Вы находитесь на странице: 1из 22

СОДЕРЖАНИЕ

Введение....................................................................................................................
1.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Разраб. Проект электрификации Лит. Лист Листов
Провер. овощехранилища 1000 тонн с 3 32
Реценз. разработкой электропривода
Н. Контр. вентиляционной установки в
Утверд. условиях ООО «Морские Нивы»,
Новосибирского района НСО
ВВЕДЕНИЕ

Большие экономические и социальные изменения происходят в сельском


хозяйстве, углубляется специализация и концентрация производства. В этих
условиях особенно повышаются требования к качеству и сохранению всех видов
сельскохозяйственной продукции. Практика показывает, что все ещё велики
потери продукции на пути от мест сбора урожая (полей) до конечных
потребителей. Значительно отстаёт от требований времени технологический и
технический уровень перерабатывающих отраслей. Первостепенное значение
имеют вопросы создания надёжной базы хранения картофеля, овощей.
Обеспеченность хранилищами в кооперативной торговле составляет только 55% к
уровню их потребности. Слабо внедряется комплексная механизация трудоёмких
процессов.
Перевод производства сельскохозяйственной продукции на промышленную
основу сопровождается резким ростом потребления электрической энергии и
насыщенности колхозов и совхозов разнообразным электрооборудованием.
Потребление электроэнергии сельским хозяйством по сравнению с другими
отраслями народного хозяйства страны растёт более высокими темпами.
Отдельные колхозы, совхозы и крупные комплексы по производству
сельскохозяйственной техники и продукции на промышленной основе имеют
более 1000 электродвигателей и по насыщенности электрооборудованием не
уступают средним промышленным предприятиям.
В настоящее время намечены меры по повышению существующего уровня
механизации труда при товарной обработке плодоовощной продукции.
Предусматривается коренное перевооружение плодоовощного хозяйства страны,
переход на индустриальные технологии хранения и реализации плодоовощной
продукции. Для этого разрабатываются и модернизируются машины,
технологические линии и комплексы оборудования с использованием последних
достижений науки и техники. Это оборудование содержит электропривод,
системы автоматики пневматики, гидравлики. Применяется оборудование с
микропроцессорной и вычислительной техникой.
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


Для успешного решения поставленной задачи сохранения овощей с
наименьшими потерями необходимо не только организация массового выпуска
соответствующих электротехнических установок сельскохозяйственного
назначения, но и повышение уровня технической эксплуатации электроустановок,
улучшения уровня технического обслуживания электрооборудования. В
современной справочной литературе эти вопросы отражены не достаточно, не
проанализированы специфически особенности работы электрооборудования в
условиях плодоовощных хранилищ. В связи с чем, представляется актуальным к
рассмотрению вопрос об организации электрификации указанных хранилищ.
Картофель является ценным пищевым продуктом. Его энергетическая
ценность 800 ккал (3352  103 Дж) на килограмм. Картофель содержит белки,
жиры, углеводы, витамины В1 , В2 , С и др. Годовая потребность человека в
картофеле 110 кг.
Картофель является ценным кормом животным и сырьем для химической
промышленности.
На земле картофель возделывают в 52 странах. По занимаемой площади
примерно 17,7  10 га (3 %) картофель занимает 9 место, а по валовому сбору
6

первое (14 % валового мирового сбора продукции растениеводства). Средний


мировой урожай 136 ц/га (в России – 113 ц/га, Бельгии – 376 ц/га, Швеции – 289
ц/га).
В России производится примерно 330 кг на каждого человека. Это в 3 раза
больше потребности. Тем не менее, в весеннее и летнее время ощущается дефицит
картофеля. Основная причина такого явления – большие потери клубней при
хранении. В развитых странах мира потери составляют 25 %, а в развивающихся –
достигают 40 %. Суммарные мировые потери клубней примерно равны
суммарному валовому сбору картофеля в странах СНГ и США.
В Сибирском регионе ежегодно производится около 6 млн. тонн картофеля.
Однако, в отдельных районах обеспечение картофелем недостаточно из-за
больших потерь в системе «поле-потребитель», составляющих 30-40%. Поэтому
острейшей проблемой в картофелеводстве на сегодняшний день остается

