12.

МАШИНЫ КАРТОНОРЕЗАЛЬНЫЕ
12.1. Назначение
Картонорезальные машины предназначены для разрезки листов картона на сторонки –
прямоугольные заготовки для изготовления переплетных крышек.
С технологической точки зрения работа на картонорезальной машине заключается в разрезке листов
картона дисковыми вращающимися ножами на полосы, а затем полосы – на сторонки.
Картонорезальные машины могут быть однопроцессными, т. е. имеющими одну резальную секцию, и
картонораскройными автоматами, где имеются две резальные секции.
В качестве резального инструмента применяются круглые ножи чашечной формы. Ножи
устанавливаются на приводных валах, вращающихся навстречу друг другу. Нижний вал имеет
неподвижные подшипники, а верхний − винтовыми устройствами может регулироваться в зависимости
от толщины картона.
12.2. Устройство
Технологическая схема картонорезальной односекционной машины представлена на рис. 79. Листы
картона или нарезанные полосы укладывают на стол 1. Подающие 5 и выводные 7 валики регулируются в
соответствии с толщиной партии картона, а круглые чашечные ножи 6 на валах устанавливаются попарно
в соответствии с числом разрезов и на расстоянии, равном ширине формата полос. Листы картона
поштучно вручную подаются в подающие валики 5. При этом каждый лист прижимается боковой
кромкой к линейке, находящейся на столе 1. Круглые ножи 6 разрезают лист, и выводные валики 7
подают полосы на приемный стол 8, с которого они периодически снимаются вручную стопками.
Для поперечного разреза полосы на этой или на другой машине укладываются вертикальной стопой в
магазин 4, который может быть установлен на столе 1. Круглые ножи 6 на валах передвигаются и
закрепляются в соответствии с размером длины формата. Ползун 2 толкателя 3, приводимый в
движение рычажным механизмом 9, выталкивает нижнюю полосу из магазина через регулируемую
щель и вводит ее в подающие валики 5. Полоса проходит через резальную секцию и выводится
тесемочным транспортером в приемное устройство 8 в виде платформы, отодвигающейся вручную
назад при достижении заданной высоты стопы.
Разрезка листов картона на сторонки с использованием односекционных картонорезальных машин
связана с необходимостью использования физически тяжелого труда по загрузке машин листами,
полосами и разгрузке готовых сторонок. Поэтому преобладает тенденция объединения двух машин в
одну – в картонораскройный автомат, в котором листы картона разрезаются на сторонки, проходя от
самонаклада до приемного устройства через две установленные под прямым углом резальные секции.
Основная трудность в них связана с поштучной автоматической подачей листов картона и
выравниванием полос перед второй резальной секцией.

Рис. 79. Технологическая схема картонорезальной односекционной машины

Картонораскройный автомат состоит из самонаклада листов 1 двух резальных секций 2 и 7,
промежуточного стола 4, выводного транспортера 5, автоматического приемного устройства в виде
платформы 9, магазина полос 5 и устройства для измельчения и удаления обрезанных кромок.
Платформа с листами картона, уложенными в стопу высотой до 1,5 м, устанавливается в самонаклад
1. Верхний лист приподнимается присосами, выравнивается и через подающие валики 10 толкателями
11 подается в первую резальную секцию, где разрезается на полосы. Полосы выходят на наклонные
штанги 12 промежуточного стола 4, а отрезанные кромки размельчаются и выводятся боковой
транспортной лентой в сборник отходов.
134
 Движущиеся на цепи 13 поводки 3 захватывают полосы на промежуточном столе 4 и перемещают их
в магазин 5 перед второй резальной секцией 7, где они укладываются вертикальной стопой. На
наклонных штангах 12 полосы при движении с толкателем 11 ложатся друг на друга стопой. Нижняя
полоса выводится из магазина 5 толкателями 6, поступает в подающие валики 14 и разрезается поперек
во второй резальной секции.

135
 13. БЛОКООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ, АГРЕГАТЫ И ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ
13.1 Назначение
В брошюровочно-переплетном производстве наиболее многочисленными и разнообразными
являются технологические операции по обработке книжных блоков. Количество и характер
технологических операций зависит от вида скрепления книжного блока, формы корешка, толщины
блока и других факторов.
Наиболее распространенными и характерными операциями по обработке книжных блоков являются:
заклейка, прессование, сушка, обрезка с трех сторон, кругление корешка, отгибка фальцев, приклейка
или окантовка корешковым материалом, приклейка полоски бумаги и каптала.
Машины для выполнения одной операции называются операционными, для выполнения нескольких
смежных – агрегатами. Последние представляют собой многопозиционные автоматы с единой
транспортной системой.
Блокообрабатывающие агрегаты выполняют ряд смежных операций по обработке книжных блоков,
которые могут быть скреплены нитками, термонитями или бесшвейным клеевым способом.
В основе работы агрегатов лежит выстойный принцип: блоки периодически перемещаются на
постоянный шаг и останавливаются. Основные технологические операции выполняются во время
остановки.
Агрегаты бывают конвейерного, линейного и карусельного типа. В агрегатах конвейерного и
карусельного типа полуфабрикаты транспортируются в зажимах, установленных в транспортирующих
цепях конвейера или на периферии вращающегося стола. В агрегатах линейного типа блоки
перемещаются поводками цепных транспортеров в свободном положении.
Поточные линии предназначены для последовательного выполнения полного или частичного
комплекса технологических операций по изготовлению продукции. В состав поточных линий могут
входить как агрегаты, так и операционное оборудование, соединенные транспортными устройствами.

13.2. Основные механизмы

13.2.1. Нанесение клея. Аппараты для нанесения клея на корешки блоков.
Клеевые аппараты служат для нанесения клея на корешки блоков при заклейке и при приклеивании
корешкового материала, полоски бумаги и каптала. Как правило, заклейка корешков и приклейка
упрочняющих и декоративных элементов осуществляются холодным клеем, требующим последующей
сушки. В процессе обработки поверхность корешка может быть плоской, кругленной или кругленной с
отогнутыми фальцами тетрадей. При кругленных корешках клеенаносящая поверхность должна быть
такой, чтобы можно было равномерно нанести клей на корешок блока. В современных машинах клей
наносится на корешки блоков вращающимися цилиндрическими валиками. Если корешок блока не
плоский, то профиль клеенаносящего валика должен соответствовать кривизне корешка блока.
Одним из важных требований, предъявляемых к работе клеевых аппаратов, является отсутствие клея
на обрезах заклеенных блоков. Поэтому в клеевых аппаратах обычно предусматривается регулировка
валика относительно поверхности корешка. Поверхность корешка должна быть расположена по
касательной к середине слоя клея, находящегося на окружности валика. Линейные скорости блока и
валиков должны быть равными, а контакт между ними – упругим. В некоторых случаях линейная
скорость вращения валика может быть несколько больше скорости движения блока. Клей при этом
втирается в корешок. Толщина слоя клея на блоке регулируется различными способами.
На рис. 81 показаны схемы устройства наиболее распространенных клеевых аппаратов,
отличающихся по принципу действия. На рис. 81 а, б, в изображены устройства для непрерывного
нанесения клея на поверхность корешка: в первом варианте толщина слоя клея регулируется ножом; во
втором – изменением межцентрового расстояния между клеевым цилиндром и клеенаносящим валиком;
в последнем излишки клея с корешка блока снимаются скребком и стекают обратно в резервуар.
На рис. 81 г, д, е, з показаны клеевые аппараты, которые наносят прерывистый слой клея или
придают клеевой пленке различную толщину, при этом в варианте г это достигается управляемым
качанием клеенаносящего валика, в варианте д – неполной рабочей окружностью клеенаносящего

136
валика; в варианте е – изменением величины зазора между поверхностями цилиндра и клеенаносящего
валика, в варианте з – различной величиной радиусов рабочих поверхностей клеенаносящего валика.
На рис. 81 ж показан клеевой аппарат для нанесения клея на корешковые поля книжного блока,
например при окантовке блоков или крытье вроспуск мягкой обложкой.

Рис. 81. Схемы построения клеевых аппаратов

Для нанесения клея используются профильные валики, что обуславливает необходимость делать их
сменными, рассчитанными на блоки различной толщины. Клей наносится на корешки движущихся, как
правило, в продольном направлении книжных блоков. При этом клеевой аппарат неподвижен, а валики,
вращаясь, наносят клей на поверхность корешков.
Однако в некоторых машинах блоки движутся в поперечном направлении. В этом случае клеевой
аппарат наносит клей, перемещаясь вдоль корешков. На рис. 81 и показана примерная схема устройства
клеевого аппарата для нанесения клея на корешки блоков, движущихся в поперечном направлении. Для
этой цели служат два валика, находящиеся в автономных ваннах: один наносит клей на корешок
очередного блока, а другой валик, имеющий вид цилиндрической щетки, после перемещения в
направлении транспортировки, втирает клей между тетрадями, вращаясь навстречу первому валику.
При этом с поверхности корешка снимаются излишки клея, которые стекают в ванну.
Клеевые валики совершают сложное движение: они подходят к середине блока и наносят клей от
середины к головке, затем опускаются, а во время обратного перемещения снова подходят к середине
блока и наносят клей от середины к хвостику.
Движение клеевого аппарата осуществляется кривошипно-шатунным механизмом, а подъем и
опускание направляющих, в которых движется клеевой аппарат, происходят от кулака.
Из рассмотренных схем построения клеевых аппаратов для современных скоростных машин и
агрегатов лучшими следует считать такие, в которых клей наносится вдоль корешка во время движения
блока, а клеевой аппарат остается неподвижным. Это обеспечивает надежное проникновение клея в
корешок, причем клеевой аппарат проще по конструкции, и возможность совместить процесс нанесения
клея на блок и его транспортировку.
13.2.2. Кругление корешков блоков.
Кругление книжных блоков проводится с целью равномерного распределения утолщенных сгибов
тетрадей из одного сечения по окружности и тем самым уменьшения толщины корешков, прежде всего
толстых блоков, а также подготовки корешков к отгибке фальцев.
Для кругления блоков можно применять несколько различных способов, в основе которых лежит
использование различных инструментов (рис. 82).
На рис. 82 а изображен способ кругления при помощи качающейся круглильной колодки, которая
может совершать качания вокруг корешка неподвижного блока, поворачиваясь на 180° и 90°. В
последнем случае блок необходимо поворачивать после того, как одна половина корешка уже будет
обработана. На рис. 82 б кругление блоков происходит в результате воздействия на тетради двух
137
валиков, которые сдавливают блок с двух сторон и поворачиваются в направлении, указанном
стрелками. Кругление (рис. 82 в) осуществляется с помощью ряда конических вращающихся роликов,
установленных сначала с одной, затем с другой стороны прямолинейно движущегося блока.
Конические ролики в каждом ряду расположены под разными углами, увеличивающимися по
отношению к горизонтали по мере продвижения блока в транспортном канале. Чтобы блок не
отклонялся под воздействием роликов, он удерживается с обеих сторон: со стороны, противоположной
коническим роликам, плитой, а со стороны роликов – обоймой с горизонтально расположенными
валиками. Их назначение – уменьшение сил трения между крайней тетрадью и опорной поверхностью,
что облегчает смещение тетрадей вверх.
Последний способ (рис. 82 г) рассчитан на смещение внутренних тетрадей (по отношению к
крайним) силовым воздействием профильных поверхностей на передок и корешок блока, боковые
поверхности которого поддерживаются с двух сторон опорными плоскостями.

