Вы находитесь на странице: 1из 3

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12/2017 ISSN 2410-6070

было бы использовать jpython, но потеря производительности на содержании виртуальной java-машины мне


была не интересна, поэтому я остановился с выбором на cpython.
Ниже приведены ссылки на репозиторий проекта на github, а так же на статью, с которой все и
началось.

Рисунок 2 – Ссылка на репозиторий github

Рисунок 3 – Ссылка на статью «Компрессия цифровых данных…»

Список литературы:
1. Попов, А.В. Компрессия цифровых данных промежуточным кодом/ А.В.Попов [Электронный ресурс]. -
Режим доступа : https://elibrary.ru/item.asp?id=28090563
©Попов А.В., Захарова О.И., 2017

УДК 621.775.8
А.А. Салимьянова
студент, УГАТУ,
г. Уфа, РФ
salimyanova.aa@yandex.ru

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Аннотация
В статье обсуждены основные современные тенденции получения композиционных материалов.
Ключевые слова
Композиционные материалы, технология, современные технология.

К современным материалам авиационной техники предъявляются очень высокие требования. Для


выполнения этих требований необходимо применение новых современных технологий производства.

56
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12/2017 ISSN 2410-6070
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) обладающие такими свойствами, как: повышенная
прочность, хорошая жесткость, мала удельная масса, нашли широкое применение в производстве
авиационной техники.
Композиционный материал (КМ) представляет собой материал, структура которого состоит из
нескольких компонентов различных по своим физико-механическим свойствам: металлические или
неметаллические матрицы с заданным распределением в них упрочнителей, их сочетание придает КМ новые
свойства. Изделия получают одновременно с самим материалом. Это связано с технологичностью процесса
и позволяет существенно снизить стоимость изделий.
КМ из тонких стеклянных волокон, вплетенных в ткань, затем скрепленных вместе с синтетическим
пластиком или смолой был разработан в конце 1940-х годов и был первым современным композитом. Это
по-прежнему очень распространено, и составляет около 65% всех композитов.[1]
По характеру структуры КМ подразделяются на волокнистые, упрочненные непрерывными волокнами
и нитевидными кристаллами, дисперстноупрочненнные материалы, полученные путем введения в матрицу
дисперсных частиц упрочнителей, слоистые материалы, созданные путем прессования или прокатки
разнородных материалов.[2]
Большинство методов, применяемых в настоящее время в технологии переработки КМ, являются
модифицированными аналогами методов, используемых в керамической и металлообрабатывающей
промышленности. Разработано множество процессов и методов, основными из которых являются
каландрование, отливка, прямое прессование, литьё под давлением, экструзия, пневмоформование,
термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава и твёрдофазное формование.[3]
Однако все способы получения композиционных материалов подразделяются на твердофазные,
жидкофазные и осаждения. Рассмотрим основные технологические схемы указанных групп.
Твердофазные способы заключаются в предварительном совмещении (объединении) армирующих
элементов и матрицы и их последующем компактировании в изделие с помощью горячего прессования,
ковки, прокатки, диффузионной сварки, экструзии и других методов. Для изготовления КМ, армированных
высокопрочными частицами, непрерывными и короткими волокнами, а также матами и сетками из волокон,
наибольшее применение находят твердофазные методы порошковой металлургии. Эти методы позволяют
получать композиты с заданной пористостью, в широком диапазоне изменять концентрацию упрочняющего
компонента. К недостаткам этих методов следует отнести трудности равномерного распределения
армирующей фазы в объеме матрицы в ходе подготовки шихты, а также возможность повреждения хрупкой
арматуры волокон при компактировании.
Жидкофазные методы обладают рядом существенных преимуществ, главные из которых: возможность
получения композиционных изделий сложной конфигурации с минимальной последующей механической
обработкой либо вообще без нее; ограниченное силовое воздействие на хрупкие компоненты; широкая
номенклатура компонентов, используемых для создания композитов; упрощенное аппаратурное
обеспечение; высокая производительность; возможность механизации, автоматизации и реализации
непрерывных технологических процессов. Кроме этого, при помощи жидкофазного метода можно
изготовлять такие композиции, которые другими методами либо невозможно изготовить, либо
нерационально.
Одним из перспективных направлений в производстве слоистых композитов является непрерывное
литье плоских и цилиндрических заготовок с последующей пластической деформацией. Эта технология
позволяет значительно повысить производительность труда, в том числе за счет механизации и
автоматизации производственных процессов, снизить себестоимость готовой продукции, исключить
экологически вредные операции травления и абразивной зачистки металла. Существуют два варианта
технологии: с использованием компонентов в твердом и жидком состоянии; с использованием компонентов
только в жидком состоянии.
С использованием литейных технологий композиционные материалы получают двумя способами:

57
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12/2017 ISSN 2410-6070
соединением твердой и жидкой фаз, а также соединением различных компонентов, находящихся в жидком
состоянии.
Для получения ряда многослойных композиций из металлов с резко различными свойствами
применяется эффективный метод жидкофазного совмещения — пайка. Между соединяемыми слоями
помещается припой в виде фольги, порошка и т. д. Собранный пакет подвергается нагреву до температуры,
при которой припой расплавляется. После охлаждения композит формируется окончательно. В результате
получается прочное соединение.
В последние годы получают развитие методы синтеза композиционных материалов нанесением на
подложку чередующихся слоев матрицы и арматуры, т. е. методами осаждения. Существует несколько
способов получения композитов нанесением покрытий: плазменным напылением, электролитическим
осаждением, осаждением из газовой фазы, вакуумным, эмиссионным и другими методами.[4]
Список использованной литературы:
1. J. Williams, Research School of Physics and Engineering-The Australian National University// «The science and
technology of composite materials».
2. Чернышов Е.А., Романов А.Д., НГТУ им. Р.Е. Алексеева // Реферат: «Современные технологии
производства изделий из композиционных материалов».-2014г
3. Гальгин В.Е., Баронин Г.С., Таров В.П., Завражин Д.О., Издательство ФГБОУ ВПО «ТГТУ»//
«Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов».-2012г
3. Леонов В.В., Артемьева О.А., Кравцова Е.Д., ФГОУ профессионального образования «СФУ» ИМиЗ»//
«Материаловедение и технология композиционных материалов».-2007г
© Салимьянова А.А., 2017

УДК 026.06
Саханский Ю.В.,
канд. техн. наук,
доцент кафедры «Математика и информатика»
Владикавказского филиала
Финансового университета при правительстве РФ,
Касаева Д.Р.,
ст. гр.3-БИ Владикавказского филиала
Финансового университета при правительстве РФ
Е-mail: kas.diana2012@yandex.ru

СОВРЕМЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ БИБЛИОТЕКИ: ЗАДАЧИ ИХ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И


СОВРЕМЕННЫЕ ПУТИ ИХ РАЗВИТИЯ

Аннотация
Рассмотрена роль электронных библиотечных систем в современном информационном и
образовательном пространстве. Раскрыты основные цели их создания, методы функционирования.
Проанализирована на примере российской и зарубежной ЭБС динамика роста числа пользователей,
количества хранимых электронных копий информационных произведений, количество предоставляемых
сервисов.
Ключевые слова
Электронная библиотека, цифровая копия, книга, статья, Интеренет, Elibrary.ru, Google Книги.

58