela entrainera un pilotage
intempestif des électrovannes durant le chargement.
Il faut donc soit diminuer l’ouverture des robinets pointeaux pour avoir une ouverture et fermeture un peu
plus lente, soit augmenter la marge de régulation. Le réglage de la vanne doit être un compromis entre temps
de réaction et stabilité du débit.
Vanne trop lente:
Une vanne qui a été réglée de manière trop peu réactive mettra beaucoup de temps à atteindre son débit,
mais en fin de chargement cela peut devenir dangereux si la vanne n’a pas le temps de se fermer au volume
prédéterminé.
Vanne n°1
Vanne n°2
Schéma 11 – Dépassement de prédétermination
Sur le schéma précédent on peut remarquer que la vanne n°2 descend relativement vite jusqu’à la valeur de
petit débit, sa fermeture en fin de transaction est donc rapide et permet d’atteindre le volume prédéterminé.
Au contraire la vanne n°1 descend difficilement en débit et n’arrive pas à atteindre la consigne de petit débit.
En fin de transaction la course restante du piston est trop importante et cela entraine un dépassement de
prédétermination.
Dans ce cas il faut ouvrir le pointeau de fermeture pour augmenter la réactivité de la vanne, il est également
possible d’augmenter le volume de petit débit en fin de transaction pour laisser plus de temps à la vanne pour
se fermer.

4.7- Installation de la recopie d’impulsion
La recopie d’impulsion est un élément métrologique de l’Equalis S, elle permet de transmettre les informations
de volume à tout autre équipement. Elle est composée de deux voies déphasées de 90°.
Les informations de volume transmises dépendent de l’application utilisée :
 Standard, mélange amont, additif métrologique : Volume voie 1

 Mélange aval : Volume voie 1 + volume voie 2
Câblage de la recopie d’impulsion :
La recopie d’impulsion se situe sur la carte HM, le signal n’est pas de sécurité intrinsèque et peut être configuré
de deux façons :
 SW600 = OFF -> Recopie voie 1 passif collecteur ouvert

 SW601 = OFF -> Recopie voie 2 passif collecteur ouvert
 SW600 = ON -> Recopie voie 1 actif 0-12Vdc
 SW601 = ON -> Recopie voie 2 actif 0-12Vdc
Equalis S – Carte HM
SW601
SW600
Recopie voie 1
GND
Recopie voie 2
GND
Configuration de la recopie d’impulsion :
Il est possible de modifier le poids d’impulsion de la recopie (cf : 5.5.3.6- Communication).
Attention la définition du poids d’impulsion doit être réalisée pour 10L (par défaut 10 impulsions / 10L)

4.8- Installation de la communication
L’Equalis est capable de communiquer avec tout type de matériel informatique cela permet de réaliser du suivi
de livraison en temps réel mais également de sécuriser les chargements en autorisant ou non l’utilisateur à
utiliser le calculateur.
La communication de l’Equalis repose sur une liaison série ModBus RS485, trois modes distincts sont
disponibles (cf : 5.4.3.1- Communication console) :
 Autonome : Utilisation libre du calculateur

 Rubis Saphir : Initialisation de la livraison par l’utilisateur, validation de la supervision
 TCP/IP : Initialisation de la livraison par la supervision uniquement
Câblage communication:
Il est possible de câbler jusqu’à 8 calculateurs sur le même bus RS485, en associant à chaque calculateur un
numéro d’esclave différent (voir chapitre suivant).
Le bus peut être câblé en série ou en étoile et il est vivement recommandé d’utiliser des passerelles ModBus
série Ethernet pour communiquer avec les calculateurs.
Ilot de chargement
Equalis n°1
Communication
Equalis n°2
Poste de supervision – Local technique
BJ Communication Equalis n°7

MOXA
Ethernet 1
Ethernet 2
MB3170
MGate
PWR1
PWR2
RDY
P1
Passerelle MB3170
Equalis n°8

Local technique – Poste de supervision
Câble Ethernet
B+
Ethernet 2
Ethernet 1
MOXA
MB3170
3 4 5
V+ V-
Alimentation 24Vdc
MGate
A-
P1
RDY
PWR2
PWR1
GND
BJ - Communication
A- B+ G
A- A- A- A- B+ B+ B+ B+ G G G G
Equalis n°1 Equalis n°2 Equalis n°7 Equalis n°8
A- A- A- A-
B+ B+ B+ B+
GND GND GND GND

Passerelles ModBus série Ethernet :
Deux types de passerelles ModBus sont couramment utilisés avec le calculateur Equalis S.
MB3170 – Passerelle industrielle, intégration sur rail DIN :
V1+ / +24Vdc
V1- / Gnd
PWR1
PWR2
RDY
P1
MOXA
Ethernet 1
Ethernet 2
MGate
MB3170
Zcan J22-A/1
Zcan J22-A/3
Zcan J22-A/2
MB3180 – Passerelle bureautique :

12Vdc Power supply (Furnished with MB3180) Standard Ethernet cable
12/48Vdc Ethernet
MGate MB3180
Ready
Ethernet
P1 Tx / Rx
Port 1 (Sub - D9)

Zcan J22-A/2
3 4 5 NC
Zcan J22-A/1
NC
Zcan J22-A/3
NC
NC
NC
NC

Configuration communication :
Voici la configuration minimale requise pour établir la communication avec un ou plusieurs calculateurs :
 Configuration de la communication (cf : 5.4.3.1- Com console)

 Configuration du numéro de calculateur
Identifiant du groupe Identifiant du module

0 1 1 0 1 0 0 0 PM
La programmation des
0 1 1 0 1 1 0 0 UI adresses est constituée de
Groupe 1 0 1 1 0 1 0 1 0 HM deux parties :
0 1 1 0 0 1 1 0 HM2
0 1 1 0 Zcan-V3  Une partie constituant
1 1 1 0 1 0 0 0 PM l’identifiant du module
1 1 1 0 1 1 0 0 UI  Une partie désignant la
Groupe 2 1 1 1 0 1 0 1 0 HM référence du groupe de
1 1 1 0 0 1 1 0 HM2
mesurage, c’est-à-dire le
1 1 1 0 Zcan-V3
bras de distribution
0 0 0 1 1 0 0 0 PM
considéré.
0 0 0 1 1 1 0 0 UI
Groupe 3 0 0 0 1 1 0 1 0 HM
0 0 0 1 0 1 1 0 HM2 Lorsque plusieurs
0 0 0 1 Zcan-V3 calculateurs sont connectés
1 0 0 1 1 0 0 0 PM sur un même bus de
1 0 0 1 1 1 0 0 UI communication, il est
Groupe 4 1 0 0 1 1 0 1 0 HM impératif d’associer un
1 0 0 1 0 1 1 0 HM2 numéro de groupe différent
1 0 0 1 Zcan-V3 pour chaque calculateur.
0 1 0 1 1 0 0 0 PM
0 1 0 1 1 1 0 0 UI
La carte Zcan-V3 ne dispose
Groupe 5 0 1 0 1 1 0 1 0 HM
0 1 0 1 0 1 1 0 HM2 pas d’identifiant module, par
0 1 0 1 Zcan-V3 contre l’identifiant du groupe
1 1 0 1 1 0 0 0 PM doit tout de même être
1 1 0 1 1 1 0 0 UI renseigné sur le switch S3 (cf.
Groupe 6 1 1 0 1 1 0 1 0 HM
1.7.1- Carte Zcan-V3)
1 1 0 1 0 1 1 0 HM2
1 1 0 1 Zcan-V3
0 0 1 1 1 0 0 0 PM
0 0 1 1 1 1 0 0 UI
Groupe 7 0 0 1 1 1 0 1 0 HM
0 0 1 1 0 1 1 0 HM2
0 0 1 1 Zcan-V3
1 0 1 1 1 0 0 0 PM
1 0 1 1 1 1 0 0 UI
Groupe 8 1 0 1 1 1 0 1 0 HM
1 0 1 1 0 1 1 0 HM2
1 0 1 1 Zcan-V3
UI 0 1 1 0 1 1 0 0 Groupe 1
Bloc switch de la carte UI du

groupe N°1
 0 = Touche baissée
 1 = Touche levée

 Configurer la communication en RS485
Le switch S2 de la carte ZCAN-V3 permet de configurer le driver série en RS232 ou RS485, étant donné
la très faible portée du signal RS232, il est préférable d’utiliser la RS485.
S2-1/2 = OFF -> RS485

S2-1/2 = ON -> RS232
 Utiliser la table ModBus associée à la version logicielle du calculateur

4.9- Installation du débit instantané 4-20mA
La sortie analogique 4-20mA de la carte HM est utilisée pour transmettre le débit temps réel à un tierce
équipement.
Câblage de la boucle de courant :
Equalis S – Carte HM
Alim courant
Com courant
V+
Alimentation Récepteur
7.5-36Vdc V- 4-20mA
L’étage 4-20mA de la carte HM nécessite une alimentation extérieure afin de fonctionner, cette alimentation
doit être comprise entre 7.5Vdc min et 36Vdc max.
Configuration :
La sortie 4-20mA est activée par défaut dans le calculateur, la seule configuration pour son fonctionnement est
de définir le débit maximum du calculateur, cette valeur sera utilisée pour définir le maximum de l’échelle.
4mA = Aucun débit

20mA = Débit maximum configuré (cf. 5.4.4.3- Limites de livraison)
Ci-dessous un graphique représentant la sortie 4-20mA en fonction du débit (débit max=2500L/min)
25
20
Courant (mA)
15
Boucle 4-20mA
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Débit (L/min)
La sortie analogique est régie par la fonction y=ax+b, a étant le coefficient proportionnelle et b l’offset. Le
paramétrage usine (a=65, b=50) permet d’obtenir une utilisation optimale de la sortie analogique.
Si néanmoins une dérive est constatée dans le temps il est possible d’ajuster l’offset (b) ou la pente (a) grâce à
ces paramètres sous Paramétrage -> Paramétrage calc. -> Config 4-20mA HM

4.10- Installation d’un capteur de pression
L’entrée analogique 4-20mA de la carte Zcan-V3 est utilisée pour remonter l’information de pression sur le
calculateur.
Equalis S – Carte Zcan-V3
Alim courant
V+
Capteur pression
4-20mA V-
Com courant
L’étage 4-20mA de la carte Zcan-V3 ne fournit pas d’alimentation au capteur de pression, il est donc obligatoire
d’utiliser une source d’alimentation extérieure, cette alimentation doit être comprise entre 7.5Vdc min et
30Vdc max.
Configuration (cf. 5.4.4.10- Capteur de pression):
L’entrée 4-20mA, nécessite d’être activée dans la configuration du calculateur, afin d’être prise en compte :
Maintenance -> Paramétrage -> Mdp : 9999 -> Paramètres calc. -> Capteur de pression :
 Activer le capteur de pression
 Définir la valeur max du capteur de pression (la valeur de la pression à 20mA)
 Calibrer le capteur à l’aide d’un manomètre étalonné

4.11- Imprimante
L’Equalis peut gérer l’impression de tickets au travers d’une Epson TMU-295, l’impression peut être réalisée
automatiquement à chaque fin de livraison ou manuellement à la demande de l’utilisateur.
Il existe deux modes distincts RS232 ou RS485 :
 RS232 : Valable lorsqu’un seul calculateur est connecté à l’imprimante

 RS485 : Permet de connecter plusieurs calculateurs sur une même imprimante, une carte d’interface
est cependant nécessaire.
4.11.1- Câblage imprimante RS232

Alimentation imprimante
S2-1/2 = ON
3 21
2 1 3
13 7 6 5 4 3 2 1
25 14
IMPRIMANTE EPSON 20
Type TMU-295 - 512423
FORWARD CONFIGURATION SWITCH

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
REVERSE
OFF
RELEASE
4.11.2- Câblage imprimante RS485

Alimentation imprimante
Bus RS485 vers 8 calculateurs max.
S2-1/2 = OFF
3 21
1 2 3
13 7 6 5 4 3 2 1 3 2 1
25 20 14
IMPRIMANTE EPSON
Type TMU-295 - 512423
FORWARD CONFIGURATION SWITCH

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 1 3
GND
REVERSE
+24V
OFF
RELEASE

4.11.3- Transfert ticket
Bien que l’Equalis intègre déjà des modèles de ticket standard, il est tout à fait possible de modifier les zones
d’impression en fonction du besoin client.
Pour cela il est nécessaire d’envoyer le ticket type à un membre du personnel SATAM, qui se chargera
d’adapter l’impression en fonction du ticket utilisé.
Une fois réalisé, un fichier « Ticket.txt » vous sera transmit. Pour réaliser le transfert ticket il suffit de copier le
fichier sur une clef USB vierge et de la connecter au calculateur en mode repos. Une fois le transfert terminé
l’Equalis affichera en pied de page « Ticket enregistré ».

15:38 5000L SP-95-E10 1
5000l
Débit: 134m³/h
2
1
1+2
Ticket enregistré C1
1.30- M1
Une fois le ticket enregistré il prendra la place du « Client standard ticket » dans le menu type de ticket
(cf. 5.4.3.2- Imprimante), pensez à le sélectionner.
4.11.4- Configuration impression
Une fois que l’imprimante est câblée, voici les configurations minimales à apporter au calculateur Equalis afin
de déclarer l’imprimante (cf. 5.4.3.2- Imprimante) :
 Activer l’imprimante
 Sélectionner le type de communication utilisé (RS232 ou RS485)
 Activer ou non l’impression automatique en fin de livraison
 Sélectionner le type de ticket désiré (Utiliser le « Client standard ticket » si un ticket a été importé)
 Sélectionner le nombre de copies imprimées (1, 2, 3 ou 4)

4.12- Installation interface utilisateur déportée
L’interface utilisateur est couramment utilisée pour les applications dépôt dôme, son
utilisation permet de réduire la longueur des câbles et l’Equalis reste accessible
pour toute opération de maintenance.
Dans cette configuration l’Equalis S est séparé en deux morceaux:
 Interface utilisateur déportée composée de l’UI, l’écran et le clavier

 Equalis S aveugle sans carte UI, écran et clavier
Le schéma de droite représente une interface utilisateur montée sur un

support pivotant (cf. 2.4.3.2 Support de boitier interface utilisateur).
Ce support est très utile lorsqu’il est installé sur un poste double
côté de chargement.
Le schéma de droite représente un Equalis S directement monté sur

ZC17-80 grâce à une plaque d’adaptation, cela permet de conserver
un ensemble de mesurage compact et facile d’accès.
(Cf. 2.4.3.1 Adaptation of HM/CM box on ZC17-80)
UI déportée
Interface utilisateur déportée

Sonde PT100
B4
R4
B3
R3
B1
R1
Câble interface utilisateur déportée
R2
B2
utilisateur dép.
Câble interface
Equalis S
Carte PM
Sonde PT100
R1
B1
R2
B2
R3
B3
R4
B4
Equalis S – Boitier CM
Sonde PT100

4.13- Grand afficheur DIR12
Alimentation DIR12
Alimentation Equalis S Remise à zéro + recopie d’impulsions
L’Equalis S peut être associé à un grand afficheur DIR12, pour permettre de suivre le volume livré lorsque le
chargement se trouve éloigné du calculateur Equalis S.
Seulement deux câbles sont nécessaires, un pour l’alimentation du DIR12, l’autre assurant la communication
entre les deux équipements.
Plan de câblage :
Alimentation 24Vdc
Equalis – Carte HM
DIR12
• P1.2: Vin (24Vdc)

• P1.1: Gnd
• P2.8: Vout (24Vdc)
• P2.7: Gnd
• P2.6: Comptage +
• P2.5: Comptage -
• P2.4: Reset +
• P2.3: Reset -
Configuration :
Lorsqu’un DIR12 est associé à un Equalis, il est impératif de configurer les switchs SW600 et SW601 sur
OFF (entourés en rouge dans le schéma ci-dessus).
Afin d’avoir un comptage cohérent entre le DIR12 et l’Equalis, il faut également configurer la recopie
d’impulsion de l’Equalis en fonction du poids d’impulsion du DIR12.
La recopie d’impulsion de l’Equalis se configure sous Maintenance -> Poids et mesures -> Paramétrage P&M ->
Communication -> Recopie d’impulsion (Réglage usine : 10 impulsions / 10L)
Le poids d’impulsion dur DIR12 est modifiable par ModBus (Réglage usine : 1 impulsion / L).

