Вакуумирование. Вакуумирование — технологический прием, позволяющий извлечь часть воды за- творения из уложенного и уплотненного бетона. Использование такого приема открывает возможность применять бетонные смеси с повышенной подвижностью, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих понижен- ному остаточному водоцементному отношению. Вакуумирование бетона производят с опалубленных и не опалубленных поверхно- стей конструкций. Известна также ограниченная практика внутреннего вакуумирования погружными вакуум-трубками (аналогично иглофильтровой схеме осушения грунтов). Области эффективного применения внутреннего вакуумирования не установлены, эта технология сейчас не разрабатывается. Отсос воды вакуумированием был защищен патентом фирмы ―Рейнеке‖, выданным в России в 1903 г. на установку для изготовления искусственных камней. В последующем Вакуумирование было предусмотрено в конструкциях установок, запатентованных в Гер- мании и других странах. В 1935 г. шведским инженером К.П. Билнером, работавшим в США вместе с известным ученым проф. А. Абрамсом, был заявлен патент на способ ва- куумирования пластичных бетонов. В 1936—1937 гг. способ вакуумирования получил практическое внедрение на крупных строительных объектах США и СССР, главным обра- зом для устройства полов промышленных зданий и дорог, в том числе в зимнее время. В послевоенные годы Вакуумирование бетона применяли на крупных гидротехнических стройках — на Волго-Донском канале, плотинах Старо-Крымского и Цимлянского водо- хранилищ и пр. В настоящее время Вакуумирование получило в ряде стран весьма широ- кое распространение в дорожном строительстве и при устройстве бетонных полов (в Швеции, например, на 50% конструкций такого типа). Примеры использования вакууми- рования включают в себя конструкции различной конфигурации и массивности как из мо- нолитного, так и из сборного железобетона. Исследования и практика использования ва- куумирования показали, что наряду с повышением конечной прочности бетонов (до 20— 40%) достигается ряд других преимуществ. Применительно к дорожному строительству чрезвычайно важным является увеличение на 30—50% сопротивления вакуумированного бетона истиранию и снижение на 30—40% его усадки. Снижение истираемости полов промзданий уменьшает пыление. Для широкого круга конструкций важным достоинством вакуумированного бетона является уменьшение пластической усадки. Повышение плот- ности вакуумированного бетона (до 2%) в 2—3 раза сокращает капиллярный подсос и увеличивает химическую стойкость, водонепроницаемость, морозостойкость. Вакуумиро- ванный бетон имеет высокую начальную прочность (0,3—0,5 МПа), что позволяет во мно- гих случаях проводить его немедленную распалубку, а при устройстве плоских конструк- ций приступать к заглаживанию. Для поверхностного вакуумирования бетона применяют жесткие вакуумные щиты (рис.1) или гибкие вакуумные маты (рис.2). Они прилегают к поверхности бетона и герме- тизируются по периметру. Между поверхностью бетона и вакуум-покрытием образуется замкнутая полость 4, из которой отсасывается воздух. Уровень разрежения составляет 80—95%. Рисунок 1. Конструктивная схема ваку- ум-щита: 1 – опалубочный щит; 2 – штуцер; 3 – резиновый фартук; 4 – ва- куум-полость; 5 – герметизирующий замок.
-1- Технология строительных процессов. Лекция 7.8.1.
Устройство гибких и жестких вакуумных покрытий аналогично. Непосредственно
к бетону прилегает фильтрующая ткань 5 (рис. 3), предотвращающая вынос вместе с отса- сываемой водой частиц цемента и мелких фракций песка. Поверх этой ткани расположена гибкая распределительная сетка 4, назначение которой — обеспечить зазор между фильт- ром и верхним накрывочным слоем 3, из-под которого производится откачка воздуха. Этот зазор необходим для равномерного распределения разрежения по обрабатываемой площади. Рисунок 2. Конструктивная схема вакуум-мата: 1 – верхний гермети- зирующий элемент; 2 – штуцер; 3 – отсасывающий шланг; 4 – ниж- ний фильтрующий элемент.
