УДК 62-776.

2
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСВТЕННОЕ БЮДЖЕНТНОЕ
ОБРАЗОТВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ»
Инженерный институт
Кафедра «Сельскохозяйственных машин»

Нефедченко Сергей Александрович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОЕЧНЫХ РАБОТ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ, ЗА СЧЕТ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАННОЙ ВОДЫ

Контрольная работа по дисциплине

«Основы научных исследований и интеллектуальной собственности»

Выполнил: студент гр. 3409 Нефедченко С.А.

Проверил: к.т.н. Нагайка М.А.

Новосибирск – 2020
 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................3
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО МОЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ....................................................4
2. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОЙ ВОДЫ И
ОБОСНОВАТЬ РАЦИОНАЛЬНОЕ СОЧЕТАНИЯ МЕТОДОВ
ОЧИСТКИ ДЛЯ МОЙКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ..16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:..................................................................................................23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК:...........................................................24

2
 ВВЕДЕНИЕ
Тема очистки воды и повторного ее использования достаточно
актуальна в современном мире, где ведется борьба за экологию. Ежедневно
производится огромное количество моечных работ не только
сельскохозяйственной техники, но и обычных, легковых, автомобилей,
поэтому расходуется огромный объем воды. Сокращение объемов
загрязнения почвы загрязненной водой, после мойки, является приоритетным
направлением повышения моечных работ.
Объект исследования процесс мойки сельскохозяйственной техники.
Предмет исследования: влияние использованной воды, в процессе
мойки техники, на почву.
Цель работы: использование использованной воды, путем применения
современных способов очистки воды после моечных работ.
Задачи:
1. Провести сравнительный анализ современного моечного
оборудования для сельскохозяйственной техники.
2. Проанализировать современные методы очистки загрязненной
воды, обосновать рациональное сочетание современных методов очистки
воды при мойке сельскохозяйственной техники.
Гипотеза: совершенствование повторного использованной воды
позволит снизить влияние вредных веществ на почву из-за моечных работ
сельскохозяйственной техники.

3
 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО МОЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
По функциональному назначению оборудование для мойки подвижного
состава подразделяется соответственно на: установки для мойки легковых
автомобилей, грузовых автомобилей, автобусов и сельскохозяйственной
техники [10, с. 80-81].
По степени специализации — это оборудование подразделяется на:
· узкоспециализированное (рисунок 1) (мойка только низа автомобиля,
только дисков колес и т.д.),

Рисунок 1 Узкоспециализированное оборудование для мойки колес

· специализированное (рисунок 2) (мойка легковых автомобилей и
автобусов; внутренняя мойка автоцистерн и автофургонов и т.д.),

4
 Рисунок 2 Специализированное оборудование для мойки машин
· универсальное (рисунок 3) (мойка легковых, грузовых автомобилей,
автобусов, автопоездов и т.д.).

Рисунок 3 Универсальное оборудование для мойки

5
 По степени подвижности различают: стационарное, мобильное
оборудование. В первом случае неподвижной является моечная установка, во
втором — автомобиль.
Стационарные моечные установки имеют большую пропускную
способность. В этом случае автомобиль перемещается с помощью конвейера
(наиболее предпочтительный вариант) или своим ходом (нежелательный
вариант).
Мобильные моечные установки используются при небольшой моечной
программе. При этом наибольшей степенью мобильности обладают моечные
установки на самоходном шасси (преимущественно на шасси автомобиля),
которые, выполняя моечную операцию, движутся вокруг автомобиля [5, с.
71-73].
К моечному относится оборудование, обеспечивающее удаление
загрязнений с наружных поверхностей автомобилей, нанесение защитных
материалов на лакокрасочные покрытия и сушку автомобилей. В настоящее
время производители моечного оборудования предлагают установки для
мойки автомобилей двух классов:
· шланговые стационарные и передвижные установки высокого
давления;
· стационарные автоматизированные установки.
Шланговые моечные установки высокого давления относятся к
установкам бесконтактной мойки.
Процесс мойки кузова автомобиля разделяется на два этапа. На первом
этапе с помощью моечной установки на технику под небольшим давлением
распыляющей струей наносится моющий раствор из специального
резервуара, подсоединенного к моющему пистолету. В качестве моющего
раствора используются водные растворы поверхностно-активных веществ
(мыльная пена). На втором этапе производится смыв загрязнений. Смыв
загрязнений с автомобиля осуществляется за счет кинетической энергии

