CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 09
“Transmisores de Presión”

1.- Mogrovejo Vásquez Martin

2.- Huilca Quispe Sergio
Alumnos: 3.- Cahuantico Surco Arturo
4.- Coaguila Jiménez, Christian Arturo

: Nota:
Grupo C
Semestre : Vl
2 1 201 Hora
Fecha de entrega :
8 0 9 :
 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Mogrovejo Vásquez Martin Cahuantico Surco Arturo

Huilca Quispe Sergio

Coaguila Jiménez, Christian Arturo

 I. OBJETIVOS
 Identificar el principio de funcionamiento de un sensor de presión piezorresistivo.
 Identificar el principio constructivo los sensores analógicos de presión.
 Realizar la conexión neumácas de un transmisor de presión cualquiera, en un circuito
neumático.
 Realizar la conexión eléctrica de un transmisor de presión tipo “Loop Powered”, también
denominado de “Two Wire” (Dos Hilos).

II. RECURSOS
 Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8
 Sensor de presión PT 150.
 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).
 Resistor de 500Ω.
 Multímetro digital
 Compresora
 Distribuidor de presión(manifold)
 Racor 4mm, 6mm
 Fitting de 4mm, 6mm

III. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de salida,
para no dañar los equipos, verificar
presiones y conexiones de los instrumentos

Tener cuidado en la conexión y en la

desconexión de los equipos utilizados

IV. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

1. Recuerde en todo momento que debe consultar las especificaciones técnicas de los dispositivos
antes de presurizarlos y/o energizarlos.
2. Recuerde en todo momento que está trabajando con líneas de aire presurizadas.
3. Nunca aplique aire comprimido hacia los ojos. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
4. Nunca aplique aire comprimido hacia la ropa. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
alcanzar a sus ojos y dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
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Transmisores de Presión
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Transmisores de Presión
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V. INFORMACIÓN PRELIMINAR
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de fuerzas
por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre
esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o
dimensión.

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta
miles de toneladas de por unidad de área.

Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan también en la determinación de

temperaturas, flujos y niveles de líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios
generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se
deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar
para controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran.
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VI. DESARROLLO
LISTA DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES:

1. Transmisor de Presión, SCHNEIDER ELECTRIC XMLK010B2C21:

Figura 1. Transmisor de
Presión

2. Sensor de Presión, FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8:

Figura 2. Sensor patrón secundario

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3. Estabilizador CC LN ST8100-4C:

Figura 3. Panel de módulo

erfi: Fuente de alimentación
de CC

4. Multímetro industrial FLUKE 87V:

Figura 4. Multímetro digital

5. Distribuidor de Presión:

Figura 5. Distribuidor de presión

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6. Conexión neumática con manómetro y control de presión LN ST8008-3S:

Figura 6. Panel del módulo erfi: Módulo de

alimentación de aire comprimido regulable

7. Cables de conexión:

Figura 7. Cables conductores

de conexión
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1. Conexión del patrón secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 y transmisor

de presión PT 150 ó MBS 3000 (Danfoss) en el circuito neumático.

a) Lleve a cabo la conexión neumática del sensor de presión que funcionará como patrón
secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8, y el transmisor de presión bajo
calibración, según muestra la figura 1.

b) Consigne la evidencia de la experiencia realizada.

c) Dibuje el circuito eléctrico correspondiente a la conexión eléctrica del sensor PT 150 en el

recuadro correspondiente a la figura 2 y el diagrama P&ID en la figura 3. Utilice una carga
resistiva de 500 ohms en el circuito de alimentación del sensor.
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A seguir, en la tabla 1, consigne cuidadosamente 5 valores de presión que se encuentren entre el

valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min______0____PSI
/max___80______PSI). Consigne también los valores de presión correspondientes al patrón
secundario. Los incrementos deben ser desde el valor máximo posible hasta 0 PSI.
RANGO 0-80PSI
0-10 bar
Rango de corriente ideal de sensor festo 4-20mA

TABLA 01 : SUBIDA (incremento de presión)

PATRÓN SECU NDARIO INSTRUMENT O BAJO CALIBRACIÓN

LECTURA VALORES IDEALES VALORES MEDIDOS

PRESIÓN CORRIENTE CORRIENTE PRESIÓN
0% 0 psi 4 mA 4.07 mA 0 psi
25% 19.92 psi 6.3 mA 6.37 mA 19.59 psi
50% 39.99 psi 8.5 mA 8.53 mA 39.64 psi
75% 59.86 psi 10.5 mA 10.81 59.89 psi
mA
100 79.78 psi 12.7 mA 13.06 mA 79.9 1 psi
%

TABLA 02 : BAJADA (decremento de presión)

