Вы находитесь на странице: 1из 70

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ

МОДЕЛИ

16К20, 16К20П,
16К20Г, 16К25

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
(ПАСПОРТ, ИНСТРУКЦИЯ)

www.stanok-kpo.ru

sales@stanok-kpo.ru

(499)372-31-73
МОСКОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
«КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ»
им. А. И. ЕФРЕМОВА

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
МОДЕЛИ

I6K20, 16К20П,
16К20Г, I6K25
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

16К20.000.000.РЭ

www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ

МОСКВА 1 979
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Введение
2, Распаковка и транспортирование 5
3. Снятие антикоррозионных покрытий
4. Установка станка 6
5. Подготовка станка к пуску , 7
6. Смазка станка 8
6.1, Общие указания 8
6.2. Карта смазки 8
6.3, Перечень рекомендуемых смазочных материалов . . 9
6.4. Описание системы смазки 10
7. Электрооборудование 11
7.1. Общие сведения 11
7,2. Подключение станка И
7,3. Указания по технике безопасности . 12
7.4, Блокировочные устройства ........
7.5. Инструкция по первоначальному пуску станка .
12
18
7.6. Органы управления . Н
7.7. Описание электросхемы 14
7.8. Рекомендации по обслуживанию электрооборудования . 16
7.9. Спецификация электрооборудования ...... . 16
17
8. Пневмооборудование .
9, Органы управления 18
10. Пуск станка и некоторые условия эксплуатации .... . . 21
11.
12. Механика станка ............
Указания по установке и использованию патронов и люнетов

12,1. Механизм главного движения


.
.
,
21
22
22
12.2. Установка подач 23
12,3. Инструкция по нарезанию резьб ...... 23
13. Краткое описание основных узлов и их регулирование . . 26
13.1. Шпиндельная бабка 26
13.2, Задняя бабка 31
1 3.3. Коробка подач 31
13,4. Фартук 31
13.5, Суппорт 31
13.6. Моторная установка . 43
13.7. Механизм управления фрикционной муфтой главного привода 43
13.8. Коробка передач (сменные шестерни) , 43
13.9, Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых
перемещений суппорта . 43
13.10, Держатель центрового инструмента
13,11. Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в
. 51
станине 51
14.
Кинематическая схема 52
15.
Схема расположения подшипников 52
Характернее возможные неисправности
16. 54
57
17.
Ремонт
13.
Указания о проведении контроля точности
19.
Паспорт
..... 59
. 61
19.1. Общие сведения , 61
19.2, Основные технические данные и, характеристики . 62
19.3. Сведения о ремонте 06
19.4, Сведения об изменениях в станке . . 66
19.5. Комплект поставки 67
ПРИЛОЖЕНИЕ:
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73

1. ВВЕДЕНИЕ
В руководстве освещаются вопросы но уста¬ «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.
новке, пуску, использованию, уходу и обслужива¬ Телеграфный адрес: Москва ДИП.
нию токарно-винторезных станков моделей 16К20, Телетайп: Ml 222.
16К20П, 16К20Г, 16К25; содержатся сведения о их
конструкции, способствующие рациональной рабо¬ Следует помнить, что в процессе технического
совершенствования станков в их конструкцию могут
те. Последние три модели выполнены на базе ос¬ быть внесены некоторые изменения. Поэтому при
новной модели 16К20 с максимальной унификаци¬ заказе запасных частей необходимо указать следу¬
ей, имеют одинаковые кинематические схемы и уни¬ ющие данные:

——
фицированную конструкцию. а) модель и заводской номер станка (номер мо¬
16К20 базовый станок нормальной точности; дели указан в таблице, помещенной на шпиндель¬
16К20П станок повышенной точности;
16К20Г —
кой в станине;
станок нормальной точности с выем¬
ной бабке, заводской номер выбит в верхней части
основания с правой стороны в виде семизначного
числа);
--
16К25 облегченный станок нормальной точно¬ б) наибольшую длину обрабатываемого изде-
сти с увеличенным диаметром обработки. лия L ;
Различия в технических характеристиках ста¬ в) пределы числа оборотов шпинделя;
нут ясны из приведенной & руководстве таблицы г) номер рисунка, наименование узла и поряд¬
основных данных станков (раздел 19.2). ковые номера деталей по чертежам общих видов
основных узлов, помещенным в разделе 13 руко¬
Просим строго придерживаться предписаний и водства (например, рис. 27. Суппорт, детали //,
рекомендаций, изложенных в руководстве! 37 и 39),
Соблюдение правил ухода и обслуживания стан¬ Комплектующие изделия (подшипники, электро¬
ков позволит длительное время сохранять первона¬ аппаратуру и т. п.) целесообразно приобретать по
чальную точность и предотвратить преждевремен¬ типу или номеру, нанесенному непосредственно на
ный износ н поломку деталей. них с указанием основных данных. При отсутствии
Особо нужно учесть, что станок модели 16К20П такой возможности тип пли номер можно устано¬
является моделью повышенной точности и во избе¬ вить по схемам и таблицам руководства.
жание потери точности не следует использовать его На чертежах общих видов выносками обозначе¬
для черновой обработки. ны только детали, изготовление или восстановление
В связи с тем, что станки могут применяться в которых вне заводских условий затруднительно и
различных отраслях промышленности на всевоз¬ может повлиять на эксплуатационные показатели
можных операциях для обработки разных материа¬ станков.
лов, обслуживание станков следует осуществлять с Простейшие детали (крепежные винты и гайки,
учетом специфики их эксплуатации. штифты, неответственные проставки и втулки, щит¬
Технологические возможности станков весьма ки и т. п.) в целях упрощения чертежей н в связи
с простотой их изготовления или приобретения не
широки, поэтому в руководстве не представляется обозначены.
возможным осветить все виды и приемы работы. На чертежах общих видов указано также обоз-
За получением квалифицированных консульта¬ наченно резиновых уплотнительных манжет.
ций по вопросам эксплуатации, обслуживания и
ремонта станков следует обращаться по адресу: Примечание. О возможных незначительных изменениях, не
влияющих tin тех и пиеску ю характеристику станка, завод не
СССР, 1 17071, Москва, М. Калужская, 15, завод сообщает

3
й.Щ|а 1
* Ешшшшш if
ШШ
1
; '
■. Шй i т **
тт



й К
« .>ч

Е ЧКЕ
:•
П V. ивш
- к т ж
;-№с >;я
Ш§
£ ш&1с|** ШШ
шлт

I т iL.i
Sli Й
вЖ
К:

£■
ВД9 '

Общий вид станка

www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73

4
2. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
При распаковке надо следить за тем, чтобы не Экран ограждения суппорта закрепляют от по¬
повредить станок распаковочным инструментом. ворота вокруг стойки винтами или зажимают его
Рекомендуется вначале снимать верхний щит ящи¬ между задней бабкой и верхней частью суппорта.
ка, а затем боковые. Транспортирование станка осуществляется со¬
Упаковочные листы на принадлежности м инст- гласно схеме транспортирования (рис. I) при по-

1 2

"Z
{
о-
Z5

Ц -фф.
фф-ф —М-Тг /ЦТ.

Щ
и
4 3 3

Б В
0

Рис. Г Схема транспортирования

мм
Модель

Размеры
КЛ20, 16К20Г 10К20П ШК25

L 710 1000 иоо 2000 710 1000 710 1000 И00 2000
А 660 651 641 616 660 651 670 661 651 626
Б 958 1093 1280 1573 958 1093 938 1073 1260 1553
В 295 298 300 307 295 298 295 298 300 307

Примечание. Размеры Д, Б, В даны при крайнем правом положении каретки.

румент находятся в отдельных ящиках, помешен¬ мощи четырех строп н ого каната, концы 1 и 2 кото¬
ных в общей упаковке станка. рого надеваются на две стальные штанги 3 диа¬
Перед транспортированием стайка в распакован¬ метром 60 мм (23/8">, вставляемые в специально
ном виде необходимо убедиться в том, что пере¬ предусмотренные отверстия основания станка.
мещающиеся узлы надежно закреплены на станине. В местах прикасания каната к станку 1 'жно ус¬
Задняя бабка при помощи рукоятки 18 (рис. 9)
тановить деревянные прокладки 4. При транспор¬
тировании к месту установки и при опускании на
закрепляется в правом крайнем положении, а ка¬
ретка болтом 13 (см. рис. 9)
нины между стропами каната.

в средней части ста¬
фундамент необходимо следить за тем, чтобы ста¬
нок не подвергался сильным толчкам и сотрясе¬
ниям.
5
3. СНЯТИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
Перед установкой станок необходимо тщательно щитки 9 и 10 со стороны заднего кронштейна,
очистить от антикоррозионных покрытий. Наруж¬ снять антикоррозионное покрытие и смазать
ные поверхности станка покрыты антикоррозионной маслом.
ингибированной смазкой HF-203A, а внутренние— Во избежание перекрытия смазочных отверстий
НГ-203Б. Для удаления смазки нужно воспользо¬ опорных втулок 15 и 16 в корпусе 18, щитки 9 и 10
ваться деревянной лопаточкой и салфетками, смо¬ следует завести в паз фланца коробки подач до
ченными бензином или уайт-спиритом. упора и закрепить винты 19, поставить ограждение
Во избежание коррозии очищенные поверхно¬ и шкив привода ускоренного перемещения на
сти нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА место.
ГОСТ 20799— 75 или масла, заменяющего его После снятия антикоррозионных покрытий вну¬
(см. раздел 6.3.) .
три шпиндельной бабки необходимо проверить пра¬
Для снятия антикоррозионного покрытия на
ходовом винте н ходовом вале необходимо: снять вильность положения трубки подвода масла на вер¬
ограждения и шкив привода ускоренного переме¬ тушку глазка, так как при расконсервации возмож¬
щения'. ОТПУСТИТЬ ВИНТЫ 19 (см. рис. 36), вынут!) но отклонение от первоначального положения,

4. УСТАНОВКА СТАНКА
Продолжительность сохранения точности стан¬ ки. Станок следует установить на фундаменте со¬
ка по многом зависит от правильности его установ¬ гласно установочному чертежу (рис. 2) .

Электросеть 2D
Z

I I
I. tzrf.
§
Ц.
I
J
[
£ 135

&
I*
1
1

---
ф
\
725

irti
V

1= А,is
[\$
н>~

"'“К Чотв 022/ $


340 «е- С
А
Рис. 2 Установочный чертеж

6
им
Модель

Размеры
16К20. 16К20Г 16К20Г5 I6K25

I
L 7J0 1 1000 1400 2000 710 1000 710 1000 1400 2000
\
А 2140 2430 " 2830 3430 2140 2430 2140 2430 2830 3430

В 1190 1240

С 1600 1890 2290 2890 1600 1890 1600 1890 2290 [ 2890

D 2505 2795 3195 3795 I 2505 2795 2505 2795 3195 3795

Глубина заложения фундамента принимается в 1400 мм (557а") длина щитков составляет


зависимости от грунта, но должна быть не менее 2235 мм (96 78") ;
150 мм (516/ie") • 2000 мм (783/Л длина щитков составляет
Если станок предназначен для финишных опе¬ 2835 мм (ПбЗ/а").
раций, глубина фундамента должна быть не менее Как вариант может быть предложена установка.
станков под углом 10° к стене цеха или линии раз¬
500 мм. мещения оборудования.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фун¬ Выверка установки станка в горизонтальной
даментными болтами с резьбой М20. плоскости осуществляется при помощи уровня, ус¬
При установке станка следует предусмотреть танавливаемого в средней части суппорта парал¬
наличие свободных зон для открывания дверцы лельно н перпендикулярно оси центров (фундамент¬
шкафа электрооборудования и поворота подмотор¬ ные болты должны быть не затянуты). В любом
ной плиты электродвигателя главного привода, а положении каретки отклонение уровня не должно
также для возможности демонтажа щитков ходово¬ превышать 0,04 мм на 1000 мм для станков моде¬
го вала и ходового винта для чистки и смазки по- лей 16К20, 16К20Г, 16К25 и 0,02 мм на 1000 мм
следиих. для станка модели 16К20П.
При наибольшей длине обрабатываемого изде¬ ВНИМАНИЕ! На станках модели 16К25 устано¬
лия V. вить (снятую для транспортирования) рукоятку
710 мм C2715/te") длина щитков составляет поперечного перемещения суппорта согласно
1545 мм (60»/Л; рис. 27.
1000 мм (397s") длина щитков составляет Указанная рукоятка упакована в инструмен¬
1835 мм (7234в">; тальном ящике.

5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПУСКУ


Ознакомившись с указаниями, изложенными в Подключить станок к магистрали сжатого воз
разделах, следующих непосредственно за этим, духа согласно указаниям раздела 8 «Пневмообору¬
можно в соответствии с рекомендуемой ниже после¬ дование».
довательностью приступить к подготовке станка к Проверить легкость перемещения задней бабки
пуску. по станине. Подача
Выполнить все операции, связанные с подготов¬ воздуха на направляющие
кой станка к пуску, изложенные в разделе 6 «Смаз¬ производится при повороте на себя рукоятки 18
ка станка», и а стружкосборник основания, разме¬ (рис. 9). Усилие перемещения задней бабки не
шенный под станиной, залить около 30 л (6,6 англ. должно превышать 5 кгс (49 и).
таллома) охлаждающей жидкости. После ознакомления с назначением органов уп¬
В соответствии о указаниями раздела 7 «Элект¬ равления (раздел 9) проверить от руки работу
рооборудование» подсоединить L ганок к цепи за¬
земления и, проверив соответствие напряжения сети всех механизмов станка. Рукоятки 8 и 16 (рис. 9)
и электрооборудования станка, подключить к элект¬ должны быть установлены в средних (нейтральных)
росети положениях.
7
Следует знать, что из-за наличия блокировоч¬ Проверку работы смазочного насоса фартука
ных устройств станок не может быть включен: осуществляют по вытекашио масла из вертикаль¬
при открытой дверце электрошкафа управления; ного отверстия на правой верхней плоской направ¬
ляющей каретки, которое открывается при уста¬
при открытом кожухе сменных шестерен; новке поперечных салазок суппорта на расстоянии
при откинутом кожухе ограждения патрона. 180- -190 мм от передового торца каретки. Включе¬
Описание блокировочных устройств помещено в ние насоса производится одновременным нажатием
, разделе 7 «Электрооборудование». кнопок 9 и 21 (рис. 9). Для смазки направляющих
Нажатием черной кнопки «Пуск» на кнопочной станины н суппорта поперечные салазки устанав¬
станции 12 (рис. 9) включить электродвигатель ливают у переднего торца каретки (приблизитель¬
но в 10 мм) к в течение 1 мин при нажатых кноп¬
главного привода. Направление, вращения показа¬ ках 9 и 21 (рис. 9) производят подачу масла.
но стрелкой на рис. 32.
При помощи выключателя 28 (рис. 9) прове¬
рить работу электродвигателя насоса подачи ох¬
ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно прове¬ лаждающей жидкости. Количество подаваемой
рить по маслоуказателю / (рис. 3) действие си¬ жидкости регулируется поворотом сопла 26
стемы централизованной смазки шпиндельной баб¬ (рис. 9).
ки и коробки подач. При нсвращанмцемся масло- После выполнения указанных операций станок
указателе работа на станке недопустима. готов к пуску. www.stanok-kpo.ru

6. СМАЗКА СТАНКА

6.1. Общие указания мыть сетку фильтра в керосине, затем в соответ¬


ствии с «Картой смазки» (п. 6.2) и схемой смазки
(рис. 3) заполнить резервуары смазкой к смазать
Правильная и регулярная смазка станка имеет указанные в карте механизмы.
большое значение для нормальной его эксплуата¬ Смазку производить смазочными материалами,
ции и долговечности. Поэтому необходимо строго указанными в карте смазки, или их заменителями,
.
придерживаться ниже приведенных рекомендаций. приведенными в «Перечне рекомендуемых сма¬
При подготовке стайка к пуску необходимо про- зочных материалов» (п. 6.3).

6.2. Карта смазки


Таблица I
I Номер оказы¬
Марка смазочного Периодичность смаз¬ ваемой точки по Количество заливае¬
Смазываемые механизмы Тип смазки материала ки или замена масля схеме смазки мого масла, л
(рис. 3) (англ, галлон)

Шпиндельная бабка и ко¬ Автоматическая И— 20А 1 раз в 6 месяцев Заливка—б; 17 (3,74) .


робка подач централизован¬ ГОСТ 20799-75 слив— 4
ная
Фартук Автоматическая И—ЗОА Замена масла при Заливка—б; 1,5 (0,33)
ГОСТ 20799—75 плановых осмот¬ слив —4
рах н ремонтах
Каретка и поперечные са¬ Полуавтоматиче¬ И—ЗОА 2 раза в смену 2 Из резервуара

...
лазки суппорта ская от насоса ГОСТ 20799—75 фартука
фартука
Задние опоры ходового Ручная И— ЗОА Еженедельно 6 0,03 (6,006)
винта и ходового вала ГОСТ 20799—75
Резцовые салазки суппор¬ Ручная И- ЗОА ! раз в смену $ 0,02 (0,004)
та и опоры винта при¬ ГОСТ 20799-75
вода поперечных салазок
Задняя бабка Ручная II— ЗОА Еженедельно 3 0,2 (0,04)
ГОСТ 20799—75
Сменные шестерни Ручная Солидол С Ежедневно 8 0,1 кг
ГОСТ 4366—76 (0,22 англ.
фунта)
Резцедержатель Ручная Н— ЗОА 1 раз в смену 0,01 (0,002)
ГОСТ 20799-75

8
Таблица 2

6.3. Перечень рекомендуемых смазочных материалов


Страна носновная фирма -
поставщик смазочных Марки смазочного материала к его характеристика
материалов

И— 20А
ГОСТ 20799—75
—ГОСТ 20799—75
И ЗОА Солидол С ГОСТ 4366—76 '*

...
Вязкость при 50° С 17—23 сСт Вязкость при 50° С 27—33 сСт Эффективная вязкость при

.-. .
(г С -—не более 2000 Пз

Температура вспышки (в от¬


крытом тигле) ие ниже
165* С
Температура вспышки {в от¬
крытом тигле) не ниже
180° С — Испытание коррозионного дей¬
ствия - выдерживает

Температура застывания 30° С Температура застывания


15° С
— '
Содержание свободных щело¬
чей в пересчете на NaOH—


не более 0,2%
СССР
Кислотное число не более
0,14 мг КОН/1 г маела 0,2 мг КОН/1 г масла

Кислотное число не более

Зольность
— не более 0,007% Зольность — не более 0,007% Содержание
нических
вуют
свободных орга¬
кислот— отсутст¬
воды — не более

Содержание механических при¬
месей отсутствуют
Содержание механических при¬

месей отсутствуют
Содержание
2,5%

Содержанне водорастворимых
кислот и щелочей отсут¬ —
Содержание водорастворимых
кислот и щелочей отсут¬ —
Содержание
примесей
— механических
не более 0,25%


ствуют ствуют
Содержание воды отсутст¬
вует
Содержание воды
ет
— отсутегву-
Допускается замена на Р1ГП-18 Допускается, замена ИГП-30
ТУ38- 1-273-69 ТУ38- 1-273-69

ГДР R-20 R -32


TGU1871 TGU187I

ЧССР OL-J2 OL-J4


CSN656610 CSN656610

ПНР Olej maszynowy 3Z Olej maszynowy 4


PN-55/C-96071 PN-55/C-96071

CPP ТВ 5003 Stas 742-49 OL405 Stas 751-49

ВНР Szersanigepolai T-20 Szersamgepoiai T-3G


MNSZ 7747-63 MNSZ 7747—63

Югославия Cirkon 30 Cirkon 40

США, Англия «Shell > Shell Vilrea Shell Vitrea Shell Ax inus-Tpactor
Grease, Biameta
Oil Oil
27 31

Англия «Mobil Oib Oil Light Oil Medium


Mobil DTE Mobil' DTE

Примечание. При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, ос¬
новные характеристики которых соответствуют приведенным.

