Общество с ограниченной ответственностью

ГК «СПЕЦМАШ»

Станции обеззараживания типа МБЭ

на основе мембранных биполярных

электролизѐров

г. Дзержинск
 СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая характеристика станции обеззараживания МБЭ…………………… 3
1.1. Стадия приема и хранения поваренной соли……………………………….. 3
1.2. Стадия приготовления воды для катодных камер электролизеров…………. 3
1.3. Стадия загрузки, приготовления и дозировки раствора поваренной соли в
электролизеры………………………………………………………………… 4
1.4. Стадия получения дезинфицирующего реагента….……………………......... 4
1.5. Стадия приготовления и дозировки хлорной воды…………………….......... 6
1.6. Стадия хранения и отгрузки щелочи……………………………………..…… 6
1.7. Отведение водорода……………………………………………………………. 7
2. Характеристики производимой продукции…………………………….…….. 7
3. Характеристики исходного сырья материалов и энергетических средств…. 7
4. Характеристика установленного оборудования……………………………… 8
5. Описание технологического процесса и схемы………………………………. 9
5.1. Описание работы электролизера………………………………………………. 9
5.2. Сепаратор анолита………………………………………………………….… 10
5.3. Сепаратор католита ……………………………………………………………. 11
5.4. Источник постоянного тока ………………………..…………..……………… 11
5.5. Емкость умягченной воды …………………………………………………...... 11
5.6. Растворный бак ………………………………………………………………… 11
5.7. Бак-накопитель щелочи ……………………………….……………….……… 11
5.8. Эжектор…………………………………………………………………………. 12
5.9. Насос – дозатор ………………………………………………………………... 12
5.10. Электромонтажная арматура……………………………………………........... 12
5.11. Трубопроводная арматура……………………………………………………... 12
5.12. Фильтр грубой очистки …………………………………………………….…. 13
5.13. Система умягчения воды……………………….……………………………… 13
5.14. Фильтр тонкой очистки ………………………………………………………... 14
5.15. Система контроля уровня хлора…………………………...………………….. 15
5.16. Система сигнализации и газоанализа………………………..……………….. 15
5.17. Насос перекачки щелочи….…………………………………..………………. 16

2
 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНЦИИ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ МБЭ
Станция обеззараживания на основе проточных электролизеров МБЭ,
предназначена для выработки дезинфицирующего агента, идущего для обеззараживания.
Оборудование и узлы Станции выполнены в соответствии с ТУ 48594859-002-711-
53-463-2003.
Станция МБЭ предназначена для эксплуатации в закрытых отапливаемых и
проветриваемых помещениях с температурой воздуха от плюс 5 до плюс 350 С и
относительной влажности до 80%.
Технологическая схема установки по получению хлорной воды включает
следующие стадии:
-стадия приема и хранения поваренной соли;
-стадия приготовления воды для катодных камер электролизеров;
-стадия загрузки, приготовления и дозировки раствора поваренной соли в
электролизеры;
-стадия получения дезинфицирующего реагента;
-стадия приготовления и дозировки хлорной воды;
-стадия хранения и отгрузки едкого натра;

1.1. Стадия приема и хранения поваренной соли

Исходное сырье – соль поваренная (NaCl) сорта «Экстра» поступает на Станцию
обеззараживания воды автотранспортом в полипропиленовых мешках с
полиэтиленовым вкладышем весом по 25 или 50 кг погруженных навалом. Склад
поваренной соли рассчитан на минимальный 3-суточный запас соли. Мешки с солью
устанавливаются на паллетах, во избежание намокания соли в случае проливов воды и
растворов.

1.2. Стадия приготовления воды для катодных камер электролизеров

Для питания катодных камер электролизеров вода проходит предварительную
очистку. Вода, поступающая из водопровода, проходит стадию механической очистки
на фильтре грубой очистки /поз. 6.1/, обрабатывается на установке умягчения воды,
проходит стадию в фильтре тонкой очистки /поз. 9/.
Установка умягчения воды состоит из натрий-катионитного рабочего фильтра,
бака с раствором поваренной соли для регенерации фильтров, фильтра сорбционного
промывного и управляющего клапана.
Умягченная вода поступает в емкость накопитель умягченной воды /поз. 12.1-
12.2/, откуда она насосами-дозаторами /поз. 10.1-10.2/ поступает в катодные камеры
электролизеров /поз.1.1-1.2/. В емкости умягченной воды поддерживается постоянный
уровень воды с помощью поплавкового клапана /поз. 19.1-19.2/, при достижении
верхнего уровня прекращается подача воды в емкость. Емкость умягчѐнной воды
/поз.12.2 / используется как резервная.