Рис. 82. Различные способы кругления корешков блоков

Наиболее часто в блокообрабатывающих машинах применяется способ кругления блоков двумя
вращающимися навстречу друг другу валиками. При этом тетради в блоке движутся с разной скоростью
и перемещаются на разные расстояния, что зависит от их удаления от центров вращения валиков.
Степень кругления корешка блока валиками круглильного устройства зависит от объема блока, угла
поворота прокатывающих валиков, усилия сжатия блока валиками, физико-химических свойств бумаги,
плотности шитья и других факторов.
В процессе кругления корешок приобретает выпуклую форму, а передний обрез блока – вогнутую. Для
получения плавного, а не ступенчатого переднего обреза необходимо, чтобы при круглении происходил
относительный сдвиг отдельных листов, а не тетрадей.
Взаимное смещение листов в тетрадях в процессе кругления сопровождается их перефальцовкой, т.
е. отклонением места фальца тетради от первоначального положения. Величина перефальцовки
соответствует величине относительного сдвига ее внешних листов. При этом образуется новый фальц, а
старый выпрямляется. Валики сдавливают книжный блок и внедряются в него, изгибая листы. В зоне
давления радиус кривизны листов увеличивается по мере перехода от внешних листов к внутренним.
При вращении валиков каждый лист в зоне деформации будет двигаться не поступательно, а
поворачиваться относительно центра кривизны этого листа. Любая точка на выпуклой стороне листа
должна двигаться быстрее, чем на вогнутой. Движение от одного листа к другому может передаваться
только за счет сил трения, действующих между их поверхностями. Каждый лист, расположенный ближе
к середине блока, перемещается предыдущим на большую величину, чем переместился сам при
повороте относительно центра вращения. Поэтому взаимный сдвиг листов, расположенных ближе к
центру вращения блока, будет больше сдвига листов, находящихся в середине блока.
Такой способ кругления дает возможность получать точный профиль корешка блока, легко
регулировать величину кругления, а также достаточно прост по конструкции механизмов, участвующих
в его выполнении.
Сдавливание блоков между двумя профильными поверхностями, воздействующими на передок и
корешок блока, также обеспечивает точность и идентичность профиля корешков. Профильные
138
поверхности смещают тетради в блоке, устанавливая их в соответствии с формой поверхности
инструментов – колодок. Этот способ кругления прост по конструкции исполнительных механизмов и
траектории рабочих органов, но получить корешок с кривизной, близкой к дуге окружности, таким
способом трудно. При переходе на обработку блоков другой толщины необходимо менять и толщину
профильных поверхностей.
Кругление блоков качающейся колодкой не обеспечивает одинакового и точного профиля корешков
блоков и поэтому применяется в простейших, машинах, предназначенных для обработки сигнальных
экземпляров книг в макетных отделениях или в мелких типографиях, где используется ручной труд.
Только один способ из четырех – с помощью вращающихся конических роликов – позволяет
круглить корешки блоков в процессе их движения, т. е. безвыстойно.
Ролики, установленные под различными углами, образуют точками касания с корешком профильную
поверхность с постепенно меняющейся кривизной, по которой устанавливаются тетради сначала с
одной, а затем с другой стороны блока.
В некоторых случаях в одной позиции одновременно могут работать два различных инструмента для
кругления блока. На рис. 83 а показаны три последовательных (сверху вниз) положения блока при его
круглении только вращающимися валиками. На рис. 83 б кругление блока происходит в результате
одновременного воздействия профильных колодок на передок и корешок блока и вращающихся
валиков на крайние тетради блока. На рис. 83 в в процессе кругления также участвуют два вида
инструмента, но валики не вращаются, а только сжимают блок с двух сторон, создавая опору и
тормозящее сопротивление смещению крайних тетрадей. Наиболее производителен и конструктивно
сложен второй вариант. Объединяя в одной позиции два вида инструментов, можно получить
компактную и производительную конструкцию устройства для кругления. В результате отгибки и
прессования корешковых фальцев тетрадей в книжных блоках повышается прочность соединения
тетрадей между собой и прочность соединения блоков с переплетными крышками. После отгибки
фальцев профиль корешка блока из полукруглого превращается в грибообразный. Фальцы тетрадей в
блоке должны быть симметрично отогнуты в обе стороны относительно середины. Отгибка фальцев
выполняется в два приема: сначала корешковая часть зажимается тисками, а затем поверхность корешка
обрабатывается специальными инструментами. Отгибку фальцев можно выполнить различными
способами. Устройства для отгибки фальцев тетрадей в корешках блоков представлены на рис. 84.
13.2.3. Отгибка фальцев тетрадей.
Чаще всего для отгибки фальцев применяют качающуюся колодку (рис. 84 а), при этом блок с двух
сторон должен быть зажат тисками около корешка, чтобы в процессе обработки он был неподвижен. К
корешку прижимается профильная колодка для отгибки фальцев тетрадей, которая, качаясь, отгибает
корешки тетрадей в разные стороны от плоскости симметрии корешка.

Рис. 84. Устройства для отгибки фальцев тетрадей в корешках блоков

Безвыстойная отгибка фальцев может производиться профильными роликами (рис. 84 б), на
поверхности которых имеется винтовая нарезка. Блок, зажатый плитами, движется в продольном
направлении, а его корешок катится по роликам, установленным так, что их поверхность на несколько
миллиметров перекрывает поверхность корешка. Это необходимо для создания силового давления
роликов на блок, возникновения трения между корешком и роликами и деформации фальцев
тетрадей, которые в результате отгибаются от середины, а корешок блока принимает грибообразную
форму.
Отгибку фальцев можно производить профильной колодкой, совершающей возвратно-поступательные
движения с большой частотой, но относительно малой амплитудой (рис. 84 в). Движение колодке
сообщается вибратором. Такой способ, называемый виброкашировкой, обеспечивает необходимое

139
качество отгибки фальцев корешка при высокой производительности процесса. К существенным
недостаткам виброкашировки следует отнести повышенный шум и вибрацию, для борьбы с которыми
необходимо вносить изменения в конструктивные решения. Качество отгибки фальцев зависит не только
от вида применяемых рабочих органов и режима их работы, но и от характера объекта обработки.
Необходимо отметить, что в последнее время отгибка фальцев на практике выполняется весьма
приблизительно, почти что условно. Способствует этому, прежде всего отсутствие объективных методов
контроля качества этой технологической операции. После отгибки фальцев деформированные колодкой
сгибы тетрадей должны заклинить смежные тетради, расположенные симметрично корешку.
Симметричность достигается одинаковым числом рабочих качаний колодки в каждую сторону от
середины корешка. На рис. 85 показана отгибка фальцев профильной качающейся колодкой. Два с
половиной рабочих перемещения в каждую сторону формируют симметричное грибообразное
поперечное сечение блока. В некоторых машинах одновременно работают две симметрично
установленные относительно корешка гребенчатые колодки, входящие в вырезы друг друга
гребешками.
Качество отгибки фальцев, определяемое величиной и симметричностью деформации, зависит от
числа рабочих качаний колодки в каждую сторону, амплитуды качания, силы давления колодки на
корешок, глубины деформируемого колодкой слоя бумаги и глубины внедрения колодки в корешок.
Для зажима блоков в тисках применяются механические и гидравлические устройства, создающие
довольно большое усиление зажима – 50–70 Н/мм, при этом давление колодки для отгибки фальцев на
корешок достигает 4–5 Н/мм.
13.3. Блокообрабатывающий агрегат БЗР
В блокообрабатывающем агрегате БЗР (его технологическая схема представлена на рис. 87)
выполняются следующие основные технологические операции: прессование корешка блоков, заклейка
корешковой части, сушка корешка, вторичное прессование корешка, трехсторонняя обрезка, закраска
обреза в головке блоков. Агрегат является многопозиционным автоматом конвейерного типа с
периодическим перемещением блоков в технологические секции. Агрегат отличают интересные
конструктивные и принципиальные решения.
Сшитые нитками книжные блоки стопами, корешками вниз, загружаются в магазин самонаклада на
периодически перемещающийся транспортер 1, который подает блок к загрузочному каналу, по которому
он толкателями каретки, движущейся возвратно-поступательно, подается на установочный стол 2. Он
поднимает блок и вставляет его в очередное звено 3 главного конвейера. В это время конвейер
выстаивает. Блок зажимается в звене 3, а установочный стол 2 возвращается в нижнее положение для
приема следующего блока. Конвейер, перемещаясь на один шаг, перемещает блок в следующую позицию.
Первой технологической секцией является прессующая, где корешковая часть блока спрессовывается
между плитами 4 и 5. В результате этой операции получается плотный и равный остальной части блока
корешок.
В следующей позиции зажимы освобождают блок, и он опускается корешком на стол 6,
устанавливающий корешок блока на уровне клеенаносящего ролика 7. Затем блок снова зажимается. В
очередном цикле во время движения клей наносится на корешок блока клеенаносящим роликом 7. При
дальнейшем движении блока в зажимах конвейера клей втирается в корешок блока щетками 5, при этом
скребок 9 предварительно снимает излишки клея.
В нескольких следующих кинематических циклах клей на корешке подсушивается горячим
воздухом, проходящим через электронагреватели 10. В секции 11 производится повторное прессование
корешка с целью уплотнения подсохшей клеевой пленки и повышения ее прочности. Затем сушка
продолжается при помощи устройств для инфракрасного излучения 12. Для точного выполнения
следующих операций по обрезке блока с трех сторон его необходимо выровнять и зафиксировать в
зажиме звена главного конвейера. Это выполняется в позиции 13, где зажимы освобождают блок,
который выравнивается по корешку и центрируется относительно горизонтальной оси поворота
зажимов, а затем снова зажимается в звене конвейера.
Во время дальнейшего движения блок вместе с зажимами звена главного конвейера поворачивается
на 90° и устанавливается хвостиком вниз. В первой резальной секции (РС1) хвостик обрезается
горизонтально расположенными ножами 14 и 15, работающими по безмарзанному принципу резания.
При обрезке блок удерживается прижимом 16 резального устройства.