9
В процессе работы необходимо следить за враще¬
6.4. Описание системы смазки нием диска маслоуказателя / на шпиндельной
бабке. При его остановке необходимо тут же вы¬
В спшке применена автоматическая централи ключить станок н очистить сетчатый фильтр 7. Для
зоваиная система смазки шпиндельной бабкн и ко¬ этого его надо вынуть из корпуса резервуара, пред¬
робки подач, варительно отсоединив трубы, отвернуть гайку,
Шестеренный насос 5 (рис, 3), приводимый от расположенную в нижней части, снять фильтрую¬
электродвигателя главного привода через ремен¬ щие сетчатые элементы в пластмассовой оправе.
ную передачу, засасывает масло из резервуара и Каждый элемент промыть в керосине до полной
подает его через сетчатый фильтр 7 к подшипни¬ очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы
кам шпинделя и на маслораспределительные лот¬ сжатым воздухом, так как это может привести к
ки. Примерно через минуту после включения элек¬ повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр
тродвигателя начинает вращаться диск маслоука¬ собрать, установить в резервуар и подсоединить
зателя 1 на шпиндельной бабке. Его постоянное трубы.
вращение свидетельствует о нормальной работе
системы смазки. Из шпиндельной бабки и коробки В новом станке целесообразно в течение первых
подач масло через заливной сетчатый фильтр 8 с двух недель чистить сетчатый фильтр 7 не реже
магнитным вкладышем сливается в резервуар. —
двух раз в неделю, а затем раз в месяц.

1 6 2 3 1
■3

ггт
пттт
>
/

I 6

7\ f] f t
*
rrm
5-
ГНУ'"-.?
1
а
■4
4 3 Г
_
4

Л г з _ s в 7,а з
&

Фильтр сетчатый Фильтр зали8тй


с магнитным Зкладьшем

гЬ ЙЗ
Ж, Ж

тЕЗг
Рие. ()хеми сма.чкн

10
Для очистки заливного фильтра 8 с магнитным При винторезных работах смазка направляющих,
вкладышем его нужно удалить из резервуара, а также опорных втулок ходового винта, разме¬
снять крышку, вынуть из стакана магнитный вкла¬ щенных в фартуке, производится вышеописанным
дыш и промыть в" керосине все поверхности. За¬ способом при выключенной посредством рукоятки
ливной фильтр 8 нужно чистить один раз в месяц. IS (рис. 9) маточной ганке.
ВНИМАНИЕ! Фильтры 7 и 8 необходимо обя¬ Смазка опор ходового вала, ходового винта и
зательно чистить перед и после каждой замены задней бабки осуществляется фитилями из резер¬
масла, вуаров, в которые масло заливается через отвер¬
Ежедневно перед началом работы нужно про¬ стие 6, закрываемое колпачком. Причем резервуар
верять по указателю уровень масла в резервуаре задней бабки заполняется до вытекания масла
и при необходимости доливать его через отверстие через отверстие на лицевой стороне корпуса.
заливного фильтра 8. При замене масла слив из Ежедневно в конце смены нужно снять резцо¬
резервуара осуществляется через пробку 4, Перед вую головку 43 (рис. 27), очистить ее рабочие по¬
тем, как заполнить резервуар маслом, его надо верхности и смазать конусную ось резцедержателя.
очистить и промыть керосином. Сменные шестерни и ось промежуточной смен¬
Смазка механизма фартука автоматическая, ной шестерни (точка 9) смазываются вручную
осуществляется от индивидуального плунжерного консистентной смазкой.
насоса 5. Масло заливается в корпус через отвер¬ Остальные точки смазываются вручную при по¬
стие 6, закрываемое пробкой, а сливается через от¬ мощи масленки, поставляемой со станком.
верстие 4, Уровень масла контролируется по мас- ВНИМАНИЕ! Первую замену масла произ¬
лоуказателю 7 на лицевой стороне фартука.


водить через месяц после пуска станка в эксплуа¬
Смазку направляющих каретки и поперечных
салазок производят в начале и середине смены до
появления масляной пленки на направляющих.

тацию, вторую через три месяца, а далее стро¬
го руководствуясь указаниями карты смазки.

7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электроаппаратура (за исключением несколь¬


7.1. Общие сведения ких аппаратов) смонтирована в шкафу управле¬
ния, расположенном с задней стороны станка.
Для обеспечения высокой надежности в работе Электрооборудование станка предназначено для
и обслуживания электрооборудования станка спе¬ подключения к трехфазной сети переменного тока
циалистами средней квалификации вся релейно¬ с глухо заземленным или изолированным ней¬
контакторная аппаратура и другие электроаппара¬ тральным проводом.
ты имеют простую конструкцию и испытаны много¬ Основные параметры электрооборудования
летней эксплуатацией в различных условиях. станка указаны в табл. 1.

Таблица 1
Напряжение, В
7.2. Подключение станка
Потребляемая мощность, Частота,
кВт (англ. л. с.) дсп я уп¬ цепи мест- Гд
сети равления ного осве¬
щения При подключении станка необходимо убедиться
в соответствии напряжения и частоты питающей
сети электрическим параметрам станка, указанным
220
8,5(11,34) 380
в таблице, находящейся на стенке шкафа управле¬
400
ния.
110 24 50
Ввод проводов заземления и электропитания
п<14,7) 415 может быть выполнен как через верхнюю плос¬
220 36 60
440 кость шкафа управления, так и через нижнюю.
12(17) 500 Для этого фланец с резьбовым отверстием г}"
труб, служащий для присоединения защитной обо¬
Примечание. Подчеркнуты параметры основного ис¬ лочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крыш¬
полнения, кой нижней плоскости шкафа. Подключение стан-
3—1209 И
ка к питающей сети и системе заземления должно Ч\

производиться изолированными медными провода¬ 7.3. Указания


ми согласно табл. 2.
по технике безопасности
Таблица 2 Станок должен быть надежно подключен к це*
Изолированный медный провод
ховому заземляющему устройству.
Напряжение
Электрическое сопротивление, измеренное меж¬
Система яперганитания сети, В
Сечение, мм* Количество
ду винтом заземления и любой металлической
частью станка, которая может оказаться под на¬
пряжением в результате пробоя изоляции, не
С глухозазем ленным 220 6 должно превышать 0,1 Ом.
нейтральным про¬ 4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать
водом
380—500 4 с открытыми клеммной коробкой и шкафом управ¬
ления!
В шкафу управления установлено предохрани¬
С изолированным 220 6 тельное светосигнальное устройство, показывающее
нейтральным про¬ 5 наличие напряжения между выходными клеммами
водом
вводного автоматического выключателя и ней¬
380—500 4
тральным проводом.
Необходимо помнить, что при отключенном
У вводном автоматическом выключателе его зажимы
и вводный клеммный набор XI находятся под на¬
ВНИМАНИЕ! При системе энергопитания пряжением питающей сети, поэтому следует избе¬
с изолированным нейтральным проводом снять пе¬ гать прикосновения с ним.
ремычку между клеммами N и ± на вводном клемм¬
ном наборе XI (рис, 6), установленном в шкафу 7.4. Блокировочные
управления. http://stanok-kpo.ru/katalog/tokarnye-stanki/otechestvennye-tokarnye-stanki/16k20.html
устройства
http://stanok-kpo.ru/katalog/tokarnye-stanki/otechestvennye-tokarnye-stanki/16k20.html
В случае необходимости выполнения заземле¬ В электросхеме предусмотрена блокировка, от¬
ния станка стальной шиной используется спе¬ ключающая вводный автоматический выключатель
циальный болт, расположенный на задней сторо¬ при открывании двери шкафа управления. При
не станка под шкафом управления, при этом коли¬ включенном вводном автоматическом выключателе
чество вводимых проводов сокращается на один. открывание двери шкафа приводит к срабатыва¬
нию путевого выключателя SI (рис. 4), который

Ft Т Ft
А Ч At
нз «А 07
8 Bt t A uU

с "77
ш 1 у
9
Ht* F3
m F2
S1*
м сг AJ 83 сз S3
HI S']
8
10 S8
* •ÿA S3
20
S7

S2* X5 *11- F6

П*1
I F7*1
23\
(P)
c
v-y-A~ K7,
1
kг »5
F5 AS cs
КЗ
ЁП F6

шя m 5 gal m 12 \
о О о
,MF '1 Ml MS FS

FI* ■
13 \K1 1$ K2 17 КЗ 18 №

г— ч nflE *sv\, <$)


no I .5 £ 9
Рис. 4. Схема электрическая принципиальная
I*. Элементы при силовой цепи напряжением 220 В и тропического исполнения могут отсутствовать.
2*. Элементы для станков е гнлросуппортом

12
возбуждает катушку дистанционного расцепителя
FI и автоматический выключатель отключает 7.5. Инструкция *
электрооборудование станка от сети. При открыва¬
нии кожуха сменных шестерен срабатывает микро¬ по первоначальному
переключатель 55, отключая электродвигатель
главного привода, пуску станка
Путевой выключатель S/ смонтирован в шкафу 7.5.1. При первоначальном пуске станка необ¬

управления, микропереключатель 55 на корпусе ходимо путем внешнего осмотра проверить надеж-
коробки подач. ность заземления и качество монтажа электрообо¬
Для осмотра и наладки электроаппаратуры под рудования. После осмотра отключить на клеммных
напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме наборах в шкафу управления провода питания всех
предусмотрен деблокирующий переключатель S2, электродвигателей и при помощи вводного автома¬
установленный в шкафу управления. Этим пере¬
тического выключателя F1 станок подключить к
ключателем должны пользоваться только специа¬ цеховой сети.
листы-электрики. 7.5.2. Проверить действие всех блокировочных
Переключатель S2 следует установить в поло¬
жение /, после чего можно включить вводный авто¬
устройств по п. 7.4.
матический выключатель и приступить к наладоч¬ Таблица 3
ным работам.
По окончании пуско-наладочных или ремонтных Направление вращения
Электродвигатель
работ переключатель S2 поставить в первоначаль¬
ное положение 2, иначе закрывание двери шкафа
вызывает самопроизвольное отключение вводного Главного привода Против часовой стрелки (со сторо-1
автоматического выключателя. вы вала)
В станках, оснащенных гидросуппортом, элек-
перемеще¬ По часовой стрелке (со стороны
тродвигатель главного привода отключается при Быстрого
ния вала)
разъединении штепсельного разъема Х5, под¬
ключающего электродвигатель гидростанции. В Гидростанции По часовой стрелке (со стороны
вентилятора)
случае использования такого станка без гидросуп¬
порта вместо вставки штепсельного разъема необ¬ Электронасоса По маркировке, нанесённой на кор¬
ходимо установить специальную заглушку, постав¬ пусе
ляемую комплектно со станком.

2*/ммгЧ S3 SU
•ф-
г
I

I
зп
Ж
U*t,5M*fi 3*1/НМ2
$5
I Рис . 6 I

—0—
!0
нг ■+I I/
-——«
М2 S3

С£ Ш ■~2*?ММ2
(HW5 О
ООО ‘

гагегхз
и*/ммг и» /мм2.
М3 L'2*шг
0-0-0 о 2* fMM2
ООО" S3
*

ш. Д—£
I
2*1ММ2 7
7 riffeffiSW.
дХодУ я? М1
о~о-о о 0-0-0 0
0

1 0 0
Jюиятез
5*1ммг~ и*2,$шг/звашот‘ О О
{С1ГС21С5
U*UMM*(220V) J

ИГ
а


Рис. 5. Схема электрическая соединений
Примечания: i. а положение перемычек при подключении электродвигателей д,
2*. Для станков с гилросуппортом.

13

\
7.5.3. Проверить при помощи органов ручного Для ограничения холостого хода электродвига¬
управления (п. 7.6) четкость срабатывания магнит¬ теля главного привода в схеме имеется реле време¬
ных пускателей и реле, ни КЗ. В средних (нейтральных) положениях ру¬
7.5.4. При достижении четкой работы всех кояток включения фрикционной муфты главного
электроаппаратов, расположенных в шкафу управ- привода замыкается нормально закрытый контакт
леиия, подсоединить ранее отключенные провода конечного выключателя S6 и включается реле
к клеммным наборам. времени КЗ, которое через установленную выдерж¬
ку времени отключит своим контактом электродви¬
Поочередным включением электродвигателей гатель главного привода. Производить перестройку
главного привода, быстрых перемещений суппорта выдержки времени в рабочем
и гидростанции проверить правильность направле¬
состоянии реле кате-
, горически запрещается.
ния их вращения по табд- 3. .
Убедившись в правильности вращения электро¬ Защита электродвигателей главного привода,
двигателей, можно приступить к опробованию привода быстрого перемещения каретки и суппор¬
станка в работе. та, электронасоса охлаждения и трансформатора
от токов коротких замыканий производится авто¬
матическими выключателями и плавкими предо¬
хранителями.
7.6. Органы управления Защита электродвигателей (кроме электродви¬
гателя М2) от длительных перегрузок осущест¬
вляется тепловыми реле. Номинальные данные ап
паратов, изменяющиеся в зависимости от напря¬
‘*7.6.1. На лицевой стороне шкафа управления жения питающей сети, приведены в табл. 4.
имеются следующие органы управления:
рукоятка включения и отключения вводного
автоматического выключателя с максимальным и Таблица 4
дистанционным расцепителями;
сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигна¬ Обозначе¬
Напряжение, В
лизирующая о включенном состоянии вводного ав¬ ние по
схеме
томатического выключателя; (рис. 4) 220 380 400 416 440 600

переключатель для включения и отключения


электронасоса охлаждения; FJ 50А.32А* 32А, 25А*
указатель нагрузки, показывающий загрузку
электродвигателя главного привода.
F2 6А
7,6.2, На каретке установлена кнопочная стан¬
ция пуска и останова электродвигателя главного
привода. F5 40А/— 1 2 ОА/0 20А/ 20А/ —2 20А/ 20А/—5
7.6.3. В рукоятке фартука встроена кнопка
или I6A/-
32А/-{-1 ,
1
1*. 16А/
— 16А/—3* —3
16А/
16А/-5*
включения электродвигателя привода быстрых пе¬ 25 А/0* —2* -4
ремещений суппорта.
F6 0 ,5А/ -4“1 0,32/. 0,32 0, 32 А/ 0,32 0 ,32 А/
-1 А/—2 -3 А/ —4 —5*
7.7. Описание электросхемы
F7 5А/-— 1 2 ,5А/ 2.5А/ 2,5А/0 2,5А/ 2.5А/-2
Пуск электродвигателя главного привода Ml и +2 +1 1 —
гидростанции М4 осуществляется нажатием кноп¬
ки S4 (рис. 4), которая замыкает день катушки р 40А, или 20А, 15А* 15А 15А I0A*
контактора К1, переводя его и а самопитание. ЗОА
Останов электродвигателя главного привода 25 А*
Ml осуществляется нажатием кнопки S3. Примечание. В числителе указаны номинальные токи,
Управление электродвигателем быстрого пере¬ — установки нагревательных элементов.
в знаменателе
мещения каретки и суппорта М2 осуществляется
нажатием толчковой кнопки, встроенной в руко¬
ятку фартука и воздействующей на конечный вы¬ * Данные при мощности главного привода 7,5 кВт.
ключатель S8.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М3
производятся переключателем S7. Нулевая защита электросхемы станка, предо¬
Работа электронасоса сблокирована с электро¬ храняющая от самопроизвольного включения
двигателем главного привода Ml, и включение его электропривода при восстановлении подачи элект¬
возможно только после замыкания контактов роэнергии после внезапного ее отключения, осу¬
пускателя К1- ществляется катушками магнитных пускателей.

14
9

п
И1 sr
п р
JL вз АВС XI
т ■А1
U Г022°
10 П 4
и
А
т $1
иЧ~N А \4 11 \s Ц? \AH\B1\C1
та о trrr

U 8 is Г W ?
хг
* ИЗ Н2 НА
S3! да .a LA 13 F2

Шн
'1
I
п Ши
:г у НИН

т L Н1

ч
i п
т FB

2 щ$т йхргт? ’J -S
)

} .
> А 5,
-/~ч- 10 |А4-'~'~ [f4 110 13
ЕР Й EI Й
II МП

та
ПО 17
ТВ 3*7 MS ГД»
и
а
ТА
I
I
F3 F4
24 4 т КС
м
I ОJ []I5 ;7flCf?3
I Г
а ЕЗ
rtm №Л 1СЗ
й?Э 110
)

Риг 6 ШкасЬ упоягслолия. Расположение электооаштаоатоп


Таблица 5
7.8. Рекомендации
Рекомендуемые смазочные
по обслуживанию материалы Фирма я страна Примечание

электрооборудования Смазка 1—13 жировая СССР Для электродвига¬


ГОСТ 1631-61 телей с темпера¬
Shell Retinax RB, —Л, Shell, Англия
7.8.1. Необходимо периодически проверять со¬
—С, Н— турой подшип¬
ников от О
до 80° С
стояние пусковой и релейной аппаратуры. Все де¬ Swallow Grease MX -30, Toho Shokai
тали электроаппаратов должны быть очищены от —
ML- 36, MC-1325, Ltd., Япония
пыли и грязи. При образовании на контактах на¬ — MC-1330,
гара последний должен быть удален при помощи —МВ-2027,—М (М-20,
М-25, М-30),
бархатного напильника или стеклянной бумаги,
Во избежание появления ржавчины поверхность —F-15, —F-19, —F-29,
-В-100, -В-2019, .
стыка сердечника с якорем пускателя нужно пе¬ -В-2025, -В-1031
риодически смазывать машинным маслом с после¬ Gargoyle Grease АА, Socony
дующим обязательным протиранием сухой тряпкой —BSKF-i, SKF-2g Vacuum
(для предохранения от прилипания якоря к сер¬ Со., США
дечнику). Смазка ЦИАТИМ-203, СССР Для электродви¬
При осмотрах релейной аппаратуры особое вни¬ ГОСТ 8773- 63 гателей морозо¬
мание следует обращать на надежность замыкания Aeroshell Grease 6B-7, Shell, Ниглин стойких и ра¬
н размыкания контактных мостиков.
—8, DTD-783, 844,
— 606
— ботающих в ус¬
ловиях тропи¬
7.8.2. Периодичность технических осмотров Aeroshell Grease — 5A, ческого клима¬
электродвигателей устанавливается в зависимости —14 Shell та с температу¬

—— RBAlvania EPI,— — 2,
от производственных условий, но не реже одного Retinax A, — C, H, рой подшипни¬
раза в два месяца. ков от
до +120° С
—50
При технических осмотрах проверяется состоя¬
ние вводных проводов обмотки статора, произво¬ — Rhodina 4303.SKF-65
— OG-H, — OG-M
Socony Vacu¬
um Со.,
дится очистка двигателей от загрязнения, контро¬ Texaco RCX-169 США
лируется надежность заземления и соединения Texas Oil Со.,
США
вала с приводным механизмом,
Периодичность профилактических ремонтов ус¬ Limax 1, —2, —3 Toho Shokai
Ltd., Япония
танавливается в зависимости от производственных
условий, но не реже одного раза в год.
При профилактических ремонтах должна про¬
изводиться разборка электродвигателей, очистка 7.8.3. Профилактический осмотр автоматических
внутренних и наружных поверхностей и замена выключателей необходимо производить не реже
смазки подшипников. одного раза в шесть месяцев, а также после каж¬
Замену смазки подшипников при нормальных дого отключения при коротком замыкании, в том
условиях эксплуатации следует производить через числе и повторном.
4000 ч работы, а при работе электродвигателя в При осмотре нужно очистить выключатель от
пыльной и влажной средах — по мере необходи¬ копоти и нагара металла, проверить затяжку вин¬
мости. тов, целостность пружин и состояние контактов.
Перед набивкой свежей смазки подшипники
Шарниры механизма выключателя следует пе¬
должны быть тщательно промыты бензином.
риодически (примерно через 2 000—3 000 включе¬
ний) смазывать приборным вазелиновым маслом.
Камеру заполнить смазкой на 2/з ее объема. Не следует проводить какую-либо регулировку
Рекомендуемые смазочные материалы приведе¬ выключателей в условиях эксплуатации. Она вы¬
ны в табл. 5. полнена заводом-изгоювителем.

