CONTROL DE PROCESOS

CÓDIGO: AE6010

LABORATORIO N° 11
“Calibración de Transmisores de Temperatura”

1.- Mogrovejo Vásquez Martin

Alumnos: 2.- Huilca Quispe Sergio
3.- Cahuantico Surco Arturo
4.- Coaguila Jiménez, Christian Arturo

Grupo : C
Nota:
Semestre : Vl

Fecha de entrega : 10 11 2019 Hora:

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TEMA: Calibración de Transmisores de Temperatura Semestr VI
e
Grupo: C

ÍNDICE
I. OBJETIVOS:...................................................................................................................................... 6
II. DESARROLLO:...................................................................................................................................6
LISTA DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES............................................................................................................6
1. Transmisor de Temperatura, TX-91 – Termocupla K:.........................................................6
2. Transmisor de Temperatura, TX-92 – Termocupla RTD.....................................................6
3. Calibrador de procesos multifuncional Fluke 725..............................................................7
4. Multímetro industrial Fluke 87V........................................................................................7
5. Conector termocupla:........................................................................................................7
A. CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA TERMOPAR TIPO K (TX91):..............................8
B. CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA RTD PT-100.................................11
III. OBSERVACIONES:.......................................................................................................................14
IV. CONCLUSIONES:.........................................................................................................................14
V. ANEXOS (Datasheet de los equipos de medición)....................................................................15
VI. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO..............................................................................................20
1. Principio de funcionamiento del transmisor TX91...............................................................20
2. Principio de funcionamiento del transmisor TX92...............................................................20
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Transmisor TX-91 para termocupla tipo K..........................................................................6
Figura 2. Transmisor TX-92 para termocupla tipo RTD.....................................................................6
Figura 3. Calibrador de procesos......................................................................................................7
Figura 4. Multímetro industrial.........................................................................................................7
Figura 5. Conector para el multímetro calibrador............................................................................7
Figura 6. Esquema de conexiones del circuito a realizar..................................................................8
Figura 7. Montaje del circuito con Transmisor TX-91.......................................................................9
Figura 8. Calibración del transmisor TX-91.....................................................................................10
Figura 9. Esquema de conexiones del circuito a realizar................................................................11
Figura 10. Montaje del circuito con el Transmisor TX-92...............................................................12
Figura 11. Calibración del transmisor TX-92...................................................................................13
Ing. Andrés Oswaldo Morocco

Mogrovejo Vásquez Martin Cahuantico Surco Arturo

Huilca Quispe Sergio

Coaguila Jiménez, Christian Arturo

Ing. Andrés Oswaldo Morocco
 PLANIFICACIÓN PARA EL AVANCE DE LA TAREA
15’ 30’ 45’ 60’ 75’ 90’ 105 120 13 15 165
’ ’ 5’ 0’ ’
1 Introducción del desarrollo de la tarea
2 Llenar el ATS y la lista de materiales
3 Implementación de los elementos de
seg.
4 Recepción de los equipos y materiales
5 Identificación y verificación de los
equipos
6 Diseño de esquemas eléctricos
7 Montaje de los circuitos eléctricos
8 Ensayos según el procedimiento a
realizar
9 Registro de los valores medidos
1
0

PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

15’ 30’ 45’ 60’ 75’ 90’ 105 120 13 15 165
’ ’ 5’ 0’ ’
1 Desconectar la alimentación del módulo
2 Desmontar el trabajo realizado
3 Devolver el material utilizado
4 Limpiar el área de trabajo
5
6
7
8
9
1
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 I. OBJETIVOS:
 Aplicar los conceptos de calibración de instrumentos.
 Calibrar transmisores de temperatura.
 Configurar los parámetros de un calibrador.

II. DESARROLLO:
LISTA DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES:
1. Transmisor de Temperatura, TX-91 – Termocupla K:

Figura 1. Transmisor TX-91 para termocupla tipo K

2. Transmisor de Temperatura, TX-92 – Termocupla RTD:

Figura 2. Transmisor TX-92 para termocupla tipo RTD

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3. Calibrador de procesos multifuncional Fluke 725:

Figura 3. Calibrador de procesos.

