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Control de Procesos

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 10
“Válvula de Diafragma”

1.- Mogrovejo Vasquez Martin

2.- Huilca Quispe sergio


Alumnos:
3.- Cahuantico Surco Arturo

4.- Coaguila Jimenez, Christian Arturo


Grupo : c Nota:
Semestre : Vl
Fecha de entrega : Hora:
Nro. DD-106
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL Página: 3 de 20
Código:
TEMA: Válvula de Diafragma Lab. 07
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS 4

2. REQUERIMIENTOS 4

3. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO 4

4. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD 4

5. BASE TEÓRICA 5
CONVERTIDORES IP 5
CONDICIONES DE SEGURIDAD 6

6. DESARROLLO 8
6.1. PARTES PRINCIPALES 8
6.2. VERIFICACIÓN DEL ACTUADOR NEUMÁTICO DE DIAFRAGMA 8
6.3. CALIBRACIÓN DE UN SERVOPOSICIONADOR NEUMÁTICO 11

7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 17
7.1. OBSERVACIONES 17
7.2. CONCLUSIONES 17

8. APLICACIONES INDUSTRIALES 18

LISTA DE MATERIALES 20
LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 20
COSTO DE MATERIALES 20
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1. OBJETIVOS

 Identificar las características físicas de los actuadores.


 Pruebas de funcionamiento
 Evaluar y determinar si son correctas las condiciones bajo las cuales se ha montado un
actuador
 Realizar la calibración de un actuador

2. REQUERIMIENTOS

 Válvula Diafragma
 Calibrador de corriente 705 Fluke
 Cables y mangueras de conexión.

3. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que


suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de


entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los


equipos utilizados

4. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

 Recuerde en todo momento que debe consultar las especificaciones técnicas de los
dispositivos antes de presurizarlos y/o energizarlos.
 Recuerde en todo momento que está trabajando con líneas de aire presurizadas.
 Nunca aplique aire comprimido hacia los ojos. Este puede arrastrar partículas sólidas
que pueden dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
 Nunca aplique aire comprimido hacia la ropa. Este puede arrastrar partículas sólidas que
pueden alcanzar a sus ojos y dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
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5. BASE TEÓRICA

Fundamento Teórico Y Principio De


Funcionamiento
VÁLVULAS DE CONTROL
NEUMÁTICAS CON ACTUADOR DE
DIAFRAGMA

En este tipo de válvulas, la única y mayor


diferencia que encontramos respecto a las
válvulas de tipo pistón radica en que el
vástago se encuentra unido a un diafragma, el
mismo que se acciona por medio de la presión
de aire suministrada a un solo lado del
mismo, en tanto que uno o varios resortes lo
Figura 1.
accionan en sentido contrario. Figura 1.

CONVERTIDORES IP
De todo lo anterior deducimos que para comandar una servo-válvula neumática, es necesario
suministrarle una presión de referencia entre 3 y 15 psi. Obviamente esto no es práctico, puesto
que si por ejemplo deseamos comandar automáticamente la válvula a cierta distancia, será
necesario llevar tuberías de aire con la señal de referencia desde un punto hasta otro.

A fin de simplificar y resolver el problema anterior, los fabricantes de válvulas neumáticas servo
controladas proveen de una unidad conocida como “Convertidor IP”. Si bien su estructura interna
y la electrónica empleada es sumamente compleja, su función es simple, y es convertir una señal
de corriente 4-20 mA a una presión de referencia proporcional de 3 a 15 psi.

En conclusión, los convertidores IP están dotados de un sistema electrónico que convierte la


corriente entre 4 y 20 mA a una presión de aire entre 3 y 15 psi de manera proporcional. Un
manómetro nos permite observar si la corriente de referencia se traduce a una presión
proporcional.

Los convertidores IP toman la fuente de aire (verificar el valor máximo) directamente del
abastecimiento de aire del servoposicionador y usualmente se montan directamente sobre los
mismos, esto hace que la válvula sea muy versátil y de fácil utilización.
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CONDICIONES DE SEGURIDAD

AIRE PARA ABRIR (AIR TO OPEN) Y AIRE PARA CERRAR (AIR TO CLOSE)
En toda válvula servo controlada debemos tener en
cuenta la condición de seguridad en falla. Podemos
elegir una de dos opciones, a saber:

 La vávula se cierra totalmente en caso de una falla en el sistema de servocontrol de la


válvula o en caso de pérdida de energía. Estas son las válvulas cuya denominación versa
como aire para abrir (air to open).