Таблица 6
7,9. Спецификация электрооборудования
Обозначение
по схеме Наименование Количество Примечание
(рис. 4)

Я Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А I См. табл. 4


F1 Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PGO, расцепи¬ 1 См. табл. 4
тель 32 А, с катушкой независимого расцепителя U0 В,

50 Гц, отсечка !2 (Ag 9,489 г)
F2 Выключатель автоматический АЕ-2033-Ю, 1РШ, расцепи¬ 1 См. табл 4.
тель 3,2 А, отсечка 12

16
Продолжение
Обозначение
по схеме Наименование Коли честно При меч а !ше
(рве. 4)

F3 , F4 Предохранитель Е27ПФ—-25 с плавкой вставкой Е2782— 2


6/380 ГОСТ 1 138—72
FS Реле тепловое ТРН-40 (20 А) 1 Встроен в ПАЕ-312
(см. табл. 4)
F6 Реле тепловое ТРН-10 (0,32 A) (Ag— 0,638 г) 1
F7 Реле тепловое ТРН-10 (2,5 А) I** См. табл. 4
См, табл. 4
HI Устройство УПС-2УЗ I
Н2 Лампа накаливания С24-25 1
Светильник НКСОШ0О/ПОО-О9
на Лампа накаливании коммутаторная КМ24-90. 1 .
ГОСТ 6940-69
К! Пускатель магнитный ПАЕ-332 (Ag— 16,121 г) См. табл. 4
1
(1 10/50 Р-20-23 + 2р)
К2 Пускатель магнитный ПМЕ-012 (Ag— 4,298 г) 1
(1 10/50-Р -0,32-1з)
КЗ Реле времени пневматическое РВП72-3121 -ООУ4 110 В, Рекомендуемая установка
1 30..,50 с
50 Гц ТУ 16-523,472—74
К4 Реле промежуточное РПК-1—111 (ПО— 2»+5р)
ТУ 16 523.474-78 1750 об/мии*.
Ml Электродвигатель асинхронный типа 4А132 М4, испол- Допускается замена на электродвига-
нение МЗОЗ, 11 кВт (14,7 л. с ), 1460 об/мии, тель А02-52-4, исполнение М3!01,
220/380 В, ГОСТ !9523—74 10 кВт, 1460 об/мин
Электродвигатель асинхронный типа 4A132S4, исполнение 1 По спецзаказу вместо электродвигатели
М301, 7,5 кВт (10 л. с.), 1460 об/мин, 220/380 В, 4А132М4
ГОСТ 19523—74
М2 Электродвигатель асинхронный типа 4А71В4, исполнение 1 1645 об/мин*.
М301, 0,75 кВт (I л. с.), 1370 .об/мин, 220/380 В, Допускается замена на электродвига¬
ГОСТ 19523-74 тель А02-12-4, 0,8 кВт, 1370 об/мин
Л4<? Электронасос типа ПА-22, 0,12 кВт (0,17 л.с.), 1 3360 об/мии*.
2800 об/мин, 220/380 В Допускается замена на электронасос
ЭЙЦ-25, 0,12 кВт, 2800 об/м т
М4 Электродвигатель асинхронный типа 4А80А4УЗ испол¬ 1**
нение М301, 1,1 кВт (1,47 л. с.), 1400 об/мин,
220/380 В
SI Выключатель путевой ВПК-4240, исполнение 4 1
S2 Переключатель ПЕ-041 УЗ, исполнение 2 1
S3, S4 Пост управления ПКЕ-622-2 1
S5 Микропереключатель МП-1203, исполнение 3 (Ag— 1,051 г) 1
S6 Выключатель путевой ВПК-211! 1
S7 Переключатель ПЕ-011 УЗ, исполнение 2 1
S8 Выключатель путевой ВПК-2010 (Ag— 1,228 г) 1
Г Трансформатор однофазный ТБСЗ-0,16, исполнение
1,380/110/24 В, ГОСТ 5,1360-72

Общий вес Ag (серебро)



32,825 г
Технические данные аппаратов, указанные для основного исполнения стайка, могут изменяться
табл. 1.
в соответствии с
Допустима установка других аппаратов с аналогичными техническими характеристиками.
* Частота вращения электродвигателей при сети 60 Гц.
** Имеются только на станках с гидрокопнровальным суппортом.

8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ
Пневмооборудование служит для создания воз- Пневмооборудоваиие нужно подключить к сети

дуШЛой подушки, облегчающей перемещение зад-
ней бабки по станине и предотвращающей износ
направляющих. Пневмоаппараты смонтированы е —
сжатого воздуха, давление 4 6 атм. Расход воз¬
духа соответственно 10 14 л/мин. Для этого на
правой стойка имеется труба с наружной резьбой
задней стороны станка. 3/в" труб,
17
1 Подача воздуха на направляющие производится
при нажатии кулачка, укрепленного на. рукоятке
\ 18 (рис. 9), на толкатель клапана t {рис. 8) при

Шп “> перемещении рукоятки на рабочего. По окончании


работы салфеткой удалить влагу с направляющих
и покрыть их тонким слоем масла.
Ежедневно перед началом работы необходимо
спустить влагу из фильтра 3 посредством поворота
воротка, установленного в его нижней части.
Регулярно один раз в два-три месяца по мере
поднятия конденсата до уровня заслонки фильтр 3
снимать для очистки и промывки. В маслораспы-
литель 2 по мере опорожнения корпуса заливать
маслом И-20А ГОСТ 20799—75.

Спецификация пневмоаппаратов
3 Н» по сяеие Колн-
(рис. 8) Наименование Тип честю

/ Клапан трехходовой ИВ76-21 ]

3/Г 2 М аслораслылнтель В44-23 I


3 Фильтр (влагоотдели- B41-I3 1
Рис. 8. Схема пневмооборудования тель

‘*ч
г-щ: : ■
V 1,//■
...... . .
9. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

И
, s '24 п; 2' Щ
:/■ Ч. ;

Щ

т ■,
i
'

L'./ ■ .1
Щ Ш 1.
Ш
Mil
J*f|

/СГ
ш& £
D0

ж
Ш :v
Ш
Щж
i
Ш
I:

Г
W&
я»т : я ■■■к ш шм ‘ЕШШШ .

1>ис. 9. Органы управления станком


Номер
позиции Оргаиы управлении иг их назначение Способ использования Примечание
(рис. 9)

1 Рукоятка установки ряда чисел Четыре фиксированных положения Переключать, когда рукЛтки 8
оборота шпинделя для установки ряда чисел оборотов 16 установлены в средних положа-и
и три промежуточных положения ниях. При затруднении включения
для деления многозаходных резьб слегка повернуть вручную шпиндель
2 Рукоятка установки числа оборо¬ Шесть фиксированных положений Переключать, когда рукоятка /
тов шпинделя находится в любом левом положе¬
нии. При затруднении включения
слегка повернуть вручную щпин-
дель, предварительнб выключив
электродвигатель к установив руко¬
ятку 8 в одно из крайних положе¬
3 ний
Рукоятка установки нормального Два фиксированных положения То все
увеличенного шага резьбы иположе¬ для нормального и увеличенного ша¬
ния при делении многозаходных га и промежуточное положение для
резьб деления многозаходных резьб
4 Рукоятка установки правой и ле¬ Два фиксированных положения
вой резьб
5 Рукоятка -установки величины по¬ Четыре фиксированных положения
дачи н шага резьбы
6 Рукоятка установки вида работ: То же
лодачи и типа нарезаемой резьбы »
7 Рукоятка установки величины по¬ Четыре фиксированных положения,
дачи и шага резьбы и отключения обозначенных буквами, и два про¬
механизма коробкн подач при наре¬ межуточных, обозначенных стрелка¬
зании резьб напрямую ми
8 Рукоятка управления фрикционной Три Пользоваться при включенном вы¬

фиксированных положения,
муфтой главного привода (сблоки¬ Среднее положение муфта выклю¬ ключателе 30 (сигнальная лампа 29
рована с рукояткой 16) чена. тормоз включен. Перемещение светится) и после нажатия черной
* —
на себя и поворот вправо включе¬ кнопки «Пуск» на кнопочной стан¬
ние прямого вращения шпинделя. ции 12
Перемещение на себя и поворот вле¬

во включение обратного вращения
шпинделя
9 Кнопка золотника смазки направ¬
ляющих каретки и поперечных сала¬ ка
зок суппорта
Нажатие открывание
— золотни¬ См. разделы 5 и б

10 Маховик ручного перемещения ка¬ Вращение против часовой стрел¬ при отвернутом
ретки
— Пользоваться


ки перемещение каретки влево. болте' 13, включенной рукоятке И и
Вращение по часовой стрелке пе¬ выключенных рукоятках 15 и 20
ремещение каретки вправо
И Рукоятка включения и выключения
реечной шестерни —
Перемещение от себя сцепление Включать (сцеп л ять шестерню с
шестерни с рейкой. Перемещение на рейкой) при выключенной рукоятке
себя расцепление шестерни с рей¬ 15. При затруднении включения
кой слегка повернуть маховик 10. Выклю¬
'

чать при нарезании точных резьб


12 Кнопочная станция включения и Нажатие черной кнопки вклю¬ —
Черную кнопку нажимать, при
выключения электродвигателя глав¬ чение электродвигателя. Нажатие включенном выключателе 30 (сиг¬
ного привода красной кнопки — выключение элек¬ нальная лампа 29 светится). Крас¬
тродвигателя ной кнопкой пользоваться в случае
необходимости выключения электро¬
двигателя и ‘для экстренной останов¬
ки станка
13 Болт закрепления каретки на ста¬
нине

Поворот болта ключом по часовой Каретку закреплять при транспор¬
стрелке закрепление каретки. По¬ тировке етанка и тяжелых торцовых

........
ворот болта ключом против часовой работгх
стрелки открепление каретки
14 Рукоятка включения подачи Поднятие вверх включение чер¬ Пользоваться при работе по упо¬
вяка фартука рам или при выключении но дач и в
результате перегрузки

——
15 Рукоятка включения и выключения Поворот вниз включение гайки. Пользоваться в случае нарезания
гайки ходового винта Поворот вверх выключение гайки резьб при выключенной рукоятке 20.
При затруднении включения махови¬
ком 10 слегка переместить каретку.
После включения рекомендуется ру¬
___
кояткой U выключать реечную шес-
терию

19
Продолжены
Номер
позиции Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
(рис. 9)

Три фиксированных положения.


— То же, что для рукоятки 8
16 Рукоятка .управления фрикционной
муфтой главного привода (сблокиро¬ Среднее положение муфта выклю¬
вана с рукояткой 8} чена, тормоз включен. Нажатке
влево и поворот вверх— включение
прямого вращения шпинделя. Нажа¬
тие влево и поворот вниз включе¬
ние обратного вращения шпинделя

17 Маховик перемещения пннолн зад¬ Вращение по часовой стрелке —
Вращать, когда рукоятка 19 нахо¬
перемещение пиноли влево. Враще¬ дится в левом положении
ней бабки
ние против часовой стрелки пере¬
мещение пиноли вправо

18 Рукоятка крепления задней бабки
к станине
Поворот от себя закрепление
.задней бабки. Поворот на себя
открепление задней бабки
— Задняя бабка должна постоянно

находиться в закрепленном состоя¬
нии. Открепление производить толь¬

......——
ко при установочных перемещениях
задней бабки по станине
19 Рукоятка зажима пиноли задней Поворот вправо пиноль зажата.
Поворот влево -линоль разжата
-
Зажимать при обработке детален
бабки в центрах


20 Рукоятка управления механически¬ Поворот влево включение пере¬ Пользоваться при включенной ру¬
ми перемещениями каретки и попе¬ мещения каретки влево. Поворот коятке 11 и выключенной рукоятке
речных салазок суппорта вправо включение перемещения 15
каретки вправо, Поворот от себя
включение перемещения поперечных
салазок вперед. Поворот на себя —

включение перемещения поперечных
салазок назад»
21 Кнопка включения электродвигате¬ Нажатие — включение электродви¬ Пользоваться для осуществления
ля привода быстрых перемещений гателя быстрых холостых перемещений суп¬
каретки и поперечных салазок суп¬ порта при включенной' рукоятке 20
порта
22 Рукоятка ручного перемещения
резцовых салазок суппорта
Вращение по часовой стрелке —
Станок модели 16К20П комплек¬
перемещение салазок влево. Враще¬ туется устройством для механичес¬
ние против часовой стрелки—пере¬ кого перемещения резцовых салазок.

.—. . . .........
мещение салазок вправо Включение перемещения осущест¬
вляется вытягиванием кнопки 122
(рис. 29) при затянутой рукоятке' 129
23 •Рукоятка поворота в закрепления Вращение против .часовой стрел¬ (рис. 30)
индексируемой резцовой головки ки открепление и поворот резцовой Резцовая головка может быть ус¬
головки. Вращение по часовой стрел¬ тановлена в любом промежуточном
ке фиксирование и закрепление положении, кроме четырех фиксиро¬
резцовой головки ванных
24 Выключатель лампы местного ос¬
вещения —
Поворот в сторону цоколя лам¬ Пользоваться при включенном вы¬
пы включение. Поворот в сторону ключателе 30
25 Рукоятка ручного перемещения по¬
колбы лампы выключение
Вращение по часовой стрелке —
Работает при выключенной руко¬
перечных салазок суппорта перемещение салазок вперед. Враще¬ ятке 20
ние против часовой стрелки пере¬ —
26 Регулируемое сопло подачи охлаж-
Д а ющ ей жидкости
мещение салазок назад
Поворот по часовой стрелке
уменьшение количества охлаждаю¬ ключателе 28
щей жидкости, подаваемой к режу¬

Пользоваться при включенном вы¬

щему инструменту. Попорот против


часовой стрелки — увеличение
Служит для определения нагруз<- ВНИМАНИЕ! В диапазоне чиела
27 Указатель нагрузки станка
ки на электродвигатель главного оборотов шпинделя в минуту 1 2,5 40
привода при обработке деталей, За¬ предельные значения нагрузки сле¬

крашенная зона является зоной дует брать по таблице (см. раздел
максимального. КПД станка, а пра¬ 12.1.2)
вая ее граница является предельной,
переход стрелки за которую не до¬
пускается
28 Выключатель электронасоса подачи Включение и выключение произво¬ Пользоваться при включенном вы¬
охлаждающей жидкости дятся в соответствии с символами на ключателе 30
панели электрошкафа управления
29 Сигнальная лампа
включено

Лампа светится электропитание Загорается при включении выклю¬
чателя 30
ло Вводный автоматический выключа¬ Включение и выключение произво¬ Включение и выключение контро¬
те ль дятся в соответствии с символами на лируются лам пой 29, Автоматике -
панели электрошкафа управления екое выключение может происходить
по причинам, названным в разделе 7
«Электрооборудование»

20
10. ПУСК СТАНКА И НЕКОТОРЫЕ
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Последовательно включая станок без нагрузки Желательно, чтобы обработка чугунных дета¬
на различных числах оборотов и подачах, начиная лей не превышала 20% от общего количества из¬
с минимальных, в течение нескольких часов, еле- делий.
дует убедиться в нормальной работе всех меха¬ Для длительного сохранения первоначальной
низмов. точности не рекомендуется совмещать на одном
После этого можно приступить к наладке стан¬ станке чистовые и обдирочные операции (как от¬
ка на обработку деталей. мечалось выше, что в особенности относится к

ВАЖНО! В течение первых 50 60 ч для при¬
работки работать только на средних скоростях и
станку 16К20П).
Минимальная рекомендуемая скорость пере¬
нагрузках, особое внимание уделяя контролю мещения каретки10 мм/мин.
функционирования системы смазки. Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом,
Станки предназначены для использования пре¬ превышающим указанный в таблице. * -
имущественно в инструментальных и ремонтных
цехах в условиях мелкосерийного и единичного Дисбаланс (G-ÿ), кг-см
производства на разнообразных чистовых и полу- Число оборотов шпинде¬
ля в минуту
чистовых работах. Температура в помещении, где Крепление в патроне Установка в центрах
они устанавливаются, должна быть Н)—30° С,
относительная влажность — не более 80% при 630 55 120
10° С или 60% при 30° С.
Период сохранения первоначальной точности и
то 15 30
долговечности станка зависит от окружающей 1600 8 16
среды, поэтому недопустимо устанавливать станки
в помещениях с высокой концентрацией абразив¬ Нужно избегать обработки изделий с ударом.
ной пыли, окалины. Диаметр сверла при сверлении чугунных дета¬
Обработка чугунных деталей, способствует по¬ лей не должен превышать 28 мм {IVs") , при свер¬
вышенному износу трущихся частей, поэтому при лении стальных деталей —
25 мм (1").
Станок, оставленный на длительное время
обработке таких деталей нужно несколько раз в
смену особенно тщательно удалять стружку и пыль (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и
с направляющих станины и каретки и смазывать все его неокрашенные поверхности тщательно сма¬
их. заны.

II. УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ


ПАТРОНОВ И ЛЮНЕТОВ
Патрон соединяется со шпинделем при помощи положенному на наружной цилиндрической по¬
переходного фланца 17 (рис. 14 и 17). верхности корпуса патрона.
Четыре шпильки 16 вворачиваются во фла¬ Радиальное биение не должно превышать
нец 17. Затем фланец насаживают на конус шпин¬ 0,02 мм.
деля. При этом замковое кольцо 240 должно быть Для обеспечения надежности зажима и безо¬
установлено таким образом, чтобы обеспечить пасности работы следует строго придерживаться
свободное прохождение шпилек 16 сквозь отвер¬ требований, изложенных в паспорте патрона.
стия. После установки фланца 17 замковое кольцо, Паспорт находится в ящике, в котором упакован
240 поворачивают, и посредством равномерного патрон.
перекрестного затягивания гаек 14 достигается Установка патрона типа СТ-250П-Ф6 без пере¬
беззазорное прилегание торцов фланца 17, патрона ходного фланца осуществляется вышеуказанным
и фланца шпинделя 232 и 238. способом.
Корпус патрона центрируется по цилиндричес¬

.....
кому пояску фланца 17 и притягивается к нему Подвижный н втулочный ЛЮнеты устанавлива¬
винтами. ются на платиках каретки с левой стороны и за¬
Перед началом монтажа следует убедиться в крепляются двумя болтами Ml 6X70.66.05, ГОСТ
отсутствии забоин на сопрягаемых поверхностях 7808—70. Втулочный люнет, у которого отверстие
и тщательно протереть их салфеткой, не остав¬ расточено по линии центров, выставляется при
ляющей ворса. помощи двух конических штифтов 12X70, ГОСТ
Точность посадки патрона на шпиндель прове¬ 9464 70. Неподвижный люнет устанавливается на
ряется индикатором по контрольному пояску, рас¬ станине слева от каретки.
21
12. МЕХАНИКА СТАНКА
бабке. В правой части таблицы даны ряды чисел
12.1. Механизм главного оборотов шпинделя в минуту при прямом враще¬
нии и указаны положения рукояток для установки
движения требуемого числа оборотов.
Рукояткой / устанавливается один из четырех
12.1.1. Установка числа оборотов шпинделя осу- рядов чисел оборотов шпинделя в соответствии с.
ществляется двумя рукоятками 1 и 2 (рис. 9) но обозначением положения рукоятки, нанесенным на
таблице (рис. 10), помещенной на шпиндельной таблице.
Таблица I
12.1.2, Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе и наибольшая допустимая мощность
. Положение рукояток Прямое вращение шшшделя Обратное вращение шпинделя

5
v

CJÿOÿD Число оборо¬


На н больший
допустимый
крутящий
Наибольшая
допустимая
мощность Число оборо¬
Наибольший
допустимый
крутящий
Ни и бол ми а и
допустимая
мощность
тов шпинделя момент на по указателю тов шпиндели момент на по указателю
в минуту ншниделе. нагрузки 27 в минуту шпинделе* грузки 2 7
КГС'М (рис, 9), кВт КГС'М (рис’ 9>, кВГ
JVft 1 <рис. 9) Nfi 2 (рис. 9)

1:32 12,5 100 1,7


19 100 2,7
2 16 100 2,1
3 20 100 2,7
30 100 4,2
А 25 100 3,4

5 31 ,5 100 4,2
6,7
48 100
6 40 100 5,4

1:8 50 100 0,7 75 100

ё
10,5
2 63 100 8,5 ;

3 80 100 10,7 120 65,5 11


4 100 82 11

5 125 65,6 11 190 41,4 11


6 160 51,2 И

1:2 1 200 43,9 11 28,1


300 11
2 250 35,1 11

3 315 27,9 11 476 17,7 И


4 400 22 11

5 500 17,6 П
753 11,2 11 '
6 630 13,9 11

1,25:1 500 17,6 11 753 П,2 11


2 630 13,9 Ц

3 800 11 Л
1200 7,0 11
4 1000 8,8 11

5 1250 7 И 1900 4,4 П


6 1600 5,5 И

Примечание, Данные приведены для станков с частотой вращения шпинделя 12,5—1600 об/мин н мощно¬ *

стью электродвигателя привода И кВт (14,7 англ* л. с.). Для станков, изготовляемых по заказу, эти данные должны
быть соответственно пересчитаны.

22
Рукояткой 2, на ступице которой нанесены циф¬
§
К

§
.<§> s§I1 § 5$
§ S3
&
&
«•}
ры 1—6, устанавливается требуемое число оборо¬
тов из выбранного ряда.
Для этого цифру, обозначающую требуемое
«Ча
>N
Z §& I &
я 'С! число оборотов по таблице, нужно совместить с
вертикальной стрелкой, изображенной над руко¬
|к *Д§> Ss S3
£ I I «*] яткой.
о£
-о °<3 Si
>*ч Примечание. На рис. 10 изображена таблица для основно¬


го исполнения станков с пределами числа оборотов швин дел к
S? & 'Ч) *3 § в минуту 12,5 1600. Установка чисел оборотов шпинделя на
стайках с другими диапазонами, поставляемых по особому за¬
казу, производится аналогично по таблице, помешенной на
N *о >0 СО шпиндельной бабке ставка.

Сч

12.2. Установка подач


>0
$
VT к &5 ■-S v> S"

S •*1 £§ v>
Установка величин подач осуществляется руко¬
ятками 5 и 7 (рис. 9) в соответствии со значения¬
5У S?

ми, указанными в средней верхней части таблицы
(рис, 10),
<bs s' *1 3 6 § ts SQ
V! ВНИМАНИЕ! Табличные значения величин по¬
5 Vs <0
V> дач могут быть получены только при установке
у
К L 4 0 86
S: 45' i
Vs
4“ V: §§a S3
Vs"
сменных шестерен t = у yf— §6 ‘ 64 на станках
*

-
$ 5 о» моделей Л 61(20, 16К20П, 16К20Г и сменных шесте-
=5' К I 45 86
ISS' 4'T >4- -> te
■xV JS $ Ч1
ре11t "Г • дГ eg' • jf на станке модели
16К25.
°Cs
S'
s
sf •VT
3 4
V x
5?
§
4>
5
a
<•5
te
«■
i о
В таблице (рис. 10) даны значения величин
продольных подач. Величина поперечной подачи
составляет ’/г продольной.
rN> 4
5' "Nj
*5 S8 4 у X) £ Для установки величин подач, равных удвоен¬
к 5
&
к
N1
N, к te сх ным табличным значениям, можно воспользо¬
ваться указаниями раздела 12.3.3.
5? I<3 ~е Vs«ь* -э- -У
Vi V.-'

§ § S3
с#
N

Ч Чз
§
12.3. Инструкция по нарезанию
vr >V, •ч- § \v.
4?
резьб
% I § 8!I 4 «5 У aI 14 SSv §I §4 V5

&I
6,
О. s? «? I S3W1 12,3.1. При отправке с завода на станках моде¬

о i э
лей 16К20, 16К20П, 16К20Г устанавливаются смен¬
ные шестерни с числом зубьев z =40, д==86, г=64

I As
SV
1 н §
$
и шестерня с г— 36, выполняющая в данной комби¬
нации функции приоставки, а на станке модели
161(25- сменные шестерни с £=45, г=86, г=72
и сменная шестерня с. z — 73, служащая простав-
Si it! <
5£ коЙ.
К L 86
fi ЙГ & “ S V >>
(на
Комбинация сменных шестерен T
станках моделей 16K20, 16К20П , 16К20Г) и

40
• §4

*Ч I
V Чi \
4 К L 45 86
*sg lsNÿ3ÿPsÿÿlS 7 *- ~8б 72 (нэ станке модели 16К25) обеспечи¬
А. •ь Si вает нарезание метрических и дюймовых резьб с
Й ц|51 R шагами, величины которых указаны в средней
цшшаащ а
ШИ 5 g i!sTI нижней ‘части таблицы (рис. 10). Для этого руко¬
9 S Ss § £ sVK
c яткой 6 надо установить необходимый тип наре¬
15 5 I й s g S
5:
M:
5 A ■■
<Vj

заемой резьбы, а рукоятками 5 и 7 выбрать тре¬


iMMi $вившая буемый шаг.
! Шестерни, входящие в основной набор, указаны
D в разделе 19.5.
12.3.2. Установив на станках моделей 16К20,
16К20П, 16К20Г комбинацию входящих в основной
23
К М 60 86 Так же, как и в описанных выше случаях, ру¬
набор сменных шестерен- * ' gg * на станке кояткой 6 устанавливается тип резьбы. Затем в
к М ВО 86 зависимости от выбранного шага 1 соответствую¬

модели 16К25 комбинацию -j ‘jgt можно щими рукоятками устанавливается табличное зна¬
чение, указанное в средней нижней части таблицы
нарезать модульные и питчевые резьбы, величины (рис. 10).
шагов которых устанавливают рукоятками 5 и 7 по Пример. Для нарезания питчевой резьбы с
таблице (рис. 10). При этом рукоятку 6 следует
переключить на соответствующий тип резьбы. шагом 1 1 питчей рукоятку 6 нужно поставить в
положение, соответствующее нарезанию этой резь¬
12.3.3. Установкой входящих в основной набор
„ К L 60 86
бы, рукоятку 7 —
в положение D и рукоятку 5 —
в положение 111, что соответствует шагу- шести
сменных шестерен комбинации 21= -у ’jg
питчей по таблице (рис. 10).
(на станках моделей 16К20, 16К20П, 16К20Г) или На станках моделей 16К20, 16К20П, 16К20Г
„ К I 60 90 следует установить комбинацию сменных шесте-
комбинации 21= -j • -щ (на станке модели м

К 60 86
16К25) создается возможность нарезания метри¬ РенТ ~М ~73 ’ *
66 , а на станке модели 161£25—
ческих и дюймовых резьб с шагами, равными уд¬ К М 60 86
военным величинам, указанным в таблице комбинацию -у - -73-
(рис. 10).
Примечание. При помощи этих комбинаций сменных ше¬
Формулы подбора сменных шестерен для
12.3.6,
стерен аналогично описанному можно получать величины по¬ нарезания через механизм коробки подач резьб, не
дач, равные удвоенным табличным значениям. приведенных в таблице (рис. 10).
12.3.4. Кроме вышеуказанных в основные набо¬ Пример. При необходимости нарезания мет¬
ры входят сменные шестерни, обеспечивающие на¬ рической резьбы с шагом 1=18 нужно воспользо¬
резание дюймовых резьб с числом ниток на 1 дюйм ваться формулами, приведенными в табл. 2.
11 и 19. По таблице (рис. 10) в ряду метрических резьб
С настройкой станка на нарезание этих резьб находим значение шага резьбы, ближайшее к наре¬
можно ознакомиться в п. 12.3.5. заемому.
12.3.5. При помощи дополнительного набора Таковыми являются 1=16 и 1 = 20. В нашем
сменных шестерен, поставляемых по особому зака¬ случае выберем, иапррмер, шаг 1=20 и подставим
зу, и шестерня основного набора на станках через значения в формулы для нахождения числа зубьев
механизм коробки подач можно нарезать целый z шестерен, которые необходимо изготовить для
ряд резьб, шаги 1 которых приведены в левой нарезания этой резьбы 1кар= 18, 1габл— 20.
части таблицы (рис. 10).
Настройка станка для нарезания этих резьб Станки моделей 16К20, 16К20П, 16К20Г
осуществляется с помощью сменных шестерен,
указанных в левой части таблицы (рис. 10). Смен¬ К М
— - J)faP
_ 5 18 90 _9
ные шестерни, указанные в левой части таблицы L N 8 /табл 8 20 160 16
(рис. 1.0), но отсутствующие в основном наборе, 9-4 36 36 86
(1)
поставляются по особому заказу (раздел 19.5). = 16-4 ~~ -•L-Af.
64 ~86 64

Т а бл и ц а 2 .
Станки моделей 16К20, 16К20П, 16К20Г

Метрическая Дюймовая Модульная Патчевая

К М _6Г /нар К М 5 Чтабл К м во 86 Мщр К М __ 60 86 Рпйл ■

L N 8 /табл 17’ ТГ"Т’ В пар L


'
N 73
*
36* Щйбя 36

Станок 16К25

к М 6 /НЯр к м_ъ «табл К _М_ 80 86 К М _ 80 86 Рхабл


Г* Г* Ж ’73"* 48
err; *

?тао.ч
’ ♦ *
L N 8 N 8 ЯН8р L N 73 48 ~Ж77Я Р«ар

/нар
— шаг нарезаемой резь¬ инзр
бы, мм; — число ниток резьбы;
нарезаемой
на 1 дюйм
— модуль
резьбы;
нарезаемой Р’da р
#
— шаг нарезаемой резь-
бы, питч;

/табл —табличное значение «■табл -


шага резьбы, ближай¬
шее к нарезаемому
— табличное значение
резьбы, ближайшее к
яиар
— табличное
резьбы,
К Г нар
значение Ртабл
ближайшее — табличное
шага резьбы, ближай¬
шее к нарезаемому
значение

24
Станок модели 16К25 16К20П, 16К20Г нужно воспользоваться сменными
К_ ‘ М_ 5 ?йар _5 Ш 5 9 ' 5-9 9_9 шестернями основного набора.
7=.
Для станка модели 16К25 нужно дополнительно
■—
* '
I N 8 Ьгабд 8 20 8 10 8*9 10-9
45 81
»

" Zzz

72 90 —-
45 , 81
90 72
(2)
по типовому чертежу (рис. 13) изготовить шестер¬
ню с числом зубьев 2=81 и модулем т—2.
Следует обратить внимание на то, что эта шес¬
При вычислении чисел зубьев сменных шесте¬ терня входит в дополнительный набор сменных
рен, требуемых для нарезания резьбы, шаг которой шестерен, поставляемых по особому заказу. При
отсутствует в таблице, следует подбирать такие наличии такого набора необходимость изготовле¬
коэффициенты, которые позволили бы максималь¬ ния ее отпадает,
но использовать шестерни, поставляемые со стан¬
ками. При настройке станка для нарезания метричес¬
Так, в выкладках (1) целесообразно принять кой резьбы с шагом 2=18 мм следует установить
коэффициент, равный 4 , дающий возможность ис¬ К L 36 86
пользовать сменные шестерни основного набора с
комбинацию сменных шестерен -у ■
g§ gj или
числом зубьев 2=36 и 2=64, а в качестве проме¬ К ........
М 45 8]
жуточной взята шестерня основного набора с чис¬
.....
L

.V
■"

V—

90
« •—И,,
72
(на станке модели 1бК25).н рукоят¬
лом зубьев г —86. ки 5 и 7 поставить соответственно в положения
В выкладках (2) целесообразно принять коэф¬ /Пи А или Н и С, т. е. для нарезания метрической
фициент,
шестерни
равный 9, позволяющий использовать
основного набора с числом зубьев

резьбы с шагом i 20 но таблице (рис. 10), а ру¬
кояткой } установить соответствующий ряд чисел
г = 45, 2=72, г=90. оборотов шпинделя.
J0-0,03
to-ajs *£•

тт щт д 18“ 3
y¥f 7
1
*0.060
h N +0,035
•* г»
/ N
О
I
£ h

N
S3 о
“чЬ
4 т
* 6
а
ж —§ fjf
N.
Щ
Е Ж
с
>
а*
т+°'огз
нШ яШ (V
N
15

Рис. 1 1, Чертеж для проверки Рис. 12, Чертеж для проверки Рис. 13. Типовой чертеж сменной шестерни
возможности сцепления смен¬ возможности сцепления смеи- * Дяя сгамкг 16К20П v в
ных шестерен на станках ных шестерен на станке 16К25
16К20, 16K201I, 16К20Г

После вычислений по чертежу (рис. II для 12.3.7. Нарезание резьб повышенной точности

.....
станков моделей 16К20, 16К20П, 16К20Г и рис. 12 при непосредственном соединении ходового винта
для станка модели 16К25) следует проверить воз¬ со шпинделем через сменные шестерни с отключе¬
можность сцепления шестерен найденных комбина¬ нием механизма коробки подач. -
ций. При этом надо помнить, что число зубьев у Рукояткой 6 установить соответствующий вид
шестерни К , устанавливаемой на оси /, не должно резьбы, а рукоятку 7 поставить в нейтральное по¬
превышать 88 при модуле т = 2, а у шестерни N, ложение, обозначенное стрелкой (для исключения
устанавливаемой на оси II, 73 при том же мо¬ холостого вращения механизма коробки подач).
дуле.
В связи с тем, что в выкладках (2) у сменной Подбор сменных шестерен для нарезания опре¬
шестерни N число зубьев оказалось равным 90, деленного шага резьбы повышенной точности гаро-
45 81 к м t
отношение • заменено тождественным ему от- изводится но формуле; ~ ■

45 81 Для нарезания этих резьб при помощи комп¬


ношением -ж. -г;, отвечающим вышеизложенным ус¬ ,

лекта сменных шестерен, поставляемых заводом,


ловиям. следует воспользоваться данными, приведенными
Как доказывают получившиеся комбинации в левой средней часта таблицы (рис. 10). Как вид¬
сменных шестерен, для нарезания метрической но из таблицы, при помощи шестерен основного
резьбы с шагом £==18 на станках моделей 16К20, набора можно нарезать метрические резьбы новы-
25
шейной точности с шагом t = 5 мм, мм, 5) При нарезании резьб с шагами в пределах
1= 12 мм. метрических и модульных от 0,5 до 7, дюймовых и '
Остальные шаги метрических резьб и дюймовые питчевых от 56 до 4 расцепление шпинделя с ки¬
резьбы, указанные в таблице, могут быть нареза¬ нематической цепью станка для деления на число
ны при использовании дополнительного набора заходов производить посредством установки руко¬
сменных шестерен, поставляемых по особому за¬ ятки 3 в положение, отмеченное специальным сим¬
казу. волом, обозначающим отключение шпинделя. Для
12.3.8. Нарезание миогозаходных резьб. остальных шагов резьб расцепление осуществлять
При нарезании миогозаходных резьб: поворотом рукоятки / из фиксированного в бли¬
жайшее промежуточное положение, отмеченное
1) Рукоятки 8 и 16 должны находиться в сред¬
аналогичным символом;
них положениях; 6) деление па число заходов производить путем
2) Рукояткой 15 включить гайку ходового поворота вручную шпинделя на число рисок, соот¬
винта; ветствующее числу заходов нарезаемой резьбы
3) Рукоятками / и 2 по таблице, помещенной (при двух заходах— на 30 рисок, при трех — на
на шпиндельной бабке, установить требуемое число 20, при четырех — на 15 и т/д.);
оборотов шпинделя, а рукоятками 5 и 7 —необхо¬ 7) рукоятку / или 3 установить в исходное по¬
димое значение шага нарезаемой резьбы; ложение; www.stanok-kpo.ru
4) Проворачивая'вручную фланец 24 (рис. 14 и 8) Прорезать нитку резьбы;
17), совместить нанесенный на нем указатель- 9) при последующем делении операции, изло¬
стрелку с одной из рисок делительного кольца 240 женные в пунктах 5 —8, повторить подобным об¬
шпинделя, -обозначенной каким-либо числом; разом.