6
водяной струи, подаваемой из сопла ручного пистолета под средним (до 8
МПа) или большим давлением (до 12—16 МПа) [11, с. 145-148].
Шланговые моечные установки высокого давления выпускаются в
стационарном и передвижном исполнении. Первые имеют большую
производительность насосной станции и рассчитаны на одновременную
работу до четырех моечных постов, вторые, в подавляющем большинстве
своем, комплектуются одним моечным пистолетом. И те, и другие
подсоединяются к водопроводной сети предприятия, однако передвижные
установки малой производительности могут работать и от любого водяного
резервуара, имеющего емкость, достаточную для помывки объекта.
Стационарные шланговые установки рассчитаны на подачу холодной,
горячей воды или пароводяной смеси. Передвижные установки выпускаются
в двух модификациях — без подогрева воды или с устройством для
подогрева воды.
Передвижные установки компактны, перемещаются вручную, имеют
насосную станцию и пистолет с насадкой. Все составные части насосной
установки (в отдельных конструкциях и устройство для подогрева воды)
расположены в корпусе на колесиках. Подсоединение насосной станции к
источникам водоснабжения и электропитания осуществляется с помощью
гибкого резинового шланга и электрического кабеля, благодаря чему процесс
мойки автомобиля может производиться как в помещении, так и на открытой
территории. Пистолет к насосной станции подключается через
резиноармированный гибкий гидравлический шланг высокого давления.
Пистолет комплектуется сменными насадками, позволяющими получать раз-
личную форму водяной струи. Для нанесения шампуня или воскового
состава на кузов автомобиля к пистолету может подсоединяться
дополнительный бачок — дозатор [7, с. 5].
Стационарное автоматизированное моечное оборудование позволяет
осуществлять мойку верхних, боковых и торцевых частей кузова автомобиля,
днища кузова, арок и дисков колес, сушку кузова и нанесение на него
7
защитного воскового покрытия. Фирмы — производители оборудования
предлагают различные варианты комплектации рабочих органов установок и
программы их функционирования (так называемые «опции»), позволяющие
выполнять различные виды обработки автомобиля в зависимости от
выбранной программы. Как правило, предлагаемые к продаже установки
имеют от 6 до 12 технологических программ.
Стационарное автоматизированное моечное оборудование выпускается
двух типов — портальное и туннельное. Основное принципиальное отличие
этих типов конструкций заключается в следующем.
В портальных моечных установках все рабочие органы,
осуществляющие обработку автомобиля, смонтированы на одном или двух
подвижных порталах, выполненных в виде П-образных рам (отсюда и на-
звание «портал»). Портал как бы охватывает автомобиль с трех сторон. В
процессе обработки автомобиль остается неподвижным, а портал или два
портала синхронно перемещаются по направляющим рельсам вперед и назад,
совершая несколько циклов движения (рисунок 4). Портал представляет
собой П-образную арку, в которую заезжает машина, а арка движется вдоль
автомобиля и моет его
Портальные установки, в силу особенностей своей конструкции, не
моют днище кузова. Для устранения этого недостатка некоторые фирмы
предлагают комплектовать портальную установку специальной моечной
установкой для днища кузова.
Портальные установки должны монтироваться в специально
оборудованном помещении с размерами по длине не менее 12 м и имеющем
отдельную защищенную от водных брызг кабину оператора [14, с. 110].

8
 Рисунок 4. Портальная мойка
Туннельные мойки представляют собой набор моечных установок,
скомпонованных в автоматическую линию (рисунок 5). В процессе
обработки автомобиль, перемещаясь внутри туннеля, последовательно
проходит все технологические стадии. Передвижение автомобиля может
осуществляться принудительно, с помощью тягового конвейера или своим
ходом. Обработка отдельных частей автомобиля (верха и низа кузова,
колесных арок и дисков колес) и выполнение различных видов обработки
(мойка, сушка, нанесение воскового покрытия и др.) осуществляются на
разных позициях линии.