4. Multímetro industrial Fluke 87V:

Figura 4. Multímetro industrial

5. Conector termocupla:

Figura 5. Conector para el multímetro calibrador

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A. CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA TERMOPAR TIPO K (TX91):

Tenga en cuenta la siguiente conexión del transmisor:

Figura 6. Esquema de conexiones del circuito a realizar

1) Determine el rango de operación del transmisor de temperatura

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Figura 7. Montaje del circuito con Transmisor TX-91

2) Identifique el tipo de instrumento (loop powered – 2 wire). Evite cortocircuitos en la salida

del transmisor.
3) Ajuste el calibrador para generar una diferencia de potencial equivalente a la DDP
generada por un termopar tipo K a 0°F.
4) Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del cero (ZERO) hasta obtener 4 mA en la
salida. Manipule con sumo cuidado este control. Girar con brusquedad el destornillador
puede dañar el dispositivo.
5) Ajuste el calibrador para generar una diferencia de potencial equivalente a la DDP
generada por un termopar tipo K a 200 °F.
6) Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del rango (SPAN) hasta obtener 20 mA en la
salida. Tenga en cuenta las recomendaciones del punto “d”.
7) Repita los pasos “c” hasta “f”, hasta obtener un ajuste óptimo.
8) Pruebe el sistema y complete la siguiente tabla 1 y 2.
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Figura 8. Calibración del transmisor TX-91

TABLA 01 : SUBIDA
PATRÓN INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN
Corriente (mA) Temperatura °F
LECTURA Temperatura
(medido) (calculado)
(medido)
0% 0 °F 3.91 mA 0
25% 50 °F 7.88 mA 49.03
50% 100 °F 11.81 mA 98.93
75% 150 °F 16.51 mA 151.39
100% 200 °F 20.18 mA 202.8

TABLA 02 : BAJADA

PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

Corriente (mA) Temperatura °F

LECTURA Temperatura
(medido) (calculado)
(medido)
0% 0 °F 3.98 mA 0
25% 50 °F 7.96 mA 49.61
50% 100 °F 12.04 mA 101.07
75% 150 °F 16.2 mA 150.62
100% 200 °F 20.4 mA 201.2
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B. CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA RTD PT-100

Tenga en cuenta la siguiente conexión del transmisor:

Figura 9. Esquema de conexiones del circuito a realizar

1) Determine el rango de operación del transmisor de temperatura para RTD PT-100

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Figura 10. Montaje del circuito con el Transmisor TX-92

2) Identifique el tipo de instrumento (loop powered – 2 wire). Evite cortocircuitos en la salida

del transmisor.
3) Ajuste el calibrador para simular una resistencia equivalente a la de un RTD PT-100 a 0 °F.
4) Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del cero (ZERO) hasta obtener 4 mA en la
salida. Manipule con sumo cuidado este control. Girar con brusquedad el destornillador
puede dañar el dispositivo.
5) Ajuste el calibrador para simular una resistencia equivalente a la de un RTD PT-100 a 200°F
6) Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del rango (SPAN) hasta obtener 20 mA en la
salida. Tenga en cuenta las recomendaciones del punto “d”.
7) Repita los pasos “c” hasta “f”, hasta obtener un ajuste óptimo.
8) Pruebe el sistema y complete la siguiente tabla 1 y 2.
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Figura 11. Calibración del transmisor TX-92

TABLA 01 :
SUBIDA
PATRÓN INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN
Corriente (mA) Temperatura °F
LECTUR Temperatura (medido)
(medido) (calculado)
A
0% 0 °F 5.73 mA 0
25% 50 °F 9.41 mA 58.91
50% 100 °F 13.2 mA 108.98
TABLA 02 :
75% 150 °F BAJADA 16.78 mA 158.01
PATRÓN SECUNDARIO
100% 200 °F INSTRUMENTO
20.45 mA BAJO CALIBRACIÓN
203.99
Corriente (mA) Temperatura °F
LECTURA Temperatura (medido)
(medido) (calculado)
0% 0 °F 5.73 mA 0
25% 50 °F 9.42 mA 58.88
50% 100 °F 13.1 mA 108.33
75% 150 °F 16.79 mA 157.41
100% 200 °F 20.46 mA 209.89
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III. ¿Diga en términos comparativos cuáles son sus conclusiones sobre los dispositivos estudiados?
¿Qué opina de la repetibilidad de estos dispositivos?
En los dos casos en que se hiso la calibración tanto para el termopar tipo K y el RTD PT 100 obtuvimos
resultados muy idénticos, al aplicar el calibrador de transmisores estos dos transmisores necesitaban la
misma corriente de 4 a 20 m A y media la misma temperatura, entonces llegaríamos a la conclusión que
para ambos casos tienen la misma calibración.