5- Paramétrage de l’EQUALIS S
5.1- Accès paramétrage
Afin d’accéder au menu de l’Equalis S, il suffit de taper « 2504 » sur le clavier, le message « menu accès direct »
apparaitra en bas de l’écran, ensuite appuyer sur la touche menu principal (bouton en haut à droite du clavier).
Trois mots de passe seront nécessaires pour accéder à toutes les fonctionnalités du calculateur :
- Administration : 7777
- Poids et mesures : 8888
- Paramétrage : 9999
5.2- Menu Livraison

Le menu livraison est utilisé pour la gestion de la livraison, il est directement accessible sans mot de passe.
Date & heure

15:30 Initier un nouveau chargement
Dernier volume livré
Informations dernière livraison

5000l
Preset: 5000L T: 24.2°C
Vol15: 486.47L
Imprimer
Etat du calculateur
Total: 2230237.60L
Repos C1
i Défilement informations
1.32- M1
Un simple appui sur le bouton associé à la pompe à essence permet d’initier une nouvelle livraison, ensuite en
fonction des options choisies plusieurs questions pourront être posées à l’utilisateur (produit,
prédétermination, identifiant… cf. 5.4.4.3- Options de livraison).
Une fois que l’utilisateur a saisi toutes les informations demandées par le calculateur, le message « appuyer sur
marche » apparaitra dans la zone d’information en bas de l’écran. L’utilisateur n’a plus qu’à appuyer sur le
bouton vert « ON » afin de lancer la livraison.
Le calculateur ouvrira la vanne de chargement et gérera la transaction selon la configuration prédéfinie.
En cas de problème l’utilisateur peut toujours intervenir durant la livraison en appuyant sur le bouton rouge
« OFF » afin de suspendre la transaction, un deuxième appui sur le bouton « OFF » durant la suspension soldera
le chargement. L’Equalis peut aussi lui-même stopper la livraison s’il déclare une anomalie de fonctionnement
(cf. 6.2.1- Erreurs page de livraison).
Durant le chargement, l’utilisateur voit bien sûr le volume livré mais il a aussi accès à des informations temps
réel tel que le débit ou encore la température du produit.

L’affichage du menu livraison peut varier en fonction du type d’application sélectionné (standard, mélange
amont, aval, additif métro, cf. 5.5.3.1- Initialisation). La configuration standard la plus souvent utilisée est
représentée dans le chapitre 3.2.2- Ecran.
Etat / Prédé / Produit livré
Date & heure

15:38 5000L SP-95-E10 1 Compteur n°1 (sélectionné)
Volume livré compteur 1
Informations temps réel

2341l
Débit: 134m³/h
2
1
1+2
Compteur n°2
Association des compteurs
Fenêtre d’information Appuyer sur stop C1

1.34- M1
Ci-dessus une représentation d’un Equalis en mélange amont en cours de livraison. On peut remarquer que les
touches soft sur la droite de l’écran permettent de visualiser indépendamment soit le comptage du compteur
1, le compteur 2 ou l’association des deux compteurs.
Dans le cas d’un mélange amont ou additif métrologique le volume du compteur 2 est à nouveau compté dans
le compteur 1. Le volume final est donc à observer sur le compteur 1 ou sur l’association des compteurs.
Par contre lors d’un mélange aval, le liquide des deux compteurs ne se rejoint qu’après comptage, l’Equalis fait
donc l’addition du compteur 1 et du compteur 2. Le volume final doit donc être observé sur l’association
compteurs. (Ce sujet est plus longuement évoqué dans le chapitre 4.3- Installation d’un bras mélange aval).
5.3- Menu administration

Ce menu est protégé par mot de passe (configuration usine : 7777) et regroupe les configurations système
suivantes :
17/01/18
15:52
1 CONTRASTE ECRAN
2 CONSULT TOTALISATEURS
3 TRANSACTIONS
4 INSPECTION
5 CHANGER MOT DE PASSE
6 DATE / HEURE
7 LANGUE
Choisir menu C1
1.36- M1

5.3.1- Contraste écran
Le contraste de l’écran peut être géré de deux manières différentes : manuel ou automatique.
Le contraste automatique permet de faire varier la consigne de contraste en fonction de la température

intérieure du calculateur. Cet outil a été développé afin de palier aux variations de contraste des afficheurs LCD
dues à la température.
Le contraste automatique permet de configurer une valeur de contraste à une température basse et une autre
à une température haute, l’Equalis fera ensuite varier le contraste de l’écran en fonction de la température
interne du calculateur.
Le contraste manuel est tout indiqué lorsque le calculateur est peu sujet aux variations de température.
Paramétrage :
- Mode régulation contraste -> Automatique ou manuel / par défaut : manuel

- Contraste manuel -> Valeur de 0 à 250 / par défaut : 150
- Contraste automatique : -> Valeur température basse -> Contraste P1 -> Température P1
-> Valeur température haute -> Contraste P2 -> Température P2
17/01/18 17/01/18 17/01/18

16:00 16:00 16:00
1 Valeur température basse

2 Valeur température haute
Contraste P1 : 170 Température P1 : 0
Température UI : 25°C Température UI : 25°C
Choisir menu C1 Réglage [0-255] C1 Réglage [-90-90] C1

Choisir menu
1.38- M1 1.40- M1 1.42- M1
17/01/18 17/01/18 17/01/18
16:01 16:01 16:01
1 Valeur température basse

2 Valeur température haute
Contraste P2 : 130 Température P2 : 40
Température UI : 25°C Température UI : 25°C
Choisir menu C1 Réglage [0-255] C1 Réglage [-90-90] C1

Choisir menu
1.44- M1 1.46- M1 1.48- M1
Ci-dessus un exemple de paramétrage du contraste automatique. Les écrans LCD ont tendance à pâlir lorsque
la température est faible et à foncer lorsque la température augmente, il faut donc que le contraste soit plus
élevé à faible température et à l’inverse plus faible à haute température.
180
170
160
150
140
130
120
-40 -20 0 20 40 60 80
Dans le graphique ci-dessus on peut voir la zone d’action du contraste automatique situé entre 0°C et 40°C,
cette plage peut bien évidemment être étendue et ajustée en fonction du lieu où est installé l’Equalis.

5.3.2- Consultation totalisateurs
Ce menu permet de venir consulter les totalisateurs de l’Equalis S du compteur 1 ou 2 et des additifs. Il est
ensuite possible de visualiser plusieurs informations :
-> Totalisateur volume brut

-> Totalisateur volume net (converti à 15°C ou 20°C)
-> Nombre de transactions
-> Totalisateurs par produits
17/01/18 17/01/18 17/01/18

16:20 16:21 16:21
Calc 1 Cpt : 1
- Compteur 1 - Totalisateur Vbrut Nombre transactions : 00002458
- Compteur 2 - Totalisateur Vnet Global : 00002541201.00L
- Totalisateur additifs SP95 : 00001204034.00L
SP95-E5 : 00000687624.00L
SP95-E10 : 00000649433.00L
PRD-4 : 00000000000.00L
PRD-5 : 00000000000.00L
PRD-6 : 00000000000.00L
Choisir option C1 Information totaux C1 Totalisateur Vbrut C1

1.50- M1 1.52- M1 1.54- M1
5.3.3- Transactions
Ce menu permet de venir consulter manuellement toute transaction enregistrée dans la mémoire de la carte
Zcan-V3 et de les réimprimer au besoin.
17/01/18 17/01/18 17/01/18

16:30 16:30 16:30
Id 0000847 Normal Id 0000847 Meter 1
17/01/2017 09:24 – 09:36 Vol brut : 0010000.00L
Produit : 01 SP-95 Vol net : 0009547.00L
Dernière transaction : 847_ Prédé : 0010000.00L Débit : 2461L/min
Vol brut : 0010000.00L Masse : 008245.00Kg
Vol net : 0009547.00L Température : 25.87°C
Tot avant : 00002531201.00L Densité : 780.0Kg/m3
Tot après : 00002541201.00L
Valider sur clavier C1 Choisir menu C1 Choisir menu C1
1.56- M1 1.58- M1 1.60- M1
17/01/18 17/01/18
16:30 16:30
Id 0000847 Meter 2
1 IMPRIMER
Vol brut : 0000000.00L
Vol net : 0000000.00L
Débit : 0000L/min
Masse : 000000.00Kg
Température : 00.00°C
Densité : 0000.0Kg/m3
Choisir menu C1 Choisir menu C1

1.62- M1 1.64- M1
L’Equalis propose toujours la dernière transaction enregistrée dans la mémoire, mais l’utilisateur peut
rechercher un autre numéro de transaction avec les touches soft et .
Le premier menu de la transaction est une vue globale du chargement, les deux prochaines pages
correspondent aux détails de l’émetteur n°1, puis le numéro 2. Dans cet exemple l’émetteur n°2 n’a pas été
sollicité, mais dans le cas d’un mélange on peut distinguer la part livrée par chaque émetteur ainsi que les
informations associées (température, débit…).
A la fin il est aussi possible d’imprimer la transaction si une imprimante est connectée à l’Equalis.

5.3.4- Inspection
Le menu inspection permet de consulter deux journaux de bord maintenus par la carte Zcan-V3 : le journal
d’erreurs et le journal d’événements. Les rapports affichés ont également la possibilité d’être imprimés.
17/01/18
16:45
1 JOURNAL D’ERREURS
2 JOURNAL D’EVENEMENTS
Choisir menu C1
1.66- M1
5.3.4.1- Journal d’erreurs
Le journal d’erreurs trace un historique de toutes les erreurs triées par date d’apparition.
17/01/18 17/01/18 17/01/18

17:08 17:08 17:08
Calc : 1 Mod : ZCAN Calc : 1 Mod : ZCAN
2 JOURNAL D’EVENEMENTS Numéro : 000009 Numéro : 000008
Identifiant : 0064 Identifiant : 7606
State : 005 State : 005
Date : 12/01/2018 Date : 04/12/2017

Heure : 11 :18 :32 Heure : 15 :22 :64
Choisir menu C1 Journal d’erreurs C1 Journal d’erreurs C1

1.70- M1 1.68- M1 1.72- M1
Les erreurs peuvent être recherchées grâce aux touches soft et jusqu’à la date souhaitée.
Le journal d’erreur étant complexe et en constante évolution, il est difficilement interprétable par l’utilisateur.
Un technicien SATAM pourra néanmoins apporter tout le support nécessaire à l’utilisateur en cas de problème.
5.3.4.2- Journal d’événements
Le journal d’évènements trace un historique de tous les évènements, tel qu’une modification de paramètre
métrologique, un redémarrage du calculateur, triés par date d’apparition.
17/01/18 17/01/18 17/01/18

17:24 17:24 17:24
Calc : 1 Mod : ZCAN Calc : 1 Mod : ZCAN
2 JOURNAL D’EVENEMENTS Numéro : 000011 Numéro : 000010
Identifiant : 1000 Identifiant : 7000
State : 000 State : 000
Démarrage application Ticket présent
Date : 05/01/2018 Date : 04/12/2017

Heure : 11 :27 :32 Heure : 15 :22 :64
Choisir menu C1 Journal d’évènement C1 Journal d’évènement C1
1.76- M1 1.74- M1 1.78- M1
Les évènements peuvent être recherchées grâce aux touches soft et jusqu’à la date souhaitée.
Le journal d’évènement étant complexe et en constante évolution, il est difficilement interprétable par
l’utilisateur. Un technicien SATAM pourra néanmoins apporter tout le support nécessaire à l’utilisateur en cas
de problème.

5.3.5- Changer mot de passe
Le mot de passe permettant l’accès au menu administration est paramétré de base à « 7777 », néanmoins
l’utilisateur peut modifier ce mot de passe.
22/01/18 22/01/18
15:16 15:16
Saisir mot de passe

Nouveau mot de passe : ****_ Confirmer mot de passe : ****_
Entrer 4 chiffres C1 Entrer 4 chiffres C1

1.82- M1 1.80- M1
Une solution de récupération du mot de passe est possible s’il a été perdu. Il suffit d’appuyer sur la touche
du clavier lorsqu’on souhaite accéder au menu administration, une chaine de 4 caractères alphanumériques
apparaitra en pied de page comme ci-dessous.
22/01/18
15:31
Mot de passe : _
KE0S C1
1.84- M1
Il faut ensuite renvoyer le message « KEOS » à un technicien SATAM, qui à l’aide d’un logiciel dédié pourra
récupérer votre mot de passe.
5.3.6- Date & Heure
Ce menu permet la mise à jour de la date et de l’heure du calculateur.
22/01/18 22/01/18 17/01/18

15:38 15:38 15:38
22 / 01 / 18 22 / 01 / 18 22 / 01 / 18
15 : 38 15 : 38 15 : 38
Entrer le jour C1 Entrer le mois C1 Entrer l’année C1

1.88- M1 1.86- M1 1.90- M1
22/01/18 17/01/18
15:38 15:38
22 / 01 / 18 22 / 01 / 18
15 : 38 15 : 38
Entrer l’heure C1 Entrer les minutes C1

1.92- M1 1.94- M1
L’Equalis ne sait pas distinguer d’heure d’hiver ou d’été, il est donc indispensable de venir modifier l’heure dans
ce menu à chaque changement d’heure.

