ua
ЛИТЬЕ УКРАИНЫ
Информационно-технический бюллетень
Издается с сентября 2000 г.
■Наука и технологии
Строение структуры износостойкой поверхности
трения углеродистой стали упрочнённой порошком
карбида вольфрама
Давыдов Сергей Васильевич, Горленко Александр Олегович,
Болдырев Денис Алексеевич
Аннотация
Исследовано влияние имплантированного порошка карбида вольфрама на формирование
в поверхности трения углеродистой стали градиентных износостойких структур, образующихся
в процессе реализации технологии комбинированной электромеханической обработки.
Показано, что при термосиловом воздействии в зоне пластической деформации протекает
интенсивнаяаустенизация стали с растворением порошка карбида вольфрама и последующим
образованием композиционных высокодисперсных структур в результате распада
пересыщенного вольфрамом переохлажденного аустенита. Приведены результаты
триботехнических испытаний цилиндрических образцов нормализованным методом.
Введение
Карбиды вольфрама W2C и WC достаточно широко и эффективно применяются при получении
различных функциональных материалов. Данные карбиды обладают высокой твердостью,
износостойкостью и тугоплавкостью, что является исключительным сочетанием свойств для
создания износостойких и жаропрочных сплавов.
В качестве основного легирующего элемента вольфрам используется при производстве
быстрорежущих сталей карбидного класса типа Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3 (содержат (9…24)% W), а
также инструментальных сталей различного класса (содержат от (0,8…1,2)%W до (2,0…9,0)%
W). Инструментальные стали карбидного класса характеризуются повышенной теплостойкостью
вследствие образования вторичного высоколегированного мартенсита с высокой твердостью и
стабильностью, а также выпадения высокопрочных дисперсных карбидов вольфрама.
Вольфрам образует в стали карбид W6C, который при аустенитизации частично переходит в
твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легированного вольфрамом мартенсита,
что затрудняет распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностойкость стали.
Нерастворенная часть карбида W6С приводит к повышению износостойкости инструментальной
стали.
На основе карбида вольфрама (WC, W2C), созданы самые эффективные инструментальные
твердые сплавы, содержащие (85…95)% WC и (5…14)% Co. Жаропрочные и износостойкие
сплавы-стеллиты ((3…5)% W, (25…35)% Cr, (45…65)% Co) с помощью наплавки наносятся на
поверхности значительно изнашивающихся деталей машин.
Однако до настоящего времени карбиды вольфрама наносились на функциональные
поверхности в различных жидкофазных процессах (наплавка; лазерное, плазменное, ионное
напыление и др.)
В настоящей работе поставлена цель обработки поверхности деталей машин из типовой
углеродистой стали карбидами вольфрама методом пластической деформации.
Таблица 1. Марка порошка карбида вольфрама, размер частиц, содержание кислорода и углерода
Марка Средний Содержание Углерод общий Углерод общий
Углерод
порошка размер частиц кислорода, (типичное (минимальное
свободный,
карбида по Фишеру, масс. %, содержание), содержание),
мас. %
вольфрама мкм maх масс.% масс.%
WC1,0 0,8…1,3 0,20 6,13…6,18 6,08 0,06
WС1,5 1,3…1,8 0,20 6,13…6,18 6,08 0,06
WC2 1,8…2,5 0,10 6,13…6,18 6,08 0,05
Аналогичная структура наблюдается (рис. 4) при переходе слоя 2 в слой 3, который намного
тоньше слоя 1, но также насыщен частицами карбида вольфрама (табл. 4).
Микротвердость по Виккерсу замерялась на микротвердомеремод. ПМТ-3М с нагрузкой
200 гр. Измерение диагоналей отпечатков проводилось на микроскопе металлографическом
инвертированном мод. Метам ЛВ-34 с применением автоматизированной системы анализа «Микро-
Анализ View». В табл. 5 приведены значениями кротвердости по Виккерсу для многослойной
упрочненной градиентной структуры износостойкой поверхности (рис. 1).
Триботехнические испытания
Для определения уровня износостойкости типовой дешевой конструкционной стали 45
с градиентной структурой упрочнённой поверхности провели комплексные сравнительные
испытания износостойкости достаточно дорогих и технологически сложных в получении
современных износостойких покрытий.