140
 После обрезки хвостика книжный блок снова поворачивается на 90° передком вниз и поступает во
вторую резальную секцию (РС2), в которой обрезается передняя часть блока и которая устроена
аналогично первой.
Затем блок третий раз поворачивается на 90°, при этом внизу оказывается головка блока, которая
обрезается в третьей резальной секции (РС3). Затем блок перемещается главным конвейером через
секцию закраски 17, где на поверхность головки валиками наносится краска. Двигаясь дальше, блок в
последний раз поворачивается на 90° и занимает первоначальное исходное положение корешком вниз.
В секции 18 зажимы звена главного конвейера освобождают блок, и он корешком опускается на
передаточный транспортер, который направляет блок в сушильное устройство 19 для окончательной
сушки клеевой пленки на корешке и краски на головке.
Для обеспечения нормальной работы агрегата и предотвращения поломок в нем предусмотрены
блокировочные устройства, контролирующие правильность подачи блока из самонаклада в загрузочный
желоб, положения блока на установочном столе и в зажимах главного конвейера, вывода блока из
зажимов на приемный транспортер. Если одно из блокирующих устройств срабатывает, то агрегат
останавливается.
13.4 Устройство основных узлов БЗР
13.4.1. Звено конвейера.
Главный конвейер в агрегате БЗР представляет собой бесконечную, т. е. замкнутую, цепь, состоящую из
звеньев-зажимов, шарнирно соединенных между собой. На рис. 88 показано устройство отдельного
звена конвейера. Каждое звено представляет собой зажим, который держит блок при транспортировке.

13.4.2. Самонаклад.
Поштучная подача блоков в агрегат БЗР производится с помощью самонаклада, принципиальная схема
которого показана на рис. 8.9. Блоки вертикально, корешками вниз устанавливаются на тесемочный
транспортер 1, наклоненный по отношению к горизонтали в сторону подачи блоков. Чтобы блоки не
падали в обратную сторону, их поддерживает толкатель 2. Валик 13 периодически поворачивается на
определенный угол при помощи собачки 3 и храповика 12, работающих от кулака 8, который находится
на главном валу агрегата, качающегося рычага 9 и тяги 11. Величину подачи регулируют в зависимости
от толщины блоков, передвигая шарнир 10 в прорези рычага 9 и меняя длину составной тяги 11.
Толкатель 2 передвигается по направляющей 14 под действием груза 15. При подаче новой порции
блоков толкатель 2 отводится назад. Желоб механизма подачи состоит из двух поддерживающих стенок 4
и 5. Расстояние между ними меняется в зависимости от толщины обрабатываемых блоков. Блок по дну
желоба подается на установочный стол за два кинематических цикла двумя захватами 6 каретки 7,
совершающей возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной чертежу. В задней
стенке 5 желоба есть прорезь для входа внутрь него захватов 6. Вначале блок перемещается первым
захватом 6 в промежуточное положение между самонакладом и установочным столом, а при следующем
цикле этот блок вторым захватом 6 подается на установочный стол.
В период возврата каретки 7 для очередной подачи блоков оба захвата 6 поворачиваются вокруг
своей оси против часовой стрелки и выходят из желоба, не задевая блоков.
13.4.3. Установочный стол.
Механизм установочного стола (его кинематическая схема представлена на рис. 90) предназначен
для ввода книжного блока в зажимы конвейера. Во время выстоя конвейера блок, выведенный из
самонаклада, поднимается столом 1, совершающим возвратно-поступательное движение в
вертикальной плоскости, и вводится в зажимы конвейера. Перед вводом блока зажимы открываются.
Когда блок находится в крайнем верхнем положении, планки 2 и 3 зажима сдвигаются при помощи
пружины 4 и фиксируют блок. Затем стол 1 опускается для приемки следующего блока.
Установочный стол 1 получает возвратно-поступательное движение от кулака 5, установленного на
главном валу агрегата, через ролик 6, рычаги 7 и 10, сухарь 11, двуплечий рычаг 12, зубчатый сектор 14,
зубчатое колесо 16, зубчатый сектор 17 и зубчатую рейку 18. Возврат стола 1 в нижнее положение
обеспечивается пружиной 8.
В механизме предусмотрена регулировка высоты подъема стола 1 в зависимости от формата
книжного блока, которая выполняется винтом 13. С его помощью сухарь 11 перемещается в пазу
двуплечего рычага 12. Регулировка крайнего нижнего положения стола 1 производится при помощи
соединительной гайки 9, вращением которой увеличивают или уменьшают длину рычага 10.Механизм
141
привода установочного стола 1 имеет предохранительную муфту 15, срабатывающую при перегрузках и
неполадках в подаче блоков.

13.4.4. Прессующая секция.

Далее происходит прессование корешка блока. Кинематическая схема прессующей секции агрегата
показана на рис. 91.
Две подвижные плиты 12 и 13 перемещаются возвратно-поступательно по станине агрегата
симметрично корешку блока. Сближаясь, они сдавливают блок в корешке. Движение плитам 12 и 13
передается от кулака 1 через ролик 2, двуплечий рычаг 5, пружину 6 и двусторонние рычаги 7 и 8,
соединенные с коромыслами 9 и 17. Центры поворота коромысел 9 и 17 находятся на ползунах 12 и 16,
которые винтом 11, имеющим правую и левую резьбу, могут сдвигаться и раздвигаться относительно
плоскости, проходящей через середину блока. Винтом 11 пользуются при переходе на обработку блоков
другой толщины или при необходимости отрегулировать усилие прессования блока. Чтобы
предохранить механизм от поломки, двуплечий рычаг 5 имеет предохранительное звено 3.
Освобождается блок при помощи пружины 4, возвращающей систему в исходное положение.
Усилие прессования блока, как и в обычных блокообжимных прессах, определяется конечным
расстоянием между прессующими плитами. Все основные зависимости между параметрами процесса
прессования такие же, как и в блокообжимных прессах. Аналогичны и технологические режимы
блокообжимных прессов и прессующей секции агрегата.
13.4.5. Клеевой аппарат.
Клеевой аппарат (его принципиальное устройство показано на рис. 92) в агрегате БЗР предназначен
для заклейки корешков книжных блоков и создания прочной клеевой пленки, надежно удерживающей и
связывающей тетради между собой. Для этой цели чаще всего применяют холодный дисперсионный
клей на основе ПВАД. В агрегате БЗР клей наносится на корешок блока во время движения конвейера.
Клей из резервуара 1 вращающимся роликом 8 с гладкой цилиндрической поверхностью передается
на корешок. Толщина клея на ролике 8 регулируется ножом 9 при помощи гайки 11. С боковых
поверхностей ролика 8 клей снимается двумя планками 4. Нож 9 и планка 4 прижимаются пружиной 10.
При дальнейшем движении блока излишки клея с корешка снимаются ножом 7, а две подпружиненные
щетки 5 и 6 втирают слой клея в корешок блока, способствуя его равномерному нанесению и
проникновению между тетрадями. Клеевой ролик 8 упруго прижимается к блоку пружинами 3. Для
чистки и мойки клеевого аппарата резервуар 1, установленный на направляющих полозьях 2,
вынимается из машины.

Рис. 92. Принципиальное устройство клеевого аппарата агрегата БЗР

Клеевой ролик 8 во время нанесения клея вращается с переменной скоростью, соответствующей
скорости движения блока в конвейере. Во время выстоя конвейера или при остановках агрегата
вращение ролика 8 происходит от особого электродвигателя (см. раздел об устройстве привода
агрегатов).

13.4.6. Резальная секция.

