Вы находитесь на странице: 1из 2

«Инновационные процессы комплексной и глубокой

переработки минерального сырья»

С.К. Савватеев
Министерство образования и науки Российской Федерации «Забайкальский государ-
ственный университет», г. Чита, Россия, monkey6@mail.ru

К ВОПРОСУ ИСПЫТАНИЙ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ГОРНЫХ ПОРОД

Основные капитальные и эксплуатационные затраты на обогатительных фабри-


ках приходятся на процессы дробления и измельчения, которые составляют до 50-
70%.В связи с этим, перед проектированием обогатительных фабрик выполнятся пол-
ный комплекс исследований прочностных свойств, предполагаемой для переработки
руды и на основании полученных результатов определять схему, размеры и количест-
во дробильно-измельчительного оборудования. Главными характеристиками, на ос-
новании которых рассчитываются параметры (размеры, мощность) промышленных
дробилок и мельниц являются пределы прочности руды при одноосном сжатии и рас-
тяжении, а также ее индексы дробимости, абразивности, стержневого и шарового из-
мельчения.
В настоящее время существует множество работ и методик для определения
прочностных свойств минералов, основные методы которые наиболее часто исполь-
зуются в лабораториях:
1. Метод комплексного определение пределов прочности при одноосном растя-
жении и сжатии.
2. Методика испытания горных пород точечной (сосредоточенной) нагрузкой
для определения индекса прочности.
3. Индекс дробления Бонда (CWi).
4. Индекс абразивности Бонда (Ai).
5. Индекс стержневого измельчения Бонда (RWi).
6. Индекс шарового измельчения Бонда (BWi).
7. Тест на прочность горной породы (DWT).
Каждый из этих методов основан на измерении энергии, которая требуется для
разрушения исследуемого образца. Энергия, расходуемая на дробление, складывается
из энергии на упругую деформацию разрушенных зерен и на образование новой по-
верхности.
В частности устройстводля теста на прочность горной породы (DWT) состоит из
груза, который поднимается пневмоцилиндром на определенную высоту. При размы-
кании, под тяжестью груз падает на частицу породы находящуюся на стальной опоре.
Этот блок закрыт стеклом для предотвращения потери породы. Устройство имеет ряд
особенностей обеспечивающих безопасность испытателя.
Основной задачей теста на прочность горной породы при проведении - это изме-
рение подводимой энергии, которая определяется массой основного груза, высотой с

117
Международное совещание «Плаксинские чтения 2013»
16-19 сентября 2013, г. Томск Россия

которой он дробит породу и массой разбитой частицы породы. Способность измене-


ния высоты падения и массы груза позволяет устанавливать разные уровни подводи-
мой энергии.
Для увеличения доступной подводимой энергии, предоставляется два вида груза:
стандартный (15 кг) и легкий груз (2.5 кг). Каждый основной груз имеет несколько
свинцовых разновесов, которые можно добавлять или убирать. Основной груз состо-
ит из самого груза, набора свинцовых разновесов и фиксирующей гайки.
Основным недостатком теста DWT является проведения длительных испытаний
и большого объема работ. Кроме того проведение теста осуществляется в стационар-
ном устройстве, что не позволяет осуществить исследования в полевых условиях.
По аналогии метода исследования на прочность образцов строительных мате-
риалов, разработана методика и мобильная установка для определения прочностных
свойств и индекса чистой работы. Данная установка представляет собой блок со свер-
лом, под который закрепляться исследуемый образец минерала, сверху на блок уста-
навливаться груза различной массы, что позволит определить прочность минерала
под их действием. И дальнейшая обработка результатов теста позволяет получить
данные о пределе прочности и индекса чистой работы.
Данная методика и установка позволяет проводить тесты по определению пре-
дела прочности и индекса чистой работы непосредственно на месте геологоразведоч-
ных работ в полевых условиях, что обеспечит снижение затрат на транспортировку, а
так же сократить время проведения испытаний минерального сырья.

Э.К. Спирин, Л.В. Миськевич


«Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Юргинский технологический институт (филиал) федерального государственного
бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский Томский политехнический университет», г. Юрга,
Кемеровская область, Россия, 14eks@mail.ru

ПОВЕДЕНИЕ РУБИДИЯ И ЦЕЗИЯ ПРИ РАДИОМЕТРИЧЕСКОЙ


СОРТИРОВКЕ РУД РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ.

Радиометрическое обогащение (РМО) редкометального сырья значимо меняет


вещественный состав обогащённого продукта (ОП) в сторону ценных составляющих.
При этом некоторые компоненты могут переходить из категории бесполезных приме-
сей в категорию сопутствующих металлов, добыча которых представляет практиче-
ский интерес.
Этот вопрос рассматривался применительно к рудам Стрельцовской группы ме-

118