Вы находитесь на странице: 1из 13

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ

ПРОЦЕССЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ


МЕТАЛЛОВ

Методические указания и контрольные задания


по дисциплине «Физико-химические
процессы при обработке металлов»
Министерство образования и науки РФ
ФГБОУ ВПО «СибАДИ»
Кафедра «Конструкционные материалы и специальные технологии»

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

Методические указания
и контрольные задания
по дисциплине Физико-химические
процессы при обработке металлов»

Составитель М. С. Корытов (в авторской редакции)

Омск
СибАДИ
2011
УДК 621.9
ББК 34.5

Рецензент канд. техн. наук, доц. В. Н. Никитин

Методические указания для подготовки к зачету и выполнения контрольного


задания по дисциплине «Производственное оборудование и инструменты» для студен-
тов заочной формы обучения специальностей 150200, 170900, 230100, 291100 в соот-
ветствии с ГОС ВПО, и студентов очной формы обучения направления 141100 в соот-
ветствии с ФГОС ВПО.

Физико-химические процессы при обработке металлов: Методические ука-


зания и контрольные задания по дисциплине «Физико-химические процессы при обра-
ботке металлов» / Сост.: М. С. Корытов. – Омск: СибАДИ, 2011. – 12 с.

Даны краткие сведения об основных физико-химических методах обработки ме-


таллов, а также о физико-химических основах обработки резанием. Указаны основные
моменты, на которые следует обратить внимание студентам-заочникам при подготовке
к зачету и при выполнении контрольного задания. Приводятся варианты контрольных
заданий.
Библиогр.: 5 назв.

 Составитель М.С. Корытов, 2011


Введение

Предметом изучения курса «Физико-химические и термические про-


цессы обработки металлов» являются современные рациональные и рас-
пространенные в промышленности прогрессивные технологические мето-
ды формообразования заготовок и деталей машин: электроэрозионный,
ультразвуковой, светолучевой, плазменный, электрохимический, механи-
ческий и химический. Изучаются глубинные закономерности химических
и физических процессов, происходящих в зоне обработки металлов.
Цель курса состоит в том, чтобы дать студентам знания об основных
технологических особенностях формообразования деталей машин механи-
ческими, электрохимическими, химическими, ультразвуковыми, электро-
эрозионными и лучевыми методами обработки.
В задачи курса входит: а) изучение физической и химической сущ-
ности основных технологических методов получения заготовок и деталей
машин механическими, химическими, электрофизическими и другими ви-
дами обработки; б) изучение механических основ технологических мето-
дов формообразования заготовок и деталей машин; в) изучение технологи-
ческих возможностей различных методов, их назначения, достоинств и не-
достатков, области применения; г) изучение принципиальных схем работы
технологического оборудования; д) изучение инструментов, приспособле-
ний и оснастки, их назначения и применения для различных методов.
Настоящие методические указания предназначены для подготовки к
зачету и выполнению контрольного задания студентами-заочниками. При
этом основные моменты, на которые следует обратить внимание, приведе-
ны в подразделах 1 – 7 методических указаний. Варианты контрольного
задания, указания по его выполнению и оформлению приводятся в подраз-
деле 8.

1. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В машиностроении при производстве деталей машин и при ремонте


часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой ма-
териалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых
трудно получить механическими методами. Это относится к обработке
весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов,
тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в
несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью
или малой толщиной дефектного поверхностного слоя.
4
Подобные проблемы решаются применением электрофизических и
электрохимических методов обработки (ЭФЭХ). Для осуществления раз-
мерной обработки заготовок этими методами используют электрическую,
химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии.
ЭФЭХ методы успешно дополняют обработку резанием, а в отдель-
ных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработ-
ки силовые нагрузки либо отсутствуют, либо настолько малы, что практи-
чески не влияют на суммарную погрешность точности обработки. Методы
позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заго-
товки, но и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, например, об-
работанная поверхность не упрочняется, дефектный слой незначителен,
удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании, и т. п. При
этом повышаются износостойкие, коррозионные, прочностные и другие
эксплуатационные характеристики деталей.
Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ мето-
дами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулиро-
вание процессов и их автоматизацию.
ЭФЭХ методы обработки универсальны и непрерывны, позволяют
выполнять одновременное формообразование всех обрабатываемых по-
верхностей. На обрабатываемость заготовок ЭФЭХ методами (за исключе-
нием ультразвукового и некоторых других) твердость и вязкость обраба-
тываемого материала практически не влияют. В промышленности широко
применяют комбинированные методы обработки, которые дают значи-
тельно больший эффект, чем каждый из методов отдельно.
Необходимо отметить, что некоторые ЭФЭХ методы обработки еще
недостаточно изучены.

2. ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Сущность химической обработки заключается в направленном раз-


рушении металлов и сплавов травлением их в растворах кислот и щелочей.
Перед травлением обрабатываемые поверхности заготовки тщатель-
но очищают. Поверхности, не подлежащие обработке, защищают химиче-
ски стойкими покрытиями (окрашивают лаками и красками, применяют
химические и гальванические покрытия, светочувствительные эмульсии).
Подготовленные заготовки опускают в ванну с раствором кислоты
или щелочи в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Не-
защищенные металлические поверхности заготовок подвергаются травле-
нию. Чтобы скорость травления была постоянной, концентрацию раствора
поддерживают неизменной, а для большей интенсивности процесса трав-
ления раствор подогревают до температуры 40–80 °С. После обработки за-
5
готовки промывают, нейтрализуют, еще раз промывают горячим содовым
раствором, сушат и снимают защитные покрытия.
Химическим травлением получают местные утонения на нежестких
заготовках, ребра жесткости, извилистые канавки и щели, «вафельные» по-
верхности, обрабатывают поверхности, труднодоступные для режущего
инструмента.

3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Электрохимические методы обработки (ЭХО) основаны на законах


анодного растворения при электролизе. При прохождении постоянного
электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включен-
ной в электрическую цепь и являющейся анодом, происходят химические
реакции и поверхностный слой металла превращается в химическое соеди-
нение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механи-
ческим способом.
Производительность процессов ЭХО зависит в основном от электро-
химических свойств электролита, обрабатываемого токопроводящего ма-
териала и плотности тока.

4. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии


(разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании
между ними импульсного электрического тока. К этим методам относят
электроискровую, электроимпульсную, электроконтактную, высокочас-
тотные электроискровую и электроимпульсную обработку.
При разности потенциалов на электродах происходит ионизация ме-
жэлектродного промежутка. Когда напряжение достигнет определенного
значения, в среде между электродами образуется канал проводимости, по
которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искро-
вого или дугового разряда. При высокой концентрации энергии, расходуе-
мой за 10–5 – 10–8 с, мгновенная плотность тока в канале проводимости
достигает 8000 – 10000 А/мм2, в результате чего температура на поверхно-
сти обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10000 – 12000 °С.
При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный
объем металла и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется
лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде
гранул диаметром 0,01 – 0,005 мм.
6
Электрический разряд между двумя электродами происходит в газо-
вой среде или при заполнении межэлектродного промежутка диэлектриче-
ской жидкостью (керосином, минеральным маслом). В жидкой среде про-
цесс электроэрозии происходит интенсивнее.
При электроискровой обработке используют импульсные искровые
разряды между электродами, один из которых обрабатываемая заготовка
(анод), а другой – инструмент (катод).

5. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА

Ультразвуковая обработка (УЗО) материалов – разновидность меха-


нической обработки – основана на разрушении обрабатываемого материа-
ла абразивными зернами под ударами инструмента, колеблющегося с
ультразвуковой частотой. Источником энергии служат ультразвуковые ге-
нераторы тока с частотой 16 – 30 кГц. Инструмент получает колебания от
ультразвукового преобразователя с сердечником из магнитострикционного
материала. Эффектом магнитострикции обладают никель, железоникеле-
вые сплавы (пермендюр), железоалюминиевые сплавы (альфер), ферриты.
Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблю-
щийся с ультразвуковой частотой, ударяет по зернам абразива, лежащим на
обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала за-
готовки.
Ультразвуковым методом обрабатывают хрупкие твердые материа-
лы: стекло, керамику, ферриты, кремний, кварц, драгоценные минералы, в
том числе алмазы, твердые и титановые сплавы, вольфрам.

6. ТЕРМИЧЕСКИЕ ЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин


относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку.
Электронно-лучевая обработка основана на превращении кинетиче-
ской энергии направленного пучка электронов в тепловую. Высокая плот-
ность энергии сфокусированного электронного луча позволяет обрабаты-
вать заготовки за счет нагрева, расплавления и испарения материала с уз-
колокального участка.
Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий
диаметром от 1 мм до 10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготов-
лении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труд-
нообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических мате-
риалов: рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов.
7
Светолучевая (лазерная) обработка основана на тепловом воздейст-
вии светового луча высокой энергии на поверхность обрабатываемой заго-
товки. Источником светового излучения служит лазер – оптический кван-
товый генератор (ОКГ). Созданы конструкции твердотелых, газовых и по-
лупроводниковых ОКГ. Их работа основана на принципе стимулированно-
го генерирования светового излучения.
Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих
отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых
материалов, прорезания пазов. Этим методом можно обрабатывать заго-
товки из любых материалов, включая самые твердые и прочные.

7. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ


ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Резание металлов – сложный процесс взаимодействия режущего ин-


струмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических и химиче-
ских явлений. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по
абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом слое ма-
териала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. Сре-
заемый слой металла находится под действием давления резца, касатель-
ных и нормальных напряжений. Характер деформирования срезаемого
слоя зависит от физико-механических свойств материала обрабатываемой
заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки.
Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит
под действием внешней силы, приложенной со стороны инструмента к об-
рабатываемой заготовке.
При обработке пластичных металлов резанием на передней поверх-
ности инструмента образуется слой металла, который называют наростом.
Это сильно деформированный металл, структура которого отличается от
структур обрабатываемого металла и стружки. Нарост существенно влияет
на процесс резания и качество обработанной поверхности заготовки, так
как при его наличии меняются условия стружкообразования.
Положительное влияние нароста заключается в том, что при наличии
его меняется форма передней поверхности инструмента, что приводит к
увеличению переднего угла, следовательно, к уменьшению силы резания.
Отрицательное влияние нароста заключается в том, что он увеличивает
шероховатость обработанной поверхности.
Результатом упругой и пластической деформации материала обраба-
тываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. В
зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой за-
готовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколь-
8
ко миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли милли-
метра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются боль-
шему упрочнению, чем твердые. Наклеп обработанной поверхности можно
рассматривать как полезное явление, если возникают остаточные напряже-
ния сжатия.
Процесс резания сопровождается образованием теплоты в результате
упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения
стружки о переднюю поверхность инструмента, трения задних поверхно-
стей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность за-
готовки. В зависимости от технологического метода и условий обработки
стружкой отводится 25...85 % всей выделившейся теплоты; заготовкой –
10...50 %; инструментом – 2...8 %.
При обработке заготовок на станках иногда возникают периодиче-
ские колебательные движения (вибрации) элементов системы «станок –
приспособление – инструмент – деталь» (СПИД). В этих условиях процесс
резания теряет устойчивость.
Колебания инструмента снижают качество обработанной поверхно-
сти (шероховатость возрастает, появляется волнистость). Стойкость инст-
румента при колебаниях резко падает. При наличии вибраций возникает
шум, утомляюще действующий на людей.
Устраняют вибрации, уменьшая величину возмущающих сил, повы-
шая жесткость технологической системы СПИД, уменьшая массы колеба-
тельных систем, применяя виброгасители.

8. ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

Основная литература для выполнения контрольного задания:


1. Черепахин, А.А. Технология конструкционных материалов. Обра-
ботка резанием: учебное пособие / А. А. Черепахин, В. А. Кузнецов. – М.:
Академия, 2008. – 288 с.
2. Колесов, С.Н. Материаловедение и технология конструкционных
материалов: учебник. – М.: Высшая школа, 2008. – 535 с.
3. Корытов, М.С. Технология конструкционных материалов: учебное
пособие / М.С. Корытов, В.В. Евстифеев. – Омск: СибАДИ, 2010. – 236 с.
Дополнительная литература, которая может быть использована для
выполнения контрольного задания (данные источники содержат только часть
вопросов контрольного задания):
1. Кугультинов, С.Д. Технология обработки конструкционных мате-
риалов: учебное пособие / С. Д. Кугультинов, А. К. Ковальчук, И. И. Порт-
нов. – М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. – 678 с.
9
2. Технология конструкционных материалов: Учебник для машино-
строительных специальностей вузов / Под общ. ред. А. М. Дальского. – М.:
Машиностроение, 2003. – 512 с.
3. Современные методы формообразования и обработки заготовок
деталей машин: Учебное пособие для механических специальностей вузов
/ Б.А. Калачевский, Б.И. Калмин, Б.Г. Колмаков, М.С. Корытов. – Омск:
Изд-во СибАДИ, 2003. – 145 с.
Контрольная работа выполняется в отдельной тетради (12 или 18
листов). На обложке тетради указывается название предмета («Физико-
химические и термические процессы обработки металлов»), номер вариан-
та контрольного задания, фамилия, имя, отчество студента, полный шифр
зачетной книжки. На первой странице записываются оба вопроса кон-
трольного задания. Выполненная контрольная работа сдается студентом в
деканат заочного факультета академии.
Номер варианта выбирается в соответствии с последней цифрой но-
мера зачетной книжки студента. Цифра 0 соответствует 10 варианту.

Вариант 1
1. Электронно-лучевая размерная термическая обработка материалов.
Схема электронно-лучевой установки и ее описание. Применение элек-
тронно-лучевой обработки.
2. Элементы режима резания и геометрия срезаемого слоя при механи-
ческой обработке.

Вариант 2
1. Светолучевая (лазерная) размерная термическая обработка мате-
риалов. Схема оптического квантового генератора и ее описание. Приме-
нение способа для ремонта и изготовления деталей машин.
2. Геометрия лезвийного инструмента и ее влияние на процесс резания и
качество обработанной поверхности при механической обработке.