В вакуум-щитах (рис. 1) все элементы нижнего и верхнего покрытий объединены в
единую конструкцию. Герметизированная коробка 1 верхнего покрытия вакуум-щита вы- полняется из стали, фанеры или стеклопластика. Она является основой, на которую крепят распределительные сетки и фильтр 4. К коробке крепятся арматура (штуцер) 2 для под- соединения к вакуум-насосу и коллектор для сбора отсасываемой из бетона воды. По пе- риметру вакуум-щиты имеют резиновые фартуки 3 для герметизации по бетону. Перенос- ные вакуум-щиты обычно делают площадью до 5—8 м2, но не более 10—15 м2. Эти огра- ничения определяются их массой (масса 1 м2 современных конструкций щитов около 10 кг) и транспортными габаритами. Для вакуумирования вертикальных и круто-наклонных поверхностей применяют вакуум-опалубку. Она включает помимо собственно вакуум-щитов элементы жесткости, воспринимающие распор бетонной смеси, и крепежные детали.
Рисунок 3. Устройство вакуум-полости: 1 – опалубочный
В последние годы для вакуумирования неопалубливаемых поверхностей (полы,
дороги) вместо вакуум-щитов чаще применяют гибкие вакуум-маты (рис.2). Вакуум-маты включают два самостоятельных элемента. Нижний 4, укладываемый на бетон, состоит из фильтрующей ткани, прошитой вместе с распределительной сеткой. Фильтрующие эле- менты раскладывают по поверхности бетона с перекрытием отдельных полотнищ на 2 — 3 см. Верхний 1 элемент герметизирующий. Он выполняется из плотной газонепроницае- мой синтетической ткани и раскатывается из рулона поверх ранее разостланных на свеже- уложенный бетон фильтрующих элементов с перекрытием последних по периметру не менее чем на 10 см. Это обеспечивает достаточный контакт полотнища со свежеуложен- ным бетоном, предотвращая подсос воздуха при вакуумировании. По поперечной оси верхнего элемента расположен отсасывающий перфорированный рукав 3, соединяемый в центре с рукавом от вакуум-насоса 2. Важнейшим достоинством гибких вакуум-матов по сравнению с вакуум-щитами является возможность их использования на площадях с любыми линейными размерами, в то время как размеры щитов должны строго соответствовать обрабатываемым участкам.
-2- Технология строительных процессов. Лекция 7.8.1.
Гибкое верхнее герметизирующее покрытие может быть шире обрабатываемой поверхно-
сти и раскатываться из рулона на расстояние, меньшее, чем вся его длина. Преимущество жестких вакуум-щитов — сглаживание небольших неровностей на поверхности вакууми- руемого бетона, в то время как вакуум-маты их огибают. В качестве материалов для фильтровальной ткани долгое время применяли миткаль и неотбеленную бязь. Они с трудом очищались от цементного теста и были недостаточно прочны. Ткань имела малую оборачиваемость, что отражалось на экономичности метода и сдерживало его распространение. В настоящее время для фильтров применяют ткани из нейлона и капрона. Изменился и материал для распределительных сеток — вместо одно и двухслойных проволочных сейчас используют некорродирующие легкие, штампованные сетки из пластмасс. При перерывах в вакуумировании более 30—60 мин и по окончании работ фильтрующую ткань промывают. Для лучшей очистки в промывочный бак залива- ют воду с добавлением 1% серной кислоты.
Рисунок 4. Схема вакуум-установки и вакуумирования бетона плит и стен: 1 - ва-
куум-насос; 2 – ресивер; 3 – водосборник; 4 – гибкий всасывающий шланг; 5 – коллектор; 6 – вакуум-полость; 7 – вакуум-опалубка; 8 – вакуум-щит. Для создания вакуума применяют агрегаты, укомплектованные поршневыми или ротационными вакуум-насосами (рис. 4). Иногда используют компрессоры, обеспечи- вающие во всасывающем патрубке разрежение до 90%. Вакуум-агрегаты обычно снабжа- ют водосборным баком 3, включающим в себя отстойник для проникающих через фильтр частиц цемента. Современные вакуум-агрегаты способны обслуживать одновременно 50—70 м2 вакуумируемой поверхности.