5.3.7- Langue
Le menu langue permet de modifier la langue des rapports de transactions, totalisateurs, etc.
22/01/18
16:20
- Français
- Anglais
Choisir option C1
1.96- M1
Attention cette fonctionnalité ne permet pas de modifier la langue des menus.
5.4- Menu paramétrage

Le menu paramétrage est disponible sous le menu maintenance, il permet d’assurer toute la configuration non
métrologique du calculateur
22/01/18 22/01/18 22/01/18

16:35 16:35 16:35
1 LIVRAISON 1 PARAMETRAGE
2 ADMINISTRATION 2 POIDS ET MESURES
3 MAINTENANCE Mot de passe : ****_
Choisir menu C1 Choisir menu C1 Entrer 4 chiffres C1

1.100- M1 1.98- M1 1.102- M1
22/01/18
16:35
1 PARAMETRAGE DE CONF
2 PARAMETRES CALC
3 VERSION LOGICIELLE
Choisir menu C1
1.104- M1
Le mot de passe permettant l’accès au menu paramétrage est paramétré de base à « 9999 », néanmoins
22/01/18 22/01/18
16:40 16:40
Saisir mot de passe


1.108- M1 1.106- M1
En cas d’oubli de mot de passe se référer au chapitre 4.3.5- Mot de passe.

5.4.2- Version logicielle
La version logicielle permet de tracer toutes les différentes évolutions de l’Equalis S.
22/01/18 22/01/18
16:53 16:53
-------------------
1 PARAMETRAGE DE CONF | VERSION LOGICIELLE |
2 PARAMETRES CALC -------------------
3 VERSION LOGICIELLE ZCAN : 02.35
4 CHANGER MOT DE PASSE PM : 02.49
UI : 02.41
HM : 02.47
Choisir menu C1 ID Logicielle C1

1.112- M1 1.110- M1
5.4.3- Paramétrage de configuration
Le menu paramétrage de configuration englobe tous les paramètres dits généraux de l’Equalis.
22/01/18 22/01/18
16:59 16:59
1 PARAMETRAGE DE CONF 1 COMM CONSOLE

2 PARAMETRES CALC 2 IMPRIMANTE
3 VERSION LOGICIELLE 3 OPTIONS DE LIVRAISON
4 CHANGER MOT DE PASSE 4 PARAM. AFFICHAGE
5 ADDITIFS
6 MELANGE
7 CONFIG IFSF

1.116- M1 1.114- M1
5.4.3.1- Communication console
La communication console correspond à la communication avec un système de niveau supérieur, par exemple
un ordinateur de supervision pour la gestion d’un dépôt pétrolier.
22/01/18
17:08
- Autonome
- Modbus (RS485)
- Modbus (TCP/IP)
- Rubis/Saphir (RS485)
- IFSF-InfraLINK (RS232)
Choisir option C1
1.118- M1
Différents types de protocoles sont disponibles pour communiquer avec l’Equalis S :
- Autonome : le calculateur fonctionne seul sans système supérieur

- Modbus (RS485) : Cette communication n’est pas encore disponible
- Modbus (TCP/IP) : Communication avec protocole ModBus sur support Ethernet (livraison initiée par
la supervision)
- Rubis / Saphir (RS485) : Communication avec protocole équivalent au calculateur Rubis / Saphir
(livraison initiée par l’utilisateur et validée par la supervision)
- IFSF – InfraLINK (RS232) : Communication dédiée avec les bornes TOKHEIM DiaLog

5.4.3.2- Imprimante
Ce menu permet de configurer la fonction impression du calculateur, en voici les différents paramètres :
 Imprimante activée ou non

 Type d’imprimante : Epson TM-U295 RS232
 Impression automatique : impression automatique en fin de livraison du ticket
 Type de ticket : Standard SATAM ou personnalisable selon ticket client
 Nombre de copies : 1, 2, 3, 4
23/01/18 23/01/18 23/01/18

15:59 15:59 15:59
1 COMM CONSOLE
2 IMPRIMANTE - Désactivée 1 TYPE D’IMPRIMANTE
3 OPTIONS DE LIVRAISON - Activée 2 IMPRESSION AUTO
4 PARAM. AFFICHAGE 3 TYPE DE TICKET
5 ADDITIFS 4 NOMBRE DE COPIES
6 MELANGE 5 IMMAT. CAMION
7 CONFIG. IFSF
Choisir menu C1 Choisir option C1 Choisir menu C1

1.120- M1 1.122- M1 1.124- M1
La communication RS232 est utilisée lorsqu’un seul calculateur est connecté avec l’imprimante.
Il est par contre possible de connecter plusieurs calculateurs à une seule imprimante grâce à la RS485 qui
permet de créer un bus gérant les fils d’attente. Néanmoins une carte d’interface supplémentaire (Réf :
513221) est nécessaire pour ce fonctionnement.
5.4.3.3- Options de livraison
Dans ce menu, l’utilisateur choisit les paramètres qui seront demandés lors de la préparation d’une livraison
(chaque case cochée définit la valeur qui sera demandée).
 Client : le calculateur demandera la référence du client au début de la livraison

 Chauffeur / Identifiant : Idem que client
 Numéro de compartiment : Idem que client
 Prédétermination : Pour une saisie manuelle de la prédétermination à chaque livraison
 Produit : Sélection du produit en début de livraison
 Choix de compteur : Option dédiée aux applications double compteurs
 Côté de chargement : Option dédiée aux applications dépôt dôme uniquement
 Position virgule : Permet d’afficher le volume avec 0, 1 ou 2 chiffres après la virgule
23/01/18 23/01/18 23/01/18

16:20 16:20 16:20
Client Numéro compartiment
Chauffeur Côté chargement
Identifiant
Prédétermination
Produit Position virgule : 0_
Choix compteur
Choisir opt. livraison C1 Choisir opt. livraison C1 Limite [0-2] C1

1.126- M1 1.128- M1 1.130- M1

5.4.3.4- Paramètre affichage
Ce menu permet de modifier l’unité de débit, initialement paramétrée en unité par minute (L/min), si l’option
est activée le débit s’affichera m3/h.
23/01/18 23/01/18
16:40 16:40
1 COMM CONSOLE
Débit unité/h
2 IMPRIMANTE
3 OPTIONS DE LIVRAISON
4 PARAM. AFFICHAGE
5 ADDITIFS
6 MELANGE
7 CONFIG. IFSF
Choisir menu C1 Choisir options C1

1.132- M1 1.134- M1
5.4.3.5- Additifs
Ce menu permet de choisir l’action de l’Equalis lorsqu’une erreur taux est déclarée lors d’une additivation.
 Suspension : laisse le temps à un opérateur d’analyser la panne et permet de continuer la livraison par
un simple appui sur le bouton ON.
 Solde : Arrêt complet de la livraison, entraine une nouvelle demande de livraison pour continuer.
23/01/18 23/01/18 23/01/18

16:59 16:59 16:59
1 COMM CONSOLE - Suspension
1 Action sur erreur taux
2 IMPRIMANTE
- Solde
4 PARAM. AFFICHAGE
5 ADDITIFS
6 MELANGE
7 CONFIG. IFSF
Choisir menu C1 Choisir menu C1 Choisir option C1

1.136- M1 1.138- M1 1.140- M1
5.4.3.6- Mélange
Ce menu permet de modifier le volume de rinçage lors d’une livraison sur un bras de mélange.
Ce paramètre est fréquemment utilisé sur les bras de mélange amont lorsque plusieurs taux sont réalisés, cela
permet de stopper l’injection sur la voie secondaire x litres avant la fin du chargement pour rincer le bras de
chargement avec la voie principale.
Par exemple lors d’une livraison de SP95-E10, l’injection d’ethanol se terminera 150L avant la fin du
chargement, le bras de chargement aura le temps d’évacuer l’ethanol et se remplir entièrement de SP95, cela
permet d’effectuer une future livraison sans aucune pollution du produit.
23/01/18 23/01/18 23/01/18

16:59 16:59 16:59
1 COMM CONSOLE
1 Volume de rinçage
2 IMPRIMANTE
4 PARAM. AFFICHAGE
Rinçage : 150_
5 ADDITIFS
6 MELANGE
7 CONFIG. IFSF
Choisir menu C1 Choisir menu C1 Limite [0-500] unités C1

1.142- M1 1.144- M1 1.146- M1
Le volume de rinçage dépend du volume présent entre le point d’injection de la voie secondaire (ethanol,
EMHV…) et le point de transfert (coupleur chargement sur chargement source, vanne homme mort sur les
chargements dômes…).

5.4.3.7- Configuration IFSF
La configuration IFSF permet de venir paramétrer le fonctionnement entre l’Equalis S et la borne TOKHEIM
DiaLog, attention la communication console doit également être paramétrée en conséquence (cf. 5.4.3.1-
Communication console).
Le protocole IFSF de la borne TOKHEIM s’appuie sur un protocole de communication LON. Il est nécessaire pour
cette application d’utiliser un boitier de conversion série / LON type InfraLINK.
24/01/18 24/01/18 24/01/18
08:53 08:53 08:53
1 COMM CONSOLE 1 TYPE LIVRAISON - Automatique
2 IMPRIMANTE - Manuelle
2 RESEAU IFSF
4 PARAM. AFFICHAGE
5 ADDITIFS
6 MELANGE
7 CONFIG. IFSF
Choisir menu C1 Choisir menu C1 Choisir option C1

1.148- M1 1.150- M1 1.152- M1
24/01/18 24/01/18 24/01/18

08:53 08:53 08:53
1 TYPE LIVRAISON
2 RESEAU IFSF
Sous réseau numéro : 1 Nœud numéro : 1
Choisir menu C1 Limite [0-255] C1 Limite [0-255] C1

1.154- M1 1.156- M1 1.158- M1
 Type de livraison : Automatique
-> Dans cette configuration, l’utilisateur n’a qu’à
s’identifier sur la borne, puis décrocher le pistolet, la
livraison se lance automatiquement
Manuelle -> Dans cette configuration, l’utilisateur doit venir
s’identifier sur la borne, ensuite décrocher le pistolet et
appuyer sur le bouton ON de l’Equalis pour lancer la
transaction.
 Numéro de sous réseau : Le numéro de sous réseau correspond à l’ID du boitier InfraLink qui doit
impérativement être différent si deux InfraLINK sont connectés à une même borne.
 Numéro de nœud : Etant donné qu’un seul calculateur ne peut être connecté à un boitier InfraLINK, ce
paramètre doit toujours rester à 1.
5.4.4- Paramètres calculateur
Le menu paramétrage calculateur permet de configurer toutes les entrées sorties non métrologiques de
l’Equalis et bien plus encore.
24/01/18 24/01/18
11:38 11:38
1 PRODUITS
1 PARAMETRAGE DE CONF 2 ADDITIFS
2 PARAMETRES CALC 3 LIMITES DE LIVRAISON
3 VERSION LOGICIELLE 4 VANNES
4 CHANGER MOT DE PASSE 5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM

1.162- M1 1.160- M1

5.4.4.1- Produits
Le menu produit permet de venir associer un compteur et un nom à un produit. Tous les produits sont par
défaut nommés « PRD_1 », « PRD_2 » et ce jusqu’à 16, 16 étant le nombre maximum de produits. Par défaut
seul le produit « PRD_1 » est activé sur le compteur 1 et « PRD_16 » sur le compteur 2.
Ce menu n’a que peu d’intérêt pour un bras de chargement livrant toujours le même produit, par contre il
prend tout son sens lorsque l’additivation ou les fonctions mélanges sont utilisées, on pourra nommer les
produits différemment (8 caractères max.) en fonction du mélange ou de l’additivation appliquée, ce qui
permettra de les différencier très facilement.
26/01/18 26/01/18 26/01/18

09:34 09:34 09:34
1 PRODUITS  PRODUIT PAR DEFAUT 
2 ADDITIFS - Inactif
3 LIMITES DE LIVRAISON - Compteur 1
01 PRD_1 Compteur : 1 - Compteur 2
4 VANNES
5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS T. BRUT : 00007523418.00L
7 MELANGE T. NET : 00006425741.00L
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
Choisir menu C1 Définir par défaut >> C1 Choisir option C1

1.164- M1 1.166- M1 1.168- M1
26/01/18 26/01/18
09:34 09:34
1 PRODUITS
2 ADDITIFS
3 LIMITES DE LIVRAISON
4 VANNES
Nom du produit : PRD_1_ 5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
Définir par défaut >> C1 Choisir menu C1

1.170- M1 1.172- M1
Les touches soft et permettent de faire défiler tous les produits disponibles, pour en sélectionner un en
particulier appuyer sur la touche cela permettra de lui affecter un numéro de compteur et un nom. Lors de
la prévisualisation des produits, il est également possible de modifier le produit par défaut en appuyant sur la
touche soft , le produit par défaut sera toujours proposé en premier lors de la pré-livraison.
La configuration de l’additivation apparait également sur la prévisualisation des produits lorsqu’un ou des
additifs sont affectés, comme le montre la vue ci-dessous :
26/01/18 26/01/18 26/01/18

15:28 15:28 15:28
2 ADDITIFS
3 LIMITES DE LIVRAISON 02 GOX Compteur : 1
01 GO Compteur : 1
4 VANNES
T. BRUT : 00000024563.00L
5 CONFIG. ENTREES
T. BRUT : 00007523418.00L T. NET : 00000020466.00L
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE T. NET : 00006425741.00L
01 EXCELIUM : 00200ppm
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
Choisir menu C1 Définir par défaut >> C1 Définir par défaut >> C1
1.174- M1 1.176- M1 1.178- M1
Choisir option
26/01/18 26/01/18
15:28 15:28
03 GOF Compteur : 1 04 GOFX Compteur : 1
T. BRUT : 00000013418.00L T. BRUT : 00000003418.00L

T. NET : 00000011741.00L T. NET : 00000002741.00L
02 ANTIGEL : 01000ppm 01 EXCELIUM : 00200ppm

02 ANTIGEL : 01000ppm
Définir par défaut >> C1 Définir par défaut >> C1

1.180- M1 1.182- M1
Choisir menu

5.4.4.2- Additifs
L’Equalis peut entièrement gérer l’injection d’additif durant un chargement, pilotage de l’électrovanne et
comptage des impulsions émises par le compteur. Le nombre d’additifs pilotable dépend de la configuration du
calculateur :
Equalis S standard (1 HM) Equalis S + HM extension

Standard 4 4 sur HM1 + 8 sur HM2
Mélange amont 0 8 sur HM2
Mélange aval 0 8 sur HM2
Additif métrologique 0 8 sur HM2
Voici l’arborescence qui permet de venir configurer chaque platine d’additif :

29/01/18 29/01/18 29/01/18
13:40 13:40 13:40
- Inactif 1 NOM ADDITIF
2 POIDS IMPULSIONS
- Actif
3 ENTREE PM ASSOCIE
4 FACTEUR CORRECTION
Numéro additif : 1_
5 ERREURS
6 PRODUIT FINI
7 JAUGEAGE
Choisir un additif C1 Choisir option C1 Choisir menu C1

