Вы находитесь на странице: 1из 5

ОКП 09 5040 Группа В 32

09 6488

УТВЕРЖДАЮ
<Дм'1,-р„г,ч. Ц( т., |ь„
нтра стандартизации
ГГ^п:,
” 1 е т^^п р о д укц и и
метМм. И.П.Бардина»,
Ж :__ я Л К 375

КОНТРОЛЬНЫЙ B.Tj^6a6KOB
2012г.
ЭКЗЕМПЛЯР

ПРУТКИ из ЛЕГИРОВАННОЙ ТЕПЛОУСТОЙЧИВОЙ И


ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ
ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-552-72
Изменение №9

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 01.0?.2012г.

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТАНО
Директор по качеству ОАО «Златоустов­ И.о.зав. лабораторией стандартизации
ский металлургический завод» металлопродукции ЦССМ ФГУП
«ЦНИИчер^е^;ММ. И.П.Бардина»
^ ^(й /т о -Т т -Ш В АД емкдов
.2012г.
Ю.С.Понамарева
ктор ОАО «Металлурпм- 2012г.
екфосталь»

^ И. В. Кабанов
2012 г

Начальник техничесшго управления


Ф1УП ЦНИИчермет им Н П Ьарлииа
ОАО €ЧМК» IX 375
^4~SS(2, д. в. Шабуров
« ^ » 05 2012г.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Зам. генерального директора -директор На 5 стр.


Института материаловедения
НПО «ЦНИИТМАШ»

^^0 1 /к^б 'З с^Ь с В.Н. Скоробогатых


« Ж -» — Ш _ 2 0 1 2 г .
С.2
Изменение №9
ТУ 14-1-552-72

1 Срок дойсгвия гехничоских успоний иро/ушть до 01.07.2017г.


2 Вводная часть Второй абзац. Температуру пара записать: «(500-580) °С».
Заменить слова: «Перечисленные марки стали» на «Пругки из стали перечисленных
марок».
Пример условного обозначения изложить в редакции;
«Пруток обычной точности (В1), немерной длины (НД), диаметром 20 мм по
ГОСТ 2590-2006, из стали марки 15Х1МФ (ЭИ 10), с качеством поверхности подф /ппы б;
- НД - 20 ГОСТ 2590 - 2006
\ ^ Х Ш Ф { Э И Щ - 6 Т У 14 -1 -552-72 ^''

Дополнить абзацем в редакции;


«Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте
технических условий, приведен в приложении 1. Коды на марки стали и пр/ткУ1
приведены в приложении 2.».
3 Пункт 1.1. Второй абзац дополнить предложением в редакции: «Кривизна
горячекатаных прутков диаметром свыше 200 мм не должна превышать 0,5 % длины »
4 Пункт 2.1. Таблицу 1 изложить в редакции:
«Таблица 1
Марка стали Массовая юля элементов

к
(0
о. -<D го
X Оч
S § 2 (S к Ш а> а:
S Q ссх
о
I CL X
I
1
S
о S 1 (0
1 о '! а.
§
£■ 1 Ё. S Q-
X
S X
(0 1 S- ю ' S-
S- а 1 ® g ш X ь
не более £ i
20Х1М1Ф1БР 0,18- н.б. 0,50- 0.030 0.030 1,00- 0,45 0,80- 0,70- 0,05- расч. расч. i расч.
(ЭП44), 0^5 0,37 0,80 1.50 1,10 1,00 0,15 0,06 0,005 i 0,05- ,
20Х1М1Ф1БРЧи i 0.10 ,
(ЭП44-Ш)
20Х1М1Ф1ТР 0,17- Н.б. Н.б. 0,030 0.030 0,90- 0,50 0,80- 0.70- - 0,05- расч. -
(ЭП182) 0,24 0.35 0,50 1,40 1,10 1,00 0,12 0,12
20Х1М1Ф1ТР-Ш 0.17- н.б. н.б. 0,030 0.030 0.90- 0,50 0,80- 0.70- - н,6. расч, ■
(ЭП182-Ш) 0,24 0,35 0,50 1.40 1,10 1,00 0,12 0 J2
2аХ1МФ(ЭИ10) 0^ 2 - 0,17- 0,40- 0,025 0.030 1.50- 0,25 0.25- 0.15- - ■ ■
0 ^9 0.37 0,70 1.80 0,35 0^30
25Х2М1Ф 0 ^2 0,17- 0.40- 0,025 0,030 2,10- 0,25 0,90- 0,30- - ■ ‘
(ЭИ723) Qi?0 0,37 0.70 2,60 1,10 0^50
1вХ12ВМБФРЧи
по ГОСТ 5632
(ЭИ9в34и)
Примечания
1 Бор и церий вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют, в документе о качестве
указывают раснетные значения.
2 Массовая доля меди в стали должна быть не болоо 0,30 %.
3 В СГПМ1И марок 20Х1М1Ф1БР (ЭГИ4) и 20Х1М1Ф1ЬР UI (01144 Ш) титан химическим анализом не определяют,
■ /ужумвкге о качестве указывают расчетное э»<в<4еиио
4 Знак «>> озивчает, что алемеит не >юрмируется и не контролируется
6 В готовых горячекатаных и кованых прутках при условии соблюдения норм механических свойств и других
требования настоящих технических условий допускаются откгюмония по химическому ооствву для стали всех марок
В uuuiBeiciBHMс ГСЮТ 20072, а^^пя стш1и марш 16Х1?ВМГ1ФР Ш (ЭИ993 Ш) - в соогветс-тнии с ГОСТ 5е32.»._______
с.з
Изменение №9
ТУ 14-1-552-72