PATRÓN SECU NDARIO INSTRUMENT O BAJO CALIBRACIÓN

LECTURA VALORES IDEALES VALORES MEDIDOS

PRESIÓN CORRIENTE CORRIENTE PRESIÓN
100 79.79 psi 12.82 mA 13.04 mA 79.8 psi
%
75% 59.84 psi 10.61 mA 10.84 mA 59.8 psi
50% 39.91 psi 8.34 mA 8.58 mA 39.5 psi
25% 19.94 psi 6.32 mA 6.38 mA 19.9 psi
0% 0 psi 4 mA 4.09 mA 0 psi
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d) Graficar la característica de Presión vs. Corriente, para el caso de presión ascendente y

descendente con lápiz de diferente color

e) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión tiene una respuesta lineal?, encuentre la ecuación
de tendencia por medio de un análisis de regresión lineal. A partir de la ecuación de la recta de
tendencia, determine la presión correspondiente para una corriente de 6.5 mA.
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las gráficas realizadas nos indican que su comportamiento es lineal

a) ¿Qué es histéresis?

La Histéresis es la diferencia de dos curvas, el cuales son la curva de desactivación y la curva de

accionamiento.

b) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión presenta una histéresis significativa?

No, ya que la curva de desactivación y accionamiento están casi iguales o semejantes

c) ¿Investigar las aplicaciones que se pueda dar para un transmisor de presión en la gran industria?

La monitorización y regulación de presión con instrumentos electrónicos 

Las aplicaciones con transmisores son innumerables y se utilizan por ejemplo:

 Extracción de agua potable en pozos o plantas desoladoras.

 Instalaciones de refrigeración
 Maquinaria de la industria farmacéutica
 Máquinas herramienta, etc.
 Fabricantes de maquinaria
 Industria naval
 Técnica de medición y regulación
 Hidráulica y neumática
 Bombas y compresores
VII. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y APLICACIONES INDUSTRIALES

OBSERVACIONES:

 Se purgo las líneas o conductores de aire que utilizaremos para conectar un circuito
neumático.
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 Se tenía que presionar bien los conductores a las entradas de sensores para realizar bien el
funcionamiento.
 Se tuvo un poco de complicaciones al añadir el circuito los montajes de medición de corriente.
 Al trabajar con instrumentos de presión del laboratorio, se debe considerar y colocar el
multímetro digital en la selección de mA DC (miliamperios en corriente continua).
 Antes de emplear el dispositivo electrónico en los circuitos, es importante revisar su hoja de
datos, el cual nos indicará su rango de trabajo y su límite máximo permitido.
 Fue necesario utilizar un distribuidor de presión para realizar las mediciones con los elementos
primario y secundario.
 Para tener una mayor seguridad y óptimo funcionamiento al conectar los conductores
neumáticos en al circuito presionamos bien los conductores a las entradas de sensores.
 Nuestro equipo no generaba los 10 BAR que eran los ideales para que se obtuviera la máxima
lectura de corriente.
 Se purgo las líneas o conductores de aire que utilizaremos para conectar un circuito neumático
ya que pueden contener líquidos que dañarían nuestros equipos.
 Se tuvo que realizar la conversión de BAR a Psi pues nuestro sensor de presión nos daba
lecturas en Psi.

CONCLUSIONES:

 Concluimos que los transmisores de presión su funcionamiento es convertir las señales de

presión en señales eléctricas cuya salida es la corriente.
 Concluimos también que cuando le dábamos más presión la corriente de salida que nos daba
el transmisor medido con el multímetro aumentaba, por lo que podemos decir que la presión es
directamente proporcional con la corriente medida.
 Usamos también un medidor digital, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 la cual su
función era ver y comparar la medición analógica que tenía el compresor como la medida
digital que votaba este sensor, también cumplía la función de convertir las escalas de presión
de BAR a PSI.
 Concluimos de acuerdo a las medicines tomadas que no hay mucha diferencia entre la curva
de accionamiento y la curva de desconexión, no hay curva de histéresis
 Se logró determinar el principio de funcionamiento del transmisor de presión que convierte las
los distintos de niveles de presión a diferentes valores de corriente.
 Se concluye que, según los datos obtenidos en nuestras tablas, presenta un comportamiento
lineal y que el nivel de presión es directamente proporcional a la corriente medida.
 Se logró apreciar la mínima diferencia que marcaba el medidor analógico de la Unidad de
Mantenimiento con el del sensor de presión FESTO.
 Se realizó exitosamente las conexiones neumáticas de un transmisor de presión cualquiera, en
un circuito neumático.

PROYECTO Sensores Binarios de Presión

SEMESTRE   GRUPO    FECHA    
LISTA DE MATERIALES
ITE DESCRIPCION UNIDA CANT
M D .
1 Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-  01  01
PU-M8
2 Sensor de presión  01  01
3 Multímetro digital   01 01
4 Compresora   01  01
Tema :
Transmisores de Presión
Grupo
Departamento de Electricidad y Electrónica Lab. Nº 09

5 Distribuidor de presión  01  01

6 Racor 4mm, 6mm   01  01