3
 1.3. Стадия загрузки, приготовления и дозировки раствора поваренной соли в
электролизеры
Поваренная соль сорта «Экстра» загружается в растворный солевой бак /поз. 13.1-
13.2/.
Существует несколько вариантов загрузки соли:
1. Ручная;
2. С использованием автоматического питателя;
3. С использованием погрузчика и загрузочного бункера;
4. С использованием грузоподъемных талей .
Растворный бак представляет собой бункер из пластика в металлоконструкции. В
нижней части бункера установлен щелевой фильтр, служащий для отделения
механических загрязнений, которые могут находиться в соли. Уровень соли (твердой
фазы) в растворном баке определяется при пусконаладочных работах с нанесением
линии уровня загрузки и контролируется визуально по этой риске в допуске ±50 мм.
Загрузка осуществляется через отвинчиваемую пластиковую крышку. Не
допускается попадание нитей и грязи в растворный бак. Для удобства обслуживания
емкостей устанавливается металлическая площадка обслуживания .
На растворение соли в растворный бак подается очищенная, умягченная вода.
Растворный бак оборудован поплавковым клапаном, при достижении верхнего
уровня прекращается подача воды в бак.
Конструкция и геометрические размеры растворного бака и щелевого фильтра
рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить требуемую концентрацию рассола,
питающего электролизеры (300 г/л).
Раствор поваренной соли с концентрацией 300 г/л из солевого бака /поз. 13.1-13.2/
насосами-дозаторами /поз. 11.1-11.2/ подается в анодные камеры электролизеров
/поз.1.1-1.2/.

1.4. Стадия получения дезинфицирующего реагента

Получение дезинфицирующего реагента - «хлорной воды» осуществляется в
проточных мембранных, биполярных электролизерах /поз. 1.1-1.2/ в процессе реакции
электрохимического разложения раствора поваренной соли.
Электролизер состоит из следующих основных узлов:
-блок электродных элементов;
-системы циркуляции анолита;
-системы циркуляции католита;
-опорная конструкция.
Блок электродных элементов состоит из двух монополярных (анод и катод)
элементов и биполяров, образующихся при сборке и установке полупроницаемой
мембраны Флемион-811 электролитические ячейки.
Между электродными элементами устанавливается ионообменная
сульфакатионитная мембрана, которая имеет одностороннюю проводимость, благодаря
чему ионы Na+ проникают в катодное пространство.
Анодная и катодная камеры снабжены штуцерами для подсоединения
циркуляционных трубок. Ввод растворов поваренной соли в анодные камеры и
очищенной воды в катодные камеры производится через нижние штуцеры, а вывод
продуктов электролиза через верхние.
4
 Системы циркуляции анолита и католита служат для подачи и распределения по
ячейкам раствора поваренной соли и очищенной воды и вывода продуктов электролиза.
Каждая из циркуляционных систем состоит из нижнего коллектора, сепаратора и
опускной трубы. Коллектор и сепаратор соединены циркуляционными трубками.
Питающий коллектор католита снабжен воздухоотводчиком автоматическим
поплавковым /поз.22.1-22.2/ позволяющим исключить возможность завоздушивания
работы насоса-дозатора. Сепараторы выполнены из органического стекла и имеют
прозрачные корпуса, что обеспечивает возможность визуального контроля за уровнем
электролита в электролизере.
Анолитный сепаратор /поз.2.1-2.2/ имеет штуцер для подсоса атмосферного
воздуха. Подсос воздуха и вывод продуктов из анолитного сепаратора осуществляется
за счет разрежения, создаваемого эжектором /поз.16.1-16.2/. На трубопроводе подсоса
воздуха устанавливается вакуумпрерыватель /поз.4.1-4.2 /.
Для обеспечения подпора 0,01-0,02 МПа в анодной камере со стороны анолита,
анолитный сепаратор /поз.2.1-2.2 / устанавливается выше католитного /поз.3.1-3.2 /.
Для обеспечения максимальной производительности электролизера, необходимо
изменить токовую нагрузку на источнике постоянного тока и расходы рассола и
очищенной, умягченной воды на насосах – дозаторах; (оптимальные параметры токовой
нагрузки и подачи рассола и умягченной воды определяются в ходе пуско-наладочных
работ).
Описание работы электролизера.
Мембранный метод электролиза раствора хлорида натрия с получением
гидроксида натрия основан на проницаемости катионообменных мембран для
катионов в электрическом поле.
В мембранном электролизере образуется хлорная вода, электролитическая
щелочь и водород.
Процесс электролиза происходит при температуре до +60°С.
При электролизе раствора поваренной соли с катионообменной мембраной на
электродах и в объеме электролита протекают следующие основные реакции:
на катоде: 2Н2О + 2е > Н2 + 2ОН-
Реакция выделения водорода происходит практически со 100%-ным выходом по
току.
Ионы ОН- в катодном пространстве соединяются с мигрирующими из анодного
пространства под действием электрического тока ионами Na+ с образованием
щелочи
Na+ + OH-→ NaOH
Концентрация щелочи в катодном пространстве поддерживается на требуемом
уровне благодаря подпитке католита очищенной водой.
на аноде: 2NaCL-2e→ CL2 + 2 Na+
При работе электролизера исходный рассол поступает в анолитную
циркуляционную систему. Рассол смешивается с циркулирующим в системе
анолитом и поступает в нижний анолитный коллектор, откуда по трубам попадает в
анодное пространство электролизера, затем в сепаратор анолита /поз.2.1-2.2 /.
Свежий электролит для катодных пространств электролизера образуется в
циркуляционной католитной системе при смешивании циркулирующего католита с
очищенной водой. Католит из нижнего коллектора подается в катодное пространство
5
 электролизера.
При прохождении католита через электролизер содержание в нем щелочи
увеличивается за счет электрохимической реакции.
Обогащенный щелочью католит вместе с катодным газом (водород и водяные
пары) поступает в сепаратор католита /поз. 3.1-3.2/, где происходит разделение газа
и жидкости.
Водород, выделяющийся в сепараторе католита, отводится в атмосферу.
Водород содержит пары воды (при температуре электролиза 60°С – до 293 г/м3),
которые являются флегматизирующим агентом, исключающим возможность взрыва
в сепараторе.
Источники постоянного тока /поз.15.1-15.2/ служат для преобразования
переменного напряжения электросети в постоянный ток, необходимый для подачи
на электроды (анод и катод) электролизера. Источник тока снабжен регулятором
подачи токовой нагрузки на электроды электролизера, благодаря чему
осуществляется регулирование производительности электролизера. Источники
постоянного тока оборудованы вольтметрами и амперметрами для визуального
наблюдения за их работой.
Предусматривается автоматическое отключение источников постоянного тока:
- по сигналу газоанализатора при достижении предельно-допустимой
концентрации водорода в воздухе помещения – 1,0 об%;
- по сигналу газоанализатора при достижении предельно-допустимой
концентрации хлора в производственном помещении (20ПДК=20 мг/м3) происходит
отключение станции. Используется двухпороговый газоанализатор. При достижении
предельно-допустимой концентрации хлора в производственном помещении ПДК =
1мг/м3 – первичное срабатывание сигнализации.

