Вы находитесь на странице: 1из 103

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сыктывкарский лесной институт (филиал)


федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет
имени С. М. Кирова»

Кафедра целлюлозно-бумажного производства,


лесохимии и промышленной экологии

В. А. Дёмин

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Учебное пособие

Утверждено учебно-методическим советом


Сыктывкарского лесного института в качестве учебного пособия
для студентов направления бакалавриата 240100 «Химическая технология»
и специальности 240406 «Технология химической переработки древесины»
всех форм обучения

Самостоятельное учебное электронное издание

СЫКТЫВКАР
СЛИ
2013
УДК 676.01
ББК 35.77
Д30

Печатается по решению редакционно-издательского совета


Сыктывкарского лесного института

Дёмин, В. А.
Д30 Проектирование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности [Электрон-
ный ресурс] : учебное пособие : самост. учеб. электрон. изд. / В. А. Дёмин ; Сыкт. лесн.
ин-т. – Электрон. дан. – Сыктывкар : СЛИ, 2013. – Режим доступа: http://lib.sfi.komi.com.
– Загл. с экрана.

В учебном пособии первая глава пособия посвящена общим вопросам проектирования


промышленных предприятий, этапам и стадиям проектирования, инженерным изысканиям,
порядку разработки проектов. Во второй главе анализируются строительные материалы, их
классификация, физические свойства и применение при строительстве промышленных объ-
ектов. В третьей главе рассматривается технологическое проектирование. В приложениях
содержатся схемы, чертежи, приведены маркировки и некоторые стандартные размеры со-
временных конструктивных элементов промышленных зданий и сооружений.
Предназначено для студентов направления бакалавриата 240100.62 «Химическая техно-
логия» и специальности 240406.65 «Технология химической переработки древесины».
УДК 676.01
ББК 35.77

Темплан 2013 г. Изд. № 192.

______________________________________________________________________________________

Самостоятельное учебное электронное издание

ДЁМИН Валерий Анатольевич, доктор химических наук, профессор

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Электронный формат – pdf. Объем 7,6 уч.-изд. л.


Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного
образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова» (СЛИ),
167982, г. Сыктывкар, ул. Ленина, 39, institut@sfi.komi.com, www.sli.komi.com

Редакционно-издательский отдел СЛИ. Заказ № 334

© Дёмин В. А., 2013


© СЛИ, 2013
2
ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................................................................5
ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ..................................6
1.1. Общие положения проектирования......................................................................................6
1.2. Этапы и стадии проектирования...........................................................................................8
1.3. Инженерные изыскания на площадке ................................................................................11
1.4. Задание на проектирование.................................................................................................13
1.5. Проекты и порядок их разработки......................................................................................14
1.6. Состав и содержание основных разделов проекта............................................................17
1.7. Понятие о капитальных вложениях, сметной стоимости
строительства и формах сметной документации .....................................................................20
1.8. Исполнительная техническая документация в строительстве.........................................23
1.9. Оформление разрешения на строительство объектов ......................................................24
Контрольные вопросы.......................................................................................................26
ГЛАВА 2. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ...............................................................................27
2.1. Классификация строительных материалов........................................................................27
2.2. Свойства строительных материалов...................................................................................28
2.2.1. Физические свойства....................................................................................................29
2.2.2. Гидрофизические свойства..........................................................................................29
2.2.3. Теплофизические свойства ..........................................................................................30
2.2.4. Механические свойства ...............................................................................................31
2.3. Природные каменные материалы .......................................................................................32
2.4. Основные породообразующие минералы ..........................................................................33
2.5. Применение природных каменных материалов................................................................35
2.6. Керамические материалы ....................................................................................................41
2.7. Производство керамических материалов ..........................................................................42
Контрольные вопросы.......................................................................................................43
ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ...........................................................45
3.1. Технологическое проектирование предприятий ЦБП......................................................45
3.2. Состав проектных материалов ............................................................................................48
3.3. Термины, применяемые в проектировании .......................................................................51
3.4. Технологические расчеты, общие для разных производств ............................................53
3.5. Классификация промышленных зданий ............................................................................55
3.6. Основные конструктивные размеры одноэтажных зданий .............................................60
3.7. Основные конструктивные элементы промышленных зданий .......................................62
3.7.1. Колонны одноэтажных зданий....................................................................................62
3.7.2. Конструкции покрытия ................................................................................................65
3.7.3. Стены промышленных зданий ....................................................................................66
3.7.4. Окна промышленных зданий ......................................................................................67
3.7.5. Двери и ворота ..............................................................................................................67
3.7.6. Лестницы .......................................................................................................................67
3.8. Рекомендации по размещению оборудования ..................................................................68
Контрольные вопросы.......................................................................................................74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ............................................................................................76
ПРИЛОЖЕНИЕ А. КОЛОННЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ...............................................77
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. БАЛКИ СКАТНЫХ ПОКРЫТИЙ.................................................................89

3
ПРИЛОЖЕНИЕ В. СТРОПИЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
БЕЗРАСКОСНЫЕ ФЕРМЫ ФБ ПРОЛЕТОМ 18 И 24 М ............................................................92
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ФЕРМЫ СТРОПИЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ......................................................93
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ .............................................................................95
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ...........................................................97
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ.
СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ....................................................................................................................99

4
ВВЕДЕНИЕ

Лесные ресурсы России составляют около 80 млрд м3 и безусловно явля-


ются серьезной частью экономического потенциала страны. В Республике Коми
лесопромышленный комплекс занимает одно из ведущих мест по объемам то-
варной продукции, удельному весу работающих, валютной выручке, формиро-
ванию бюджетов всех уровней. Он во многом определяет социально-
экономическое состояние республики. На ее долю приходится 4,1 % всей лесо-
покрытой площади России; 3,9 % общих запасов леса; 4,2 % запасов древесины
хвойных пород; 5,3 % запасов спелых и перестойных насаждений. По данным
учета общий запас лесов государственного лесного фонда Республики Коми со-
ставляет 2,8 млрд м3, что превышает запасы леса в таких странах, как Швеция
(2,5 млрд м3), Финляндия (1,7 млрд м3, Франция (1,8 млрд м3), Германия
(2,7 млрд м3).
Рациональное комплексное использование лесных ресурсов с их глубокой
химической переработкой на основе современных технологий требует подго-
товки специалистов различного профиля.
Крупнейшей отраслью химической переработки древесины является цел-
люлозно-бумажная промышленность, занимающая первое место по количеству
перерабатываемой химически древесины. Проектирование и строительство
предприятий ЦБП – сложная комплексная задача, в решении которой участву-
ют специалисты разных отраслей – экономисты, технологи, механики, строите-
ли, экологи и др.
В данном учебном пособии рассмотрены общие вопросы проектирования
промышленных предприятий, характеристики строительных материалов и ос-
новы технологического проектирования предприятий целлюлозно-бумажной
промышленности. Приведены примеры компоновочных решений по размеще-
нию в цехах основного производственного оборудования, схемы строительных
конструкций, маркировка и стандарты (в приложениях).

5
ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1. Общие положения проектирования

Капитальное строительство можно подразделить на новое строительство,


реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих
предприятий. К новому строительству (новостройке) относится строительство
предприятий (их очередей) или жилых и гражданских зданий, а также сооруже-
ний на новых земельных участках (площадках) по первоначальному, утвер-
жденному в установленном порядке проекту. К реконструкции действующих
предприятий относятся:
1. Осуществляемое по единому проекту полное или частичное переобору-
дование и переустройство производства без строительства новых цехов и рас-
ширения действующих цехов основного производственного назначения, но со
строительством при необходимости новых и расширением действующих объ-
ектов вспомогательного и обслуживающего назначения. При этом заменяется
морально устаревшее и физически изношенное оборудование, производится
механизация и автоматизация производства; устраняются имеющиеся диспро-
порции в технологических звеньях и вспомогательных службах, обеспечиваю-
щие увеличение объема производства на базе новой, более совершенной техни-
ки; расширяется ассортимент или повышается количество продукции; создают-
ся малоотходные и безотходные производства; улучшаются технико-
экономические показатели с меньшими затратами и в более короткие сроки,
чем при строительстве новых или расширении действующих предприятий.
2. Изменение профиля предприятия и организация производства новой
продукции на существующих производственных площадях.
3. Строительство новых цехов и объектов той же мощности взамен ликви-
дируемых цехов и объектов того же назначения, дальнейшая эксплуатация ко-
торых по техническим и экономическим условиям признана нецелесообразной.
К расширению действующего предприятия относятся: вторая и последую-
щая очереди строительства на территории действующего предприятия; увели-
чение пропускной способности действующих вспомогательных и обслужи-
вающих производств, хозяйств и коммуникаций на территории действующего
предприятия или примыкающих к ней площадках.
К техническому перевооружению действующего предприятия относится:
осуществление в соответствии с планом технического развития комплекса ме-
роприятий (без расширения имеющихся производственных площадей) по по-
вышению до современных требований технического уровня отдельных участ-
ков производства путем внедрения новой техники и технологии, механизации и
автоматизации производственных процессов, модернизации и замены устарев-
шего и физически изношенного оборудования новым, более производитель-
ным, а также других технических и организационных мероприятий, направлен-
ных на обеспечение прироста производства продукции, повышение ее качества,
улучшение условий и организации труда, снижение себестоимости продукции.
Для того чтобы построить здание, сооружение или предприятие, необходимо
6
сначала их спроектировать, т.е. выполнить соответствующие технические и
экономические расчеты, которые в законченном виде представляют собой ком-
плекс технической документации, называемой проектом. Для принятия пра-
вильного проектного решения, отвечающего требованиям отрасли и преду-
сматривающего совершенствование технического уровня производства, созда-
ны государственные проектные институты, некоторые из них специализируют-
ся на отдельных видах проектирования: специальных строительных, техноло-
гических, монтажных и др.
Для проектирования сложного объекта возникает необходимость участия
не одной, а несколько проектных организаций. Для этого по каждому крупному
объекту выделяется генеральная проектная организация, на которую возлагает-
ся ответственность за техническую и экономическую целесообразность проекта
в целом, за увязку его отдельных частей и за своевременный и комплексный
выпуск проектов и смет.
Каждая из головных проектных организаций имеет филиалы – меньшие по
объему проектирования организации в других городах для обслуживания мест-
ной отраслевой промышленности. Имеются территориальные институты, отве-
чающие за развитие края, области и т. д. Так, отраслевой головной институт не
может без согласования с территориальной проектной организацией проекти-
ровать крупные строительные объекты, расположенные в ее районе.
Разработка проектно-сметной документации на реконструкцию и техниче-
ское перевооружение цехов, участков, совершенствование отдельных техноло-
гических потоков может осуществляться силами производственных объедине-
ний при согласовании, а в необходимых случаях и с привлечением для решения
отдельных вопросов проектной организации.
Проектная организация – генеральный проектировщик несет ответствен-
ность за качество, технико-экономический уровень проекта в целом и единство
изложения и оформления материалов всех разделов проекта.
Проектирование предприятий, зданий и сооружений осуществляется на
основе утвержденных в установленном порядке схем развития и размещения
отраслей народного хозяйства, отраслей промышленности, схем развития и
размещения производительных сил по экономическим районам.
В составе этих схем приводятся материалы с необходимыми расчетами,
обосновывающие целесообразность проектирования, строительства, реконст-
рукции или расширения предприятий, зданий и сооружений, определяются рас-
четная стоимость строительства и другие основные технико-экономические по-
казатели объектов.
При проектировании предприятий, зданий и сооружений производственно-
го назначения должны учитываться решения, принятые в схемах и проектах
районной планировки, в схемах генеральных групп предприятий с общими объ-
ектами (промышленных узлов) и проектах планировки и застройки городов и
других населенных пунктов.
Проектирование объектов жилищно-гражданского назначения осуществ-
ляется на основе утвержденных в установленном порядке схем и проектов рай-
онной планировки, увязанных со схемами развития и размещения отраслей на-
7
родного хозяйства и отраслей промышленности и схемами развития и размеще-
ния производительных сил по экономическим районам, генеральных планов
проектов планировки и застройки населенных пунктов, проектов детальной
планировки. При разработке проектно-сметной документации необходимо ру-
ководствоваться законами государства и другими нормативными актами по ка-
питальному строительству, в том числе: органами государственного надзора;
государственными стандартами, нормами технологического проектирования,
каталогами строительных конструкций, оборудования и др.; межотраслевыми и
нормативными материалами по научной организации труда.
Проектные и изыскательские организации при проектировании предпри-
ятий, зданий и сооружений должны обеспечивать: реализацию достижений
науки, техники, передового и зарубежного опыта; высокую эффективность ка-
питальных вложений; рациональное использование земель, охрану окружаю-
щей природной среды, а также сейсмостойкость, взрыво- и пожароопасность
объектов; комплексное использование сырья и материалов; рациональное ис-
пользование природных ресурсов и экономное расходование материальных и
топливно-энергетических ресурсов; требуемый уровень автоматизации систем
управления предприятиями.
Важнейшими направлениями в проектировании должны быть типизация
проектных решений на базе унификации архитектурно-планировочных, конст-
руктивных и технологических узлов, конструкций и изделий, а также широкое
применение типовых проектов.

1.2. Этапы и стадии проектирования

Начальным этапом проектирования, относящимся к предпроектным рабо-


там, является разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) при
строительстве крупных объектов или технико-экономических расчетов (ТЭР),
которые должны установить техническую и экономическую целесообразность,
а также хозяйственную необходимость проектирования и последующего строи-
тельства или реконструкции предприятия. На этом этапе осуществляются вы-
бор строительной площадки и отвод земельного участка, составление задания
на проектирование, утверждение его и выдача проектирующей организации.
Вторым этапом являются собственные проектные и изыскательские рабо-
ты, т. е. разработка проектно-сметной документации на основе решений, при-
нятых в задании на проектирование.
Последним этапом работы проектировщиков является авторский надзор за
производством строительно-монтажных работ и участие в приемке закончен-
ных строительством объектов.
Проектирование промышленных предприятий, зданий и сооружений вы-
полняется в соответствии с Инструкцией о составе, порядке разработки, согласо-
вания и утверждения проектно-сметной документации на строительство пред-
приятий, зданий и сооружений (СНиП 1.02.01-85) в одну (рабочий проект) или

8
две стадии (проект и рабочая документация). Порядок разработки проектно-
сметной документации в одну или две стадии определяется в ТЭО или ТЭР.
Основными предпроектными документами, на основе которых разрабаты-
ваются технико-экономические обоснования строительства, являются схемы
развития и размещения производительных сил по экономическим районам.
Утвержденные схемы используются для подготовки на перспективу пе-
речня вновь начинаемых строек, намечаемых к расширению или реконструкции
предприятий и перечня разрабатываемых проектов.
На основе схем развития и размещения производительных сил по эконо-
мическим районам разрабатывается технико-экономическое обоснование
строительства или реконструкция предприятия, которое содержит характери-
стику предприятия в обеспечении роста мощностей в соответствующей отрас-
ли, обоснование мощности, номенклатуры продукции и места строительства,
обоснование сырьевой базы и источников снабжения материалами, водой, топ-
ливом, энергией и строительными материалами, данные о влиянии будущего
предприятия на развитие других отраслей народного хозяйства и о возникаю-
щих требованиях к развитию этих отраслей, данные о необходимых капиталь-
ных вложениях и сроках осуществления строительства, об ожидаемой эконо-
мической эффективности капитальных вложений и основных технико-
экономических показателях намечаемого строительства и их сопоставление с
технико-экономическими показателями передовых предприятий. В необходи-
мых случаях в ТЭО указывается о необходимости проведения научно-
исследовательских работ.
ТЭО разрабатывается преимущественно для крупных объектов, требую-
щих больших капиталовложений на строительство или реконструкцию пред-
приятия. Перечень строек, по которым должны разрабатываться ТЭО, опреде-
ляется заказчиком. В остальных случаях осуществляют технико-экономические
расчеты (ТЭР), подтверждающие целесообразность строительства или реконст-
рукции предприятия.
Выбор площадки для строительства предприятия осуществляется при раз-
работке ТЭО (ТЭР), когда необходимо учесть специфические условия (сейсми-
ческие, гидрогеологические и др.) для правильного определения расчетной
стоимости строительства.
Площадка для строительства выбирается в соответствии с земельным, вод-
ным, лесным законодательством, при этом должны учитываться проекты пла-
нировки города или поселка.
При выборе района и конкретной площадки для размещения строительства
должны быть учтены следующие основные положения:
а) предприятие должно быть размещено в промышленном узле, располагаю-
щем соответствующими сырьевыми и энергетическими, ресурсами, а трассы
транспортных магистралей должны обеспечить вывоз этих ресурсов к местам по-
требления. Предприятия с большими трудоемкими процессами должны разме-
щаться в районах, располагающих соответствующими трудовыми ресурсами;
б) необходимо предусматривать возможность кооперирования с имеющи-
мися или строящимися в данном районе предприятиями;
9
в) строительство предприятия должно способствовать решению социаль-
но-экономических проблем данного района.
При решении вопроса о районе строительства необходимо проработать не-
сколько вариантов размещения предприятия.
Требования к площадке для строительства:
1. Размеры и конфигурация площадки должны обеспечивать расположение
зданий и сооружений в соответствии с ходом производственного процесса, с
учетом требований экономной эксплуатации и возможности расширения пред-
приятия в перспективе.
2. Площадка должна иметь по возможности удобный рельеф как самого
участка строительства, так и прилегающей территории, с тем чтобы объем зем-
ляных работ при планировке был минимальным. Площадка не должна затоп-
ляться паводковыми водами, уровень грунтовых вод должен быть по возмож-
ности низким (ниже глубины подвалов, приямков и др.).
3. Состояние и свойства грунтов площадки должны допускать нормальную
строительную нагрузку. Это важно не только при устройстве фундаментов зда-
ний и сооружений, но и при устройстве фундаментов под оборудование с инер-
ционными нагрузками (лесопильные рамы, рубительные машины, сортировки,
мельницы, станки и др.).
4. Площадка не должна быть над местами разведанных или намечаемых к
разведке полезных ископаемых, в зонах обрушения от подземных выработок, а
также на оползневых участках.
5. Источники водоснабжения должны быть по возможности вблизи наме-
чаемой площадки.
6. Для предприятия с водной доставкой сырья площадка должна иметь ак-
ваторию достаточной емкости и протяженности для хранения, сортировки и
выгрузки сырья.
7. При распределении деревообрабатывающего предприятия в городской
черте площадка должна находиться с подветренной стороны по отношению к
жилым кварталам.
Ответственность за выбор площадки, подготовку необходимых материалов
и полноту согласований несет заказчик проекта.
Заказчик проекта с участием проектной организации, а в необходимых
случаях и специализированных проектных и изыскательских организаций осу-
ществляет: получение от заинтересованных организаций предварительных ус-
ловий на подключение проектируемого предприятия к инженерным сетям и со-
оружениям; разработку необходимых дополнительных материалов и расчетов,
технико-экономическое сравнение вариантов размещения объектов и выбор оп-
тимального варианта; обследование площадки и прилегающих к ней участков с
целью предварительного определения размеров причиняемого ущерба при изъ-
ятии земельного участка под застройку (снос строений, вывод из пользования
сельскохозяйственных угодий и т.п.); проведение инженерных исследований.
Материалы и расчеты по рекомендуемой площадке заказчик направляет на
заключение заинтересованным организациям. Решения, разработанные с уче-
том полученных заключений: месте расположения и размере площадки; воз-
10
можности использования местных трудовых и материальных ресурсов, произ-
водственного кооперирования; о месте присоединения объекта к существую-
щим инженерным сетям и коммуникациям, источникам электро-, газо-, тепло- и
водоснабжения, связи, местах сброса сточных вод; мероприятиях по охране ок-
ружающей среды и других, заказчик проекта с участием генерального проекти-
ровщика согласовывает с соответствующими органами и организациями.
Для выбора площадки строительства заказчиком создается комиссия из
представителей заказчика и проекта, генерального проектировщика, территори-
альных проектных и изыскательских организаций, местных органов власти, ор-
ганов государственного надзора и др.
Комиссия составляет акт о выборе площадки для строительства, который
является документом о согласовании намечаемых решений и условий. В соот-
ветствии с действующим законодательством отвод земельных участков под
строительство производится на основании постановления органов власти. Для
зданий и сооружений, проектируемых в городах и населенных пунктах, осно-
вой для проектирования и строительства является решение соответствующего
местного органа власти.