 La válvula se abre totalmente en caso de una falla en el sistema de servocontrol de la


válvula o en caso de pérdida de energía. Estas son las válvulas cuya denominación versa
como aire para cerrar (air to close).

En todo equipo presurizado es imperativo mantener ciertas condiciones de seguridad, mismas


que como mínimo deben ser:

 Tener válvulas “relief” graduadas a presión máxima adecuada.


 Mantener todos los fittings correctamente ajustados.
 Tener tubing en buen estado.
 Nunca desarmar unidades presurizadas.
 Utilizar siempre anteojos de seguridad.

Los actuadores más usuales son:

 Cilindros neumáticos e hidráulicos. Realizan movimientos lineales.


 Motores (actuadores de giro) neumáticos e hidráulicos. Realizan movimientos de giro por
medio de energía hidráulica o neumática.
 Válvulas. Las hay de mando directo, motorizadas, electroneumáticas, etc. Se emplean
para regular el caudal de gases y líquidos.
 Resistencias calefactoras. Se emplean para calentar.
 Motores eléctricos. Los más usados son de inducción, de continua, sin escobillas y paso
a paso.

Bombas, compresores y ventiladores. Movidos generalmente por motores eléctricos de


inducción.
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6. DESARROLLO

6.1. PARTES PRINCIPALES

Item Descripción Función que cumple


1 Eje Protege el área del vástado
2 Disco Obturador Bloquea el flujo variando al ángulo
3 Indicador de posición Indicador análogico que indica la posición el
obturador
4 Armadura Protege al vástago

Datos de la placa:

Vmax: 40v
Imax: 4-20mA
Ángulo máx: 90°

6.2. VERIFICACIÓN DEL ACTUADOR NEUMÁTICO DE DIAFRAGMA

 Observe y respete las condiciones de seguridad.


 Armar el esquema que se presenta a continuación.
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a. Purge la unidad de mantenimiento para evitar que haya agua condensada en la línea y dañe

los equipos e instrumentos

b. Utilizando el regulador de presión, suministre aire al actuador neumático de diafragma hasta


percibir un pequeño movimiento del vástago y visualizar la presión en el transmisor de presión
digital. No olvidar que la presión solo va desde 3 hasta 15 psi.
c. Consigne los valores de presión y su respectiva posición angular, para al menos ocho
valores de presión entre la posición cero y el alcance. Grafique la posición versus la
presión.

No. Presión Posición


1 3.0 10
2 4.1 20
3 5.2 30
4 6.5 40
5 7.1 50
6 8.3 60
7 8.6 70
8 9.6 80
9 11.5 90
10
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Realiza el procedimiento anterior para el cierre (bajada) de la válvula y grafique

No. Presión Posición


1 0 0
2 3.2 10
3 4.1 20
4 5.0 30
5 6.1 40
6 6.9 50
7 7.9 60
8 8.8 70
9 10.2 80
10 11.8 90

¿Qué diferencia encuentra entre los datos de apertura y cierre de la válvula? Existe
linealidad en el dispositivo. Explique.

Los valores son muy parecidos, aunque de bajada para el cierre de la válvula la presión es un
poco mayor-
Si existe linealidad como vemos la sensibilidad es constante y se facilita la conversión del valor
leído al valor medido.
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Antes de realizar cualquier modificación del circuito verificar que la presión de aire comprimido del
módulo sea cero.

6.3. CALIBRACIÓN DE UN SERVOPOSICIONADOR NEUMÁTICO


IMPORTANTE
Antes de realizar la calibración la válvula deberá estar presurizada con 14.5 psi, para que la
calibración se pueda
Implementar el siguiente esquema:
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a. Identifique el regulador del cero (zero) del servoposicionador neumático.


b. Identifique el regulador del alcance (stroke) del servoposicionador neumático.

c. Utilizando un calibrador de lazo, aplique 4 mA al convertidor IP.


d. 4Si la posición del vástago del actuador es diferente de cero ajustar la perilla zero hasta
conseguir la posición cero.
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e. Incremente con el calibrador la corriente poco a poco hasta llegar a los 20 mA. Este
incremento debe ser proporcional al movimiento, si no es asi puede ajustar la perilla
stroke. Al llegar a los 20 mA en esta posición debe estar a 90 grados. Si esto no fuera
así ajuste la perilla stroke hasta que se ajuste a la posición de 90 grados.
f. Disminuir la corriente verificando que a los 4 mA la posición debe ser 0 grados. Si no
es así ajustar la perilla zero.
g. Verificar las posiciones y la alimentación de corriente y Repetir el procedimiento si es
necesario.