1.184- M1 1.186- M1 1.188- M1
Nom additif :
Ce menu permet de venir renommer l’additif, par défaut les additifs sont nommés « ADD_X ». Cela permet
notamment d’avoir une lecture plus aisée des recettes réalisées (8 caractères max.).
Poids d’impulsions / Facteur de correction :
Si on ne tient pas compte du facteur de correction, le poids d’impulsion correspond au nombre d’impulsion que
devra transmettre la platine d’additif à l’Equalis pour compter 1L. Le poids d’impulsion est paramétrable avec
des nombres entiers uniquement.
Afin d’obtenir une plus grande précision, le facteur de correction est associé au poids d’impulsion. Le K facteur
est un nombre entier à cinq chiffres, 10000 représentant 1.
Voici comment est calculé un litre d’additif :

1L = (250 impulsions * 10034) /10000
1L = (2508500 impulsions) / 10000
Entrée PM associée :
En fonction du câblage des entrées tout ou rien déjà utilisées, il est possible d’affecter l’additif à n’importe
qu’elle entrée logique. Voici l’affectation des numéros d’entrées :
Numéro Association Numéro Association Numéro Association

0 J4-1 5 J9-3 10 J3-4
1 J4-2 6 J9-4 11 J3-6
2 J4-3 7 J3-1 12 J3-7
3 J9-1 8 J3-2 13 J3-8
4 J9-2 9 J3-3 14 J3-9

Erreurs :
 Volume de fuite : Volume d’additif compté hors livraison ou hors injection avant d’émettre un
message de fuite
 Tempo sans additif : Durée sans comptage additif avant d’émettre un message d’erreur
 Taux min : Taux minimal acceptable d’additif, ratio de 0 à 100% du taux prévu
 Taux max : Taux maximal acceptable d’additif, ratio de 100 à 200% du taux prévu
Produit fini :
Le menu produit fini permet d’associer un additif à un produit et de le configurer :

29/01/18 29/01/18 29/01/18
16:34 16:34 16:34
1 NOM ADDITIF  PRODUIT PAR DEFAUT 
2 POIDS IMPULSIONS
3 ENTREE PM ASSOCIEE - Compteur 1
4 FACTEUR CORRECTION - Compteur 2 01 GO Compteur : 1
5 ERREURS
6 PRODUIT FINI T. BRUT : 00007523418.00L
7 JAUGEAGE T. NET : 00006425741.00L
Choisir menu C1 Choisir option C1 Choisir produit C1

1.190- M1 1.192- M1 1.194- M1
29/01/18 29/01/18
16:34 16:34
1 TAUX
- Inactif 2 NOMBRE TRANCHE
- Actif 3 VOLUME SANS ADDITIF
4 VOLUME DE RINCAGE
Choisir option C1 Choisir menu C1

1.196- M1 1.198- M1
 Taux : Entrer la valeur du taux d’additivation en ppm
 Nombre tranche : Permet de définir le nombre d’injection par tranche de 1000L.
 Volume sans additif : Volume de produit non additivé livré avant la première injection.
 Volume de rinçage : Volume de produit non additivé livré avant la fin de la transaction.
La manipulation du produit fini doit être répétée sur chaque produit nécessitant l’additivation.
Jaugeage :
Le menu jaugeage permet de tester la cohérence entre le volume compté et le volume injecté. Pour cela il
suffit de dériver l’additivation dans une jauge et vérifier la cohérence des volumes.
29/01/18 29/01/18 Etat : jaugeage Add 29/01/18
16:54 16:54 X 16:54 X
1 NOM ADDITIF
2 POIDS IMPULSIONS Comptage additif Facteur de correction
3 ENTREE PM ASSOCIEE En cours… Additivation.
4 FACTEUR CORRECTION (Maintenir START X : Annuler
5 ERREURS Pour activer additif) >> : Enregistrer
6 PRODUIT FINI
7 JAUGEAGE
Volume mesuré : 1.018_ Ancien K Fact = 10000
Volume livré : 1.021L Nouveau K Fact = 10021
Choisir menu C1 Jaugeage additif C1 Jaugeage additif C1

1.200- M1 1.202- M1 1.204- M1
Si l’écart est trop important entre la valeur de la jauge et celle mesurée par l’Equalis, ce menu permet de
rentrer la valeur lue de la jauge, l’Equalis calculera automatiquement un nouveau facteur de correction en
fonction du volume mesuré.

5.4.4.3- Limites de livraison
Ces données sont paramétrées par compteur : compteur n°1 ou compteur n°2.
 Prédétermination minimum : Valeur minimale de prédétermination en unité de mesure (si l’utilisateur

tente d’entrer une prédétermination inférieure celle-ci sera refusée)
 Prédétermination maximum : Valeur maximale de prédétermination en unité de mesure
 Débit minimum : Valeur de contrôle du débit minimum lors d’une livraison (L/min)
 Délai sous débit : Durée au bout de laquelle le système génère une erreur si le débit n’est pas atteint
 Débit maximum : Valeur de contrôle du débit maximum lors d’une livraison (L/min)
 Délai débit nul : Durée au bout de laquelle le système génère une erreur si aucun débit n’est constaté
(actif seulement en livraison, non en suspendu)
5.4.4.4- Vannes
Ces données sont paramétrées par compteur : compteur n°1 ou compteur n°2.
30/01/18 30/01/18 30/01/18
08:47 08:47 08:47
1 PRODUITS
2 ADDITIFS - Vanne deux débits
3 LIMITES DE LIVRAISON - Compteur 1 - Vanne proportionnelle
4 VANNES - Compteur 2 - Vanne un débit
5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
Choisir menu C1 Choisir option C1 Choisir option C1

1.206- M1 1.208- M1 1.210- M1
30/01/18
08:47
- PARAMETRES COMMUNS
- PARAMETRES VANNE PRO
Choisir option C1
1.212- M1
Il existe actuellement trois types de vannes pilotables :
 Vanne deux débits : Vanne standard, un électro-aimant petit débit, un électro-aimant grand débit
 Vanne proportionnelle : Vanne pilotée par une électrovanne NO et une NF
 Vanne un débit : Vanne utilisée sur le compteur 2 de l’application additif métrologique
5.4.4.4.1- Paramètres communs :

30/01/18 30/01/18 30/01/18
11:56 11:56 11:56
Ouverture GD : 100_ Fermeture GD : 150_ Compensation max : 25_
Limite [0-9999] unités C1 Limite [0-9999] unités C1 Limite [0-255] C1

1.214- M1 1.216- M1 1.218- M1
Jaugeage additif
 Ouverture GD : Volume pendant lequel la vanne va fonctionner enJaugeage additif
petit débit en début de livraison
 Fermeture GD : Volume pendant lequel la vanne va fonctionner en petit débit en fin de livraison
 Volume compensation max : L’Equalis comporte un système de compensation qui permet
d’appréhender une fermeture lente ou rapide de la vanne, cette fonctionnalité permet ainsi de
respecter de façon efficace les prédéterminations. Ce paramètre est la valeur maximum de
compensation, si la compensation nécessaire est supérieure à cette valeur, l’Equalis affichera une
erreur de dépassement de prédé et en plus l’apprentissage ne sera pas déclenché.

5.4.4.4.2- Vanne proportionnelle :
Ce menu est entièrement dédié aux vannes proportionnelles, le paramétrage n’est actif que si une vanne
proportionnelle est déclarée.
30/01/18 30/01/18 30/01/18
08:47 08:47 08:47
- PARAMETRES COMMUNS
- PARAMETRES VANNE PRO
Consigne PD : 200 Consigne GD : 400
Choisir menu C1 Limite [0-9999] unité/min C1 Limite [0-9999] unité/min C1

1.220- M1 1.222- M1 1.224- M1
30/01/18 30/01/18 30/01/18
08:47 08:47 08:47
Marge régulation : 20 Marge correction : 40 Temps augmentation débit : 200
Limite [0-255] C1 Limite [0-255] C1 Limite [30-500] ms C1

1.226- M1 1.228- M1 1.230- M1
30/01/18
08:47
Temps diminution : 200
Limite [30-500] ms C1
1.232- M1
 Consigne petit débit : ce paramètre permet de définir la valeur du petit débit lorsque la vanne est
utilisée en ligne principale ou en splash blending (mélange aval). Une vanne proportionnelle en
poursuite de taux ne tient pas compte de cette valeur.
 Consigne grand débit : ce paramètre permet de définir la valeur du grand débit lorsque la vanne est
utilisée en ligne principale ou en splash blending (mélange aval). Une vanne proportionnelle en
poursuite de taux ne tient pas compte de cette valeur.
 Marge de régulation : ce paramètre permet de définir une marge autour du débit ciblé. Si par exemple
on souhaite un débit à 1500L/min et que la marge de régulation est fixée à 20, l’Equalis cherchera à
atteindre un débit comprit entre 1480 et 1520L/min.
 Marge de correction : ce paramètre permet de définir une tolérance autour du débit ciblé dans lequel
la vanne ne sera plus pilotée. Si par exemple on cible un débit à 1500L/min et une marge de
correction fixée à 40, l’Equalis maintiendra la position de la vanne entre 1460 et 1540L/min après
avoir atteint la marge de régulation.
 Temps augmentation débit : Ce paramètre permet de définir la durée de pilotage en ouverture de la

vanne proportionnelle par seconde.
 Temps diminution débit : Ce paramètre permet de définir la durée de pilotage en fermeture de la

vanne proportionnelle par seconde.

5.4.4.5- Configuration entrées
Ce menu permet de configurer les entrées logiques de l’Equalis S : activation d’une entrée, attribution d’une
fonction. Toutes ces entrées logiques sont situées sur la carte PM et sont de sécurité intrinsèque, il convient
donc d’utiliser le matériel adapté (barrière isolation NSI->SI, matériel de sécurité intrinsèque…).
Voici l’association des numéros des entrées logiques avec leur connecteur correspondant sur la carte PM :
Numéro Association Numéro Association Numéro Association

0 J4-1 5 J9-3 10 J3-4
1 J4-2 6 J9-4 11 J3-6
2 J4-3 7 J3-1 12 J3-7
3 J9-1 8 J3-2 13 J3-8
4 J9-2 9 J3-3 14 J3-9
Ces mêmes entrées sont également utilisées pour le comptage des additifs, il faut donc s’assurer de ne pas
utiliser une entrée logique si un additif est déjà déclaré sur cette entrée ou inversement.
30/01/18 30/01/18 30/01/18

15:50 15:50 15:50
- Désactivée - Fermé
- Active - Ouvert
Référence entrée PM : 0_
Ref entrée [0-14] C1 Choisir option C1 Choisir option C1

1.234- M1 1.236- M1 1.238- M1
30/01/18 30/01/18 30/01/18

15:50 15:50 15:50
- Local - Aucun 1 AUTORISATION
- Global - Gauche 2 START / STOP / PAUSE
- Droite 3 GRAND DEBIT
4 DIVERS
5 TEMPORISATION
6 NOM ENTREE
Choisir option C1 Choisir option C1 Choisir menu C1

1.240- M1 1.242- M1 1.244- M1
Activation d’une entrée :
 Référence entrée PM : Entrez la référence de l’entrée logique à configurer (cf. tableau association)
 Activée/désactivée : Permet d’activer ou désactiver l’entrée logique sélectionnée
 Fermé/Ouvert : Entrée active sur un contact ouvert ou fermé
 Local/Global : Seule la fonction locale est gérée par l’Equalis S
 Aucun/Gauche/Droite : Cette fonction est utilisée pour les applications dômes afin de ne prendre en
compte que les entrées selon le côté de chargement en cours d’utilisation. La fonction aucun doit
être appliquée pour tout autre type d’application

Une fois que l’entrée est activée le menu suivant permettra de lui associer une ou plusieurs fonctions :
30/01/18
16:50
1 AUTORISATION
2 START / STOP / PAUSE
3 GRAND DEBIT
4 DIVERS
5 TEMPORISATION
6 NOM ENTREE
Choisir menu C1
1.246- M1
1 Autorisation 2 Start / Stop / Pause 3 Grand débit
30/01/18 30/01/18 30/01/18
16:50 16:50 16:50
Autorisation Start Grand débit
Démarrage livraison Stop
Vanne rapide Pause
Réarmement vanne rapide
Choisir options C1 Choisir options C1 Choisir options C1

1.248-
4 Divers
M1 1.250- M1
5 Temporisation
1.252- M1
6 Nom entrée
30/01/18 30/01/18 30/01/18
16:50 16:50 16:50
Choix compteur
Acquittement requis
Vanne de purge
Tempo front montant : 0_ Nom entrée : Input_0_
Choisir options C1 Limite [1-99] secondes C1 Limite [1-99] secondes C1

1.254- M1 1.256- M1 1.258- M1
Entrer nom de l’entrée
Autorisation :
 Autorisation : Si l’entrée logique n’est pas activée il sera impossible de lancer le chargement
 Démarrage livraison : Remplace le bouton ON de l’Equalis S
 Vanne rapide : Prise en compte de la fin de course de la vanne rapide
Start / Stop / Pause :
 Start : Cette option permet de lancer le chargement

 Stop : Cette option permet de solder le chargement
 Pause : Cette option permet de passer en état suspendu
 Réarmement vanne rapide : Cette option permettra de réarmer la vanne rapide
Grand débit : Cette option permet l’autorisation du passage en grand débit.
Divers :
 Choix compteur : permet la sélection du compteur 1 ou 2 en application compteur double

 Acquittement requis : demande systématique de l’acquittement du défaut détecté par une
supervision.
 Vanne de purge : permet d’activer une électrovanne de purge lors du dégazage
Temporisation:
 Tempo front montant : Temporisation de x secondes avant de prendre en compte l’état haut
 Tempo front descendant : Temporisation de x secondes avant de prendre en compte l’état bas
 Tempo avant action : Temporisation de x secondes avant l’action des options attribuées
Nom entrée: Permet de venir associer un nom à l’entrée logique utilisée. Le nom de l’entrée est affichée en bas
de page en cas de perte, il est donc important de définir son nom pour un diagnostic rapide.

5.4.4.6- Extension Equalis
Ce menu permet de déclarer lorsqu’une carte HM2 est utilisée.

