Compte rendu 

:
TP :N°2 soudure

Mouhamed Ali chouchene

Soudure : les grands types d'électrodes

L'électrode est une pièce métallique chargée d'approcher le courant électrique à proximité de
la zone de soudage pour créer l'arc électrique.

L'électrode de soudure ne doit pas être confondue avec les baguettes à souder qui sont du
métal d'apport et non un dispositif destiné à transporter le courant électrique.

Selon le procédé de soudage, l'électrode de soudure est :

 soit fusible, lorsqu'elle fond au fur et à mesure de la soudure en constituant

éventuellement le métal d'apport et le laitier (enrobée MMA) ;
 soit non fusible lorsqu'elle ne fond pas durant la soudure, mais nécessite alors l'usage
d'un métal d'apport et éventuellement d'un gaz de protection

(soudure TIG).

L'électrode pour soudure à l'électrode enrobée

Description

L'électrode enrobée est constituée d'une tige métallique appelée « âme » qui est recouverte
d'un enrobage.

L'âme assure la formation de l'arc et l'apport de métal alors que l'enrobage assure la protection
du bain de fusion tout en donnant au cordon de soudure un bel aspect et des propriétés
mécaniques supplémentaires.

Caractéristiques

 Le diamètre de l'électrode enrobée est exprimé en mm. Selon le diamètre de

l'électrode, l'intensité de courant de soudage devra être plus ou moins élevée.
 Intensité moyenne de soudage pour la position à plat
Épaisseur Ø 1,6 mm Ø 2 mm Ø 2,5 mm Ø 3,2 mm Ø 4 mm Ø 5 mm
3 mm 60 A 70 A 90 A
4 mm 80 A 100 A 120 A
5 mm 90 A 110 A 130 A 160 A
6 mm 90 A 120 A 140 A 160 A
8 mm 90 A 125 A 150 A 170 A
10 mm 130 A 160 A 190 A

 L'épaisseur de l'enrobage influe sur la forme du cordon de soudure.

 Le type d'enrobage selon la nature chimique des substances constituant l'enrobage :
o enrobage cellulosique,
o enrobage rutile,
o enrobage basique,
o enrobage acide.
 La position possible de soudage
 Le courant de soudage à produire pour utiliser l'électrode :
o continu ou alternatif,
o polarité directe ou inversée,
o intensité du courant.

Symbole Courant continu, polarité Courant alternatif, tension à vide

recommandée nominale (V)
0 + 0
1 Non spécifié 50
2 - 50
3 + 50
4 Non spécifié 70
5 - 70
6 + 70
7 Non spécifié 90
8 - 90
9 + 90

Le symbole 0 est réservé aux électrodes utilisées uniquement en courant continu.

Les caractéristiques principales des électrodes enrobées sont indiquées par un sigle du type E
43 3/2 R 10.

(E = symbole générique, 43 = résistance à la traction, 3/2 = allongement du métal et

température du point d'impact).

Mais surtout R 10 qui signifie :

 R = Enrobage (rutile pour R).

 1 = position de soudage (toutes positions pour 1).
  0 = courant (continu et polarité inverse pour 0 : électrode reliée au pôle +).

L'électrode pour TIG

Caractéristiques

Les électrodes utilisées en soudage TIG :

 Tungstène pur (pointe verte) utilisé pour les alliages d'aluminium.

 Tungstène + oxyde de zirconium (pointe jaune) utilisé pour les alliages d'aluminium.
 Tungstène thorié (pointe rouge) utilisé pour les aciers et les aciers inoxydables.
 Tungstène cérié au cérium ou au lanthane (pointe grise) remplace de plus en plus le
tungstène thorié.

Affûtage

L'affûtage des électrodes est un paramètre important puisque la qualité du cordon de soudure
dépend en grande partie de cette opération. Selon que le courant de soudage sera du courant
continu ou du courant alternatif, la pointe de l'électrode sera affûtée de façon différente.

Dans tous les cas les stries dues au meulage d'affûtage doivent être dans le sens de
l'électrode et devront respecter un angle de 30° à 60° avec un méplat pour éviter les
inclusions de tungstène dans le cordon de soudure :

 Pour le soudage des aciers et inox, faire un affûtage de 30° à 60°.

