Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Внешняя среда
Система управления
Информац.
про сост.
объекта
Управляющий
Информ. орган
про
внешн. Управляющая
среду информация
Управляемый
объект
Внешнее
возмущение
Управляющий
орган
Внешняя среда
Уровни управления
Степень возрастания власти
Динамика
Страте- Долгосрочное принятия
гический решения
Среднесрочное
Функциональный
Операционный Оперативное
Уровни управления
Менеджеры
Страте- высшего
гический звена
Менеджеры
среднего звена и
Функциональный специалисты
Операционный Исполнители,
менеджеры
низшего
звена
Рис. 1.2.2 Квалификация персонала по уровням управления
19.Характеристики КИС.
25.MPR-системы
MRP0
В начале 60-х в США начались работы по автоматизации управления
запасами.
В результате активного роста крупносерийного и массового
производства товаров народного потребления и торговли после Второй
мировой войны стало очевидно, что использование математических моделей
планирования спроса и управления запасами ведет к существенной экономии
средств, замороженных в виде запасов и незавершенного производства.
Невозможно разработать «абсолютно оптимальные методы планирования
запасов», поэтому следует выбирать и адаптировать алгоритмы к специфике
конкретных складских задач в зависимости от цикла производства или
поставок хранимой номенклатуры, стоимости, размеров изделий, расфасовки,
применяемости и спроса, объемов складов и др.
Было установлено, что выбор оптимального объема партии заказа –
одно из важнейших условий повышения эффективности предприятия, так как
их недостаточный объем ведет к росту административных расходов при
повторных заказах, а избыточный – к замораживанию средств. Управление
складами в современных системах управления основано на математических
методах управления запасами.
Например, в подсистеме MM управления материальными потоками
SAP R/3 может использоваться планирование пополнения склада на основе
прогноза или по достижении минимального уровня запаса (по «точке
заказа»). Предлагаются более десяти вариантов расчета оптимальной партии
заказа, а также возможности включения в систему алгоритмов,
разработанных пользователем.
Первые автоматизированные системы управления запасами в
промышленном производстве основывались на расчетах по спецификации
состава изделия – по плану выпуска изделия формировались планы
производства и рассчитывался объем закупки материалов и комплектующих
изделий.
2. MRP I, MRP II
Конец 60-х связан с работами Оливера Уайта (Oliver Wight), который в
условиях автоматизации промышленных предприятий предлагал
рассматривать в комплексе производственные, снабженческие и сбытовые
подразделения. Такой подход и применение вычислительной техники
впервые позволили оперативно корректировать плановые задания в процессе
производства (при изменении потребностей, корректировке заказов,
недостатке ресурсов, отказах оборудования).
В публикациях Оливера Уайта и Американского общества по
управлению запасами и управлению производством были сформулированы
алгоритмы планирования, сегодня известные как MRP (Material Requirements
Planning) «планирование потребностей в материалах» в конце 60-х годов, и
MRP II (Manufacturing Resource Planning) «планирование ресурсов
производства» в конце 70-х - начале 80-х гг.
Методы планирования на заданные интервалы времени потребностей в
материалах, необходимых для изготовления изделий (MRP), учитывают
информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного
производства, а также заказов и планов-графиков производства, и состоят в
следующем:
• Заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или по срокам
отгрузки.
• Формируется объемный план-график производства. Обычно он
создается по группам продукции и может быть использован для
планирования загрузки производственных мощностей.
• Для каждого изделия, попавшего в план-график производства, состав
изделия «детализируются» до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и
комплектующих изделий.
• В соответствии с планом-графиком производства определяется
график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в
материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в
производственные подразделения.
В отличие от методов теории управления запасами, предполагающих
независимый спрос на всю номенклатуру (типичная ситуация с запасами для
торговых предприятий), MRP часто называют методом расчетов для
номенклатуры «зависимого спроса» (то есть формирования заказов на узлы и
комплектующие изделия в зависимости от заказа на готовую продукцию;
например, для выпуска десяти автомобилей нужно пятьдесят колес - не
больше и не меньше и при этом к определенному сроку). Алгоритм MRP не
только выдает заказы на пополнение запасов, но и позволяет корректировать
производственные задания с учетом изменяющейся потребности в готовых
изделиях. Заметим, что методы MRP получили распространение в США и
практически не применялись в Японии. Дело в том, что японские методы
управления в машиностроении в основном были ориентированы на массовое
производство, а американские - на мелкосерийное. В условиях
мелкосерийного производства может меняться номенклатура и структура
заказов. Изменение потребностей в готовой продукции ведет к изменению
потребностей в комплектующих изделиях, сырье и материалах. В массовом
производстве можно достаточно эффективно использовать более простые,
объемные методы учета и планирования.