1.3. Инженерные изыскания на площадке

Инженерные изыскания проводятся в соответствии со СНиП 1.02.07-87


«Инженерные изыскания для строительства» и обеспечивают комплексное изу-
чение природных условий района строительства (для всех вариантов размеще-
ния площадок) и получение необходимых материалов для разработки экономи-
чески целесообразных и технически обоснованных решений при проектирова-
нии и строительстве с учетом рационального использования и охраны природ-
ной среды, а также получение данных для составления прогноза изменений ок-
ружающей природной среды под воздействием строительства и эксплуатации
предприятия. В зависимости от целей изучения, инженерные изыскания под-
разделяются на следующие виды: инженерно-геодезические, инженерно-
геологические и инженерно-гидрометеорологические. Основным документом,
определяющим целевое назначение и задачи инженерных изысканий по кон-
кретному объекту, является техническое задание заказчика.
Инженерные изыскания для строительства производятся изыскательскими,
проектно-изыскательскими и проектными организациями, которым в установ-
ленном порядке предоставлено такое право. Результатом выполнения инженер-
ных изысканий являются технические отчеты (заключения), содержащие дан-
ные, необходимые для разработки проектно-сметной документации соответст-
вующего этапа проектирования.
Инженерно-геодезические изыскания. Они представляют собой ком-
плекс геодезических и топографических работ, включающих в себя построение
опорных геодезических сетей, создание планово-высотной съемочной геодези-
ческой сети, топографическую съемку, включая съемку подземных и наземных
сооружений, составление и размножение планов.
11
Топографические работы представляют собой полную съемку местности с
нивелированием, по данным которой составляется план местности в горизонта-
лях, которые наносят через 1 м или 0,5 м в зависимости от рельефа местности.
Топографическая съемка дает возможность выбора на площадке наиболее под-
ходящих мест для расположения зданий и сооружений.
В зависимости от характера местности и размера площадки топографическая
съемка может осуществляться разными методами: аэрофототопографическим, на-
земным – мензульным, тахеометрическим, нивелированием. Масштабы и высоты
сечения рельефа топографических съемок устанавливаются по СНиП 1.02.07-87.
Масштабы инженерно-топографических планов для разработки ТЭО (ТЭР)
на площадках нового строительства принимают равными 1:10 000, 1:5000, а для
реконструкции предприятий – 1:5000, 1:2000. Ситуация и рельеф изображаются
на топографических планах условными знаками, утвержденными ГУГК России.
Геодезической основой топографических съемок на площадках служат
пункты опорных геодезических сетей, координаты которых определяются ме-
тодами триангуляции, полигонометрии или их сочетанием. Высоты центров
пунктов опорной высотой сети определяют методом геометрического нивели-
рования. Существующие геодезические пункты при изысканиях должны вклю-
чаться в развиваемую геодезическую сеть.
При изысканиях для выбора площадки строительства на основе собранных
материалов составляются ситуационные планы (карты-схемы) в масштабе 1:25
000, 1:5000, на которых наносят границы площадки, предполагаемые направле-
ния трасс и точки примыкания внеплощадочных коммуникаций, а также грани-
цы участков сельскохозяйственных угодий, землепользования и т.п.
Инженерно-геологические изыскания. Задачами инженерно-
геологических изысканий являются изучение строения, состава, состояния и
физико-механических свойств грунтов, гидрогеологических условий, а также
получения данных для составления прогноза изменений инженерно-
геологических условий при строительстве и эксплуатации предприятий.
Инженерно-геологические изыскания включают в себя инженерно-
геологическую рекогносцировку, инженерно-геологическую съемку и инже-
нерно-геологическую разведку. В состав этих изысканий входят: маршрутные
наблюдения, проходка горных выработок, полевые и лабораторные исследова-
ния состава и свойств грунтов и химического состава подземных вод и др.
Вид горной выработки для вскрытия грунтов и отбора проб и способы ее
проходки устанавливают в зависимости от целевого назначения выработок, со-
стояния грунтов и необходимой глубины проходки. При наличии подземных
вод в пределах проектируемых глубин заложения фундаментов из каждого во-
доносного горизонта отбирают пробы воды для химического анализа.
Отбор образцов грунтов из горных выработок для лабораторных определе-
ний физико-механических свойств производят из каждого инженерно-
геологического элемента, расположенного в пределах сферы воздействия проек-
тируемых зданий и сооружений на грунты основания. Отобранные образцы в ла-
боратории испытывают для определения вида грунта, влажности или степени
плотности (для песков), плотности и пористости, а также для определения сопро-
12
тивления и допускаемых нагрузок. На основании испытаний выявляется и степень
пригодности грунтов в качестве строительных материалов (глина, песок и т. д.).
По результатам выполненных инженерных изысканий составляют техни-
ческий отчет (заключение), который должен содержать рекомендации и пред-
ложения по учету природных условий при проектировании и строительстве
объектов и инженерной подготовке территории.
Инженерно-гидрометеорологические изыскания. Эти изыскания обес-
печивают получение исходных данных для выбора места размещения площадки
строительства и ее инженерной защиты от неблагоприятных гидрометеороло-
гических воздействий, организации водоснабжения, выпусков сточных вод, оп-
ределения условий эксплуатации сооружения и выбора конструкций, охраны
водной и воздушной среды.
В состав изысканий входят: сбор, анализ и обобщение данных по режиму
водных объектов и климату, включая материалы изысканий прошлых лет, гид-
рологические и метеорологические наблюдения и исследования, определение
расчетных характеристик и параметров гидрометеорологического режима –
наивысшие уровни воды, границы затопления, расход воды, ледовые условия
(замерзание, вскрытие и т.д.), мутность и химический состав воды, скорость те-
чения, температура наружного воздуха, повторяемость и скорость ветра, осад-
ки, солнечная радиация, глубина промерзания грунтов и др. Протяженность
маршрутов обследования вдоль берегов реки (водоема) ниже и выше намечен-
ной площадки должна быть не менее 2 км. При доставке пиловочного сырья
для предприятий ЦБП сплавом должны быть выявлены места и возможности
хранения прибывающего сырья в виде затонов, заводи и т.п.
Метеорологические изыскания проводят в случае недостаточности ме-
теорологических данных в районе площадки строительства. Полученные дан-
ные представляют в виде технического отчета (заключения) с табличными и
графическими материалами, в том числе и розы ветров. Роза ветров представ-
ляет собой схему распределения ветров по направлению, повторяемости и по
скорости для различных периодов в году или годового периода. Направление
ветров определяется обычно по 8 или 16 румбам, равномерно расположенным
вокруг центра. Повторяемость, т.е. число дней в году, когда дует ветер каждого
направления, выраженное в процентах от общего количества ветреных дней,
откладывают в определенном масштабе по линии румба, соответствующей на-
правлению ветра, от периферии к центру. Концы векторов повторяемости вет-
ров соединяют ломаной линией и получают фигуру, по которой можно судить о
направлении господствующих ветров в данной местности.

1.4. Задание на проектирование

Задание на проектирование представляет собой документ, на основе кото-


рого будет решаться весь комплекс вопросов, входящих в состав проекта. Зада-
ние на проектирование предприятия, здания и сооружения составляется заказ-
чиком проекта с привлечением генерального проектировщика на основе мате-
13
риалов и расчетов, выполненных для данного объекта в составе схем развития и
размещения соответствующей отрасли народного хозяйства. Участие проект-
ных организаций в составлении задания на проектирование входит в комплекс
работ по разработке проекта предприятия, здания или сооружения.
В задании на проектирование промышленного предприятия, здания или
сооружения указывается: наименование предприятия, здания или сооружения;
основание для проектирования; вид строительства; район, пункт и площадка
для строительства; номенклатура продукции и мощность производства основ-
ных видов ее (в натуральном или ценностном выражении) по предприятию, со-
оружению; режим работы предприятия и его хозяйственного кооперирования;
требования по защите окружающей среды и утилизации отходов производства;
необходимость автоматизации управления производством; объем капитальных
вложений; намечаемые сроки строительства; требования по разработке вариан-
тов проекта; стадийность проектирования; наименование генеральной проект-
ной и строительной организации.
Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной органи-
зации: утвержденный акт о выборе площадки для строительства с материалами
согласования места расположения предприятия, сооружения, выполненными в
установленном порядке; архитектурно-планировочное задание, строительный
паспорт участка, содержащий основные технические данные по выбранному
земельному участку; технические условия на присоединение проектируемого
предприятия или сооружения к источникам снабжения, инженерным сетям и
коммуникациям; материалы по ранее проведенным инженерным изысканиям;
сведения о существующей застройке подземных сооружений, коммуникациях и
др.; необходимые для проектирования материалы по виду выделяемого топли-
ва, по месторождениям сырья и полузаводским его испытаниям; чертежи и тех-
нические характеристики продукции предприятия; данные по оборудованию;
отчеты по выполненным научно-исследовательским работам, связанным с соз-
данием новых технологических процессов и оборудования; данные о состоянии
водоемов, атмосферного воздуха и почвы.
В тех случаях, когда исходные данные, необходимые для проектирования,
отсутствуют, заказчик может поручить проектной организации – генеральному
проектировщику подготовить их по отдельному договору.
Задания на проектирование промышленных предприятий независимо от их
ведомственной принадлежности необходимо до утверждения согласовать с тер-
риториальными проектными институтами в целях кооперирования если не про-
изводственных заданий, то вспомогательных, а также объединения проекти-
руемых предприятий в промышленные узлы.

1.5. Проекты и порядок их разработки

Проектом называют комплекс графических и текстовых материалов, со-


держащих решения по технологии и оборудованию будущего предприятия или
здания, архитектурно-планировочные и конструктивные решения, технико-
экономические расчеты и обоснования, сметы и необходимые пояснения.
14
В соответствии с заданием на проектирование могут разрабатываться инди-
видуальные, повторно применяемые и типовые проекты. Объекты массового
строительства, как правило, сооружаются по типовым проектам. В качестве по-
вторно применяемых проектов используют наиболее удачные индивидуальные.
Многократная привязка таких проектов осуществляется при отсутствии или не-
достаточном наборе типовых решений. Индивидуальное проектирование разре-
шается лишь в случае невозможности или нецелесообразности применения соот-
ветствующего типового проекта. Индивидуальные проекты разрабатываются
только для однократного строительства здания или сооружения или их комплекса.
Проектирование ведется применительно к конкретным условиям рельефа
местности, климата, геологических и гидрологических условий и т.д. При по-
вторном использовании экономичного индивидуального проекта проектирова-
ние ведется аналогично разработке индивидуального проекта применительно к
конкретным условиям строительной площадки. В этом случае из индивидуаль-
ного проекта берут основные принципиальные решения и те узлы и конструк-
ции, проверка которых подтверждает возможность их использования примени-
тельно к конкретным условиям.
Типовой проект – лучшее из аналогичных по назначению и основным па-
раметрам проектное решение предприятия, здания или сооружения, утвержден-
ное в соответствующем порядке для многократного проектирования. Типовой
проект позволяет резко снизить стоимость строительства за счет уменьшения
стоимости деталей, выпускаемых в большом количестве, а также стоимости
строительно-монтажных работ. При использовании типовых проектов проект-
ные организации производят их привязку (проверку принятых в типовом про-
екте решений) к конкретным условиям места строительства. Проектным орга-
низациям предоставлено право при согласовании с подрядной строительной ор-
ганизацией вносить изменения в типовые проекты и применять более прогрес-
сивную технологию, а также решать архитектурно-планировочные и конструк-
тивные задачи, обеспечивая при этом улучшение технико-экономических пока-
зателей и снижение стоимости.
При составлении проекта большое внимание обращается на экономное ис-
пользование земли, эффективные средства защиты окружающей среды от за-
грязнения (применение систем оборотного водоснабжения, уменьшение коли-
чества сточных вод, исключение вредных выбросов в атмосферу).
Проекты должны предусматривать: прогрессивную технологию; новейшее
высокопроизводительное оборудование; комплексную механизацию и автомати-
зацию; экономное расходование сырья и материалов; максимальное использова-
ние попутной продукции и отходов; снижение материалоемкости; сокращение
трудоемкости строительства; высокое качество строительных работ; сокращение
сроков и стоимости строительства; экономию энергетических ресурсов.
В лесной и деревообрабатывающей промышленности особое внимание об-
ращается на максимальное использование попутной продукции и отходов.
Комплексное и полное использование древесины достигается созданием ком-
плексных предприятий или промышленных комплексов, состоящих из ряда це-
хов или ряда заводов (предприятий), где сырьем для одних служат отходы дру-
15
гих (опилки от лесопиления используют для гидролизного производства; гор-
были, рейки, кора, стружка – для тарных дощечек, штакетника, дранки, топлив-
ных брикетов; береста – для фармакологии и т. д.).
Строительство, а иногда и проектирование больших предприятии или про-
мышленных комплексов требуют длительного времени. При больших капитало-
вложениях и значительном времени строительства эти капиталовложения на дол-
гое время «замораживаются», т. е. будучи вложенными в народное хозяйство, не
способствуют созданию дополнительных материальных ценностей. Для сокраще-
ния сроков замораживания капиталовложений проектирование, строительство и
ввод в эксплуатацию предприятий или сооружений предусматриваются отдель-
ными, технологически завершенными частями – пусковыми комплексами.
Пусковой комплекс предприятия, сооружения включает совокупность объ-
ектов или их частей основного производственного, вспомогательного и обслу-
живающего назначения, обеспечивающих выпуск продукции в объеме, преду-
смотренном для данного пускового комплекса.
Проектирование объектов строительства может осуществляться в одну или
две стадии. При одностадийном проектировании разрабатывают проект (рабо-
чий проект, совмещенный с рабочими чертежами). Проектирование в одну ста-
дию разрешается при использовании типового или повторно применяемого ин-
дивидуального проекта, а также при технически несложных объектах. При
двухстадийном проектировании на первой стадии разрабатывается со сводным
расчетом стоимости проект, а на второй стадии на основе проекта после его ут-
верждения – рабочая документация.
Рабочая документация состоит из рабочих чертежей, смет, ведомостей объе-
мов строительных и монтажных работ, сводных ведомостей в потребности строи-
тельных материалов, спецификации на оборудование, паспорта строительных
чертежей. При разработке рабочей документации для строительства объектов
проектная организация должна осуществлять необходимую доработку и конкре-
тизацию принципиальных технологических, архитектурно-строительных и других
решений, принятых в утвержденном проекте (рабочем проекте).
Составы проектов определяются соответствующими инструкциями. В про-
ект жилых и общественных зданий входят: архитектурно-строительные черте-
жи, в том числе по инженерному оборудованию (отопление, вентиляция, водо-
снабжение, канализация, газификация, энергоснабжение, связь, радиофикация и
др.); материалы по технологии и организации строительства; сметы и технико-
экономические показатели; необходимый иллюстративный материал (макеты,
перспективные изображения).
В проект промышленного предприятия входят: технико-экономическая
часть; генеральный план и транспортная схема на его полное развитие и оче-
редность строительства; технологическая часть с разделом по автоматизации
технологических процессов; организация труда и система управления произ-
водством; основные строительные решения и организация строительства; смет-
ная часть; жилищное строительство.
Рабочие чертежи составляются на основе проекта (рабочего проекта) с до-
полнительной детализацией, необходимой для воплощения проекта в натуре.
16
На этой стадии проектирование сводится к составлению монтажных и компо-
новочных планов и разрезов со ссылками на каталоги и альбомы рабочих чер-
тежей типовых конструкций, деталей, узлов и креплений. Рабочие чертежи на
программу строительства будущего года заказчик должен передать генподряд-
чику до 1 сентября текущего года.
Рабочий проект на строительство предприятия, здания и сооружения или
их очередей, предусматривающий введение объектов по типовым и повторно
применяемым экономичным индивидуальным проектам, включает в свой со-
став: общую пояснительную записку, основные чертежи, материалы по органи-
зации строительства, сметную документацию и паспорт рабочего проекта.

1.6. Состав и содержание основных разделов проекта

В соответствии со СНиП 1.02.01 – 85 в состав рабочего проекта (проекта)


входят следующие разделы: общая пояснительная записка, генеральный план и
транспорт, технологические решения, научная организация труда рабочих и
служащих, управление предприятием, строительные решения, организация
строительства, охрана окружающей природной среды, жилищно-гражданское
строительство, сметная документация, паспорт проекта.
Общая пояснительная записка содержит следующее: основание для разра-
ботки проекта; краткая характеристика предприятия и его состав; данные о про-
ектной мощности, номенклатуре, качестве и техническом уровне продукции,
сырьевой базе; принципиальные решения по организации производства, труда и
управления; результаты расчетов численности и профессионально-
тарификационного состава работающих; количество и оснащенность рабочих
мест; сведения об организации, специализации и кооперировании основного и
вспомогательного производств; сведения о потребности в топливе, воде, тепло-
вой и электрической энергии и др.; организация, сроки строительства и освоение
проектных мощностей; данные по экономике производства, себестоимости про-
дукции, эффективности капитальных вложений и использованных в проекте дос-
тижений науки и техники; основные решения и показатели по генеральному
плану, инженерным сетям и коммуникациям; сведения о защитных сооружениях.
В данном разделе приводятся сведения о комплексном и рациональном ис-
пользовании сырья, отходов производства, вторичных энергоресурсов при вы-
пуске продукции и решениях по рациональному и экономному использованию
трудовых, материальных и энергетических ресурсов в строительстве.
В составе пояснительной записки должны приводиться общие сведения и
данные, характеризующие предусматриваемые природоохранные мероприятия,
сведения об использованных изобретениях, а также сведения о проведенных
дополнительных согласованиях проектных решений и соблюдений норм,
.правил инструкций и стандартов. Приводятся данные о соответствии принятых
технологий, оборудования, строительных решений , организации производства
и труда новейшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники
и прогрессивным удельным показателям.
17
В разделе «Генеральный план и транспорт» содержатся краткая характери-
стика района и площадки строительства; решения и показатели по генплану,
внутриплощадочному и внешнему транспорту; выбор вида транспорта; основ-
ные планировочные решения; мероприятия по благоустройству и обслужива-
нию территории; решения по расположению инженерных сетей и коммуника-
ций; организация охраны предприятия.
Основные чертежи данного раздела: ситуационный план размещения
предприятия с указанием на нем существующих и проектируемых внешних
коммуникаций, инженерных сетей и необходимой территории; генеральный
план, на котором наносятся существующие, проектируемые, реконструируемые
и подлежащие сносу здания и сооружения; объекты охраны окружающей при-
родной среды и благоустройства; принципиальные решения по расположению
внутриплощадочных инженерных сетей и транспортных коммуникаций, плани-
ровочные отметки территории.
В разделе «Технологические решения» содержатся данные о производст-
венной и расчетной программах; краткая характеристика продукции; краткая ха-
рактеристика и обоснование решений по принятой технологии производства;
решения по применению малоотходных и безотходных технологических процес-
сов; аттестация технологических процессов в соответствии с ЕСТПП «Аттеста-
ция технологических процессов» РД 50-532 – 85; вид производства; обеспечение
сырьем и материалами; технологический процесс изготовления продукции; со-
став и обоснование применяемого оборудования, показателей их загрузки и со-
ответствие принятых решений новейшим достижениям науки и техники, техни-
ко-экономическим показателям, установленным в задании на проектирование;
трудоемкость и станкоемкость изготовления продукции; обоснование численно-
сти производственного персонала; предложения по организации контроля каче-
ства продукции; краткая характеристика и обоснование решений по вспомога-
тельным и обслуживающим производствам; характеристика цеховых и межцехо-
вых транспортных средств и коммуникаций; решения по теплоснабжению, элек-
троснабжению и электрооборудованию; топливно-энергетический и материаль-
ный баланс технологических процессов; основные технические показатели.
Графическими материалами этого раздела являются принципиальные схе-
мы технологических процессов, технологические планировки по цехам, схемы
грузопотоков (для крупных предприятий), принципиальные схемы электро-
снабжения, схемы трасс магистральных трубопроводов.
По разделам «Научная организация труда» и «Управление предприятием»
разработка документации осуществляется в соответствии с межотраслевыми
требованиями по научной организации труда, производства и управления.
В разделе «Строительные решения» приводятся: краткое описание и обос-
нование архитектурно-строительных решений по основным зданиям и соору-
жениям с оценкой прогрессивности этих решений; обоснование принципиаль-
ных решений по освещенности рабочих мест, снижению производственных
шумов и вибраций, бытовому санитарному обслуживанию работающих; меро-
приятия по электро-, взрыво- и пожаробезопасности, защите строительных кон-
струкций, сетей и сооружений от коррозии; основные решения по водоснабже-
18
нию, канализации, отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха; пе-
речни типовых и повторно применяемых экономических проектов; решения по
защитным сооружениям.
Основные чертежи раздела: планы, разрезы и фасады основных зданий и
сооружений, строящихся по индивидуальным проектам, каталожные листы ти-
повых проектов, планы и профили трасс внешних инженерных и транспортных
коммуникаций и основных внутриплощадочных сетей.
По разделу «Организация строительства» разработка проектной докумен-
тации осуществляется в соответствии со СНиП 3.01.01 –85.
В разделе «Охрана окружающей природной среды» содержится комплекс-
ная оценка предусматриваемых технических природоохранных решений, резуль-
таты расчетов экономической эффективности природоохранных мероприятий.
По охране атмосферного воздуха от загрязнения даются краткая характеристика
физико-географических и климатических условий района строительства, пере-
чень источников выбросов, наименование загрязняющих веществ и количест-
венные характеристики выбросов, обоснование решений по предотвращению
или уменьшению загрязняющих выбросов в атмосферу, данные о сметной стои-
мости объектов и работ, связанных с осуществлением воздухоохранных меро-
приятий, решения по снижению производственных шумов и вибраций.
По охране водоемов от загрязнения сточными водами дается характери-
стика естественного состояния водоемов, используемых предприятием, харак-
теристика сточных вод, решения по очистке потребляемых естественных вод и
сохранении естественного состояния водоемов, данные о затратах по осуществ-
лению охранных мероприятий.
В необходимых случаях дается характеристика мероприятий по рекульти-
вации земельного участка, сведения о мероприятиях по охране недр и сохране-
нию среды обитания животных и затраты на осуществление этих мероприятий.
К основным чертежам данного раздела относятся ситуационная схема-
карта размещения предприятия с указанием на ней границ санитарно-защитной
зоны, промышленной территории и др.; генеральный план, на котором показы-
вают расположение источников выбросов и устройств по очистке этих выбро-
сов; сводные таблицы с результатами расчетов загрязнения атмосферы.
Материалы раздела жилищно-гражданского строительства разрабатывают-
ся в случаях, когда с намечаемым строительством предприятия необходимо
создание города (поселка) или развитие существующего города (поселка) и на
эти цели предусматриваются капитальные вложения. Разработка осуществляет-
ся в соответствии с Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и
утверждения схем и проектов районной планировки, планировки и застройки
городов, поселков и сельских населенных пунктов.
К сметной документации относятся: сводный сметный расчет; сводка за-
трат; объектные и локальные сметы или сметные расчеты, сметы на проектные
и изыскательские работы. К сметной документации в составе проекта прикла-
дывается пояснительная записка, в которой приводится ряд данных, в том чис-
ле ссылка на территориальный район, где расположено строительство, указание
в ценах и нормах какого года составлена сметная документация и др.
19
Рабочий проект на техническое перевооружение действующих предпри-
ятий должен состоять из следующих разделов: общая пояснительная записка,
содержащая краткую характеристику состояния объектов и решения по приме-
нению новой техники, технологии оборудования; уровень автоматизации и ре-
шения по управлению технологическими процессами; мероприятия по охране
окружающей природной среды, пожаробезопасности и охране труда; основные
технико-экономические показатели и результаты расчетов экономической эф-
фективности проектных решений; данные об объемах строительно-монтажных
работ, о потребности в материальных, энергетических и трудовых ресурсах,
решения по организации выполнения строительно-монтажных работ; сметная
документация; рабочая документация.
Рабочая документация включает в себя рабочие чертежи, сметную докумен-
тацию, ведомости объемов строительно-монтажных работ, ведомости и потребно-
сти в материалах, сборники спецификации оборудования, опросные листы и габа-
ритные чертежи на соответствующие виды оборудования и изделий и др.
В состав рабочего проекта включается рабочая документация, которая раз-
рабатывается в целом на строительство предприятия при его продолжительно-
сти до двух лет, а при большей продолжительности – на годовой объем строи-
тельно-монтажных работ. По согласованию с подрядными строительными ор-
ганизациями рабочая документация на техническое перевооружение объектов
может разрабатываться в сокращенном объеме, а в отдельных случаях для оп-
ределения сметной стоимости технического перевооружения допускается толь-
ко составление ведомостей, содержащих перечень и объемы строительных и
монтажных работ.

1.7. Понятие о капитальных вложениях, сметной стоимости


строительства и формах сметной документации

Стоимость строительства (реконструкции, расширения) предприятий, зда-


ний и сооружений – это сумма денежных средств, требующихся для его осуще-
ствления.
Сметная стоимость строительства предприятий, зданий и сооружений – это
сумма денежных средств, определяемых сметными документами и необходи-
мых для его осуществления в соответствии с проектом. Сметная стоимость яв-
ляется основой для финансирования строительства, расчетов за выполненные
строительно-монтажные работы, оплаты расходов по приобретению оборудо-
вания и доставке его на стройки, а также возмещение других затрат за счет
средств, предусмотренных сметным расчетом. На основе сметной документа-
ции осуществляется также учет и отчетность, хозяйственный расчет и оценка
деятельности строительно-монтажных организаций и заказчиков. Исходя из
сметной стоимости строительства, определяется в установленном порядке ба-
лансовая стоимость вводимых в действие основных фондов построенных пред-
приятий, зданий и сооружений.