 Pour le soudage des alliages légers et de l'aluminium., faire un affûtage à 90°.

Aussi dans la rubrique :

Souder au chalumeau
Sommaire

 Étape 1 : Préparez votre espace de travail

 Étape 2 : Réglez la flamme du chalumeau
 Étape 3 : Assemblez les pièces avec une baguette de soudure
 Étape 4 : Éteignez le chalumeau en toute sécurité
 Étape 5 : Effectuez les finitions

Le chalumeau est un équipement qui doit être manipulé avec précaution car il peut être
dangereux pour un novice.

Il est constitué d'un pistolet, d'une buse (ou bec) de taille variable selon l'épaisseur à souder, et
d'un ou plusieurs tuyaux de raccordement. La méthode de travail reste valable mais l'allumage
et l'extinction du matériel diffèrent selon le type de chalumeau :

 Chalumeau monogaz :
 o Le gaz de la combustion provient d'une bouteille de gaz liquide, butane ou propane.
o Il dispose d'un seul tuyau de raccordement.
 Chalumeau bigaz :
o Le gaz de la combustion provient de deux bouteilles de gaz installées sur un chariot à
roulettes. Chaque bouteille est équipée d’un manomètre pour mesurer la pression et
d’un robinet assurant le réglage du débit sortant.
o C'est le mélange des deux gaz des bouteilles, l’oxygène (O 2) et le combustible,
souvent l’acétylène (C2H2), qui est propulsé par la buse et permet de réaliser une
soudure au chalumeau.

Voici la méthode pour souder au chalumeau.

1.Préparez votre espace de travail

En fonction du métal soudé, il existe différents types de baguette, et la pâte à souder doit
correspondre au métal d'apport. Elle permettra d'éviter l'oxydation du métal et de faciliter
l’étalement du métal d'apport. Pour réussir votre soudure, renseignez-vous si vous doutez du
type de métal adapté.

La taille du bec, ou buse, dépend de l'épaisseur à souder :

Épaisseur 0,8 mm De 1 à 1,2 mm 1,5 mm 2 mm

Buse 70 100 150 200

 Placez les pièces à souder sur un support non inflammable (pas d'établi en bois !) et
maintenez-les avec des serre-joints ou un étau.
 Éloignez tout objet pouvant s’enflammer facilement (produits d'entretien, tissu synthétique,
bidon d'essence, etc.).
 Dégagez une place suffisante autour des pièces à souder : il ne doit y avoir aucun obstacle
qui pourrait vous gêner pendant la soudure, pour vous déplacer autour de la pièce ou
accéder aux robinets du chalumeau.
 Nettoyez l’endroit où vous souhaitez effectuer la soudure en le frottant avec du papier de
verre à grains moyens.

Soyez attentifs à bien respectez toutes les règles de sécurité d'utilisation d'un chalumeau
oxygène-acétylène et notamment l'équipement de sécurité.

Les infrarouges et ultra-violets dus à la flamme nécessitent en particulier des lunettes de

protection adaptées. Bannissez la simple paire de lunettes de soleil !

2.Réglez la flamme du chalumeau

Dans le cas d'un chalumeau mono-gaz, ouvrez d'un demi-tour le robinet de la bouteille de gaz
et sautez les deux premiers points.

 Ouvrez d’un quart de tour le robinet de chaque bouteille en commençant par l'oxygène.
  Réglez les pressions sur le manomètre : on recommande une pression de 1,2 à 1,5 bar pour
l'oxygène et 0,4 à 0,5 bar pour l'acétylène.
 Présentez un allume-gaz manuel ou électrique à environ 3 cm devant la buse pour créer la
flamme.
 Ajustez l’ouverture des robinets sur le pistolet pour que la flamme présente un « dard », un
petit cône très blanc d'environ 1 cm au bout de la buse. Si ce dard s'éloigne de la buse,
diminuez le débit de gaz combustible (l'acétylène).

Attention : pour créer la flamme, n'utilisez pas de briquet qui présente des risques

d'inflammation.