Исследовались триботехнические показатели наружных цилиндрических поверхностей
образцов, изготовленных из сталей Р18 и 45, с применением следующих технологий:
- объемная закалка, низкотемпературный отпуск (сталь Р18);
- объемная закалка, низкотемпературный отпуск (сталь Р18) + покрытие с твердо-растворным
упрочнением из соединений с разным типом межатомных связей системы Ti-Al-N толщиной 3 мкм,
нанесенное с применением технологии PVD (в вакууме с помощью электродугового источника
плазмы и сепарации плазменного потока);
- объемная закалка, низкотемпературный отпуск (сталь Р18) + покрытие с многофазной
структурой системы Mo-Cr-N толщиной 3 мкм, нанесенное с применением технологии PVD (в
вакууме с помощью электродугового источника плазмы и сепарации плазменного потока);
- комбинированная электромеханическая обработка (ИКЭМО) – формирование
имплантированого карбидами вольфрама поверхностного слоя на поверхности
нетермообработанной стали 45 и последующее электромеханическое упрочнение
обрабатываемой поверхности.
Образцы с покрытиями на основе Ti-Al-N и Mo-Cr-N были изготовлены в ООО «НПФ
«Плазмацентр» (г. Санкт-Петербург).
Сравнительные испытания износостойкости образцов проводились на автоматизированной
установке, созданной на базе машины трения МИ-1М, предназначенной для проведения
триботехнических испытаний цилиндрических образцов из металлических материалов и сплавов,
позволяющих определять триботехнические показатели поверхностей в условиях трения
скольжения при граничной смазке нормализованным методом [5, 6].
При испытаниях с установленными нагрузкой и скоростью скольжения к вращающейся
цилиндрической поверхности образца, частично погруженного в смазочный материал, прижимался
неподвижный цилиндрический индентор. Для установки образцов и индентора использовалась
схема со сменными держателями, обеспечивающая самоустановку индентора относительно
испытываемой поверхности образца на промежуточной сферической опоре для реализации
линейного контакта.
В процессе испытаний с помощью системы датчиков непрерывно и синхронно регистрировались
время испытания, нагрузка, коэффициент трения и линейный износ. Их численные значения
выводились на монитор персонального компьютера. Для измерения момента трения и нагрузки
использовались тензодатчики. Для непрерывного измерения износа в процессе проведения
испытаний была разработана специальная схема с применением индуктивного датчика,
позволяющая исключить влияние на результаты измерений радиального биения и тепловых
деформаций испытываемого образца.
По результатам анализа регистрируемых параметров определялись следующие показатели
триботехнических свойств:
- время приработки t0 , ч, определяемое как время от начала испытания до момента времени
выхода кривой изнашивания на участок нормального изнашивания;
- приработочный износ h0 , мкм, как величина сближения, определяемая в момент времени
окончания приработки t0;
- значение коэффициента трения в конце испытаний f;
- f0 / f – отношение максимального значения коэффициента трения в период приработки f0 к его
значению в конце испытаний f;
- среднее значение интенсивности изнашивания в период нормального изнашивания
Ih = (h – h0) / (L – L0),
№12 Литье Украины 2019 г. 8 lityo.com.ua
где h, мкм, – суммарная величина износа образца за время испытаний; L, мкм, – путь трения,
пройденный поверхностью образца за время испытаний; L0 = 3,6 · 10⁹ · t0 · υ, мкм, – путь трения,
пройденный поверхностью образца за время приработки;
- значение интенсивности изнашивания за общее время испытаний
IhΣ = h / L
Выводы
1. Впервые показана возможность нанесения покрытий на основе карбидов вольфрама методом
пластической деформации на конструкционные углеродистые стали.
2. Фактически поверхностный слой углеродистой стали 45 представляет собой градиентную
структуру инструментальной стали Р18, причем с более высокой твердостью как следствие
композиционного упрочнения выделяющимися карбидными фазами различной морфологии.