IS. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ИХ РЕГУЛИРОВАНИЕ


гулирования нужно убедиться в том, что защел¬
13.1. Шпиндельная бабка ка 80 надежно вошла в пазы гаек 59 и 52.
При повороте гаек более чем на Vis оборота
(рис. 14—17)
нужно обязательно проверить, не превышает ли
13.1.1. Шпиндельная бабка жестко сбазирована крутящий момент на шпинделе допустимый по
на станине при сборке станка. В случае необходи¬ табл. 1 (см, раздел 12).
мости регулировки шпиндельной бабки в горизон¬ 13.1.4. Если при максимальном числе оборотов
тальной плоскости необходимо снять облицовку ко- шпинделя без изделия и патрона время его тор¬
- робки подач, ослабить винты, крепящие переднюю можения превышает 1,5 с, то нужно при помощи
бабку и специальным регулировочным винтом от¬ гаек 145 подтянуть ленту тормоза.
регулировать положение оси шпинделя по проб¬ 13.1.5. ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники
ным проточкам до необходимой точности. отрегулированы на заводе и не требуют дополни¬
13.1.2. При ослаблении крепления шкива 74 на тельного регулирования.
конусной части вала 69 нужно подтянуть винт 70 В случае крайней необходимости потребитель
(рис. 14). мол-сет силами высококвалифицированных специ¬
13.1.3. Крутящий момент на шпинделе должен алистов прибегнуть к регулированию шпиндель¬
соответствовать данным, приведенным в табл. 1 ных опор.
(см. раздел 12). Однако перед этим необходимо проверить жест¬
При снижении крутящего момента нужно в пер¬ кость шпиндельного узла. Для этого на станине
вую очередь проверить натяжение ременной пере¬ под фланцем шпинделя устанавливается домкрате
дачи главного привода (см. п. 13.6). Если натяже¬ проверенным в лаборатории динамометром и через
ние ремней .достаточное, следует отрегулировать прокладку, предохраняющую шпиндель от повреж¬
фрикционную муфту главного привода, располо¬ дений, к его фланцу прилагается усилие, направ¬
женную в шпиндельной бабке. Для этого надо от¬ ленное вертикально снизу вверх. Смещение шпин¬

...
крыть крышку 99 (рис. 15) шпиндельной бабки деля контролируется аттестованным индикатором
и снять маслораспределительный лоток 162 с ценой деления не более 0,001 мм, устанавливае¬
рис. 16). мым на шпиндельной бабке и касающимся своим
Поворотом гайки 62 (рис. 14) по часовой стрел¬ измерительным наконечником верхней части флан¬
ке при утопленной (нажатой) защелке 80 можно ца шпинделя. Отклонение шпинделя на 0,001 мм
подтянуть муфту прямого вращения шпинделя, по¬ должно происходить при приложенном усилии не
воротом гайки 59 против часовой стрелки- -муфту менее 45—50 кгс. Если величина нагрузки прйЧме-
обратного вращения. Для облегчения регулирова¬ щении на 0,001 мм значительно ниже указанной,
ния муфты прямого вращения шпинделя рукоят¬ целесообразнее всего обратиться на завод с под¬
ку 8 (рис. 9) нужно повернуть влево, для облегче¬ робным описанием методики проверки и указанием
ния регулирования муфты обратного вращения измеренных величин, а также сведений о станке,
шпинделя — вправо. перечисленных в разделе 1. В каждом отдельном
Обычно достаточно повернуть гайки 59 и 62 на случае будет дана конкретная консультация или
Vie оборота,-т. е. на один зубец. По окончании ре-
'
командирован специалист-наладчик.
26
(йш&Ы) шчтющ -f| . 1Ш шш
::
N
vi

mwiij im-t
/
c. - S3 St
h m Ш
]
liU'i urn
г *
J.

а-штшш
ш ж ,зз
за-
SS Й' иг ш § ЗЗАЗШ 'At U
щ Уу/ Уд н
к вта ыт
Ш
Л 13
V'1
LU
тш «г- ш
1;
/ К, Ш /
isp

Шш111ш /
/
/
9 /
13 & I

гГГ"
W !
ЖI к\L
л
ш
Jr
/
Й/ &
/ 'Ъ ц лЫ п
У)
'к7/А
1=
X
X
I! ж й I
м
йГПкС; ш
Щ
ГИ U
SS4
aj. г/
Sll III
1ЙВ[ й
i

ж
I
tf;
ffj
j'
x /f WjdjJ'
Ж J!ÿbk
Gjp li vst
Щегтх-! —'7,
Ш- / /
!
ак x
Д M г a*'
//
vU
h
4
u-P Ж №
31
Чтя
Ш
t
n mm
в HZJ
ts
UVS1

тшм n LA ' 9
4

if SI 1 i ~n
///»
O*
Ж/1 мм
|«K jrpa
ini Г J
f 5
i

P
fil № 71 3 S!
:

8 j
5-5 к-И ай?
99 lÿ> Л

юо

4
:
/
/
/ /
101
101
111 У

/
vf/l 3? /
/
/
/
/
/ V 110 / /
I , /
/ JJ / ! ✓
X / /
/ X V
! 96 38
а
й / 7fiX X
т
/
чип
;

Ш
as* А X
ж
/
I* /
105 X
I 158 \
NVN- I-
А
X
106 V .
4
/
/
\
JLL '
30 И V
J/ X
\ I
/ // 57
X
X
У
V
/
И I
кеш
/

Гм- / /г2ггж А4- йе 4


:
ХуХ\
\ м
/
/
/
/
I

Ху ‘1
ИХ л
/ /

/
; ,г 1
\ ~1 i
£Щ
J

\ \
\ / г
:
Si 'ПТ \ 218
ш
* J
t
ай 2Н.10_\32 151} ЗЬШ 34 Ш « 1М
!
121/ 116
в-в \г*-и г-г
:

91
У в;ч
/
1 (/
9

/

ш
%•
146 243 ж Я
145 5 /
242 I I 113
/
у/
/, лХ
132 Ш Ж
JL&
W/. Ш л JZ4
а
,
? у

у
N.
7,
У
X
щ
у?
л М! -
к I1 А '■

Ж
90 И г 7"'? у*
4/ 77
ПТ?
/'

—X

XZ
.LAA-*» ,
33
УJ NX
/.И
г/
/
.

////
ш ms
ч
. J \

Рис. 15. Шпиндельная бабка


Г


rn Ki¬

mT \
9> !}
v-J
CM
[2
я
>vf
y
3c /.
Й X
4
* м
es*
м
s.
K

"Ф"
кччччччччххххчхххххххххччх
«Э
NU'

•■О
л &

I за s| II Щ X
fe
«s
К
к
\ 4 tx N,

у >v c;

J
ЙШ
[s.
&n о
Ss N гз
K:
4 S3 l о
14
N ■

M44V
\\K\VK X К

f
73
* „ ™

X »3
1
I X s
s'
X N 5
==
\
X II a
SI

_
s ’

S
*6

,v£_3
Я
®L у
z*

4 \
i d&il C I
X
\
\
Л
<N
> s.. £x>S4?
4
T г 4
г } \
s
Ц,|
r
§ll >
/ я Г X
\
4

nSM Is \
4
V
X
4 5J> \

]h
X *v N
i 4 ;
I 1 4

*
i. Gti
i
/л\

■CbS
4

J.* «Ml
,k w s
\
ЧЛ7
F *L
4
\

ШМ r
\
X
\
'
3 I Lj-iÿ 1
N
\
.

29
18
и \
16
14 21
197 2П _ 24
196 186
195 i

N.
239

Ее

ш
г
30

I
I

НК\
\
У 56
\

238

193 187
192 s

191
228 237
!

246

Рис, 1 7. Шпиндельная ЛиЛ«Я {чертеж шишш'лн п оборе)


Ч

30
>
Примечание. Станки комплектуются передними 1НШШ низма переключении зубчатых колес, смонтирован¬
дельными подшипниками 3182120 класса 4, ГОСТ 7634 — 56 ного на плите 38, которая крепится к корпусу 3,
и задними № 46216Л класса 5, ГОСТ 831-62 (см. рис. 14)
или передними подшипниками № 697920Л класса 2 и задни¬ коробки подач. Во избежание нарушения порядка
ми М 1 77 1 6Л класса 2 по ТУСТ 5434 (см. рис. 17). Шпин¬ сцепления зубчатых колес коробки подач при
дельные подшипники заказом не регламентируются. сборке нужно совместить риски, нанесенные на
шестернях 51 и 52.
В настоящее время станок комплектуется пе¬
редними шпиндельными подшипниками ДЬ 3182120,

ГОСТ 7634 75, и задними № 46216, ГОСТ 831—75.
13.1.6, В случае, когда фрикционная муфта ра¬ 13.4. Фартук
ботает не полностью замкнутой, необходимо произ¬
вести регулировку цепи ее управления в следую¬ (рис. 23- 26)
щем порядке (регулировку производить только при
отключенном электропитании станка): 13.4.1. Регулирование усилия, развиваемого ме
снять крышку 99 (рис, 15) и маслораспредели- ханизмом подач, производится поворотом гайки 11.
тельный лоток -/62 (рис. 16): Величина усилия определяется динамометром, ко-
установить рукоятки 8 и 16 (рис. 9) в нейтраль- торый нужно установить между жестким упором 47
ное* положение; (рис. 28) и кареткой 19 (рис. 27). Следует сле-
отвернуть гайки фрикциона: гайку 62 против ДИть за тем, чтобы величина усилия не превышала
часовой стрелки, гайку 59 по часовой стрелке; допустимую по табл. 1 (раздел 19).
винт блокировки защитного ограждения патро- 13.4.2. Маточная гайка 62, установленная на
на вывести из зацепления с деталью 6 путем ос- кронштейне 61, отрегулирована на заводе.
лабления контргайки и отворачивания винта: В случае необходимости восстановления или
установить рейку 9 и сектор 10 относительно замены изношенной гайки при ремонте нужно вос-
друг друга по нулевым отметкам, нанесенным на пользоваться специальными кондукторным приспо-
них; соблегшем и метчиком, чертежи на которые могут
установить муфту 4 симметрично относительно быть высланы по запросу.
коромысла 5;
проверить ход муфты при правом и левом
включениях рукоятки 5 (величина перемещения 13.5. Суппорт
муфты 4 должна быть в обе стороны не менее
16 мм); (рис. 27, 28)
при включенном левом и правом положениях
рукоятки 8 завернуть гайки 59 и 62 до полного 13.5.1. Мертвый ход винта 20 привода попереч-
сцепления дисков правого и левого фрикционов; ных салазок //, возникающий при износе гаек 22 и
при включенном правом положении фрикциона 23, устраняется следующим образом.
закрыть кожух патрона и вращением винта блоки- Снимается крышка 12 и при помощи выколотки
ровки опустить блокировочный штырь до соприкос- (бородки) из мягкого металла отворачивается
новення с валом-рейкой 9\ контргайка 15. Выборка зазора в винтовой паре
поставить маслораспределительный лоток и за- осуществляется вращением гайки 14. Величина за¬
крыть крышку 99. зора определяется по лимбу 40 при легком повора¬
чивании рукоятки 33. Оптимальная величина зазо¬
ра в винтовой паре соответствует свободному ходу
13.2. Задняя бабка в пределах одного деления лимба. Затем контргай¬
ки 15 затягивается и устанавливается крышка 12.
(рис. 18, 19) 13.5.2. Поставляемый по особому заказу задний
резцедержатель 8 устанавливается на поперечных
Если рукоятка 19, отведённая в крайнее
13,2.1.
салазках, как показано на рис. 27.
заднее положение, не обеспечивает достаточного 13.5,3, Если по мере износа рукоятка 4 в зажа¬
прижима задней бабки к станине, то нужно по¬ том положении останавливается в неудобном для
средством регулирования винтами 26 и 33 при от¬ токаря месте, то посредством подшлифовывання
пущенных контргайках 27 н 34, изменяя положение или зайены проставочного кольца 1 можно уста¬
прижимной планки 31, установить необходимое новить рукоятку 4 в требуемое положение.
усилие прижима. 13.5.4.' При понижении точности фиксации рез¬
13.2,2. Для установки задней бабки соосно со
цедержателя 43 нужно разобрать резцовую голов¬
шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в од¬ ку и произвести тщательную очистку рабочих по¬
ну плоскость поверхности плати ков А, расположен¬ верхностей сопрягаемых деталей. При дроблении
ных на опорной плите 28 и корпусе 2. резцедержателя необходимо провести притирку
КОНУСОВ.
13.3. Коробка подач 13.5.5. Установка оптимального зазора \ между
кареткой 19 и планками 18, 64 н 66 осуществляет¬
(рис. 20—22) ся путем шлифования последних.
Выборка зазора в направляющих поперечных
13.3.1. При ремонте станка особое внимание салазок И и резцовых салазок 9 производится
следует обратить на правильность монтажа меха- подтягиванием соответствующих клиньев 52 и 42
31
1 l. ± £ JL. 1 А. £ 10 11 п 1314
гг
АГ Л£
Л Г ГГ
д(9
\
В
г /
шш
# !
1S
16
17
18
40
'////////7777; *Г'
Г 19
*1 I 20

£ ?/

Ж да
•л
21 п tzrÿ Д'Л
23
h
\ ■v*>-
Ч\\> \д 22

\\\£
V: - / rt-'-Zy/h /
7' ST'

мм /тпГ|*\
sals вддоэ в
т~г
\йш ум
-
6

Рис. 18. Задняя бабка

32
Б'Б В-8

гг
vs иц 1*6

ив
Г
У

ж
7Z

иг '/Л
'Л /
W

X У /у
I
Ж
/

/ 'У 50
/
ZS У
УX 51
:

4
4- У by
/
%
%
т
,/
41 & \

■Ш I
/

эйё
ГУУУУУ,у/уу
/// Я

ЬУ г
ГГ
\ътж
:
м
3
И;Р

п Щ

X
X
Ушшу///////ш,
/ Рис, 19. Задняя бабка

05
05
со

.
А~А
: 1~42*62~2Г0СТ&752-70 П
3 4 56 7 8 9 57 58 12 13 14 15

1 \

<
\
\
\
1-42*6 2-
1г \ \ \ \
\
V
В
I

~1П Г ‘

ГОСТ8752-70
% f
1
== п \
шш
]
т 2Z Ш гг
I.

т
;
т /V

! 1 Ж ?+1 щ
и
I
si ш ЩШ ZZ/LJ \
та
р|
|
/УХ//. ‘-PtZi

II
. \

\=

i I
1"fsb '

: !ÿ

:
:
!

E-FfSI illÿSi I
'

н
V
111 \
S3
j ,

t
ГЧ

z
T
X/ A
z X,
УЖ f
r:
к \
:
T
I

r
36 35 34 33 32} 31] 39] 29 Щ 2j\ 2sjs9l 24J 23]22j 2L 191 \

1~25*42~1 Г0СТ8752-70
Pnc. 20. Коробка поаач

i
(

G-ÿ

г \
X

■zte. ■у

т
\
\

ж
/
/
// ■S'''
У N
/
w
in Ч U\
1\
N
\
к
&
Ц
!t/M\
1
V
да
Vi \N
1 wz
\

37'

3 д.|
Рнс. 2L Коробка подач

35
Со

г-г 5
I—

% -~ГК1 М(&
I
'

в

гл ,

г {

Ж iВ
54:С -1
кг
Д'
!
-Ir.f
\

'•ус-э
V\ I Jvÿ-U LJ Л /ж ;;
’М
I
' 7N /

J 4
:-. - rn±
s |/Й

tiS®ШцШ пйлнТГ- Ж [J4! 1


i\
LL IIIJ
if i V T 7
!

•i i Mi \ 1 Hr: .
F
V! \ П H J (
ib 4

- ££ -
■0 1 f- #
'41 \42 4344 — ss\ti\
if
— U44
m!tS.k? \if\il raf*
-
H t*?ÿ?
\ /
!ÿ

пл SzE DJI' J Uffi


ш
(
i

SUM
рш
I —4
/
spsit? siiltwsÿss
щ //////////7М.
56 Ш \ *ÿ$77777777ÿ*
If/i
Ш шмк?
63 55 62 54 ШёйН|
JJ
V'AÿA' 'V >

PHC. 22. Коробка подач


д А -А и
*1 8
Л
' ( X- ,11 \

---
70 71 72 73 74 1 2 7534 5 ;'

XWW ! \ \
!
\
Ч
77/ -///
I V\
;\ч\\у
Г шт КГ

Ш
/
У
!( I
\\
f л
М 4р
~г1 М
Шш
—j

* п
ГС

и
// М
ж
i
ТГI / Г Пт
!
fl WSZ2 -• \ , /
I

А
'
ш
\ I

//-
! ! г St
I t 1 1 ~ б
Гш
Ч-- j ¥ ! ;
к/ \ /
//
I
HV 1
95-
.-'-т
> I\ \ / /
28 27 Т
•л
л |
iiii
V?
J

ш
'/
¥Ш
Г J
- :
V** :
I
щ/л к \\
ч
"ГГ". и= !

as
х
\
/ Ж1Ж
Z 1 / л т
аилСЧЦ
:
I Z
лк
X
X
1zvcT I
И
ч
г XXX, ?л
!
!

Я1 jpS=i _ j—r-jf : : :

.....
VJ

■>щ<
ч'-'Шгх /
хП ш
. щ ц
щ;
/
С •
■ ;,йа=37 II
/ / /\
т
уХЛ,&
I
ГГТТГ хЧЧ УтДгттГ
г7
ж
I
I
Хл

гг_ *
щ

-. \

уу,,1 S уГс-уч?
ssmm33
\\

26 ад 78
:
99 шут ‘
"\
/
J

4/
S3 /
\ \ , у-у ГУ ца ГГ 7 г 1
22 I
S 5
\\\\ \ч\\У\\\
/
/
/
92 91 90 20 18 89 17 23 88 87 86 85 84 14 15 83 82 13 12 81 80 79 58 11
U И
д
Рис. 23. Фартук

су
-3
й j

т TTi
l
I Ы
96
Ф[ Г\97 98 99 100 101 102 103 m 37 105 196 107 108 38 W
\ / / / /
/
и
I I f
i ! !
/
i i i

/
;
i J /

/
в
2 I /
ч R”!I 22 /
к

Й1
j1 ¥
м.SE
m v ШШ |E
IIw
и mpfeil
£ !
III I
A i
i

Г: i Ш I \

Щ'Л\ш +
-•
I
як
Ш-Ч я
-3U Ч
\
Ш;

129
/V

1
ж
\ >

я Е
т /
А
ШГЛ JX: Л?

А
I

! 128
JT
I I
ч
ч т № \

*
112
N3 115 »0 109 92 39
5? \
/
\
127 //б
126 \
117
тш
1
/й I

■чг х
/*3 :

2Г\\
|
:

\
/?г т /го т
I
Рис. 24. Фартук (развертка)
А л-д К
и-и
-1 1— \
!

