PRIMERS ORGANICOS E INORGANICOS ZINC RICH - 30 Nov-2020

RESPUESTA N°5
IOZ vs OZ
¿Qué tipo de Zinc Rich
Primer debo usar?
IOZ: Zinc Rich Primer Inorgánico
OZ: Zinc Rich Primer Orgánico
Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

https://corrosion-pinturas.blogspot.com/
Instructor de Cursos de Corrosión – ASTM Enginzone
marcoalvaradom@hotmail.com
WhatsApp: 51- 995 727 695
Perú
¿QUE SON LOS ZINC RICH PRIMERS?
 Son recubrimientos o pinturas que se aplican

directamente al acero (capa base) luego de una
preparación de superficie adecuada. Su aplicación es
generalmente con equipos airless.
 Tienen como pigmento al zinc metálico en polvo en

altas cantidades. Dependiendo del tipo de resina
pueden ser Orgánicos (OZ) e Inorgánicos (IOZ).
 Pueden ser elaborados en uno, dos o tres

componentes.
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¿QUE SON LOS ZINC RICH PRIMERS?
 Protegen al acero mediante protección galvánica

(sacrificio del zinc, que actúa como ánodo).
 Están definidos en la norma SSPC-Paint 20.
 La norma SSPC-PS Guide 12.00 indica las zonas de

exposición donde puede ser aplicado. De todas
maneras debe de ser corroborado con la hoja técnica
dsel fabricante de pintura.

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CLASIFICACION DE LOS ZINC RICH PRIMERS
1. Por el tipo de resina:
 Zinc Rich Primer Inorgánico: Tipo I (A, B, C)
 Zinc Rich Primer Orgánico: Tipo II (A, B)

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CLASIFICACION DE LOS ZINC RICH PRIMERS
2. Por el % en Peso de Polvo de Zinc en la Película Seca

de Pintura:
 Level 1 : ≥ 85 %
 75% ≤ Level 2 < 85%
 65% ≤ Level 3 < 75%

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ZONAS AMBIENTALES RECOMENDADAS
(Uso Referencial. Debe de ser corroborado con el fabricante de pintura)
Ver SSPC-PS Guide 12.00
Zona 1 A: En interiores, normalmente seco.
Zona 1 B: En exteriores, normalmente seco, pudiendo ser expuestos

a luz del sol.
Zona 2 A: Frecuentemente humedecidos por agua fresca.
Zona 2 B: Frecuentemente humedecidos por agua de mar.
Zona 3B: Exposición en ambiente químico, neutral (ph = 5.0 a 10.0)

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ZONAS AMBIENTALES RECOMENDADAS
(Uso Referencial. Debe de ser corroborado con el fabricante de pintura)
SSPC-PS Guide 12.00
La preparación de superficie mínima es SSPC SP 6, en

ambientes de corrosión leve a moderada, y en ambientes
mas severos, la preparación de superficie mínima es
SSPC SP 10.
Contrastar esta información con el fabricante de pintura

según su hoja técnica de su producto especifico.
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CARACTERÍSTICAS DEL LOS ZINC RICH PRIMERS
IOZ: Zinc Rich Primer (Inorgánico) OZ: Zinc Rich Primer (Orgánico)
Contiene a una resina del tipo Contiene una resina orgánica:
silicato inorgánico fenoxy, epoxy, etc).
Ofrecen una mejor protección Protege al acero por protección
galvánica que los OZ. galvánica, sacrificio.
Puede ser en base solvente o base Solamente en base solvente.
acuosa.
1.5 a 2.5 mils son Perfiles de 1.5 a 2.5 mils son Perfiles de
rugosidad adecuados para el rugosidad adecuados para el
acero. acero.

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Costo inicial alto Costo inicial alto
Excesivo espesor de pintura causa Espesores recomendados varían
fallas por cohesión (mudcracking). de 3.0 a 4.0 mils. Este rango
Generalmente mas de 5 mils. depende del tipo de producto.
Tiene poca tendencia a fallas por
cohesión (mudcracking).
La mínima preparación de La mínima preparación de
superficie recomendado es de superficie recomendado es de
SSPC SP6. SSPC SP6. Preparación manual
mecánica: SSPC SP2/SP3/SP 11
también puede ser especificado.
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Requiere operario experto Requiere operario experto.
Requiere una técnica especial (mist Son mas fáciles de cubrir que el
coat) para ser recubiertos debido a IOZ.
su superficie porosa.
Requiere agitación constante de la Requiere agitación constante de la
pintura una vez preparada. pintura una vez preparada.
Son atacados por ácidos y álcalis. Son atacados por ácidos y álcalis.
No requiere topcoat siempre que el Generalmente un topcoat es