20
Как при двухстадийном проектировании (в составе проекта), так и при од-
ностадийном (в составе рабочего проекта) составляются: сводный сметный рас-
чет, сводка затрат, объектные и локальные сметы, сметы на проектные и изы-
скательские работы. Сметная стоимость должна определяться с применением
укрупненных нормативов, обеспечивающих необходимую точность подсчета и
сокращение объема сметной документации. После утверждения она является
основным документом на весь период строительства. На ее основе осуществля-
ется планирование капитальных вложений, финансирование строительства,
расчеты между подрядчиком (строительной организацией) и заказчиком за вы-
полненные работы, оценка деятельности строительно-монтажной организации.
Сметная документация. Для определения сметной стоимости проектируе-
мых предприятий или их очередей составляется:
а) в составе рабочего проекта (при одностадийном проектировании): свод-
ный сметный расчет; сводка затрат; объектные и локальные сметы (при про-
должительности строительства предприятий, зданий и сооружений до двух лет,
а также при строительстве, осуществляемом по типовым проектам и повторно
применяемым проектам); сметы на проектные и изыскательские работы;
б) в составе проекта (при двухстадийном проектировании): сводный смет-
ный расчет; сводка затрат, объектные и локальные сметные расчеты; сметы на
проектные и изыскательские работы;
в) в составе рабочей документации – объектные и локальные сметы.
В сметной документации под объектом, стоимость которого определяется
объектной сметой, понимается отдельное здание или сооружение с относящи-
мися к нему оборудованием, мебелью, инвентарем, внутренними сетями и др.
Объектные сметы составляются в соответствии со СНиП 11-01-95 по рабо-
чим чертежам. Эта сметная стоимость объектов определяется по прейскуран-
там, предназначенным для этой цели укрупненным сметным нормам, укруп-
ненным расценкам и привязанным к местным условиям строительства сметам к
типовым и повторно применяемым экономичным индивидуальным проектам, а
при отсутствии этих норм и смет – по единичным расценкам на строительные
работы и расценкам на монтаж оборудования.
Локальные сметы составляются на отдельные виды строительных и мон-
тажных работ. Локальные сметные расчеты составляются по формам локаль-
ных смет.
Смета состоит из прямых затрат, накладных расходов и плановых накоп-
лений.
Прямые затраты складываются: из стоимости строительных материалов с
доставкой их к месту строительства и необходимыми затратами на упаковку,
хранение, перегрузку; основной заработной платы рабочего персонала, непо-
средственно занятого на строительстве; стоимости эксплуатации машин с за-
тратами на горюче-смазочные материалы, ремонт и обслуживание; на переба-
зирование и амортизационные отчисления. Прямые затраты составляют при-
мерно 80 % сметной стоимости строительно-монтажных работ и определяются
по нормативам в соответствии с объемом работ.

21
К накладным расходам относятся: расходы по содержанию администра-
тивно-хозяйственного, технического и обслуживающего персонала; отчисления
на содержание вышестоящих организаций; командировочные, почтово-
телеграфные и другие хозяйственные расходы; все виды дополнительной зара-
ботной платы; отчисления на социальное страхование; расходы по санитарному
и бытовому обслуживанию; расходы по организации производства работ (износ
временных сооружений, инвентаря, приспособлений), содержанию на площад-
ках проектных групп, испытанию материалов, сдаче работ и т.д. В среднем по
стране накладные расходы составляют около 14 % общей стоимости строитель-
но-монтажных работ.
Плановые накопления – плановая прибыль строительных организаций, ис-
пользуемая на их развитие и совершенствование; принимаются в размере 8 %
от общей суммы прямых затрат и накладных расходов. Для составления смет
используются ценники и СНиПы.
К сводному сметному расчету прилагают пояснительную записку, содержа-
щую сведения о принятых способах определения сметной стоимости зданий и со-
оружений и отдельных видов работ, а также о территориальном районе, тарифном
поясе, размерах накладных расходов. Объектные сметы служат для определения
стоимости строительства отдельных зданий, сооружений и видов работ.
Для зданий и сооружений, строительство которых осуществляется по про-
ектам, на которые утверждены прейскурантные цены, стоимость рассчитывает-
ся по сметам, составленным на основе прейскурантов. Для зданий и сооруже-
ний, возводимых по типовым или повторно применяемым экономичным инди-
видуальным проектам, на которые не имеется утвержденных цен, стоимость
определяют по сметам к этим проектам, расцененным по местным ценам, с
привязкой проектов к местным условиям.
При строительстве зданий и сооружений по индивидуальным проектам с
применением типовых конструкций и деталей, на которые отсутствуют прейску-
рантные цены, сметную стоимость определяют по сметам, составленным по ук-
рупненным сметным нормам, а при отсутствии их – по единичным расценкам и
ценникам на монтаж оборудования. Сметы на отдельные виды работ и затрат со-
ставляют по укрупненным сметным нормам (Сборник № 1 – 2А «Здания и соору-
жения деревообрабатывающей промышленности»), единичным расценкам и др. В
конце сметы приводится сводка объемов и стоимости работ. Разработанная про-
ектно-сметная документация служит основанием для начала строительства и от-
крытия финансирования только после ее утверждения, которому предшествует
экспертиза. Порядок прохождения экспертизы установлен «Инструкцией о поряд-
ке проведения экспертизы проектов и смет на строительство (реконструкцию)
предприятий, зданий и сооружений» и аналогичен порядку утверждения.
Утверждению подлежат: при двустадийном проектировании – проект и
сводный сметный расчет, при одностадийном – рабочий проект и сводный
сметный расчет. Утвержденная проектно-сметная документация служит необ-
ходимой предпосылкой для включения предполагаемого объекта в титульный
список (титульный список – это документ, в котором содержится перечень объ-
ектов, включенных в планы капитальных вложений).
22
Список справочных документов к разделу
o МДС 81-35.2004 Методика определения стоимости строительной продукции на тер-
ритории Российской Федерации;
o МДС 83-1.99 Методические рекомендации по определению размера средств на опла-
ту труда в договорных ценах и сметах на строительство и оплате труда работников строи-
тельно-монтажных и ремонтно-строительных организаций
o СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и со-
ставе проектно-сметной документации»
o МДС 13-1.99 «Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утвержде-
ния проектно-сметной документации на капитальный ремонт».
o МДС 81-33.2004 (с изм. 2004) НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ
ƒ http://sevak-world.web-box.ru/program/file-archive/documents/nakladnye-rashody-mds-
81-332004
ƒ http://sevak-world.web-box.ru/program/file-archive/documents/mds-81-34-2004
ƒ http://sevak-world.web-box.ru/program/file-archive/documents/porjadok-primenenija-
ponizhajuschih-koefficientov-k
ƒ http://sevak-world.web-box.ru/program/file-archive/spravochnoe-
posobie/Videorolik_NR_and_SP
o МДС 81-25.2001 СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ
o ГСНр 81-05-02-2001 (Сборник сметных норм дополнительных затрат при производ-
стве ремонтно-строительных работ в зимнее время)
o ГСН 81-05-01-2001 (Сборник сметных норм затрат на строительство временных зда-
ний и сооружений)
o ГСНр-81-05-01-2001 (Сборник сметных норм затрат на строительство временных
зданий и сооружений при производстве ремонтно-строительных работ)
o ГОСТ 21.508-93 Правила выполнения рабочей документации генеральных планов
предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов

1.8. Исполнительная техническая документация в строительстве

До начала строительства генеральный подрядчик должен получить от за-


стройщика (заказчика) необходимую проектную документацию, подробно с ней
ознакомиться и тщательно изучить ее.
Заказчик – организация, предприятие или учреждение, которое имеет соб-
ственные средства или которому выделяются государственные средства для
осуществления капитальных вложений, включенных в план подрядных работ и
обеспеченных проектно-сметной документацией.
Подрядчик – общестроительная или специализированная строительно-
монтажная организация, находящаяся на полном хозяйственном расчете и яв-
ляющаяся юридическим лицом.
Заказчик передает подрядчику проектно-сметную документацию бесплат-
но. Примерный перечень необходимой проектно-сметной документации:
1. Генеральный план с нанесенными существующими и проектируемыми
сооружениями.
2 Совмещенный генеральный план с инженерными сетями.
3. Чертежи инженерных сетей – водопровода и канализации, газоснабже-
ния тепловых, электрических и телефонных сетей, дренажа, благоустройства и

23
озеленения, вертикальной планировки с картограммой земляных работ и геоло-
гических разрезов.
4. Архитектурные чертежи фасада, планов неповторяющихся этажей, ти-
повых элементов плана, разрезов и др.
5. Конструктивные чертежи: план фундаментов с сечениями, планы пере-
крытий, стропил, кровли, чертежи отдельных нестандартных деталей, альбомы
типовых чертежей на столярные, железобетонные и другие изделия, чертежи
санитарно-технического и специального оснащения зданий.
6. Проект электроснабжения, вентиляции, телефонизации и радиофикации.
7. Чертежи размещения и монтажа водомерного узла; разрешение на врез-
ку и водопользование.
8. Чертежи отопления от местной котельной или разрешение на подключе-
ние к теплоцентрали.
9. Чертежи газоснабжения, согласованные с организацией, ведающей экс-
плуатацией газовых сетей.
10. Каталоги единичных расценок, привязанные к местным условиям
стройки, и калькуляции сметных цен на материалы.
11. Согласованная сметная документация.
12. Объемы основных видов строительно-монтажных работ.
13. Рабочие технологические чертежи, чертежи установки технологическо-
го, транспортного, энергетического и другого оборудования, а также располо-
жения связанных с ним коммуникаций, конструкций и устройств со специфи-
кацией оборудования.
Проектно-сметная документация передается заказчиком подрядчику в не-
скольких экземплярах. Рабочие чертежи, передаваемые для исполнения гене-
ральному подрядчику, должны иметь на каждом экземпляре подпись главного
инженера предприятия или начальника отдела капитального строительства о
принятии к производству.
Рабочие чертежи, поступающие на строительство, передаются к исполне-
нию за подписью главною инженера строящегося предприятия с резолюцией
«К производству работ».

1.9. Оформление разрешения на строительство объектов

Разрешение на строительство объектов регулируется статьей 51 Градо-


строительного кодекса РФ. Разрешение на строительство представляет собой
документ, подтверждающий соответствие проектной документации требовани-
ям градостроительного плана земельного участка или проекту планировки тер-
ритории и проекту межевания территории (в случае строительства, реконструк-
ции линейных объектов) и дающий застройщику право осуществлять строи-
тельство, реконструкцию объектов капитального строительства (за исключени-
ем случаев, предусмотренных настоящим Кодексом). Строительство, реконст-
рукция объектов капитального строительства осуществляются на основании
разрешения на строительство, за исключением случаев, предусмотренных
24
статьей 51. Разрешение на строительство выдается органом местного само-
управления по месту нахождения земельного участка.
Разрешение на строительство сложных и крупных объектов федерального
масштаба выдается в случае осуществления строительства, реконструкции:
1) объекта капитального строительства на земельном участке, располо-
женном в границах особой экономической зоны, – федеральным органом ис-
полнительной власти, уполномоченным на управление особыми экономиче-
скими зонами;
2) объекта капитального строительства на земельном участке, предостав-
ленном пользователю недр и необходимом для ведения работ, связанных с
пользованием недрами (за исключением работ, связанных с пользованием уча-
стками недр местного значения), – федеральным органом управления государ-
ственным фондом недр;
3) объекта использования атомной энергии – уполномоченной организаци-
ей, осуществляющей государственное управление использованием атомной
энергии и государственное управление при осуществлении деятельности, свя-
занной с разработкой, изготовлением, утилизацией ядерного оружия и ядерных
энергетических установок военного назначения;
4) гидротехнических сооружений первого и второго классов, устанавливае-
мых в соответствии с законодательством о безопасности гидротехнических со-
оружений, аэропортов или иных объектов авиационной инфраструктуры, объек-
тов инфраструктуры железнодорожного транспорта общего пользования, по-
сольств, консульств и представительств Российской Федерации за рубежом, объ-
ектов обороны и безопасности, объектов космической инфраструктуры, объектов,
обеспечивающих статус и защиту Государственной границы Российской Федера-
ции, объектов, сведения о которых составляют государственную тайну, линий
связи при пересечении Государственной границы Российской Федерации, на при-
граничной территории Российской Федерации, объектов, строительство, реконст-
рукцию которых планируется осуществить на континентальном шельфе Россий-
ской Федерации, во внутренних морских водах, в территориальном море Россий-
ской Федерации, исключительной экономической зоне Российской Федерации, –
уполномоченными федеральными органами исполнительной власти;
До начала производства строительно-монтажных работ объекты строи-
тельства подлежат регистрации в органах Госархстройнадзора. Застройщик од-
новременно с заявлением на регистрацию представляет в органы Госархстрой-
надзора необходимые документы и следующие материалы:
1. Согласованную и утвержденную техническую документацию (проект,
сметы, протоколы согласования проектной документации с экспертно-
техническим отделом, штампы на чертежах и сметах, удостоверяющие утвер-
ждение их, или приказы об утверждении).
2. Акт об отводе земельного участка.
3. Утвержденный титульный список.
4. График производства работ.
5. Сведения о техническом персонале (производителе технического надзо-
ра и производителе работ).
25
6. Регистрационную карточку.
7. Заявление застройщика на производство работ.
8. Постановление Главы района (региона) о согласовании размещения объ-
екта строительства.

Контрольные вопросы
1. Что такое новое строительство?
2. Что называется реконструкцией промышленных предприятия?
3. Какие природные факторы следует учитывать при строительстве новых промыш-
ленных предприятий?
4. Для каких предприятий разрабатывается ТЭО?
5. Каковы основные требования к выбору площадки для строительства промышленно-
го предприятия?
6. Как должны располагаться предприятия лесного комплекса по отношению к насе-
ленным пунктам и в городах?
7. Какие виды инженерных изысканий проводятся при проектировании предприятий
ЦБП?
8. Что входит в состав инженерно-геодезических изысканий?
9. Что входит в состав инженерно-геологических изысканий?
10. В каких случаях проводят метеорологические изыскания?
11. Что такое роза ветров?
12. Что указывается в задании на проектирование?
13. Какие организации участвуют в подготовке задания на проектирование?
14. Что называется проектом промышленного предприятия?
15. Что такое типовой проект?
16. Что такое пусковой комплекс?
17. В каких случаях осуществляется одностадийное проектирование?
18. Что входит в проект промышленного предприятия?
19. Какие разделы входят в состав проекта промышленного предприятия?
20. Что входит в состав раздела «Охрана окружающей среды»?
21. Что относится к сметной документации проекта?
22. Из чего состоит рабочий проект на техническое перевооружение действующего
предприятия?
23. Для чего нужны сметы?
24. Из чего состоит сметный расчет?
25. Что такое накладные расходы?
26. Что такое организация-заказчик?
27. Что такое организация-подрядчик?
28. Как передается и что включает в себя проектно-сметная документация?
29. Кто выдает разрешение на строительство крупных объектов?
30. Какие документы необходимы для регистрации строительства?

26
ГЛАВА 2. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Классификация строительных материалов

Строительные материалы и изделия делятся на:


• Природные (естественные) – без изменения состава и внутреннего
строения:
o неорганические (каменные материалы и изделия);
o органические (древесные материалы, солома, костра, камыш, лузга,
шерсть, коллаген).
• Искусственные:
o Безобжиговые (твердение при нормальных условиях) и автоклавные (твер-
дение при температуре 175–200 °C и давлении водяного пара 0,9–1,6 МПа):
ƒ неорганические (клинкерные и клинкеросодержащие цементы, гипсо-
вые, магнезиальные и др.);
ƒ органические (битумные и дектевые вяжущие вещества, эмульсии, пасты);
ƒ полимерные (термопластичные и термореактивные);
ƒ комплексные:
ƒ смешанные (смешения нескольких видов минеральных веществ);
ƒ компаундированные (смеси и сплавы органических материалов);
ƒ комбинированные (объединение минерального с органическим или по-
лимерным).
o Обжиговые – твердение из огненных расплавов:
ƒ шлаковые (по химической основности шлака);
ƒ керамические (по характеру и разновидности глины и др. компонентов);
ƒ стекломассовых (по показателю щелочности шихты);
ƒ каменное литье (по виду горной породы);
ƒ комплексное (по виду соединяемых компонентов, например: шлакоке-
рамические, стеклошлаковые).
По применению классифицируются на две основные категории. К первой
категории относят – конструкционные: кирпич, бетон, цемент, лесоматериалы и
др. Их применяют при возведении различных элементов зданий (стен, перекры-
тий, покрытий, полов). Ко второй категории – специального назначения: гидро-
изоляционные, теплоизоляционные, акустические, отделочные и др.
Основные виды строительных материалов и изделий:
• каменные природные строительные материалы и изделия из них;
• вяжущие материалы неорганические и органические;
• лесные материалы и изделия из них;
• металлические изделия.
В зависимости от назначения, условий строительства и эксплуатации зда-
ний и сооружений подбираются соответствующие строительные материалы,
которые обладают определенными качествами и защитными свойствами от
воздействия на них различной внешней среды. Учитывая эти особенности, лю-
бой строительный материал должен обладать определенными строительно-
техническими свойствами. Например, материал для наружных стен зданий
27
должен обладать наименьшей теплопроводностью при достаточной прочности,
чтобы защищать помещение от наружного холода; материал сооружения гид-
ромелиоративного назначения – водонепроницаемостью и стойкостью к попе-
ременному увлажнению и высыханию; материал для покрытия дорог (асфальт,
бетон) должен иметь достаточную прочность и малую истираемость, чтобы вы-
держать нагрузки от транспорта.
Строительная индустрия как отрасль занимает одно из ведущих мест в на-
родном хозяйстве нашей страны. Непрерывному развитию строительной инду-
стрии способствуют научные достижения отечественных и зарубежных ученых.
На основе научных разработок были утверждены для обязательного примене-
ния строительные нормы и правила (СНиПы) – свод основных нормативных
требований и положений, регламентирующих проектирование, производство
строительных материалов и конструкций, а также строительство во всех отрас-
лях. Кроме СНиПов по отдельным вопросам проектирования и строительства
действуют также различные инструкции и нормы. Строительство как жилых,
так и промышленных объектов ведут по типовым проектам с широким исполь-
зованием сборных элементов конструкций и прежде всего железобетонных.
Проведены большие работы по унификации архитектурно-планировочных
решений зданий различного назначения и совершенствованию их конструкций.
В производстве широко применяются эффективные железобетонные конструк-
ции в виде сводов, оболочек, балок, ферм, колонн, длинномерных настилов, ме-
таллических решетчатых перекрытий, штампованных стальных настилов, алю-
миниевых конструкций, деревянных клееных конструкций, конструкций на ос-
нове асбеста и пластических масс, а также композиционные материалы.

2.2. Свойства строительных материалов

Материалы и изделия должны обладать хорошими свойствами и качествами.


Свойство – характеристика материала, проявляющаяся в процессе его об-
работки, применении или эксплуатации.
Качество – совокупность свойств материала, обуславливающих его спо-
собность удовлетворять определенным требованиям в соответствии с его на-
значением.
Свойства строительных материалов и изделий классифицируют на четыре
основные группы: физические, механические, химические, технологические и др.
К химическим относят способность материалов сопротивляться действию
химически агрессивной среды, вызывающие в них обменные реакции приводя-
щие к разрушению материалов, изменению своих первоначальных свойств:
растворимость, коррозионная стойкость, стойкость против гниения, твердение.
Физические свойства: средняя, насыпная, истинная и относительная плот-
ность; пористость, влажность, влагоотдача, теплопроводность.
Механические свойства: пределы прочности при сжатии, растяжении, из-
гибе, сдвиге, упругость, пластичность, жесткость, твердость.

28
Технологические свойства: удобоукладываемость, теплоустойчивость,
плавление, скорость затвердевания и высыхания.

2.2.1. Физические свойства

1. Истинная плотность ρ – масса единицы объема материала в абсолютно


плотном состоянии: ρ = m/Va, где Va – объем в плотном состоянии. [ρ] = г/см³;
кг/м³; т/м³. Например, гранит, стекло и другие силикаты практически абсолют-
но плотные материалы. Определение истинной плотности: предварительно вы-
сушенную пробу измельчают в порошок, объем определяют в пикнометре (он
равен объему вытесненной жидкости).
2. Средняя плотность: ρm = m/Ve – масса единицы объема в естественном
состоянии. Средняя плотность зависит от температуры и влажности:
ρm = ρв/(1 + W), где W – относительная влажность, а ρв – плотность во влажном
состоянии.
3. Насыпная плотность (для сыпучих материалов) – масса единицы объе-
ма рыхло насыпанных зернистых или волокнистых материалов.
4. Пористость П – степень заполнения объема материала порами:
П = Vп/Ve, где Vп – объем пор, Ve – объем материала. Пористость бывает откры-
тая и закрытая.
5. Открытая пористость По – поры сообщаются с окружающей средой и
между собой, заполняются водой при обычных условиях насыщения (погруже-
нии в ванну с водой). Открытые поры увеличивают проницаемость и водопо-
глощение материала, снижают морозостойкость.
6. Закрытая пористость: Пз = П – По. Увеличение закрытой пористости
повышает долговечность материала, снижает звукопоглощение.
Пористый материал содержит и открытые, и закрытые поры

2.2.2. Гидрофизические свойства

1. Водопоглощение пористых материалов определяют по стандартной ме-


тодике, выдерживая образцы в воде при температуре 20 ± 2 °C. При этом вода
не проникает в закрытые поры, то есть водопоглощение характеризует только
открытую пористость. При извлечении образцов из ванны вода частично выте-
кает из крупных пор, поэтому водопоглощение всегда меньше пористости. Во-
допоглощение по объему Wo (%) – степень заполнения объема материала водой:
Wo = (mв – mc)/Ve ⋅ 100, где mв – масса образца материала, насыщенного водой;
mc – масса образца в сухом состоянии. Водопоглощение по массе Wм (%) опре-
деляют по отношению к массе сухого материала Wм = (mв – mc)/mc ⋅ 100.
Wo = Wм ⋅ γ, где γ – объемная масса сухого материала, выраженная по отноше-
нию к плотности воды (безразмерная величина). Водопоглощение используют
для оценки структуры материала с помощью коэффициента насыщения:
kн = Wo/П. Он может меняться от 0 (все поры в материале замкнутые) до 1 (все
поры открытые). Уменьшение kн говорит о повышении морозостойкости.

29
2. Водопроницаемость – это свойство материала пропускать воду под дав-
лением. Коэффициент фильтрации kф (м/ч – размерность скорости) характери-
зует водопроницаемость: kф = Vв ⋅ а/[S(p1 – p2)t], где kф = Vв – количество воды,
м³, проходящей через стенку площадью S = 1 м², толщиной а = 1 м за время
t = 1 ч при разности гидростатического давления на границах стенки
p1 – p2 = 1 м вод. ст.
3. Водонепроницаемость материала характеризуется маркой W2; W4; W8;
W10; W12, обозначающей одностороннее гидростатическое давление в кгс/см²,
при котором бетонный образец-цилиндр не пропускает воду в условиях стан-
дартного испытания. Чем ниже kф, тем выше марка по водонепроницаемости.
4. Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения kp = Rв/Rс,
где Rв – прочность материала насыщенного водой, а Rс – прочность сухого ма-
териала. kp меняется от 0 (размокающие глины) до 1 (металлы). Если kp меньше
0,8, то такой материал не используют в строительных конструкциях, находя-
щихся в воде.
5. Гигроскопичность – свойство капиллярно-пористого материала погло-
щать водяной пар из воздуха. Процесс поглощения влаги из воздуха называется
сорбцией, он обусловлен полимолекулярной адсорбцией водяного пара на
внутренней поверхности пор и капиллярной конденсацией. С повышением дав-
ления водяного пара (то есть увеличением относительной влажности воздуха
при постоянной температуре) возрастает сорбционная влажность материала.
6. Капиллярное всасывание характеризуется высотой поднятия воды в ма-
териале, количеством поглощенной воды и интенсивностью всасывания.
Уменьшение этих показателей отражает улучшение структуры материала и по-
вышение его морозостойкости.
7. Влажностные деформации. Пористые материалы при изменении влаж-
ности меняют свой объем и размеры. Усадка – уменьшение размеров материала
при его высыхании. Набухание происходит при насыщении материала водой.