30/01/18 30/01/18
08:47 08:47
1 PRODUITS
2 ADDITIFS Carte relais
4 VANNES
5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
Choisir menu C1 Choisir option C1

1.260- M1 1.262- M1
L’utilisation d’une carte HM supplémentaire permet de venir piloter d’avantage d’additifs lorsque la limite est
atteinte avec la première carte HM ou dans le cas d’applications mélanges (cf. 5.4.4.2- Additifs)
Application standard :
Carte HM1 Carte HM2

Relais carte HM Fonction Relais carte HM Fonction
J104-A-1/2 Petit débit voie 1 J104-A-1/2 Additif n°5
J104-A-5/6 Pompe voie 1 J104-A-5/6 Additif n°7
J104-A-7/8 Vanne sécurité J104-A-7/8 Additif n°8
J104-A-9/10 Equalis OK J104-A-9/10 Additif n°9
J104-B-1/2 Additif n°1 J104-B-1/2 Additif n°10
J104-B-7/8 Additif n°4 / vanne de purge J104-B-7/8 Non utilisé
J104-B-9/10 Reset DIR12 J104-B-9/10 Non utilisé
Applications mélanges :
Carte HM1 Carte HM2

J104-A-3/4 Grand débit voie 1 J104-A-3/4 Additif n°2
J104-B-1/2 Petit débit voie 2 J104-B-1/2 Additif n°6
J104-B-3/4 Grand débit voie 2 J104-B-3/4 Additif n°7
J104-B-5/6 Pompe voie 2 J104-B-5/6 Additif n°8
J104-B-7/8 Vanne de purge J104-B-7/8 Non utilisé
Application additif métrologique :
Carte HM1 Carte HM2

J104-A-1/2 Petit débit voie 1 J104-A-1/2 Non utilisé
J104-A-3/4 Grand débit voie 1 J104-A-3/4 Additif n°2
J104-B-1/2 Petit débit voie 2 J104-B-1/2 Additif n°6
J104-B-3/4 Non utilisé J104-B-3/4 Additif n°7
J104-B-5/6 Pompe voie 2 J104-B-5/6 Additif n°8
J104-B-7/8 Vanne de purge J104-B-7/8 Non utilisé

5.4.4.7- Mélange
Ce menu est uniquement disponible pour les applications mélanges, il permet de paramétrer les produits de
mélange que l’on souhaite réaliser avec l’Equalis.
La première étape est le choix de la référence du produit mélangé que l’on souhaite paramétrer, il est possible
de paramétrer jusqu’à 16 produits mélangés.
31/01/18 31/01/18 31/01/18
10:18 10:18 10:18
2 ADDITIFS - Désactive
3 LIMITES DE LIVRAISON 01 SP95-E10 - Active
4 VANNES
5 CONFIG. ENTREES Prd01 SP95 -> 90.00%
6 EXTENSION EQUALIS Compensation none
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE Prd16 Ethanol -> 10.00%
9 CONFIG. 4-20Ma HM Compensation none
Choisir menu C1 Définir par défaut >> C1 Choisir option C1

1.264- M1 1.266- M1 1.268- M1
Ce menu fonctionne de la même manière que le menu produit pour la sélection, activation et définition du
produit par défaut. Une fois activé les options suivantes propres aux fonctions de mélanges sont à paramétrer :
31/01/18
10:44
1 NOM PRODUIT
2 PRODUITS DE BASE
3 PARAMETRAGE MELANGE
Choisir menu C1
1.270- M1
 Nom produit :
Ce menu permet d’affecter un nom à un produit de mélange (8 caractères max.)
 Produit de base :
Ce menu permet de sélectionner les produits constituant le mélange, parmi les produits paramétrés par
compteur (le paramétrage des produits doit être réalisé préalablement). Il faut donc sélectionner
respectivement un produit pour le compteur 1 et un produit pour le compteur 2.
 Paramétrage mélange :
- Taux : Ce taux correspond au pourcentage de produit associé au compteur 1 par rapport au
volume final (ex : SP95-E5 = 95% SP95 + 5% Ethanol / Taux à paramétrer = 95%).
- Erreur : Niveau d’erreur instantané toléré sur le taux configuré
- Tmax erreur : Temps pendant lequel on tolère l’erreur de taux
- Période de régulation : Pour un bon fonctionnement du système ce paramètre doit rester
configuré à 1 seconde.
- Volume avant mélange : Quantité de produit principal (voie n°1) livrée avant de débuter la
phase de mélange
5.4.4.8- Commande pompe
Ce menu permet de configurer une temporisation permettant de retarder l’arrêt de la pompe en fin de
livraison (retard ouverture relais J104A-5/6).
31/01/18
11:22
1 PRODUITS
2 ADDITIFS
4 VANNES
5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
Choisir menu C1
1.272- M1
5.4.4.9- Configuration 4-20mA HM
La sortie analogique 4-20mA de la carte HM est utilisée pour transmettre le débit temps réel à tout autre
équipement.
4mA = Aucun débit

20mA = Débit maximum configuré (cf. 4.4.4.3- Limites de livraison)
31/01/18 31/01/18 31/01/18
13:26 13:26 13:26
1 PRODUITS
2 ADDITIFS
4 VANNES Offset B : 50_ Coef. Prop. A : 65_
5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
Choisir menu C1 Intervalle [0-255] C1 Intervalle [0-255] C1

1.274- M1 1.276- M1 1.278- M1
Choisir option
La sortie analogique est régie par la fonction y=ax+b, a étant le coefficient proportionnelle et b l’offset. Le
paramétrage usine (a=65, b=50) permet d’obtenir une utilisation optimale de la sortie analogique.
Si néanmoins une dérive est constatée dans le temps il est possible d’ajuster l’offset (b) ou la pente (a) grâce à
ces paramètres.
5.4.4.10- Capteur de pression
Ce menu sert à configurer un capteur de pression qui permettra de visualiser la pression temps réel de la ligne
lors des chargements.
31/01/18 31/01/18 31/01/18
14:17 14:17 14:17
2 ADDITIFS - Désactive 1 AFFICHAGE PRESSION
3 LIMITES DE LIVRAISON - Active 2 CORRECTION PRESSION
4 VANNES 3 VALEUR MAX
5 CONFIG. ENTREES
6 EXTENSION EQUALIS
7 MELANGE
8 COMMANDE POMPE
9 CONFIG. 4-20Ma HM
10 CAPTEUR PRESSION
Choisir menu C1 Choisir option C1 Choisir menu C1

1.280- M1 1.282- M1 1.284- M1
Choisir option
1 AFFICHAGE PRESSION 2 CORRECTION PRESSION 3 VALEUR MAX
31/01/18 31/01/18 31/01/18
14:17 14:17 14:17
Valeur instantanée
lue par l’entrée 4-20mA Entrer la valeur du
de l’Equalis S Manomètre étalon
Pression max : 16_
7 bars Valeur étalon : _
C1 Entrer valeur étalon C1 Régler la pression max C1

1.286- M1 1.288- M1 1.290- M1
 Affichage pression : Ce menu permet de venir consulter la pression en temps réel hors livraison
 Correction pression : Ce menu permet de venir corriger la valeur transmise par le capteur de pression
en cas de dérive. Il suffit simplement de rentrer la valeur étalon issue d’un manomètre pour effectuer
la correction.
 Pression max : La pression maximum permet de définir la valeur haute du capteur de pression, c'est-à-
dire à quelle pression correspond la donnée 20mA. Ce paramètre doit être issu de la documentation
technique du capteur de pression utilisé.

5.5- Menu poids et mesures
Le menu poids et mesures est disponible sous le menu maintenance, il permet d’assurer toute la configuration
métrologique du calculateur.
Tous les paramètres inclus dans ce menu ne sont modifiables qu’à condition d’appuyer sur le bouton poids et
mesures qui est protégé par un scellement.
31/01/18 31/01/18 31/01/18

14:35 14:35 14:35
1 LIVRAISON 1 PARAMETRAGE
2 ADMINISTRATION 2 POIDS ET MESURES
3 MAINTENANCE Mot de passe : ****_
Choisir menu C1 Choisir menu C1 Entrer 4 chiffres C1

1.294- M1 1.292- M1 1.296- M1
31/01/18
14:35
1 PARAMETRAGE P&M
2 CALIBRATION
3 CHECKSUM
4 TESTS ET REGLAGES
6 RESET
7 MODIF. TOTALISATEURS
Choisir menu C1
1.298- M1
Le mot de passe permettant l’accès au menu paramétrage est configuré de base à « 8888 », néanmoins
0102/18 01/02/18
10:23 10:23
Saisir mot de passe


1.302- M1 1.300- M1
En cas d’oubli de mot de passe se référer au chapitre 4.3.5- Mot de passe.
5.5.2- Checksum
La version logicielle permet de vérifier l’intégrité métrologique de l’Equalis S.
01/02/18 01/02/18
10:30 10:30
-------------------
1 PARAMETRAGE P&M | CHECKSUM PRODUIT |
2 CALIBRATION -------------------
3 CHECKSUM 0x2be4cbc
4 TESTS ET REGLAGES
6 RESET
Choisir menu C1 ID Logicielle C1

1.306- M1 1.304- M1

5.5.3- Paramétrage P&M
Ce menu permet de venir configurer tous les paramètres métrologiques du calculateur.

24/01/18 24/01/18
11:38 11:38
1 PARAMETRAGE P&M 1 INITIALISATION
2 CALIBRATION 2 COMPENSATION TEMP.
3 CHECKSUM 3 COMPENSATION DEBIT
4 TESTS ET REGLAGES 4 PARAMETRES COMPTEUR
5 CHANGER MOT DE PASSE 5 PRODUIT
6 RESET 6 COMMUNICATION
7 MODIF. TOTALISATEURS 7 OPTION LIV. METRO.

1.310- M1 1.308- M1
5.5.3.1- Initialisation
Ce menu permet de venir configurer le type d’application utilisée et l’unité de comptage :

01/02/18 01/02/18 01/02/18
11:05 11:05 11:05
1 APPLICATION - Dépôt dôme - Standard
- Camion - Mélange amont
2 UNITE DE COMPTAGE
- Aviation - Mélange aval
- Dépôt source - Additif métrologique
Choisir menu C1 Choisir option C1 Choisir option C1

1.312- M1 1.314- M1 1.316- M1
01/02/18 01/02/18 01/02/18

11:05 11:05 11:05
- 1 - Litres
- 2 1 APPLICATION - m3
- 1&2 2 UNITE DE COMPTAGE - Kg
- Tonnes
Choisir option C1 Choisir menu C1 Choisir option C1

1.318- M1 1.320- M1 1.322- M1
Application :
Dans un premier temps il est possible de sélectionner le type d’installation sur lequel sera installé l’Equalis
 Dépôt source : Application standard définie par défaut

 Dépôt dôme : Application similaire à la version source, gestion des côtés de chargement
 Camion : Ne pas utiliser, un logiciel plus adapté est disponible pour cette application
 Aviation : Ne pas utiliser, un logiciel plus adapté est disponible pour cette application
Ensuite il est possible de sélectionner plusieurs modes de fonctionnement du calculateur
 Standard : Comptage d’un ensemble de mesurage uniquement

 Mélange amont : Mélange de deux produits grâce à deux ensembles de mesurage, dans cette
configuration le point de transfert du compteur 2 se situe en amont du compteur 1
 Mélange aval : Mélange de deux produits grâce à deux ensembles de mesurage, dans cette
configuration le point de transfert se situe en aval des deux compteurs.
 Additif métrologique : Comptage de deux ensembles de mesurage, le deuxième étant destiné à
additiver métrologiquement (typiquement le cas du colorant rouge pour constituer du GNR).
L’injection de l’additif métrologique s’effectue en amont du compteur n°1
Finalement il est possible de configurer les émetteurs utilisés, à configurer bien sûr en fonction du mode de
fonctionnement du calculateur. Le menu « unité de comptage » permet de modifier l’unité en fonction de la
technologie de compteur utilisé.

5.5.3.2- Compensation température
Ce menu permet de venir configurer une sonde de température qui permettra d’obtenir un volume compensé.
01/02/18 01/02/18 01/02/18
15:33 15:33 15:33
- Désactive
1 INITIALISATION
2 COMPENSATION TEMP. - Active
4 PARAMETRES COMPTEUR Référence compteur : 1_
5 PRODUIT
6 COMMUNICATION
7 OPTION LIV. METRO.
Choisir menu C1 Choisir un compteur C1 Choisir option C1

1.324- M1 1.326- M1 1.328- M1
01/02/18 01/02/18 01/02/18

15:33 15:33 15:33
- Pétrole (54A) - Volume brut
- Essences, diesels (54B) - Temperature 15 C - Volume net
- Ethanol, EMHV (54C) - Temperature 20 C
- Huiles (54D) - Temperature 30 C
- CFBP
- API
1
2 Choisir option C1 Choisir option C1 Choisir option C1
1.330- M1 1.332- M1 1.334- M1
Choix compteur : Paramétrage de la compensation en température sur le compteur 1 ou 2
1
2
Activé / désactivé : Permet d’activer ou non la fonction

1
2
Table de conversion : Paramétrage de la table de conversion en fonction du produit utilisé

1
2
Température 15/20/30 : Permet d’établir la température de référence pour la compensation

1
2
Volume brut/net : Ce menu permet de choisir si l’on souhaite un affichage et prédétermination en

1
2
volume corrigé (net) ou volume brut. Cette option n’est pas disponible pour les tables CFBP et API.
5.5.3.3- Compensation débit
Ce menu permet l’activation de la compensation en débit du compteur 1 ou 2 (cf. 5.5.4.3- Compensation débit)
01/02/18 01/02/18 01/02/18
15:55 15:55 15:55
- Désactive
1 INITIALISATION
2 COMPENSATION TEMP. - Active
5 PRODUIT
6 COMMUNICATION
Choisir menu C1 Choisir un compteur C1 Choisir option C1

1.336- M1 1.338- M1 1.340- M1
5.5.3.4- Paramètres compteur
Ce menu permet de configurer les émetteurs d’impulsions associées au comptage métrologique

01/02/18 01/02/18 01/02/18
16:10 16:10 16:10
1 TYPE COMPTEUR
1 INITIALISATION 2 SENS COMPTEUR
2 COMPENSATION TEMP. 3 POIDS D’IMPULSION
3 COMPENSATION DEBIT 4 ERR. IMPULS. SEQUENCE
5 IMPULS. ARR. AUTORISEE
5 PRODUIT 6 TEMPS CTRL IMPULS.
6 COMMUNICATION 7 NBR. IMPULS. AV. ERREUR
7 OPTION LIV. METRO. 8 NOM COMPTEUR
9 TYPE IMPULSION
Choisir menu C1 Choisir un compteur C1 Choisir menu C1
1.342- M1 1.344- M1 1.346- M1

Type de compteur :
Deux types de compteurs sont utilisables 5Vdc ou 12Vdc (Namur), ci-dessous l’affectation des bornes sur la
carte PM :
Emetteur n°1 (5Vdc) Emetteur n°2 (5Vdc) Emetteur n°1 (Namur) Emetteur n°2 Namur
J2-1 +5Vdc J2-7 +5Vdc J1-1 Voie A+ J1-7 Voie A+
J2-2 Gnd J2-8 Gnd J1-3 Voie A- J1-9 Voie A-
J2-3 Voie A J2-9 Voie A J1-4 Voie B+ J1-10 Voie B+
J2-4 Voie B J2-10 Voie B J1-6 Voie B- J1-12 Voie B-
J2-6 Présence émetteur J2-12 Présence émetteur J2-6 Présence émetteur J2-12 Présence émetteur
Sens compteur :
Le sens compteur est uniquement utilisé avec les compteurs d’impulsions à recouvrement (AC30). Le
déphasage des deux voies de comptage permet d’en déduire le sens de rotation du mesureur. Si le compteur
tourne dans le mauvais sens, l’Equalis stoppera la livraison et affichera le message « erreur impulsion arrière ».
Poids d’impulsion :
Si on ne tient pas compte du facteur de correction, le poids d’impulsion correspond au nombre d’impulsion que
devra transmettre le mesureur à l’Equalis pour compter 1L. Le poids d’impulsion est paramétrable avec des
nombres entiers uniquement.
Afin d’obtenir une plus grande précision, le facteur de correction est associé au poids d’impulsion. Le facteur K
est un nombre entier à cinq chiffres, 10000 représentant 1 (cf. 5.5.4.2- Facteur de correction K).
Voici comment est calculé un litre de produit :