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


сохранение выращенной продукции с высокими потребительскими качествами.
Основные причины потерь продукции заключается в нарушении технологии
возделывания, несовершенстве машин и оборудования, приводящих к
травмированию 70-80% клубней картофеля, нарушении технологии хранения,
недостатке капитальных хранилищ с автоматическим регулированием параметров
микроклимата.
Актуальность разработки. Одной из основных причин существующего
положения дел в области хранения является неудовлетворительное поддержание
параметров микроклимата в хранилищах. Системы кондиционирования воздуха
также не соответствуют нормам.
Еще один аспект этой выпускной квалификационной работы хочется
отметить. Это замена релейно-контакторных схем управления силовыми цепями, в
том числе главного вентилятора. На большое овощехранилище ставится мощный
продувной вентилятор (примерно 30 кВт на 1000 тонн), так как требуется
продувать бурты с картофелем высотой 4-5 метров. Поэтому пусковые нагрузки на
сеть очень велики, а если учесть, что это сеть сельскохозяйственных районов, где
и так поддерживается напряжение на очень низком качестве (т.е. очень велики
колебания напряжения), то запуск мощного электродвигателя просто через
пускатель может привести к аварии на подстанции. Поэтому требуется
производить пуск с помощью тиристорной станции управления.
Исходя из вышеизложенного, целью данного дипломного проекта является
разработка автоматизированного электропривода приточного вентилятора
овощехранилища емкостью 1000 тонн, обеспечивающего плавный запуск его
электродвигателя и создание оптимального микроклимата при хранении овощей.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Хранилище предназначается для приемки, послеуборочной, предпосадочной


обработки и хранения семенного картофеля.
Мощность сортировального пункта 3000 тонн картофеля в сезон, емкость
хранилища 1072 тонны.
Работа сортировального пункта и хранилища предусматривается в одну
смену в период загрузки продолжительностью 10 часов, в период выгрузки в 2
смены продолжительностью по 8 часов.
Перед загрузкой хранилище дезинфицируют, опрыскивая раствором
формалина, проветривают, внутренние поверхности белят свежегашеной известью
с добавлением медного купороса и просушивают.
Картофель в хранилище доставляют автотранспортом в необработанном
виде, россыпью. Картофель, предназначенный для реализации осенью,
сортируется без разделения на фракции, с отделением земли и мелких клубней на
картофелесортировальных пунктах и затем отправляется автотранспортом
потребителям.
Картофель, предназначенный для загрузки на хранение после сортировки
подается в хранилище.
Хранилище картофеля принято навалом в четырех секциях с высотой
насыпи 5 метров в условиях активной вентиляции. Загруженный на хранение
картофель проходит «лечебный» период в течение 15 дней при температуре
+15оС, затем картофель охлаждается в течение 20 - 40 суток до температуры
хранения за счет вентиляции наружным воздухом. Хранение картофеля
осуществляется в секциях при температуре 2 – 4 °С и влажности 80 – 95%.
Проектом картофелехранилища предусматривается помещение
проращивания, но в данном картофелехранилище оно отсутствует.
Ворох картофеля, доставленный россыпью самосвальным транспортом
грузоподъемностью до 4 тонн, выгружается самотекам в приемные бункера из
системы транспортеров СТХ – 38 (4), затем транспортерами (4,5) подается на