2.2.3. Теплофизические свойства

1. Теплопроводность – свойство материала передавать тепло от одной по-


верхности к другой. Формула Некрасова связывает теплопроводность λ
[Вт/(м · С)] с объемной массой материала, выраженной по отношению к воде:
λ = 1,16 ⋅ (0,0196 + 0,22γ2)1/2 – 0,16. При повышении температуры теплопроводность
большинства материалов возрастает. R – термическое сопротивление, R = 1/λ.
2. Теплоемкость с [ккал/(кг · °С)] – то количество тепла, которое необхо-
димо сообщить 1 кг материала, чтобы повысить его температуру на 1 °C. Для
каменных материалов теплоемкость меняется от 0,75 до 0,92 кДж/(кг · С). С по-
вышением влажности возрастает теплоемкость материалов.
3. Огнеупорность – свойство материала выдерживать длительное воздей-
ствие высокой температуры (от 1580 °C и выше), не размягчаясь и не деформи-
руясь. Огнеупорные материалы применяют для внутренней футеровки про-
мышленных печей. Тугоплавкие материалы размягчаются при температуре
выше 1350 °C.
30
4. Огнестойкость – свойство материала сопротивляться действию огня при
пожаре в течение определенного времени. Она зависит от сгораемости мате-
риала, то есть от его способности воспламеняться и гореть. Несгораемые мате-
риалы – бетон, кирпич, сталь и т. д. Но при температуре выше 600 °C некото-
рые несгораемые материалы растрескиваются (гранит) или сильно деформиру-
ются (металлы).
5. Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высокой тем-
пературы тлеют, но после прекращения действия огня их горение и тление пре-
кращается (асфальтобетон, пропитанная антипиренами древесина, фибролит,
некоторые пенопласты). Сгораемые материалы горят открытым пламенем, их
необходимо защищать от возгорания конструктивными и другими мерами, об-
рабатывать антипиренами.
6. Линейное температурное расширение. При сезонном изменении темпе-
ратуры окружающей среды и материала на 50 °C относительная температурная
деформация достигает 0,5-1,0 мм/м. Во избежание растрескивания сооружения
большой протяженности разрезают деформационными швами.
7. Морозостойкость строительных материалов: свойство насыщенного водой
материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Количест-
венно морозостойкость оценивается маркой. За марку принимается наибольшее
число циклов попеременного замораживания до –20 °C и оттаивания при темпера-
туре 12–20 °C, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности
на сжатие более 15 %; после испытания образцы не должны иметь видимых по-
вреждений – трещин, выкрашивания (потери массы не более 5 %).

2.2.4. Механические свойства

1. Упругость – самопроизвольное восстановление первоначальной формы


и размера после прекращения действия внешней силы.
2. Пластичность – свойство изменять форму и размеры под действием
внешних сил не разрушаясь, причем после прекращения действия внешних сил
тело не может самопроизвольно восстанавливать форму и размер.
3. Остаточная деформация – пластичная деформация.
4. Относительная деформация – отношение абсолютной деформации к
начальному линейному размеру (ε = ∆l/l).
5. Модуль упругости – отношения напряжения к отн. деформации (Е = σ/ε).
6. Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению под дей-
ствием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или др. Проч-
ность оценивают пределом прочности – временным сопротивлением R, опреде-
ленном при данном виде деформации. Для хрупких (кирпич, бетон) основная
прочностная характеристика – предел прочности при сжатии. Для металлов,
стали – прочность при сжатии такая же, как и при растяжении и изгибе. Так как
строительные материалы неоднородны, предел прочности определяют как
средний результат серии образцов. На результаты испытаний влияют форма,
размеры образцов, состояния опорных поверхностей, скорость нагружения. В
зависимости от прочности материалы делятся на марки и классы. Марки запи-
31
сываются в кгс/см², а классы – в МПа. Класс характеризует гарантированную
прочность. Класс по прочности В называется временным сопротивлением сжа-
тию стандартных образцов (бетонных кубов с размером ребра 150 мм), испы-
танных в возрасте 28 суток хранения при температуре 20 ± 2 °C с учетом стати-
ческой изменчивости прочности.
7. Коэффициент конструктивного качества: ККК=R/γ(прочность на отно-
сит. плотность), для 3-й стали ККК = 51 МПа, для высокопрочной стали
ККК=127 МПа, тяжелого бетона ККК = 12,6 МПа, древесины ККК = 200 МПа.
8. Твердость – показатель, характеризующий свойство материалов сопро-
тивляться проникновению в него другого, более плотного материала. Показа-
тель твердости: НВ = Р/F (P – это сила, F – площадь отпечатка), [НВ] = МПа.
Шкала Мооса: тальк, гипс, известь…алмаз.
9. Истирание – потеря первоначальной массы образца при прохождении
этим образцом определенного пути абразивной поверхности. Истирание:
И = (m1 – m2)/F, где F – площадь истираемой поверхности.
10. Износ – свойство материала сопротивляться одновременно воздейст-
вию истирающих и ударных нагрузок. Износ определяют в барабане со сталь-
ными шарами или без них.

2.3. Природные каменные материалы

В качестве природных каменных материалов в строительстве используют


горные породы, которые обладают необходимыми строительными свойствами.
По геологической классификации горные породы подразделяют на три типа:
1. магматические (первичные)
2. осадочные (вторичные)
3. метаморфические (видоизмененные)
1) Изверженные (первичные) горные породы образовались при остывании
поднявшейся из глубин земли расплавленной магмы. Строения и свойства из-
верженных горных пород в значительной степени зависят от условия остывания
магмы, в связи с чем эти породы подразделяют на глубинные и излившиеся.
Глубинные горные породы образовались при медленном остывании магмы
в глубине земной коры при больших давлениях вышележащих слоев земли, что
способствовало формированию пород с плотной зернисто-кристаллической
структурой, большой и средней плотностью, высоким пределом прочности при
сжатии. Эти породы обладают малым водопоглощением и высокой морозо-
стойкостью. К этим породам относят гранит, сиенит, диорит, габбро и др.
Излившиеся породы образовались в процессе выхода магмы на земную по-
верхность при сравнительно быстром и неравномерном охлаждении. Наиболее
распространенными излившимися породами являются порфир, диабаз, базальт,
вулканические рыхлые породы.
2) Осадочные (вторичные) горные породы образовались из первичных (из-
верженных) горных пород под воздействием температурных перепадов, сол-
нечной радиации, действия воды, атмосферных газов и др. В связи с этим оса-
32
дочные горные породы подразделяют на обломочные (рыхлые), химические и
органогенные. К обломочным рыхлым горным породам относят гравий, ще-
бень, песок, глину. Химические осадочные породы: известняк, доломит, гипс.
Органогенные горные породы: известняк-ракушечник, диатомит, мел.
3) Метаморфические (видоизмененные) горные породы образовались из
изверженных и осадочных горных пород под влиянием высоких температур и
давлений в процессе поднятия и опускания земной коры. К ним относят глини-
стый сланец, мрамор, кварцит.
Природные каменные материалы и изделия получают путем обработки
горных пород. По способу получения каменные материалы подразделяют:
• на рваный камень (бут) – добывают взрывным способом;
• грубоколотый камень – получают раскалыванием без обработки;
• дробленый – получают дроблением (щебень, искусственный песок);
• сортированный камень (булыжник, гравий).
Каменные материалы по форме делят на:
• камни неправильной формы (щебень, гравий);
• штучные изделия, имеющие правильную форму (плиты, блоки).
Щебень – остроугольные куски горных пород размером 5–70 мм, получае-
мые при механическом или природном дроблении бута (рваный камень) или ес-
тественных камней. Его используют в качестве крупного заполнителя для при-
готовления бетонных смесей, устройства оснований.
Гравий – окатанные куски горных пород размером 5–120 мм, также ис-
пользуется для приготовления искусственных гравийно-щебеночных смесей.
Песок – рыхлая смесь зерен горных пород размером 0,14–5 мм. Он образу-
ется обычно в результате выветривания горных пород, но может быть получен
и искусственным путем – дроблением гравия, щебня, и кусков горных пород.

2.4. Основные породообразующие минералы

Строительные свойства горных пород в значительной степени зависят от


их минералогического состава. Одни минералы отличаются высокой прочно-
стью, твердостью, химической стойкостью (кварц), другие имеют низкую
прочность, размокают в воде (гипс). Отдельные минералы обладают спайно-
стью и способны легко расщепляться по одному или нескольким направлениям
(слюда), понижая этим прочность породы, в состав которой они входят, и т. д.
Отличительными показателями минералов служат их химический состав и
физические свойства – плотность, твердость. Среди большого разнообразия
природных минералов только небольшая их часть принимает основное участие
в образовании горных пород. Поэтому эти минералы названы породообразую-
щими (полевые шпаты, слюды, железисто-магнезиальные минералы, карбонаты
и сульфаты).
Кварц по химическому составу представлен диоксидом кремния SiO2. Это
наиболее распространенный минерал земной коры, находящийся в природе в
виде самостоятельной горной породы (кварцевых песка и стекла, горного хру-
33
сталя) или входящий в состав полиминеральных горных пород. Плотность
кварца 2650 кг/м3, твердость 7, предел прочности при сжатии около 2000 МПа.
Кварц стоек к действию кислот, за исключением плавиковой, и обладает высо-
кой атмосферостойкостью. При температуре 18…20 °С кварц не реагирует с
известью Са(ОН)2, но в среде насыщенного водяного пара и при температуре
150... 200 °С вступает с ней в реакцию, образуя гидросиликаты. Этим свойством
кварца пользуются, получая искусственные каменные материалы из смеси
кварцевого песка и извести, называемые силикатными. При повышении темпе-
ратуры кварц претерпевает физические изменения. Так, при температуре 575 °С
кварц из fi-модификации переходит в а-модификацию, скачкообразно увеличи-
ваясь в объеме примерно на 1,5 %. При температуре 870 °С кварц переходит в
тридимит, значительно увеличиваясь в объеме, так как плотность тридимита
равна 2260 кг/м3, Р-кварца – 2650 кг/м3. При температуре 1710 °С кварц плавит-
ся, образуя после быстрого остывания кварцевое стекло.
Полевые шпаты по химическому составу представляют собой алюмосилика-
ты – соединения кремнезема с оксидом алюминия и оксидами щелочных металлов
К2О, Na2O, CaO. Полевые шпаты имеют плоскости спайности, легко раскалыва-
ются по этим плоскостям и отличаются различной окраской. Твердость их равна 6.
По характеру проявления спайности полевые шпаты делят на ортоклазы и плаги-
оклазы. Ортоклазы K2О – Al2О3 – 6SiО2 –; прямо раскалывающиеся минералы;
плагиоклазы – косо раскалывающиеся. К последним относятся альбит, или на-
триевый полевой шпат Na2О – Al2О3 – 6SiО2, и анортит, или кальциевый полевой
шпат CaO – Al2О3 – 2SiО2. Полевые шпаты имеют предел прочности на сжатие
120...170 МПа, плотность – от 2500 (ортоклаз) до 2760 кг/м3 (анортит). По сравне-
нию, например, с кварцем они легко выветриваются, т. е. разрушаются под дейст-
вием атмосферных агентов – влаги, углекислого газа. Продуктами выветривания
являются алюмосиликаты, в частности каолинит Al2О3 – 2SiО2 – 2H2О, входящий
в состав глин, а иногда и кальцит СаСО3.
Слюды – водяные алюмосиликаты сложного и разнообразного состава. Их
делят на два вида: биотит и мусковит. В биотите содержатся примеси в виде ок-
сида магния и железа, вследствие чего биотит непрозрачен и имеет темный, а
иногда и черный цвет; мусковит прозрачен, так как не имеет этих примесей.
Слюды легко расщепляются на тонкие упругие пластинки, что характеризует
их совершенную спайность. Плотность мусковита 2760... 3100 кг/м3, а биотита
2800...3200 кг/м3, твердость 2...3. Биотит входит в состав многих изверженных
горных пород. Выветривается он быстрее, чем мусковит. Последний встречает-
ся в изверженных и осадочных горных породах.
К железисто-магнезиальным минералам относятся пироксены (наиболее
распространенный представитель – авгит), амфиболы (роговая обманка) и оли-
вин. Железисто-магнезиальные минералы имеют сложный химический состав;
в основном это силикаты магния и железа. Они имеют темную окраску зелено-
го, бурого, а иногда и черного цвета. Плотность 3000...3600 кг/м3, твердость
5,5...7,5. Минералы этой группы (за исключением оливина) обладают высокой
ударной вязкостью и стойкостью против выветривания. Продуктом выветрива-
ния оливина является серпантин, одна из разновидностей которого, хризолит-
34
асбест, имеет волокнистое строение и состоит из тончайших, очень прочных
волокон. Перечисленные минералы входят преимущественно в состав извер-
женных горных пород.
Важнейшими породообразующими минералами осадочных горных пород
являются кальцит, магнезит, доломит, гипс и ангидрит.
Кальцит СаСО3 (известковый шпат) является одним из наиболее распро-
страненных минералов земной коры. Кальцит образует крупно-, средне- и мел-
козернистые породы; плотность его 2700 кг/м3, твердость 3. Кальцит растворим
в воде (0,03 г в 1 л), бурно реагирует с кислотами. Вода, содержащая С02, дей-
ствует на кальцит разрушающе, так как при этом образуется кислый углекис-
лый кальций Са(НСO3)2, который растворим в воде более чем в 100 раз по
сравнению с СаСО3.
Магнезит MgCO3 в отличие от кальцита встречается в природе значитель-
но реже, он имеет несколько большую твердость и меньшую растворимость,
чем кальцит.
Доломит MgСО3⋅СаСО3 – минерал, который по химическому составу пред-
ставляет собой двойную углекислую соль магния и кальция. Доломит по физи-
ческим свойствам аналогичен магнезиту.
Гипс CaSO4⋅2H2O представляет собой минерал пластинчатого, волокнисто-
го или зернистого строения, плотность 2300 кг/м3, мягкий – твердость 2. Гипс
имеет белый цвет, иногда окрашен примесями в различные цвета: серый, крас-
новатый, желтоватый и черный. Гипс обладает сравнительно легкой раствори-
мостью в воде (примерно в 75 раз большей, чем кальцит).
Ангидрид CaSO4 – безводная разновидность гипса. Плотность ангидрита
2800...3000 кг/м3, твердость З...3,5; цвет от красновато-белого до серого. При
длительном воздействии воды ангидрит способен перейти в гипс с незначи-
тельным увеличением объема.
Каолинит представляет собой водный силикат алюминия. Отдельные пла-
стинки и чешуйки его бесцветны, а сплошная масса может иметь белый, желто-
ватый, буроватый и голубовато-зеленоватый цвета. Твердость 2,5.
Пирит, серный колчедан FeS2, апатит (кальциевая соль фосфорной кислоты)
и другие встречаются в горных породах в качестве второстепенных минералов.

2.5. Применение природных каменных материалов

Природные каменные материалы, обладая высокой атмосферостойкостью,


прочностью и красивой окраской, широко применяют в строительстве в виде
блоков для кладки стен и фундаментов зданий и сооружений, в виде облицо-
вочных плит и камней для наружных и внутренних стен зданий и сооружений,
при строительстве дорог, тротуаров, набережных, подпорных стенок и других
сооружений, к материалам которых предъявляются особые требования по
прочности долговечности и декоративности. В соответствии со СНиПом ка-
менные материалы классифицируют по следующим признакам: плотности –
обыкновенные (тяжелые) с плотностью 1800 кг/м3 и более, легкие – менее
35
1800 кг/м3; пределу прочности при сжатии – для обыкновенных 10... 100 МПа, а
для легких 0,4...20 МПа; степени морозостойкости – обыкновенные тяжелые
имеют марки F15...500; легкие – F10...25; степени водостойкости (коэффициен-
ту размягчения) – 0,6...1.
Выбор горных пород для производства строительных материалов и изде-
лий производят на основании результатов испытаний образцов из них и техни-
ко-экономического анализа, целесообразности использования данной породы в
конкретных условиях. Для кладки фундаментов и стен подземных частей зда-
ний применяют бутовый, колотый и пиленый камень из плотных изверженных,
осадочных и метаморфических горных пород.
Коэффициент размягчения камня, используемого для этих целей, должен
быть не менее 0,7, морозостойкость – не ниже F15. В зависимости от формы
бутовый камень бывает рваный, постелистый и лещадный. Бутовый камень
имеет размеры 150...500 мм.
Изделия и материалы, применяемые для кладки фундаментов и подземных
стен, изготовляют из однородного камня, не имеющего следов выветривания,
прослоек глины, а также расслоений и трещин. Для кладки надземных стен (ус-
тоев мостов, укреплений откосов насыпей и берегов рек, кладки подпорных сте-
нок) и для дробления на щебень применяют пиленые и колотые штучные камни,
получаемые из известняков, доломитов, песчаников, вулканических туфов.
Лицевая поверхность стеновых камней и крупных стеновых блоков должна
отвечать требованиям декоративности. Известняки и туфы, применяемые для
изготовления стеновых камней, должны иметь плотность 900...2200 кг/м3, пре-
дел прочности при сжатии 0,4...50 МПа, морозостойкость не ниже F15, коэф-
фициент размягчения 0,6...0,7. Размеры стеновых камней 390 × 190 × 188 и
490 × 240 × 188 мм.
Крупные стеновые блоки изготовляют из горных пород с плотностью до
2200 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 2,5 МПа и выше. Крупные стено-
вые блоки, предназначенные для механизированной укладки, имеют размеры от
300 × 800 × 900 до 3000 × 1000 × 500 мм.
Облицовочные плиты и камни, элементы лестниц и площадок, парапетов и
ограждений изготовляют из блоков природного камня путем их распиливания
или раскалывания с последующей механической обработкой. В зависимости от
физико-механических свойств и строения исходной горной породы блоки делят
на четыре группы: I – блоки из гранита, сиенита, диорита, лабрадорита, габбро,
кварцита, базальта, диабаза; II – блоки из мрамора, брекчии и конгломератов,
карбонатных пород и гипсового камня; III – блоки из известняка и песчаника;
IV – блоки из вулканического туфа.
Горные породы, применяемые для изготовления блоков, должны иметь
предел прочности при сжатии не менее 5 МПа, морозостойкость не менее F15,
коэффициент размягчения 0,7...0,9. Размеры и объем блоков зависят от горной
породы, из которой они изготовлены. Наименьший размер блоков из туфа 0,2...
0,4 м3, наибольший 0,7... 1,0 м3, а из гранита 0,5...3 м3.
Блоки, предназначенные для распиливания, не должны иметь сквозных
трещин. Тонкие извилистые трещины, выходящие на две смежные грани, до-
36
пускаются только в блоках из цветного мрамора. Облицовочным плитам при-
дают самую разнообразную фактуру лицевой поверхности: зеркальную (поли-
рованную), получаемую из плотных горных пород (гранита, лабрадорита, мра-
мора, мраморовидного известняка, брекчии, конгломерата) обработкой полиро-
вочным порошком с накаткой глянца; лощеную – обработкой шлифовальным
порошком без накатки глянца на плитах, изготовленных из плотных горных по-
род, исключая гипсовый камень; шлифовальную – шлифованием абразивными
инструментами лицевой поверхности плит, изготовленных из гранита, сиенита,
лабрадорита, известняка, вулканического туфа и других горных пород; пиле-
ную – распиливанием на канатных пилах или распиловочных станках с прямо-
линейным движением рамы; точечную – обработкой крестовой бучардой; бо-
роздчатую – применением пластинчатой бучарды или катучей фрезы; рифле-
ную – обработкой фрезой; фактуру «скала» – раскалыванием камня с дополни-
тельным сколом лицевой грани по периметру.
Плиты, применяемые для настилки полов и облицовки стен, имеют прямо-
угольную форму и размеры в зависимости от породы и фактуры поверхности
камня. Для фактуры «скала» изделия должны иметь толщину не менее 150 мм;
для точечной, бороздчатой и рифленой фактуры – не менее 60 мм, а зеркальной
поверхности – не менее 12 мм. Плиты изготовляют шириной 200...400 мм и
длиной 300... 1000 мм. Из более прочных пород плиты изготовляют больших, а
из менее прочных – меньших размеров.
К профильным элементам облицовки стен относятся цокольные плиты и
камни для обрамления порталов, пояски карнизов, угловые и подоконные пли-
ты. Их изготовляют из тех же материалов, что и облицовочные плиты, и при-
дают самую разнообразную фактуру лицевой поверхности.
Элементы лестниц и площадок, парапеты и ограждения делают из мрамо-
ра, известняка, туфа, гранита, сиенита и других горных пород. Так же как и об-
лицовочным плитам, лицевой поверхности элементов лестниц и площадок, па-
рапетов и ограждений придают самую разнообразную фактуру в зависимости
от вида горной породы.
При изготовлении различных художественных предметов народного по-
требления, выполнении мозаичных работ и высокодекоративных отделок мо-
нументальных зданий широко применяют поделочный камень: яшму, родонит
(орлец), лазурит, нефрит, малахит, янтарь и др. Необыкновенно обширная па-
литра красок, включающая практически все цвета спектра и бесконечно разно-
образное количество оттенков, позволяет создавать из поделочного камня вы-
сокохудожественные произведения искусства. Многие его разновидности обла-
дают выявляемым в разрезе после полировки природным рисунком и узором,
чарующим своей фантастичностью, неповторимостью сюжета и необычностью
сочетания красок.
Яшмы цветные и пестроцветные, зеленого и красного цветов, обладаю-
щие высокой твердостью и прочностью, представляют большой интерес.
Встречается яшма на Урале, в Караганде, Крыму, Закарпатье и других местах.
Родонит (орлец) представляет собой мелкозернистую породу, обладающую
широким диапазоном красных расцветок древовидного рисунка от бледно-
37
розового до интенсивно красного. Орлец является полупрозрачным материа-
лом. Благодаря значительным запасам этого камня в нашей стране его широко
использовали при отделке станции «Маяковская» Московского метрополитена
им. В. И. Ленина и других зданий.
Нефрит – природный камень зеленого цвета. Обладая высокой твердостью
и вязкостью, он трудно поддается обработке, однако это же его свойство обес-
печивает возможность добиться исключительных эффектов в результате полу-
чения тончайших узоров.
Лазурит от бледно-голубого до ярко-синего цвета с вкраплениями золоти-
стого обладает сравнительно небольшой твердостью.
Янтарь желтый прозрачный имеет большую твердость. Известны случаи
применения янтаря для отделки внутренних помещений дворцов.
Природный гипс от белого до голубого цвета является широко распро-
страненным поделочным камнем. Низкая твердость гипсового камня позволяет
легко изготовлять из него сложные скульптурные изделия для интерьеров зда-
ний, а также применять его в качестве облицовочного материала, более эконо-
мичного, чеммрамор.
Поделочные камни применяют не только для отделки интерьеров обще-
ственных зданий, но и в различных областях техники. Материалы и изделия для
дорожного строительства – бортовые камни, брусчатку, колотый или булыж-
ный камень, щебень, песок и минеральный порошок – получают из извержен-
ных и осадочных горных пород. Изверженные горные породы должны обладать
следующими свойствами: предел прочности при сжатии глубинных горных по-
род – не менее 100, излившихся – не менее 60 МПа, коэффициент размягчения
– не менее 0,9, водопоглощение – не более 1,0 %, морозостойкость – не менее
F25, сопротивление удару–не менее 150 Н · см/см3, плотность – 2300 кг/м3 и бо·
лее. Осадочные горные породы должны иметь плотность 2100 кг/м3, коэффици-
ент размягчения не менее 0,75, водопоглощение не более 4 %, морозостойкость
не менее F25 и сопротивление удару 150 Н ⋅ см/см3. Горные породы не должны
быть затронуты выветриванием.
Бортовые камни применяют для отделения проезжей части улиц от тро-
туаров, а также автомобильных дорог от тротуаров на уникальных мостах и в
туннелях. По форме бортовой камень представляет собой брус длиной
70...200 см с наклонной или вертикальной Лицевой гранью в поперечном сече-
нии. Верхняя часть над дорожным покрытием, грубо. По размерам бортовой
высокий – 40 см с шириной бортового камня, выступающая обтесана чисто, а
нижняя часть – камень бывает низкий – 30 см и по верху 10, 15 и 20 см.
Брусчатка – колотые или тесаные бруски ( 2.11, б) высотой 10...16 см,
шириной 12...15 см и длиной 15...25 см, по форме близки к параллелепипеду, а
лицевая поверхность имеет форму прямоугольника. Предел прочности при
сжатии исходной породы не ниже 100 МПа, водопоглощение не более 0,6%.
Применяют при устройстве мостовых (особенно часто при крутых подъемах и
спусках), трамвайного полотна, посадочных площадок трамвая и пр.