1.5 Стадия приготовления и дозировки хлорной воды

Из сепаратора анолита /поз.2.1-2.2/ избыток анолита с хлором и воздухом
отсасывается эжектором /поз.16.1-16.2/.
В эжекторе хлор поглощается водой из водопровода с образованием хлорной
воды. Хлорная вода направляется в контактный смеситель.
Эжектор /поз. 16.1-16.2/ представляет собой монолит, внутри которого имеется
проточная часть специальных геометрических размеров, обеспечивающая
незасоряемость проточной части, необходимое давление и качественное смешение
газообразного хлора с подаваемой в эжектор водой.
В случае необходимости поддержания давления на линии питающего водопровода
устанавливаются насосы – повысители /поз.27.1-27.2/.
На линиях подачи хлора с избытком анолита на эжектор предусмотрен обратный
клапан ОК51.1-1.2.

1.6. Стадия хранения и отгрузки щелочи

Электролитическая щелочь (гидроксид натрия) с концентрацией до 20 %,
образующаяся в процессе электролиза, из сепаратора католита /поз.3.1-3.2/ самотеком
отводится в бак-накопитель щелочи /поз.14.1/2 /, через прерыватель струи /поз. 5/,
откуда, по мере накопления, может перекачиваться на реализацию потребителю.
Перекачка щелочи осуществляется насосами в пластиковые контейнеры для слива
6
 щелочи.

Щелочь, образующуюся в процессе электролиза, предполагается использовать в

качестве реагента для поддержания рH на очистных сооружениях.

1.7. Отведение водорода

Водород от сепаратора католита /поз.3.1-3.2/ отводится трубой в атмосферу за
пределы здания, что разрешается п. 3.24 ПБ 09-540-03. Участок трубопровода, выходящий
за пределы здания, утеплить с проводкой греющего кабеля, с установкой флюгарка
/поз.30/. Персонал должен следить за тем, чтобы высота снежного покрова не превышала
высоту флюгарка для обеспечения свободного выхода водорода, а так же следить за тем,
чтобы водородная труба не замерзала.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

Сырьем для получения дезинфицирующего агента в установке МБЭ, является
нетоксичная и непожаро-невзрывоопасная поваренная соль.
В процессе электролиза на катоде образуется водород, в объеме католита раствор
гидроксида натрия концентрацией не более 20%, на аноде хлор.
Выделяющийся хлор из электролизера вместе с потоком анолита (раствора
поваренной соли, насыщенного хлором) выбрасывается в сепаратор, где хлор отделяется
от анолита. Часть анолит возвращается в электролизер, а хлор с избытком анолита сразу
же после сепаратора направляется в эжектор, где поглощается водой с образованием
«хлорной воды».
Для получения 1 кг активного хлора требуется не более 3,0 кг соли.