142
 Три резальные секции блокообрабатывающего агрегата БЗР устроены одинаково: они
последовательно обрезают блоки с трех сторон ножами, движущимися в горизонтальной плоскости.
Поэтому зажимы с блоками поворачиваются на 90° перед каждой резальной секцией. Резальная
секция (ее кинематическая схема представлена на рис. 93) состоит из механизма прижима и
механизма ножа.
Сначала начинает работать механизм прижима. От кулака 1 через двуплечий рычаг 2, упругое
звено 3, ползун 4 и симметричные рычаги 5, 7, 8, 9 движение передается двустороннему зажиму 11 и
ползуну 13 (причем ползун 13 одновременно выполняет роль противоножа), которые, сближаясь,
зажимают блок в зоне обрезки. Одновременно пружина 10 штоком дополнительно сдавливает
зажимы 14 звена конвейера, в которых находится блок.
Более высокая точность обрезки достигается за счет надежного удерживания блока в неподвижном
положении.Подвижный нож 12, перемещаясь при помощи кривошипа 16 и шатуна 15, обрезает блок.
При изменении формата обрабатываемых блоков все резальное устройство можно поднять или
опустить относительно зажимов 14 в направляющих 6.
Таким образом, в резальных секциях применяется принцип обрезки с помощью ножа, аналогичный
описанному в главе «Резальные машины». Для расчета резальных механизмов используются те же
зависимости, что и для операционных резальных машин, так как механика процесса резания не
меняется.
13.4.7. Красочный аппарат.

Схема устройства красочного аппарата агрегата БЗР показана на рис. 94. Книжный блок Б, после
обрезки повернутый головкой вниз, перемещается зажимом 1 конвейера мимо красочного аппарата.
Краска на головку блока наносится красочным валиком 3, который получает ее от цилиндра 4,
вращающегося против часовой стрелки в красочной ванне 7.
Толщина слоя краски на красочном цилиндре 4 регулируется ножом 8, который упруго прижимается
к его поверхности пружиной 10. Винт 9 предназначен для установки необходимого зазора между ножом
8 и цилиндром 4. Красочный валик 3 пружиной 5 прижимается к обрезу блока. Положение валика 3
относительно блока регулируется винтом 6. При закраске блок с двух сторон поддерживается
подпружиненными планками 2. Это необходимо для того, чтобы краска не проникала в глубь блока.
Красочные валики 3, так же как и клеевые, имеют двойной привод, за счет чего скорость движения
блока и скорость вращения красочного валика 3 совпадают и краска наносится равномерно.
13.5. Агрегат 2БТГ-270
13.5.1. Назначение.
Многопозиционный агрегат 2БТГ-270 принципиально устроен так же, как и агрегат БЗР. Он
представляет собой замкнутую конвейерную систему со звеньями-зажимами. Движение конвейера
чередуется с остановками, во время которых выполняются технологические операции.
На рис. 95 приведена технологическая схема агрегата 2БТГ-270. Книжные блоки поштучно подаются
транспортно-синхронизующим устройством в установочную секцию I (ввод блока в зажим).
Установочный стол поднимает блок и вставляет его корешком вниз и головкой вперед в раскрытый
зажим звена конвейера, который в это время выстаивает. Зажим закрывается, стол опускается. Конвейер
делает один шаг, подает блок в прессующую секцию II (обжим корешка блока). Затем блок попадает в
секцию предварительного кругления III. Зажим слегка раскрывается, и блок опускается на полукруглый
столик, где ему придается небольшая округлость. Затем зажим закрывается, и конвейер переходит в
секцию IV окончательного кругления.
143
 Следующие две секции V (отгибка фальцев тетрадей) предназначены для придания корешку
грибообразной формы. В секции VI (подъем блока вверх) зажим звена снова раскрывается и блок
опускается на стол, предназначенный для выравнивания блока по корешку и головке. При помощи
стола блок также глубже вдвигается в зажим, что необходимо для качественного выполнения
последующих технологических операций. После выравнивания блок вновь зажимается в конвейере и
начинает двигаться вместе с ним. Далее он проходит через клеевой аппарат VII. Здесь на корешок
вращающимся роликом наносится слой клея, необходимого для последующей приклейки полоски
корешкового материала.
Эта операция выполняется в секции VIII (приклейка марли), в которой лента материала выдвигается
на стол валиками, стол поднимается к блоку, а два ножа (подвижный и неподвижный) отрезают нужную
полоску, которая при помощи стола приклеивается к корешку. В следующих позициях, приходящихся
на полукруглую часть конвейера, клеевой слой подсушивается. В секции IX (клеевой аппарат) поверх
корешкового материала второй клеевой аппарат наносит еще один слой клея для приклейки полоски
бумаги и капталов. В секции X (приклейка полосок бумаги и ленточек каптала) полоска бумаги и две
ленточки каптала склеиваются друг с другом, затем отрезается полоса, по толщине соответствующая
толщине блока, которая приклеивается к корешку.
Две одинаковые секции XI (прикатка приклеенных материалов) предназначены для того, чтобы
прикатать корешковый материал, полоску бумаги и каптал по всей поверхности корешка. С этой целью
корешки блоков вдавливаются в резиновое полотно, которое натянуто на валики, находящиеся в
резервуаре с водой. Секция поднимается и обтягивает корешок полотном. Затем вода смывает с полотна
остатки клея. В следующей секции XII (вывод блока на приемный транспортер) зажимы конвейера
раскрываются, и блок падает на выводной или передаточный транспортер.
13.5.2. Основные узлы.
– Установочный стол
– Прессующая секция
Прессующая секция агрегата предназначена для прессования книжных блоков с целью достижения
требуемой плотности и равномерной толщины корешка. Это необходимо для качественного проведения
последующей операции кругления. Прессование выполняется двумя плитами – подвижной и
неподвижной.
– Секция предварительного кругления.
Секция предварительного кругления предназначена для точной установки блока и подготовки
корешка к качественному окончательному круглению. Блок слегка освобождается зажимом и кругление
происходит за счет одновременного давления профильных поверхностей на передок и корешок блока,
при этом корешку придается выпуклая форма, а передку – вогнутая.
– Кругление корешка
Во время выстоя конвейера блок в секции окончательного кругления сжимается с двух сторон
валиками в корешковой яме. Затем внешняя стенка звена транспортера отходит от внутренней, блок
освобождается, валики, поворачиваясь навстречу друг другу в направлении, указанном стрелками,
круглят корешок блока (см. рис. 98). При этом блок немного опускается.
Округлая форма корешка и переднего обреза возникает благодаря разности линейных скоростей
внутренних и внешних тетрадей блока, так как при движении блока между валиками внутренние
тетради получают большую линейную скорость перемещения, чем наружные. При вращении точки
вокруг центра ее линейная скорость возрастает прямо пропорционально увеличению радиуса вращения.
Чем ближе тетрадь к центру блока, тем она больше удалена от центров вращения валиков и ее линейная
скорость выше. Величина кругления и величина опускания блоков прямо пропорциональны усилию
сжатия блока валиками и углу их поворота. Для этого в механизмах предусмотрены необходимые
регулировки.
Круглильная секция заканчивает кругление книжного блока и устанавливает его в нужное положение
для последующей отгибки фальцев. Механизм качания валиков выполняет две функции: сначала
зажимает книжный блок и освобождает его в звене конвейера, а затем зажимает блок в звене конвейера
и освобождает его.
– Секция отгибки фальцев тетрадей
Секции отгибки фальцев тетрадей в агрегате одинаковые по конструкции. Основное назначение
секций – отгибать корешковые фальцы тетрадей, придавая при этом корешку блока симметричную
144
грибообразную форму. За счет этого между тетрадями образуется «замок», что обеспечивает
устойчивую форму корешка и повышает прочность скрепления тетрадей между собой.
Кинематическая схема секции отгибки фальцев тетрадей приведена на рис. 99.
Секция состоит из механизмов:
– зажима блока в корешковой части;
– подъема колодки;
– качания колодки.
– Подъемный стол
Все описанные выше технологические операции выполняются при выстое конвейера, а
следовательно, и блока. Такие операции, как нанесение клея на корешок, происходят во время движения
блока в зажимах конвейера мимо двух клеевых аппаратов, принципиальное устройство которых не
отличается от изображенного на рис. 92. Первый клеевой аппарат наносит слой клея для приклейки
корешкового материала, а второй – для наклейки полоски бумаги с капталами. Принцип устройства и
работы обоих клеевых аппаратов одинаков. Клей наносится на корешок книжного блока, движущегося
над вращающимся профильным клеенаносящим роликом, частично погруженным в клеевую ванну.
Слои клея регулируются профильным скребком. Высота ролика устанавливается таким образом, чтобы
поверхность корешка располагалась по касательной к нему в верхней точке и клей не затекал на обрез
головки и хвостика.
Во время нанесения клея на корешок линейная скорость клеенаносящих роликов синхронизируется
со скоростью движения блока в звене транспортера. Во время выстоя конвейера ролики вращаются с
постоянной скоростью отдельным электродвигателем, что обеспечивает перемешивание клея в ванне и
предотвращает его от засыхания на поверхности роликов.
– Привод агрегата
– Приклейка корешкового материала
В следующей технологической секции, куда после нанесения клея на корешок перемещается
книжный блок, происходит приклейка полоски корешкового нетканого материала, скрепляющего блок с
переплетной крышкой и определяющего прочность и долговечность книги. В этой секции от рулона
корешкового материала отматывается лента, от нее в соответствии с толщиной блока отрезается
полоска, которая приклеивается к корешку.
– Приклейка каптала
Бумажно-каптальная секция служит для склеивания рулонной ленты с двумя лентами каптала,
отрезки и приклейки к корешку блока полоски бумаги с капталами. Бумажная лента (рис. 103 а)
подается от рулона 1, а каптальные ленты – от двух катушек 12, установленных сверху. Ленты
разматываются качающимся рычагом 6. Каптальные ленты накладываются на края бумажной и вместе с
ней проходят между прижимными колодками 3 и нагретыми планками 6.
В агрегате 2БТГ-270 каптал к краям бумаги приклеивается непосредственно при совмещении с
бумажной лентой. Ленты каптала в специальной установке, размещенной вне агрегата, пропитываются
клеем, высушиваются, а затем наматываются на катушки 12. Колодки 3 прижимают каптальные ленты к
краям бумажной ленты и к нагреваемым планкам 2. Клей под действием тепла расплавляется, и каптал
приклеивается к обоим краям бумажной ленты. Для предотвращения перегрева при остановках агрегата
прижимные колодки 3 автоматически перемещаются в верхнее положение. Дальнейшее движение
бумаги с капталами происходит уже в склеенном виде.
В бумажно-каптальной секции, также как и в секции приклейки корешкового материала, есть
блокировочное устройство для автоматического выключения подачи ленты при отсутствии в очередном
звене конвейера.
Приклеивающие секции предназначены для прижима корешкового материала, каптала и бумажной
полоски и их приклеивания к блоку по всей поверхности корешка.
Завершают технологическую обработку книжных блоков в агрегате две приклеивающие секции
одинаковой конструкции.
После приклейки корешкового материала и бумаги с капталами на корешок блока необходимо все
эти материалы плотно прижать, чтобы обеспечить их приклейку по всей поверхности корешка.
Приемное устройство в виде двух ленточных транспортеров, установленных под углом друг к другу,
выводит полностью обработанный книжный блок из агрегата. Над приемным устройством зажимы
конвейера раскрываются, и блок падает корешком вниз на наклонный ленточный транспортер. Чтобы
приклеенный корешковый материал при падении блока на транспортер не сдвигался, блок