38
Колотый булыжный камень используют для укрепления откосов земля-
ных покрытий и оснований. Колотый камень по форме близок к многогранной
призме или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности 100, 200 и
400 см2 при соответствующей высоте 16, 20 и 30 см. Лицевая поверхность и
постель должны быть параллельны, на боковых гранях не должно быть высту-
пов, препятствующих плотному примыканию к другому камню. Булыжный ка-
мень имеет овальную форму, его лицевая сторона должна быть больше поверх-
ности постели. Размеры булыжного камня такие же, как и колотого камня. Для
подземных сооружений и мостов применяют плиты и камни из изверженных и
осадочных горных пород. Для облицовки туннелей и надводных частей мостов
используют гранит, диорит, габбро, диабаз, базальт с пределом прочности при
сжатии не ниже 100 МПа. Морозостойкость указанных горных пород для этих
целей F150...500. При изготовлении облицовочных плит из плотного известняка
или песчаника их прочность должна быть не ниже 60, а морозостойкость не ме-
нее F100. Для облицовки подводных частей мостов применяют изделия из гра-
нита, диорита, базальта и диабаза с пределом прочности при сжатии не менее
100 МПа и морозостойкостью не менее F150. Лицевые камни и облицовочные
плиты для туннелей и мостов обрабатывают под фактуры «скала», бороздчатую
или рифленую. Размеры и формы плит и камней устанавливают проектом.
Для гидротехнических сооружений применяют природные камни правиль-
ной или неправильной формы (рваные, обкатанные, колотые и пиленые, а также
щебень), получаемые из изверженных, метаморфических или осадочных пород.
Камни не должны иметь признаков выветривания, прослоек мягких пород –
глины, гипса и других размокаемых и растворимых включений, а также рыхлых
включений ракушек и видимых расслоений и трещин.
Камни для гидротехнического строительства, используемые для внутрен-
ней части набросанных плотин, могут быть из осадочных пород прочностью
60...80 МПа с коэффициентом размягчения не менее 0,7...0,8.
Каменные материалы проверяют на влияние веществ, растворенных в воде
(морской, грунтовой, речной, болотной).
Жаростойкие и химически стойкие материалы и изделия изготовляют из
горных пород, не затронутых выветриванием. Для материалов и изделий, рабо-
тающих в условиях высоких температур, используют хромит, базальт, диабаз,
андезит, туф. Для защиты конструкций зданий от кислот (кроме плавиковой и
кремнефтористоводородной) применяют облицовочные плиты из гранита, сие-
нита, диорита, кварцита, андезита, трахита, базальта, диабаза и кремнистого
песчаника. Защита от щелочей достигается применением изделий из плотных
известняков, доломитов, мрамора, магнезита и известкового песчаника. Для
защиты от действия высокой температуры и агрессивных сред используют кам-
ни правильной формы и фасонные, плиты облицовочные и плиты для полов
(гладкие и рифленые), камень, щебень и песок для бетонов и растворов, а также
тонкомолотые порошки в качестве наполнителя для бетонов, растворов, мастик,
замазок, шпаклевок и грунтовок.
Щебень получают дроблением различных горных пород до размера
50...70 мм. Прочность щебня характеризуют маркой, соответствующей пределу
39
прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоя-
нии и определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в ци-
линдре. По этому показателю щебень подразделяется на марки: из изверженных
пород – 1400, 1200, 1000, 800 и 600; из осадочных и метаморфических пород –
1200, 1000, 800, 600, 400, 300 и 200.
Щебень высшей категории качества должен иметь марку по прочности не
ниже 600 для щебня из осадочных пород и не ниже 800 для щебня из извержен-
ных и метаморфических пород.
Кроме того, щебень, предназначенный для строительства автомобильных
дорог, характеризуется износом в полочном барабане. По этому показателю ус-
тановлено четыре марки щебня: И-I, И-II, И-III, И-IV.
В зависимости от назначения качество щебня определяют по следующим
показателям: гранулометрическому составу, форме зерен, содержанию зерен
слабых пород, наличию пылевидных и глинистых частиц, прочности и морозо-
стойкости; кроме того, по петрографической характеристике плотности: истин-
ной (без пор), средней (включая поры), насыпной (включая поры и межзерно-
вые пустоты); пористости, пустотности и водопоглощению.
Гравий – это рыхлое скопление обломков горных пород размером
5(3)...70 мм, обкатанных в различной степени.
Песок – рыхлая масса, состоящая из зерен минералов и пород размером
0,16...5 мм. В зависимости от минералогического состава различают кварцевые,
полевошпатовые, карбонатные пески. Применяют их для приготовления рас-
творов и бетонов, для устройства оснований дорожных покрытий, дренажных
сооружений.
Перевозка и хранение материалов и изделий из природного камня. Обли-
цовочные плиты, камни и другие изделия после их изготовления маркируют.
Для этого на тыльной стороне облицовочной плиты или на торцовой части
камней несмываемой краской указывают тип камня, плиты или блока, основ-
ные размеры (длину, ширину). На блоке, предназначенном для распиловки,
также указывают объем его и наименование (шифр) карьера-изготовителя.
Изделия при перевозке следует предохранять от загрязнения и повреждений.
Бутовый и валунный камень, щебень, брусчатку и колотый камень необходимо
перевозить навалом или в контейнерах. Бутовый камень хранят в штабелях нава-
лом по маркам и породам, а брусчатку – в штабелях по сортам и классам.
Блоки для распиливания, крупные стеновые блоки, бортовые камни разре-
шается перевозить на открытых платформах без тары с укладкой правильными
рядами на подкладках и прокладках с учетом обеспечения предохранения от по-
вреждений. Хранение их разрешается на открытых спланированных площадках,
обеспечивающих отвод ливневых вод. Облицовочные плиты перевозят в проч-
ной таре в вертикальном положении попарно, лицевыми поверхностями друг к
другу, с прокладкой бумаги между ними и закрепленными клиньями. Плиты из-
верженных пород разрешается перевозить без тары, установленными на ребро и
разделенными деревянными прокладками; хранить их можно на открытых скла-
дах. Плиты из мрамора, известняков и туфа хранят в закрытых складах.

40
2.6. Керамические материалы

Керамическими называются искусственные каменные материалы и изде-


лия, получаемые из глин и их смесей с минеральными добавками путем их
формования, сушки, обжига. Сырьем для керамических материалов служат раз-
личные глины.
Глины – это осадочные горные породы, состоящие в основном из глинооб-
разующих минералов и примесей, из одного (мономинеральные глины) или не-
скольких минералов (полиминеральные глины). Глинообразующие минералы
являются водными алюмосиликатами, общая формула которых
Na2O·Al2O3·nSiO2·mH2O, , где коэффициенты п, m зависят от вида глинообра-
зующего материала.
В зависимости от преобладающего содержания глинистых минералов гли-
ны называют каолинитовыми, монтмориллонитовыми, гидрослюдистыми (ил-
литовыми) и т.п. Глины белого цвета, состоящие преимущественно из каолини-
та, называют каолинами. Кроме глинообразующих минералов присутствуют
примеси: кварцевый песок, карбонатные, железистые, органические, раствори-
мые соли.
По зерновому составу глины характеризуются значительным содержанием
глинистого вещества (частиц мельче 0,005 мм) и делятся на высокодисперсные,
дисперсные и губкодисперсные. В керамической промышленности по примене-
нию различают глины клинкерные, кирпичные, черепичные и т.д.
Свойства глин определяются соотношением, видом и дисперсностью гли-
нистых минералов и примесей. Наиболее важными свойствами глин являются
пластичность, воздушная усадка (дообжиговые свойства), огнеупорность, спе-
кание и огневая усадка (обжиговые свойства).
Пластичность глин – способность глиняного теста изменять форму без
разрыва и нарушения сплошности под действием внешних усилий и сохранять
приданную форму после прекращения их действия. Пластичными свойствами
каждая глина обладает в определенном диапазоне влажности. Пластичность за-
висит от вида и количества глинообразующих минералов в глине.
Наибольшей пластичностью обладают монтмориллонитовые глины. По-
вышение дисперсности глин увеличивает их пластичность, а запесоченность,
наоборот, снижает ее. Пластичность глин может быть повышена добавлениями
пластичных добавок или отмучиванием песчаных частиц. Снижают пластич-
ность введением непластичных добавок.
Воздушная усадка – уменьшение объема образца при его сушке. При за-
творении глин водой происходит набухание, т.е. увеличение объема. Удаление
из глин воды сопровождается воздушной усадкой в результате действия капил-
лярных сил. Величина относительной воздушной усадки может быть 2...10 % и
более. Наибольшей усадкой обладают монтмориллонитовые глины, наимень-
шей – каолинитовые.
Огнеупорность – способность глин, не расплавляясь, выдерживать дейст-
вие высоких температур. По огнеупорности глины делят на три класса: огне-
упорные – с огнеупорностью выше 1580 °С, тугоплавкие – 1580...1350, легко-
41
плавкие – ниже 1350 °С. Способность глин при обжиге уплотняться с образова-
нием камнепрдобного материала называется спекаемостью. В процессе спека-
ния масса уплотняется, вследствие чего происходит огневая усадка, которая у
глин колеблется от 2 до 8 %.
Для регулирования свойств глиняной массы вводят отощающие добавки,
которые уменьшают огневую и воздушную усадку. В качестве отощающих до-
бавок применяют кварцевый песок (для стеновых изделий размером 0,2...2 мм),
молотый шлак, отходы керамзитового и аглопоритового производства, золу до
10...25 %. Более качественными отощающими добавками являются молотая де-
гидратированная глина (прошедшая термообработку при 700...750 °С), шамот
(измельченная, специально обожженная глина при температуре, равной темпе-
ратуре обжига изделия), измельченный бой обожженных изделий. Их вводят в
количестве до 40 %.
Порообразующие, или выгорающие, добавки применяют для уменьшения
средней плотности стеновой керамики и сокращения расхода полноценного то-
плива; на этапе сушки они выполняют роль отощающих добавок. В качестве
выгорающих добавок применяют древесные опилки (8...25 %), молотый антра-
цит, кокс, бурые угли, тощие каменные угли (2...2,5 %), золы ТЭЦ до 15 % и др.
Плавни-добавки в смеси с глинистым, веществом дают легкоплавкие со-
единения и снижают температуру обжига изделий. В качестве плавней исполь-
зуют измельченные полевые шпаты, нефелиновые сиениты, пегматиты, перли-
ты, молотое легкоплавкое стекло, шлаки, фосфаты натрия и кальция и др.
Пластифицирующие добавки увеличивают пластичность и связанность
глин. К таким добавкам относят высокопластичные глины, бентониты, поверх-
ностно-активные вещества – отходы целлюлозной промышленности, синтети-
ческих жирных кислот и др.
Керамические материалы и изделия объединяют в группы по назначению и
свойствам, по основному используемому сырью или его фазовому составу. По
назначению строительные керамические материалы и изделия классифициру-
ются на стеновые материалы, пустотелые изделия для перекрытий, облицовоч-
ные материалы для наружной и внутренней отделки зданий, кровельные мате-
риалы, трубы, огнеупорные материалы, заполнители для легких бетонов, сани-
тарно-технические изделия, специальные изделия.

2.7. Производство керамических материалов

Технология производства керамических изделий состоит из следующих


операций: добычи исходных сырьевых материалов, подготовки глиняных масс
к формованию, формования изделий (сырца), их сушки и обжига.
Добывают глину в карьерах при разработке экскаваторами открытым спо-
собом. Вид доставки глины на керамические предприятия зависит от расстоя-
ния от карьера до завода. Доставку осуществляют автосамосвалами и железно-
дорожным транспортом; при небольшой удаленности карьера глину транспор-
тируют вагонетками и ленточными конвейерами.
42
Подготовка к формованию глин включает операции по разрушению при-
родной структуры глины, по измельчению или удалению крупных частиц, на-
пример гравия или щебня, по смешиванию глины с водой и отощающими до-
бавками, снижающими линейные и объемные деформации отформованных из-
делий в процессе их сушки и обжига. В качестве таких добавок используют
кварцевый песок, молотые доменные шлаки, золу, древесные опилки.
Формование керамических изделий осуществляют полусухим или пласти-
ческим способом. При полусухом способе формования глина вначале дробится
в дробильных вальцах и подсушивается в сушильных барабанах до влажности
5...8 %. Высушенная глина измельчается в дезинтеграторах и подается в смеси-
тель (глинос-меситель), где она увлажняется до 10... 12 %. Однородная глиня-
ная масса поступает в специальные прессы, где из нее формуют изделия с
удельным усилием прессования 10...15 МПа. При пластическом способе фор-
мования (мокром) глина также вначале дробится, а затем подается в глиносме-
ситель, в котором перемешивается с отощающими добавками и водой. Увлаж-
нение глины происходит до 20...25 %.
При пластическом способе формование керамических изделий осуществ-
ляется на ленточных прессах. Если при полусухом способе производства кера-
мические изделия после формования сразу поступают на обжиг, то при пласти-
ческом перед обжигом изделия сначала высушивают для предотвращения их
растрескивания в процессе обжига. Сушку отформованных изделий (сырца)
осуществляют в сушильных камерах периодического действия или тоннельных
сушилках непрерывного действия. Сушат изделия до влажности 8...12 %. За-
вершающей стадией производства керамических материалов и изделий являет-
ся обжиг по специальным режимам.
Обжиг изделий – наиболее ответственный и завершающий этап в произ-
водстве керамических изделий. Весь процесс обжига условно можно разделить
на три периода: 1) досушка и нагрев до конечной температуры обжига; 2) вы-
держка при этой температуре; 3) охлаждение. В начале нагревания при темпе-
ратуре 100... 120 °С удаляется физически связанная вода, а в температурном
интервале 450...650 С – химически связанная вода. При дальнейшем повыше-
нии температуры обжига часть материала в изделиях расплывается, в результа-
те чего происходит спекание массы и образуется керамический черепок при
800... 1000 °С у легкоплавких глин и при 1150...1200 °С у тугоплавких.
После обжига изделия охлаждают. Процесс охлаждения весьма ответствен;
нельзя допускать резкой смены температуры, влекущей за собой образование
трещин. В начальной стадии температуру снижают медленно и лишь после дос-
тижения 650 °С процесс охлаждения можно ускорить. После охлаждения изделий
производится их сортировка, приемка ОТК и укладка в ящики или , на поддоны.

Контрольные вопросы
1. Что относится к природным строительным материалам?
2. Что относится к искусственным строительным материалам?
3. Каковы основные виды строительным материалов и изделий?
4. Как классифицируют строительные материалы по физическим свойствам?

43
5. Как классифицируют строительные материалы по происхождению?
6. Каковы основные физические свойства материалов?
7. Какие свойства материалов относятся к гидрофизическим?
8. Что такое несгораемые и трудносгораемые материалы?
9. Каковы основные механические свойства материалов?
10. Перечислить основные горные породы.
11. Что такое обломочные породы?
12. Как образовались первичные горные породы?
13. Что такое осадочные породы?
14. Как классифицируются каменные материалы и изделия по способу получения?
15. Каков химический состав кварца?.
16. Какова формула доломита?
17. Что такое пирит?
18. Чем отличается ангидрид от гипса?
19. Какой минерал наиболее распространен в земной коре?
20. Из каких горных пород выполняют покрытия, устойчивые к щелочным водам? .
21. Какие горные породы (относительно) устойчивы к кислотным осадкам?
22. Какие требования к породам для фундаментов?
23. Какие требования предъявляются к камням гидротехнических сооружениям?
24. Каковы требования к щебню для дорог?
25. Из чего получают керамические материалы?
26. Для чего используют керамические изделия?
27. Как получают керамические изделия при сухом и мокром способами?

44
ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

3.1. Технологическое проектирование предприятий ЦБП

Задание на проектирование должно составляться в соответствии c гене-


ральной схемой развития и размещения соответствующей отрасли промышлен-
ности, а по крупным и сложным объектам также на основании ТЭО, разрабо-
танного и утвержденного в установленном порядке.
Учитывая, что новые современные целлюлозно-бумажные предприятия
относятся к крупным и сложным, следует считать, что в большинстве случаев
проектированию этих предприятий должна предшествовать разработка ТЭО.
При разработке схемы развития и размещения целлюлозно-бумажной от-
расли промышленности среди других важнейших вопросов рассматриваются и
решаются также и принципиальные технологические вопросы, в значительной
мере предопределяющие основные решения дальнейшего технологического
проектирования. К таким вопросам, в частности, относятся: анализ и характе-
ристика сырьевых ресурсов в предполагаемых районах строительства для пере-
работки в целлюлозно-бумажную продукцию и вытекающие отсюда рекомен-
дации по способу производства полуфабрикатов и ассортименту конечной про-
дукции, увязанному с потребностью в ней, определение оптимальной мощности
предприятий, основанной на нормированной мощности производственных по-
токов и целесообразном их комбинировании в составе предприятия, и др.
В разработке и решении таких вопросов участвует большой круг Проекти-
ровщиков высокой квалификации разных специальностей, в том числе и проек-
тировщики технологи, а также научные работники и представители плановых и
высших руководящих отраслью организаций.
При разработке ТЭО строительства отдельного предприятия среди других ре-
шаются следующие технологические вопросы: проектная мощность, потребность в
сырье, полуфабрикатах и химикатах, состав и структура производства, обоснование
технологических процессов и общих характеристик основного оборудования с вы-
делением новых процессов и оборудования, качества продукции и др.
Наряду с решением этих технологических вопросов проектировщики-
технологи для других специалистов, участвующих в разработке ТЭО, подготав-
ливают данные о потреблении основным производством предприятия сырья,
химикатов, тепла, электроэнергии и воды; количестве и характеристике пром-
стоков; предполагаемых габаритах производственных зданий; составе основно-
го технологического оборудования для определения его стоимости и др.
В заключение в технологической части ТЭО приводятся данные для общих
выводов и целесообразности строительства пред приятия в данном пункте. Проек-
тировщики-технологи вместе с другими специалистами участвуют в составлении
проекта задания на проектирование, которое должно прикладываться к ТЭО.
Разработка схем развития и размещения целлюлозно-бумажных предпри-
ятий так же, как и составление ТЭО на отдельные предприятия, хотя и выпол-
няется проектными организациями и включает в себя предварительные укруп-
ненные проектные про работки важнейших вопросов, но по своему содержа-
45
нию н на значению не является стадией проектирования предприятия и но сит
характер предпроектных работ.
Собственно проектирование начинается после утверждения в установлен-
ном порядке и выдачи проектной организации задания на проектирование, яв-
ляющегося заключительным документом всех предпроектных работ.
Это задание должно содержать данные, необходимые для проектирования
в качестве исходных материалов, и сведения об основных технических направ-
лениях, которые следует отразить в проекте.
В части, относящейся непосредственно к технологическому проектирова-
нию в задании должны быть указаны:
– номенклатура продукции и мощность производства по основ ным видам
(в натуральном и ценностном выражении) на пол ное развитие и на первую
очередь строительства;
– режим работы предприятия;
– основные технологические процессы и оборудование; намечаемая спе-
циализация предприятия; основные источники снабжения производства сырь-
ем, водой, теплом, газом и электроэнергией;
– условия очистки и сброса сточных вод;
– намечаемые сроки строительства, предполагаемые порядок осуществле-
ния строительства по очередям и очередность ввода мощностей предприятия и
отдельных пусковых комплексов;
– стадии проектирования;
– намечаемое перспективное расширение предприятия; подлежащие раз-
работке варианты проекта;
– особые условия – дополнительные требования заказчика, которые необ-
ходимо учесть при разработке проекта.
Содержание задания на проектирование может быть уточнено примени-
тельно к особенностям подлежащих проектированию объектов с тем, чтобы оно
в достаточной мере определяло основные технические направления разработки
проекта.
Изменения в утвержденное задание на проектирование могут вноситься
лишь с разрешения инстанции, утвердившей это задание.
Получению задания к развернутым проектным работам по всем специаль-
ностям должно предшествовать выполнение начальных работ по технологиче-
скому проектированию.
Технологическое проектирование осуществляется в несколько этапов, ос-
новные из которых перечислены ниже.
Первым, начальным этапом технологического проектирования является
выполнение расчетов, уточняющих размер выпуска заданной продукции, опре-
деление основных расходов сырья, химикатов, тепла, электроэнергии, воды и
других материалов, необходимых для производства, а также количества и каче-
ства промышленных стоков и ряда технико-экономических показателей произ-
водства. Для расчета используются нормы технологического проектирования.
Результаты расчетов сводятся в таблицы, примеры которых приведены в гла-
ве 3. Эти таблицы передаются проектировщикам смежных специальностей
46
(экономистам, специалистам по проектированию складов и транспорта древес-
ного сырья и его первичной обработке, энергетикам, сантехникам) , для кото-
рых эти таблицы являются количественными (в проектной практике их назы-
вают цифровыми) заданиями для разработки соответствующих частей проекта.
Второй, основной этап – разработка технологических схем, вначале для
основных технологических процессов, а затем и для вспомогательных. Схемы,
разработанные технологами, служат также основой для работы проектировщи-
ков-специалистов по автоматизации технологических процессов.
Составленные технологические схемы позволяют приступить к следую-
щему этапу – выбору оборудования и определению необходимых технологиче-
ских коммуникаций. Если предусматривается применение новых видов обору-
дования, не изготовляемых отечественной машиностроительной промышлен-
ностью, составляются задания на конструирование этого оборудования. На ос-
нове расчетов о потребном оборудовании оформляются его спецификации.
Спецификации являются одним из заданий для сметчиков, определяющих
стоимость всех затрат на строительство предприятия, а также основным докумен-
том для заказчика проекта, заказывающего и приобретающего оборудование.
Следующий этап – разработка технологических компоновочных чертежей,
определяющих габаритные схемы производственных корпусов. В компоновоч-
ных чертежах учитывается размещение не только технологического оборудова-
ния, но резервируются также площади для оборудования, коммуникаций и уст-
ройств, выбираемых проектировщиками смежных специальностей, для обеспе-
чения нормальной работы предприятия;
Разработанные технологами и согласованные, а также частично дорабо-
танные другими специалистами компоновочные чертежи передаются проекти-
ровщикам-строителям для разработки строительной части проекта, а также
проектировщикам генерального плана в качестве предварительного задания.
Технологические схемы и компоновочные чертежи дают возможность про-
ектировщикам-технологам определить количество рабочих постов, необходимых
для обслуживания основного производства. Одновременно определяется специ-
альность, количество и квалификация рабочих, обслуживающих каждое рабочее
место. Эти данные о рабочих постах вместе с аналогичными данными других
специалистов передаются проектировщикам-экономистам, которые, обобщая их
по рабочим постам, определяют количество трудящихся проектируемого пред-
приятия. Эти же данные необходимы проектировщикам-строителям для проек-
тирования бытовых помещений, столовых, амбулаторий и др.
Такова последовательность технологического проектирования в весьма
схематическом и укрупненном изложении.
Перечисленные этапы соответствуют разработке технического проекта.
Целью технологического проектирования на стадии рабочих чертежей яв-
ляется разработка технологических монтажных чертежей и соответствующих
им заданий всем Другим специалистам, разрабатывающим рабочие чертежи по
своим частям проекта.
Перед разработкой монтажных (рабочих) чертежей с целью исключения во
всех частях проекта неувязок и ошибок, а также учета всех замечаний, зафикси-
47
рованных при утверждении технического проекта, все перечисленные выше эта-
пы технологического проектирования повторяются, но в другом объеме и с той
детализацией, которая требуется для разработки рабочих чертежей, а именно:
– проверяются и уточняются данные о расходах и технико-экономические
показатели; детализируются технологические схемы;
– проверяется и уточняется соответствие параметров оборудования, пре-
дусмотренного техническим проектом, параметрам оборудования, фактически
заказанного для проектируемого предприятия;
– технологические компоновочные чертежи разрабатываются в более
крупном масштабе и более детально, с учетом размещения уже заказанного
оборудования; уточняются рабочие посты.