77 I
/ /

/ У
у-туу ,
ЩЖмф /

ш
-$Ж— \
ш /
56
ч

/\ 73''"
* а -V 7
55
Г¥щ /j /
ч/ /у
А/А
/


I
\ /у

тй'ьу У

m2
кч 2222?
шЯ
рта 19
14?"
W"
s
w
к
шй — /35


1' ч 57
155 -Ш ШШ
■ у

62"' Zs n /37
- /59

Н1У
\.
Т1 7
S №
-. А/
--vvfe Р Р/уР
Ш
152 — ..._
/У У
744 К •. 7

-- '1
7у 140
151 -■ /95 : 29
/50 77) й

тт
75
т \

ESiggi '
т 7,
ь
У/ / /
■■
' А
т
Штш
/
\
k 2/
6}

:
/ I
/ /
/
'

i
14 7 146 66
U
И
/39

-I
/1
у
Рис, 25. Фартук

05»
4D
к-к
156 157158 159160161 т 63 158 156
ГГГ Г
I
щ
РШг 12

165
т ш t' -, .Уч\\'.\Ч\\ЧУч1
У//// Ski

59
163 jy / / У/

Рис, 26. Фартук

40
1

:
:

I
A-A 5-5
!

I В

- !
! =

7 2 3 4

;
45 i / 5'
;

gMS? ■

54 £
77 C
--- 44
У/ , on
m m -1Г 1....
7 \
■■■ ■-,
i } i
55 8 W
Ш L
Ё

43 i 9
42 70 x
*£ _k 11
21
I

i
38 33 *0 31 .
12
\\ \ \ 2/ 13
ш
i

\ :
J7\
:
\ 'i 75'
\ и t Иий
\ J 5
gg$ M ГО
J5
WIVWWW4-L’ фЕ
UES;

W 77?
К
Z&sss.
i
J5
i \\Ш \
\

\ 'ттш 5 44
7.
F \ \\ \
\
\

\ k: m
)гШШ
:

t
\
\
\
\ mm
\

: 33 \
\ \ \ \ \
/
i \ !
•i 1
I

33 32 31 30 29 132 28 27 28
\ l
25 24 23
/ ;

22 \
sae zz /
f I !
i

20 1$ 18 17 76
Ц
Рис, 27. Суп и opr

;
!
ю

: В -В

лШЩ
46 47 48 11 51 52 SJ 9 55 56 57 58
1 \
I ! I !/
\

I
\ \ fas. \ / / щ
шш
.

\1 уЦ 7777>
J т
т
‘41
59 1

_
Г GO '

1 Я
_
:
:

f
7/
/
ш г ш 61
/ у"
■■
\
\
ч 1
'!!>_ I *!:! \

_
[х 9 !/
\
/ f \ 63
Iff щ Ч \ \
:
к / I

и Г-Г 66 65
7
64
;
!

ш
3 Ш|й)
! !

/ 48 I
£7 Ю W 70 71
\

76 77 7« 7# 80 72 73 74
!
<92 81 I

Рис, 28. Суппорт 1

!
при помощи винтов, головки которых расположены ной муфты при случайном нажатии на рукоятки
в отверстиях протекторов 41 и 49. 12 и 24, которые сблокированы между собой сле¬
13.5.6. Для удобства определения величин пере¬ дующим образом.
мещения резцовых и поперечных салазок при об¬
При работе рукояткой 12 рукоятка 24 повторя¬
работке деталей суппорт снабжен масштабными ет операции первой. Выключение возможно любой
линейками. из рукояток. Если же муфта была включена руко¬
На резцовых салазках 9 установлена линейка яткой 24, то выключение можно произвести и ру¬
с ценой деления 1 мм.
кояткой 12, только при условии предварительного
Отсчет производится по визиру, закрепленному поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее
на поворотной части 10 суппорта. положение с последующим возвращением в ней¬
На каретке 19 установлена линейка с ценой де¬ тральное (среднее) положение для выключения,
ления 10 мм на диаметр изделия, по которой осу¬
ществляется контроль величины перемещения по¬
перечных салазок 11 при помощи закрепленного
на них визира. 13.8. Коробка передач
Конструкция линейки, закрепленной на карет¬
ке, предусматривает установку жесткого упора по¬ (сменные шестерни)
перечных перемещений, поставляемого но особому
заказу. (рис. 35)
Жесткий микрометрический упор 47 ограниче¬ 13.8.1. Коробка передач (сменные шестерни)
ния продольных перемещений крепится на перед¬
ней полке станины двумя винтами 82. служит для передачи вращения от выходного вала
13.5.7. Станок модели 16К20П комплектуется (ось /) шпиндельной бабди на выходной вал (ось
суппортом с механическим приводом резцовых са¬ II) коробки подач с помощью установки комби¬
лазок (рис. 29, 30), который также по особому наций сменных шестерен в соответствии со схе¬
заказу может быть поставлен со станком модели мами таблицы (рис. 10). Станок можно налажи¬
16К20. Включение механического перемещения рез¬ вать на нарезание различных резьб.
цовых салазок 9 осуществляется вытягиванием на Сменные шестерни К я N монтируются на шли¬
себя кнопки 122 при зажатой рукоятке 129. Вели¬ цевых валах и закрепляются болтами 9 через шай¬
чина подачи резцовых салазок равна !Д величины бы 8.
продольной подачи суппорта. Промежуточные шестерни L и М устанавлива¬
Примечание. Номерами, начинающимися со 100, обозна¬ ются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой
чены детали, .относящиеся только к суппорту с механическим
приводом резцовых салазок. Числами меньше 100 детали, при помощи ключа в требуемом месте паза крон¬
унифицированные от суппорта с ручным перемещением рез¬ штейна 3, который фиксируется гайкой 6.
цовых салазок (рис. 27, 28). 13.8.2. На торцах сменных шестерен К, L, М, N
13.5.8. Представленная на рис. 31 схема слу¬ нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев г и
жит для правильной установки заглушек, пробок и модуль т.
прокладок системы смазки в каретку при ремонте 13.8.3. При закреплении кронштейна 3 и оси
станка. 13 нужно установить сменные шестерни С мини
13.6. Моторная установка мальным радиальным зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п.
(рис. 32, 33) 6.2. «Карта смазки») сменных. шестерен и втулки
13.6.1. При уменьшении крутящего момента на 10, которая смазывается через колпачковую мас¬
шпинделе (см. табл. 1, и. 12.1.2) в первую очередь ленку 12.
следует проверить натяжение ремней главного при¬
вода. Если ремни недостаточно натянуты, то нуж¬
но, ослабив винты /, плавным вращением гайки 7
против часовой стрелки опустить вниз подмоторную 13.9. Станина, рейки,
плиту 6 до требуемого натяжения ремней, после
чего винты 1 завернуть до отказа.
ходовой винт, ходовой вал
13.6.2. Натяжение ремня привода насоса си¬
стемы смазки осуществляется поднятием бака 2, и привод быстрых
для чего нужно отпустить три винта 3 (на черте¬
же показан один), при помощи которых бак кре¬
перемещений суппорта
пится к подмоторной плите 6.
(рис. 36) '

13.7. Механизм управления


13.9.1. Натяжение ремня привода быстрых пе¬
фрикционной муфтой ремещений суппорта осуществляется регулировоч¬
главного привода ным винтом 3, который контрится гайкой 2.
13.9.2. При чистке ходового винта 13 цг ходово¬
(рис. 34) го вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для
13.7.1. Конструкция механизма исключает воз¬ этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со
можность включения или выключения фрикцион - стороны заднего кронштейна 18.
43
сш
1*3

9 \
100 ил 792 т 109 W5 ‘ Ш /07 109 109 ПО 111 112 113 17 117 /в

/
3
Гу vJRy I
/
/
1Ш 1
!ЖШр1ВДё ШТ
" Чу у у:
/

мпш /
II / / /
\яЩ77Щ\FS: \

/Ж ТОГ
у -/
iSliiip
аА 4?/ 1?.5/Г1ч/12о/ Х\|J
Z I, -у
V --р'
!

{- /
V 7"7
jy
4
1 /
Л L_
\

IfiC '4.

;
\ X

\
ч\
П-Л повернуто Л
\
\

122
4
h
FZZZZ £
120
W
118 ГУ. Уу. у-

117
£/£ у

£4
г
> gsssssss

ш
£5 Ф- Рис, 29. Суппорт с механическим приводом резцовых салазок
а Х\\\\\ч
7

3 /2 яз т /39 й S1 9 SS Щ Я?
~1

I
so
т I !
/
1 /
i
Ш чч чч\ч\ч
щттi
I
ИЗ
1

7 JM
л 22Лк 3 Ж
1Ш1 [V
v>i ; к\\ е/

iiшш
ж
2
2
z ж
/
/
ч>5
ад
\
\
7777:

\
/

ч
1 2 2 \ /
/
/
/
i
ч N \

\ .
.
MX
\ •>

X
и-и й$7
А? ео т /А т 28 \ 52 SS Si РЯ /Ji

ч2\2
Рис. 30. Суппорт с механическим приводом резцовых салазок

►Р*.
о»
СП

£
и “П
и-и
К1
ш
ш
1
V ".

шШ- II 1 1
1 1
!
I
к-
£-£
I
i И
Е If'Wjvl]
4-
А'-К
К М I

ж
г
1Пфи г- 4J А—
11

Hr § it 'ÿPi -f
-i

----
-Д*|
i
л-л

'-"k4L-
Hr
M-M
a o-o
П-П
к—
M H-H
A
TI
Стальная заглушка
_ Войлочная правка
я£в — Резиновая прокладка

Рис. 31. Схема расположения заглушек, пробок и прокладок в каретке


i г з f
\ L L
i-U.
r

ГГ7 \ r\ C.
/ A~A
fh
M
0 ч
I

! l
i
! !

AL \
m A* <?
ГОГч
!
:

' te
i

у
>
T **{ c 6

w
г
LT\
\
■pv
7 4 1 6
* v5 VЬ
x.

Рис. 32. Моторная установка Рис. 33. Моторная установка


oo

!оч

1 П 11 13 12
ш
г

22'

п
HI ! !
: ;
j
23'
РТШ
:

е
:

24

А -А

26

* 5
i

27 28 29 30 29 31 92 33 34 39
1

Рис. 34. Механизм управления фрикционной муфтой главного привода


А- А А

к
Х' т
9
в 1
I
(3
V,
Ж Ш 1
Z К % V2 и
N

им
7' '7
X 7

щ
1Z i
/Ж: \\ ч-Л
R
уГ \

//
В
§
шш Ш J
ч
чч ч
\

Ч\

1
X W \'
10 А и / \\\
L 1
М /
А vVЧЧ у'
I II
/
V
п /
/

-Щ*
IT
а
/V

7
2. ш
Г." 4J
Ш ТГ’Т?
h
Рис. 35. Коробка передач (сменные шестерни)
_
СЛ
о

/1
И
7

7JЖ .ft h :±Ш J»


р/
(и L ЧЙ
I

J. •ML
1
|

X <*
+

--
X Jkf—
* I
;

О
г/ “НИ ii 4-

Т Г
\ i
; /

п
f
/V: г t 1
J— zt т

I ! I —1—1
к \£\Z
'

л! t кА
! / / I
- 1
li 77 gj ?о\ щ 12} m HI
А- А

ts
7777
л
ts
13

Г".: \ /5

.
Х\х7
*

Рис. 36. Сташна, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта
(3.9.3. Еще раз обращаем внимание на необхо¬ Держатель / устанавливают в позицию резце¬
димость указания наибольшей длины обрабатывае¬ держателя, маркированную символом, обозначаю¬
мого изделия L, при заказе запасных частей. Для щим сверло, до упора в его боковую грань и за¬
заказа реек следует руководствоваться таблицей. жимают винтами.
£
L 7! О ]0аа ноо 2000

S33§S
Номер 8 8 И 8 8

Тд "Л ] Н' А
рейки Г"

Коли¬ 1 ( 1 2 3 X'

чество |/
г Ш-J Л
rs

--
I ! I ,

¥
I
13.9.4. Установка и снятие мостика (рис. 37). \£
Станок 16К20Г поставляется с установленным на
:

станине мостиком 3. При необходимости обработки 1


деталей большого диаметра над выемкой в станине
1.. А-А Iу-
мостик снимается. Для этого нужно вывернуть
пробки 1, удалить винты 2 н штифты 4.
f 4
£ЕЗ
1 2 j

щ
Рис. 38. Держатель центрового инструмента
В цилиндрическое отверстие держателя встав¬
ляется втулка 2 с коническим отверстием для ин¬
.
■Г,

струмента и стопорится винтом 3.


/ 13.10.3. Совмещение оси режущего инструмента
N с осью шпинделя осуществляется перемещением по¬
перечных салазок суппорта до совпадения визира
\ с риской на каретке, обозначенной символом, иден¬
тичным нанесенному на резцедержателе. Причем
визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора.
Коррекция положения оси режущего инструмен¬
та производится рукояткой перемещения попереч¬
Рис. 37. Чертеж установки мостика иа ста¬
нину ных салазок.

Во избежание нанесения забоин мостик поло¬ I3.ll. Резцовая оправка


жить на подкладку из мягкого материала и для
предотвращения коррозии покрыть тонким слоем для обработки деталей
масла.
Перед установкой мостика на станину следует над выемкой в станине
очень тщательно протереть посадочные поверхно¬
сти станины и мостика и убедиться в отсутствии (рис. 39)
забоин.
13.9.5. Следует знать, что при обработке дета¬
лей над выемкой на планшайбе диаметром 500 мм
(l91'Vi6W) частота вращения шпинделя не должна г
превышать 400 об/мин. При обработке несбалан¬ 4 J
сированных изделий число оборотов должно быт». / 2\
снижено. s г~_
V

13.10. Держатель центрового


инструмента Рис. 39. Резцовая оправка для обработки деталей над
выемкой в станине
(рис. 38) 13.11.1. Станок модели 16К20Г комплектуется
13.10.01. В руководстве под определением специальной резцовой оправкой для обработки де¬
«центровой инструмент» понимается режущий ин¬ талей над выемкой в станине, предотвращающей
струмент для обработки отверстий, ось которых свисание каретки с направляющих станины.
совпадает с осью шпинделя (например, сверла, 13.11.2. Оправка / устанавливается в держате¬
зенкеры, развертки и т, п.). ле 2, как показано на рис. 39. Резец 4 крепится
13.10.2. Держатель центрового инструмента при- винтами 5.
меняется при обработке отверстий с ручной и ме¬ 13.11.3. Обработка с использованием оправки
ханической подачами каретки. должна производиться на минимальных режимах.
51
14. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
(рис. 40)
14.1. Кинематическая схема приведена для по- зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число
заходов червяка).
нимания связей и взаимодействия основных эле¬ Цифрой / обозначен суппорт с механическим
ментов станка. На выносках проставлены числа перемещением резцовых салазок (п. 13.5.7).

15. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ


(рис. 41)
15.1. Заказывать подшипники следует в соответствии с данными, приведенными в перечне под¬
шипников качения (п. 15.2)).
15.2. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Габарит, ии
№ подшипника
ла ГОСТа Класс Уаел, в которой установлены
№ по 'схеме Количество
по ГОСТу j а D В
точности подшипники на станок

Шарикоподшипники одиорядиые радиальные


104 8338—75 20 42 12 0 Фартук 74 I
105 8338-75 25 47 12 0 Фартук 61, 84 2
106 8338—75 30 55 13 о Коробка подач 47 1
107 8338— 75 35 62 14 0 Шпиндельная бабка 26 1
107 8338—75 35 62 14 0 Коробка подач 41 I
108 8338—75 40 68 15 0 Шпиндельная бабка 5, 6 2
109 8338-75 45 75 16 0 Шпиндельная бабка 3. 4 2
ПО 8338-75 50 80 16 6 Шпиндельная бабка 14, 16 2
ПО 8338-75 50 80 16 О Фартук 68, 69, 75 3
202 8338-75 15 35 11 о Коробка подач 30 1
202 8338—75 15 35 П о Фартук 72, 73 2
203 8338—75 17 40 12 0 Каретка 80, 81 2
204 К 8338—75 20 47 14 0 Шпиндельная бабка 23 1
204К 8338—75 20 47 14 0 Коробка подач 33, 34, 42, 7
45, 46, 48,
49
205К 8338—75 25 52 15 6 Шпиндельная бабка 22, 26 2
205К 8338—75 25 52 15 0 Коробка подач 35, 44 2
208К 8338-75 40 80 18 6 Шпиндельная бабка 9, 10 2
208 3338-75 40 80 18 6 Шпиндельная бабка 7 1
209 8338—75 45 85 19 6 Шпиндельная бабка /, 2 2
303К2 8338—75 17 47 14 0 Коробка подач 43 I
304К 8338—75 20 52 15 0 Коробка подач 27. 52 2
1000096 «338—75 6 15 5 0 Фартук 82 1
1000900 8338—75 10 22 6 0 Суппорт с механическим 92—99 8
перемещением реэцо-
вых салазок
1000900 8338-75 10 22 6 0 Фартук 65 1
1000902 8338—75 15 28 7 0 Коробка подач 38 1
1000905 8338— 75 25 42 9 0 Фартук 57 1
1000907 8338—75 35 55 10 0 Коробка подач 31, 32 2
7000103 8338-75 17 35 8 0 Коробка подач 36. 37 2
7000103 8338-75 17 35 8 0 Фартук 53—56, 8
70
7000107 8338-75 35 62 9 0 Коробка подач 50, 51 2

...
Шарикоподшипники радиальные однорядные с одной защитной шайбой

60104 » 7242—70 20 42 12 0 Фартук 63 .1


60210 '*7242 -70 50 90 20 0 Фартук 66 1

Шарикоподшипники радиальные однорядные с двумя защитными шайбами

80018 1.7242 70 8 22 7 0 Ограждение патрона 3


I
Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные
46203 831—75 17 40 12 0 Фартук 59, 60, 67, 7
71, 76, 77,
83
462 16Л* 831—75 80 140 26 5 Шпиндельная бабка 20. 21 2

52
Продолжение
Габарит, мм
№ подшипника Класе Уаел, в котором установлены Количество
по ГОСТу
№ ГОСТа точности подшипника Nt по екенс на ставок
4 D В

Роликоподшипники конические

7207 333—71 35 72 18,5 О Шпиндельная бабка 17 1

7305 333—71 25 62 18,5 0 Шпиндельная бабка 8 1

7306 333—71 30 72 21 0 Шпиндельная бабка 11, 13 2


7308 333—71 40 90 25,5 0 Шпиндельная бабка 18 2
7604 333—71 20 52 22,5 О Шпиндельная бабка 12, 15 2

Шарикоподшипники упорные одинарные

8102 6874—75 15 28 9 О Суппорт 87, 88 2


8102 6874—75 15 28 9 О Задняя бабка 89 I
8103 6874—75 17 30 9 О Фартук 85 1
8104 6874—75 20 35 10 О Каретка 79 1
8105 6874—75 25 42 11 О Каретка 78 1
8105 6874—75 25 42 И О Задняя бабка 91 1
8105 6874—75 25 42 11 О Фартук 58, 62 2
8106 6874—75 30 47 11 СТ2 Коробка подач 39, 40 2
8107К 6874—75 35 52 12 О Резцовая головка 86 I
8202 6874—75 15 32 12 О Фартук '
64 1
8205 6874—75 25 47 15 О Задняя бабка 90 1

Роликоподшипники радиальные двухрядные с короткими цилиндрическими роликами

3182120* 7634—75 100 150 37 4*** Шпиндельная бабка 24 1

-Роликоподшипник конический двухрядный с малым углом конуса и буртом на наруж ном кольце

69792ОЛ** ТУСТ 5434 98 ,425 152,4 92 2 Шпиндельная бабка 101 1

Роликоподшипник конический однорядный с малым углом конуса ,и автоматическим устранением зазоров

17716Л** ТУСТ 5434 80 140 77,07 2 Шпиндельная бабка 100 1

Шарнирные подшипники

2Ш20 3635—54 20 47 15/26 Управление фрикционом 102, 103 2

* Для станков, поставляемых со шпиндельными подшипниками, изображенными на рис. 14.