145
поддерживается снизу специальной планкой, а затем выводится ленточным транспортером на
горизонтально расположенный транспортер приемного стола.
Агрегат 2БТГ-270 является одним из основных базовых звеньев автоматической поточной линии по
изготовлению книг в твердом переплете «Книга-270».
13.6. Агрегат БКО
13.6.1. Назначение.
Опыт эксплуатации агрегатов 2БТГ-270 (2 БТГ), появившиеся новые материалы, все более широкое
использование бесшвейного скрепления для изготовления книг в твердом переплете с круглением и
отгибкой фальцев потребовали при создании нового блокообрабатывающего агрегата принципиально
иных решений, направленных на улучшение его технико-экономических показателей и расширение
технологических возможностей. Предусмотрено использование электропривода на постоянном токе,
сокращение количества одинаковых по назначению технологических секций (отгибки фальцев и
приклеивающих), обеспечение возможности работы на нетканых материалах и микрокрепированной
бумаге, использование агрегата для обработки скрепленных бесшвейным способом и окантованных
книжных блоков и т. д. Введение новых устройств вызвало необходимость уточнить параметры
некоторых прессов, обработать и проверить конструктивные решения.
В результате переработки принципиальных и конструктивных решений в создаваемом агрегате БКО
достигнуто: повышение качества обработки блоков; увеличение надежности и долговечности работы
узлов и деталей; улучшение условий ремонта и обслуживания агрегата; сокращение количества
одинаковых по назначению технологических секций; расширение технологических возможностей
агрегата.
Технологическая схема агрегата БКО показана на рис. 105, на котором приняты следующие условные
обозначения: I – установочный стол; II – обжимная секция; III – секция сталкивания; IV –
прокатывающая секция; V и VI – секции для отгибки фальцев; VII – подъемный стол; VIII и X –
приклеивающие секции; IX – марлевая секция; XI – бумажно-каптальная секция; XII и XIII –
прижимные полотна; XIV – приемный стол. На рисунке перечеркнуты те секции, которые есть в
агрегате 2БТГ-270, но отсутствуют в агрегате БКО; это дает возможность наглядно изобразить, что
между этими агрегатами нет принципиальных отличий.
Технологическая схема агрегата БКО принципиально не отличается от схемы 2БТГ-270 (см. рис. 95).
Состав и последовательность технологических операций те же самые. Сохранен также принцип
построения агрегата, выполненного в виде многопозиционного автомата конвейерного типа с
периодическим перемещением конвейера, зажимы которого последовательно проводят блоки через
технологические секции.
В агрегате 2БТГ-270 предусмотрены две секции для отгибки фальцев и две приклеивающие секции.
Практически же используются только одна секция для отгибки фальцев и одна приклеивающая секция:
вторые не участвуют в работе из-за сложности синхронизации их работы с работой первых секций.
Использование одной секции для отгибки фальцев в агрегате 2БТГ-270 является причиной
несимметричности отгибки фальцев, работа механизмов секции построена так, что с одной стороны
корешка блока происходит два качания колодки для отгибки фальцев тетрадей, а с другой – только
одно.
Опыт эксплуатации аналогичных зарубежных машин свидетельствует о том, что можно достичь
высокого качества отгибки фальцев при использовании одной секции. Для этого необходимо
обеспечить одинаковое количество качаний колодки для отгибки фальцев тетрадей с каждой стороны
корешка блока.
Агрегат БКО имеет одну приклеивающую секцию и одну секцию для отгибки фальцев. Количество
качаний колодки для отгибки фальцев с каждой стороны корешка принято равным двум.
Сокращение количества секций позволило исключить четыре позиции – две технологические и две
промежуточные. При этом количество звеньев (зажимов) главного транспортера сокращено с 31 до 27.
Соответственно, уменьшилась его масса. Одновременно упрощена конструкция агрегата, сокращена его
длина, уменьшена масса.
Агрегат 2БТГ-270 предназначен для обработки только сшитых книжных блоков с кругленным или
прямым корешком. Однако ныне для изготовления книг с кругленным корешком в твердом переплете
все шире используется более прогрессивный и экономичный, по сравнению с шитьем, способ
бесшвейного скрепления. При этом технологический процесс обработки книжного блока происходит по

146
схеме: бесшвейное скрепление блока, окантовка корешка, обрезка с 3-х сторон, кругление корешка,
отгибка фальцев, приклейка бумажки с капталом, вставка в переплет.
В агрегате БКО использованы узлы агрегата 2БТГ-270:
– привод;
– самонаклад;
– секция подачи блока;
– установочный стол;
– обжимная секция.
Таким образом, в агрегат БКО по сравнению с агрегатом 2БТГ-270 внесены следующие
усовершенствования:
– введено центральное базирование блока;
– изменен принцип базирования блока по высоте;
– изменен принцип сталкивания блока на корешок;
– централизованы переналадки;
– сокращено количество сменных деталей;
– исключена одна секция отгибки фальцев, одна приклеивающая секция и две промежуточные;
– обеспечена возможность кругления и отгибки фальцев скрепленных бесшвейным способом и
окантованных книжных блоков;
– секция приклейки корешкового материала оснащена устройством, позволяющим использовать
нетканые материалы и микрокрепированную бумагу.

Секция сталкивания.
Секция кругления.
Секция отгибки фальцев тетрадей.
Секция приклейки корешкового материала.
Основным недостатком секции приклейки корешкового материала агрегата 2БТГ-270 является
сложность ее наладки: при изменении объема блока приходится отдельно передвигать и устанавливать
подвижную часть секции и регулировать величину подачи ленты. Однако существует зависимость
между толщиной обрабатываемого блока, положением секции и величиной подачи материала.
Схема построена таким образом, чтобы расстояние между центром шестерни 5 и линией движения
ролика 3 при любом положении подвижной части секции 1 было равно половине величины подачи
марли 0,5∙S. Передаточное отношение шестерен определяется величиной угла поворота шестерни 5:
S 1
i  .
H tg( / 2)
При этих условиях перемещение подвижной части секции на (Т – Т1)/2 приведет к изменению подачи
марли S на величину
S T  T1 
S1  i  H  i  (  )  2  tg  S  (T  T1 ) .
2 2 2
Применение нетканого материала или бумаги в качестве корешкового материала требует его
перфорации в местах приклейки к крышке для проникновения клея.

В агрегате БКО предусмотрены следующие блокировки, при срабатывании которых главный привод
останавливается и срабатывает соответствующая световая сигнализация:
– неправильная подача блока на установочный стол;
– незахват предыдущего блока зажимами;
– неправильная установка блока по высоте в зажимах транспортера;
– неправильная установка блока в секции предварительного кругления;
– после приклеивающей секции;
– после подъема стола;
– невыход блока на приемный стол;
– застревание в каретке подачи блоков.

147
 14. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ
14.1. Линия «Книга 2-270»
Поточная линия «Книга 2-270» (ее структурная схема представлена на рис. 112) предназначена для
выпуска книжной продукции, сшитой нитками, в твердом переплете. В состав этой основной и наиболее
перспективной в отечественном производстве поточной линии входят: БПО-350 – автомат для
прессования; БЗС-350 – агрегат для заклейки и сушки; 2БРТ-125/450 – автомат трехсторонней обрезки
блоков (или автомат SDY-EZ-75 из Германии); БКО-270 – агрегат для прессования, кругления, отгибки
фальцев и приклейки корешковых материалов; 2БВ-270 – автомат для вставки блоков в переплетные
крышки; 2БШП-270 – автомат для прессования и штриховки готовых книг; 2БКУ-270 – приемно-
комплектующее устройство; 2БЗУ-350 – устройство для загрузки пачек; БУК-390 – автомат для
упаковки пачек книг в тонкий картон; МОП-1 – машины для обвязки пачек с двух сторон; 2ТСУ-270,
ТК-270, ПММ – транспортно-передающие устройства, соединяющие машины в единую поточную
линию.