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


картофелесортировальные пункты КСП – 15Б (2), где производится отделение
земли и мелких клубней.
Отсортированный картофель ленточными транспортерами (4,5) подается в
секции хранения, где с помощью ТЗК – 30 (1) формируется насыпь картофеля.
Для окончательной загрузки хранилища подача картофеля в приемный
бункер ТЗК – 30 (1) производится автосамосвальным транспортом.
Отсортированный картофель предназначенный для реализации
транспортерами (4,6) подается через спуск – гаситель (12) в бункер (8). По мере
наполнения через задвижки (10), картофель из бункеров (8) транспортерами –
погрузчиками ТП – 30 (4,5) загружается в транспортные средства, взвешивается на
автовесах хозяйства и отправляется потребителям.
Земля от картофелесортировальных пунктов (2) транспортерами (4,11)
подается в бункер (9), откуда периодически самотеком через задвижку (10)
ссыпается в транспортные средства и вывозится в отвал.
Мелкие клубни от картофелесортировальных пунктов КСП – 15Б (2)
транспортерами (4,11) подается в бункер (9) откуда через задвижку (10) ссыпается
в транспортные средства и отправляется на корм скоту.
Картофель, предназначенный для посадки выгружается подборщиком ТХБ –
20 (5) и транспортерами (5,4) подается на переборочный стол (3), где производится
отбор некондиционных клубней.
Перебранный картофель ленточными транспортерами (4) подается через
приемный бункер (5) на картофелесортировальный пункт КСП – 15Б (2), где
калибруется на 3 фракции. Каждая фракция загружается в бункера (8), откуда
периодически с помощью транспортеров (4,5) загружается в автотранспорт,
взвешивается на автовесах хозяйства и выводится на посадку. Отходы от
переборочных столов (3) транспортерами (4,11) подаются в бункер (9), откуда,
ссыпаются в транспортные средства и вывозятся в отвал.
Схема технологического процесса представлена на рис. 1.1.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


Рис. 1.1. Схема технологического процесса

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


2. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЯ

2.1. Выбор вида, системы освещения и типов светильников


и источников света

В помещении картофелехранилища предусмотрено искусственное


освещение.
Освещение выполнено лампами накаливания и люминесцентными лампами
соответственно [7] .
Освещение в помещении примем в соответствии со СНиП II - 89
“Естественное и искусственное освещение” и сведём в таблицу 2.2.
На данном объекте имеются помещения с различным уровнем
освещённости, так как это зависит от выполняемых операций в конкретном
помещении. Там где работают люди на переборке, необходима высокая
освещенность 200 лк – необходимо ставить лампы дневного света, а в остальных –
освещенность меньше 50 лк, поэтому экономически выгоднее использовать лампы
накаливания. Так же необходимо знать, что работа люминесцентных ламп зависит
от условий окружающей среды. Как известно: люминесцентные лампы нормально
работают, при температуре от +15°С до +20°С и нормальной влажности 80%, при
температуре ниже +10°С для работы лампы необходима теплоизоляция. При
высокой влажности среды люминесцентная лампа плохо запускается из-за
больших токов утечки по увлажнённым элементам конструкции.
При хранении же продукции в картофелехранилище – температура +3°С, а
влажность 90-95%, поэтому в таких помещениях необходимо устанавливать
светильники с лампами накаливания влагонепроницаемые.
Для примера произведём расчёт освещения камеры хранения. Общее
освещение в этом случае выполним равномерным. В соответствии с
нормированием освещённости камеры хранения, в её помещении необходимо
обеспечить общую освещённость не менее 20 лк [8].
Учитывая условия окружающей среды и высоту помещения, принимаем к
установке светильники типа НСП03 – пылевлагонепроницаемые.
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


Расчёт количества светильников и мощность ламп накаливания произведём
по методике [9]. По [8] видно, что данный тип светильников имеет равномерную
кривую распределения света. Рекомендуемое значение λ для светильников с
равномерной кривой распределения света равно: λ = 2,0 [7].