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ,

МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГЕТИЧЕКИХ СРЕДСТВ
Таблица 1
Характеристика применяемого сырья
Регламентированные
№ п/н Наименование ГОСТ, ТУ Примечание
показатели
Используется для
Соль поваренная
ГОСТ Р 51574- В соответствии с приготовления рассола
1 пищевая класса
2000 ГОСТ Р 51574-2000 для питания
«Экстра»
электролизеров
Используется для
В соответствии с питания катодных камер
СанПиН 2.1.4.1074- электролизеров,
СанПиН 01, жесткость не приготовления рассола,
2 Вода умягченная
2.1.4.1074-01 более 0,4 мг-экв/л., приготавливается
содержание железа непосредственно на
не более 0,3 мг/л станции
обеззараживания

7
 Таблица 2
Характеристика энергетических средств
Регламентированные Источник
№ п/н Наименование Примечание
показатели обеспечения
Напряжение 380/220
1 Электроэнергия
В, 50 Гц

Используется на
Вода хоз.- В соответствии с Существующий хоз-
2 технологические
питьевая СанПиН 2.1.4.1074-01 питьевой водопровод
цели
3 Вода - Существующий Используется для
условно- водопровод получения хлорной
чистая воды

4. ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Установка по получению дезинфицирующего реагента - «хлорной воды»
выполняется на основе комплектно поставляемой ООО ГК «Спецмаш» станции на основе
проточных биполярных мембранных электролизеров.
Оборудование и узлы «Станции» выполнены в соответствии с ТУ4859-002-
71153463- 2003 и имеют Разрешение на применение № РРС 00-39080 от 01.07.2010,
выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному
надзору.
В комплект поставки «Станции обеззараживания воды на основе мембранных
биполярных электролизеров» входят основное оборудование, материалы и
комплектующие:
 Электролизер в комплекте с сепараторами анолита, католита и
вакуумпрерывателем;
 Источник постоянного тока;
 Растворный солевой бак;
 Ёмкость для сбора щелочи;
 Насос перекачки щѐлочи;
 Накопительная ѐмкость умягченной воды;
 Насос дозатор воды;
 Насос дозатор рассола;
 Эжектор;
 Фильтр грубой чистки;
 Автоматический умягчитель воды;
 Трубопроводы, фитинги и запорная арматура;
 Соединительные силовые шины;
 Шкаф управления и сигнализации;
 Датчики загазованности хлора;
 Датчики загазованности водорода;

8
 5. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ

5.1. Описание работы электролизера

Мембранный метод электролиза раствора хлорида натрия с получением
каустической соды основан на проницаемости катионообменных мембран для катионов в
электрическом поле.
В мембранном электролизере образуется хлор, электролитическая щелочь и
водород.
Процесс электролиза происходит при температуре до +60°С .
При электролизе раствора поваренной соли с катионообменной мембраной на
электродах и в объеме электролита протекают следующие реакции:
на катоде 2Н2 О + 2е Н2 + 2ОН-
Реакция выделения водорода проходит практически со 100%-ным выходом по току
Ионы ОН- в катодном пространстве соединяются с мигрирующими из анодного
пространства под действием электрического тока ионами Na+ с образованием щелочи
Na+ + OH- NaOH
Непосредственного разряда ионов Nа+ на катоде не происходит, так как
нормальный потенциал разряда ионов Н+ гораздо более электроположителен, чем
нормальный потенциал разряда ионов Na+ .
Диффузия ионов хлора из анодного пространства в катодное близка к нулю.
При электролизе происходит перенос ионов ОН- через мембрану из катодного
пространства в анодное благодаря диффузии и действию электрического поля.
-
Количество мигрирующих ионов ОН определяется концентрацией щелочи в катодном
пространстве и физико-химическими свойствами применяемой мембраны
Концентрация щелочи в катодном пространстве поддерживается на желаемом
уровне благодаря подпитке католита деминерализованной (обессоленной) водой.
на аноде:
Основная реакция – разряд ионов хлора
2 Cl - - 2 е Cl2
и побочная реакция – разряд гидроксила
2 Н2О - - 4е О2 + 4Н+
Хлор, выделяющийся на аноде, растворяется в анолите по реакции
Сl2 + H2O HCl + HСlO
т. е происходит его гидролиз с образованием хлорноватистой кислоты. Поскольку
в анолите всегда присутствуют ионы ОН- , в том числе поступающие из катодного
пространства, хлорноватистая кислота образуется также в результате взаимодействия
хлора с ионами ОН-.
Cl2 + 2OH- Cl - + ClO +Н2О
В свою очередь малодиссоциированная хлорноватистая кислота нейтрализуется
гидроксильными ионами с образованием свободных ионов ClO -.
HClО + OH- ClO - + H2O
По мере накопления ионов ClO – около анода становится вероятным разряд этих
ионов возможный при более электроотрицательных потенциалах, чем разряд ионов хлора.
Разряд ClO – ионов происходит с образованием ионов ClO3-
Cl - + 3 H2О - - 6e ClO3- + 6Н+