9
 Рисунок 5. Туннельная мойка
Туннельные мойки могут монтироваться как в производственном
корпусе ПТС, так и на территории в специальном легком корпусе, который
может поставляться вместе с установкой.
Управление туннельной установкой может осуществляться как
оператором, так и в режиме самообслуживания. В последнем случае
включение установки происходит от контакта автомобиля с флажком сис-
темы автоматического запуска.
Как портальные, так и туннельные моечные установки могут быть
щеточными, струйными и струйно-щеточными.
Рассмотрим портальные моечные установки.
Щеточные установки. Наибольшее распространение среди щеточных
установок нашли конструкции одно портальные трех щеточные, реже
встречаются пяти щеточные установки.
Рабочий процесс мойки автомобиля состоит из нескольких
последовательных стадий — смачивание кузова и нанесение на него
моющего раствора под незначительным давлением, удаление загрязнений
вращающимися щетками с одновременным поливом кузова водой,
ополаскивание кузова чистой водой под незначительным давлением, сушка
вымытых поверхностей горячим воздухом, нанесение воскового состава.
Для выполнения этих операций в установке имеются: смачивающая
рамка, вертикальные щетки (две в трех щеточной установке и четыре в пяти
щёточной), горизонтальная щетка, ополаскивающая рамка,
10
калориферы (Калорифер представляет собой теплообменник, его основная
функция – нагрев воздуха в различных системах вентиляции, воздушного
отопления и сушилках. Название происходит от сочетания двух слов на
латыни CALOR – тепло и FERO – несу), вентиляторы, рамка с форсунками
для нанесения воскового состава [16, с. 150].
Параметры щеток: диаметр щетки — 1,0—1,5 м, толщина волоса — 0,5
—0,8 мм; материал — капроновая нить с распушенным концом. Вращение
щеток со скоростью 150—175 мин-1 обеспечивает электродвигатель с
редуктором.
Для эффективного удаления загрязнений с поверхности кузова и
предотвращения порчи его лакокрасочного покрытия усилие прижатия щеток
к поверхности должно быть в пределах 40—80 Н. В разных моделях
установок для этого используются различные механизмы.
Так, для прижатия к кузову вертикальных щеток применяются
механизмы с противовесами, пружинами, пневматическими цилиндрами и
гравитационные, так называемая «качающаяся свеча» (рисунок 6).
Усилие прижатия к кузову горизонтальной щетки обеспечивается за
счет применения противовесов, уравновешивающих вес щетки,
электродвигателя и редуктора, и пневматического механизма,
перемещающего щетку в вертикальном направлении.