2.2. Расчёт размещения светильников и определение мощности


используемых осветительных ламп и всей осветительной установки

Наиболее рациональным является равномерное размещение светильников по


вершинам квадратов, прямоугольников или ромбов.
Расстояние между соседними светильниками определяется по формуле:
L = λ · hр , (2.1)
где L – расстояние между соседними светильниками, м ;
hр – расчётная высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м ;
λ – оптимальное относительное расстояние между светильниками.
Определяется расчётная высота:
hр = h - hс - hрп , (2.2)
где h – высота помещения, м ;
hс – высота свеса светильника, м ;
hрп – высота рабочей поверхности над полом, м.
Высота помещения 5,5 м, расстояние от перекрытия до светильника
принимаем 1 м, так как проводка тросовая. Высоту рабочей поверхности
принимаем 2,4 м, так как при загрузке и выгрузке используется электроштабелёр.
Располагаем светильники по вершинам прямоугольника и соотношение
между сторонами принимаем 1,5.
L = 2,0 · 2,1 = 4,2 м;
La = L,
где La – расстояние между светильниками в ряду, м.
Lb = La /1,5,
где Lb – расстояние между рядами светильников, м.
La = 4,2 м;
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


Lb = 4,2/1,5 = 2,8 м.
Для определения числа светильников в ряду и числа рядов светильников
необходимо знать размеры помещения, которые равны:
a = 22 м , b = 26 м – соответственно длинна и ширина камеры хранения.
Используем формулы:
Na = a / La, (2.3)
Nb = b / Lb, (2.4)
где a – длинна помещения, м;
b – ширина помещения, м;
La – расстояние между светильниками в ряду, м;
Lb – расстояние между рядами светильников, м;
Na – число светильников в ряду;
Nb – число рядов светильников.
Na = 22 / 4,2 = 5,2 ≈ 5 светильников
Nb = 26 / 2,8 = 8,3 ≈ 8 рядов
Определим общее число ламп, оно равно:
N = Na · Nb, (2.5)
N = 5 · 8 = 40 шт.
Расчёт производим методом коэффициента использования светового потока.
По [7] выбираем следующие коэффициенты: коэффициент запаса k = 1,3;
коэффициенты отражения поверхностей помещения ρп = 30%, ρс = 10%, ρр = 10%;
коэффициент минимальной освещённости z = 1,15.
Индекс помещения хранилища для камеры хранения определяем
следующим образом:
i = (a · b) / (hр · (a+b)). (2.6)
i = (22 · 26) / (2,1 · (22+26)) = 5,7.
По таблице [7] величина коэффициента использования светового потока при
данном коэффициенте отражения (ρп = 30%, ρс = 10%, ρр = 10%) равна: η = 0,35.
По формуле прямого расчёта необходимая величина светового потока
должна быть равна:
F = Emin· S · z · k / (N· η), (2.7)
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


где S – площадь помещения камеры хранения, м2.
F = 20· (22·26) · 1,15 · 1,3 / (40 · 0,35) = 1221,6 лм
Из таблицы приложения [9] выбираем стандартную лампа Б220-230-100
мощностью Pлн = 100 Вт и номинальным световым потоком F=1350 лм.
Отклонение светового потока выбранной лампы от расчётного значения
составляет:
ΔF% = (1350 - 1221,6)/1350 = 9,5 %.
что меньше допустимого значения превышения +20%.
Так как отклонение не превышает нормативного значения, то принимаем к
установке 40 светильников НСП03 с установленными в них лампами накаливания
Б220-230-100 мощностью Pлн = 100 Вт каждая.
Поверочный расчет точечным методом:
Fл k i  n
Eр     e,
1000  i 1
(2.8)
где Ер – расчетная освещенность в контрольной точке, найденная по
точечному методу, лк;
μ – коэффициент добавочной освещенности;
k – коэффициент запаса;
Fл – световой поток принятой лампы, лм;
i n
 e - суммарная условная освещенность от всех светильников в помещении,
i 1

лк [7].
Суммарная условная освещенность определяется из справочной литературы
по кривым изолюкс соответствующих светильников.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


Рис. 2.1 План камеры хранения с размещением светильников
4
 e A  22  2  10,2  2  64,4 лк
i 1

4
 eB  20  2  9 ,9  2  59,8 лк
i 1

4
 eC  16  4  64 лк
i 1

Выбираем точку с наименьшей условной освещенностью (в данном случае


это точка В) и определяем световой поток, который будет в данной точке.
1350  1,3  12 ,9
Eр   20 ,6 лк
1000  1,1

Рассчитаем относительную погрешность расчета:


E р  E норм
E   100%, (2.9)
E норм

где ΔЕ – погрешность расчета, о.е.


