Вы находитесь на странице: 1из 42

Винтовые Компрессорные Агрегаты Grasso

SPduo
Серии Large

Руководство по эксплуатации

(Перевод оригинального текста)

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 1


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

COPYRIGHT
Все права защищены.
Без предварительного письменного разрешения
• GEA Grasso GmbH
или
• GEA Grasso GmbH Halle,
тиражирование или передача сведений из этой
документации запрещены в любой форме
(печать, фотокопия, микрофильм или любой
другой способ). Данное ограничение касается
также чертежей и диаграмм, содержащихся в
этой документации.
ССЫЛКА НА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
Настоящая документация составлена с большим
вниманием и ответственностью. Фирма Grasso не
несет ответственности за возможные ошибки в
настоящей документации, а также за связанные с
ними последствия.

2 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИМВОЛЫ
Опасно для жизни!
Указывает на непосредственную
опасность тяжких телесных
повреждений или для жизни.

Опасно!
Указывает на возможность
возникновения опасности тяжких
телесных повреждений или для
жизни.

Осторожно!
Указывает на возможность
возникновения опасности легких
телесных повреждений или или
повреждения имущества.

Внимание!
Указывает на необходимость
обратить внимание на
использование прибора в
соответствии с предписаниями и
его функциями.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 3


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание принципа действия и конструкции................................................................................8
1.1 Мнемосхема процесса .......................................................................................................8
1.2 Принцип действия ..............................................................................................................9
1.3 Контур циркуляции хладагента .........................................................................................9
1.4 Контур циркуляции масла ..................................................................................................9
1.4.1 Отделение масла ...................................................................................................9
1.4.2 Охлаждение масла .................................................................................................9
1.4.3 Масляный фильтр ..................................................................................................9
1.4.4 Маслонасос ...........................................................................................................10
1.4.5 Впрыскивание масла ............................................................................................10
1.4.6 Рабочее масло......................................................................................................10
1.4.7 Электромагнитные клапаны для снабжения маслом ........................................10
1.4.8 Контур циркуляции масла, прочее ......................................................................10
1.5 Предохранительные устройства .....................................................................................10
1.6 Контрольные устройства..................................................................................................12
1.7 Регулирование производительности ..............................................................................12
1.8 Ввод в эксплуатацию (фиксированный параметр Vi) ....................................................13
1.9 Ввод в эксплуатацию (гидравлическое перемещение Vi) .............................................14
2 Руководство по эксплуатации ......................................................................................................16
2.1 Основные положения .......................................................................................................16
2.2 Транспортировка и хранение...........................................................................................16
2.3 Размещение ......................................................................................................................17
2.3.1 Жесткая установка ...............................................................................................17
2.3.2 Установка с изоляцией от корпусного шума.......................................................17
2.4 Mонтаж ..............................................................................................................................17
2.4.1 Монтаж компонентов ............................................................................................17
2.4.2 Присоединение трубопроводов...........................................................................17
2.4.3 Электрические соединительные кабели.............................................................18
2.5 Первый ввод в эксплуатацию ..........................................................................................18
2.5.1 Испытание давлением, испытание на герметичность.......................................18
2.5.2 Осушка, вакуумирование .....................................................................................18
2.5.3 Заправка маслом ..................................................................................................19
2.5.4 проверка системы контроля неисправностей ....................................................19
2.5.5 Контроль направления вращения двигателя масляного насоса ......................20
2.5.6 Настройка давления масла (при внешнем маслонасосе) .................................20
2.5.7 Проверка системы контроля циркуляции масла при работающем внешнем
маслонасосе..........................................................................................................20
2.5.8 Проверка аварийного отключения в случае превышения температуры..........20
2.5.9 Проверка направления вращения приводного двигателя ................................20
2.5.10 Монтаж муфты ....................................................................................................21
2.5.11 Заполнение холодильного агента .....................................................................21
2.5.12 Рабочее положение клапанов ...........................................................................23
2.5.13 Проверка контуров циркуляции воды ...............................................................27
2.5.14 Первый пуск ........................................................................................................27
2.5.15 Контроль перестановки регулировочных салазок ...........................................27
2.5.16 Контроль времени перестановки регулирующих салазок ...............................28
2.5.17 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с водяным
охлаждением.......................................................................................................28

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 5


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.5.18 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с охлаждением