Con la siguiente Grafica calibrar Neumáticamente el posicionar, para este procedimiento usar
como señal de control presión neumática de 3 a 15 psi. Construir una tabla y graficar la curva.
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A. Después de calibrar la válvula, complete las siguientes tablas

Tabla 1 Subida (apertura)

Presión Presión
aplicada al medida en
Corriente aplicado mA al Posicionador el
posicionador
actuador o
Power membrana Posición
Supply
0% 4 14.5 0 0.26
25% 8 15 5.5 0.49
50% 12 15 8.8 0.67
75% 16 15 10.8 0.87
100% 20 15 11.5 0.91

Tabla 2 Bajada (cierre)

Presión Presión
aplicada al medida en
Corriente aplicado mA al Posicionador el actuador
posicionador
o
Power membrana
Supply Posición
100% 20 14.5 11.2 0.81
75% 16 14.5 10.3 0.78
50% 12 14.5 8.2 0.64
25% 8 14.5 5.1 0.43
0% 4 14.5 0 0.26
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B. Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva de la respuesta del transmisor de subida
y bajada.

Gráfico Corriente vs Presión


(subida y bajada)
1
PRESIÓN MEDIDA POR EL ACTUADOR

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
4 8 12 16 20
CORRIENTE APLICADA AL POSICIONADOR )

Serie1 Serie2

C. Ocasione una falla de corriente en la válvula. ¿Qué ocurre?

Presión medida en el actuador o membrana, disminuye

D. ¿Considera Ud. que el transmisor de presión tiene una respuesta lineal?

No es del todo lineal como vemos la sensibilidad no es muy constante y se no se


facilita la conversión del valor leído al valor medido.

E. ¿Existe error con la relación de presión de 3 a 15 psi y la relación 4 a 20 mA?


¿Por qué?

Si, en la bajada se observa menos presión en el actuador que de subida


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F. Liste como mínimo tres aplicaciones industriales para este tipo de válvula
estudiada
 Control de apertura y cierre de fluidos para llenado de tanques, en industria
alimentaria, minera.
 Operan con fluidos “CORROSIVOS” y “ABRASIVOS” en procesos
metalúrgicos.
 Control de fluidos en la industria del papel, puede ser operada con
actuadores eléctricos.
 Control de presión para controladores de relación en sistemas de
proporcionamiento de presión balanceada.

G. ¿Cuál es la condición de seguridad en falla de la válvula estudiada?

Todo equipo presurizado es necesario tener condiciones de seguridad, las mismas que
como mínimo deben ser:

 Tener válvulas “relief” graduadas a presión máxima adecuada.


 Mantener todos los fittings correctamente ajustados.
 Tener tubing en buen estado.
 Nunca desarmar unidades presurizadas.
 Utilizar siempre anteojos de seguridad.

Condición de seguridad en la válvula

 No superar niveles de presión indicados por la válvula.


 La vávula se cierra totalmente en caso de una falla en el sistema de
servocontrol de la válvula o en caso de pérdida de energía. Estas son las
válvulas cuya denominación versa como aire para abrir (air to open).

 La válvula se abre totalmente en caso de una falla en el sistema de


servocontrol de la válvula o en caso de pérdida de energía. Estas son las
válvulas cuya denominación versa como aire para cerrar (air to close).
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7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

7.1. OBSERVACIONES

 Se emplea para apertura total o cierre total, estrangulación y en bajas presiones de


operación.

 En este tipo de válvulas, la única y mayor diferencia que encontramos respecto a las
válvulas de tipo pistón radica en que el vástago se encuentra unido a un diafragma

7.2.CONCLUSIONES

 Válvula de diafragma Es un tipo de válvula que posee un diafragma flexible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

 Se realizó la calibración de la válvula, identificando el regulador del cero (zero) del


servoposicionador neumático y el regulador del alcance (stroke).

 Antes de realizar la calibración del actuador deberá estar presurizada con 14.5 psi, para
que la calibración sea posible.

 Se realizó pruebas de funcionamiento para evaluar y determinar la diferencia cuando se


encuentra calibrado.

