Obras 

Civiles
Ingeniería Civil Universidad Técnica Particular de Loja

Octubre 2020 – Febrero 2021 E. Chiriboga 1

 4. Análisis de miembros a tensión (Segunda Parte).

4.5. Elementos de conexión para miembros a tensión

4.6. Bloque de cortante
4.7. Esbeltez límite

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 4.5. Elementos de conexión para miembros a tensión 
Cuando se usan placas de empalme como elementos de conexión
cargados estáticamente a tensión, su resistencia se calculará como
sigue:

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 4.5. Elementos de conexión para miembros a tensión 
Ejercicio 1: El miembro a tensión (Fy =3520 kgf/cm2 y Fu = 4570 kgf/cm2) se supone
conectado en sus extremos con dos placas de 1.1 cm* 30 cm, como se muestra en
la figura siguiente. Si en cada placa se usan dos hileras de tornillos de 2.0 cm,
determinar la fuerza de diseño a tensión LRFD y la fuerza permisible a tensión ASD
que las dos placas pueden transmitir.
(1.1 x 30) cm

(1.1 x 30) cm

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 4.6. Bloque de cortante 
Los miembros a tensión sea por la metodología LRFD o por ASD no siempre están
controlados por la fluencia, tensión de fractura o la resistencia de los pernos o
soldadura, en las conexiones se analiza un caso muy importante que luego nos
servirá como base para el diseño de conexión como por ejemplo Viga – Columna el
cual es el llamado bloque de cortante.

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 Fuente: McCormac, J, & Csernak, S. (2012). DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO (5th ed.)

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 4.6. Bloque de cortante 
La Especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia disponible Rn para la
resistencia de diseño a la fractura por bloque de cortante es la siguiente la cual
corresponde a la (Ecuación J4‐5 del AISC):

𝑅 0.6𝐹 𝐴 𝑈 𝐹𝐴 0.6𝐹 𝐴 𝑈 𝐹𝐴

𝜙 0.75 𝐿𝑅𝐹𝐷 Ω 2.00 𝐴𝑆𝐷

En donde:
𝐴 área total sujeta a cortante, plg2 (cm2)

𝐴 área neta sujeta a cortante, plg2 (cm2)

𝐴 área neta sujeta a tensión, plg2 (cm2)
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 4.6. Bloque de cortante 
También se menciona el valor de 𝑈 que considera la distribución de esfuerzos
el cual puede valer 1 o 0.5 según el caso:

Fuente: McCormac, J, & Csernak, S. (2012). DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO (5th ed.)

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 4.6. Bloque de cortante 
Ejercicio 2: Determine la resistencia de diseño a la tensión LRFD y la resistencia a la
tensión ASD de la viga IPE300 (Fy =3520 kgf/cm2 y Fu = 4570 kgf/cm2) que se
muestra en la figura si se usan tornillos de 2.2 cm en la conexión. Incluya los
cálculos de bloque de cortante para los patines.

5cm

10cm 25cm

IPE300 10cm

3.65 cm 7.7 cm 3.65 cm

15 cm

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 4.6. Bloque de cortante 
Ejercicio 3: Determine la resistencia de diseño LRFD y la resistencia permisible ASD
de las placas de acero A36 (Fy =2530 kgf/cm2 y Fu = 4070 kgf/cm2) mostradas en la
figura siguiente. Incluya la resistencia por bloque de cortante en los cálculos.

10 cm
PL 1.3cm  

PL 1.3cm x 25 cm  

25 cm

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 4.7. Esbeltez límite
Para miembros a tensión, exceptuando las varillas, la Especificación AISC no
proporciona una relación máxima de esbeltez para miembros a tensión, pero la
Sección D.1 de la especificación sugiere que se use un valor máximo de 300.

𝐿
𝑟
300

La relación de esbeltez máxima recomendada de 300 no es aplicable a varillas a

tensión. Los valores máximos de L/r para varillas quedan a juicio del proyectista. Si
se especificara para ellas un valor máximo de 300, rara vez se usarían, debido a sus
radios de giro extremadamente pequeños, y por ende a relaciones de esbeltez muy
altas.

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 4.7. Esbeltez límite
Las Especificaciones ASHTO exigen relaciones de esbeltez máximas de 200 para
miembros principales a tensión y de 240 para miembros secundarios. (La AASHTO
defi ne a un miembro principal como uno en donde los esfuerzos resultan de cargas
muertas y/o vivas, mientras que los miembros secundarios son aquellos usados
para arriostrar las estructuras o para reducir la longitud no soportada de otros
miembros —principales o secundarios.) Esta distinción no se hace en la
Especificación AISC entre miembros principales y secundarios. La AASHTO también
requiere que la relación máxima de esbeltez permitida para miembros sometidos a
inversión de esfuerzos sea de 140.

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 5. Diseño de miembros a tensión 

5.1. Selección de perfiles

5.2. Miembros compuestos sometidos a tensión
5.3. Varillas y barras
5.4. Miembros conectados por pasadores
5.5. Diseño por cargas de fatiga

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 5.1 Selección de perfiles 
La determinación de las resistencias de diseño de varios miembros a tensión se
presentaron en clases anteriores. Aunque el proyectista tiene plena libertad en la
selección, los miembros escogidos deben tener las siguientes propiedades:
• Deberán ser compactos.
• Tener dimensiones que se ajusten en la estructura con una relación razonable a
las dimensiones de los otros miembros de la estructura.
• Tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible para
minimizar el retardo del cortante.
Con esto utilizando las ecuaciones ya vistas tanto para calcular la resistencia a la
fluencia como a tensión de fractura, se puede obtener como incógnita el valor de
𝐴 si se conocen las cargas de diseño y la longitud del elemento.