3.Assemblez les pièces avec une baguette de soudure

Pour réaliser la soudure, approchez la buse des pièces métalliques à souder en mettant la buse
à 45 ° et le dard à une distance maximale de 1 mm de la surface de la pièce :

 Chauffez les deux pièces à souder jusqu’à ce que vous observiez un changement de couleur :
les pièces vont rougir assez rapidement.
 Enduisez la baguette de soudure avec un peu de pâte à souder.
 Avancez la baguette vers la flamme.
 Déposez un cordon de soudure sur les pièces pour les jointer (souder). Au besoin, réchauffez
les pièces métalliques en avançant la flamme quelques secondes.
 Éloignez la flamme et laissez refroidir.

Si les pièces sont suffisamment chaudes, la brasure liquide va se répandre sur les parties où la
chaleur est la plus élevée. N'en mettez donc pas trop au risque d'en faire couler à côté.

Attention : si vous soudez un tube (tuyau ou pot d'échappement par exemple), ne

chauffez pas trop le métal qui est généralement assez fin. S'il devient blanc, reculez
la flamme au risque de le trouer.

4.Éteignez le chalumeau en toute sécurité

Quand vous avez fini de souder vos pièces :

 Fermez en premier l'arrivée d'acétylène (souvent une molette rouge).

 Fermez ensuite l'oxygène.

Cet ordre est fortement conseillé : ainsi, seul de l'oxygène risque de s'échapper pendant
l'opération alors que l'acétylène est un gaz très réactif.

 Ouvrez les robinets du pistolet afin de purger les tuyaux puis fermez-les.

En cas d'arrêt prolongé, fermez également les robinets des bouteilles.

5.Effectuez les finitions
Avant de les manipuler, attendez bien que les pièces aient refroidi : même si elles ne
sont plus rouges, elles peuvent encore causer de graves brûlures.

Ensuite, nettoyez la soudure à la brosse métallique.

*/ Souder à l'arc
Sommaire

 Les conseils de sécurité pour la soudure à l'arc

 Étape 1 : Préparez les éléments à souder
 Étape 2 : Assemblez les éléments
 Étape 3 : Réglez le poste à souder
 Étape 4 : Amorcez l'arc de soudure
 Étape 5 : Commencez la soudure à l'arc
 Étape 6 : Après le soudage

Souder à l'arc permet d'assembler des éléments métalliques. L'assemblage final est très
résistant, car les deux masses ne font plus qu'une grâce à la fusion causée par l'arc électrique.

La soudure à l'arc est une technique à manier avec soin, car des éléments en fusion peuvent
être projetés pendant la phase de soudage.

Il s'agit d'une soudure de type « autogène », c'est-à-dire qu'elle fait fondre l'acier des éléments
à souder tout en les assemblant avec ce qu'on appelle un métal d'apport. Ce métal d'apport se
matérialise par des électrodes qui fondent à mesure du soudage.

La méthode de base de la soudure à l'arc consiste à garder et maîtriser un espace de quelques

millimètres de manière constante entre les éléments à souder et l'électrode de soudure.

Voici le matériel nécessaire et les étapes à réaliser pour souder à l'arc.

Les conseils de sécurité pour la soudure à l'arc

Tout comme la soudure au chalumeau, la soudure à l'arc nécessite d'être vigilant.

En effet, souder à l'arc implique d'utiliser le courant électrique grâce à un court-circuit entre
les électrodes et les éléments à souder.

La température qui permet la fusion et la soudure des éléments dépasse 3 000 °C. Il convient
donc de respecter un certain nombre de consignes de sécurité afin de réussir votre soudure à
l'arc.
  Veillez à garder votre masque et vos gants de protection durant toute la phase de soudage.
Il est impératif d'utiliser le masque pour tout point de soudure au risque d'avoir « des
éclairs » dans les yeux toute la nuit qui suivra la soudure, sensation très désagréable qui
empêche de dormir.
 Habillez-vous de vêtements en coton et éventuellement d'un tablier de soudeur qui vous
protégera des étincelles.
 Faites attention à garder un espace de travail propre et sec.
 Veillez à effectuer la soudure dans un endroit dépourvu de produits inflammables ou
dangereux.
 Choisissez le diamètre des électrodes adaptées à l'épaisseur des éléments à souder. Une
électrode non adaptée influe sur la forme de soudure finale et la fragilise.