Рис. 112. Структурная схема поточной линии «Книга 2-270»

Транспортно-передающие устройства позволяют получать различные варианты планировки линии,
зависящие от конкретных производственных условий. При разной расстановке основных
технологических машин состав транспортных устройств, их количество и протяженность могут
меняться.
В линии «Книга 2-270» механизированы и автоматизированы все технологические операции по
изготовлению книжной продукции, начиная от заклейки корешков и кончая упаковкой пачек. Принцип
устройства и работы оборудования, входящего в состав линии, достаточно подробно рассмотрен в
соответствующих разделах этой главы.
14.2. Линия «Колбус»
Поточные линии фирмы «Колбус» (Германия), одной из крупнейших в мире по выпуску
брошюровочно-переплетного оборудования, применяются во многих типографиях. Различные
модификации этих линий отличаются степенью агрегатирования, составом машин, межмашинными
связями и скоростью работы. Линии можно составлять из отдельных машин или в качестве основы
линии использовать агрегаты с добавлением операционных машин. Такое построение позволяет
компоновать поточную линию в зависимости от размера и конфигурации производственной площади,
включать в ее состав нужные по технологическому процессу машины. В полный технологический
комплект оборудования входят следующие операционные машины (рис. 114): 1) пресс для местного и
общего прессования блоков; 2) машина для приклейки форзацев к блокам; 3) машина для заклейки и
сушки корешков блоков или машина для заклейки и окантовки корешков блоков; 4) машина для
прессования корешков; 5) комплектование пачки блоков; 6) машина для обрезки блоков с трех сторон;
7) машина для кругления и отгибки фальцев; 8) машина для вклейки ленточки-закладки; 9)
приклеечно-каптальная машина; 10) книговставочная машина; 11) машина для прессования и
штриховки книг; 12) машина для укладки книг в пачки; 13) машина для суперобложки; 14) машина
для закраски обрезов.
Каждая операционная машина, входящая в состав технологического комплекта, имеет свой
собственный привод.

148
 Пресс для местного и общего прессования блоков предназначен для выравнивания толщины блоков в
корешке по отношению к остальной части за счет прессования между подвижными плитами. Блоки
поштучно корешком вниз подаются в пресс самонакладом или транспортером. Толкатели цепного
транспортера периодически перемещают блоки по пяти рабочим позициям. В первых трех позициях
блоки прессуются по корешку с помощью подвижных колодок, зажимающих корешок с двух сторон. В
следующих двух позициях прессуется вся поверхность блока.
В следующей машине к движущемуся блоку приклеиваются два форзаца: первый и последний.
Форзацы одновременно выводятся из двух магазинов ротационными самонакладами, опускаются вниз и
начинают двигаться по направлению к блокам. При этом форзацы проходят мимо клеевых аппаратов, где
на их корешковые поля наносится клей. Затем они поднимаются, совмещаются с блоком и прижимаются
к нему вращающимися роликами.
Машина для заклейки и сушки корешков блоков предназначена для нанесения холодного
дисперсионного клея на корешки книжных блоков, движущихся в продольном направлении корешком
вниз, и последующей их сушки. Книжные блоки, вводимые в машины, выравниваются по корешкам и
головкам на вибростоле, а затем зажимаются с двух сторон цепными пластинчатыми транспортерами.
При этом корешки проходят между двумя прессующими дисками. Клей наносится на корешки блоков
роликом, толщина слоя регулируется ножом.

Линия «Колбус-компакт-2000»
Является жестко агрегатированной поточной линией и предназначена для обработки корешков
книжных блоков, вставки их в переплетные крышки, прессовки, штриховки и укладки в пачки.
Книжные блоки поступают в линию из 3-ножевой резальной машины. В подающем устройстве они
выравниваются и корешком вверх вводятся в секцию кругления и отгибки фальцев. В следующих
секциях корешки блоков покрываются термоклеем и к ним приклеиваются корешковый материал,
полоска бумаги и каптал. Затем блоки поступают в книговставочную машину, где вставляются в
переплетную крышку. Готовые книги проходят через переплетно-обжимный пресс со штриховальными
ножами, а затем в стапелеукладчике поворачиваются на 90º и укладываются в стопу.
Предварительный нагрев корешка, заклеенного термоклеем, способствует точному круглению и
отгибке фальцев.
Переналадка линии с одного формата на другой выполняется автоматически на пульте управления.
Размеры книжного блока и крышки измеряются с образца или вводятся цифрами в микропроцессор,
который через электромеханические устройства выполняет все необходимые регулировки в линии. На
экране микропроцессора высвечиваются исходные данные переналадки и, если это необходимо, те
сменные детали, которые нужно поставить в соответствующие узлы линии. Экран сигнализирует также
о неправильной наладке или ошибочно введенных данных.
Автоматические поточные линии «Колбус-70», рассчитанные на работу со скоростью до 70 книг в
минуту, применяются в крупных типографиях. В составе этой поточной линии две агрегатированные
системы (рис. 115).

В первую входит секция кругления и отгибки фальцев и приклеечно-каптальная секция, соединенные

переворачивающим ленточным транспортером, в другую – книговставочная машина, объединенная с
прессовально-штриховальной. Перечисленные системы этой линии связаны друг с другом ленточным
транспортером и синхронизирующим устройством. Книжные блоки, обрезанные с трех сторон,
подаются корешком вверх в секцию кругления и отгибки фальцев. При передаче в приклеечно-
каптальную секцию блоки поворачиваются корешком вниз. Приклейка марли, бумаги и каптала к
корешкам выполняется так же, как и в машине, входящей в линию «Колбус». Блоки из приклеечно-
каптальной машины в два потока выводятся на ленточный транспортер и затем поступают к
книговставочной машине, которая отличается от машины линии «Колбус» тем, что вставленные книги
выводятся из машины двумя потоками, по одному с каждой стороны машины, а затем
транспортируются в прессовально-штриховальную машину, имеющую два параллельных рабочих
канала.
14.3 Автоматическая поточная линия «Смайт-Фрессия»
149
 В некоторых типографиях бывшего СССР и ряда европейских стран работают поточные линии по
обработке книжных блоков и вставке их в переплетные крышки, выпускаемые фирмой «Смайт»
(Италия). Технологическая схема поточной линии «Смайт-Фрессия» представлена на рис. 116.
По принципиальному устройству и технологии работы эта линия практически не отличается от
поточных линий фирмы «Колбус» (Германия), также имеющих линейно-горизонтальное построение.
Однако соединительные транспортно-передающие устройства, выполненные в виде арочных
конвейеров 2 и 8 с вертикальными и горизонтальными участками, придают этой линии своеобразную
компоновку. В состав линии входит несколько основных машин. В первой из них 1 блоки отделяются из
стопы и поштучно корешком вниз вводятся в машину, где на вибростоле происходит двукратное
выравнивание, а затем двукратное прессование корешка и однократное прессование всего блока.
В двух следующих машинах 3 и 4 на корешок и корешковые поля после очередного двойного
выравнивания дважды наносится слой клея (холодного или термопластичного), который высушивается
или охлаждается в высокочастотной установке для диэлектрической сушки (охлаждающем туннеле). В
машине для кругления и отгибки фальцев 5, сочетающей гидравлические и механические системы для
зажима и привода рабочих инструментов, операции выполняются традиционными способами, т. е.
вращающимися валиками и качающейся колодкой.
Приклеечно-каптальная машина 6 может работать с применением холодного клея или термоклея. В
последнем случае необходим подогрев не только клеевой ванны, но и корешков блоков в процессе
наклеивания корешкового материала и полоски бумаги с капталами. Для вставки блоков в переплетные
крышки используется книговставочная машина 7 конвейерного типа. Выходящие из нее готовые книги
попадают в двухпоточную штриховально-прессующую машину 9, а оттуда – в накопитель пачек 10.
14.4. Поточная линия BL-100
Поточная линия ВL-100 (ее технологическая схема представлена на рис. 117), выпускаемая фирмой
VBF, состоит из четырех основных частей: трехножевой резальной машины 1, агрегата для кругления,
отгибки фальцев и приклейки 2, книговставочной машины 3 и прессовально-штриховальной машины 4.
Все они соединены между собой транспортерами и синхронизирующими устройствами. Эта поточная
линия выполняет все технологические операции, характерные для изготовления книг, сшитых нитками,
начиная с трехсторонней обрезки и кончая прессовкой и штриховкой.
Существенный интерес представляет принцип построения поточной линии, объединяющей машины
линейного и карусельного типов, а также способ выполнения некоторых технологических операций.
В книговставочной машине крылья, переносящие блоки, приводятся в движение двумя цепными
транспортерами, расположенными в плоскости, перпендикулярной плоскости крыльев. При таком
устройстве переворота крыльев не происходит.
Прессовально-штриховальная машина имеет роторное построение. Привод машины, поворотный
стол и выводное устройство в этой секции полностью унифицированы.

14.5. Штриховальные машины

14.5.1. БШП-270.
Машина БШП-270 является многопозиционным автоматом циклического действия,
предназначенным для штриховки и прессовки книг в твердом переплете с кругленным и плоским
корешком. Она может использоваться в составе автоматических поточных линий, обрабатывающих
книги, скрепленные нитками или бесшвейными методами, а также в качестве самостоятельной
операционной машины.
Технологическая схема машины для штриховки книг показана на рис. 118. Машина выполнена в
виде восьмипозиционного карусельного автомата и работает следующим образом: из книговставочной
машины книги поштучно подаются на транспортер загрузочного устройства корешком вперед.
Синхронизатор, встроенный в загрузочное устройство, пропускает очередную книгу в
соответствующий момент кинематического цикла на поворотный механизм, который переводит ее из
горизонтального в вертикальное положение и передает на установочный подъемный стол I. Он
представляет собой раздвижную регулируемую по ширине призму для установки книги и ее
150
центрирования на кругленном корешке. При работе с книгами, имеющими плоские корешки, призма
заменяется планками, по ширине соответствующими книге. Подъемный установочный стол I вводит
книгу в зажим поворотного стола. Одновременно сверху опускается сталкиватель, при помощи
которого блок выравнивается по корешку, ему придается симметричное относительно крышки
положение. После сталкивания штриховальные ножи с двух сторон сдавливают книгу в зоне
штриховки, а прессующие плиты зажимают ее по всей площади крышки. В позициях II–VII книги
выдерживаются под давлением штриховальных ножей и прессующих плит. В последней VIII позиции
книга освобождается ножами и плитами и выводится на приемный транспортер. Технологические
нагрузки в прессовально-штриховальной машине достигают 1,5∙104 Н при прессовании и 1,5∙103 Н при
штриховании.