PH este entre 5-10. requerido.
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Mayor tendencia al dry spray que el Menor tendencia al dry spray que
OZ. el IOZ.
Buena resistencia a la temperatura, Resistencia media a la

hasta 400°C. temperatura, hasta los 120°C.
Las reparaciones de pintura son Las reparaciones de pintura son

efectuados generalmente con el efectuados con el OZ.
OZ.
No curan a %HR < 50 %.
Especialmente el Tipo IC.
El curado debe de ser verificado
usando la norma ASTM D 4752.
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Los Tipos IB y IC, tienen una mayor Tienen una tendencia menor que
tendencia a la presencia de los IOZ a formar burbujas,
burbujas, cráteres y pinholes, cráteres o pinholes cuando se les
cuando se les aplica una capa de aplica una capa de pintura. Sin
pintura, comparados con el Tipo IA embargo esta crece a medida
y con los OZ. aumenta el espesor del OZ.
Esta tendencia aumenta a mayor
espesor del IOZ.
Alta resistencia a la abrasión. Menor resistencia a la abrasión
comparado con los IOZ.

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¿Entonces, cual ZINC RICH PRIMER es el mejor?
Los dos tipos: IOZ y OZ son excelentes primers.
Ningún recubrimiento es bueno para todos los

ambientes, por lo que se debe hacer una correcta
selección del sistema de pintura (características del
medio agresivo, durabilidad, ubicación y tipo de
superficie a pintar, estética final, exigencias de
seguridad y medio ambiente, etc.) antes de tomar la
elección final.
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Referencias
1. SSPC-Paint 20: Zinc-Rich Coating (Type I – Inorganic, and Type II –

Organic), December 1, 2019.
2. SSPC-PS Guide 12.00: Guide to Zinc-Rich Coating Systems, March 1,
2007.
3. SSPC-PS 12.01: One Coat Zinc-Rich Painting System , April 1, 2002,
Editorial Revisions November 1, 2004.
4. The Inspecction of Coatings and Lininigs: A Handbook of Basic
Practice for Inspectors, Owners and Specifiers, SSPC 03-14, pag. 104,
155- 158, 2nd ed.,2003.
5. JPCL, Problem Solving Forum, What are the pros and cons of using an
organic vs. inorganic zinc primer?, January 2015.
6. Rick A. Huntley, Challenges with Using Ethyl Silicate Inorganic Zinc-
Rich Primers, KTA-Tator, Inc.
14
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Referencias
7. JPCL, December 2010, pag 40 – 48

8. JPCL, July 2006, pag 52 – 57
9. Ray Tombaugh, KTA Tator INC., F-Files: Mechanisms of Failure
Topcoating ethyl silicate inorganic zinc-rich primers too soon,
from JPCL, September 2014.
10. A. Yagüe and D. Morton, Hempel A/S, Challenging the Organic ‘Zinc-
Rich’ Primer Standard, From JPCL, March 2020.

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periódica sobre
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Recubrimientos,
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Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

 Son recubrimientos o pinturas que se aplican

 Tienen como pigmento al zinc metálico en polvo en

 Pueden ser elaborados en uno, dos o tres

 Protegen al acero mediante protección galvánica

 Están definidos en la norma SSPC-Paint 20.

 La norma SSPC-PS Guide 12.00 indica las zonas de

Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

1. Por el tipo de resina:

 Zinc Rich Primer Inorgánico: Tipo I (A, B, C)

 Zinc Rich Primer Orgánico: Tipo II (A, B)

Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

2. Por el % en Peso de Polvo de Zinc en la Película Seca

 75% ≤ Level 2 < 85%

 65% ≤ Level 3 < 75%

Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

Zona 1 A: En interiores, normalmente seco.

Zona 1 B: En exteriores, normalmente seco, pudiendo ser expuestos

Zona 2 A: Frecuentemente humedecidos por agua fresca.

Zona 2 B: Frecuentemente humedecidos por agua de mar.

Zona 3B: Exposición en ambiente químico, neutral (ph = 5.0 a 10.0)

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La preparación de superficie mínima es SSPC SP 6, en

Contrastar esta información con el fabricante de pintura

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No requiere topcoat siempre que el Generalmente un topcoat es

Buena resistencia a la temperatura, Resistencia media a la

Las reparaciones de pintura son Las reparaciones de pintura son

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Los dos tipos: IOZ y OZ son excelentes primers.

Ningún recubrimiento es bueno para todos los

1. SSPC-Paint 20: Zinc-Rich Coating (Type I – Inorganic, and Type II –

7. JPCL, December 2010, pag 40 – 48

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