3. Градиентная структура представляет собой ячеистый переохлажденный аустенит,
стабилизированный вольфрамом и армированный карбидной сеткой, состоящей из
агрегатированных высокодисперсных (менее 1 мкм) нитевидных и округлых частиц карбида
вольфрама
4. Наличие градиентной структуры, имеющей плавный переход в основную металлическую
матрицу стали 45, обеспечивает монолитную сцепляемость упрочненных слоев, которые
неотслаиваются друг от друга в процессе изнашивания.
5. Модификация поверхности трения стали 45 за счет имплантирования и композиционного
упрочнения порошком карбида вольфрама методом ИКЭМО, позволяет существенно повысить
износостойкость поверхностей трения, что подтверждается триботехническими испытаниями.
№12 Литье Украины 2019 г. 11 lityo.com.ua
Литература:
Постановка задач
С целью поиска новых методов продувки жидкого металла инертными газами и новых
конструкций продувочных устройств, в январе 2005 года было зарегистрировано предприятие
«ЛАБОРАТОРИЯ OPTIMUS» (ЕГРПОУ 33340742) как творческая лаборатория с возможностью
привлечения специалистов для создания постоянных и временных творческих коллективов.
Задачи:
1. Возможность адаптации базовых конструкций новых продувочных устройств к задачам
конкретного литейного производства; рациональное размещение продувочного устройства в
конкретной металлургической ёмкости (дуговая печь, сталеразливочный ковш, промковш).
2. Оптимальное соотношение площади рабочей поверхности продувочного устройства с
объёмом обрабатываемого жидкого металла (или с площадью днища ковша).
3. Максимальное насыщение всего объёма расплава пузырьками газа Ø 2-5 мм для повышения
рафинирующей способности продувки путём увеличения площади контакта газа с расплавом.
4. Организация в объёме жидкого металла распределённой (рассредоточенной) продувки,
исключающей слияние мелких пузырьков в крупные и последующий переход в струйный режим;
сохранение мелкопузырьковых режимов продувки при максимальных значениях расхода газа.
5. Повышение интенсивности перемешивания с целью ускорения гомогенизации расплава
по химсоставу и температуре, а также с целью увеличения числа встреч в единицу времени
пузырьков Ar с неметаллическими включениями и растворёнными газами H2, O2, N2.
6. Повышение степени усвоения ферросплавов и легирующих добавок; эффективный
массообмен в системе «шлак-расплав»; сокращение угара жидкого металла в дуговых
сталеплавильных печах (ДСП), а также сокращение вредных выбросов при выплавке стали.
7. Возможность режима флотации с минимальной скоростью подъёма пузырьков при продувке
с пониженным расходом, но с достаточным насыщением расплава инертным газом.
8. Надёжность работы продувочного устройства при технологических отключениях и
последующих включениях подачи продувки. Отсутствие опасных выбросов расплава.
9. Исключение технологически не предусмотренных разрывов шлакового покрова.
10. Исключение необходимости кислородной промывки рабочей поверхности продувочных
устройств после разливки; снижение скрапообразования на днищах ковшей.
11. Сокращение удельного расхода электроэнергии (кВт∙ч/т) при выплавке стали в ДСП и при
внепечной обработке расплава на LF и VD/VOD за счёт сокращения времени плавок.
12. Несложный монтаж продувочных устройств в металлургических ёмкостях.
13. Возможность монтажа продувочных устройств в металлургических агрегатах малой (от
1,0-1,5 тонны), средней и большой ёмкости (до 430 т).
14. Стойкость продувочных устройств, соответствующая продолжительности кампании ковша.
15. Возможность применения для продувки расплава инертных (Ar), нейтральных (N2, CO2),
восстановительных (CH4) газов и газовых смесей (О2 + Ar).
16. Разработка новых конструкций, предусматривающих возможность подачи в расплав
мелкодисперсных материалов через донное продувочное устройство.
17. Организация мелкосерийного производства моноблоков МДП.
эксперименты.
Результаты исследований
Особый интерес вызвала технология продувки через пористые швы футеровки днища ковша,
которая обладает несомненными достоинствами: максимально распределённая продувка и
работоспособность метода в течение кампании ковша (Рис. 1). В зарубежной литературе такая
технология обозначается SS ‒ от англ. strong stirring ‒ сильное перемешивание. На примере
220-т стальковша с площадью днища 5,85 м² при продувке через швы площадь продувки может
составлять до 70% площади днища ковша. При применении в 220-тонном ковше пары продувочных
пробок Ø 150 мм, их рабочая площадь составляет 0,6% площади днища ковша, что недостаточно.