Como se dijo la repetibilidad de estos dispositivos es idéntica, se realizó el estudio y en ambos casos los
mismos valores esto quiere decir que se pueden comparar en términos de estudios que son iguales pero
no pueden tener las mismas aplicaciones.

aplicaciones para cada tipo de dispositivo.

Aplicación de termopar tipo K:
 Fundición de metales hasta 1300°C (no ferrosos)
 Hornos en general
 Usar cuando hay que poner las termocuplas en vainas muy delgadas
 Por ejemplo, en agujas de una jeringa para tomar temperatura en el interior de una fruta.
Aplicación del RTD PT 100
 Medición de -100 a 200 °C con muy buena precisión y estabilidad
 Industria de alimentos en general (envasado, pasteurizado, cocción, conservación, etc )
 Circuitos de líquidos. (aguas de enfriamiento, aceites, etc)
 Industria química (temperatura de reactivos)
Cámaras de secado (textiles, alimentos, papel, etc)

IV. OBSERVACIONES:

 Se observa que la medida de temperatura es de gran importancia en los procesos

industriales debido principalmente a su elevada presencia en las plantas industriales.
 Se recomienda hacer las pruebas respectivas de los equipos como lo son el multímetro, el
fluke y la fuente para ver si están en condiciones aceptables
 El tipo de cable del termopar debe ser el adecuado con la salida de conector a la medida
del calibrador de procesos.
 Se observó que los pines del transmisor 3 y 4 se encontraban punteados
 No era necesario implementar un tercer cable en el transmisor TX92 debido a que este ya
presentaba un puente integrado en el transmisor para la “medición” de temperatura del
RTD.
 Se observa que la calibración de un transmisor de temperatura es de gran importancia,
especialmente desde el punto de vista de la seguridad de producción y de la calidad final
del producto.
 Es necesario verificar las conexiones de los transmisores respecto al calibrador de
procesos, debido a que, existe formas de conectar los transmisores sin una fuente de
alimentación, es decir, únicamente se emplearía el calibrador de procesos como fuente de
alimentación y medición del transmisor.
 Es recomendable calibrar primero el “span” y luego el “cero”, para no ajustar por gusto.
V. CONCLUSIONES:
 Esquematizamos correctamente el circuito con señales de temperatura a partir del calibrador
de procesos FLUKE 725.

 Se concluye que el rendimiento de los transmisores de temperatura y de los instrumentos

relacionados puede disminuir, especialmente en entornos industriales rigurosos. La calibración
de estos instrumentos mantiene la confiabilidad y el tiempo de actividad.
 Se configuró paso a paso con los botones del calibrador de procesos el tipo de RTD de tres hilos
Pt-100.
 Concluimos cuán importante es la calibración de un transmisor de temperatura en una
industria, ya que existe variaciones de temperatura constantemente, esto conlleva a que su
rendimiento empezará a disminuir invariablemente, esto significa que la medición de datos ya
no resulta fiable y este hecho puede incluso afectar a la calidad de la producción de la
compañía
 Comprendimos el funcionamiento de los transmisores TX91 para termopares tipo K, y TX92
para RTD.
 Empleamos un calibrador de procesos para simular la corriente de salida tanto para los
termopares tipo K y para un RTD.
 Se concluye que, como regla general su herramienta de medición de mA y el calibrador de
fuente de temperatura deben ser, al menos cuatro veces más precisos que el dispositivo que se
está probando. Para tal determinación, se deben considerar las hojas de datos del transmisor y
del calibrador bajo prueba.
 Logramos ajustar el punto cero de los dos transmisores con la ayuda del amperímetro y el
calibrador de procesos.
 Logramos ajustar el rango (span) de los dos transmisores con la ayuda del amperímetro y el
calibrador de procesos.
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VI. ANEXOS (Datasheet de los equipos de medición , calibración de equipos)