3.2. Состав проектных материалов

Технологическая часть технического проекта состоит из одного или не-


скольких томов расчетно-пояснительной записки и комплекта чертежей.
В расчетно-пояснительную записку входят нижеперечисленные проектные
материалы.
Общая характеристика исходных данных для проектирования. Эти данные,
как указывалось ранее, содержатся задании на проектирование и приводятся в
пояснительной записке с рядом других исходных материалов, используемых
при проектировании (ссылки на утвержденные технические условия для проек-
тируемой продукции, соответствующие ГОСТ и т. п.). Здесь же может быть
приведен обзор отечественной и зарубежной литературы, авторских свиде-
тельств и патентов, перечень научно-исследовательских работ, использованных
при проектировании, предварительно разработанные научно-
исследовательскими организациями технологические регламенты и пр., а также
сопоставление принятых решений с лучшими образцами.
Далее в записке приводят характеристику ассортимента вы пускаемой
продукции, годовую производственную программу в целом по предприятию и
по основным производственным цехам, определенные заданием на проектиро-
вание и уточненные соответствующими расчетами при проектировании.
Затем устанавливают и указывают состав предприятия по производствам,
определенный заданием на проектирование и уточненный в процессе проекти-
рования. В частности, должен быть освещен вопрос о производстве побочных
продуктов и об организации вспомогательных производств, необходимых для
основных технологических процессов, например производства хлора, каустиче-
ской соды, двуокиси хлора и т. п. В записке должен быть обоснован режим ра-
боты предприятия. Данные о потребности в сырье, основных материалах, топ-
ливе определяют расчетом на самом начальном этапе проектирования, а затем
уточняют. В записке приводят только результаты окончательных расчетов и
при этом обычно в табличной форме.
В записку включают обоснование принятых технологических схем и их
краткое описание. Принимаемые в проекте технологические схемы выбирают с
48
учетом аналогичных новейших действующих схем. При этом отдельные техно-
логические операции, отображаемые схемой, в процессе проектирования со-
вершенствуются на основе достижений производственного опыта или по ре-
зультатам проверенных на практике исследовательских работ. Такие усовер-
шенствования необходимо обосновать и осветить в пояснительной записке.
Отдельный раздел записки должен быть посвящен характеристике основ-
ного оборудования, обоснованию его выбора и обоснованию необходимого ко-
личества агрегатов. Выбранное оборудование включают в спецификации, со-
ставляемые по установленной форме. Эти спецификации являются составной
частью записки.
В случае применения оборудования, не выпускаемого .отечественной про-
мышленностью, для его конструирования и изготовления должны быть разра-
ботаны технологические задания, что отмечают в этом же разделе записки.
Вследствие разнообразия продуктов, транспортируемых по технологиче-
ским трубопроводам, для каждого из них в записке приводят обоснования вы-
бора материала труб.
Межцеховые технологические коммуникации обычно прокладывают по
совмещенным трассам с коммуникациями водоснабжения, пароснабжения и пр.
Спецификацию на технологические трубопроводы составляют отдельно,
графически же их целесообразно показывать с другими сетями на совмещенных
чертежах. Расчеты всех трубопроводов в записку не включают. В ней приводят
только результаты расчетов.
Для проектной разработки вопросов антикоррозийной защиты, а также те-
плоизоляции оборудования и трубопроводов обычно привлекают специализи-
рованные организации, например Проектмонтажхимзащита и Теплопроект, что
должно, быть отмечено в записке. Материалы этих организаций в виде отдель-
ных разделов входят в состав проекта предприятия.
Проектировщики-технологи обязаны выдать этим организациям необхо-
димые для проектирования исходные данные.
В записке технического проекта должны быть указаны решения об исполь-
зовании отходов производства. При проектировании стремятся не допускать
превращения отходов производства в отбросы, в связи с чем, как правило, пре-
дусматривают целесообразную организацию вспомогательных производств,
максимально использующих побочные продукты основного производства, на-
пример получение скипидара, таллового масла и др.
При технологическом проектировании должны быть выявлены количество
и характеристики производственных сточных вод и газовых выбросов и преду-
смотрены все возможные; меры к их сокращению и уменьшению загрязнения
водоемов и атмосферы. Если это целесообразно, то стоки и выбросы подверга-
ются предварительной очистке или нейтрализации на месте возникновения.
Однако в большинстве случаев необходимо производственные стоки собирать
со всего предприятия в одно место и там очищать на специальных очистных
сооружениях, которые проектируют специалисты проектировщики по водо-
снабжению и канализации. Эти вопросы должны быть детально освещены в по-
яснительной записке.
49
Вопросы механизации транспорта грузов цехов, проектирование механи-
зации трудоемких процессов и транспортных операций в виду сложности и
специфичности их решений при проектировании целлюлозно-бумажных пред-
приятий разрабатывают в тесной увязке с технологической частью в специали-
зированных транспортно-механических отделах проектных организаций.
В этих же отделах разрабатывают проектные решения складского хозяйст-
ва и организации ремонтной службы. В качестве исходных, данных для этих
решений служит выявляемая при технологическом проектировании потреб-
ность предприятия в сырье, химикатах, одежде машин и др.
Соответствующие проектные решения по всем транспортно-механическим
вопросам включают в состав технического проекта в виде отдельного раздела.
При использовании в технологической части технического проекта типо-
вых проектов и при повторном применении экономических проектов в поясни-
тельной записке должны быть приведены обоснования их выбора и указания о
характере производственных уточнений при привязке их к проектируемому
предприятию. Сами же типовые и унифицированные проектные решения раз-
рабатывают проектные организации особо, по плану типового проектирования.
Как указано выше, в состав технологической части технического проекта,
помимо расчетно-пояснительной записки, включают чертежи, основные из ко-
торых следующие:
Принципиальные схемы технологических процессов. В практике проектиро-
вания целлюлозно-бумажных предприятий, на технологических схемах указыва-
ют только некоторые аппараты автоматизации, главным образом регуляторы кон-
центрации, композиции, дозаторы и т. п. Полные схемы автоматизации, выпус-
каемые в виде отдельного раздела проекта, содержащего все материалы по авто-
матизации технологических процессов. Эти материалы, тесно увязанные с техно-
логической частью проекта, разрабатывают проектировщики-автоматчики.
Планы и характерные разрезы производственных зданий с расположением
основного технологического оборудования и транспортных средств с указани-
ем мест размещения вентиляционных камер, трансформаторных подстанций,
распределительных устройств, помещений КИП и автоматики, производствен-
ных служебных помещений и пр. в масштабе 1 : 200 или 1 : 400.
Сводный компоновочный чертеж производственных зданий по предпри-
ятию в целом в масштабе 1 : 800 с показом эстакад, галерей и переходов между
зданиями. Подобный сводный компоновочный чертеж иногда выполняют не
технологи, а проектировщики-строители с участием технологов. Планы и раз-
резы производственных зданий с размещением оборудования часто выпускают
технологи, совмещая их с чертежами строительной части проекта. Помимо пе-
речисленных основных чертежей технологической части, в состав технического
проекта должны включаться также и другие, перечень и назначение которых
определяют при уточнении состава технического проекта целлюлозно-
бумажного предприятия.
В большинстве случаев рабочие чертежи технологической части проекта
целлюлозно-бумажного предприятия включают:

50
– заглавный лист, на котором приводят наименование проекта, состав и
перечень проектных материалов технологической части, принятую систему ус-
ловных обозначений, общие сведения, указания по применению проекта;
– схемы технологического процесса с нанесением технологического обо-
рудования и трубопроводов;
– общекомпоновочный план в масштабе 1 : 400-М : 800;
– планы с нанесением и привязкой технологического и подъемно-
транспортного оборудования, а в необходимых случаях и технологических тру-
бопроводов в масштабе 1 : 100-1-1 : 200;
– разрезы (для сложных участков) в масштабе 1 :50-М : 100;
– привязанные к месту типовые проекты производств, установок и поточ-
ных линий;
– чертежи общих видов нетиповых конструкций узлов и деталей;
– ведомость подлежащих антикоррозийной защите оборудования, аппара-
тов, трубопроводов с указанием объемов работ;
– ведомость подлежащих теплоизоляции трубопроводов и аппаратуры с ука-
занием температуры, нормалей (тип и конструкция теплоизоляции) и объема работ;
– спецификация оборудования, трубопроводов и арматуры и других ос-
новных материалов;
– перечень типовых инструкций, примененных стандартов, нормалей и др.
Для сокращения проектной документации во всех возможных случаях сле-
дует предусмотреть составление совмещенных чертежей (планов и разрезов) с
привязкой в них не только технологического, но и подъемно-транспортного
оборудования и технологических трубопроводов.
Указанный состав чертежей применительно к особенностям проекта целлю-
лозно-бумажных предприятий подлежит в каждом отдельном случае уточнению.

3.3. Термины, применяемые в проектировании

При проектировании целлюлозно-бумажных предприятий применяются


некоторые термины, отображающие технологические понятия и применяемые в
проектной практике, но не являющиеся пока общепринятыми и установивши-
мися. При этом сами эти понятия в отдельных случаях не имеют устойчивых
определений и системы.
В целях некоторого упорядочения, однообразного понимания употребляе-
мых при проектировании терминов и соответствующих им понятий ниже изло-
жены предложения по их истолкованию, соответствующие опыту проектной
практики.
Технологическое проектирование целлюлозно-бумажного предприятия
имеет целью организацию на нем производства готовой продукции или полу-
фабриката: заданных видов целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона и из-
делий из них, предназначаемых для определенного практического применения.
Производство всех этих видов промышленной продукции основывается на
данных науки и прежде всего технологии целлюлозно-бумажного производства.
51
Технология – это наука о способах обработки определенного сырьевого
материала для получения из него определенной продукции с заданными качест-
венными характеристиками.
Для получения продукции целлюлозно-бумажного производства сырье
подвергается последовательной многоступенчатой разнообразной обработке.
Поскольку в процессе производства способы воздействия применяются после-
довательно, как бы протекая во времени, употребляется термин производствен-
ный поток, объединяющий весь комплекс последовательной обработки сырья и
сопутствующие вспомогательные процессы.
Характеризуя количественную сторону вырабатываемой продукции, гово-
рят о мощности производственного потока. Факто ром, определяющим мощ-
ность производственного потока, является оптимальная производительность
применяемого в потоке оборудования. Характеризуя состав производства одно-
го вида продукции на предприятии, говорят об однопоточном или много поточ-
ном (двух-, трехпоточном) производстве.
При проектировании выработки одной и той же продукции несколькими
потоками в составе одного предприятия стремятся к идентичности (однообра-
зию) потоков и целесообразному сокращению их числа. Оптимальным является
предприятие, со стоящее из минимального числа производственных потоков
одинаковой и крупной мощности.
Производственная мощность предприятия определяется как сумма мощно-
стей составляющих его производственных потоков.
Производственный поток, организуемый для выработки какого-либо вида
целлюлозно-бумажной продукции, обычно представляет собой последователь-
ное сочетание отдельных основных технологических процессов с включением в
него также необходимых вспомогательных процессов. При этом условное раз-
деление процессов на основные и вспомогательные отнюдь не уменьшает зна-
чение последних.
К основным технологическим процессам при проектировании обычно от-
носят процессы обработки основного сырьевого материала или применяемых в
качестве исходного сырья полуфабрикатов; к вспомогательным – процессы,
обеспечивающие прохождение основного производства или переработку его
побочных продуктов. Так, например, при производстве целлюлозы технологи-
ческий процесс последовательной обработки щепы, а затем полученной после
ее варки целлюлозной массы при проектировании считается основным процес-
сом. Приготовление же реагентов для варки и отбелки – вспомогательным.
Каждый из технологических процессов как основной, так и вспомогатель-
ный, представляет собой согласованное сочетание технологических операций.
Технологическая операция (например, промывка или сортирование целлю-
лозы) – это однообразное, хотя может быть и многократное воздействие на об-
рабатываемый материал одной или нескольких машин или аппаратов, соеди-
ненных в агрегат или работающих раздельно.
В агрегат могут соединяться также машины, выполняющие различные
технологические операции, примером может служить бумагоделательная ма-
шина.
52
Все упомянутые выше термины и понятия имеют практическое значение
при технологическом проектировании. Технологические схемы разрабатывают-
ся для каждой операции технологического процесса. Для производственного
потока в целом эти схемы по операциям, составляющим технологический по-
ток, увязываются между собой по технологическим параметрам и связываются
коммуникациями.
Технологические потоки оснащаются комплектом оборудования, состав-
ляющим технологические линии. Состав оборудования, комплектующего тех-
нологическую линию, должен обеспечивать нормальный и согласованный про-
цесс, состоящий из ряда последовательных операций.
Технологическая линия составляется из ряда последовательно соединен-
ных коммуникациями комплектных установок и агрегатов, о чем подробнее
сказано в главе о выборе оборудования.

3.4. Технологические расчеты, общие для разных производств

Проектируемый годовой объем производства продукции, в частности, оп-


ределяется временным режимом работы как предприятия в целом, так и от-
дельных его участков.
Количество календарных дней в году при проектировании принимается
365, количество же эффективных дней работы предприятия – 355.
Разница между количеством календарных и эффективных дней образуется
вследствие планирования остановок всего пред приятия 2 раза в году по 5 дней,
т. е. всего на 10 дней в году.
Остановки всего предприятия относят чаще всего на май и ноябрь. Во время
остановки всего предприятия прежде всего ремонтируют общезаводские соору-
жения, такие, как ТЭЦ, насосные станции, магистральные коммуникации и пр. В
эти же дни остановок ремонтируют основное и вспомогательное оборудование.
Для возможности планово-предупредительного ремонта оборудования от-
дельных участков производства, работающего без еженедельных выходных
дней, в остальные 10 месяцев года (помимо указанных выше общезаводских ос-
тановок) при проектировании учитываются также ежемесячные остановки это-
го оборудования на 24 ч.
В зависимости от схемы производства и его организации эти остановки
осуществляются раздельно по производственным потокам или по отдельным
участкам и цехам.
В связи с ежемесячными 24-часовыми остановками в течение 10 месяцев,
расчетное время работы в год производственного оборудования составляет
355 – 10 = 345 дней.
Для некоторых видов производств в Целях повышения каче ства продук-
ции требуется более частая промывка оборудования и коммуникаций, в связи с
чем при проектировании для этого предусматривается дополнительное время
простоя, например 10 дней. В этом случае расчетное время работы оборудова-

53
ния будет составлять 335 дней в году. Такие условия, например, предусматри-
ваются для производства конденсаторной бумаги.
Бумагоделательные и картоноделательные машины, помимо предусмот-
ренных остановок для планово-предупредительного ремонта, часто нуждаются
в непродолжительных внутрисменных остановках для промывки, смены, по-
чинки одежды машин или для устранения других мелких неполадок. Для учета
подобных внутрисменных простоев продолжительность работы бумагодела-
тельной или картоноделательной машины в течение суток принимается не 24, а
23 ч. В некоторых случаях, например для машин сложной конструкции, это
время может быть принято 22,5 ч с учетом внутрисменного простоя в среднем
1,5 ч в сутки.
Для сушильных машин, устанавливаемых в производственных потоках
выработки товарной небеленой, беленой и облагороженной целлюлозы, про-
должительность работы в течение суток может приниматься по аналогии с бу-
магоделательными машинами.
Для целлюлозных заводов расчетное число дней работы в год всего завода
принимается 355, расчетное число дней работы основного оборудования – 345,
а число часов работы варочных котлов в сутки, включая техосмотр – 24. Эф-
фективное время работы дефибреров, работающих на керамических камнях,
принимается 24 ч в сутки, а при применении кварцево-цементных камней нор-
мы технологического проектирования допускают снижение продолжительности
эффективной работы в среднем до 23,7 ч в сутки.
Для перерабатывающих цехов, работающих на прерывной неделе при
7-часовом рабочем дне, расчетное количество эффективных дней работы ос-
новного оборудования определяется вычетом из общего количества дней в году
нерабочих дней, т. е. 365 – 52 – 8 = 305 дней в году.
В этом случае учитывают 52 воскресных дня и 8 праздничных дней, уста-
новленных законодательством.
Обычно, помимо нерабочих дней, для дополнительного планово-
предупредительного ремонта оборудования перерабатывающих цехов, рабо-
тающих на прерывной неделе, предусматривается еще 6 дней в году. В этом
случае число эффективных дней в году составляет 305–6 = 299 дней.
При работе на пятидневной неделе с двумя выходными днями количество
рабочих часов в году не изменяется, однако количество нерабочих дней, в ко-
торые может производиться планово-предупредительный ремонт оборудования
цехов возрастает, в связи с чем дополнительных дней для ремонта предусмат-
ривать не следует.
Число рабочих смен в сутки для цехов, работающих на прерывной неделе в
зависимости от условий работы цеха и степени связанности его с основным
производством, принимается в одну, две или три смены. В цехах со значитель-
ным применением женского труда использование ночных смен обычно не пре-
дусматривается.
В некоторых случаях принимаемый при проектировании режим работы
какого-либо участка производства оказывает значительное влияние на сущест-
во проектных решений и стоимость их реализации.
54
Помимо этого, мощность всего оборудования в производственном потоке
лесной биржи и древесно-подготовительного цеха должна быть рассчитана на
повышенную производительность, обеспечивающую наряду с текущей потреб-
ностью производства также и создание запаса.
Определение сметной стоимости дополнительных сооружений (силосные
склады, транспортеры и пр.) и удорожание стоимости оборудования вследствие
увеличения его производительности увеличит первоначальные затраты, вы-
званные принятым режимом работы. Помимо этих затрат, должны также быть
учтены изменения в эксплуатационных затратах при намеченном режиме рабо-
ты цехов, что позволит судить об экономической эффективности этого режима.

3.5. Классификация промышленных зданий

Промышленные здания классифицируют по функциональному назначе-


нию, отношению к пожарной безопасности, этажности, методу застройки, ко-
личеству пролетов, способу освещенности естественным светом, соответствию
климатическим условиям, форме здания в плане и наличию внутрицехового
подъемно-транспортного оборудования.
По функциональному назначению промышленные здания подразделяют:
– на производственные (цехи, выпускающие готовую продукцию или по-
луфабрикаты);
– подсобно-производственные (экспериментальные, инструментальные,
ремонтные и другие цехи);
– энергетической группы (котельные, ТЭЦ, трансформаторные под стан-
ции, компрессорные и другие станции);
– складские;
– транспортные (гаражи, депо для мотовозов и др.);
– санитарно-технические (водонасосные станции, очистные сооружения,
станции перекачки);
– вспомогательные (заводоуправления, бытовые помещения, конструктор-
ские бюро, пункты питания, помещения для учебных занятий, мед пункты, по-
мещения общественных организаций).
Производственные, энергетические, транспортные и складские помещения
подразделяют на четыре класса в соответствии со СНиП П-А 2.09.02-85.
Каждый класс в проектной документации обозначают римскими цифрами.
Класс зданий и сооружений определяют организации, выдающие задание на
проектирование, в зависимости от их назначения, народнохозяйственной важ-
ности, степени огнестойкости и эксплуатационных требований.
Каждому классу производственных зданий и сооружений соответствуют
определенные степени огнестойкости и долговечности (табл. 3.1).
Все здания и сооружения по огнестойкости подразделяют на пять степе-
ней: I, II, III, IV, V. Каждая степень огнестойкости здания или сооружения оп-
ределяется двумя показателями:

55
Таблица 3.1 – степени огнестойкости и долговечности для разных классов зданий и сооруже-
ний

Степень Степень
Класс Срок службы, лет
огнестойкости долговечности
I II I Более 100
II III II 50–100
III Не нормируется III 20–50
IV То же Не нормируется –

- группой возгораемости применяемых строительных материалов и конст-


рукций из них. Все строительные материалы и конструкции по степени возго-
раемости делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые;
- пределом огнестойкости отдельных конструктивных элементов зданий и
сооружений. Предел огнестойкости – это время в часах, в течение которого
конструкция способна сопротивляться действию огня до потери устойчивости и
несущих возможностей, или до образования сквозных трещин, либо до нагрева
противоположной от огня поверхности до температуры более 220 °С.
В зданиях и сооружениях I степени огнестойкости применяют только не-
сгораемые материалы (естественные и искусственные неорганические материа-
лы и металлы) для основных конструкций с пределами огнестойкости 0,5-0,25
ч; для II степени огнестойкости перегородки могут быть трудносгораемыми с
пределом огнестойкости 0,25 ч, остальные конструкции из несгораемых мате-
риалов с пределом огнестойкости от 0,25 до 2 ч. Для зданий и сооружений III и
IV степеней огнестойкости разрешается применять несгораемые, трудносго-
раемые и сгораемые строительные материалы и конструкции из них. В зданиях
V степени огнестойкости допускается применять сгораемые строительные ма-
териалы и конструкции (деревянные неоштукатуренные здания).
Промышленные здания и сооружения химических и целлюлозно-
бумажных предприятий проектируют в основном II класса не ниже III степени
огнестойкости.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности все производства в со-
ответствии со СНиП Д. 09.02.85 подразделяют на категории А, Б, В, Г, Д.
Категория А. Цехи рекуперации ректификации органических растворите-
лей (аппаратные или брагоперегонные отделения сульфитно-спиртовых заво-
дов); установки и цехи по сбору и переработке побочных продуктов сульфатно-
целлюлозного производства (скипидара, одоранта сульфана, фитостерина); це-
хи приготовления составов для производства гранитоля при использовании
спиртовых и других органических растворителей; отделение очистки водорода
от ртути и перекачки водорода; гуммировочные и другие цехи покрытий с при-
менением органических растворителей; водородные станции.
В эту категорию включают и помещения для хранения баллонов с горю-
чими газами, ацетиленовых генераторов и ЛВЖ.
Категория Б. Производства, связанные с применением жидкостей с темпе-
ратурой вспышки паров 28-120 °С; горючих газов, нижний предел взрываемо-