Вариант 3
1. Плазменная размерная термическая обработка материалов. Схема
плазменной головки и ее описание. Применение для изготовления и ре-
монта деталей машин.
2. Физическая сущность процесса резания. Влияние вибраций на про-
цесс резания металлов при механической обработке.
Вариант 4
1. Ультразвуковая обработка (УЗО) материалов. Схема ультразвуко-
вого станка и ее описание. Применение для изготовления и ремонта дета-
лей машин.
2. Силы, мощность и крутящий момент при резании металлов.
10

Вариант 5
1. Химические размерные методы обработки металлов и сплавов.
Сущность методов и основные химические реакции травления. Подготовка
поверхностей деталей к травлению. Схема установки для травления и ее
описание. Технологический процесс размерной химической обработки.
Применение способа в промышленности.
Для ответа на данный вопрос рекомендуется использовать источ-
ник [3] из списка дополнительной литературы (см. выше).
2. Наростообразование при резании металлов.

Вариант 6
1. Электроискровая размерная термическая обработка металлов и
сплавов. Схема процесса и ее описание. Применение в машиностроении и
при ремонте деталей машин.
2. Упрочнение при обработке металлов резанием.

Вариант 7
1. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов.
Схема процесса и её описание. Применение в машиностроении и при ре-
монте деталей машин.
2. Тепловые явления процесса резания материалов при механической
обработке.

Вариант 8
1. Электрохимикомеханическая обработка. Схема процесса и ее опи-
сание. Применение в машиностроении и при ремонте деталей машин.
2. Трение, износ и стойкость режущего инструмента при механической
обработке.

Вариант 9
1. Термические (тепловые) явления при размерной обработке мате-
риалов. Уравнение теплового баланса процесса резания материалов. Схема
источников образования теплоты и распределения теплоты резания. Гра-
фик распределения теплоты резания в зависимости от скорости резания.
Измерение температуры методом термопар.
2. Электроэрозионные методы обработки металлов.
Вариант 10
1. Физическая и химическая сущность процесса резания металлов на
металлорежущих станках. Схема процесса образования стружки. Силовое
взаимодействие инструмента и заготовки. Силы, действующие на резец.
Наростообразование и наклеп. Вибрации в процессе резания металлов.
11
2. Термическая светолучевая обработка материалов.

Библиографический список

1. Черепахин, А.А. Технология конструкционных материалов. Обра-


ботка резанием: учебное пособие / А. А. Черепахин, В. А. Кузнецов. – М.:
Академия, 2008. – 288 с.
2. Колесов, С.Н. Материаловедение и технология конструкционных
материалов: учебник. – М.: Высшая школа, 2008. – 535 с.
3. Корытов, М.С. Технология конструкционных материалов: учебное
пособие / М.С. Корытов, В.В. Евстифеев. – Омск: СибАДИ, 2010. – 236 с.
4. Кугультинов, С.Д. Технология обработки конструкционных мате-
риалов: учебное пособие / С. Д. Кугультинов, А. К. Ковальчук, И. И. Порт-
нов. – М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. – 678 с.
5. Технология конструкционных материалов: Учебник для машино-
строительных специальностей вузов / Под общ. ред. А. М. Дальского. – М.:
Машиностроение, 2003. – 512 с.
6. Современные методы формообразования и обработки заготовок
деталей машин: Учебное пособие для механических специальностей вузов
/ Б.А. Калачевский, Б.И. Калмин, Б.Г. Колмаков, М.С. Корытов. – Омск:
Изд-во СибАДИ, 2003. – 145 с.
12
СОДЕРЖАНИЕ

Введение........................................................................................................................... 3
1. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
Общие положения........................................................................................................... 3
2. Химические методы обработки................................................................................. 4
3. Электрохимические методы обработки.................................................................... 5
4. Электроэрозионные методы обработки................................................................... 5
5. Ультразвуковая обработка........................................................................................ 6
6. Термические лучевые методы обработки................................................................ 6
7. Механическая обработка. Физико-химические основы
обработки резанием....................................................................................................... 7
8. Варианты контрольного задания.............................................................................. 8
Библиографический список.......................................................................................... 11

___________________________________________________________________

Учебное издание

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ


ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

Методические указания и контрольные задания


по дисциплине «Физико-химические процессы при обработке металлов»

Составитель:
Михаил Сергеевич Корытов

Подписано к печати 05.12.2011


Формат 60 х 90 1/16. Бумага офсетная.
Гарнитура Таймс.
Оперативный способ печати.
Усл. п. л. 0.8 , уч.-изд. л. 0,6.
Тираж 50 экз. Заказ № 317
Цена договорная.

____________________________________________________________________
Отпечатано в подразделении оперативной полиграфии УМУ СибАДИ
644080, г. Омск, пр. Мира, 5

Оценить