9
 Кроме того хлораты могут образовываться в результате химического
взаимодействия хлорноватистой кислоты и гипохлорита при повышении температуры и
подкисления анолита по реакции
4 ClO + 2 ClO – 2ClO3- + 4Cl - + 4 H +
Образование диоксида хлора в анодной камере электролизера происходит
вследствие протекания известной реакции:
NaClO3 + 2HCl = 1\2 Cl2 + H2 O + NaCl + Cl
При недостаточной селективности мембраны электролиз ведется при относительно
низком выходе по току щелочи и высоком выходе по току хлора и водорода.
При работе электролизера исходный рассол поступает в анолитную
циркуляционную систему. Рассол смешивается с циркулирующим в системе анолитом, и
поступает в нижний анолитный коллектор, откуда по трубам попадает в анодные камеры
ячеек электролизера, затем в сепаратор анолита /поз. 2.1-2.2/.
Хлор из сепаратора анолита под действием вакуума подается на эжекторы
/поз.16.1-16.2/.
Свежий электролит для катодных пространств электролизера образуется в
циркуляционной католитной системе при смешивании циркулирующего католита с
деминерализованной водой, очищенной от солей, кальция, магния и железа. Католит из
нижнего коллектора подается в катодные пространства ячеек электролизера.
При прохождении католита через электролизер содержание в нем щелочи
увеличивается за счет электрохимической реакции.
Обогащенный щелочью католит вместе с катодным газом (водород и водяные
пары) поступает в сепаратор католита /поз. 3.1-3.2/, где происходит разделение газа и
жидкости.
Водород, выделяющийся в сепараторе католита, отводится в атмосферу. Водород
содержит пары воды (при температуре электролизера до +60°С до 293 г/м3), которые
являются флегматизирующим агентом, исключающим возможность взрыва в сепараторе.
Электролизеры снабжены источниками постоянного тока /поз. 15.1-15.2/, которые
служат для преобразования переменного напряжения электросети в постоянный ток,
необходимый для подачи на электроды (анод и катод) электролизера. Источник тока
снабжен регулятором подачи токовой нагрузки на электроды электролизера, благодаря
чему осуществляется регулирование производительности электролизера.

5.2. Сепаратор анолита

Сепаратор анолита /поз. 2.1-2.2/ выполнен из органического стекла и предназначен
для осуществления циркуляции в электролизном контуре анолита, и выведения из этого
контура образовавшегося в процессе электролиза дезинфицирующего реагента – «хлорной
воды».
Анолитный сепаратор /поз. 2.1-2.2/ имеет штуцер для подсоса атмосферного
воздуха. Подсос воздуха и вывод продуктов из анолитного сепаратора осуществляется за
счет разрежения, создаваемого эжектором.

10
 5.3. Сепаратор католита
Сепаратор католита /поз. 3.1-3.2/ выполнен из органического стекла и
предназначен для осуществления циркуляции в электролизном контуре католита и
выведения из этого контура, образовавшегося в процессе электролиза водорода и щелочи.

5.4. Источник постоянного тока

Источник постоянного тока служит для преобразования переменного напряжения
электросети в постоянный ток, необходимый для подачи на электроды (анод и катод)
электролизера.
Источник тока снабжен регулятором подачи токовой нагрузки на электроды
электролизера, благодаря чему осуществляется регулирование производительности
электролизера.
Контроль за процессом электролиза осуществляется автоматически посредством
изменения выходного токового сигнала с контроллера.
Ремонт и техническое обслуживание источника тока осуществляется специалистами
соответствующей квалификации.

5.5. Емкость умягченной воды

Емкость /поз. 12.1-12.2/ представляет собой бункер из пластика в металлической
корзине. Предназначен для накопления умягченной воды, необходимой для подачи в
катодную камеру электролизера, коническое дно обеспечивает полный слив жидкости.
Баки выполнены из полиэтилена LLDPE.
Поступление воды осуществляется от существующего фильтра умягчения воды и
контролируется путем поддержания заданного уровня. Предусмотрен поплавковый
клапан. При наполнении бака до определенного уровня подача воды прекращается.
Конструкция емкости накопления воды идентична растворному баку и в случае
аварийной ситуации может быть использована для приготовления солевого раствора.