** Для станков, поставляемых со шпиндельными подшипниками, изображенными на рис. 17.
При отсутствии подшипника 4-го класса допускается использование подшипника 5*го класса, отобранного с ради¬
альным биением дорожки качения внутреннего кольца R i не более 0.005 мм и биением базового торца внутреннего коль¬
ца относительно отверстия Si не более 0,007 мм.
Примечания: 1. Подшипники, обозначенные на схеме номерами с 92 по 55, устанавливаются только в суппорте с ме¬
ханическим перемещением резцовых салазок.
2, Номерами 20, 21, 24 и 100, 101 обозначены шпиндельные подшипники (см. примечание к п. 13.1.5).

53
16. ХАРАКТЕРНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
16.1. В станках могут быть различного рода не¬ При идентичности характера возникшей неис¬
исправности. Многие из них возникают из-за несо¬ правности с описанной нужно воспользоваться пред¬
блюдения инструкций по уходу и обслуживанию.
В любом случае прежде, чем приступить к уст¬ лагаемыми методами устранения.
ранению неисправности, нужно ознакомиться с пе¬ В случае, если характер неисправности не сов¬
речнем основных возможных неисправностей (см.
п. 16,2), а также с соответствующим пунктом раз¬ падает с перечисленными и ее устранение вызыва¬
дела 13. ет затруднения, обращайтесь на наш завод,
- 16.2. Перечень основных возможных неисправностей

Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения

Срабатывают блокировочные уст¬ Проверить надежность закрытия


ройства двери шкафа, кожуха коробки пере¬
дач
Станок не запускается
Падение или отсутствие напряже¬ Проверить наличие и величину на¬
ния питающей сети пряжения в сети

Невозможно переключение блока Блок шестерен не выходит из нейт¬ Включить электродвигатель и на


шестерен № 214 (рис. 14) рукояткой рального положения «выбеге» произвести переключение
2 (характерный звук проскальзыва¬
ющих шестерен)

Произвольное отключение электро- Срабатывание теплового реле от Уменьшить скорость резания иди.
двигателя во время раб о ты перегрузки двигателя подачу
Крутящий момент шпинделя мень¬ Недостаточное натяжение ремней Увеличит!,натяжение ремней
ше указанного в руководстве Слабо затянута фрикционная муфта Увеличить затяжку муфты

Торможение происходит слишком Слабое натяжение тормозной ленты Увеличить натяжение тормозной
медленно ленты

Не вращается диск маслоуказателя Ист масла в системе Залить масло


Засорился один из фильтров Очистить фильтр

Усилие подачи суппорта


указанного в руководстве _ меньше Недостаточно затянута пружина пе¬
регрузочного устройства
Подтянуть пружину

Насос охлаждения не работает Недостаток жидкости Долить


Перегорели предохранители Заменить

Неправильная установка станка на Выверить станок


фундаменте по уровню

Станок вибрирует Износ стыка направляющих суп¬ Подтянуть прижимные планки и


порта клинья
Неправильно выбраны режимы ре¬ Изменить скорость резания, подачу,
зания, неправильно заточек резец заточку резца

Поперечное смещение задней бабкн Отрегулировать положение задней


при обработке в центрах бабки

Станок не обеспечивает точность об¬


Деталь, закрепленная
имеет большой вылет
в патроне,
поджать центром _ __или
Деталь поддержать люнетом
*
работки
Нежесткое крепление резцедержа- Подтяеуть рукоятку резцедержа¬
теля теля

Нежесткое крепление патрона на Подтянуть крепежные винты пат¬


шпинделе рона

54
20
те
I
24 36 2Q i
'
/
I / 28 23j_ :
0268.: щ
56ч si
ih-jrt-i 0$ 60 £
пЭррТ
ЛШ

*iÿk‘ L
1
18
К

——
!
38 28 36

& 6 0 30

30 39 ?s Гп rf
fl :#•
Ч'У {Ь-
t ?v

87' hJ-ÿÿ U Г 1
"V, Ц L -

■■ 4~ ,
: 55l VAS ff i :• iÿ4f
■itfr----
=rÿ_J
88 6В
\:i V'
25&Г1Г
K-

"ÿt.T
*
_
FT T
r-+-f— u 11«
25 08 73 Uli ?ii 38 1
J8
1/1!
'«f— ПЙГ
28 30 47 28 1 JO «35 VjJl i

тег
i
L ■■

T
N \ Л0
JI к гиг: . ■

- «ши- > ммиаямм| 'j-


ГЧ ,
It-<Z»!J
— уI £.\$32 л w'4’
( IJ
.........
38 25 30 30 33 /8 78 39 28
0«4j h
18 X
0t«4U Hrar {§)-(* [-0 85
и 16
_
29 1
£&
1_
rri? -.
j i_ — ■— й У-ф—«afe— j t—
36
iff — —
0«Oife
i

s®° зТз
35 18

Рнс. 40, Кинематическая схема

сп
сп
сл
03

Wt
109 \

Л
9tf 35
92 93
I 2
f t *A 3b. a alfcloLi fc
/
ШР i W ft
aa 0. 4 l 97 98
*“£
12-
Й*~*
4
fcftfes П
.
ай
П »
87 2ÿ5 99 9/
aa
Д ft0Й-Ш / fc*
2L
■ as X
C3>
T X 4
22 и 2H
4 Mfi, m
1

п** >25
a a

B-« 7T
30 J2 ft Ж 39 m

-Jf
i-./i
21
J]_;-£2k n I _ in
»
71Ш11ИР O/ÿbfL-ÿ;;
i
*
53 5«

Щ—
v о .1 rr . . ° *sr оГ 4 39 68 Ы 67 63 64.65

\i-/И
x
' a

S га ao.
«
n
-Щ1--
5C5? <*
52
№2
66
\ 9 70
—Z, V*7f
I 3 __5£
1:1
m © О
In1 m

О
[mini

ip
IT

’’feA. 1

£ ,
to
75
йЗ-иа Qj to &1ц ffi a
\
/$
\
4
77
@-M
iÿ>
£
>т~П[ц
ЛПХ 11 --
iw'*
¥ Sff
4«?
Рис* 41» Схема расположения подшипников
17. РЕМОНТ
.
17.1 В разделе даны рекомендации по восста¬ Подтягивание прижимных планок каретки и
клиньев поперечных и резцовых салазок.
новлению работоспособности станка, составленные
в соответствии с принятой в СССР «Единой си¬ Очистка сопрягаемых поверхностей резцедер¬
стемой планово-предупредительного ремонта и жателя, зачистка забоин и царапин.
рациональной эксплуатации технологического обо¬ Проверка состояния направляющих станин и
каретки, зачистка забоин, царапин, задиров.
рудования машиностроительных предприятий» (из¬ Очистка и промывка протекторов на каретке,
дательство- «Машиностроение», 1967). салазках суппорта и задней бабке.
17,2, При эксплуатации станка в соответствии Подтягивание шш замена ослабших или изно¬
с требованиями и рекомендациями, изложенными в шенных крепежных деталей шпилек, винтов, га-
предшествующих разделах, и соблюдении профи¬ ек, а также пружин,
Чистка,- натяжение, ремонт или замена ремней
лактических мероприятий настоящего раздела его главного привода, привода быстрых перемещений
межремонтный цикл (срок работы до первого ка- суппорта и привода насоса смазки*..
питального ремонта) равен 10 годам при двухсмен¬ Проверка состояния и мелкий ремонт системы
ной работе. охлаждения,

Месяцы 0 10 ВО 30 W 50 S0 '70 80 90 100 110 №


Малый ух Средний >] Капитальный
(о) Осмотр [м) ремонт Ч/ ремонт ремонт
Рис. 42, Рекомендуемый i рафик, плановых ремонтных работ

За период межремонтного цикла станок дол¬ Проверка состояния и мелкий ремонт системы
жен быть подвергнут шести осмотрам, четырем ма¬ смазки.
лым ремонтам и одному среднему в сроки, указан¬ Проверка состояния, очистка и мелкий ремонт
ные в рекомендуемом графике плановых ремонт¬ ограждающих кожухов, щитков и т. и.
ных работ (рис. 42). Выявление изношенных деталей, требующих
восстановления или замены при ближайшем пла¬
Следует учитывать, что наибольшую эффектив¬ новом ремонте.
ность использования станка может обеспечить ра¬ 17.3.2. Осмотр передкапитальным ремонтом
циональное чередование и периодичность осмотров Работы, выполняемые при осмотрах переддру-
и плановых ремонтов, выполняемых с учетом кон¬ гими видами ремонтов и, кроме того, выявление де¬
кретных для каждого отдельного станка условий талей, требующих восстановления или замены, эс-
эксплуатации. кизирование или заказ чертежей изношенных дета¬
17,2.1. Категории ремонтосложности станка: лей из узлов, подвергающихся разборке.
Примечание. При проведении осмотра выполняются те из
а) механическая часть 12; перечисленных работ, необходимость в которых обусловлена
б) электрическая часть — 8,5.
17.3. Типовые ремонтные работы, выполняемые
состоянием станка.
17.3.3. Малый ремонт
Частичная разборка шпиндельной бабки, ко¬
при плановых ремонтах. робки подач, фартука, а также других наиболее за¬
17.3.1. Осмотр грязненных узлов.' Открывание крышек и снятие
кожухов для внутреннего осмотра н промывки ос¬
Наружный осмотр без разборки для выявления тальных узлов.
дефектов станка в целом и по узлам. Зачистка посадочных поверхностей под приспо¬
Проверка прочности и плотности неподвижных собления на шпинделе и пиноли задней бабки
жестких соединений (основания с фундаментом; без демонтажа последних.
станины с основанием; шпиндельной бабки; коробки Проверка зазоров между валами и втулками,
подач со станиной; каретки с фартуком; шкивов с замена изношенных втулок, регулирование подшип¬
валами и т. п,). ников качения (кроме шпиндельных), замена из¬
Открывание крышек узлов для осмотра и про¬ ношенных.
верка состояния механизмов. Регулирование фрикционной муфты главного
Выборка люфта в винтовой паре привода попе¬
привода, добавление дисков, регулирование ленточ-
речных салазок. нОготормоза шпинделя.
Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шли-
Проверка правильности переключения рукояток цах.
скоростей шпинделя и подач. Замена или восстановление изношенных кре¬
Регулирование фрикционной муфты главного пежных и регулировочных деталей резцедержате¬
привода и ленточного тормоза шпинделя. лей. *

57
Прншабривание ми зачистка регулировочных Замена или восстановление и пригонка регу¬
клиньев, прижимных планок и т. п. лировочных клиньев и прижимных планок.
Зачистка ходового винта, ходового вала, вин- Восстановление точности ходового винта (путем
тов привода поперечных и резцовых салазок суп¬ прорезки),
порта. Проверка и зачистка неизношенных деталей, ос¬
Зачистка и промывка посадочных поверхно¬ тавляемых в механизмах станка.
стей резцовой головки. Ремонт насоса подачи охлаждающей жидко¬
Проверка работы и регулирование рычагов и сти и арматуры.
рукояток органов управления, блокирующих, фик¬ При износе шарнирного механизма светильника
сирующих, предохранительных механизмов и ог¬ МКС 01 X 100/П 00-03 основание отвернуть, повер¬
раничителей; замена изношенных сухарей, штиф¬ нуть против часовой стрелки на 90° и снова за¬
тов, пружин и других деталей указанных меха¬ крепить. .

низмов. Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и


арматуры; ремонт или замена маслоуказателей,
Замена изношенных деталей, которые предпо¬ прокладок, пробок и других элементов системы
ложительно не выдержат эксплуатации до очеред¬ смазки.
ного планового ремонта. Исправление шлифованием или шабрением ну¬
Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин ждающихся в ремонте направляющих поверхно¬
на трущихся поверхностях направляющих станины, стей, если их износ превышает допустимый.
каретки, салазках суппорта и задней бабки. Ремонт или замена протекторов на каретке, са¬
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов лазках суппорта, задней бабке.
и т. п. Ремонт или замена ограждающих щитков, ко¬
Ремонт и промывка системы/.смазки и ликвиди¬ жухов, экранов и т. п.
рование утечек. Сборка отремонтированных узлов, проверка пра¬
Регулирование плавности перемещения каретки, вильности взаимодействия узлов и всех механизмов
салазок суппорта; подтягивание клиньев прижим¬ станка.
ных планок. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей
Проверка состояния и зачистка зубчатых муфт. с подшпаклёвкой.
Проверка и ремонт систем пнеамооборудованнн Обкатка станка на холостом ходу на всех ско¬
и охлаждения; ликвидирование утечек. ростях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Выявление деталей, требующих замены или вос¬ Проверка станка на соответствие нормам точно*
становления при ближайшем плановом ремонте. СТИ.
Проверка точеюстн установки станка и выбороч¬ 17.3.5. Капитальный ремонт
но других точностных параметров. Проверка станка на точность перед разборкой.
Испытание 'станка на холостом ходу на всех Измерение износа трущихся поверхностей перед
скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по ремонтом базовых деталей.
обрабатываемой детали на точность и чистоту об¬ Полная разборка станка и всех его узлов.
работки. Промывка, протирка всех деталей.
Осмотр всех деталей.
Примечание. При малом ремонте выполняются те нз ука¬
занных работ, которые вызываются состоянием ремонтируе¬ Уточнение предварительно составленной (при
мого станка, за исключением работ, предусмотренных в трех осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных дета¬
последних пунктах, которые должны выполняться во всех лей, требующих восстановления или замены,
случаях.
Восстановление или замена изношенных дета-
17,3,4. Средний ремонт лей.
Проверка на точность перед разборкой. Ремонт системы охлаждения.
Измерение износа трущихся поверхностей перед Смена насоса системы смазки и ее ремонт.
ремонтом базовых деталей. Шлифование или шабрение направляющих по¬
Частичная разборка станка. верхностей станины, каретки, салазок суппорта,
Промывка, протирка деталей разобранных уз¬ задней бабки.
лов, промывка, очистка от грязи неразобранных Замена протекторов на каретке, салазках суп¬
узлов. порта, задней бабке.
Контроль жесткости шпиндельного узла (см. Сборка всех узлов станка, проверка правиль¬
п. 13.1.5). ности взаимодействия узлов и механизмов.
Замена или восстановление изношенных втулок Шпаклевка и окраска всех необработанных по¬
и подшипников качения. верхностей в соответствии с требованиями по от¬
Замена или добавление фрикционных дисков и делке нового оборудования.
замена ленты тормоза шпинделя. Обкатка станка на холостом ходу на всех ско¬
Замена изношенных зубчатых колес и муфт. ростях и подачах.
Восстановление или замена изношенных винто¬ Проверка на шум и нагрев.
вых пар привода салазок суппорта и пиноли зад¬ Проверка состояния фундамента, исправление
ней бабки. его и установка станка в соответствии с разделом
Замена изношенных крепежных деталей. 4 настоящего руководства.
58
< '.T<I»UK Н)К20П следу а периодически подвер¬
17.4. Дополнительные гать проверкам на соответствие нормам точности.
17.4.2. Нужно набегать лишней разборки станка,
требования, предъявляемые и особенности узлов, определяющих выходную точ¬
ность (шпиндельной группы, винторезной цепи).
к эксплуатации, техническому 17.4.3. Демонтированные при ремонте узлы и
ответственные детали должны храниться на специ-
уходу и ремонту станка ильных мягких подкладках.
17.4.4. Ремонт должны выполнять специально
17.4.1. Поддержание стайка в работоспособном подготовленные слесари высокой квалификации,
состоянии обеспечивается своевременно проводи¬ 17.4.5. Применяемые измерительные инструмен¬
мыми профилактическими мероприятиями и высо¬ ты и приборы должны быть проверены в измери¬
кокачественным ежедневным обслуживанием, тельной лаборатории и аттестованы.

18. УКАЗАНИЯ О ПРОВЕДЕНИИ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ


В этом разделе приведены три арбитражные бегнуть при снижении точности обрабатываемых
проверки точности станков, к которым следует при- деталей.

& —
Допуск, мхм (по ГОСТ 1 8097 72)

Наименование проверок Метол'проаерок


8е* 1-1 16К.20

т 16К20Г I6K2S 16К20П


£ се>

2.1. Точность геометрической формы а) 8 а) !(> а) 5


А
цилиндрической поверхности образца.
обработанного на станке при закреп¬ б) 20 б) 30 б) 12
лении образца в патроне (в отвер¬ я
Я
стии шпинделя): 6=200 мм 6= 300 мм 6—200 мм
а) постоянство диаметра в попе¬
речном сечении; 20 Ш &
б) постоянство диаметра в любом
•> «Е-

сечении
МЕ- 4*

Образец — Валик с тремя поясками, располо¬


женными по концам и в середине
d>l.D и 6* -D,
8 2
D — наибольший диаметр обрабатываемого изде¬
лия, мм.
Образец предварительно обработан. На станке,
в патроне или в отверстия шпинделя закрепляют
образец и производят обработку его наружной
цилиндрической поверхности (поясков).
Проверку постоянства диаметра обработанной
поверхности производят прибором для измерения
диаметров вала.
Отклонение определяют по разности диаметров
обработанных поверхностей: для проверки 2.1а
в любом поперечном сечении; для проверки

2.16— в любых двух п более поперечных сече¬
ниях
2.2. Плоскостность торцовой поверхно¬ 16 на 20 на 10 т
сти образца, обработанной иа станке L-J диаметре диаметре диаметре
200 мм 300 мм 200 мм
I
J Выпуклость не допускается

1
II I
Образец — Диск />, >- О и .... D
2 2

59
Продолжены
St-
я г; Допуск, мки (по ГОСТ 18097—72
£8
sue Наименование проверок Метод проверок
|ё*1 J6K20,
16К20Г I6K25 (ШОП
|g|
ГС


При 0 1 200 мм торцовая поверхность может
иметь кольцевые пояски (у периферии, в середине
и в Центре).
Образец предварительно обработан,
Образец закрепляют иа станке в патроне или
шпинделе, например, в отверстии, и производят
обработку торцовой поверхности.
Проверку плоскостности обработанной поверх¬
ности производят одним из следующих методов.
2.2.1. Проверка при помощи индикатора на
станке
Проверку производят, не снимая образец со
станка,
Индикатор укрепляют иа суппорте так, чтобы
его измерительный наконечник касался проверяе¬
мой поверхности и был ей перпендикулярен.
Верхнюю часть суппорта перемещают в попе¬
речном направлении на длину, равную или не¬
сколько больше D\.
Отклонение определяют как половину наиболь¬
шей алгебраической разности показаний индика¬
тора.
2.2.2. Проверка при помощи контрольной ли¬
нейки н индикатора (или концевых мер длины,
плиток или щупа)
На проверяемой поверхности устанавливают
линейку поочередно в осевых и других различ¬
ных сечениях. Индикатор устанавливают рядом и
касаются измерительным наконечником линейки.
Отклонение определяют как наибольшую алге¬
браическую разность показаний индикатора ' при
его перемещении. Допускается проверка с по¬
мощью щупа.