14.5.2 Автомат «Колбус».

Многопозиционный штриховально-обжимный автомат фирмы «Колбус» относится к машинам
линейного типа. Его технологическая схема показана на рис. 119. В отличие от карусельных машин
книги здесь периодически перемещаются из одной позиции в другую по прямой линии. Книга 2
транспортером 1 от книговставочной машины подается в загрузочное устройство машины к упору 3,
который в определенное время цикла пропускает книгу на транспортер 4. Пальцы 5 поворачиваются и
поднимают книгу, устанавливая ее в позиции I в вертикальное положение корешком вниз. Отсюда
толкатель 6, установленный на каретке 11, движущейся возвратно-поступательно вдоль оси машины,
перемещает книгу в позицию II. Здесь планка 7 опускается на передний обрез книги и прижимает ее к
вогнутой по радиусу корешка сменной планке 8. В это время каретка 11 с толкателем 6 возвращается в
исходное положение для транспортировки следующей книги, а колодки 9 и 10 зажимают книгу по
корешковым полям. Планка 7 поднимается, а каретка 11 начинает передвигать книгу в позицию III, так
как колодки 9 и 10 укреплены на каретке 11. Зажим книги по корешку происходит с помощью
гидроцилиндра 12 и подвижной колодки 10, соединенной со штоком гидроцилиндра 12.
В позиции III книга по всей поверхности крышки зажимается плитами 13 и 14. Плита 14 приводится
в действие гидроцилиндром 15. Колодки 9 и 10, освободив книгу, возвращаются вместе с кареткой в
позицию III.

Рис. 119. Технологическая схема штриховально-обжимного автомата фирмы «Колбус»

В следующих позициях IV–VIII выполняются операции прессования и штриховки. При этом
штриховка производится во время перемещения книги из позиции в позицию за счет зажима ее с двух
сторон колодками 16 и 17, аналогичными по устройству колодкам 9 и 10, но имеющими нагреваемые
электрическими элементами плоские штриховальные ножи 18 и 19. Во время выстоя книги прессуются
и удерживаются плитами 13 и 14. В последней IX позиции зажимы открываются, книги выводятся на
транспортер 20 и отправляются на упаковку. Усилие прессования книги регулируется в пределах 10–14
кН, а штриховки – 1–1,5 кН. В штриховальных автоматах ножи нагреваются терморегулятором в
зависимости от технологических параметров книги и материала крышки при температуре от 50 до 250
°С. Для увеличения производительности штриховально-прессующих автоматов линейного типа,
встраиваемых в автоматические поточные линии, работающие со скоростью 70 и более книг в минуту,
число потоков в автомате удваивают. Книги движутся двумя параллельными потоками по двум рабочим
каналам.
В качестве примера двухпоточной штриховально-прессующей машины может быть рассмотрена
модель «Смайт-Фрессия 543», входящая в состав поточной линии «Смайт» и имеющая принципиально
одинаковое построение с двухпоточной машиной фирмы «Колбус».

151
 15. БЕСШВЕЙНОЕ СКРЕПЛЕНИЕ БЛОКОВ
Бесшвейное скрепление блоков применяется для выпуска массовой книжной продукции в обложках
и переплетных крышках. При этом скреплении все листы книжного блока соединяются в корешке с
помощью клеевой пленки, которая иногда упрочняется другими материалами.
Основные разновидности бесшвейного скрепления:
1) скрепление с удалением (срезкой) корешковых сгибов тетрадей;
2) скрепление без удаления (срезки) корешковых сгибов тетрадей;
3) скрепление с частичным удалением корешковых сгибов тетрадей.
Наиболее перспективными считаются первые два вида, которые могут сопровождаться окантовкой,
т. е. оклейкой с трех сторон корешков блоков полоской упрочняющего материала.
К недостаткам бесшвейного скрепления следует отнести:
– чувствительность к низким температурам;
– раскол блоков;
– несхватывание всей кромки листа.
15.1. Поточная линия «671»
Поточная линия «671» состоит из:
– подборочной машины I;
– соединительного транспортера II;
– секции для выравнивания блоков по головке и корешку III;
– секции для срезки фальцев тетрадей IV;
– клеевого аппарата V;
– окантовочной секции VI;
– сушильного устройства VII;
– транспортера для передачи блоков к трехножевой резальной машине VIII;
трехножевой резальной машины с накопителем IX.
Подборочная машина I (типа «883» или «884») которая выпускалась раньше в ГДР, может быть
оснащена дополнительной приемкой, расположенной слева от машины I и позволяющей выводить
подобранные блоки, минуя заклеечно-окантовочно-сушильный комплекс. Она может содержать 12, 24,
28, 30 или 36 станций. В подборочной машине I тетради поочередно выводятся на сборочный
транспортер 1 и перемещаются поводками 2.
В секцию выравнивания III комплекты тетрадей проходят из подборочной машины I по
сталкивающему устройству вибрационного действия 3 и выравниваются по головке и корешку. Затем
блоки зажимаются с двух сторон цепными пластинчатыми транспортерами 4 и поступают в резальную
секцию IV, где происходит срезка фальцев и рыхление поверхности корешка. Режущим инструментом
являются торцовые фрезы 5. При обработке комплектов тетрадей, скрепленных термонитями, или
блоков, сшитых нитками, резальная секция IV опускается и в работе не участвует. Максимальная
глубина срезки корешков – 5 мм. Срезанные бумажные стружки удаляются с помощью пневмоотсоса 6.
Клеевой аппарат V в машине выдвижной, с двумя отделениями 7 для клеев различной вязкости,
применяемых для предварительной проклейки корешков книжных блоков. В первом отделении
клеевого аппарата установлены два клеенаносящих ролика 8. Направляющие 18 изгибают
выступающий из транспортеров 4 корешок комплекта в разные стороны. Листы смещаются
веерообразно и касаются при этом клеенаносящих роликов 8. Клей проникает в корешок между
веерообразно поворачивающимися в разные стороны листами или тетрадями и повышает прочность их
склейки. Цилиндрический ролик 9 во втором отделении клеевого аппарата наносит более вязкий клей
на поверхность корешка.

Окантовочная лента 10 (секция VI), проходя через особый клеевой аппарат 11, покрывается клеем, а
затем прижимается к корешку и корешковым полям блока системой щеток и плоских пружин 12, а также
прикатывающих роликов 13. Окантовочная лента 10 непрерывно движется за счет постоянного
приклеивания к движущимся блокам. В случае остановки машины автоматическое устройство снимает с
клеенаносящего ролика 8 и одновременно отматывает от рулона часть ленты 10 (длиной около 15 см),
чтобы исключить ее прилипание к клеенаносящему ролику 8 и обрыв при включении машины. Лента
разрезается периодически вращающимся дисковым ножом 14 в интервалах между блоками, для этого
включают поворот ножа при помощи электрического щупа 15, реагирующего на интервалы между
152
блоками. Окантовка лентой 10 производится при заклейке блоков холодным дисперсионным клеем и
последующей вставке в жесткие переплетные крышки.
В сушильном устройстве VII книжные блоки, окантованные лентой 10, сушатся при помощи
инфракрасных излучателей 16 с одновременным обдувом воздухом. Влажный воздух удаляется
интенсивным притоком свежего. Чтобы корешки хорошо высушились, время сушки необходимо
увеличить. С этой целью блоки, которые до сушильного устройства VII двигались в продольном
направлении, т. е. вдоль корешка, в сушильном устройстве VII распределяются на два потока
поворотным устройством 17 и перемещаются над инфракрасными излучателями в поперечном
направлении корешком вниз. В зависимости от различных причин технологического характера:
качества клея и бумаги, скорости работы, толщины блоков и т. п. – в сушильном устройстве VII могут
включаться или выключаться дополнительные излучатели. Расстояние от излучателей до корешков
блоков также может регулироваться. После сушки блоки поштучно выводятся из камеры и по
транспортеру VIII направляются в трехножевую резальную машину IX.
В качестве машины для трехсторонней обрезки блоков и книг в мягкой обложке служит автомат SDY
= EZ, органически входящий в состав поточной линии и работающий в соответствующем ритме.
Имеющийся в нем накопитель позволяет обрезать блоки поштучно или пачками в соответствии со
скоростью работы линии и толщиной блоков.
Универсальная поточная линия «673» предназначена для изготовления книг, скрепленных
термонитями или клеем или сшитых нитками с окантовкой корешков и последующей вставкой в
переплетные крышки, а также для крытья обложкой блоков, скрепленных любым способом. Для
расширения технологических возможностей в состав поточной линии дополнительно введены
самонаклад обложек и клеевой аппарат для термоклея. Самонаклад устанавливается слева от машины
для бесшвейного скрепления. Стопа обложек укладывается каскадом. Пневматические устройства
поштучно отделяют обложки и подают их в выводные ролики, где выполняется двух- или
четырехдорожечная биговка, а затем совмещение с блоком и приклейка.
Клеевой аппарат для дисперсионного клея может быть заменен клеевым аппаратом для термоклея,
состоящим из бака для расплавления термоклея, терморегулирующих и нагревательных устройств. При
применении термоклея сушильная камера используется в качестве охлаждающего устройства.
Нагреватели выключаются, остывание и схватывание термоклея происходит во время движения блоков
в камере. Термоклей применяется только для книг в мягкой обложке.
Поточная линия «674» рассчитана на бесшвейное скрепление книг термоклеем с последующим
крытьем обложкой. Она проще по устройству, чем две предыдущие модификации, так как в ней
отсутствуют устройства для окантовки корешков, аппараты для холодного клея, сушильное устройство.
Однако модификации «673» и «674» распространены значительно меньше, чем «671»; это связано с
тем, что по своим конструктивным особенностям и производительности они уступают лучшим
мировым образцам.
15.2. Линия «Темп»
Выпущенная в бывшем СССР поточная линия «Темп» предназначена для изготовления книг в
мягкой обложке. Все технологические операции, начиная от подборки тетрадей и кончая упаковкой
готовых книг, выполняются на этой линии автоматически.
На рис. 121 показана поточная линия «Темп» в самом простом варианте исполнения. Она состоит из
следующих основных машин: подборочной ЛП-883/884; для бесшвейного скрепления БК-П с
самонакладом обложки и охлаждающим устройством загрузочного транспортера БТЗ-350; автомата для
обрезки блоков с трех сторон 2БРТ-125/450; приемно-комплектующего устройства БЗУ-350;
упаковочной машины БКУ-390; двух машин для обвязки пачек в продольном и поперечном
направлениях – МОП и робота-штабелера, укладывающего пачки на поддон.