56
сти которых более 10 %. При использовании этих газов и жидкостей в количе-
ствах, образующих с воздухом взрывоопасные смеси.
Сюда же включают цехи приготовления и транспортировки угольной пыли
и древесной муки; отделения получения флотомасла; аммиачные холодильные
установки; склады для хранения жидкого топлива; цехи жидко го хлората на-
трия, серы; помещения цимолоотстойника и сборника цимола; помещения, свя-
занные с применением хлората и получением двуокиси хлора; зарядную для
электропогрузчиков; кислородные станции.
Категория В. Производства, связанные с обработкой или получением твер-
дых сгораемых веществ и материалов (целлюлозы, древесной массы, бумаги,
картона, лесоматериалов, каменных углей, торфа и др.), а так же жидкостей с
температурой вспышки паров выше 120 °С.
В эту категорию производств включают следующие цехи: лесопильные,
деревоотделочные, столярные, модельные, бондарные, лесотарные, трансфор-
маторные и другие помещения с маслонаполненным электрооборудованием,
насосные станции по перекачке горючих жидкостей с температурой вспышки
паров выше 120 °С, пакгаузы смешанных грузов, склады сгораемых строитель-
ных материалов.
К категории В относятся также все цехи и отделения с сухими процесса-
ми: древесно-, тростниково- и соломоподготовительные цехи; тракты подачи
щепы в бункеры; цехи сухой обработки макулатуры и тряпья; сухая часть бума-
го-, картоноделательных и сушильных машин; отделения разложения сульфат-
ного мыла и ректификации таллового масла; цехи резки и упаковки целлюлозы,
отделки и упаковки бумаги или картона, производства бумаги потребительских
форматов, школьных тетрадей и беловых товаров из бумаги, картона и их отхо-
дов; цехи производства бумаги с обработанной поверхностью и обоев, произ-
водства многослойных (склеенных) видов бумаги, производства бумажных
мешков, кульков и конвертов, производства многослойных склеенных тарных
картонов и картонной тары, производства бытовых и санитарно-гигиенических
видов бумаги, производства изделий из бумажного литья и др.
Категория Г. Производства, связанные с обработкой несгораемых веществ
и материалов в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии и сопровож-
дающиеся выделением лучистого тепла, искр и пламени, а так же производства,
связанные со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива. В эту ка-
тегорию входят литейные и плавильные цехи металлов, печные отделения и со-
дорегенерационные цехи целлюлозного производства, сушильные отделения
для колчедана, кузницы, мотовозные и паровозные депо, помещения двигате-
лей внутреннего сгорания, машинные залы электростанций, котельные, отделе-
ния сухой газоочистки (электрофильтры), преобразовательные подстанции, це-
хи электролиза поваренной соли, цехи регенерации известкового шлама.
Категория Д. Производства, связанные с обработкой несгораемых веществ
и материалов в холодном состоянии. В эту категорию включают механические
цехи холодной обработки металлов, воздуходувные и компрессорные станции
воздуха и других негорючих газов, депо электрокар и электровозов, цехи инст-
рументальные, холодной штамповки и прокатки металлов, насосные станции
57
для перекачки негорючих жидкостей. Сюда относятся также цехи с мокрыми
процессами производства: отделения промывки и мокрой очистки газа, кислот-
ных башен и очистки кислоты; варочные (кроме тракта подачи щепы и бунке-
ров), промывные, очистные, отбельные, выпарные и дефибрерные цехи; цехи
регенерации тепла и сернистого ангидрида, размола и промывки целлюлозы
высокого выхода (ЦВВ), сгущения и аккумулирования целлюлозы, приготовле-
ния отбельных растворов (кроме помещений, связанных с применением хлора-
та натрия и получением двуокиси хлора), каустизации и пропарки балансов;
цехи пропитки, варки и размола химической древесной массы, роспуска и обла-
гораживания макулатуры, роспуска привозных полуфабрикатов, под готовки
бумажной и картонной массы, приготовления химикатов (покров ной массы,
клеящих составов, красок), мокрая часть бумаго- и картоноделательных и су-
шильных машин; цехи очистки воды и насосные.
Склады подразделяют на категории в соответствии с пожарной опасностью
находящихся в них материалов. Так, к категории А относятся: склады ЛВЖ,
скипидара, одоранта сульфана, растворителей для лаков, спиртовых лаков и
нитролаков. Склады жидкого хлората натрия и кисло рода относятся к катего-
рии Б. Склады щепы, тростника, соломы, макула туры, тряпья и других горю-
чих материалов относятся к категории В, а склады негорючих материалов – к
категории Д.
По этажности промышленные здания подразделяются на одно-, двух- и
многоэтажные, на здания с подвалом или с цокольным этажом. Внутри здания
могут быть устроены антресоли, этажерки, обслуживающие площадки и т.д.
Первым считается этаж, пол которого расположен не ниже уровня плани-
ровочной отметки земли у здания.
У цокольного этажа пол расположен ниже уровня планировочной от мет-
ки, но не более чем на половину высоты помещения.
Подвальные помещения – пол расположен ниже планировочной от метки
более чем на половину высоты помещения.
Антресоли (полуэтажи) – площадки, встроены в объем здания основного
этажа и служат для установки оборудования или для расположения вспомога-
тельных помещений.
Обслуживающие площадки – опираются на оборудование или самостоя-
тельные опоры и предназначены для обслуживания.
Этажерки – одно-, двух- и многоярусные сооружения, состоящие из ко-
лонн и перекрытий (т.е. каркасные). Этажерки служат для установки оборудо-
вания и могут устраиваться как внутри, так и вне здания.
Вставка (встройка) – в одноэтажном здании двух- или многоэтажная часть,
размещенная по всей ширине и высоте здания (вставка) или части высоты и
ширины (встройка), выделенная ограждающими конструкциями
Площадка – одноярусное сооружение (без стен), размещенное в здании
или вне его, опирающееся на самостоятельные опоры.
По методу застройки здания делят на два вида:
– рассредоточенная застройка площади отдельными зданиями и сооруже-
ниями;
58
– сплошная застройка путем блокировки цехов.
Для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности принцип бло-
кировки является обязательным, поскольку, таким образом, достигает ся мак-
симальная экономичность строительных решений.
Блокировка осуществляется двумя путями:
– компоновка различных производственных процессов общего технологи-
ческого потока в одном помещении;
– компоновка помещений с различными процессами смежно друг с дру-
гом или вдоль коммуникационных коридоров.
Компоновка по первому способу позволяет максимально снизить материало-
емкость строительства, поскольку исключается устройство внутренних стен и
создается возможность обслуживания цеха одним краном. Ограничения, которые
при этом следует учитывать: выделение агрессивных газов, пыли, избыточного
тепла, влаги, наличие шумов, различные категории пожарной опасности.
По первому принципу блокируют:
- оборудование для подготовки древесины и обезвоживания коры;
- варочное и промывное оборудование, оборудование для сортирования
массы;
- котельное оборудование и выпарное оборудование на ТЭС.
По второму принципу, т. е. смежно друг с другом, размещают:
- варочно-промывной цех и отбельный (из-за вредных выбросов в цехах);
- оборудование для каустизации и известерегенерации (из-за пыле-
выделения ИРП и различных температурных режимов).
Размеры блоков ограничиваются необходимостью обеспечения вентиля-
ции помещений, условиями пожаротушения и т.д. Максимальная ширина блока
100–120 м, длина – до 1000 м. Для зданий большой протяженности должны
предусматриваться температурно-осадочные швы.
Основной вид промышленных зданий – это каркасные здания с железобе-
тонным или стальным каркасом.
В химической и целлюлозно-бумажной промышленности наиболее часто
для размещения оборудования в здании выполняются встроенные этажи, антре-
соли и др.
Большинство промышленных зданий имеют так называемый внутрицехо-
вой транспорт: мостовые краны, кран-балки, электротали, тельферы и т.д.
Здания, оборудованные подвесным транспортом, относятся к категории
бескрановых зданий.
Электротали – тележки для передвижения и подъема грузов, крепятся к дву-
тавровой балке (монорельс), которая в свою очередь неподвижно крепится к не-
сущим конструкциям покрытия. Электротали обслуживают только ограничен-
ную часть площади цеха, расположенную непосредственно под монорельсом.
Подвесные балочные краны, называемые кран-балками, бывают одно- и
двухбалочными. Однобалочные краны состоят из двутавровой стальной балки,
снабженной катками для передвижения по нижним полкам стальных двутавро-
вых балок, подвешенных к покрытию.

59
Перемещение груза с помощью кран-балок возможно в пределах почти
всей площади помещения. Однобалочные краны выполняются грузоподъемно-
стью до 5 т для обслуживания помещений пролетом до 36 м с двумя и более
опорами – базами.
Двухбалочные краны имеют в плане форму фермы. В случаях специально-
го назначения эти краны имеют две ездовые балки с двумя электроталями.
Проектируются кран-балки двух-, трех- и многоопорные грузоподъемно-
стью до 10 т для пролетов до 48 м. Ручные катучие одно- и двух- балочные кра-
ны имеют грузоподъемность до 20 т.
Наибольшее распространение имеют мостовые катучие краны грузоподъ-
емностью от 5 до 30 т.
Мостовые краны перемещаются вдоль пролетов на бегунках по рельсам,
уложенным на подкрановые балки, а по мосту крана поперек пролета передви-
гается тележка с подъемными механизмами. Мост крана со стоит обычно из че-
тырех параллельно расположенных стальных ферм, объединенных попарно
связями. Мосты кранов выполняются также коробчатыми, в которых сквозные
стержневые конструкции заменяются сплошными. По средним фермам уклады-
ваются рельсы для перемещения тележки с подъемными механизмами. К тросу
лебедки крепится крюк, который может быть заменен электромагнитом для
подъема металлического лома или грейфером для захвата сыпучих материалов,
управление продвижением крана, тележки и подъемными механизмами осуще-
ствляется крановщиком из кабины.
В крайних пролетах зданий кабины крановщиков для лучшей видимости
выполняемых операций надо располагать, по возможности, у наружных стен.
Крюк подъемных механизмов не доходит до подкрановых балок на неко-
торое расстояние (при крайнем положении тележки); это обусловлено конст-
руктивными причинами. При крайнем положении самого крана крюк не дохо-
дит до торцевой стены пролета. Таким образом, остаются полосы пола, которые
не могут быть обслужены краном. Эти полосы называются «мертвой зоной».
Ширина мертвой зоны увеличивается с увеличением грузоподъемности крана; с
увеличением пролета крана площадь мертвой зоны по отношению к площади
пола уменьшается.

3.6. Основные конструктивные размеры одноэтажных зданий

Расстояние между опорами несущих конструкций, перекрытое фермами,


балками, называется пролетом (L). Расстояние между опорами, перпендикуляр-
ное пролету, называется шагом (III). Расстояние от пола до низа несущих кон-
струкций называется высотой этажа (И).
В целях индустриализации строительства все размеры зданий устанавли-
ваются в соответствии с единицей модульной системы (ЕМС).
За основу размеров взят единый модуль М = 100 мм. При строительстве
используют так называемые производственные модули (ПМ), которые подраз-
деляют на укрупненные и дробные (табл. 3.2).
60
Таблица 3.2 – Производственные модули

Укрупненные Значение, мм 6000 1500 600 200 3000 1200 300


модули Обозначение 60М 15М 6М 2М 30 М 12М ЗМ
Дробные мо- Значение, мм 60 20 10 5 2 1
дули Обозначение 1/2М 1/5М 1/10 М 1/20 М 1/50 М 1/100 М

На рис. 3.1 показан железобетонный каркас одноэтажного здания.

Рис. 3.1. Железобетонный каркас одноэтажного здания:


1 – фундамент; 2 – связи; 3 – фундаментная балка; 4 – колонна; 5 – стеновая панель;
6 – подкрановая балка; 7 – ферма перекрытия; 8 – бетонный пол; 9 – подстропильная ферма;
10 – пароизоляция; 11 – теплоизоляция; 12 – стяжка; 13 – кровля; 14 – плиты перекрытия

Укрупненные модули используются при назначении размеров здания, вы-


соты этажа, размеров конструкций.
Согласно ЕМС, пролеты промышленных зданий L должны быть кратны 30М
при пролете до 18 м и 60М при пролете более 18 м: 9; 12; 18; 24; 30; 36 м и т. д.
61
Высота этажей h должна быть кратна 6М: 3,0; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 6,6;
7,2 м и т. д.
Дробные модули применяются при назначении размеров толщин плит, де-
талей и др.
Для удобства ориентирования при проектировании и строительстве про-
мышленных зданий применяют разбивочную сетку (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Разбивочная сетка

Унификация размеров зданий позволяет использовать унифицированные


габаритные схемы как одно-, двух-, так и многоэтажных зданий. Таблицы уни-
фицированных серий приведены в [1].

3.7. Основные конструктивные элементы промышленных зданий

3.7.1. Колонны одноэтажных зданий

Колонны в зданиях каркасного типа служат для восприятия вертикальных


и горизонтальных нагрузок.
В конструкциях современных промышленных зданий применяются сбор-
ные железобетонные колонны прямоугольного, квадратного сечения, двухвет-
венные, а также стальные
Тип колонны выбирается в зависимости от типа здания (крановое, бескра-
новое) и высоты здания. В цехах с высотой до низа несущих конструкций до

62
18,0 м, а также в цехах с агрессивными средами применяют, как правило, сбор-
ные железобетонные колонны.
Применение для здания типовых конструкций, в том числе колонн, требует
строго определенного их расположения. Все колонны на плане здания должны
быть расположены строго определенно к разбивочным осям.
Правила установки колонны называются правилами привязки.
В зданиях с железобетонными колоннами, бескрановых и с мостовым кра-
ном грузоподъемностью Q < 30 т используют нулевую привязку крайних ко-
лонн (а = 0) (рис. 3.3а). Торцовые колонны устанавливаются со сдвигом от по-
перечной разбивочной оси на 500 мм (рис. 3.3в), а в местах температурных
швов оси колонны отстоят от разбивочной оси, как продольной, так и попереч-
ной, на 500 мм (рис. 3.3г).

Рис. 3.3. Схема привязки крайних колонн

Колонны для одноэтажных бескранных зданий маркируются буквой К с


указанием отметки верха колонны в дм и величины нагрузки, типа бетона и т.д.
Например, К30-1. Такие колонны используются в зданиях с пролетом от 6,0 до
36,0 м и высотой до низа конструкций до 14,4 м при шаге крайних колонн 6,0 м,
сред них – 6,0 и 12,0 м. При больших высотах используют стальные колонны
Колонны для зданий с мостовыми кранами маркируются:
а) прямоугольного сечения – КП. Используются в зданиях с пролетом бо-
лее 18,0 м и высоте до 10,8 м. Шаг крайних колонн может быть 6,0 м (нулевая
привязка) и 12,0 м (привязка 250);
б) двухветвенные – КД. Используются в зданиях с пролетом от 18,0 до
30,0 м и высотой от 10,8 до 18,0 м включительно. Шаг крайних 6,0 или 12,0 м,
шаг средних – 12,0 м, то есть в многопролетных зданиях должны использовать-
ся подстропильные фермы.
Схемы колонн и строительных конструкций приведены на рис. 3.4.

63
Привязка крайних колонн определяется грузоподъемностью крана Q: при
Q < 30 т привязка нулевая, в остальных случаях привязка 250.
Для стальных колонн единой маркировки не разработано. Используются в
зданиях с шириной пролета до 36,0 м и высотой от 10,8 до 18,0 м. Шаг крайних
и средних колонн 12,0 м, привязка крайних колонн 250. В том случае, если
стандартные высоты колонн не подходят для конкретной компоновочной схе-
мы, используют неунифицированные высоты колонн. Высота такой колонны
должна быть кратна 1,8 м.

Рис. 3.4. Типы железобетонных колонн:


а – для зданий без мостовых кранов; б – то же с мостовыми кранами;
в – закладные элементы колонны; 1 – оголовок из листа 8×300×400 и два болта М20×130;
2 – упор подкрановой балки – 8×200×400; 3 – опора подкрановой балки – 8×400×550
и четыре болта М20×150; 4 – элементы из уголков 63×5×200
для крепления стеновых панелей

Чертежи и характеристика колонн приведены в прил. А.


64
3.7.2. Конструкции покрытия

Основные несущие конструкции покрытия в зависимости от величины по-


крываемых пролетов состоят из железобетонных односкатных и двускатных
балок, стропильных и подстропильных ферм и плит покрытия.
Для зданий с шириной пролета до 18,0 м рекомендуется использовать же-
лезобетонные балки: односкатные (БО), двускатные (БД), с параллельными
поясами (БП) (прил. Б).
Конструкции строительных покрытий приведены на рис. 3.5 и 3.6

Рис. 3.5. Железобетонные балки покрытий:


a – для скатных покрытий; б – для плоских покрытий

Для зданий с пролетом 24,0 м рекомендуется использовать полигональные


железобетонные фермы, а для пролетов более 24,0 м – стальные фермы (ФС)
(прил. В).
Кроме балок и ферм, в покрытиях используются железобетонные ребри-
стые плиты (прил. Г).

65
Рис. 3.6. Стропильные фермы:
a – с параллельными поясами; б – безраскосные: в – сегментные

В последнее время в покрытиях промышленных зданий вместо железобе-


тонных плит начинают применять оцинкованный профилированный настил.
Настил укладывают по стальным прогонам, которые в свою очередь крепят на
стальные фермы покрытия.

3.7.3. Стены промышленных зданий

В каркасных промышленных зданиях применяют стеновые панели. Панели


изготавливают утепленными (для отапливаемых помещений) и не утепленными
(прил. Д).
Утепленные панели применяют в каркасных зданиях с шагом при стенных
колонн 6,0 и 12,0 м; номинальная высота панелей 1200, 1800 мм.
Утепленные панели изготавливают сплошными из ячеистых бетонов, трех-
слойные – из двух железобетонных плит со слоем минерального утеплителя.
Неутепленные панели также применяются в каркасных помещениях с ша-
гом пристенных колонн 6,0 и 12,0 м, высотой 1200 и 1800 мм. Панели изготав-
ливают из ребристых железобетонных плит.
Для помещений с избытком тепла более 50 Вт/м2 применяют неутепленные
панели, а зоны постоянного пребывания людей должны иметь местный обогрев.
Для помещений с высокими тепловыделением и высокой влажностью (на-
пример, БДМ) следует предусматривать применение трехслойных панелей,
чтобы избежать конденсации влаги на стенах
Перегородки внутри помещения выполняются из щитов, в виде кар каса,
заполненного листовым материалом, кирпича и других материалов

66
3.7.4. Окна промышленных зданий

Окна в промышленных зданиях выполняют в виде сплошных горизонталь-


ных полос без простенков, так называемые ленточные, и отдельные, разделен-
ные простенками.
Оконные переплеты чаще всего бывают деревянными и металлическими
(стальные или алюминиевые). Высота оконных проемов – до 7,2 м.
Оконные проемы, если они не предназначены для вентиляции и ды-
моудаления, следует заполнять профильным стеклом или остекленными неот-
крывающимися переплетами.
Открывание окон, предназначенных для вентиляции и дымоудаления,
должно быть механизировано.

3.7.5. Двери и ворота

Двери промышленного здания разделяются на:


- эвакуационные;
- транспортные (для ввоза полуфабрикатов, некрупногабаритного оборудо-
вания);
- запасные.
Количество эвакуационных выходов должно быть не менее двух. Расстоя-
ние между выходами определяется в зависимости от категории пожароопасно-
сти и степени огнестойкости, согласно СНиП 2.09.02-85, а также от плотности
людского потока. В среднем для зданий категорий А, Б, ВIII степени огнестой-
кости это расстояние составляет от 65 до 120 м.
Размеры дверных проемов должны быть: ширина – 1,0; 1,5; 3,0 м; высота –
1,8; 2,0; 2,3; 2,4 м.
Входы в отапливаемые здания должны иметь тамбуры. Ширина тамбура
должна быть больше ширины дверного проема на 0,25 м с каждой стороны две-
ри (то есть на 0,5 м), а глубина более ширины дверного полотна на 0,2–1,2 м.
Ворота в свету должны превышать габариты транспортных средств на 0,2
(не менее) по высоте и 0,6 м по ширине. Ворота и технологические проемы в
отапливаемых помещениях должны иметь тепловую завесу.

3.7.6. Лестницы

Лестницы в промышленных зданиях делятся на: служебные (для обслужи-


вания оборудования); основные; пожарные; аварийные.
По конструкции лестницы могут быть сварные и железобетонные.
Для основных лестниц уклон маршей должен быть 1:2 при ширине лест-
ничной проступи 0,3 м и высоте до 0,18 м. Ширина марша должна быть не ме-
нее 1,15 м, ширина площадки – не менее ширины марша. Для определения чис-
ла ступеней в марше и числа маршей в пределах этажа высоту этажа делят на
высоту ступеней (150, 165,173, 180 мм). В одном марше рекомендуют делать 8–
10 ступеней, но не более 16. Зазор между маршами в плане 100 мм.
67
Служебные лестницы должны иметь уклон не более чем 1:1. Ширина лест-
ницы – 0,9 м. Для обслуживания оборудования устанавливают дополнительные
вертикальные лестницы высотой до 10,0 м и шириной 0,6 м.