1L = (4 impulsions * 9080) / 10000
Erreur impulsion séquence :

Permet de paramétrer le nombre d’impulsion d’écart entre les deux voies de comptage.
Impulsions arrières autorisées :

Permet de paramétrer le nombre d’impulsions reçues avec un comptage arrière avant de déclarer une erreur.
Temps contrôle impulsions :

Lorsque le calculateur est hors livraison et qu’il reçoit une impulsion, il déclenche un timer pendant lequel il
vérifiera le nombre d’impulsions reçues.
Nombre impulsions max avant erreur :

Paramètre lié au précédent, permet de paramétrer le nombre d’impulsions reçues pendant le timer « temps
contrôle impulsion » avant de déclarer une erreur de fuite.
Nom compteur :
Permet d’associer un nom au compteur n°1 ou 2
Type impulsions :
Ce paramètre permet de choisir le type d’impulsions émises par l’émetteur :
 Recouvrement : Voies a et b déphasées de 90°
 Déphasage : Voies a et b déphasées de 180°
 Aucun : Pas de contrôle sur le déphasage des voies

5.5.3.5- Produit
Ce menu permet de configurer la densité à 15°C des produits, afin de proposer des conversions en masse.
01/02/18 01/02/18 01/02/18
17:10 17:10 17:10
 PRODUIT PAR DEFAUT 
1 INITIALISATION
2 COMPENSATION TEMP. 01 GO Compteur : 1
3 COMPENSATION DEBIT Densité produit : 830.0_
4 PARAMETRES COMPTEUR
5 PRODUIT T. BRUT : 00007523418.00L
6 COMMUNICATION T. NET : 00006425741.00L
Choisir menu C1 Choisir un produit C1 Limite [500-1500]Kg/m3 C1

1.348- M1 1.350- M1 1.352- M1
5.5.3.6- Communication
Ce menu permet de définir les différents paramètres de communication

01/02/18 01/02/18
17:15 17:15
1 INITIALISATION 1 RS485
2 COMPENSATION TEMP. 2 SORTIE IMPULSIONS
3 COMPENSATION DEBIT 3 DENSIMETRE MODBUS
5 PRODUIT
6 COMMUNICATION

1.354- M1 1.356- M1
 RS485 : Permet de configurer la vitesse de transmission de la communication RS485 de la Zcan-V3.
 Sortie impulsions : Permet de configurer le nombre d’impulsions émises par la carte HM pour 10L.
 Densimètre ModBus : Permet de définir l’utilisation d’un densimètre ModBus associé à cet Equalis.
(cf : U518155-Equavision-manuel-utilisateur)
5.5.3.7- Option livraison métrologique
Cette option de livraison permet de demander à chaque livraison la masse volumique du produit, c’est cette
masse qui sera utilisée dans la conversion du volume livré en masse.
02/02/18 02/02/18
15:50 15:50
1 INITIALISATION Masse volumique
2 COMPENSATION TEMP.
5 PRODUIT
6 COMMUNICATION
Choisir menu C1 Choisir option livraison C1

1.358- M1 1.360- M1
5.5.4- Calibration
Menus de calibration permettant d’effectuer un jaugeage et de programmer le facteur de correction

métrologique : K facteur.
02/02/18 02/02/18
16:17 16:17
1 PARAMETRAGE P&M 1 JAUGEAGE
2 CALIBRATION 2 FACTEUR CORRECTION K
3 CHECKSUM 3 COMPENSATION DEBIT
4 TESTS ET REGLAGES
6 RESET
Choisir menu C1 Choisir option livraison C1

1.362- M1 1.364- M1

5.5.4.1- Jaugeage
Le jaugeage peut être effectué sans descellement du calculateur (il faudra néanmoins avoir entré le mot de
passe poids et mesures pour accéder à ce menu). Si à l’issue du jaugeage l’écart entre la jauge et le volume
mesuré par le calculateur est dans les limites de la réglementation, la touche annulation permet de laisser les
conditions métrologiques en l’état. A l’inverse, si l’on veut que le nouveau coefficient soit enregistré il faudra
desceller le calculateur afin d’appuyer sur le bouton poids et mesures.
1 2
05/02/18 05/02/18 05/02/18
09:47 09:47 09:47
0.00l 0.00l
1 JAUGEAGE
2 FACTEUR CORRECTION K
Prédé : 5000_ Réf. compteur : 1_
Choisir menu C1 [200-999999] Unités C1 Choisir le compteur C1

1.366- M1 1.368- M1 1.370- M1
3 4
05/02/18 05/02/18 05/02/18
09:47 09:49 09:53
Prédé : 5000.00L
0.00l 768.12l
Prédé : 5000.00L
5000.09l
Quantité jauge : 5001.04_
Débit : 2048L/min
Débit : 2124L/min Total : 879652.07L
Appuyer sur marche C1 Jauge pleine -> <STOP> C1 Mesure réelle en unité C1
1.372- M1 1.374- M1 1.376- M1
5 6
05/02/18 05/02/18 05/02/18
09:53 X 09:53 X 09:53
5000.09l
Nouveau K facteur = 0.9084
5000.09l
5000.09l
Ancien K facteur = 0.9080 Ancien K facteur = 0.9080 Ancien K facteur = 0.9080
Valid. >> ou Annuler X C1 Desceller pour sauver C1 Paramètre enregistré C1

1.378- M1 1.380- M1 1.382- M1
1. Saisir la prédétermination souhaitée ou appuyer sur entrer pour ne pas l’utiliser

2. Choisir le numéro de compteur à jauger (1 ou 2)
3. Pendant le jaugeage il est possible de forcer l’Equalis à rester en petit débit en appuyant sur la touche
Il est ensuite possible de retourner en grand débit en appuyant sur la touche
4. Appuyer sur le bouton stop, lorsque la jauge est remplie, si la prédétermination n’a pas été utilisée.
Ensuite entrer la valeur précise du volume indiqué par la jauge.
5. Le calculateur propose un nouveau facteur de correction calculé en fonction de la valeur de la jauge.
Si l’écart entre le volume de l’Equalis et celui de la jauge est dans la limite de la réglementation alors
l’ancien facteur de correction peut être conservé en appuyant sur la touche X , sinon appuyer sur la
touche
6. Afin de sauvegarder le nouveau facteur de correction il est obligatoire de desceller le calculateur afin
d’appuyer sur le switch poids et mesure (le bouton poids et mesure se situe sous la vis de gauche en
bas de l’écran).
Le K facteur doit être supérieur à 8000 et inférieur à 12000 afin de garder sa précision. Si en fin de
jaugeage le K facteur proposé n’est pas compris dans cette plage, il est préférable de le refuser afin de modifier
le poids d’impulsion.

5.5.4.2- Facteur de correction K
Ce menu permet de programmer manuellement le K facteur, il est principalement utilisé lors de la mise en
service afin de régler un K facteur approchant avant de réaliser un jaugeage.
05/02/18 05/02/18 05/02/18
15:42 15:42 15:42
1 JAUGEAGE
2 FACTEUR DE CORRECTION K
3 COMPENSATION DEBIT Réf compteur : 1_ Facteur K : 9558
Choisir menu C1 Choisir le compteur C1 Facteur / 10000 C1

1.384- M1 1.386- M1 1.388- M1
La valeur saisie du facteur de correction doit être multipliée par 10000.
Le K facteur doit être supérieur à 8000 et inférieur à 12000 afin de garder sa précision.
5.5.4.3- Compensation débit
Ce menu permet de programmer manuellement plusieurs K facteurs en fonction du débit. Le calculateur sera
alors capable d’ajuster le volume automatiquement en fonction du débit, pour ce faire 6 facteurs sont
paramétrables. Il est impératif d’avoir activé au préalable la compensation débit (cf : 5.5.3.3- Compensation
débit).
05/02/18 05/02/18 05/02/18
15:42 15:42 15:42
1 JAUGEAGE
2 FACTEUR DE CORRECTION K
3 COMPENSATION DEBIT Réf. compteur : 1_ Intervalle débit : 0_
Choisir menu C1 Choisir le compteur C1 Intervalle débit [0-5] C1

1.390- M1 1.392- M1 1.394- M1
05/02/18 05/02/18 05/02/18

15:42 15:42 15:42
Début intervalle : 0_ Fin intervalle : 1000_ Facteur K débit : 10214
[0-50000] L/min C1 [0-50000] L/min C1 Facteur / 10000 C1

1.396- M1 1.398- M1 1.400- M1
Pour utiliser la compensation de débit, il faut venir paramétrer chaque intervalle de débit, numérotée de 0 à 5.
Il n’est pas nécessaire de paramétrer tous les intervalles, si le débit n’est compris dans aucun intervalle, le
facteur de correction K utilisé sera celui du menu précédent (cf. 5.5.4.2- Facteur de correction K).
Les facteurs de correction K débit viennent ajouter une couche supplémentaire au calcul du volume :
1L = Poids d’impulsion * (Kfacteur/10000) * (Kfacteur débit n°x/10000)

1L = 4 impulsions * 10000/10000 * 9080/10000
1L = 4 impulsions * 0.9080

A la fin du menu jaugeage, lorsque le nouveau facteur de correction est calculé, il est possible de l’affecter soit
au K facteur (proposé par défaut) soit un à un facteur de correction K débit en appuyant sur la touche .
05/02/18 05/02/18 05/02/18
10:30 X 10:30 X 10:30 X
5000.09l
5000.09l
Nouveau K débit (0<1) = 0.9084
5000.09l
Nouveau K débit (1<2) = 0.9084
Ancien K facteur = 0.9080 Ancien K débit (0<1) = 0.9087 Ancien K débit (1<2) = 0.9089
Valid. >> ou Annuler X C1 Valid. >> ou Annuler X C1 Valid. >> ou Annuler X C1

1.402- M1 1.403- M1 1.404- M1
Exemple de configuration des intervalles :
 Intervalle 0 = Début : 0L/min // Fin : 1000L/min // Facteur K débit : 10214

Comme pour le facteur de correction K, les facteurs K débit doivent être saisis multipliés par 10000.
5.5.5- Tests et réglage
Ce menu permet de venir consulter la température et d’étalonner la ou les sonde(s) de température PT100.
05/02/18 05/02/18 05/02/18
16:17 16:17 16:17
1 PARAMETRAGE P&M 1 SONDE PT100_1 1 AFFICHAGE TEMP.

2 CALIBRATION 2 SONDE PT100_2 2 CORRECTION MINI/MAXI
3 CHECKSUM 3 CORRECTION OFFSET
4 TESTS ET REGLAGES
6 RESET
Choisir menu C1 Choisir option livraison C1 Choisir option livraison C1

1.405- M1 1.407- M1 1.409- M1
5.5.5.1- Affichage de la température
Ce menu permet de venir consulter la température de la sonde de température en dehors d’une livraison.
5.5.5.2- Correction mini/maxi
Ce menu n’est pas accessible.
5.5.5.3- Correction offset
Ce menu permet de venir calibrer la sonde de température PT100 par rapport à une sonde de température de
référence. Il est obligatoire de desceller le calculateur et d’appuyer sur le bouton poids et mesures afin
d’accéder à cette fonction. L’Equalis corrigera l’écart de la sonde de température automatiquement après avoir
saisi la valeur étalon.
06/02/18 06/02/18 06/02/18
10:06 10:06 10:06
1 AFFICHAGE TEMP.
2 CORRECTION MINI/MAXI Le descellement remet à zéro les corrections
3 CORRECTION OFFSET de la sonde PT100. Continuer opération ? Entrer la valeur du thermomètre étalon.
Valeur étalon : 21°C

Température : 21.54°C
Choisir menu C1 Valider >> ou annuler X C1 Entrer valeur étalon C1

1.411- M1 1.413- M1 1.415- M1

5.5.6- RESET
Ce menu permet d’effacer les paramètres, totalisateurs, erreurs, événements et transactions, pour rendre la
configuration usine au calculateur. Ce menu est protégé par le scellement du bouton poids et mesures.
06/02/18 06/02/18 06/02/18
13:47 13:47 13:47
1 PARAMETRAGE P&M - Paramètres Reset transactions…

2 CALIBRATION - Totalisateurs
3 CHECKSUM - Erreurs Desceller le calculateur pour effacer tous
4 TESTS ET REGLAGES - Evénements les paramètres du calculateur.
5 CHANGER MOT DE PASSE - Transactions
6 RESET
Choisir menu C1 Choisir option C1 RAZ paramètres OK C1

1.417- M1 1.419- M1 1.421- M1
5.5.7- Modification totalisateurs
Ce menu permet de venir modifier les totalisateurs. Il se présente de la même manière que le menu de
consultation des totalisateurs et est protégé par le scellement du bouton poids et mesure.
06/02/18 06/02/18 06/02/18
13:47 13:47 13:47
1 PARAMETRAGE P&M - Compteur 1 - Totalisateur Vbrut
2 CALIBRATION - Compteur 2 - Totalisateur Vnet
3 CHECKSUM - Totalisateur additifs
4 TESTS ET REGLAGES
6 RESET
Choisir menu C1 Choisir option C1 Modification totaux C1

1.423- M1 1.425- M1 1.427- M1

6- Dépannage
6.1- Problèmes matériels
Les problèmes matériels les plus fréquents sont indiqués ci-après. Pour tout autre problème consulter un
technicien qualifié ou le Service Après-ventes SATAM (sav@satam.eu).
Problème Diagnostic
L’écran du calculateur ne s’allume pas - Vérifier que l’Equalis S est bien alimenté
- Vérifier toutes les alimentations de la carte Zcan-V3
L’Equalis reste en initialisation - Vérifier les adressages des cartes électroniques
- Vérifier les alimentations de la carte Zcan-V3
- Vérifier que les nappes du CAN sont en bon état
L’Equalis affiche qu’une carte est déconnectée - Vérifier les adressages de la carte électronique
- Vérifier l’alimentation de la carte électronique
- Vérifier que la nappe du CAN est en bon état
Les boutons ON, OFF, ou le clavier ne répondent pas - Vérifier qu’ils sont bien connectés à la carte UI
Pas d’ouverture de la vanne d’autorisation - Vérifier l’alimentation de la vanne
- Vérifier le câblage de la vanne
Le produit coule mais n’est pas compté - Vérifier le câblage de l’émetteur d’impulsion
- Vérifier le paramétrage de l’émetteur
- Vérifier que l’émetteur est bien alimenté
L’Equalis ne communique pas avec la supervision - Vérifier l’adressage du switch RS232/485
- Vérifier l’adressage du calculateur
- Vérifier le câble de communication
- Vérifier le paramétrage du convertisseur
L’Equalis ne réagit pas à la demande de passage en - La supervision n’a pas lu la dernière transaction
livraison transmit par la supervision - Une erreur de la table modbus nécessite un
acquittement