холодильным агентом ....................................................................................... 28
2.5.19 Регулирование количества впрыскиваемого масла и температуры масла .. 28
2.5.19.1 Винтовые компрессорные агрегаты без впрыскивания холодильного
агента ................................................................................................... 28
2.5.19.2 Компрессорные агрегаты без впрыска хладагента .......................... 29
2.5.20 Регулирование производительности компрессоров ....................................... 29
2.6 Стандартный ввод в эксплуатацию ................................................................................ 29
2.7 Вывод из эксплуатации ................................................................................................... 30
2.7.1 Стандартный вывод из эксплуатации ................................................................ 30
2.7.2 Указания по выводу из эксплуатации винтовых компрессорных агрегатов на
длительный срок .................................................................................................. 30
2.7.3 Меры, принимаемые в периоды останова ......................................................... 30
2.7.3.1 Ежемесячно ........................................................................................... 30
2.7.3.2 За четыре недели до повторного ввода в эксплуатацию................... 30
2.8 Повторный ввод в эксплуатацию прибл. через 1 год.................................................... 30
3 Инструкция по техобслуживанию ................................................................................................ 32
3.1 Общие положения............................................................................................................ 32
3.2 Работы по техобслуживанию .......................................................................................... 33
3.2.1 Замена фильтра всасывания.............................................................................. 33
3.2.2 Смена масла ........................................................................................................ 34
3.2.2.1 Значение ................................................................................................ 34
3.2.2.2 Работы по техобслуживанию ............................................................... 34
3.2.2.3 Проведение смены масла .................................................................... 34
3.2.3 Замена масляного фильтра ................................................................................ 35
3.2.4 Техобслуживание муфты .................................................................................... 36
3.2.5 Техобслуживание маслонасоса 
(при внешнем маслонасосе)........................ 36
3.2.6 Контроль момента затяжки на фиксаторе крепежного цоколя......................... 36
3.2.7 Замена патронов тонкого отделения масла ...................................................... 36
3.2.8 Удаление воздуха из контура циркуляции холодильного агента..................... 37
3.2.9 Обнаружение и устранение разгерметизации ................................................... 37
3.2.10 Заправка и дозаправка холодильного агента .................................................. 37
3.2.10.1 Заполнение .......................................................................................... 37
3.2.10.2 Слив...................................................................................................... 38
3.3 Mеры перед повторным вводом в эксплуатацию после крупного ремонта ................ 38
3.3.1 Указания по ремонту............................................................................................ 38
3.3.2 Испытание под вакуумом .................................................................................... 38
3.4 Ремонтные работы .......................................................................................................... 39
3.5 Указания на неисправности, их причины и устранение ................................................ 39

6 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР
рис. 1: Мнемосхема процесса Grasso SPduo Large .............................................................................8
рис. 2: Блок электромагнитных клапанов, 4 шт. .................................................................................13
рис. 3: Блок электромагнитных клапанов, 6 шт. .................................................................................14
рис. 4: Вид снаружи на блок электромагнитных клапанов гидравлического преремещения Vi .....14
рис. 5: Маркировка точек зачаливания................................................................................................16
рис. 6: Необходимый вакуум для удаления влаги из холодильных установок ................................18
рис. 7: Направление вращения двигателя..........................................................................................21
рис. 8: Запорный клапан открыт ..........................................................................................................23
рис. 9: Запорный клапан закрыт ..........................................................................................................23
рис. 10: Обратный клапан.....................................................................................................................23
рис. 11: Запираемый обратный клапан ...............................................................................................23
рис. 12: Регулирующий вентиль...........................................................................................................24
рис. 13: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией ...................24
рис. 14: Соленоидный клапан ..............................................................................................................24
рис. 15: Переключающий клапан .........................................................................................................24
рис. 16: Регулирующий клапан давления масла ................................................................................25
рис. 17: Перепускной клапан, предохранительный клапан ...............................................................25
рис. 18: Управляемый по давлению обратный клапан ......................................................................26
рис. 19: Быстрозакрывающийся клапан, нагруженный пружиной .....................................................26
рис. 20: Дозаправочный клапан, спускной клапан..............................................................................26
рис. 21: Сервисный клапан...................................................................................................................26
рис. 22: Ограничитель температуры масла ........................................................................................27
рис. 23: Управляемый по температуре регулирующий вентиль .......................................................27
рис. 24: Панель электромагнитных клапанов с дроссельными винтами..........................................28
рис. 25: Патрон тонкого отделения масла ..........................................................................................37