5 Пун1а 2.3 изложить в новой редакции;


«2.3 Механические свойства прутков, определяемые при комнатной температуре на
продольных образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны
соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Марка ста17и Рекомендуемый режим Механические свойства, не глеиее
термической обработки Временное Относительное
Предел Ударная
заготовок сопротивле­
текучести вязкость
ние удлинение сужение кси,
Н/мм* 8s, % ц/, % Дж/см^
Н ^м^
20Х1М1Ф1БР Нормализация при
(ЭП44). температуре 1
20Х1М1Ф1БР-Ш (1030-1050) “С, выдержка - 1
(ЭП44-Ш) 1 ч, охлаждение на
воздухе. 780 670 14 50 59
Ступенчатый отпуск при
температуре;
- 600 °С, выдержка - 3 ч;
- (700-720) °С. выдержка -
6 ч.
20Х1М1Ф1ТР Закалка с температуры
(ЭП182), (970-990) “С в маспе.
i
20Х1М1Ф1ТР-Ш Отпуск при температуре 1
(ЭП182-Ш) (680-720) °С. охлаждение - 780 670 15 50 59
воздух
25Х1МФ (ЭИЮ) Закалка с температуры
(930-950) “С в маспе.
Отпуск при температуре 780 670 16 50 59
(620-660) “ С, охлаждение -
воздух
25Х2М1Ф (ЭИ723) Нормализация при
температуре
(1030-1050) “С,
охлаждение на воздухе.
Нормализация при
температуре (950-970) “С. 780 670 12 50 49
охламздение на воздухе.
Отпуск при температуре
(680-720) °С. охлаждение -
воздух
18Х12ВМБФР-Ш Закалка с температуры
(ЭИ9еЗ-Ш) (1030-1050) °С в маспе.
Отпуск при температуре 780 670 12 45 59
(680-720) °С. охлаждение -
воздух
П р и м е ч а н и е - Результаты контроля механических свойств прутков из стали марки 18Х12ВМБФР-Ш
(ЭИ093-Ш) не менее 25 плавок не являю 1ся браковочным признаком, заносятся в документ о качестве.».

6 Пункт 2.4. Второй абзац изложить в редакции;


«Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать норм, указанных в
таблице 3.
С.4
Изменение №9
ТУ 14-1-552-72

Таблица 3
Вид дефекта Балл, не более
Для стали Для стали открытой
элекгрошл'акового выплавки
переплава
Центральная пористость 1
Точечная неоднородность 1
Ликвационный квадрат 1
П р и м е ч а н и е - Результаты контроля макроструктуры прутков из стали марки
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш) не менее 25 плавок не являются браковочным признаком,
заносятся в документ о к а ч е с т в е __________________________________ __________

7 Пункт 2.5 изложить в новой редакции:


«2.5 Зафязненность неметаллическими включениями при оценке по
среднеарифметическому баллу не должна превышать:
- для стали открытой выплавки - 3,5 балла по каждому виду включений. Допускаютс
выпады на 10 % плавок от общего объема поставки - 3,8 балла;
- для стали электрошлакового переплава - 2,5 балла по каждому виду включений».
8 Пункт 2.6 изложить в новой редакции:
«2.6 Прутки изготовляют с гарантией соответствия степени пораженности стали
волосовинами требованиям ТУ 14-1-336-72 для общей площади контролируемой
нерезьбовой обработанной поверхности детали до 200 см^ включительно.
Примечание — Для металла открытой выплавки результаты контроля не являются
браковочным признаком до накопления статистических данных.».
9 Пункт 2.7. После слова «поверхности» дополнить словом «прутков - ».
10 Раздел 3. Наименование раздела изложить в редакции:
«3 Правила приемки, методы испытаний, упаковка, маркировка и оформление
документации».
Заменить номера пунктов;
3.7 на 3.1;
3.4 на 3.2
3.1 на 3.3
3.3 на 3.4
3.2 на 3.5
3.5 на 3.6
3.6 на 3.7.
C.5 I
Изменение №9 ^
ТУ 14-1-552-72 7
11 Пункт 3.3 изложить в редакции: ^
«3.3 Механические свойства прутков оггределяют на образцах, вырезанных из /
перекованной или перекатанной заготовки диаметром или сгороной квадрата от 80 до
100 мм.
Допускается проводить контроль механических свойств на образцах, вырезанных из
прутков поставляемого профиля диаметром или стороной квадрата до 100 мм
включительно.
Испытание на растяжение проводят на двух образцах по ГОСТ 1497, испытание на
ударный изгиб - на двух образцах типа 1 по ГОСТ 9454».
12 Пункт 3.4. Заменить слово «образцах» на «темплетах».
13 Раздел 3 дополнить пунктом 3.8 в редакции;
«3.8 Контроль степени пораженности металла волосовинами проводит потребитель
на готовых деталях по ТУ 14-1-336-72».
14 Примечание по ценам исключить.
15 Приложение 1. Заменить ссылки: ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006;
ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006.
Дополнить ссылкой на ТУ 14-1-336-72 с п.п. 2.6, 3.8.

Экспертиза проведена ЦССМ


ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина»

« 2 .9 » О в 2012 года

И.о. зав. лабораторией стандартизации


металлопродукции

Ю.С. Понамарева