11
 Рисунок 6. Механизмы прижатия к кузову вертикальных щеток: а — с
помощью противовесов; б — за счет силы тяжести; в — с помощью
пружины; г — с помощью пневмоцилиндров
Рама портала выполняется из стали, оцинкованной с применением
метода горячей гальванизации. Движение портала осуществляется за счет
электромеханического привода, установленного в одной из стоек. Все
механизмы установки имеют брызгозащиту.
Струйные установки — одно портальные. Щетки в этих установках
отсутствуют. Обработка ведется моющим раствором и чистой водой,
подаваемыми под большим давлением через коллектор с форсунками на
автомобиль. Часть форсунок закреплена на неподвижном коллекторе, другая
часть находится на качающемся, вращающемся или имеющем два вида
движения коллекторе. В остальном конструкция струйной моечной
установки аналогична конструкции щеточной установки.
Установки струйно-щеточные представляют собой комбинацию
струйной и щеточной установок. Они могут быть как одно-, так и двух
портальными. В первом случае дополнительно к щеточным механизмам
добавлен коллектор с форсунками высокого давления. Питание этого
12
коллектора осуществляется от отдельного водяного насоса высокого
давления. Во втором случае на одном портале располагаются механизмы
струйной установки, на втором — щеточной.
Туннельные установки. Конструктивно моечные установки,
включенные в туннельную линию, аналогичны моечным механизмам
портальных установок. Исключение составляют устройства для мойки
дисков колес и днища автомобиля.
Для мойки дисков колес в большинстве туннельных установок
применяются щеточные механизмы двух типов. В первом типе используются
вращающиеся торцовые щетки, которые прижимаются к дискам при помощи
консольных рычажных механизмов с пневматическим приводом. Во втором
типе применяются горизонтальные щетки большого диаметра, ось которых
расположена параллельно оси автомобиля. Этими щетками моются не только
диски колес, но и пороги кузова.
Мойка днища кузова и арок колес производится с помощью струйных
установок, смонтированных в приямках. Эти установки имеют коллектор с
форсунками и механизм его движения. Обычно коллектор совершает
качательное или возвратно-поступательное движение.
Наиболее широкое применение нашел струйный способ наружной
очистки машин в ремонтных мастерских и моечных пунктах. Повысить
эффективность струйной очистки можно путем интенсификации работ,
связанных с механическим воздействием струи моющей жидкости на
очищаемую поверхность. Анализ позволяет определить 4 возможные
направления интенсификации струйной очистки: увеличение расхода
моющей жидкости, истекающей через единичное отверстие насадки;
повышение скорости истечения струи жидкости; увеличение расхода
моющей жидкости через единичное сопло при умеренном увеличении ее
скорости истечения; поддержание оптимального расстояния от среза насадки
до очищаемой поверхности с возможностью изменения угла атаки. На основе
теории выведено уравнение для определения оптимального расстояния от
13
среза насадки до очищаемой поверхности. Экспериментальным путем
определены оптимальное давление моющей жидкости перед насадкой,
предельные значения скорости перемещения струи моющей жидкости
относительно очищаемой поверхности.
Преимущества и недостатки моечного оборудования приведены в
таблице 1.
Моечное оборудование Плюсы Минусы
Ручная контактная Самое высокое Зависимость качества
мойка качество мытья, низкие мойки от персонала,
материальные расходы низкая пропускная
способность
Ручная бесконтактная Низкие материальные
мойка расходы, качество не
зависит от персонала
Портальная мойка Высокая пропускная Большая стоимость
способность оборудования,
необходима большая
площадь помещения
Туннельная мойка Самая высокая Высокая стоимость
пропускная оборудования,
способность и самое необходима большая
лучшее качество мойки площадь помещения с
коммуникациями
Мобильная мойка Высокая мобильность Низкая пропускная
способность
Таблица 1 Сравнительный анализ преимуществ и недостатков моечного
оборудования

Вывод:

14
 Существует огромное количество моечного оборудования, среди
которых: туннельные, портальные, ручные контактные, ручные
бесконтактные мойки.

15
 2. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОЙ ВОДЫ И
ОБОСНОВАТЬ РАЦИОНАЛЬНОЕ СОЧЕТАНИЯ МЕТОДОВ
ОЧИСТКИ ДЛЯ МОЙКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ТЕХНИКИ
Для работы системы мойки по бесконтактной технологии требуется
очень много оборотной воды, поэтому вопрос о очистки воды актуален. В
стоках постов мойки автотракторной техники и сельскохозяйственных
машин присутствуют нефтепродукты, поверхностно-активные вещества и
другие загрязнители, относящиеся к числу наиболее опасных для
окружающей среды. Профиль и объем системы отстойников рекомендуется
делать, также, с учетом огромного количества поступающей от мойки грязи
[15, c. 120].
 Типичная система очистки основывается на пропускании грязной воды
сквозь различные сетки, засыпки из песка, гравия и т.д. Почти все данные
фильтры задерживают грязь внутри себя и постепенно создают
дополнительное сопротивление для потока воды, вынуждая делать промывку
обратным потоком, менять наполнители и сетки или что-либо подобное.
Большинство таких фильтров не применимо для мощной мойки, где должно
быть задержано большое количество грязи, так же, при мойке техники,
помимо грязи присутствуют масляные и нефтяные отложения, что требует
дополнительную очистку воды от данных загрязнений [13, c. 76-77].
Современные методы очистки загрязненной воды предоставлены в таблице 2.
Наименование Описание метода Область применения
Процеживание Очищение жидкостей Данные методы
от предназначены для
крупнофракционных очищения воды от твердых
посторонних крупнофракционных частиц
включений при (чаще всего –
проходе через нерастворимых).
ячеистые прослойки
Отстаивание Осаждение
посторонних фракций
под действием
16
 собственного веса
вниз с последующим
отбором более чистой
воды.
Фильтрование Схожий с
процеживанием, но
более совершенный
метод, позволяющий
очищать воду от
ненужных примесей с
разным размером
фракций при
прохождении через
пористый
фильтрующий слой.
УФ-дезинфекция Обработка
предварительно
очищенной от
крупных фракций
воды УФ-лучами с
длиной волн в
пределах 200-400 нм с
целью
обеззараживания.
Нейтрализация выравнивание PH- Чаще всего к этому методу
баланса воды за счет обращаются при
добавления особых регенерации промышленных
реагентов или ее стоков, забираемая из
пропускании через скважин или водоемов вода
кислые газы. изначально имеет
нейтральную среду и
корректировке баланса не
нуждается.
Окисление обезвреживание Несмотря на высокую
токсичных водных эффективность
растворов и (микроорганизмы
хлорирование воды убиваются быстро и
при добавлении надолго) метод считается
активных опасным для здоровья
окислителей. человека.
Очистку удаляются ряд Данный метод выбирается
восстановлением простых и при высокой доли легко
переходных металлов восстанавливаемых веществ
и минералов (хрома, в исходной воде или стоках.
17
 ртути или мышьяка) и
их соединений.
Флотация Отделение и подъем Очистка жидкостей от
твердых гидрофобных нефтепродуктов и масел,
частиц при удаление твердых примесей
пропускании сквозь при низкой эффективности
толщу воды других методов.
пузырьков воздуха
или других инертных
газов. Формируемая
на поверхности пена
или прослойка легко
удаляется
механическими
способами.