6.2- Erreurs
L’EQUALIS S dispose de nombreux systèmes de détection d’erreur, ceux-ci peuvent être décomposés comme
suit :
 Erreurs affichées sur la page de livraison,

 Autres erreurs consultables dans la base de données des erreurs.
Ces erreurs sont décrites dans le tableau suivant :
Message Description Correction

Erreurs cartes électroniques
Contrôler le câblage du bus de communication entre la
HM déconnectée Pas de communication entre la Zcan-V3 et la carte HM
carte Zcan-V3 et la carte HM
PM erreur RAM Message émis par la carte PM à la suite des contrôles métrologiques Problème interne : changer la carte
HM secondaire absente La carte HM2 n’est pas détectée Vérifier l’alimentation et le câblage de la carte HM2
Erreur communication
Pas de communication entre la carte PM et la carte UI Contrôler le câblage du réseau CAN entre ces deux cartes
afficheur
Erreur LRC afficheur Erreur dans la communication entre la carte PM et la carte UI Contacter le service technique SATAM
Vérifier si l’instrument associé à cette entrée est dans la
HM Arrêt sécurité L’arrêt de sécurité de la carte HM n’est pas présent bonne position ou shunter l’entrée si la fonction n’est pas
utilisée
Erreur émetteurs d’impulsions
Emetteur 1 ou 2
L’émetteur 1 (2) n’est pas détecté. Contrôler le câblage de l’émetteur concerné.
déconnecté
Emetteur 1 ou 2 L’émetteur 1 (2) a tourné dans le sens inverse du sens d’écoulement Vérifier hydrauliquement la cause ou modifier le sens de
impulsion arrière au-delà du nombre maximal d’impulsions autorisées rotation de l’émetteur si celui-ci est mal configuré
Emetteur 1 ou 2 Contrôler le câblage de l’émetteur et le serrage des
Décalage du nombre d’impulsions entre les deux voies
impulsion autorisée différents connecteurs
Erreurs débit
Hors livraison, un nombre d’impulsions de l’émetteur a été détecté
Vérifier hydrauliquement la cause du comptage non
Comptage non autorisé au-delà du seuil autorisé déclenchant une procédure de comptage
autorisé
non autorisé
A la fin de livraison, quand le volume dépasse la prédétermination + Vérifier que le temps de réaction de la vanne soit assez
Volume max atteint
la valeur de compensation ce message s’affiche rapide
Contrôler l’installation hydraulique, ajuster la vanne et si
Débit max Le débit maximum autorisé a été dépassé
besoin augmenter le paramètre de débit max
Le débit minimum autorisé n’a pas été atteint durant la Contrôler l’installation hydraulique et régler la vanne en
Débit min
temporisation définie conséquence et si besoin diminuer la valeur de débit min.
La vanne d’autorisation a été pilotée et aucun écoulement n’a été Contrôler les alimentations, le câblage des vannes
Tempo débit nul
détecté avant la fin de la temporisation d’autorisation, le démarrage de la pompe…
Erreurs sondes PT100
PT100 déconnectée La sonde PT100 n’est plus détectée par l’EQUALIS. Contrôler le câblage de la sonde.
Pas de commutation Vérifier l’alimentation et la configuration de la carte
La carte de commutation 2xPT100 ne commute pas
PT100 2xPT100
Commutation trop
La carte de commutation 2xPT100 commute trop rapidement Si l’erreur persiste changer la carte
rapide
Erreurs additifs
Vérifier hydrauliquement la raison de cet écoulement non
Fuite additif n°x Un écoulement non autorisé d’additif est détecté
autorisé
Vérifier le câblage de l’électrovanne et si aucune vanne
Pas d’additif n°x Aucun écoulement n’a été détecté en phase d’injection de l’additif
n’est fermée
Erreur taux min additif
Le taux minimum d’additif configuré n’est pas atteint Vérifier que le débit d’additif est suffisant
n°x
Erreur taux max additif
Le taux maximum d’additif configuré est dépassé Vérifier que le débit n’est pas trop élevé
n°x
Erreurs entrées logiques
Erreur « nom entrée » L’entrée n’est pas dans l’état attendue Vérifier l’état de l’instrument associé

6.3- Diagnostic leds
Lorsqu’un calculateur reste en initialisation, le premier réflexe est d’ouvrir le calculateur pour vérifier l’état des
leds des cartes électroniques afin de comprendre le problème.
Carte UI
Vert fixe La carte UI communique bien
Vert clignotant La carte UI n’arrive pas à communiquer avec la carte Zcan-V3 - Si la carte UI est la seule à ne pas communiquer, vérifier
le câble de CAN entre la PM et l’UI
- Si la carte UI est la seule à ne pas communiquer, vérifier
le numéro de groupe sur le switch SW300
- Si aucune carte ne communique, vérifier le fusible du CAN
sur la Zcan-V3 (F7-A) et l’alimentation 7Vdc entre les
bornes J1-1 et J1-2 de la carte UI
Rouge clignotant L’identifiant module du switch d’identification de la carte est mal - Régler l’identifiant module du switch d’identification
réglé SW300
Aucune led allumée La carte n’est pas alimentée, programmée ou les switchs sont mal - Vérifier l’alimentation entre les bornes J2-1 et J2-2 de la
configurés carte UI
- Vérifier que le switch SW200 est bien configuré en mode
exécution software (SW200-1 = ON // SW200-2 = OFF)
- Si tout est en ordre la carte nécessite d’être programmée
Carte PM
Vert fixe La carte PM communique bien
Vert clignotant La carte PM n’arrive pas à communiquer avec la carte Zcan-V3 - Si la carte PM est la seule à ne pas communiquer, vérifier
Vert clignotant La carte PM n’arrive pas à communiquer avec la carte Zcan-V3 - Si la carte PM et la carte UI n’arrivent pas à
Rouge clignotant communiquer, vérifier le câble de CAN entre la PM et la
Zcan-V3
bornes J7-1 et J7-2 de la carte PM
Rouge clignotant L’identifiant module du switch d’identification de la carte est mal - Régler l’identifiant module du switch d’identification
réglé SW400
Aucune led allumée La carte n’est pas alimentée, programmée ou les switchs sont mal - Vérifier l’alimentation entre les bornes J5-1 et J5-2 de la
configurés carte PM
- Vérifier que le switch SW502 est bien configuré en mode
exécution software (SW502-1 = ON // SW502-2 = OFF)
Carte HM
Vert fixe La carte HM communique bien
Vert clignotant La carte HM n’arrive pas à communiquer avec la carte Zcan-V3 - Si la carte HM est la seule à ne pas communiquer, vérifier
- Si la carte HM est la seule à ne pas communiquer, vérifier
le câble de CAN entre la HM et la Zcan-V3
bornes J102-1 et J102-2 de la carte HM
Vert clignotant L’identifiant module du switch d’identification de la carte est mal - Régler l’identifiant module du switch d’identification
Rouge clignotant réglé SW400
Vert fixe Le switch de programmation de la carte HM est mal réglé - Vérifier que le switch SW201 est bien configuré en mode
Rouge fixe exécution software (SW201-1 = OFF // SW201-2 = ON)
Aucune led allumée La carte n’est pas alimentée, programmée - Vérifier l’alimentation entre les bornes J100-1 et J100-2
de la carte HM

Carte Zcan-V3 :
J1-2/1 / +24Vdc
Alimentation
HM2 - 24Vdc J1-2/2 / GND
LD3
LD1
LD2
J1-1/1 / +24Vdc
Alimentation
HM - 24Vdc J1-1/2 / GND
Alimentation J3-1/1 / +24Vdc LD4

principale
J3-1/2 / GND
24Vdc
LD13
LD5 LD6 LD7 LD8 LD9 LD10 LD11 LD12

J5-1 / 7Vdc CAN
J6-1 / 7Vdc CAN
J11-2 / Gnd
J12-2 / Gnd
J13-2 / Gnd
J10-2 / Gnd
J9-2 / Gnd
J7-2 / Gnd
J8-2 / Gnd
J5-3 / CANH
J6-3 / CANH
J5-4 / CANL
J6-4 / CANL
J11-1 /
J12-1 /
J13-1 /
J10-1 /
J9-1 /
J7-1 /
J8-1 /
J5-2 / Gnd
J6-2 / Gnd
7Vdc
7Vdc
7Vdc
7Vdc
7Vdc
7Vdc
7Vdc
Aux. Aux. UI UI bkl PM Aux. PM Pls
Bus CAN Alimentation sécurité intrinsèque 7Vdc
L EDS Désignation Vert fixe Led éteinte

LD1 Alimentation 24Vdc HM Alimentation ok Remplacement de la carte
LD2 Alimentation 24Vdc HM2 Alimentation ok Remplacement de la carte
LD3 Alimentation interne 3.3Vdc Alimentation ok Remplacement de la carte
LD4 Alimentation principale 24Vdc Alimentation ok Vérifier l’alimentation de l’Equalis S
LD5 Alimentation bus CAN 7Vdc Alimentation ok Vérifier le fusible F7-A et la barrière Zener
LD6 Alimentation auxiliaire 7Vdc Alimentation ok Vérifier le fusible F1-A et la barrière Zener
LD8 Alimentation carte UI 7Vdc Alimentation ok Vérifier le fusible F3-A et la barrière Zener
LD9 Alimentation rétro-éclairage 7Vdc Alimentation ok Vérifier le fusible F4-A et la barrière Zener
LD10 Alimentation carte PM 7Vdc Alimentation ok Vérifier le fusible F5-A et la barrière Zener
LD12 Alimentation PM Namur 7Vdc Alimentation ok Vérifier le fusible F8-A et la barrière Zener
LD13 Alimentation USB 5Vdc Alimentation ok Remplacement de la carte
Attention à ne pas confondre un mauvais fonctionnement de la Zcan-V3 avec sa phase d’initialisation

(bootloader). Cette phase dure environ 5s après l’alimentation de la carte et seulement les leds LD3, LD4, LD8,
LD9 et LD13 sont allumées durant cette phase.

6.4- Diagnostic communication interne
Les différentes cartes électroniques constituant l’Equalis S communiquent grâce à un bus CAN interne.
Ce bus est facilement identifiable car il est véhiculé par deux nappes 4 conducteurs (marron, rouge, orange,
jaune) et par les 4 conducteurs marron, rouge, rose et jaune du toron reliant la carte PM à la carte Zcan-V3.
Boitier CM
Carte UI Carte PM
Carte Zcan-V3
Carte HM
Boitier HM
Ce bus peut être schématisé de la manière suivante :
Carte UI Carte PM Carte Zcan-V3 Carte HM

J1-4 J6-4 J7-4 J6-4 J5-4 J1-4
120Ω
120Ω
J1-3 J6-3 J7-3 J6-3 J5-3 J1-3

J1-2 J6-2 J7-2 J6-2 J5-2 J1-2
J1-1 J6-1 J7-1 J6-1 J5-1 J1-1
Dans ce réseau CAN, c’est la carte Zcan-V3 qui intervient en tant que maitre. Si au démarrage du calculateur la
carte Zcan-V3 ne voit pas sur le réseau les cartes PM, HM et UI, alors le calculateur ne pourra pas démarrer.
Afin de vérifier le bon câblage du bus, il est possible de réaliser un test de continuité entre les pins de la carte
HM et celles de la carte UI (opération à réaliser calculateur éteint).
Les deux extremités d’un bus CAN doivent impérativement être rebouclées par des résistances de
120ohms, dans le cas de l’Equalis S ces résistances doivent être placées sur la carte UI et la carte HM, chacunes
à l’extremitè du bus (UI -> SW101=ON / PM -> SW600=OFF / Zcan-V3 -> S6=OFF / HM -> Non modifiable).
Il est également possible de vérifier l’impédance du bus CAN avec un ohmètre entre les fils rouge et marron du
bus, l’ohmètre devra afficher 60 ohms si deux résistances sont appliquées (opération à réaliser calculateur
éteint).

6.5- Diagnostic alimentations 7Vdc
Les alimentations 7Vdc sont générées par la carte Zcan-V3. Les deux barrières Zener, composants nécessaires à
la sécurité intrinsèque, servent à limiter l’énergie de ces alimentations.
Le schéma ci-dessous permet de vérifier à différents point clefs l’état de ces alimentations :
8.5Vdc / PM Pls (J13)

9Vdc / PM Pls (J13)
8.5Vdc / CAN (J5/6) J13-1 / 7Vdc
9Vdc / CAN (J5/6)
GND J13-2 / GND PM Pls
GND
GND J12-1 / 7Vdc
GND Aux
GND J12-2 / GND
9Vdc / Aux (J12)
9Vdc / Aux (J12) J11-1 / 7Vdc
9Vdc / PM (J11) PM
9Vdc / PM (J11) J11-2 / GND
J10-1 / 7Vdc
8.5Vdc / UI Bkl (J10) J10-2 / GND UI Bkl
8.5Vdc / UI (J9) 9Vdc / UI Bkl (J10)
9Vdc / UI (J9) J9-1 / 7Vdc
GND J9-2 / GND UI
GND GND
GND J8-1 / 7Vdc
GND J8-2 / GND Aux
8.5Vdc / Aux (J8) 9Vdc / Aux (J8)
9Vdc / Aux (J7) J7-1 / 7Vdc
8.5Vdc / Aux (J7) J7-2 / GND Aux
J6-1 / 7Vdc
J6-2 / GND CAN
J5-1 / 7Vdc
J5-2 / GND CAN
Alimentation 9Vdc 9Vdc 8.5Vdc 7Vdc 7Vdc

Barrière Zener Régulateur de tension Fusible
pilotée
Exemple :
Cet exemple détaille la logique à aborder lorsqu’une alimentation ne fonctionne plus (dans l’ordre
chronologique), afin d’en identifier la cause. Dans cet exemple l’alimentation de la carte UI ne fonctionne plus.
 Vérifier le fusible associé à l’alimentation (F3-A)

 Si le fusible est HS le remplacer
 Si le fusible est bon passez au point suivant
 Vérifier la tension en sortie de barrière Zener (8.5Vdc marron)
 Si la tension est de 8.5Vdc, le régulateur de tension 7Vdc de la carte Zcan ne fonctionne plus,
il faut donc soit utiliser une autre alimentation 7Vdc, soit remplacer la carte
 Si la tension est de 0Vdc passez au point suivant
 Vérifier la tension en entrée de barrière Zener (9Vdc marron)
 Si la tension est de 9Vdc, la ligne de la barrière Zener ne fonctionne plus, il faut donc soit
utiliser une autre alimentation 7Vdc, soit remplacer la barrière Zener.
 Si la tension est de 0Vdc, la carte est soit non alimentée, non programmée ou alors il y a un
problème sur le régulateur 9Vdc