Cómo calibrar un transmisor de entrada del termopar
El Calibrador de temperatura de Fluke 724 puede proporcionar las tres cosas necesarias para calibrar un
transmisor de temperatura. Puede generar una temperatura, proporcionar un suministro de circuitos, y
medir la corriente de salida resultante. El ejemplo a continuación muestra cómo calibrar un transmisor de
termopar tipo K que oscila de 0 a 150 grados centígrados, lo que genera un intervalo de corriente de salida
de 4-20 mA.
Configuración básica del calibrador
1. Conecte los conductores de la prueba del 724 al transmisor del termopar como se muestra. La salida
desde los conectores del termopar en el 724 simulará una entrada de temperatura al transmisor. Los
conductores rojos y negros proporcionarán alimentación de circuito al transmisor y medirán la corriente
resultante de los cambios de temperatura en el transmisor.
2. Encienda el calibrador 724. Seleccione el botón mA y el botón CIRCUITO para seleccionar los
miliamperios de medición con la alimentación de circuitos de 24 V aplicada.
3. Presione el botón Medir/Generar hasta que la porción inferior de la pantalla del calibrador 724 indique
el modo fuente.
4. Presione el botón TC (termopar) hasta que se muestre un tipo de K del termopar.
5. Seleccione el botón °C para grados centígrados.
6. Configure el Punto cero para esta aplicación en el Calibrador. Para hacer esto configure la pantalla
inicialmente en 0,0 °C. Puede utilizar las teclas de flechas hacia arriba y abajo para cambiar el valor de
salida. Utilice las flechas derecha e izquierda para controlar qué valor de década de la pantalla se está
cambiando. Cuando la pantalla lee 0,0, mantenga presionado la tecla 0 % en el 724 y observe que el 0 % se
muestre en la esquina derecha inferior de la pantalla. Esto establece el punto cero para la calibración.
7. Configure el Punto de amplitud en el calibrador. Configure la pantalla en el valor deseado de Amplitud
para la calibración. En este ejemplo la pantalla debe leer 150 °C. Reduzca la tecla 100 % y observe que el
100 % se muestre en la esquina derecha inferior de la pantalla. Esto establece el punto cero para la
calibración. Realización de una prueba “inicial”
8. Reduzca la tecla 0 %; registre la temperatura aplicada y la medición de mA correspondiente.
9. Presione la tecla 25 % (2) veces; registre la temperatura aplicada y la medición de mA correspondiente.
10. Presione la tecla 100 %; registre la temperatura aplicada y la medición de mA correspondiente.
11. Calcule los errores para cada uno de los (3) puntos con la siguiente fórmula: ERROR = ([(I-4)/16]-
[(T/TSPAN])*100 donde el error está en el % de la amplitud, I es su medición de mA registrada, T es la
temperatura registrada y TSPAN es la amplitud de entrada de temperatura d (100 % - 0 % puntos). La tabla
del cálculo de error a continuación muestra cómo aplicar la fórmula a las mediciones reales registradas.
12. Si sus errores calculados son inferiores a la tolerancia de instrumentos especificada, el transmisor ha
pasado la prueba inicial. Si no ha pasado la prueba, realice los ajustes según sea necesario. Ajuste del
transmisor
13. Presione la tecla 0 % para generar la temperatura adecuada para una salida de 4 mA. Ajuste el
potenciómetro zero hasta que la lectura actual sea de 4,00 mA.
14. Presione la tecla 100 % para generar la temperatura adecuada para una salida de 20 mA. Ajuste el
potenciómetro Span hasta que la lectura actual sea de 20,00 mA.
15. Presione la tecla 0 % nuevamente y ajuste el potenciómetro zero de nuevo si es necesario, para
obtener una salida de 4,00 mA.
Realice una prueba final Repita los pasos 8 hasta el 12 para completar todo el procedimiento de calibración
en su transmisor de temperatura.

Ejemplo de cálculo de error del transmisor de temperatura

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