Сорбация Избирательная Удаление ПАВ, пестицидов,

фильтрация ненужных фенолов, процессы
примесей при доочистки.
поверхностном или
объемном
прохождении воды
через материалы с
пористой структурой
(силикагели, уголь и
их аналоги).
Используемые
сорбенты могут быть
восстанавливаемыми
или утилизируемыми
после потери
фильтрационных
свойств.
Проблема извлечения нефти и нефтепродуктов (НП) из воды после
моечных работ возникает довольно часто. Извлечение нефти и
нефтепродуктов из воды необходимо для осуществления повторного
использования воды для мойки сельскохозяйственной техники. Так же
данная процедура необходима для защиты почвы от загрязнений. Все это
представляет собой неполный перечень проблем, требующих проведения
мероприятий по извлечению нефти и ее производных из гидросферы.
Извлечение нефти и НП из водной среды осуществляют с использованием
18
различных методов, в том числе и сорбционного. При этом научный подход к
последнему выходит далеко за рамки классической теории адсорбции паров
и газов [1, c. 267-270]. Как известно, нефть и ее производные являются
весьма сложными многокомпонентными системами; кроме того, высокие
значения вязкости и плотности нефтепродуктов отражаются на кинетике
сорбции вследствие их влияния на гидродинамические условия
массопереноса из жидкой среды в пористые структуры сорбентов. Поэтому
многие из задач сорбции таких сложных объектов, как нефть и
нефтепродукты, еще не получили надежного решения. Ни в отечественной,
ни в зарубежной литературе практически нет работ, обобщающих
современные представления теории сорбционного извлечения нефти и НП из
водных сред. Однако в некоторых работах предприняты попытки проследить
связь между пористой структурой сорбентов и их нефтепоглощающей
способностью [3, c. 60]. Как известно, для наиболее эффективного
протекания процесса сорбции в каждом случае необходим подбор материала,
обладающего оптимальной пористой структурой. Так, микропористые
материалы предназначены, в первую очередь, для адсорбции из водных
растворов органических веществ, в то время как на поверхности мезопор
протекает адсорбция таких сложных молекул, как молекулы ПАВ,
водорастворимых полимеров, ионов красителей и др. Поровое пространство
цеолитов, представленное микропорами, в основном недоступно для НП.
Поэтому антрациты и цеолиты недостаточно эффективны в процессах
сорбционного извлечения из воды нефти и НП [2, c. 295-299].  
Система очистки InterScreen (рисунок 7) основана на проведении
долговременного пассивного осаждения грязи немеханическими средствами.
Долговременное осаждение начинается с того момента, когда поток воды с
автомобиля попадает в отстойник. Отстойник с запасом воды минимум на 30
минут работы комплекса, выполняет первый этап отстаивания. В случае
очень тяжелых условий эксплуатации, объем отстойника необходимо
увеличить до запаса воды на 60-100 минут.
19
 Рисунок 7 Система очистки воды InterScreen
Данный факт позволяет изолировать в приемной секции отстойника
твердые осадки, взвешенные частицы грязи и масла. После отстаивания в
накопителе, вода засасывается в установку через заборное устройство -
InterScreen . На входе ее встречают отверстия с рассекателями. Частицы
грязи, в независимости от того, смогли они войти в заборное устройство или
нет, не смогут создать препятствие протоку воды (как это случается в
классических системах фильтрования) благодаря компьютерному
управлению клапаном, подающим сжатый воздух в систему обратной
продувки InterScreen, в зависимости от нагрузки.
    Вода, забранная из отстойника InterScreen-ом, проходя через помпу,
попадает в циклонный сепаратор первой ступени, который задерживает 96%
всех элементов, тяжелее воды. Очищенная таким образом вода направляется
в накопитель емкостью 2000 литров, устроенный как циклонный сепаратор
второй ступени, уменьшая, дополнительно, количество примесей в воде.