6.6- Vérification de l’adressage des cartes électronique
Cet adressage est défini pour un module de transaction et tous les modules qui lui sont reliés.
Identifiant du groupe Identifiant du module

La programmation des
0 1 1 0 1 0 0 0 PM
adresses est constituée de
0 1 1 0 1 1 0 0 UI
Groupe 1 0 1 1 0 1 0 1 0 HM
deux parties :
0 1 1 0 0 1 1 0 HM2
 Une partie constituant
0 1 1 0 Zcan-V3 l’identifiant du module
1 1 1 0 1 0 0 0 PM  Une partie désignant la
1 1 1 0 1 1 0 0 UI référence du groupe de
Groupe 2 1 1 1 0 1 0 1 0 HM mesurage, c’est-à-dire le
1 1 1 0 0 1 1 0 HM2 bras de distribution
1 1 1 0 Zcan-V3 considéré.
0 0 0 1 1 0 0 0 PM
0 0 0 1 1 1 0 0 UI La carte Zcan-V3 ne dispose
Groupe 3 0 0 0 1 1 0 1 0 HM pas d’identifiant module, par
0 0 0 1 0 1 1 0 HM2 contre l’identifiant du groupe
0 0 0 1 Zcan-V3
doit tout de même être
1 0 0 1 1 0 0 0 PM
renseigné sur le switch S3 (cf.
1 0 0 1 1 1 0 0 UI
1.7.1- Carte Zcan-V3)
Groupe 4 1 0 0 1 1 0 1 0 HM
1 0 0 1 0 1 1 0 HM2
1 0 0 1 Zcan-V3
0 1 0 1 1 0 0 0 PM
0 1 0 1 1 1 0 0 UI
Groupe 5 0 1 0 1 1 0 1 0 HM
0 1 0 1 0 1 1 0 HM2
0 1 0 1 Zcan-V3
1 1 0 1 1 0 0 0 PM
1 1 0 1 1 1 0 0 UI
Groupe 6 1 1 0 1 1 0 1 0 HM
1 1 0 1 0 1 1 0 HM2
1 1 0 1 Zcan-V3
0 0 1 1 1 0 0 0 PM
0 0 1 1 1 1 0 0 UI
Groupe 7 0 0 1 1 1 0 1 0 HM
0 0 1 1 0 1 1 0 HM2
0 0 1 1 Zcan-V3
1 0 1 1 1 0 0 0 PM
1 0 1 1 1 1 0 0 UI
Groupe 8 1 0 1 1 1 0 1 0 HM
1 0 1 1 0 1 1 0 HM2
1 0 1 1 Zcan-V3
UI 0 1 1 0 1 1 0 0 Groupe 1
Bloc switch de la carte UI du

groupe N°1
 0 = Touche baissée
 1 = Touche levée

7- Pièces de rechange
7.1- Boitier HM
1 2 3 4 5 6
7 8
Indice Désignation Référence

1 Barrière Zener avec nappes 901360-10
2 Tôle de plombage Zcan-V3 517444
3 Vis CHC M6x6 Inox percée 516172
4 Joint torique 310x3 nitrile 517448
5 Carte électronique HM 515981-20
6 Convertisseur 100-240Vac/24Vdc 50/60Hz 517445
7 Connecteur USB 517450
8 Carte électronique Zcan-V3 517365
Câbles
Câble alimentation convertisseur -> Zcan-V3 516285-12
Câble alimentation Zcan-V3 -> Carte HM 516285-10
Câble communication CAN Zcan-V3 -> Carte HM 516285-23
Câble terre Zcan-V3 516285-30
Toron Zcan-V3 -> Boitier CM 516295
Câble USB 517554-10
Presse-étoupes / Bouchons
Presse-étoupe M16 516084
Bouchon M16 516088
Bouchon M25 516087
Fusibles
Fusible carte Zcan-V3 – 160mA 516375
Fusible carte HM – 400mA 516376

7.2- Boitier CM
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10

1 Clavier 516201
2 Carte électronique UI 515980
3 Ecran 516106-10
3’ Vitre + Joint intérieur + Joint extérieur 516104-10 + 515991 + 5151991-10
4 Joint plat 515992
5 Carte électroniques PM 515979
6 Switch W&M + câble 515952-10
7 Bouton ON 515951
8 Bouton OFF 515949
9 PE M20 interne 517598
10 Bouchon M20 516102
Câbles
Câble de communication CAN PM -> UI 516285-22
Câble de terre 516777
Câble boutons ON/OFF 516189
Presse-étoupes / Bouchons
Bouchon M12 516103
Bouchon M16 516088
Bouchon M20 516102
Bouchon M25 516380

7.3- Boitier CM/HM
1 2 3 4

Vis CHC M6x6 516172
1
Bague BS 6.5x12x1 900101-004
Vitre 516104-10
2 Joint extérieur 515991
Joint intérieur 515991-10
3 Vis CHC M8x40 517449
Vis CHC M6x22 900017-037
4 Vis CHC M6x30 B26196-02
Cage de plombage 357047

8- Kits
8.1- Kit de commutation 2xPT100 (Réf: 517538)
Le kit de commutation 2xPT100 est utilisé pour ajouter une entrée température supplémentaire, généralement
utilisé dans les applications mélanges.
Equalis S – Boitier CM
Sonde PT100
Sonde PT100
PT100 n°1
Sonde
3 fils PT100 PM Board
1 2 3 4
GND
+7Vdc
4 fils
1 2 3 4
Sonde PT100 Carte 2xPT100

PT100 n°2
Sonde
3 fils PT100 +7Vdc
1 2 3 4
GND
4 fils
1 2 3 4
12 3 4 12 34
Tresses
Sonde PT100
Sonde
PT100
Note: Le kit 2xPT100 est fourni avec un presse-étoupe double entrée, qui permet de passer deux
câbles dans un seul filetage M20 situé en bas à droite du boitier.
8.2- Kit configuration émetteur Namur (Réf: 517540)

Le kit de configuration Namur est utilisé pour configurer la carte PM à recevoir des impulsions de type Namur
sur les deux voies de comptage métrologiques dédiées. Sans cette carte l’Equalis ne sera pas capable de
compter ces signaux.

8.3- Kit TCP/IP Moxa (Réf: 517542)
Ce kit intègre une passerelle ModBbus permettant de communiquer directement en TCP/IP, il vient s’intégrer
au-dessus de la carte HM.
Zcan J22-A/3
Zcan J22-A/1
NC
NC
Zcan J22-A/2
Standard Ethernet cable
NC
NC
NC
NC
Ethernet
MGate MB3180
Port 1 (Sub - D9)
5
4
P1 Tx / Rx
Ethernet
Ready
3
12/48Vdc
12Vdc Power supply (Furnished with MB3180)
Note: Le câble Ethernet peut ensuite directement être monté sur la passerelle MB3180.
8.4- Kit extension HM2 (Réf: 517543)

Ce kit permet d’intégrer une carte HM secondaire en la superposant à la carte principale.
Câble CAN existant entre la

carte HM et la Zcan-V3
Nouveau câble CAN entre la carte HM

et HM2 (Fournit dans le kit HM2)

8.5- Kit film chauffant (Réf : 517878)
La technologie de l’écran de l’Equalis est le LCD, ce type d’écran est très sensible aux basses
températures. Afin de palier à un faible contraste ou un faible taux de rafraichissement, le kit film
chauffant peut être installé entre l’écran et la vitre.
+-+-+-
Alimentations
7Vdc
Le film chauffant doit être alimenté par une alimentation 7Vdc de sécurité intrinsèque, l’une des trois
alimentations disponibles sur le bornier modulaire doit être utilisée. Etant donné que le film
chauffant n’est qu’une résistance, il n’y a pas de polarité.

9- Guide opérateur (réaliser une livraison)

10:25 5000L SP95
5000l
Prede: 5000L T: 24.2°C
Vol15: 486.47L
Pour réaliser une nouvelle livraison, l’Equalis S doit être au repos. Un
simple appui sur la touche permet d’en initier une nouvelle.
Total: 2230237L
Repos C1
i
1.430- M1
1.429-
24/09/18 Etat: Pré-liv.
10:25
Produit : SP95
0.00l Sélectionner votre produit avec la touche .
Si un seul produit est utilisé, cette étape peut être supprimée.
Pré-livraison C1
1.432- M1
1.431-
10:25
0.00l
Produit : SP95-E10
Une fois que le produit est sélectionné, appuyer sur la touche .
Pré-livraison C1
1.434- M1
1.433-
10:25 Entrer le volume désiré à l’aide du clavier
0.00l
Ou
En appuyant sur les touches et (multiples de 500L)
Ou
Prédé:
Appuyer sur la touche pour une livraison sans prédé (999999L)
[1-999999] Unités C1
1.436- M1
1.435- 1
10:25
Prédé: 4000L
0.00l Confirmer le volume en appuyant sur la touche .
La touche peut être utilisée pour corriger le volume.
[1-999999] Unités C1
1.438- M1
1.437-

10:26 4000L SP95-E10
Prédé: 4000L
0.00l Appuyer sur le bouton ON pour démarrer la livraison
Appuyer sur ‘START’ C1
1.440- M1
1.439- ON

10:27 4000L SP95-E10
9.44l
Volume : 9.44L/4000L
Débit : 265L/min
Pendant la livraison, des informations temps réel sont disponibles en bas de
l’écran.
Temp. : 18.7°C
Appuyer sur ‘STOP’ C1
1.442- M1 OFF
1.441-
24/09/18 Etat: Suspendu
10:27 4000L SP95-E10 A tout moment il est possible de suspendre la livraison en
1248l
appuyant sur le bouton OFF (applications dépôt source).
Pour reprendre la livraison appuyer sur le bouton ON .
Pour terminer la livraison appuyer une deuxième fois sur OFF
Volume : 1248L/4000L
Débit : 0L/min
Temp. : 18.7°C
Appuyer sur ‘START’ C1
ON
1.448- M1 OFF
1.447-
24/09/18 Etat: Fin liv.
10:27 4000L SP95-E10
1248l
Débit : 0L/min
L’Equalis prendre quelques secondes
pour enregistrer la livraison.
Temp. : 18.7°C
Stockage en cours… C1
1.450- M1
1.449-
10:27 4000L SP95-E10
1248l
De retour au repos l’Equalis est à
nouveau prêt pour une nouvelle
livraison.
Prédé: 4000L T: 18.7°C
Vol15: 1227.14L
Total: 2231485L
C1
i
Repos
24/09/18 Etat: Fin liv.

1.452- M1
10:27 4000L SP95-E10 1.451-
4000l
Débit : 0L/min
Si la prédé est utilisée l’Equalis s’arrêtera automatiquement au volume
souhaité. Comme pour l’arrêt manuel, l’Equalis prendra quelques secondes
pour enregistrer la livraison.
Temp.: 18.7°C
Stockage en cours… C1
1.444- M1
1.443-
10:27 4000L SP95-E10
4000l
Prédé: 4000L
Vol15: 3918.43L
T: 18.7°C
De retour au repos l’Equalis est à nouveau prêt pour une nouvelle livraison.
Total: 2234237L
Repos C1
i
1.446- M1
1.445-
10- Plan de câblage (U518063)

U518176-FR-Equalis S Notice-Rev1

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EQUALIS S DEPOT Manuel d’installation

Edition du 08/11/2018 1 / 109 U518176-FR Révision 1

Ce document est conforme à la directive ATEX en vigueur.

Historique des révisions

Révision Date Rédacteur Objet

Service électronique Avenue de Verdun CS 60129

Usine de fabrication Avenue de Verdun CS 60129

Siège et service commercial Paris Nord 2 - Bat. Le Gauguin

Site internet www.satam.eu

Edition du 08/11/2018 2 / 109 U518176-FR Révision 1

3- MISE EN ROUTE DE L’EQUALIS S .................................................................................. 23

4- GUIDE DE MISE EN ROUTE ........................................................................................... 27

Edition du 08/11/2018 3 / 109 U518176-FR Révision 1

5- PARAMETRAGE DE L’EQUALIS S................................................................................... 64

Edition du 08/11/2018 4 / 109 U518176-FR Révision 1

9- GUIDE OPERATEUR (REALISER UNE LIVRAISON) ..........................................................107

Edition du 08/11/2018 5 / 109 U518176-FR Révision 1

- Le Module Calculateur CM,

Module Hydraulique HM Module Calculateur CM (PM + UI)

Bouton stop (OFF) Bouton marche (ON)

Edition du 08/11/2018 6 / 109 U518176-FR Révision 1

Zone sûre Zone Dangereuse

Alimentation Emetteur d’impulsion

1.2.2- Autre configuration : Module de calcul et interface utilisateur séparés

Zone sûre Zone Dangereuse

Alimentation Communication CAN (max 200m)

Edition du 08/11/2018 7 / 109 U518176-FR Révision 1

Zone sûre Zone Dangereuse

Jusqu’à 8 calculateurs par îlot

Edition du 08/11/2018 8 / 109 U518176-FR Révision 1

Les caractéristiques principales de l'indicateur électronique EQUALIS S sont les suivantes :

Résistant à la poussière et à l'eau : Le design et la fabrication de l'indicateur électronique EQUALIS S lui

Ajustement de la courbe du compteur : L’EQUALIS possède un paramètre permettant de corriger la courbe du

1.4- Certificats et agréments

Directive MID: Certificat d’évaluation n° LNE-25874.

Atmosphère explosive ATEX / IECEx :

Attestation d’examen UE/CE

Edition du 08/11/2018 9 / 109 U518176-FR Révision 1

 Communication RS232 / RS485 : Au niveau de chaque ensemble de comptage, l’EQUALIS S dispose de

1.6- Spécifications Techniques

Boîtiers : Module hydraulique et module calculateur associés

Edition du 08/11/2018 10 / 109 U518176-FR Révision 1

Module calculateur CM ou interface utilisateur déporté

- Type : LCD, 240 x 128 pixels

- Type : Anti-vandale, protection IP67

- Type : Secteur 230 VAC / 110 VAC (50/60Hz)

- Ports série : RS232, RS485

- Type : Sécurité intrinsèque

- Type : Collecteur ouvert

Edition du 08/11/2018 11 / 109 U518176-FR Révision 1

Module Hydraulique HM Module calculateur CM

Sorties commandes Comptage métrologique

Schéma intérieur du module hydraulique HM :

Barrières Zener (x2) Carte ZCAN-V3 Carte HM

Port USB pour accès CM Alimentation 220Vac -> 24Vdc

Schéma intérieur du module comptage CM :

Clavier Carte UI Alimentations 7V Carte PM

Edition du 08/11/2018 12 / 109 U518176-FR Révision 1

Switchs communication RS232/485:

Fusibles CAN Ports J22 et J23 en RS485 / S2 = OFF

Fusibles 160mA (516375)

Impédance bus CAN:

120 ohms lorsque S6-1/2 = ON