Ер – расчетная освещенность по точечному методу, лк;
Енорм – нормируемая освещенность для данного помещения, лк;
20,6  20
E   100%  3,0%
20

Так как погрешность расчета укладывается в допустимые пределы:


- 10 % < ΔЕ <+20%,

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


то осветительная установка выбрана правильно.
Расчет по остальным помещениям был произведен аналогично, результаты
сведены в таблице 2.2.

2.3. Электротехнический расчет

Питание электроустановки осуществляется напряжением U = 380/220 В при


заземлённой нейтрали сети.
Производится расчёт и выбор марки проводов.
Определяется суммы электрических моментов нагрузки:
∑М1 =16·P1·l1 = 16·0,15·17,6 = 44,6 кВт·м;
∑М2 =11·P1·l1 = 11·0,112·14 = 17,2 кВт·м;
∑М3 =10·P1·l1+2·P2·l2+2·P3·l3 = 10·0,112·17+2·0,06·10+2·0,112·12 =
= 22,9 кВт·м;
∑М4 =10·P1·l1 + 2·P2·l2 + 1·P3·l3 = 10·0,112·23 + 2·0,06·20 + 1·0,2·24 =
= 32,9 кВт·м;
∑М5 =2·P1·l1 + 1·P2·l2 + 2·P3·l3 + 3·P4·l4 + 3·P5·l5 + 2·P6·l6 + 2·P7·l7 + 1·P8·l8 =
=2·0,1·10 + 1·0,06·12 + 2·0,15·13 + 3·0,15·17,5 + 3·0,15·16,5 + 2·0,1·24 + 2·0,15·24 +
2·0,06·26 = 35,5 кВт·м;
∑М6 =10·P1·l1 = 10·0,1·31,6 = 31,6 кВт·м;
∑М7 =10·P1·l1 = 10·0,1·28,6 = 28,6 кВт·м;
∑М8 =10·P1·l1 = 10·0,1·20 = 20,0 кВт·м;
∑М9 =10·P1·l1 = 10·0,1·17 =17,0 кВт·ч.
Расчёт и выбор марки провода и его сечения производится по наибольшему
∑М.
Определяется сечение кабеля питающего щит A от силового щита N:
qN-A = (MN-A+α·(M1+ … +M9))/(ΔU%·c) , (2.10)
где ΔU% - расчётная допустимая потеря напряжения, ΔU% =2,5% ;
MN-A – сумма моментов расчётного и всех последующих участков с тем же
числом проводов, что и на расчётном участке, кВт·м;

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


α – коэффициент приведения моментов, зависящий от числа проводов
рассчитываемого участка и участков ответвлений [7] ;
с – коэффициент сети, зависящий от системы напряжения, материала
проводов и единиц измерения, входящих в формулу величин [7] .
qN-A = (10,2·7,5+1,85·2·50,3)/(2,5·77) =2,8 мм2.
Выбирается ближайшее стандартное сечение провода q = 4 мм2 .
Определяется фактическая потеря напряжения на участке между групповым
и магистральным щитками:
ΔUN-A расч = ∑М / (qN-A · c), (2.11)
где ∑М – сумма моментов на участке N–A, кВт·м .
ΔUN-A расч = 76,5/(4·77) = 0,25%.
Определяются допустимые потери напряжения на групповой линии:
ΔUA доп = ΔUN-A доп - ΔUN-A расч, (2.12)
где ΔUN-A доп – допустимая потеря напряжения, ΔUN-A доп =2,5% [7].
ΔUA доп = 2,5 – 0,25 = 2,25%.
Определяется сечение в первой группе, имеющей наибольший момент:
q1 = ∑M1/(c·ΔUA доп) , (2.13)
q1 = 44,6/(12,5·2,25) = 1,59 мм2.
Выбирается ближайшее стандартное сечение q = 2,5 мм2 .
Определяется сечение в пятой группе, имеющей наибольший момент после
первой группы:
q5 = 35,5/(12,5·2,25) = 1,26 мм2.
Выбирается ближайшее стандартное сечение q = 1,5 мм2.
Осветительные сети выполняем медным кабелем НРГ 3х1,5 мм2 на тросе,
первая группа выполняется кабелем НРГ 3х2,5 мм2.
Проверяются выбранные сечения по нагреву:
IР ≤ IДОП ,
где IР – расчётный ток провода, А;
IДОП – длительно допустимый ток, А [12].
Определяется расчётный ток провода первой группы:
IР1 = ∑P1/U, (2.14)
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