20
    Циклонный сепаратор и накопительная емкость отделяют все осадки в
дренажный порт. Эти сгустки загрязнений подхватываются аэрационной
(циркуляционной) помпой [6, c. 29-31].
    Помпа создает постоянный поток воды от пространства под InterScreen,
забирая здесь, в том числе, и частицы, сброшенные обратным потоком с
InterScreen, наполняет поток воды дополнительно воздухом, перенося все это
в первую секцию отстойника. В отличие от общепринятых систем
фильтрации установка InterClean действует безостановочно и не приносит
проблем.
   Этот постоянный обмен воды между накопительной и заборной частью
отстойника дополнительно аэрирует воду, проходящую по системе
отстойников. Это гарантирует Вам, что вода, прошедшая через систему
рециркуляции, не будет иметь ни запаха, ни цвета, которые всегда
ассоциируются с оборотным водоснабжением. Запах в очищенной воде
возникает от недостатка кислорода и вызван размножением бактерий. Поток
кислородонасыщенной воды в отстойнике останавливает рост бактерий,
вызывающих запах. Таким образом, данная система очистки для своей
работы не требует ни дорогостоящих химических реагентов, ни
периодического обслуживания. Единственной непроизводственной статьей
расходов можно считать круглосуточную работу циркуляционной помпы,
мощностью 1,5 кВт [9, c. 8-9].
Сточные воды, образующиеся в результате мойки высоким давлением,
собираются в грязеуловителе и погружным насосом (входит в монтажный
комплект для грязеуловителя) перекачиваются в реактор установки HDR 777.
Вода в нем смешивается с порошкообразным или жидким расщепляющим
средством (в зависимости от цели применения). После интенсивного
перемешивания и непродолжительного контакта образуются хлопья. Они
связывают частицы грязи и направляются затем вместе с очищенной водой в
модуль фильтрации, где обеспечивается эффективное их отделение от воды.
Оседающий шлам должен впоследствии утилизироваться в соответствии с
21
законодательными предписаниями. Прошедшая очистку вода может
использоваться для выполнения последующих процессов мойки и при
необходимости подается к аппарату высокого давления. На ограниченное
время (допускает предварительное определение) установка может быть
нажатием кнопки переключена в режим питания чистой водой [4]. В качестве
альтернативы возможно отведение обработанной порошком сточной воды в
канализацию без дополнительных операций обработки. При этом
обеспечивается соблюдение норм предельного содержания в ней
углеводородов. [12]
Вывод:
Очистка воды после моечных работ сельскохозяйственной техники
может осуществляется физическими, химическими и физико-химическими
методами. Наиболее рационально использовать смешанные типы очисток.