5.6. Растворный бак

Растворный бак /поз. 13.1-13.2/ представляет собой бункер из пластика в
металлической корзине. Предназначен для стационарного хранения неагрессивных
(слабоагрессивных) жидкостей, коническое дно обеспечивает полный слив жидкости.
Баки выполнены из полиэтилена LLDPE.
Поступление воды, необходимой для растворения твердой фазы, осуществляется
постоянно и контролируется путем поддержания заданного уровня. Для этого
необходимо следить, чтобы уровень твердой фазы в растворном баке был на риске бака
±50 мм. Предусмотрен поплавковый датчик уровня рассола. При наполнении бака до
определенного уровня подача воды прекращается.
На днище бака расположен щелевой фильтр, служащий для отделения возможных
механических примесей, содержащихся в соли.

5.7. Бак-накопитель щелочи

Бак-накопитель щелочи /поз. 14.1/2 / представляет собой пластиковую емкость и
служит для накопления образующейся в процессе электролиза щелочи (гидроксида
натрия) и последующего использования ее для нужд заказчика.
11
 5.8. Эжектор
Эжектор выполнен из пластического материала (фторопласт) и представляет собой
монолит, внутри которого имеется проточная часть специальных геометрических
размеров, обеспечивающая качественное смешение жидкостей, незасоряемость проточной
части и необходимое давление.
Эжектор предназначен для создания определенного разрежения, благодаря чему
образующийся в процессе электролиза хлор и избыток анолита, выводится из контура и,
смешиваясь с водой из водопровода, образует «хлорную воду», которая поступает на
обеззараживание в смеситель.
5.9. Насос - дозатор
Высокоточный мембранный дозирующий насос с микропроцессорным
управлением.
Соленоидные мембранные дозирующие насосы с высокоточным
микропроцессорным управлением /поз. 10.1-10.2/ предназначены для дозирования воды
в катодную камеру и /поз. 11.1-11.2/ - для дозирования солевого раствора.
Принцип работы дозирующего насоса заключается в следующем: на пистон
(плунжер), который приводится в действие воздействием постоянного
электромагнитного поля соленоида, крепится тефлоновая мембрана. При движении
пистона вперед (под воздействием электромагнитного поля) возникает давление на
головку насоса, при этом происходит выброс жидкости через клапан сброса. После
окончания воздействия электромагнитного поля пистон возвращается в исходное
положение при помощи пружины, при этом происходит автоматический забор жидкости
через заборный клапан.
Принцип работы очень прост, при этом насос не требует смазки, что сводит
процесс обслуживания практически к нулю.
Материалы, используемые для изготовления насосов, делают возможным
дозирование агрессивных жидкостей.
Насосы расположены на металлических стойках для удобства обслуживания.
При пуско-наладочных работах определяется количество доз в единицу времени.
Насосы вертикального крепления, расположены на опорной конструкции сзади
электролизера на металлических стойках для удобства обслуживания.

5.10. Электромонтажная арматура

Электромонтажная арматура представляет собой силовые кабели, служащие для
соединения анода и катода электролизера, являющихся соответственно « + » и « - » с
соответствующими зажимами силового блока (источника питания).

5.11. Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура представляет собой комплект труб определенного
диаметра, соответствующей запорной арматуры и фитингов. Все элементы
трубопроводной арматуры изготовлены из пластика ХПВХ ( линии обвязки
электролизеров, линия подачи воды на технологию В1.1, линия подачи воды на
эжекторы В1.2, линия подачи рассола Р, линия отведения щелочи Щ, линия отведения
водорода Н, линия отведения анолита с хлором Х, линия воздушки Д, линия подачи
хлорной вода ХВ, производственная канализация К3).

12
 Технологические трубопроводы, фитинги и запорная арматура выполнены из
устойчивых к транспортируемому веществу материалов и обеспечивают надежную
эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления.

5.12. Фильтр грубой очистки

Фильтр /поз. 6.1-6.2/ предназначен для предварительной очистки воды от
механических частиц размером до 700 мкм. Фильтрация происходит через
фильтрующий элемент. Фильтр имеет высокую грязеемкость и большую площадь
фильтрации по сравнению с другими типами механических фильтров.
Преимущества фильтра:
1. Обеспечивают высокую степень очистки;
2. Химически нейтральны;
3. Устойчивы к коррозии;
4. Допускают эксплуатацию на открытом воздухе при положительных
температурах (системы орошения и полива);
5. Имеют широкий диапазон применения (питьевое и технологическое
водоснабжение, стоки, промышленная «оборотная» вода и т.д.);
6. Долговечны в использовании;
7. Работают при давлении до 10 Bar;
8. Удобны в обслуживании (не требуют расходных материалов,
ремонтопригодны);
9. Имеют прочную конструкцию и небольшой вес.