где ∑P1 – суммарная мощность группы, Вт.
IР1 = 2400/220 =10,9 А;
IР1 = 10,9 А < IДОП = 25 А.
Условие выполняется, следовательно, выбранное сечение проходит по
нагреву.
Определяется расчётный ток провода в пятой группе:
IР5 = 2020/220 =9,2 А;
IР5 = 9,2 А < IДОП = 19 А.
Условие выполняется, следовательно, выбранное сечение проходит по
нагреву. Проверим выбранные сечения по механической прочности:
qР ≥ qДОП ,
где qДОП – допустимое сечение провода для данного вида сети и принятого
способа прокладки [7], qДОП = 1,5 мм2 .
Условия для проводов первой и пятой, а следовательно и всех остальных
групп выполняются.
Выбранные сечения кабеля НРГ удовлетворяют всем условиям.
По справочной литературе [9] выбираем групповой щиток ОЩВ-12А на 12
групп с автоматом защиты на вводе АЕ 2046 М на 50 А и групповыми автоматами
ВА 1426-14 на IТР =16 А:
IТР = 1,4·10,9 = 15,3 А.
Выбирается ближайшее стандартное значение установки IТР = 16 А.
Определяется установленная мощность осветительной установки:
PУСТ = PЛН·NЛ , (2.15)
PУСТ = 100·40 = 4000 Вт.
Определяется максимальная мощность:
PMAX = PУСТ·КС , (2.16)
где КС – коэффициент спроса освещения.
Для производственных помещений КС=0,8 ; для бытовых помещений и
коридора КС=1,0.
PMAX = 4000·0,8 = 3200 Вт.
Определим годовое потребление электроэнергии:
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


АГОД = PMAX · ТГОДmax , (2.15)
где ТГОДmax – время использования максимума освещения в год,
ТГОДmax= 600 часов [2] .
АГОД = 3,2 · 600 = 1920 кВт·ч,
Освещение в остальных помещениях рассчитываем аналогично, результаты
расчётов сводим в таблицу 2.2.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


3. РАСЧЕТ СИЛОВЫХ НАГРУЗОК И ПОСТРОЕНИЕ СУТОЧНОГО
ГРАФИКА НАГРУЗОК

3.1 Расчет силовых нагрузок

В качестве примера покажем расчет для двигателя транспортера ПСШ18000.


Тип двигателя RA90L6: мощность Рн = 1,1 кВт, nн= 920 об/мин, ηн= 0,79,
cosφн= 0,74.
Остальные данные по электродвигателям, используемым в проекте, занесены
в таблицу 3.1. Данные выбираем по [2].
Определяем присоединенную мощность двигателя:
Рприс = Рн / ηн, (3.1)
Рприс= 1,1/0,74 = 1,49 кВт.
Определяем максимальную мощность:
Рmax = Рприс· Кз· N, (3.2)
где Кз – коэффициент загрузки [10];
N – количество машин
Рmax = 1,49ּ0,7ּ5 = 5,18 кВт.
Определяем годовое потребление электроэнергии:
Агод = Рmaxּ Тгодmax, (3.3)
где Тгодmax = годовая максимальная загрузка, ч;
Агод = 5,18ּ600 = 3108 кВтּ∙ч.
Аналогично расчет ведется и по остальным машинам, результаты расчеты
сводим в таблицу 3.1.