На практике при использовании технологии SS инертный газ нередко уходил под ковш, а при
разливке швы заметалливались. Расход инертного газа при продувке через швы футеровки
чрезмерный – уровень шлакового покрытия в ковше поднимался на полметра и выше. С широким
внедрением наливных бетонных футеровок продувка через швы стала не актуальной.
Достигнутые результаты
По результатам изучения существующих методов продувки, а также на основании
лабораторных экспериментов и результатов с опытно-промышленных плавок, были разработаны
и запатентованы базовые конструкции новых продувочных устройств – моноблоков МДП (МДП ‒
мелкопузырьковая донная продувка). Рабочая площадь моноблоков может составлять 2 ‒ 20 %
от площади днища ковша, в зависимости от его размеров и конкретных задач. Изготовленные на
собственном производстве моноблоки МДП стали применятся в дуговых сталеплавильных печах
и сталеразливочных ковшах различной вместимости. С 2011 г. по настоящее время получено 13
патентов Украины на продувочные устройства и способы продувки в металлургических ёмкостях
различного назначения, из них за последние пять лет получено шесть патентов – Приложения
[13], [14], [15], [16], [17], [18].
№12 Литье Украины 2019 г. 14 lityo.com.ua
Моноблоки МДП для сталеразливочных ковшей (Рис. 2 – 5), для промковшей МНЛЗ (Рис. 6) и
дуговых сталеплавильных печей (Рис. 7, 8) выполняются в форме параллелепипедов, содержат
капилляры, коллектор и отверстие для аргонопровода. Подвод аргона может быть снизу или
сбоку.
Рис. 6. Продувочные балки МДП для промковшей МНЛЗ. Рис. 7. Расположение моноблоков
МДП в дуговой сталеплавильной печи
На предприятии "NLMK Verona" при продувке в 90-т ковше на вакууматоре через моноблоки
МДП, при начальных перед вакуумированием значениях водорода 6,4 p.p.m, по окончанию
вакуумирования было получено 0,5 p.p.m за 15 минут. Для сравнения, в том же ковше при продувке
через пробки "Vezuvius" после 20-25 минутного вакуумирования значения по водороду составляли
не ниже 0,9 p.p.m. Рис 9.
Выводы и перспективы
Разработаны новые конструкции продувочных устройств – моноблоки МДП. Результаты
работы моноблоков МДП на металлургических и машиностроительных предприятиях в целом
положительные. Продувка через моноблоки МДП открывает следующие возможности:
1. Монтаж и эксплуатация новых продувочных устройств не только в больших, но также и в
средних, и в малых металлургических емкостях.
2. Сокращение времени окислительного и восстановительного периодов плавок в ДСП, а
также снижение удельного расхода электроэнергии (кВт∙ч/т).
3. Исключение перегрева расплава в околоэлектродной зоне. Сокращение угара металла,
повышение усвоения раскислителей и легирующих добавок.
4. Повышение жидкоподвижности шлака в дуговой сталеплавильной печи. Повышение
жидкотекучести расплава. Улучшение условий разливки.
5. Повышение рафинирующего действия инертного газа.
6. Сокращение времени обработки на УКП и глубокое вакуумирование при экономии
электроэнергии.
Результаты практического применения распределенной мелкопузырьковой донной продувки
показали перспективность моноблоков МДП при выплавке, внепечной обработке и разливке стали.
Для последующих разработок перспективными остаются следующие задачи: донная подача
измельчённых ферроматериалов через моноблоки МДП; азотирование некоторых марок стали с
помощью продувки расплава азотом.
Литература:
на уровне литейного пола может быть недостаточно выработки крана по высоте, чтобы осуществить
все работы по сборке и заливке блочной форсы.
Толщины стенок блоков выбираются из соображения, чтобы наружные части блоков не
прогревались до критических температур ( оптимумом является температура не более 200-300°С),
когда наружные части отливки затвердевают, что исключает прорыв незастывшего металла из
блочной формы.