5.13. Система умягчения воды

Установка умягчения воды состоит из двух основных элементов – натрий-
катионитного фильтра /поз.7/ с расположенным сверху блоком управления и бака-
солерастворителя /поз.7.1/. Корпус фильтра изготовлен из стеклопластика; блок
управления изготовлен из пластика.
Умягчение воды на установках осуществляется при фильтровании исходной воды
через слой ионообменной смолы.
Регенерация ионообменной смолы производится поваренной солью автоматически с
заданной периодичностью.
Применение малогабаритных установок умягчения воды при соблюдении условий
эксплуатации обеспечивает следующие значения остаточной общей жесткости
умягченной воды:
- при номинальной производительности установки – 0,1-0,3 мг-экв/л;
Условия применения малогабаритных установок умягчения серии «ФИП»:
- давление воды, поступающей на установку – не менее 2,5 и не более 6,0 кг/см2;
- максимальный расход воды, поступающей на установку – не менее требуемой
подачи воды на ее обратную промывку;
- требуемое напряжение электрической сети-220±10%В, 50 Гц, сила тока–до 6 А;
- температура воздуха в помещении – 5 –350С, влажность воздуха – не более 70%.
Установка умягчения /поз. 7/ эксплуатируется в режиме отложенной регенерации, в
котором начало процесса регенерации откладывается на час суток, удобный для
потребителя (возможны два варианта стандартной настройки – в 2 или 3 часа утра).

13
 Подключение установки умягчения к трубопроводу исходной воды, производится
через обводную линию (байпас), оборудованную запорной арматурой, позволяющей при
необходимости подавать потребителю исходную воду.
Предусмотрены пробоотборные краны до и после установки умягчения воды.
Сброс сточных вод от установки умягчения производится в систему канализации в
напорном режиме.
Для регенерации установки умягчения рекомендуется использовать
таблетированную соль или гранулированную поваренную соль, производимую
специально для этой цели. При ее отсутствии может быть использована пищевая
поваренная соль крупного или мелкого помола, не содержащая йод.
Уровень слоя соли в баке-солерастворителе всегда должен быть выше уровня воды в
нем.
Это требование обеспечивается, если в баке-солерастворителе постоянно находится
запас соли, по меньшей мере, на 4-5 регенераций установки умягчения.
Частота загрузки соли в бак зависит от интенсивности водопотребления; в среднем
она составляет 1 раз в месяц. Чем крупнее и чище соль, тем большее ее количество можно
загружать в бак. При использовании пищевой соли тонкого помола следует помнить, что
она может слежаться на дне бака настолько, что поступление воды в него полностью
прекратиться, и она начнет выливаться из бака через переливной штуцер.
Во избежание этого рекомендуется периодически разрыхлять слой соли в баке.
Бак-солерастворитель рекомендуется опорожнять и очищать от осадка примерно 1
раз в год.
Контроль за поддержанием необходимого давления в водоочистной системе
осуществляется визуально (с помощью манометров). Превышение перепада давления
говорит о необходимости промывки или замены фильтрующих материалов.
Ориентировочное значение перепада давлений на входе и выходе из
фильтроэлементов, при котором требуется промывка, регенерация или замена, а также
периодичность проведения этих операций: перепад давлений – 0,6 – 1 бар; временной
период между регенерациями – 0,33-7 сут.

5.14. Фильтр тонкой очистки

Фильтр /поз. 9/ предназначен для очистки воды от механических частиц
размером до 20 мкм. Фильтрация происходит через фильтрующий элемент. Фильтр
имеет высокую грязеемкость и большую площадь фильтрации по сравнению с
другими типами механических фильтров.
Преимущества фильтра:
 Обеспечивают высокую степень очистки;
 Химически нейтральны;
 Устойчивы к коррозии;
 Допускают эксплуатацию на открытом воздухе при положительных
температурах (системы орошения и полива);
 Имеют широкий диапазон применения (питьевое и технологическое
водоснабжение, стоки, промышленная «оборотная» вода и т.д.);
 Долговечны в использовании;
 Работают при давлении до 10 Bar;
 Удобны в обслуживании (не требуют расходных материалов,
ремонтопригодны);

14
  Имеют прочную конструкцию и небольшой вес.
На трубопроводе перед фильтром и после него устанавливаются показывающие
манометры. Разница между показателями манометров сигнализирует о засорении
фильтра. В данном случае манометры не являются средством измерения давления, а
используются как индикаторные элементы загрязнения фильтра. В связи с этим данные
измерительные приборы поверке не подлежат.