3.8. Рекомендации по размещению оборудования

Размеры промышленных зданий определяют в зависимости от габаритов


оборудования, площади, занимаемой людьми в процессе их труда, а также по-
средством подсчета необходимых площадей для подхода к рабочим местам,
проезда напольного безрельсового транспорта, ремонта оборудования, эвакуа-
ционных цеховых проходов и таких функциональных факторов, как кратность
воздухообмена, освещенность рабочих мест и др.
В зону технологического обслуживания входят размеры рабочих проходов
между смежным оборудованием, что обеспечивает безопасное выполнение рабо-
чих операций. Размеры этой зоны указывает завод-изготовитель в зависимости от
площади, необходимой для выполнения работы в соответствующей рабочей позе.
Так, если рабочий выполняет работу стоя или с небольшим наклоном к оборудо-
ванию, то зону обслуживания принимают 0,65-0,75 м, при большом наклоне ее
увеличивают до 0,9 м. Определяя площадь зоны обслуживания оборудования, не-
обходимо предусмотреть места для размещения сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции, свободный доступ к приборам и механизмам, а также обеспечить
удобство и безопасность выполнения всех операций по их обслуживанию.
Зона ремонта включает в себя необходимую площадь для выполнения ре-
монтных работ ремонтникам, а также площадь для монтажа и демонтажа обо-
рудования. Ремонтники могут работать лежа, загораживая частями тела проход
или зону обслуживания, поэтому ширину зоны ремонта проектируют больше
зоны обслуживания, учитывая при этом и размеры применяемого инструмента.
Иногда функциональный процесс требует предусматривать площадку для из-
влечения из технологического оборудования отдельных деталей, узлов и меха-
низмов большого габарита, а также для складирования деталей и узлов на полу
в непосредственной близости или для размещения тележек и других средств
при транспортировании их из цеха. В отдельных случаях не
необходимо предусмотреть место для слесарного верстака или специаль-
ного ремонтного приспособления рядом с оборудованием.
Зону ремонта при выполнении ремонтником работ стоя с очень большим
наклоном в пол-оборота принимают 0,7–1,0 м, если сидя на корточках или на
стуле, то 0,65–0,90 м.
Зоны технологического обслуживания и ремонта следует располагать по
периметру оборудования на уровне до 2,0 м от пола. В случае необходимости
располагать зону технологического оборудования на высоте свыше 2,0 м, сле-
дует специальные площадки с постоянной лестницей к ним. На одной стороне
таких площадок устраивают свободный проход шириной не менее 0,7 м. На-
стил на площадках обслуживания проектируют из листовой рифленой или пер-
форированной стали, литых плит из чугуна с сетчатой или ребристой поверхно-
68
стью. По периметру площадок обслуживания устраивают ограждение высотой
1,0 м с заделкой на 15 см снизу сплошной бортовой обшивкой.
Служебные лестницы на площадке обслуживания выполняют с поручнями,
ступени должны иметь нескользкую опорную поверхность. Ширину марша при-
нимают 0,5–0,6 м, высоту подступенка – 250–280 мм, угол наклона к полу 60–70°.
Допускается угол наклона лестницы к полу до 50°, если при таком решении не
увеличиваются габариты оборудования и не затрудняется обслуживание его.
Выполняя компоновку всего оборудования, следует рассмотреть не сколь-
ко вариантов расстановки его, а затем выбрать из них наиболее целесообразный
по удобствам эксплуатации и по экономическим показателям (рис. 3.1–3.5).
Ввиду того, что техническое обслуживание, профилактический ремонт и чист-
ку оборудования, как правило, осуществляют в разное время, целесообразно пло-
щади рабочей и ремонтной зон полностью или частично совмещать в одну зону.
Ширина рабочих проходов, м:
l = α · a,
где α – коэффициент, учитывающий совмещение зон технологического обслу-
живания при различной организации труда; а – полусумма ширины зон обслу-
живания соседнего оборудования.
При обслуживании соседнего оборудования одним рабочим, который ра-
ботает в проходе выше 50 % рабочего времени, принимают а = 1,3; если он об-
служивает две или более единицы оборудования без привлечения вспомога-
тельных рабочих а = 1. При индивидуальном обслуживании оборудования с
пребыванием одного из рабочих в проходе более 50 %, а другого менее 50 %
рабочего времени.
Следовательно, при установке на стене в рабочем проходе приборов и
вспомогательного оборудования, проход увеличивают не менее чем на 0,2 м.
При отсутствии приборов и вспомогательного оборудования свободный проход
между смежным оборудованием или между агрегатом и стеной должен быть не
менее 0,8 м.
Разрыв между оборудованием и колонной при наличии фиксирован ного
рабочего места против колонны, равен ширине зоны технологического обслу-
живания или зоны ремонта для данного участка агрегата. Зону ремонта учиты-
вают только в том случае, если aр > aобсл.
Разрыв между оборудованием и колонной доложен быть не менее 0,1 м.
Если необходимо создать свободный проход между колонной и оборудова-
нием, то разрыв между ними составляет не менее 0,6 м. Ширину второстепенных
проходов, используемых для ремонта, осмотра и смазки оборудования, принима-
ют не менее 0,8 м, а минимальную высоту прохода до нижних граней конструк-
тивных элементов и вентиляционных коробов воздуховодов – не менее 1,9 м.
Монтажный разрыв между оборудованием устраивают только в том слу-
чае, если между соседними агрегатами не требуется зоны технологического об-
служивания и ремонта. В зависимости от условий монтажа и де монтажа обо-
рудования монтажный разрыв принимают 0,1–0,4 м и более

69
Разрыв между оборудованием и стеной здания, используемый только для
технологического обслуживания, м:

lобсл = aобсл+ e,

где lобсл – зона обслуживания оборудования; е – ширина приборов, коммуника-


ций и различного цехового оборудования, монтируемого у стены либо на стене
на уровне до 2,0 м от пола (е = 0,2 м).
Разрыв между машиной и стеной здания, используемый только для ремон-
та оборудования, м:
lр = aр + e,
где aр – зона ремонта оборудования, м.
Если один агрегат обслуживают несколько рабочих, которые работают в
проходе более 50 % рабочего времени, то α = 2.
Ширину свободного прохода между оборудованием определяют с учетом
высоты выступающих элементов соседних агрегатов. Этот проход не исполь-
зуют для обслуживания и ремонта оборудования, но он нужен для пере ходов
рабочего с одного участка агрегата на другой. Если выступающие части обору-
дования находятся на высоте до 0,5 м, ширина свободного прохода должна
быть не менее 0,5 м, при высоте этих частей 0,5–0,9 м – 0,6 м, при вы соте их
0,7–0,9 м ширина увеличивается на 0,1 м при длине более 5,0–6,0 м. 22
При размещении оборудования следует учитывать несколько общих правил:
- отделы с крупногабаритным оборудованием следует размещать у наруж-
ных стен здания;
- предусматривать максимально возможное разделение оборудования и
строительных конструкций (например, установка рафинеров, БДМ на собст-
венном фундаменте, не связанном со зданием);
- изготовление оборудования в комплекте с обслуживающими площадками
(например, СРК);
- гидравлика, должна иметь шатровое укрытие по 2-й категории. Нижняя
обустройка – по 4-й категории.
Рекомендуется несколько вариантов установки выпарного оборудования.
Для определения условий эксплуатации оборудование разделено на пять
категорий:
1-я – на открытом воздухе без ограничения климатических факторов;
2-я – под навесом или в помещении, где температурные и влажностные ус-
ловия несущественно отличаются от наружных;
3-я – в помещениях с естественной вентиляцией без отопления и принуди-
тельной приточно-вытяжной вентиляцией;
4-я – в помещениях, имеющих отопление (так называемое искусст венное
регулирование климата);
5-я – шахты, подвалы (помещения, где возможна конденсация влаги на по-
толке и стенах, невентилируемые зоны).

70
Большинство оборудования, используемого в ЦБП, может быть установле-
но по 1-й категории, однако вспомогательное оборудование (насосы, узлы, где
имеются мешалки с электродвигателями) должно эксплуатироваться в помеще-
ниях 4-й категории. В этом случае применяют так называемую обустройку. На-
пример, на открытых площадках должны устанавливаться баки емкостью
100 м3 и более. Таким же образом устанавливаются башни высокой концентра-
ции, выпарные аппараты, башни отбельные, осветлители однокамерные для бе-
лого и зеленого щелока ( V = 4000 м3) и т. д. На открытых площадках устанав-
ливаются выдувные резервуары с промывными диффузорами. Верхняя часть
диффузора, где расположена гидравлика должна иметь шатровое укрытие 2-й
категории. Нижняя обустройка – по 4-й категории.
Рекомендуется несколько вариантов установки выпарного оборудования.
При установке внутри цеха необходима высота здания 22,0–24,0 м, т. к.
должна быть учтена высота установки крана и длина кипятильника при монта-
же и демонтаже. Для I и II типа h = 12,0–14,0 м. Такой же принцип установки
используется для варочной установки «Камюр», регенерационной цистерны
SО2, ИРП, абсорберов, скрубберов и т. д., а также для оборудования бирж и
ДПЦ. При разработке компоновочных чертежей необходимо пользоваться ре-
комендованным перечнем.
Примеры габаритных схем основных цехов целлюлозно-бумажного произ-
водства приведены на рис. 3.7–3.12.

Рис. 3.7. Профиль здания варочного цеха сульфитно-целлюлозного завода


с вымывным резервуаром
71
Рис. 3.8. Установка непрерывной варки системы «Камюр» в здании

72
Рис. 3.9. Здание павильонного типа отбельного цеха
с размещением отбельных башен вне здания

Рис. 3.10. Размещение одной бумагоделательной машины обрезной


шириной 10800 мм в здании павильонного типа

73
Рис. 3.11. Размещение дефибреров в блоке здания для бумагоделательной машины
обрезной шириной 10800 мм: 1 – дефибреры; 2 – электродвигатели; 3 – подача балансов;
4 – бассейн для древесной массы

Рис. 3.12. Размещение двух бумагоделательных машин обрезной


шириной 8400 мм в здании павильонного типа

Контрольные вопросы
1. Что (какие расчеты) выполняют на начальном этапе технологического проектирования?
2. В чем состоит задача второго этапа технологического проектирования?
3. Для чего нужны компоновочные чертежи и кому их передают?
4. Какова последовательность технологического проектирования?
5. Что обычно включают в рабочие чертежи технологической части проекта?
6. Что входит в состав совмещенных чертежей, планов и разрезов
7. В каком масштабе выполняют общекомпоновочный план?
8. Что какое технологический поток?
74
9. Что относится к основным технологическим процессам?
10. Что относится к вспомогательным технологическим процессам?
11. Что такое технологическая операция?
12. Что такое технологическая линия?
13. Чем обосновано время работы основного оборудования в сутки?
14. Как рассчитывают количество эффективных дней работы в году?
15. Как подразделяют здания по функциональному назначению?
16. Как подразделяют здания по взрывной взрывопожарной и пожарной безопасности?
17. Что такое этажерки?
18. Что относится к внутрицеховому транспорту?
19. Для чего нужна унификация?
20. Что такое пролет?
21. Что такое шаг?
22. Что такое этаж?
23. Что такое модуль?
24. Каковы основные требования к размещению оборудования?
25. Что устанавливается на открытых площадках?
26. Каковы категории для размещения оборудования по условиям его эксплуатации?

75
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Основная литература
1. Туманов, А. В. Железобетонные и металлические конструкции [Текст] : курс лекций /
А. В. Туманов. – Ростов-на-Дону : Феникс, 2013. – 141 с. (Высшее образование).
2. Миловидова, Л. А. Основы проектирования предприятий ЦБП [Текст] : метод. указа-
ния по выполнению контрольной работы / Л. А. Миловидова, Я. В. Казаков. – Архангельск:
Изд-во АГТУ, 2005. – 59 с.
3. Рыбьев, И. А. Строительное материаловедение [Текст] : учеб. пособие для строи-
тельных спец. вузов / И. А. Рыбьев. – Москва : Высш. шк., 2003. – 701 с.

Дополнительная литература
4. Жудро, С. Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] /
С. Г. Жудро. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Лесн. пром-сть, 1983. – 303 с.
5. Макаревич, В. А. Строительное проектирование химических пред приятий [Текст] :
учеб. пособие / В. А. Макаревич. – Москва : Высш. шк., 1977. – 208 с.
6. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного
строительства [Текст] / В. М. Спиридонов, В. Т. Ильин, И. С. Приходько [и др.] ; под общ.
ред. Г. И. Бердичевского. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Стройиздат, 1981. – 488 с.
7. Трепененков, Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей про мышленных зданий
[Текст] : учеб. пособие для вузов / Р. И. Трепенков. – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва :
Стройиздат, 1980. – 284 с.
8. Щербаков, А. С. Основы строительного дела [Текст] : учеб. для лесотехн. вузов / А.
С. Щербаков. – Москва : Высш. шк., 1984. – 336 с.
9. ВНТП-08-86. Нормы технологического проектирования предприятий ЦБП [Текст].
Кн. 2. Объекты основного производственного назначения / Минлесбумпром. – Москва :
Лесн. пром-сть, 1986. – 101 с.

76
ПРИЛОЖЕНИЕ А
КОЛОННЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Рис. А.1. Железобетонные колонны для зданий без мостовых кранов

77
Таблица А.1 – Маркировка и основные показатели колонн для зданий без мостовых кранов

Примечания:
1. Средние колонны, отмеченные знаком *, укорочены сверху на 700 мм и используют-
ся при Шср = 12,0 м в железобетонных подстропильных фермах. При стальных подстропиль-
ных фермах отметка верха средних колонн и размер Нк такие же, как у крайних колонн.
2. В случаях, когда при одной и той же высоте размеры сечения колонн приведены раз-
ные, сечение следует выбирать, сообразуясь с размерами пролета здания, климатическими
нагрузками (снег, ветер), а для сред них колонн и их шагом (6,0 или 12,0 м).

78
Рис. А.2. Крайние железобетонные колонны прямоугольного сечения
для зданий с мостовыми кранами

79
Рис. А.3. Средние железобетонные колонны прямоугольного сечения
для зданий с мостовыми кранами

80
Таблица А.2 – Маркировка и основные показатели железобетонных колонн прямоугольного
сечения для зданий с мостовыми кранами

Примечание. H – высота здания; Q – грузоподъемность крана; Шк – шаг колонн; Шф –


шаг стропильных ферм; ГР – головка кранового рельса

81
Рис. А.4. Крайние железобетонные колонны для зданий
с мостовыми кранами

82
Рис. А.5. Средние железобетонные двухветвенные колонны
для зданий с мостовыми кранами

83
Таблица А.3 – Маркировка и основные показатели железобетонных двухветвенных колонн
для зданий с мостовыми кранами

Примечание. H – высота здания; Q – грузоподъемность крана; Шк – шаг колонн; Шф –


шаг стропильных ферм; ГР – головка кранового рельса; Hк, Hн, Нв, h1, h2, h3, h4 – обозначения
размеров деталей колонн

84
Рис. А.6. Стальные колонны для зданий
высотой 10,8 – 18,0 м с мостовыми кранами

85
Таблица А.4 – Основные показатели стальных колонн для зданий высотой 10,8–18,0 м с мос-
товыми кранами

* Отметка головки кранового рельса указана при Q = 10 т, при Q = 20 т


отметка повышается на 5 мм.
** Отметка головки кранового рельса указана при Q – 30 т, при Q = 50 т
отметка повышается на 10 мм.

Таблица А.5 – Маркировка и основные показатели стальных колонн высотой 8,4-9,6 м для
зданий с мостовыми кранами

Примечания: 1. Маркировка и показатели приведены для колонн со сварным сечени-


ем. 2. В обозначении марок колонн порядковые номера условно опущены

86
Рис. А.7. Стальные колонны для зданий высотой 8,4-9,6 м
с мостовыми кранами

87
Таблица А.6 – Маркировка и основные показатели стальных колонн для зданий без мостовых
кранов

Примечание. Для каждого типоразмера колонн приведены две марки: наиболее легкая
и наиболее тяжелая

88
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
БАЛКИ СКАТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Балки скатных покрытий (БО и БД) пролетом 6,0 и 9,0 м применяются в


покрытиях одноэтажных зданий при шаге колонн 6,0 м.
Балки скатных покрытий (БДФ) применяются в зданиях с пролетом 12,0 и
18,0 м и шаге колонн 6,0 м. Конструкция балок допускает крепление к ним под-
весного транспорта.

Таблица Б.1 – Маркировка и основные показатели тавровых балок БО и БД

Размеры, мм Расход материалов


Марка L,
Уклон i стали, Масса, т
балки м h1 h2 h3 h4 бетона, м3
кг
БО6-1 6 1:10 600 – – 120 0,6 106 1,5
Б09-1 9 1:15 800 – – 150 1,2 218 3,5
БД6-1 6 1:12 – 650 400 120 0,5 112 1,3
БД9-1 9 1:12 – 975 600 150 1,2 206 3,0

Таблица Б.2 – Маркировка и основные показатели двутавровых балок пролетом 12 м

Размеры, мм Расход материалов


Нагрузка, Масса,
Марка балки бетона, стали,
кгс/м2 h1 h2 3 т
м кг
1Б012-1 2100–3300 150 120 1,8 176–326 4,5
2Б012-3 3300–4500 200 150 2 225–327 5,0

Таблица Б.3 – Маркировка и основные показатели решетчатых балок БДР

Марка Размеры, мм Расход материалов Масса,


Z, м
балки b h1 h2 бетона, м 3
стали, кг т
1БДР12-1 200 240 240 1,9 179–256 4,7
12
2БДР12-4 200 360 360 2,2 243–367 5,4
1БДР18-1 200 360 320 3,4 397–592 8,5
2БДР12-2 18 240 360 360 4,2 476–711 10,4
ЗБДР18-4 280 360 360 4,8 644–942 12,1

89
Рис. Б.1. Балки скатные и малоуклонных покрытий

90
91
Рис. Б.2. Балки скатных покрытий пролетом 12 и 18 м
ПРИЛОЖЕНИЕ В
СТРОПИЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
БЕЗРАСКОСНЫЕ ФЕРМЫ ФБ ПРОЛЕТОМ 18 И 24 М

Железобетонные безраскосные фермы разработаны для применения в скат-


ных и малоуклонных покрытиях одноэтажных промышленных зда ний с мосто-
выми кранами и подвесным транспортом. Шаг ферм – 6 и 12 м, фермы могут
опираться на железобетонные колонны и подстропильные фермы.

Таблица В.1 – Маркировка и основные показатели безраскосных ферм

Шаг Нагрузка, Размеры, мм Мас-


Марка фермы L, м са, т
ферм, м кгс/м2 b hн hв hc
ФБ181-1 6 250-350 240 220 200 200 6,9
ФБ1ЙМ 6 550 240 280 250 250 8,1
18
ФБ18Ш-7 12 300-400 280 280 250 300 9,8
ФБ181У-9 12 450-500 280 340 300 250 11,0
ФБ241-1 6 250 240 220 200 250 9,8
ФБ24П-3 6 350-400 240 280 250 250 11,0
ФБ24Ш-5 24 6 550 240 340 300 250 12,2
ФБ241У-8 12 300 280 340 300 300 15,0
ФБ24У-11 12 450-500 280 460 420 350 19,0

Рис. В.1. Фермы безраскосные ФБ пролетом 18 и 24 м

92
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ФЕРМЫ СТРОПИЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ

Фермы стропильные стальные предназначены для использования в ма лоу-


клонных покрытиях зданий с пролетами 18; 24; 30 и 36 м при стальных и желе-
зобетонных колоннах. Фермы могут устанавливаться с шагом 6 и 12 м. Допус-
кается использование подвесных кранов грузоподъемностью Q 5,0 т.

Таблица Г.1 – Маркировка и основные показатели стропильных ферм

Сечение поясов (2 уголка) Масса, т


L, м Марка фермы
верхнего нижнего НЛ* СтЗ Общая
18 ФС 18-2,60 100 × 6,5 100 × 605 – 1,5 1,5
ФС18-10,70 160 × 10 125 × 10 1,5 1,8 3,3
24 ФС24-2,30 110 × 8 100 × 6,5 1,1 1Д 2,2
ФС24-11,40 200 × 14 160 × 14 3,6 3,1 6,7
30 ФСЗО-2,50 125 × 10 110 × 8 1,9 1,8 3,7
ФСЗО-9,65 220 × 16 200 × 16 6,1 4,3 10,4
36 ФСЗб-2,55 160 × 10 125 × 10 2,9 2,3 5,2
ФСЗб-9,25 250 × 20 200 × 25 9,7 5,9 15,6

• Низколегированная сталь.

Рис. Г.1. Фермы стропильные стальные

93
Рис. Г.2. Установка ферм ФС в местах перепада высот:
а – при высоте перепада h ≤ 3 м; б – при h ≥ 3,6 м; 1 – плиты шириной 3 м;
2 – плиты шириной 1,5 м; 3 – дополнительные стержни ферм

94
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ

Подкрановые балки разработаны для применения в зданиях с пролетами от


18 до 36 м, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью Q от 5 т.

Таблица Д.1 – Основные показатели подкрановых балок

Тип Высота балки h, мм, при Lб = Ш, м Масса*, т, при L6, м


Q, т
рельса 6 12 18 24 6 24
Р38
520 800** 1100*** – – 0,50,8 –
КР70
30; 50 КР70 КР80 1300** 1600*** – – 1,21,3 –
80/20 КР100 1050 1650 2550 3300 1,0–1,4 14,3–15,1
100/20 КР120 1050 1650 2550 3300 1,0–1,4 15,1–16,7
125/20 КР120 1050 1850 2550 3300 1,0–1,4 16,7–18,2
160/32 КР120 1050 1850 3050 3700 1,0–1,4 17,3–18,1
200/32 КР120 1050 2050 3050 3700 1,0–1,4 20,1–21,4
250/32 КР120 1050 2050 3050 – 1,0–1,4 –
320/32 КР120 300 2050 3050 – 1,4–1,6 –

* Масса приведена для балок, изготовляемых из низколегированной стали. **Для ба-


лок, устанавливаемых на железобетонные колонны, h = 1050 мм. ***То же, h = 1450 мм. Бал-
ки пролетом 6 и 12 м могут быть установлены на стальные и железобетонные колонны, бал-
ки пролетом 18 и 24 м – на стальные колонны.

Балки имеют двутавровое сечение со сплошной стенкой. Балки изго тавли-


ваются средние и крайние. Крайние балки устанавливаются у темпе ратурных
швов и в торцах пролетов. У этих балок одна из опор отодвинута от разбивоч-
ной оси на 500 мм.

95
Рис. Д.1 – Балки подкрановые стальные

96
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ

Типовые железобетонные конструкции междуэтажных перекрытий разра-


ботаны для двухэтажных зданий. Для устройства перекрытия используют до-
полнительные колонны, доходящие до перекрытия. Колонны имеют одинако-
вые сечения – 400 × 600 мм. Поперечные балки (ригели) устанавливают на кон-
соли основ ных и дополнительных колонн.
Плиты перекрытий имеют три номинальных размера: основные 1500 мм и
доборные 750 и 1000 мм. Доборные плиты шириной 1000 мм используются при
привязке колонн, а = 250 мм. Длина рядовых плит 5550 мм; длины плит, укла-
дываемых у торцов здания и у поперечных температурных швов, 5050 мм.

Таблица Е.1 – Маркировка и показатели средних дополнительных колонн

Отметка Размеры, мм Расход материалов


Марка Тип
пола 2-го
колонны ригеля Нк а b с бетона, м3 стали, кг
этажа
К481Б 4,800 I 5370 720 300 328–509
350 400 1,42 1,51
К48ПБ 4,800 II, III 5370 920 500 397–542
К601Б 6,000 I 6570 720 300 375–597
350 400 1,71 1,80
К601ГБ 6,000 II, III 6570 920 500 453–630

Таблица Е.2 – Маркировка и основные размеры ригелей

Нагрузка Р, Высота сечения,


Марка ригелей Тип сечения Длина, мм
даН/м2 (кгс/м2) мм
БЖ481 4780
БЖ501 1500-2500 I 800 4970
БЖ521 5180
БЖ48П 4780
БЖ50П 3200-4000 II 1000 4970
БЖ52И 5180
БЖ48Ш 4780
БЖ50Ш До 5000 III 1000 4970
БЖ52Ш 5180

Таблица Е.3 – Маркировка и основные размеры плит длиной 5550 мм

Нагрузка Р, Размеры, мм Расход материалов


Марка
даН/м2 Масса, т
плит ширина высота бетона, м3 стали, кг
(кгс/м2)
П1* 1500 400 0,89 64–192 2,2
1500–2500
ПЗ* 750 400 0,60 43–90 1,5
П1** 1500 400 0,89 169–231 2,2
3200–4000
ПЗ** 750 400 0,60 103–150 1,5
П1*** 1500 500 1,17 192–267 2,9
До 5000
П7*** 1000 500 0,96 155–177 2,4

97
* Плиты различаются по несущей способности номерами 1–6.
** Плиты различаются по несущей способности номерами 7 и 8.
*** Плиты различаются по несущей способности номерами 8 и 9. Расход стали зависит
от необходимой несущей способности и от класса стали. Длина и ширина показаны номи-
нальные.

Рис. Е.1. Колонны и ригели двухэтажных зданий

98
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ.
СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

Плиты покрытий номинальной длиной 6,0 м предназначены для ис пользо-


вания в качестве настила. Плиты могут укладываться как по железобетонным,
так и стальным конструкциям.

Рис. Ж.1. Плиты покрытий длиной 6 м


99
Таблица Ж.1 – Маркировка и основные показатели плит покрытий длиной 6 м

Стеновые панели предназначены для устройства стен одно и много этаж-


ных зданий, отапливаемых и неотапливаемых. Панели для неотапливаемых зда-
ний – неутепленные железобетонные ребристые плиты.

Таблица Ж.2 – Маркировка и основные размеры панелей для неотапливаемых зданий

Панели отапливаемых зданий предназначены зданий с шагом пристенных


колонн 6 и 12 м. Панели изготовляют из ячеистых бетонов, легких бетонов и
трехслойные из двух железобетонных плит со слоем утеплителя между ними.

Таблица Ж.3 – Основные размеры панелей отапливаемых зданий

100
Рис. Ж.2. Ребристые стеновые панели неотапливаемых зданий

101
Рис. Ж.3. Плоские стеновые панели неотапливаемых зданий

102
Рис. Ж.4. Стеновые панели отапливаемых зданий

103