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 5.1 Selección de perfiles 
En este caso si utilizamos las expresiones de LRFD, la resistencia de diseño de un
miembro a tensión es el menor de 𝜙 𝐹 𝐴 , 𝜙 𝐹 𝐴 , o de su resistencia por bloque
de cortante. Además, la relación de esbeltez no deberá, de preferencia, exceder de
300, por lo que tenemos las siguientes expresiones.
• Para la primera expresión tenemos:

𝑃 𝜙𝑃 𝜙𝐹𝐴

𝑃
𝐴 𝑚í𝑛
𝜙𝐹

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 5.1 Selección de perfiles 
• Para la segunda expresión tenemos:

𝑃 𝜙𝑃 𝜙𝐹𝐴

𝑃
𝐴 𝑚í𝑛
𝜙𝐹
Puesto que 𝐴 𝑈𝐴
𝑃
𝐴 𝑚í𝑛
𝜙𝐹𝑈
Por consiguiente 𝐴

𝐴 𝑚í𝑛 𝐴 𝑚í𝑛 á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠

𝑃
𝐴 𝑚í𝑛 á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
𝜙𝐹𝑈
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 5.1 Selección de perfiles 

Si se usan las expresiones por el método ASD y se tiene:

• Para la primera expresión tenemos:

Ω𝑃
𝐴 𝑚í𝑛
𝐹
• Para la segunda expresión tenemos:

Ω𝑃
𝐴 𝑚í𝑛 á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
𝐹𝑈

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 5.1 Selección de perfiles 
Ejercicio 4: Seleccione un perfil IPE de acero grado 50 (Fy =3520 kgf/cm2 y Fu =
4570 kgf/cm2) de 10m de longitud para soportar una carga muerta de servicio de
tensión PD = 60 tonf y una carga viva de servicio de tensión PL = 50 tonf. Como se
muestra en la figura a continuación, el miembro tendrá dos hileras de tornillos de
2.2cm en cada patín (por lo menos tres en una línea a 10cm entre centros).

10 cm 10 cm

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 5.2. Miembros compuestos sometidos a tensión
Las secciones D4 y J3.5 de la Especificación AISC dan un conjunto de reglas que
describen cómo deben conectarse entre sí las diferentes partes de miembros
compuestos sometidos a tensión.
1. Cuando se construye un miembro a tensión con elementos en contacto
continuo entre sí, como una placa y un perfil o dos placas, la separación
longitudinal de los conectores entre esos elementos no debe exceder de 24
veces el espesor de la placa más delgada, o de 12 plg si el miembro va a ser
pintado o si no va a ser pintado y no estará sometido a efectos corrosivos.
2. Si el miembro consiste en elementos de acero intemperizado sin pintura en
contacto continuo y sometidos a corrosión atmosférica, la separación máxima
permisible entre conectores es de 14 veces el espesor de la placa más delgada,
o 7 plg.

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 5.2. Miembros compuestos sometidos a tensión
1. Si un miembro a tensión se construye con dos o más perfiles separados por
rellenos intermitentes, los perfiles deben conectarse entre sí a intervalos tales
que la relación de esbeltez de los perfiles individuales entre los conectores no
exceda de 300.
2. La distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de la parte
conectada en consideración no debe ser mayor de 12 veces el espesor de la
parte conectada, o de 6 plg.
3. Para elementos en contacto continuo entre sí, la separación de los conectores
se da en las Secciones J3.3 a J3.5 de la Especificación AISC:
1. La longitud de la placa no debe ser menor a dos tercios de la distancia entre las hileras de
conectores. Además, su espesor no debe ser menor a un cincuentavo de esta distancia.
2. El ancho mínimo permisible para las placas de unión es el ancho entre las hileras de
conectores, más la distancia al borde, en cada lado necesaria para impedir que los tornillos
agrieten la placa.

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 5.2. Miembros compuestos sometidos a tensión
Ejercicio 5: Se han seleccionado dos UPN 300, que se muestran en la figura, para
soportar una carga muerta de trabajo a tensión de 54 tonf y una carga viva de
trabajo a tensión de 108 tonf. El miembro de acero A36 (Fy =2530 kgf/cm2 y Fu =
4070 kgf/cm2) tiene 9 m longitud y en cada patín tiene una hilera de tres tornillos
de 2.2cm a 7.5cm entre centros. Determine si el miembro es satisfactorio de
acuerdo con la Especificación AISC y diseñe las placas de unión necesarias. Suponga
que los centros de huecos están situados a 4.5cm del dorso de las canales.

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 5.2. Miembros compuestos sometidos a tensión 

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 5.3. Varillas y barras 
Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse
simplemente sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas
(cuerdas) con tuercas. El esfuerzo de diseño nominal a tensión del AISC para varillas
roscadas, 𝐹 , se da en la Tabla J3.2 del AISC y es igual a 0.75𝐹 . Esto se aplica al
área total 𝐴 de la varilla calculada con el diámetro mayor de la rosca; es decir, el
diámetro de la extremidad exterior de la rosca. Entonces, el área requerida para
una carga específica a tensión puede calcularse como sigue:
𝑅 𝐹 𝐴 0.75𝐹 𝐴

𝑃
LRDF: 𝐴 →𝜙 0.75
𝜙 0.75𝐹

Ω 𝑃𝑎
ASD: 𝐴 → Ω 2.00 
0.75𝐹

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 5.3. Varillas y barras 
Ejercicio 6: Usando la Especificación AISC, seleccione una varilla roscada estándar
de acero A36 (Fy =2530 kgf/cm2 y Fu = 4070 kgf/cm2) para soportar una carga de
trabajo muerta a tensión de 4.5 tonf y una carga de trabajo viva a tensión de 9 tonf.

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