22
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
При моечных работах сельскохозяйственной техники расходуется
огромный объем воды, в большинстве случаев загрязненная вода попадает в
окружающую среду, загрязняя почву. Для предотвращения данной проблемы
необходимо использовать системы очистки загрязненной воды, данное
решение позволит усовершенствовать процесс мойки техники.
Вывод:
1. Существует огромное количество моечного оборудования, среди
которых: туннельные, портальные, ручные контактные, ручные
бесконтактные мойки.
2. Очистка воды после моечных работ сельскохозяйственной техники
может осуществляется физическими, химическими и физико-
химическими методами. Наиболее рационально использовать
смешанные типы очисток.
По моему мнению, данное направление получит свою популярность и
будет внедрятся на практике в большей мере, так как стоит острый вопрос с
экологией и очистка с повторным использованием воды отличное решение
для сохранения плодородности почвы.

23
 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК:
1. Андреева Т.Ю. Очистка вод образуемых при мойке
автотранспорта / Т.Ю. Андреева, Д.К. Савельев, П.Е. Нор // Безопасность
городской среды. – 2018. – С. 267-270.
2. Андреева Е.В. Повышение эффективности очистки наружных
поверхностей сельскохозяйственной техники / Е.В. Андреева // Инженерно-
техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. – 2002. – С. 295-299.
3. Власов П.А. Использование инерционных устройств при ремонте
машин: учебник / П.А. Власов. – М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 102 с.
4. Дозирующая станция HDR 777 [Электронный ресурс]. Режим
доступа: ttps://www.karcher.ru/ru/professional/ochistkavody/masljanaja-voda/hdr-
777-12081000.html Дата обращения: 16.12.2020.
5. Жукова О.И. Создать эффективную службу сервиса техники для
села / О.И. Жукова // АПК: экономика, управление. – 2011. – С. 71-73.
6. Ксенофонтов Б.С. Опыт внедрения локальных очистных
сооружений на автомобильных мойках / Б.С. Ксенофонтов, А.С. Козодаев,
Р.А. Таранов, М.С. Виноградов, Е.В. Сеник, А.А. Воропаева, Д.В. Сазонов //
Экология и промышленность России. – 2015. – С. 29-31.
7. Патент № 135 595 Российская Федерация, МПК B60S 1/00
(2006.01). Устройство для мытья поверхности / О.С. Украинская. -№
2013134953/11; заявл. 25.07.2013; опубл. 20.12.2013, Бюл. № 35. – 7 с.
8. Патент № 2 647 935 Российская Федерация, СПК A01K 63/04
(2006.01). Устройство подготовки воды для предпродажной подготовки
техники / Ю.А. Киташин. -№ 2017105868; заявл. 16.03.2017; опубл.
21.03.2018, Бюл. № 9. – 36 с.
9. Патент № 271 257 Российская Федерация, СПК C02F 9/00
(2019.08). Система оборотного водоснабжения для автотранспортных
предприятий / Е.В. Москвичева. -№. 2019110662; заявл. 09.04.2019; опубл.
29.01.2020, Бюл. № 4. – 14 с.

24
 10. Паньков М.Ю. Организация технических процессов
предпродажной подготовки автомобилей / М.Ю. Паньков, В.С. Зорков //
Молодежь и наука. – 2018. – С. 80-81
11. Салагубов А.И. Предпродажная подготовка. Цель, состав,
мотивация предпродажной подготовки / А.И. Салагубов // Подъемно-
транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и
робототехнические комплексы. – 2019. – С. 145-148.
12. Система автоматической портальной мойки «AVIK Lafet» для
сельскохозяйственной техники [Электронный ресурс]. Режим доступа:
https://avidenterprises.ru/truck_bio.htm Дата обращения: 16.12.2020.
13. Совершенствование организации предродажной подготовки
техники: автореф / дис. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук: специальность
05. 20. 03 . Синенко М.С..-Томбов, 2019.-113 с., [включ. обл.]
14. Солодова С.В. Место товарных потерь в структуре расходов на
продажу розничных торговых организаций: учебник / С.В. Солодова. –
Волгоград: Изд-во Волгоградского ГУ, 2007. – 122 с.
15. Ульянова В.В. Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов
сорбентами на основе модифицированных отходов керамического
производства и сельхозпереработки: дис. канд. тех. наук: 03.02.08. – Казань,
2015. – 142 с.
16. Шемякина Е. Ю. Технология очистки сельскохозяйственных
машин с обоснованием параметров режимов работы моечной установки с
воздушным экраном: дис. канд. тех. наук: 05.20.03. – Рязань, 2009. – 161 с.

25