 Las válvulas de diafragma son utilizadas en tratamientos de agua, industria alimenticia,


minería, papel, química, generadoras de electricidad y hasta en refinerías.
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8. APLICACIONES INDUSTRIALES

Válvula de diafragma:

 Control de apertura y cierre de fluidos para llenado de tanques, en industria


alimentaria, minera.
 Operan con fluidos “CORROSIVOS” y “ABRASIVOS” en procesos
metalúrgicos.
 Control de fluidos en la industria del papel, puede ser operada con
actuadores eléctricos.
 Control de presión para controladores de relación en sistemas de
proporcionamiento de presión balanceada.

Aplicaciones de otras válvulas:

La válvula de aguja:
Es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio de pequeño
diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula.
Tienen un uso bastante extendido en el sector petroquímico ya que permite estanqueidades
del tipo metal-metal. La operación de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste
producido por la fricción no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.

Las válvulas de diafragma:


Se utilizan para el corte y estrangulación de líquidos que pueden llevar una gran cantidad
de sólidos en suspensión.
. Hay dos tipos de válvulas de diafragma:
• Weir (paso restringido): Las válvulas de diafragma tipo Weir se pueden usar en servicios
de apertura y cierre y regulación
• Straightway (paso directo) también llamadas Straight-Thru. Estas válvulas de diafragma
de paso directo solo se usan en servicios de apertura y cierre.

Las válvulas de globo:


Son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo. Si bien actualmente algunos diseños
ya no son tan esféricos, conservan el nombre por el tipo de mecanismo. El obturador de la
válvula se desplaza con un movimiento lineal.
Las válvulas de globo automatizadas pueden tener vástagos sin rosca, y el desplazamiento
lineal viene directamente proporcionado por el actuador.
La válvula de globo es muy utilizada en la regulación de fluidos. La geometría del
obturador caracteríza la curva de regulación, siendo lineal para obturadores parabólicos.
Son de uso frecuente gracias a su poca fricción y pueden controlar el fluido con la
estrangulación al grado deseado.
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La válvula de Cono Fijo:


Es una válvula de libre descarga, también conocida como válvula Howell Bunger ® o
válvula de Chorro Hueco (Hollow Jet valve). Estas válvulas se usan para descargar el agua
a alta presión de los embalses o tuberías forzadas contra la atmósfera. Algunas válvulas
están también diseñadas para trabajar submergidas en el agua.

En las válvulas tipo pinch: También conocidas como válvulas de pellizco o válvulas de
manguito flexible, la estanqueidad se consigue mediante la estrangulación de la misma
conducción que es un tubo flexible llamado 'sleeve', el cual es el unico componente en
contacto con el medio. Idóneas en servicios de líquidos pastasos y partículas sólidas en
suspensión, evita el contacto con los mecanismos de la válvula y cualquier tipo
contaminación hacia o desde el exterior.
.
En la válvula de bola:
Un macho esférico agujereado controla la circulación del líquido. El sellado en válvulas de
bola es excelente, la bola contacta de forma circunferencial y uniforme el asiento, el cual
suele ser de materiales blandos.
Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre. No son
recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo tiempo bajo
condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya que los asientos blandos
pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el movimiento de la bola.

Las válvulas de mariposa:


Pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo de fluido gas, líquido y hasta sólidos.
A diferencia de las válvulas de compuerta, globo o bola, no hay cavidades donde pueda
acumularse sólidos impidiendo la maniobrabilidad de la válvula.
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LISTA DE MATERIALES y
LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PROYECTO Servo válvula de diafragma


SEMESTRE GRUPO FECHA
LISTA DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.


1 Bananas para la conexión (conductores) PZA 6
2 Mangueras de presión neumáticas PZA 6

LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Distribuidores de presión PZA 2


2 Fluke 705 Calibrador de lazo PZA 1
3 Sensores de presión PZA 1

COSTO DE MATERIALES

COSTO DE MATERIALES

ITE UNIDA CANT PRECIO UNIT. PRECIO


M D DESCRIPCION . euros. TOTAL e
1 PZA Valvula Fisher (Cashco) 1 1500euros 1500
2 PZA Distribuidores de presión 2 40euros 80
3 PZA Fluke 705 1 950euros 950
4 PZA Sensores de presión FESTO 1 105euros 105
TOTAL e 2635

Consultas:

https://es.rs-online.com/web/p/calibradores-de-lazo-de-corriente/3254777/
https://www.festo.com/cms/es-pe_pe/9519.htm
https://www.festo.com/cat/es-pe_pe/products_041000
FIN DE DOCUMENTO

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