Технологическими наработками на сей счет располагает харьковский «Турбоатом», практикующий
изготовление крупных стальных отливок единичной массой в несколько тонн из блоков. Материалом
для изготовления блоков является фурановая смесь.
Вполне определенный и существенный интерес представляет технология изготовления крупных
отливок в формах из нормализованных блоков в жакетах.
Институт «Укроргстанкинпром» разработал специальную нормаль на оснастку для
изготовления крупных отливок в формах из нормализованных блоков, основные положения которой
приводятся ниже.
При разработке этой нормали за основу были приняты материалы Невеского машино
строительного завода (г. Ленинград), станкостроительного завода (г. Ленинград), завода кузнечно-
прессового оборудования (г. Азов) и Электростальского завода тяжелого машиностроения.
Основные положения вышеупомянутых нормалей состоят в следующем:
1. Целевое назначение нормалей – установление единого ряда типоразмеров конструктивных
элементов, деталей и узлов жакетов, сокращение объемов проектных работ; создание единой
технологической документации; экономия материалов и снижение стоимости изготовления крупных
отливок методом сборки форм из стержневых блоков в специальных жакетах в кессонах.
2. Почвенная формовка, так же как и формовка в кессонах по цельным или разъемным
моделям имеет ряд недостатков, заключающихся в том, что работы по формовке, сушке, заливке
и охлаждению отливки производятся на одном рабочем месте, занимают на длительное время
формовочно-заливочные площади и не могут осуществляться параллельно, что приводит к
снижению производительности литейного цеха.
3. С целью ликвидации перечисленных недостатков, свойственных почвенной формовке,
механизации процесса и сокращения производственного цикла изготовления отливок ряд заводов
внедрил в производство новый технологический процесс изготовления крупных отливок методом
сборки форм из стержневых блоков в специальных жакетах.
4. Сущность изготовления крупных отливок в специальных жакетах заключается в том,
что наружные очертания отливки выполняются стержневыми блоками, изготовленными по
нормализованным стержневым ящикам с применением сменных деревянных вкладышей.
5. Внутренние очертания отливки, как и при формовке в почве, выполняются также стержневыми.
6. Жакеты изготавливаются непосредственно на предприятиях, применяющих их.
7. Жакеты изготавливаются в основном из серого чугуна.
8. По своей конструкции жакеты представляют собой чугунные вертикальные стенки и
поддонны, скрепленные между собой болтами.
9. Жакеты, применяемые на различных предприятиях, имеют разнообразные конструкции и
размеры. Причинами такого разнообразия конструкций и размеров являются:
9.1. Недостаточное количество руководящих технических материалов и литературы по
проектированию жакетов.
9.2. Отсутствие нормалей машиностроения на жакеты.
10. Настоящий сборник нормалей содержит конструктивные элементы, детали и узлы жакетов.
11. По контуру в свету жакеты имеют прямоугольную форму и характеризуются тремя
основными размерами: длиной, шириной и высотой. В качестве основной расчетной величины для
конструктивных элементов деталей и узлов жакетов применяются их средние габаритные размеры:
1500; 1501-2500; 2501-3500; 3501-5000 и 5001-7000 мм.
Профили стенок и поддонов зависят от среднегабаритного размера жакетов.
12. Скрепление жакета с опокой производится болтами.
13. Для транспортирования жакетов применяются цапфы, залитые в приливы торцевых стенок
и скобы.
14. Для свободного выхода газов во вкладышах выполняются вентиляционные отверстия, а на
№12 Литье Украины 2019 г. 21 lityo.com.ua
Литература:
■Оборудование
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕНДЕНЦИЙ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ ПРИ РАБОТЕ
ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ С РАБОЧЕЙ ЧАСТОТОЙ 2400 Гц
А. С. ПАНАСЮГИН, Г. В. ДОВНАР, Л. П. ДОЛГИЙ,
И. Л. КУЛИНИЧ, Н.Р. ИВАНОВ, С.П.ЗАДРУЦКИЙ
Белорусский национальный технический университет, г. Минск
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
№12 Литье Украины 2019 г. 25 lityo.com.ua
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
где
(11)
(12)
α нТл
10 000
8000
0,5 м
6000 1,0 м
4000
2000 0,0 м
1,5 м
0
0 1 2 3 4 5
Расстояние от индуктора, м
α нТл
10 000
8000
0,0
6000 0,1
0,3
4000 0,5
1,0
2000 2,0
3,0
3,5
4,0
5,0
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Расстояние от индуктора, м
Выводы
Таким образом, приведенный математический аппарат удобен в применении, значительно
сокращает трудоемкость исследований и позволяет оценить погрешность расчетов.