Voici un tableau qui vous permettra de choisir le bon diamètre d'électrode :

Diamètre des électrodes en fonction de l'épaisseur des éléments à souder

Diamètre de l'électrode Épaisseur des éléments à souder Intensité (en ampères)

1,6 mm 1,5 à 2 mm 35 à 52 A

2 mm 2 à 2,5 mm 52 à 75 A

2,5 mm 2,5 à 3,5 mm 75 à 100 A

3,15 mm 3,5 à 5 mm 130 à 170 A

4 mm 5 à 7 mm 180 à 210 A

1.Préparez les éléments à souder

 Munissez-vous de la brosse métallique et nettoyez soigneusement les éléments à souder.
 Si l'un ou les éléments à souder ont été coupés, ébarbez-les en utilisant la lime.

Conseil : il est préférable de les tailler en forme de chanfrein, c'est-à-dire en limant

l'extrémité des éléments en forme de V. Cela augmentera la résistance de votre

assemblage final.

2.Assemblez les éléments

 Placez les matériaux à fusionner sur une surface plane, propre, sèche et non conductrice
d'électricité.
 Assemblez les éléments à souder à l'aide du serre-joint afin qu'ils ne bougent pas durant la
phase de soudage.
 Fixez la pince de masse sur les éléments à souder. Elle servira de conducteur électrique lors
du soudage.
À savoir : si vous avez des difficultés à fixer la pince de masse sur les éléments,
déposez les pièces à assembler sur une plaque de protection ignifugée sur laquelle
vous pouvez fixer la pince.

3.Réglez le poste à souder

 Lisez attentivement la notice fournie avec le poste à souder. Elle vous donnera des
indications importantes sur la tension et l'intensité nécessaire selon les éléments à souder.
 Allumez le poste à souder en vous assurant de choisir la bonne tension (220 V). Le bouton est
situé en façade du poste.
 Réglez l'intensité selon l'épaisseur des éléments à souder et le diamètre d'électrode dont
vous avez besoin pour souder à l'arc.

Attention : cette phase est très importante pour la qualité de la soudure et nécessite

de faire preuve de rigueur lors des réglages.

4.Amorcez l'arc de soudure

Avant toute manipulation, veillez à lire attentivement les indications mentionnées dans la
notice du poste, ainsi que sur les emballages des électrodes, et à les respecter. En effet, toutes
les électrodes ne se branchent pas de la même manière.

Assurez-vous donc de bien assembler les branchements (+ ou -) en fonction de l'électrode

dont vous avez besoin.

 Enfilez les gants de protection.

 Fixez la partie dénudée de l'électrode au poste à souder par l'intermédiaire du porte-
électrode. L'électricité passe alors par les électrodes et la pince de masse que vous avez
préalablement fixées sur les éléments à souder.
 Munissez-vous du masque de protection et amorcez doucement l'arc de soudure.
 Frottez la pointe de l'électrode et l'élément à souder pour produire des étincelles.

5.Commencez la soudure à l'arc

 N'oubliez pas de remettre votre masque de protection.
 Débutez la phase de soudage en veillant à ne pas frotter les éléments, mais en gardant
quelques millimètres d'espace.
 Faites attention à respecter un sens de déplacement pour ne pas fragiliser votre soudure.
 Avancez l'électrode sur les éléments à souder en descendant le poignet à mesure que
l'électrode diminue.
 Il est impératif de garder un espace constant entre l'électrode et la partie à souder tout au
long de l'action afin de maintenir l'arc électrique qui permet le soudage.
 Si vous souhaitez réaliser un cordon de soudure pour une surface plus importante, déplacez
de temps à autre l'électrode au-dessus de l'élément à souder.

Important : faites attention à maintenir l'espace nécessaire à la formation de l'arc

électrique, malgré la longueur de l'électrode qui diminue à mesure du soudage.
6.Après le soudage
 Laissez refroidir les matériaux avant toute manipulation. La température durant le soudage
peut varier de 3 000 °C à plus de 4 000 °C, il faut donc quelques minutes avant que les
éléments refroidissent.
 Après refroidissement et solidification du laitier, enlevez-le à l'aide du marteau à piquer.
 Nettoyez l'ensemble soudé avec la brosse métallique de sorte à enlever les excédents et à
obtenir une surface lisse.
 N'oubliez pas d'éteindre le poste à souder après avoir fini.