Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Серии Small
Руководство по эксплуатации
COPYRIGHT
Все права защищены. Ни одна часть данной
публикации не может быть скопирована или
опубликована в виде печати, фотокопии,
микрофильмов и т.д. без предварительного
разрешения фирмы Грассо. Данное ограничение
касается также чертежей и диаграмм.
ССЫЛКА НА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
Настоящая инструкция написана с большим
вниманием. Грассо не несет ответственности за
возможные ошибки публикации, а также
связанные с ними последствия.
ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИМВОЛЫ
Oпасность!
Это важное предупреждение,
несоблюдение которого может
вызвать несчастные случаи с
значительными повреждениями
лиц, а также компрессоров или
холодильной установки.
Внимание! Oсторожность!
Внимание! Осторожно! Важно!
Указание!
Указание!
СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание принципа действия и конструкции................................................................................8
1.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2 ...........................................................8
1.2 Основные узлы ...................................................................................................................9
1.3 Принцип действия ............................................................................................................10
1.4 Контур циркуляции хладагента .......................................................................................10
1.5 Контур циркуляции масла ................................................................................................10
1.5.1 Отделение масла .................................................................................................10
1.5.2 Маслоотделение при применении фреонов.......................................................10
1.5.3 Охлаждение масла ...............................................................................................10
1.5.4 Масляный фильтр (установлен в компрессоре) ................................................11
1.5.5 Масляный насос (установлен в компрессоре) ...................................................11
1.5.6 Впрыскивание масла ............................................................................................11
1.5.7 Контур циркуляции масла, прочее ......................................................................11
1.6 Предохранительные устройства .....................................................................................11
1.7 Контрольные устройства..................................................................................................12
1.8 Регулирование производительности ..............................................................................13
1.9 Ввод в эксплуaтaцию........................................................................................................13
2 Руководство по эксплуатации ......................................................................................................15
2.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2 ..........................................................15
2.2 Основные положения .......................................................................................................15
2.3 Транспортировка и хранение...........................................................................................15
2.4 Размещение ......................................................................................................................16
2.4.1 Жесткая установка ...............................................................................................16
2.4.2 Установка с изоляцией от корпусного шума.......................................................16
2.5 Mонтаж ..............................................................................................................................16
2.5.1 Присоединение трубопроводов...........................................................................16
2.5.2 Электрические соединительные кабели.............................................................16
2.6 Первый ввод в эксплуатацию ..........................................................................................17
2.6.1 Испытание на герметичность ..............................................................................17
2.6.2 Осушка, вакуумирование .....................................................................................17
2.6.3 заправка маслом...................................................................................................17
2.6.4 Проверка системы контроля неисправностей....................................................18
2.6.5 Контроль направления вращения двигателя масляного насоса ......................18
2.6.6 Настройка давления масла .................................................................................19
2.6.7 Проверка аварийного отключения в случае превышения температуры..........19
2.6.8 Проверка направления вращения приводного двигателя ................................19
2.6.9 Монтаж муфты ......................................................................................................20
2.6.10 Заполнение холодильного агента .....................................................................20
2.6.11 Рабочее положение клапанов ...........................................................................21
2.6.12 Проверка контуров циркуляции воды ...............................................................23
2.6.13 Первый пуск ........................................................................................................23
2.6.14 Контроль перестановки регулировочных салазок ...........................................23
2.6.15 Контроль времени перестановки регулирующих салазок ...............................23
2.6.16 Проверка системы контроля циркуляции масла при работающем
агрегате/агрегатированном охладителе.........................................................................24