Использование экспериментального определения параметров работы индукционной печи имеет
высокую надежность.
Также следует отметить, что с учетом полученных результатов следует обратить особое
внимание на способы экранирования индукционных плавильных агрегатов с целью снижения
негативного воздействия на здоровье металлургов.
Tенденция ослабления воздействия электромагнитных излучений различной интенсивности
в зависимости от расстояния проведения измерений и различных высот от корпуса печи
описывается функцией степенного ряда Y=A+B1*X+ B2*X².
Данный вид функций электромагнитных излучений различной интенсивности обусловлен
торроидальным характером силовых линий переменного электромагнитного поля индуктора
Литература:
8. Cheng K.W. E., Evans P. D. Calculation of winding losses in high requency toroidal inductors
using single strand conductors // IEE Proc. оf Power Electronic Applications. 1994. V. 141. № 2. Р.
52–62.
9. Демирчян К. С., Нейман Л. Р., Коровкин Н. В., Чечурин В. Л. Теоретические основы
электротехники: учебник для вузов. В 3 т. 4-е изд., доп. СПб.: Питер, 2003. Т. 1. 364 с.
10. Adler M. S. A Field-Theoretical Approach to Magnetic Induction Heating of Thin Circular Plates //
IEEE Transactions on Magnetics. December 1974. V. MAG-10. № 4. Р. 1118–1125.
11. Foley A. Multiphysics Simulation Helps Miele to Optimize Induction Stove Designs. 2013.
12. Lupi S., Sieni E., Spagnolo A. Analytical calculation of planar circular coils induction heating
systems. 1978.
13. Sajdak C. Zastosowarme metody calhi. Fouriera do analizy indukcyjnego ukladu grzeynego
plyta – wrbadnik arch Elektrot. 19, t. ХХVΙΙΙ, r. 1, S. 203–212.
14. Pradip Kumar Sadhu, Nitai Pal, Dola Sinha, Tarun Kumar Chatterjee. A Comparative Survey
on High Efficient Clean Heat Production through Microwave Oven and Induction Cooker // Industrial
Engineering Journal of Indian Institution of Industrial Engineering. 2011. V. II. № 23.
■Аналитика
Выпуск отливок предприятиями Украины и ее
ближайших стран-соседей на фоне тенденций
развития мирового литейного производства
Дорошенко В. С., Гнатуш В. А., Клименко С.И. ФТИМС НАНУ
Украина испокон веков славилась литейным производством (ЛП) и в 80-90-х годах прошлого
века занимала первое место в мире по литью металла на душу населения. ЛП относят к одному из
старейших и основных способов изготовления металлических изделий и заготовок для различных
отраслей промышленности. Литые детали применяют как в машиностроении, приборостроении,
металлургии, так и в жилом или дорожном строительстве, они нередко являются предметами
культуры и быта. Способом литья получают заготовки и детали из различных сплавов любой
конфигурации, необходимой структуры, макро- и микрогеометрией поверхности, массой от
нескольких граммов до сотен тонн, с заданными эксплуатационными свойствами и с успехом
заменяют изделия, ранее получаемые по технологиям ковки, сварки, механической обработки и
тому подобное.
Сегодня для литья деталей используют несколько десятков технологических процессов и их
разновидностей с достаточно широкой универсальностью, или пригодных для изготовления узкой
номенклатуры определенных отливок. Исторически сложилось разделение этих способов на
обычные, как литье в песчано-глинистые формы (ПГФ), и специальные – другие виды литья [1]. В
сравнении с другими способами получения заготовок для деталей машин (прокатка, ковка, сварка)
ЛВ имеет значительные преимущества. Литьем в ПГФ получают до 40-45% общего количества
№12 Литье Украины 2019 г. 30 lityo.com.ua
Рис. 1. Динамика производства отливок в мире, по материалам Modern Casting (для нижней кривой
вертикальная ось показана справа, данные по 2018 г. – оценочно, на 2019, 2020 – прогноз) [2].