3.2. Построение суточного графика нагрузок

В данном проекте для построения суточного графика нагрузок использована


последовательность технологических операций по послеуборочной переработке

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


овощей в овощехранилище. Так как все транспортеры работают в конвейерной
цепочке, то будем считать, что они работают всю смену.
Определим время работы оборудования в сутки по самой
низкопроизводительной машине:
tсут.= tсез / Тгод , (3.4)
где Тгод – время загрузки овощехранилища, принимаем из п.2.3,
Тгод = 15 суток;
tсез – время работы за весь период загрузки, ч.
tсез = Q / q, (3.5)
где Q – годовой объем продукции, принимаем Q = 1000 т;
q – производительность машины, т/ч.
Самая низкопроизводительная машина – это стол переборки ПСШ13.000,
для нее определим время работы:
tсез = 1000/10=100 ч.
tсут.= 100/15 = 6,6 ч/сут.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 21


м.

Таблица 3.1.
Из
т
ис
м.
Л
ку
Расчет силовых нагрузок
Паспортные данные ЭД
до
q Рприс Рmax Тгодmax Агод
№ Наименование рабочей машины № nн Кз
1/ч Тип Рн кВт ηн cosφн кВт кВт ч кВт·ч
мин-1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

сь ПСШ 18.000 5 25 RA90L6 11,00 920 0,74 0,74 1,49 0,7 5,18 105 543,9
пи АПС-6А 1 6,3 RA11М4 4,00 960 0,82 0,81 4,88 0,7 3,42 105 359,1
од
П АСШ 0100 5 25 RA90L6 1,10 920 0,74 0,74 1,49 0,7 5,18 105 543,9

ПСШ 03000 4 25 RA90L6 1,10 920 0,74 0,74 1,49 0,7 4,16 105 436,8
а
т ПСШ 08000 4 20 RA112М6 2,20 960 0,81 0,73 2,72 0,7 7,60 105 798,0
Да
ПСШ 13000 1 10 RA100L6 1,50 935 0,75 0,79 2,00 0,7 1,40 105 147,0

ТБ-50-2,2 ВП 1 10 RA112М6 2,20 950 0,73 0,73 2,72 0,7 1,90 105 199,5
Транспортер из комплекта:
ТХБ-20 2 20 RA112М6 2,20 950 0,81 0,73 2,72 0,7 3,81 105 400,1

ТЗК-450М 3 RA71А4 0,25 890 0,59 0,62 0,42 0,7 0,89 105 93,5

Гумотокс 1 10 RA112М6 2,20 950 0,81 0,73 2,72 0,5 1,36 105 142,8

А9-КРД 1 10 RA112М6 2,20 950 0,81 0,73 2,72 0,7 1,90 105 199,5

В-06-300 4 RA71В6 0,37 910 0,64 0,69 0,58 0,8 1,85 105 194,3

А-10.095-2 2 RA200L8 15,00 935 0,87 0,87 17,20 0,8 27,60 105 2898,0

СФОЦ-10/05Т:

Вентилятор 4 RA71В6 0,37 910 0,64 0,64 0,58 0,8 1,85 900 1665,0

Нагрев.элемент 4 - - - - - 9,50 1,0 38,40 900 34560,0

КПШ 2 - - - - - 2,00 1,0 4,00 900 3600,0

ПЭТ-4 9 - - - - - 1,00 1,0 9,00 900 8100,0

ВАЗ-50-125 1 - - - - - 8,00 0,5 4,00 900 3600,0

ХМР-32:

т Компрессор 4 АПВR-10-87 10,00 960 0,86 0,86 11,64 0,8 37,25 900 33525,0
ис
22 Л
Конденсатор 4 RA100L6 2,20 1425 0,80 0,83 2,75 0,8 8,90 900 8010,0
м.
Из Воздухоохлад. 8 RA100L6 2,20 1425 0,80 0,83 2,75 0,8 17,60 900 15840,0
т
ИТОГО: 137,15 115856,4
ис
м.
Л
ку
до

сь
пи
од
П

а
т
Да

т
ис
22 Л
.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 24