■*з
2.3. Точность шага резьбы, нарезанной 20 на длине 16
на станке (равномерность), у образ- 50 мм на длине
ца ■

50 мм
L1
30 на длине 25
L -э» 100 мм на длине
100 мм
Образец — Валик с резьбой;
d примерно равен диаметру ходового винта 40 на длине 30
стайка; L > О, но не более I 000 мм; L| — Di, но 300 мм на длине
не более 500 мм. 300 мм
Образец предварительно обработан.
Образец закрепляют в центрах станка, после
чего нарезают трапецеидальную резьбу dXLiXt,

t шаг резьбы, примерно равен- шагу ходового
винта станка.
При атом ходовой впит непосредственно сое¬
диняют со шпинделем через сменные зубчатые
колеса с отключением механизма коробки подач.
После чистовой обработки проверяют равномер¬
ность резьбы с помощью соответствующих при¬
боров и методов проверки,
По результатам измерений определяют накоп¬
ленную погрешность шага резьбы — разность
между фактическим и заданным расстоянием ме¬
жду любыми одноименными не соседними про¬
филями витка резьбы, в осевом сечении по линии,
параллельной оси винта. __
60
1

19. ПАСПОРТ

19.1. Общие сведения


Инвентарный номер
Модель
Наибольшая длина обрабатываемого изделия L
Предприятие
Дата пуска станка в эксплуатацию

www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73

61
19,2. Основные технические данные и характеристики
Таблица I
Основные параметры
Величины параметра

Наимеиоаянно параметра Ь'дншща измерения


16К20 16К20П 16К20Г 16К25

мм 710
дюйм 27»/,«

мм 1000
Наибольшая длина обрабатываемого изделия дюйм 39«/»
мм 1400 1400
дюйм 55V, 55%
мм 2000 2000
i
дюйм 78»/* 78«/*
Высота оси центров над плоскими направляю¬ мм f 215 250
щими станины
дюйм 8%, 9%

основное исполнение об/мин 12,5— 1600 12,5—-1600


Пределы чисел оборотов шпинделя

по особому заказу об/мин


16—2000 10—1250

продольных мм/об 0,05-2,8


Пределы подач дюйм /об 0,002-0,11

поперечных
мм/об 0,025—1,4
дюйм /об
0,001—0,055

J 1аибольшее усилие до¬ продольное на упоре кге (н) 800(7845)


пускаемое механизмом
подач на резце кге (н) 600(5884)
поперечное на упоре кге (н) 460(4510)

I на резце кге (н) 360(3530)

Мощность электродвигателя основное нсполненче кВт 11


главного привода англ, л, с. 14,7

по особому заказу кВт 7,5


англ. л. с. 10

мм 2505
дюйм 98*/„
мм 2705
Габарит станка (соответственно V) длина
дюйм HOVu
мм 3195 3195
1251%» 125%,«

...
дюйм
мм 3795 3795
дюйм 196% 196%
ширина мм 1190 1240
дюйм 46% 48%,«
высота мм 1500
дюйм 591/,«
кг 2835 2835 2945 "2925
англ, фунт 6250 6250 6493 6449
кг 3005 ЗОЮ 3110 3095
англ, фунт 6625 6636 6856 6823
Масса станка (соответственно L) кг 3225 3335 3315
англ, фунт 7110 7352 7308
кг 3685 3695 3775
англ, фунт 8124 8146 8322

62
www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73
Таблица 2
ПАРАМЕТРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Величина параметра
Едвиниа
Наименование параметра измерения
16К20 16К20П toKser 16К2

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станк- мм 400 500


кой
дюйм 15*/4 | 19“/«
!:
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазка¬ мм 220 290
ми суппорта I
дюйм 821/з* I
И Vi,

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выем- ] мм 630


кой в станине
!
дюйм
1 24»/«
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отвер- | мм 53
стие в шпинделе 1
дюйм 22/«
мм 645
дюйм 25*/,
ММ 935
дюйм 36»/«
Наибольшая длина обтачивания (соответственно L)
мм 1335 1335
дюйм 52*/« 52»/«
мм 1935 1935
дюйм 76*/« 76*/«

Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края мм 298


выемки дюйм
И*/.
Длина выемки мм 305
дюйм 12

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических мм 0,5—1 12

модульных модуль 0.5— 1 12


дюймовых 56—0,5
число ниток
на I"
питчевых питч 56—0,5

в патроне кг 200 400 300


англ, фунт 440 880 660

в центрах (еоответст- кг 460 560 650


Максимально допустимая масса из¬ венно /,) англ, фунт 1010 1240 1440
делия устанавливаемого:
кг 650 ■
650 900
англ, фунт 1440 1440 1980
кг 900 900 1300
анм. фунт 1980 1980 2870
кг 1300 1300 1800
англ, фунт 2870 2870 3970

63
www.stanok-kpo.ru
sales@stanok-kpo.ru
(499)372-31-73
Максимально допустимая скорость пере¬
мещений при работе по упорам, мм/мин
(дюйм/мпн) ..... . . 250 (У/,)
- } ii
Минимально допустимая скорость переме¬
щения каретки, мм/мин (дюйм/мнн) 10 (0,4)
Цена одного деления лимба, мм:
398 ?Э продольного перемещения 1
«
7*3 поперечного перемещения . 0,05 на диаметр
35S обрабатываемого
■е-
7 у изделия
Резцовые салазки
Рис. 43, Эскиз выемки в станине Шкала угла поворота, град ±90
Цена одного деления шкалы поворота, град 1
19.2.1. Шпиндель
Наибольшая длина перемещения, мм (дюйм) 160 <5*/в)
Цена одного деления лимба, мм 0,05
Конец шпинделя 6К ГОСТ 12593—72
Диаметр шпиндельного фланца, мм (дюйм) 170 (6>Vi() Индексируемая резцовая головка
Коническое отверстие ГОСТ 284?— 67 Морзе № 6
Диаметр сквозного отверстия, мм (дюйм) 52 (2'Дб) Количество фиксированных позиций 4
Число резцов, одновременно устанавливае¬
19.2.2. Суппорт мых в резцедержателе 4
Наибольшее сечение державки резца, мм
Перемещения суппорта (дюйм) 25 X 25 (1 X 1)
Высота от опорной поверхности резца до
Наибольшая длина продольного перемеще¬ осп центров, мм (дюйм) . . , , 25 (I)
мм 645 935
ния (соответственно L). дюйм *
2а*/, ■ 36й/,
■ ■

,'
’ Задняя бабка
1335 1935 Коническое отверстие в пннолн ГОСТ
52*/;,, ; Щн 2847-67 Морзе № 5
Наибольшая длина поперечного перемеще¬ Наибольшее перемещение пнноли, мм
ния, мм (дюйм) ■ 300 (11%,) (дюйм) ... . . 150 (5»/м)
Скорость быстрых перемещений, мм/мнн Цена одного деления лимба перемещения
(дюйм/мнн);
продольных . 3800 (1495/»)
пинали, мм , ....
Величина поперечного смещения корпуса,
0,1

поперечных . 1900 (74'Vie) мм (дюйм) , ± 15 (59/®)

Морзе 6
зо 0 <3 Морзе 6
Аго (резьба прямоугольная) 2отб.М20тЗ
30°
1 0S2tH 0S9J99 х 4 -и,.
£ 7°07Ж
,—
А

Мгага I
Г*
Ч> \I
I.
g *As
II

L
№К
3
\
sum й
9ат5.023
0тл±ол
te (резьба прямоугольная) 2S*1’°> 19
st
936
А-А повернуто Г 063.398*°'™
М8 кл. 3
8
019* КЩ_ Шаг 2 Л Ч
Ч>1

22?'z
Д|*У >ййи -■

7'
СВ Шаг 2
«я
«о
ш
v
к
St У
■к

I
1S
1

www.stanok-kpo.ru Ряс. 44, Эскиз шпинделя

64
-гго
■Чг-
2?
-
==i -Эк

0
h
х
1 1

СЛ S
м
«I fr

Рис. 45. Эскиз суппорта

16К20 16К20П 16К20Г 16К25

*4 220 290

В 400 500
С 215 250
D 225 275

Е 310

65
19.3. Сведения о ремонте ♦

Должность, фамилия и
Дата подпись ответственного
лица
Наименование и обозна¬ Основание Категория Ремонтный Вид
для сдачи в \ сложности цикл работы
чение составных мастей станка, ч ремонта
станка ремонт \ поступлении выхода из ремонта произведше¬ принявшего
в ремонт ремонта го ремонт ремонт

<
: 1
1 . <
!
[

'
I '
!
;

. I
'
f

19.4. Сведения об изменениях в станке


? Характеристика работы Должность, фамилия м
Наименование я обозначь Основание (наименование I Дата проведенных подпись ответственного
вне составных частей документа) ! изменений станка после проведения .
стр яка : изменений лица

i
! (

I
;

G6
Шкивы пониженного ряда скоростей шпинделя
19.5. Комплект поставки —
10 1250 об/мин (для станка 16К20Г).
19.5.1, Станок поставляется в собранном виде Шкивы пониженного ряда скоростей шпинделя
с установленными на нем основными принадлежно¬
стями и приспособлениями. Дополнительные при¬

10 1250 об/мин (для станка 16К25).
Электрооборудование для пониженной мощности
надлежности и приспособления, как было сказано главного привода 7,5 кВт.
а разделе 2, упакованы в отдельные ящики с при¬
ложенными упаковочными листами, по которым
Примечание. При поставке этих исполнений основное ис¬
полнение не поставляется.
проверяется комплектность поставки.
19,5.2. В основной комплект поставки входят ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
принадлежности и приспособления, стоимость ко¬
торых включена в цену станка: Державка для центрового инструмента (I ком¬
——
Станок в сборе * 1 комплект.
Сменные шестерни 1 комплект:
плект).
Люнет втулочный для нарезания резьбы на вин¬
тах (1 комплект).
Для станков 16К20; 16К20П; 16К20Г:
2=86; г— 73; 2=64; 2=60; г— 40; 2=36; д=44- Патрон четырехкулачковый с ключом (1 ком¬
2=48; г =57. плект).
Для станка 16К25: 19.5.4. По особому заказу за отдельную плату
2 = 90; г =80; г=45; 2=48; 2=57; 2=86; г = 73;
могут быть поставлены:
2=60; г=72; 2=66.
Инструмент для обслуживания станка
плект. —
1 ком-
ИСПОЛНЕНИЕ
Резцовые салазки с механическим перемещени-
1 комплект.
——
Ремни клиновые по ГОСТ 1284—68: ем (только для станка 16К20)
главного привода Б2240Т-1 5 шт.; Сменные шестерни (1 комплект).


привода насоса смазки Q800T-1 1 шт.; Для нарезания резьб, не указанных в таблице
привода быстрых ходов А710Т-Т 1 шт. (рис. 10): для станков 16К20, 16К20Г и 16К20П:
2=66; 2=54; 2=52; г = 46; для станка 16К25:

Упор микрометрический жесткий продольного
хода 1 комплект. 2=88: 2=81; 2=65; г = 69; г=б4: 2=72; 2 = 54;
Патрон поводковый I комплект. 2=50.
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий с Для нарезания резьб «напрямую» для станков
ключом и фланцем 0 250 мм (927/зг") илц без 16К20П н 16К20: г=60; 2 = 72; 2=54; 2=56; 2 = 80;


фланца (1 комплект). , 2=80**: 2= 127 'С
Планшайба 0 500 1 шт. (только для станка ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
16К20Г) .
Оправка
16К20Г).

I комплект (только для Станка Гидрокопировальный узел переднего располо¬
жения (для станков 16К20 и 16К20П).
Люнет подвижный для изделий диаметрам от
20 мм (25/32") до 80 мм (35/32") к станкам J6K20
Линейка конусная
Резцедержатель задний

1 комплект.
1 комплект.
16К20П, 16К20Г —1 шт. Упор микрометрический жесткий поперечного

1 комплект.

Люнет неподвижный для изделий диаметром от хода
16К20П, 16К20Г

20 мм (25/32") до 130 мм (5!/»,f) к станкам 16К20
1 шт.
Люнет подвижный для изделий диаметром от
Упор микрометрический продольного хода
1 комплект.
Упор пятнпозицнонный продольного хода —

20 мм (25/32") до 100 мм (3,5/i<i") к станку I комплект.


16К25 1 шт. Упор микрометрический многопозиционный по-
Люнет неподвижный для изделий диаметром от перечного хода 1 комплект/
20 мм (25/32") до 160 мм (65/(6") к станку 16К25. Втулка переходная для упорного центра
для шпинделя

Центры упорные по ГОСТ 13214—67:
1 шт.;
I шт. 6101—0134 ГОСТ 18258—72.


Центр упорный по ГОСТ 13214—67 1 шт.


для пинолн задней бабки 1 шт. Патрон сверлильный 1 шт.
Центры вращающиеся по ГОСТ 8742—-62 Втулки короткие переходные I комплект по
шт. ГОСТ 13598—68.
Комплект запасных частей электрооборудова¬ Клинья к инструменту с коническим хвостови-
ния для экспортных поставок. ком 1 комплект.
Техническая документация:
упаковочные листы 1 комплект;

руководство по эксплуатации

1 экз.
довым винтом

Резьбоуказатель для станков с метрическим хо¬
1 комплект.
Лимб поперечной подачи с метрическим и дюй¬
19.5.3. В комплект поставки также могут вхо¬
дить принадлежности и приспособления, Постав¬
ляемые за дополнительную плату:
ков, поставляемых на экспорт)

мовым делительными кольцами (только для стан¬
1 комплект.
Лимб продольной подачи с метрическим н дюй¬
ИСПОЛНЕНИЕ ков, поставляемых на экспорт) —
мовым делительными кольцами (только для стан¬
1 комплект.


Шкивы повышенного ряда скоростей шпинделя Спецификация и чертежи запасных деталей
16 2000 об/мин (для станков 16К20 и 161(2011). 1 комплект.
* Станок 16К20П комплектуется резцовыми:
механическим перемещенном.
салазками с **

т 1 .5.
67
Модель I6K25 х
Место № l/l

Обозначение

X. Станок в сборе
"!ЛасшАлррлб

УПАКОВОЧНЫЙ диет
Тока рно-винторезннй с та г Ьк
,,,

Наиммювани з

II. Принадлежности станки


СГС-1
1® »" тГ/АЖМртЖ:.

Вес места
*

Заводской $ ..
Брутто:
Нетто:

-V.U. -
КОМПЛ.
ft

Арматура местного освещен."


Т6К20.220.000 Упор микро метрический жесткий
продольного хода
Един. Кол-во
ЙЗМ.

.4... . 5

I
I
кг.
КГ.

В 1змер
__
п
Примена!

6_

на ст-ке
__
пл п
ГГ 1284-68 Ремни кдичэвне штук 5 Б2240Т-1
Ремень клиновой ft
I 0800T-I И

Ремень к» ( новой tl
I A750T-I ft

161)2011-090 Патрон поводковый компл. I 0 315 В ЯЩИКЛ2


Г6Б20П-091 Патрон 3-1 кулочковый t*
I 0 250 в ящикЖЗ
ггтт C32I4-67 Центр упорный Морзе $ 5 штук I 7032-0035 В ящикй!
п
Центр упорный Морзе № 6 II
I 7032-0043
и
ГОСТ 8742-75 Центр вращающийся II
I I-5-H
(GK20-I00.000.01 Люнет подвижный компл. Г 020-0 100 в явдак№<
I6K20-I01. 000-01 Люнет :е подвижный ft
I 030-0 160
ШК20-250 Охлаждеш г? инс труме нта м
I на ст~1
Г6К25-260 Огралдешгз патрона ff
I
I6K25-261 Ограждение суппорта ?*
I ft

II. Инструмент
ГОСТ 2839-71 ■
КЛЮЧ гаешый штук I 10-12 в ящик#)
те
Ключ гаеышй I 14-17 If

Ключ гаечный
Ключ гаечный ft
ft
I
I
ш~т ft

К 13-25 Ключ монтажный »1 ft


I 17
К 13-22 Ключ стержень для установоч¬
ных гаек ” I 1,6 x 120 It

C 13-32 Щипцы для развода пружинных: и


колец tt
I UK
Ийттш для сжатия пружинных.
колеи tt
I НКП I»
J 2 3 4 5 6
. К I o*-42 Ключ для деталей сб-ти
граннш углублением штук I 8x350 ящик Л I
и в I 14x350 и

те-035-97-
-69 Отвертка слеерр**ля Я
I A2Q0X0, 9 в

К 13-120 Ключ для круглых ’аек I 105...140


I6K20-I30-40I Штопор н I
в
16Б2Ш-130-405 Ключ I 32x36 Г0СТ2839-71
2310-10 Ключ аяектронш а#а I
и
Масленка I
1У. Сменные зубчатые колеса
16Б20-080-401 Шестерня сменная в
1 ± =86 » м=2 на ст-ке
16Б20-080-402
16ВЛ0-081-401
-" п в
в
в
и

4
I
I
2=73»
2=72, М=2
в
в
и в « и в
I6K25-080-405 I 2=45, М=2
I6K25-080-401 -* и В и в
I 2=90, М=2 ящиках
-
'
I

« « 2=80, М=2 ..в


I6K25-080-402
:
I
в в в в 2=48, М=2 в
I6K20-080-402 I
в в в в
I6K20-080-40I 1»
X 2=57, М=2
в в в
IBB20 -080-404 ft
I 2=60, М=2
{'6B20-08I-402 в в в в
I 2=66, М=2

У. Техническая документации
Л6К25.000.000.000.РЭ 1уководство по эксплуотацш экз. I ящик И X
в в
Г6К25.000:000. P3I Свидетельство о приемке I
в
I6K25 П аковочный лист X
П. Принадлежности станка ,входящие в комплект, но доставляются
за отдельную плрсу.
ГОСТ 3890-69 Патрон 4-х кулочковый с и
ключом 0 320 I 7103-0012 ящик & 5
ГОСТ 12593-67 Винты штук 4 М 12-6
в
Гайки 4 М 12-6
I6K25-I02 Люнет ВТ7 точный для на¬
резания рпъбиш винтах комол. I на ст-ке
даШВШ’Ш

« (о
КОНТРОЛЛЕР:
_j£Ui _,197 _ г.

Вам также может понравиться