5.15. Система контроля уровня хлора

Система контроля уровня свободного (остаточного) хлора состоит из анализатора
9184sc и контроллера SC200 с интегрированным дисплеем.
Датчик хлора 9184sc – это одноканальный промышленный анализатор
непрерывного действия, предназначенный для определения свободного хлора. В
приборе используется апмерометрический метод определения концентрации HOCl.
Амперометрический датчик состоит из:
 золотого рабочего электрода (катод), на котором происходит основная реакция,
 серебряного электрода сравнения (анод),
 электролита KCl,
 селективной к HOCl микропористой мембраны.

SC200 – вторичный преобразователь/контроллер с микропроцессорным

управлением, дисплеем для отображения измеренных значений и температуры, с
системой управления, основанной на вложенных меню.
Технические характеристики контроллера SC200:
 Измерительные входы: 2 цифровых датчика или электрода, все параметры
свободно настраиваются,
 Корпус: металлический с антикоррозионным покрытием,
 Диапазон рабочих температур контроллера: -20 ... +60 C,
 Выходы: два аналоговых выхода (4-20 мА), макс. нагрузка 500 Ом,
 Питание: 100 –230 В переменного тока, 50/60 Гц, потребляемая мощность: 11 Ватт
при нагрузке датчиков7 Ватт, 35 Ватт при нагрузке датчиков 25 Ватт,
 Габариты: 144х144х150 мм,
 Вес контроллера: 1,6 кг.
Датчик остаточного хлора обвязывается отдельно. Обвязку см. на технологической
схеме. Перед датчиком устанавливается сетчатый фильтр /поз.36/, для исключения
механических загрязнений. Сигнал с датчика направляется на пульт оператора.
Операторская располагается в здании, прилегающем к зданию «Склад хлора»

5.16. Система сигнализации и газоанализа

Контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны хлора и водорода осуществляется
с помощью двухпороговых газоанализаторов марки «Хоббит-Т», расположенных в
помещении станции (в верхней зоне помещения – датчик водорода, в нижней зоне –
датчик хлора).
При превышении предельно-допустимой концентрации хлора (ПДК), равной 1 мг/м3,
включается световая и звуковая сигнализация. При достижении предельно-допустимой
концентрации хлора в производственном помещении (20ПДК=20 мг/м3) происходит
отключение станции. Используется двухпороговый газоанализатор.
При превышении содержания водорода более 1 об% по сигналу газоанализатора,
расположенного в верхней зоне помещения, включается световая и звуковая
15
 сигнализация и автоматически отключаются источники постоянного тока.

Газоанализатор состоит из блоков датчиков, блока индикации и блока коммутации.

Блок датчиков обеспечивает измерение концентрации газа в одной точке контроля.
Блок индикации газоанализатора обеспечивает непосредственный отсчет
результатов измерения в цифровой форме с индикацией единиц измерения (таблица 3).

Таблица 3
Определяемый Допускаемая Диапазон Цена Диапазон
компонент перегрузка по показаний наименьшего измерений
концентрации разряда
3
Хлор Cl2 40 0 – 30,0 мг/м 0,1 мг/м3 1,0-25,0 мг/м3
Водород Н2 -* 0 – 2,55 об% 0,01 об% 0,20-2,00 об %
*Сенсоры выдерживают перегрузку по концентрации при содержании определяемого
компонента до 100%
Блок индикации газоанализатора выполняет следующие функции:
- формирование питающих напряжений блоков датчиков,
- прием и обработка сигналов блоков датчиков,
- отображение результатов измерений на дисплее,
- формирование сигналов предупреждений персонала о достижении заданных
уровней загазованности (световая и звуковая сигнализация),
- формирование сигналов токовых выходов,
- обеспечение диалогового режима при калибровке газоанализатора.
Результаты измерений, запросы и сообщения газоанализатора выводятся на
жидкокристаллический дисплей (на дисплей поочередно выводятся концентрации,
измеренные по каналам). Для каждого канала измерения имеются светодиоды на
каждый заданный порог и светодиод «Авария». Зажигание любого светодиода
дублируется звуковым сигналом.
Блок индикации газоанализатора обеспечивает выдачу управляющих сигналов в блок
коммутации.
Блок коммутации предназначен для подключения к сети и управления внешними
исполнительными устройствами (звуковой и световой сигнализации, включаемой при
достижении установленного нормами порога загазованности). Конструктивно блок
размещен в малогабаритном корпусе с устройствами крепления на DIN-рейку.
Щит управления системой сигнализации расположен в шкафу автоматики. При
срабатывании газоанализатора (при превышении загазованности) на щите отражается
информация, по какому каналу произошел выброс хлора или водорода, автоматически
включаются сигнализация.
Газоанализаторы подлежат поверке. Межповерочный интервал – 12 месяцев.

5.17. Насос перекачки щелочи

Насос предназначен для перекачки образовавшейся в процессе электролиза щелочи
из накопительных емкостей /поз.14.1-14.2/ в контейнеры для слива щелочи, с
дальнейшим использованием щелочи Заказчиком.
.

16