2.6.17 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с водяным охлаждением
24
2.6.18 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с охлаждением
холодильным агентом ......................................................................................................24
ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР
рис. 1: Мнемосхема R+I для стандартного винтового компрессорного агрегата типоряда Small....9
рис. 2: Компрессор с блоком соленоидных клапанов ........................................................................13
рис. 3: Необходимый вакуум для удаления влаги из холодильных установок ................................17
рис. 4: Направление вращения двигателя..........................................................................................20
рис. 5: Запорный клапан открыт. .........................................................................................................21
рис. 6: Запорный клапан закрыт. .........................................................................................................21
рис. 7: Обратный клапан ......................................................................................................................21
рис. 8: Запираемый обратный клапан .................................................................................................21
рис. 9: Регулирующий вентиль.............................................................................................................21
рис. 10: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией ...................21
рис. 11: Электромагнитный клапан......................................................................................................21
рис. 12: Переключающий клапан .........................................................................................................22
рис. 13: Регулирующий клапан давления масла ................................................................................22
рис. 14: Перепускной клапан, предохранительный клапан ...............................................................22
рис. 15: Управляемый по давлению обратный клапан ......................................................................22
рис. 16: Быстродействующий запорный клапан, нагруженный пружиной........................................22
рис. 17: Дозаправочный клапан, спускной клапан..............................................................................22
рис. 18: Сервисный клапан...................................................................................................................22
рис. 19: Ограничитель температуры масла ........................................................................................23
рис. 20: Управляемый по температуре регулирующий вентиль .......................................................23
рис. 21: Термостатический расширительный клапан.........................................................................23
рис. 22: Панель электромагнитных клапанов с дроссельными винтами..........................................24
рис. 23: Патрон тонкого отделения масла ..........................................................................................31
1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА
ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ
рис. 1: Мнемосхема R+I для стандартного винтового компрессорного агрегата типоряда Small
– Используемые опции
– Давление масла после масляного фильтр -
опция -
– Дифференциальное давление между
давлением масла после масляного фильтра
и конечным давлением сжатия (контроль
масляного фильтра) - опция -
2 РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для этого применяется сухой азот с остаточной металлические шланги, а для водопроводов –
влажностью ≤ 300 мг/кг. резиновые компенсаторы.
Oсторожность!
Соблюдать инструкцию по
техобслуживанию!
Следует выполнять
рис. 4: Направление вращения двигателя дополнительную смазку муфты в
соответствии с указанными
A Компрессор интервалами, если это
предусмотрено в руководстве по
B Двигатель
техобслуживанию муфты.
Указание!
При необходимости повторить рис. 6: Запорный клапан закрыт.
операцию „Заполнение
холодильного агента“ до тех Обратный клапан
пор, пока давление на
всасывании не достигнет Обратный клапан в стандартном режиме
требуемого значения. эксплуатации
10. При наличии отдельного контура циркуляции
холодильного агента для маслоохладителя:
в процессе заполнения ддердать закрытым
рис. 7: Обратный клапан
впрыскивающий в компрессор клапан для
понижения конечной температуры, чтобы
можно было оценить заполненный объем Запираемый обратный клапан
холодильного агента для контура циркуляции Запираемый обратный клапан открыт в
масла. стандартном режиме эксплуатации.
11. По завершении процесса заполнения закрыть
заправочный клапан и клапан баллона.
12. Опорожнить и демонтировать заправочный
шланг. рис. 8: Запираемый обратный клапан
Oсторожность!
Направление потока: от A в B и C
рис. 10: Запираемый обратный клапан с интегрированной
регулирующей функцией
рис. 13: Регулирующий клапан давления масла Дозаправочный клапан, спускной клапан
– Подсоединения ½“ и ¾“
Oпасность! – с колпачком
В случае установки слишком
высокого или слишком низкого
давления масла уже после
небольшого периода эксплуатации
могут возникнуть серьезные
неисправности компрессора вплоть рис. 17: Дозаправочный клапан, спускной клапан
до полного выхода из строя.
Сервисный клапан
– Подсоединение Rp ¼“
Перепускной клапан, предохранительный
клапан – Для манометров и гидротрансмиттеров
3 ИНСТРУКЦИЯ ПО
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
в
интервалах Еже- Еже-
Контроль Примечание
от 24 до 72 недельно месячно
час.
Температура минимального перегрева не
Конечная должна падать ниже 25 K.
X
температура сжатия Максимальная конечная температура сжатия
100°C.
См. перечень параметров!
Температура масла X При максимальной частоте вращения
вязкость не должна быть ниже 7 сст.
Давление масла должно превышать конечное
давление сжатия не менее чем на 0,5 бар;
Давление масла X нарушение режима давления масла может
быть обусловлено засорением масляного
фильтра.