45.2% Canada
Rest
Рис. 2. Объем литья по доле стран-производителей [2].
Рис. 3. Рис. 3. Выплавка стали металлургией стран мира в 2017 и 2018 гг [3].
Еще больше выпуск отливок отвечает объему продукции машиностроения, являясь основой
заготовительного производства этой отрасли (рис. 4).
№12 Литье Украины 2019 г. 32 lityo.com.ua
В глобальном ЛП Китай наращивает свою долю в объеме литья, в частности чугуна (рис. 5 а),
стали и цветных сплавов, в том числе алюминиевых (рис. 5 б).
Рис. 5. Доля Китая в литье чугуна (а) и алюминиевых сплавов (б) в мире в 2017 г. [4].
Литература:
■Выставки, съезды,
конференции
XII Международная специализированная
выставка «КИЕВСКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ
ЯРМАРКА» – 2020
31 марта – 3 апреля 2020г.
Выставки работают: 31марта, 1, 2 апреля с 10.00 до 18.00. 3 апреля с 10.00 до 16.00
Киев, Международный выставочный центр, Броварской проспект, 15, (станция метро
«Левобережная»)
Вход свободный, регистрация по ссылке: https://www.iec-expo.in.ua/ru/posetitelyam/online/ktf
www.iec-expo.com.ua, e-mail: alexk@iec-expo.com.ua, plast@iec-expo.com.ua
тел.: +38 044 201-11-58, 201-11-56
Организатор - ООО «Международный выставочный центр».
■Объявления
Литейное предприятие ООО «МАШДЕТАЛЬ»
Литейное предприятие ТОВ «МАШДЕТАЛЬ» реализует
«Разрывную машину МР-100»
Предназначеную для статических испытаний на растяжение при нормальной температуре
образцов металлов, в т.ч. арматурной стали, листового и круглого проката, сварных соединений
по ГОСТ 1497, 10006, 12004, 6996, 11701 и др.
МР-100 оснащена системой измерения и ручным управлением, позволяющими производить
испытания с заданной скоростью нагружения и обеспечивающей измерение перемещения
активного захвата и ее индикацию. Оснащена торсионным блоком измерения нагрузки с
механическим двухкоординатным самописцем.
№12 Литье Украины 2019 г. 42 lityo.com.ua
Контактная информация:
АО «Гидросила» Сайт: hydrosila.com
Украина, г. Кропивницкий, E-mail: gmet@hydrosila.com
ул. Братиславская, 5 Контактное лицо:
Телефон: Диденко С. В.
+38 (0522) 39-12-06; Главный металлург АО «Гидросила»
+38 (0522) 39-12-04 Тел. моб.: +38 (050) 487-77-90
■Сведения об авторах
Белобров Е.А. Краматорск +38 (050) 598-60-92
Болдырев Д.А. РФ Тольятти +7 (929) 714-78-77
Дорошенко В.С. Киев +38 (066)145-78-32
Задруцкий С.П. Минск +375-29-135-37-47
№12 Литье Украины 2019 г. 44 lityo.com.ua
Рекламные блоки:
1/4 формата А4 – 300 грн. Обложка №1
1/2 формата А4 – 450 грн. (блок 95х60 мм, блок 195х30 мм,
2/3 формата А4 – 500 грн. блок 195х140 мм ),
1 стр. формата А4 – 600 грн. Обложка №2, №3, №4 (формат А4).
2 стр. формата А4 – 800 грн. Публикация рекламных материалов на обложке
осуществляется по контракту
5 стр. формата А4 – 1000 грн.
на длительный период.
Наличие возможности размещения рекламных
блоков на обложке и ее стоимость
можно узнать в редакции.
Вставка формата А4 –1500 грн.
Вставка формата А3 – 3000 грн.
в 2-х номерах – 5 %
в 3-х номерах – 10 %
в 4-х номерах – 15 %
в 5-ти номерах – 20 %
в 6-ти номерах и более – 25 %