Однако у концепции MRP есть серьезный недостаток. Дело в том, что
при расчете в рамках этой концепции потребности в материалах не
учитываются ни имеющиеся производственные мощности, ни их загрузка, ни
стоимость рабочей силы. Этот недостаток был исправлен в концепции MRPII
(Manufacturing Resource Planning - планирование производственных
ресурсов). MRPII позволяла учитывать и планировать все производственные
ресурсы предприятия - сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д.
MRP II - это замкнутая система планирования, относящаяся к
детальному планированию производства, к финансовому планированию
себестоимости материалов и производственных затрат, а также к
моделированию хода производства. Планируется не только выпуск изделий,
но и ресурсы для выполнения плана.
Начальным этапом планирования является прогнозирование и оценка
производственных мощностей. Присутствует также этап объемного
планирования. Результаты объемного планирования являются исходной
информацией для планирования потребностей в материалах (MRP),
изготавливаемых и поступающих по кооперации. Замкнутость системы MRP
II означает наличие обратных связей для планирования в модулях,
отвечающих за управление производством и учет производства, а также то,
что модули оценки производственных мощностей, снабжения, планирования
и учета функционируют как компоненты единой системы с использованием
интегрированной базы данных.
26.ERP-системы
Интегрированная система управления класса ERP (Enterprise Recourse
Planning) – ориентирована на выполнение комплекса задач по управлению
предприятием и обеспечивает возможность учета, анализа, контроля и
планирования основных ресурсов – финансов, материальных средств,
производственых мощностей, человеческих ресурсов.
Основные отличия ERP от MRP заключаются в следующем:
Системы ERP призваны автоматизировать все процессы на
предприятии, в то время как MRP уделяют внимание только производству.
В ERP есть механизмы управления не только компаниями,
функционирующими в одной стране, но и транснациональными
корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков,
валют, систем бухгалтерского учета и отчетности. Соответственно растет и
масштабируемость систем.
Системы ERP все больше интегрируются с приложениями, уже
используемыми на предприятии (например, с приложениями для учета и
управления технологическими процессами, расчета с клиентами и др.), а
также с новыми разработками. Иногда ERP не может решить всех задач
управления промышленным предприятием и в этом случае функционирует
как своеобразный «хребет», на основе которого выполняется интеграция с
другими приложениями.
В системах ERP больше внимания уделяется средствам
поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами
данных (иногда поставляемых в виде отдельного модуля).
В системах ERP существуют развитые средства для
конфигурации системы к конкретным условиям эксплуатации. В отличие от
MRP II в ERP больше внимания уделяется финансовым подсистемам.
Системы ERP в отличие от MRP II ориентированы на управление
«виртуальным предприятием». Виртуальное предприятие, отражающее
взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей,
может состоять из автономно работающих предприятий, корпорации или
представлять собой географически распределенное предприятие либо
временное объединение предприятий, работающих над отдельными
проектами или государственной программой.
Главная задача ERP-системы – обеспечить интегрированную обработку
данных, и добиться оптимизации по времени и ресурсам всех бизнес-
процессов предприятия.
Интегрированная обработка обеспечивает работу с едиными данными
на любом уровне управления компании, что исключает повторный ввод
информации, её дублирование и повышает оперативность использования
достоверных данных при принятии управленческих решений.
ERP-система предусматривает создание единого хранилища
информации обо всех аспектах деятельности предприятия. Благодаря этому,
его руководители могут детально анализировать деятельность в любых
разрезах, планировать работу исходя из требований поставщиков и
имеющихся ограничений (наличия материалов, располагаемых мощностей,
приоритетности заказов и т.п.)
ERP-система позволяет контролировать выполнение планов, и при
необходимости рассчитывать и вносить необходимые коррективы в текщую
деятельность.
Большинство современных ERP-систем построены по модульному
принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех
модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP-
систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не
менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым
для программных продуктов класса ERP. Такими типовыми функциями
являются:
ведение конструкторских и технологических спецификаций.
Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также
материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления
(включая маршрутизацию);
управление спросом и формирование планов продаж и
производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и
планирования выпуска продукции;
планирование потребностей в материалах. Позволяют определить
объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов,
комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а
также сроки поставок, размеры партий и т.д.;
управление запасами и закупочной деятельностью. Позволяют
организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных
закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;
планирование производственных мощностей. Эта функция
позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их
загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки
реалистичности производственных планов) и более детальное планирование,
вплоть до отдельных рабочих центров;
финансовые функции. В эту группу входят функции финансового
учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами;
функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач
проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.