См. проектное значение (перечень
параметров). Необходимо определить
Конечное давление
X перегрев на напорной стороне путем
сжатия
сопоставления с конечной температурой
сжатия.
В смотровом стекле должен всегда быть
Уровень масла в виден уровень масла. Если уровень масла
X
маслоотделителе находится ниже последней трети смотрового
стекла, то дозаправить масло.
В состоянии останова компрессоров должен
автоматически включаться подогрев. Если
Маслоподогреватель X
ограничитель отключает подогрев, это может
указывать на нехватку масла.
Настройка
См. значения настройки в перечне
предохранительных X
параметров.
устройств
При регулировке производительности
Устройство электромагнитные клапаны должны
регулирования X переключаться так, чтобы это было слышно.
производительности Проверка в режиме эксплуатации "1 (ручной +
ручной)“.
Количество часов Ср. с планом техобслуживания относительно
X
работы требуемых работ по техобслуживанию.
Маслосборник
X Опорожнить маслосборник маслонасоса.
маслонасоса
Маслосборник с
Опорожнить маслосборник с торцовым
торцовым X
уплотнением.
уплотнением
Теплообменник
Визуальный контроль на герметичность и при
(только для
X необходимости замена сальников с кольцами
агрегатированных
трения. См. документацию теплообменников.
охладителей)
3.3.8.1 Заполнение
рис. 23: Патрон тонкого отделения масла Холодильный агент в жидком состоянии подается
в установку через заправочный клапан. Баллон с
3.3.6 Удаление воздуха из контура холодильным агентом плотно присоединяется к
циркуляции холодильного агента заправочному клапану посредством
заправочного шланга. Систему заряжают
Проникший в контур циркуляции холодильного
холодильным агентом, медленно открыв
агента воздух замечают по уменьшению
заправочный клапан и клапан на баллоне.
производительности установки, причем
манометр на стороне нагнетания компрессора По окончании процесса зарядки снова плотно
показывает повышенное давление. Возможные закрывают клапан на баллоне и заправочный
неплотные места должны быть устранены клапан. Снять заправочный шланг и баллон для
надлежащим образом. В экстремальных случаях холодильного агента. Установка находится в
воздух в контуре может приводить к срыву стандартном режиме эксплуатации.
циркуляции холодильного агента и к отказу
Если больше не имеется обычного объема
охлаждения масла.
заполнения холодильным агентом (потери
Для удаления воздуха имеются несколько холодильного агента вследствие срабатывания
возможностей, предусмотренные в установке. предохранительных клапанов или ремонта) в
Воздух или же смесь воздуха с NH3 выпускается режиме нагрева (установившееся состояние), то
через клапаны удаления воздуха конденсатора следует дозаправить холодильный агент во
или всасывающего фильтра в баки, заполненные время работы. Холодильный агент разрешается
водой. дозаправлять только в герметичную,
работающую установку.
Если смесь не содержит воздуха, то выходящий
NH3 абсорбируется водой. Воздух барбортирует Для агрегатированных охладителей: Контроль
через воду. уровня заполнения отделителя жидкости
осуществляется визуально.
3.3.7 Обнаружение и устранение
разгерметизации 3.3.8.2 Слив
Уменьшенные уровни заполнения в емкостях Если надо опорожнить установку, холодильный
вызваны утечками холодильного агента, которые агент через заправочный клапан сливают в
возникли в результате разгерметизации. Поэтому баллоны. Холодильный агент из компонентов
все трубные соединения, подключения и установки переводится в испаритель/отделитель
сальники клапанов следует регулярно, а именно жидкости.
в первое время после монтажа, проверять
соответствующим индикатором (лакмусовой Перед сливом холодильного агента в баллоны их
бумажкой и т.д.). следует предварительно вакуумировать и
охладить. В соответствии со сливаемым
Разгерметизация проявляет себя в виде количеством холодильного агента перед его
изменения цвета и должна быть немедленно сливом следует держать наготове достаточное
устранена. число очищенных, сухих и охлажденных
баллонов. Положить баллон для холодильного
агента на весы и охладить его перед
заполнением холодильного агента.