153
 Рис. 121. Структурная схема поточной линии «Темп»
Для повышения надежности работы и увеличения производительности линии предполагается ввести
в ее состав два резальных автомата 2БРТ-125/450 и один автомат для распиливания блоков-двойников
на одинарные. На рис. 122 показан такой вариант линии «Темп». Как в первом, так и во втором
вариантах машины соединяются друг с другом транспортно-передающими устройствами,
позволяющими устанавливать входящие в ее состав машины по любой схеме в зависимости от
производственной площади.

Рис. 122. Структурная схема перспективной поточной линии «Темп»

Соединительные транспортеры могут быть прямолинейными и дугообразными, чередоваться с
поворотными устройствами и рольгангами. Как и в других рассматриваемых поточных линиях для
бесшвейного скрепления, все технологические операции выполняются в линии «Темп» безвыстойно, т.
е. в процессе движения блоков.
Основу линии составляет машина для бесшвейного скрепления БК-П. Технологическая схема
машины показана на рис. 123. Подобранные комплекты тетрадей поступают из подборочной машины
ЛП по соединительному транспортеру, который поворачивает их в вертикальное положение корешком
вниз. В позиции I тетради проходят по вибростолу 3, приводимому в движение тягой 2 и кривошипом 1,
выравниваются по корешку и головке, а затем зажимаются с двух сторон пластинчатыми
транспортерами 4 и 5, которые расположены в горизонтальной плоскости. Однако машина может быть
построена и по конвейерному принципу, тогда комплекты попадают в зажимы конвейера и
перемещаются по контуру машины, а последовательность и принцип выполнения технологических
операций не изменяются.

Привод конвейера и звенья-зажимы по конструкции аналогичны блокообрабатывающему агрегату

БКО (см. рис. 108) и отличаются только тем, что конвейер движется непрерывно.
В позициях II и III торцовые фрезы 6 и 7, имеющие индивидуальный привод от электродвигателей 8
и 9, срезают сгибы тетрадей, подготавливая поверхность корешка к нанесению клея. В позиции IV
ролики 10 клеевого аппарата наносят клей, вращаясь по ходу блока, а ролик 11, вращаясь навстречу
блоку, разравнивает слой клея и втирает его в корешок. В позициях V и VI происходит совмещение и
равнение блока с обложкой, которая цепным транспортером подается из самонаклада, находящегося в
позиции IX. Пневмонасосы 17 поштучно отделяют обложки от стопы и подают их в зажимы 16 цепного
транспортера. Пройдя по нижней ветви транспортера, обложка переходит в верхнюю ветвь и
располагается под очередным блоком.
154
 В позиции VII планка 13, которая вращается двумя кривошипами 12 и 14, оставаясь все время в
горизонтальном положении, служит для приклейки обложки. В верхнем положении она прижимает
обложку к корешку, покрытому клеем. В позиции III боковые направляющие начинают переводить
обложку из горизонтального положения в вертикальное и закрывают ее. Выйдя из пластинчатых
транспортеров 4 и 5, книга при помощи качающегося транспортера в позиции X попадает в
охлаждающую камеру. Радиальные лучи 18 и 19, вращаясь по кругу, зажимают книгу и удерживают ее
до тех пор, пока термоклей остынет и затвердеет. Затем книга освобождается и по наклонному лотку
выводится из камеры.
По соединительному транспортеру блоки-двойники поступают в распиливающий автомат, а
одинарные блоки минуют его, затем и те и другие поочередно передаются в бункеры-накопители,
установленные перед резальными машинами. Когда в накопителе собирается 2–3 блока, они обрезаются
с трех сторон в соответствующей резальной машине. Из обеих резальных шин книги поступают в
приемно-комплектующее устройство. Пачка книг постепенно достигает заданного размера (или
количества экземпляров) и передвигается в упаковочную машину, где завертывается в тонкий картон. В
двух одинаковых обвязочных машинах, поставленных перпендикулярно друг другу, происходит
обвязка пачки в продольном и поперечном направлениях.
Большим преимуществом линии «Темп», по сравнению с другими поточными линиями для
бесшвейного скрепления, является автоматизация всего технологического процесса изготовления книги
в мягкой обложке, включая и упаковку готовой продукции.
15.3. Поточные линии фирмы «Колбус»
В ряде типографий работают поточные линии для швейного скрепления, выпускаемые фирмой
«Колбус» (Германия). Среди разнообразного оборудования для бесшвейного скрепления, выпускаемого
мировым полиграфическим машиностроением, эти поточные линии занимают ведущее положение с
точки зрения научно-технического совершенства, достигнутого при их разработке. Выпускаются
поточные линии в различных модификациях, приспособленных для разных масштабов производства и
технологических вариантов использования, но построены они на единой конструктивной и
принципиальной основе.
Машина «Систембиндер-KM-490» является наиболее совершенной скоростной линией,
представляющей собой замкнутую конвейерную систему с зажимами, безвыстойно транспортирующую
подобранные комплекты тетрадей мимо устройств и механизмов, выполняющих технологические
операции.
Машина для бесшвейного скрепления построена по модульному принципу и может
модифицироваться в соответствии с технологическими потребностями производства. Основная модель
машины содержит 18 звеньев-зажимов в конвейере и может осуществлять все необходимые
технологические операции бесшвейного скрепления.
Для расширения технологических возможностей (окантовка блоков, двукратное нанесение клея и т.
п.) предусмотрены модели с 25, 32 и 39 звеньями-зажимами главного конвейера.
Технологическая схема поточной линии «Систембиндер-КМ» представлена на рис. 124. Комплекты
тетрадей передаются из подборочной машины на горизонтальное выравнивающее устройство с
двукратным сталкивателем. Тетради выравниваются по корешкам и головкам и проходят через автомат
для приклейки форзацев. Два самонаклада 1 подают форзацы, которые опираются на регулируемые по
высоте направляющие и выравниваются, образуя необходимый отступ. После этого комплекты
вводятся в звенья главного конвейера и зажимаются в них. В следующих позициях происходит срезка
сгибов тетрадей. Комплект, ведомый зажимом, проходит между двумя дисками, которые сбоку
сдавливают движущиеся тетради. Прессующие диски не позволяют корешку искривиться, а стружке
проникнтуть в корешок.
Расположенная под дисками торцевая фреза 2 срезает основную стружку в зоне давления дисков.
Следующая фреза 3 подчищает поверхность среза, снимая более тонкий слой бумаги. Затем
вращающийся наждачный круг 4 шлифует корешок, а цилиндрическая щетка 5 удаляет пыль. Стружка и
пыль отсасываются вентилятором в сборник отходов. При работе с блоками, сшитыми нитками, фреза
опускается.
На корешки тетрадей наносится слой клея, холодного дисперсионного или термопластичного, в
зависимости от варианта работы машины.
Для каждого вида клея имеется специальный клеевой аппарат.

155
 Если тетради нужно крыть обложкой или окантовывать, то на корешковые поля крайних тетрадей с
помощью клеевых аппаратов 7, в которых ролики вращаются в клеевых ваннах на вертикальных осях,
наносятся полоски клея шириной 10–13 мм. После нанесения клея на корешок и корешковые поля
комплект тетрадей окантовывается полоской нетканого материала, упрочненной бумаги и т. п.,
отрезаемой от рулона 8, или к нему приклеивается обложка. Далее обозначения:
9 – самонаклад обложки;
10 – магазин обложек;
11 – прижимные планки;
12 – сушильное устройство;
13 – выводной транспортер.
Сушильное устройство – микроволновая высокочастотная сушка.
Машина работает со скоростью до 100 циклов в минуту.

156
 16. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
Резальные машины
– Увеличение скорости работы до 100 и более циклов в минуту;
– решение проблем, связанных с повышением точности резки стопы и обрезки блоков;
– выравнивание блока непосредственно в зоне резания;
– разработка кинематических решений и конструкторская разработка механизмов и узлов,
снижающих инерционные и динамические нагрузки;
– поиск способов повышения стойкости ножей;
– поиск новых способов разрезки стопы и обрезки книг;
– сокращение, вплоть до полной ликвидации, доли ручного труда;
– усовершенствование форматов печатных изданий;
– сокращение энергопотребления.
Фальцевальные машины
– Сокращение ручного труда;
– увеличение емкости самонакладов;
– повышение скорости работы машин;
– применение автоматической переналадки на формат и плотность бумаги;
– контроль прохождения листов;
– счет и упаковка полуфабрикатов;
– снижение уровня шума на кассетных машинах;
– совершенствование листоотделения в самонакладах.
Тетрадные самонаклады
– Совершенствование схем самонакладов.
Подборочные машины
– Повышение скорости работы;
– повышение надежности работы;
– увеличение емкости магазинов самонакладов;
– применение манипуляторов.
Ниткошвейные машины
– Повышение скорости работы;
– снижение уровня ручного труда;
– совершенствование самонакладов;
– шитье тетрадей-двойников;
– повышение технологических возможностей;
– снижение динамики механизмов.
Крышкоделательные машины
– Замена рулонных машин листовыми;
– создание безвыстойных машин;
– повышение производительности машин;
– отход от составных крышек;
– снижение динамических нагрузок в машине.

157