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 7


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

1.1 Мнемосхема процесса


Винтовые компрессорные агрегаты фирмы Grasso типоряда SPduo Large состоят из следующих основных
узлов и деталей:

10.1 Винтовой компрессор 1 60 Обратный клапан - сторона нагнетания


Запорный клапан - сторона нагнетания
10.2 Винтовой компрессор 2 175*
компрессора
15* Приводной двигатель компрессора 260 Запорный вентиль – сторона нагнетания
20 Маслоотделитель 280* Запорный клапан - сторона всасывания
35 Масляный фильтр 505* Электромагнитный клапан - рабочее масло
Предохранительный клапан давления
40 Маслонасос 1675
масла
45* Всасывающий фильтр * Исполнение на компрессор
55* Обратный клапан - сторона всасывания

рис. 1: Мнемосхема процесса Grasso SPduo Large

Внимание!
Подробный перечень всех позиций см. в составленной для объекта спецификации
заказчика и в соответствующей мнемосхеме R+I.

8 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

1.2 Принцип действия 1.4 Контур циркуляции масла


Винтовые компрессорные агрегаты являются Винтовые компрессоры работают по принципу
узлами холодильных установок, затопления маслом. Во время процесса сжатия к
предусмотренными для сжатия таких компрессорам подается масло для холодильных
хладагентов как аммиака и R22 (другие среды, машин для смазки, уплотнения, уменьшения
например, R134a, R404a, R507 и т. д., - по шума и отдачи части тепла сжатия. После
запросу). окончания процесса сжатия масло отделяется в
маслоотеделителе от хладагента.
Возможно применение в качестве теплового
насоса. В исполнении Duo Pack маслоснабжение обоих
компрессоров реализуется через маслонасос и
1.3 Контур циркуляции хладагента маслоохладитель в контуре циркуляции масла.

Винтовой компрессор засасывает пар 1.4.1 Отделение масла


холодильного агента черехз всасывающие
фильтры и вытесняет сжатый пар через Смесь холодильного агента и масла подается в
обратные клапаны с напорной стороны первую часть маслоотделителя. Там
компрессора и маслоотделителя в установку. осуществляется отделение масла с помощью
комбинированного агломератора / демистора.
Обратный клапан на стороне нагнетания Одновременно данная часть маслоотделителя
предотвращает обратную конденсацию служит маслосборником.
холодильного агента в маслоотделителе.
Во второй части маслоотделителя происходит
Внимание! тонкое отделение аэрозольной части масла от
хладагента посредством сменяемых патронов
Для винтовых компрессорных тонкого отделения масла. Масло, отделенное в
агрегатов с номинальным секции тонкого отделения маслоотделителя,
диаметром на стороне нагнетания через диафрагму подается обратно в
до Ду 150 в маслоотделитель может компрессор.
быть встроен обратный клапан на
стороне нагнетания. 1.4.2 Охлаждение масла
Для дальнейшего применения в компрессоре
Всасывающий фильтр предотвращает попадание охладить нагретое в нем масло до температуры,
в компрессор захваченных всасывающим которая обеспечивает достаточную вязкость
потоком грязных частиц. Фильтрующий элемент масла.
отличается большой фильтрующей Стандартный агрегат всегда имеет
поверхностью, которая обеспечивается маслоохладитель с водяным охлаждением (для
звездообразной структурой складокк элемента. некоррозионной воды).
Класс фильтра составляет 60 мкм.
Колебания газа, которые могут возникнуть в 1.4.3 Масляный фильтр
полости нагнетания компрессоров в условия После охлаждения масло подается в масляный
высокого давления при нулевой подаче, фильтр, который задерживает твердые частицы
исключаются при помощи защитного устройства из всего потока.
от колебаний газа. Устройство состоит из
уравнительного трубопровода между Из-за большой поверхности сложенный в форме
маслоотделителем и рабочим пространством звезды стекловолокнистый элемент имеет
компрессора. высокую поглощающую способность и тем самым
отличается большим сроком службы.
Уравнительный трубопровод используется Относительная тонкость фильтра составляет 10-
только в компрессорах с внутренним объемным 15 мкм.
отношением Vi ≥ 3,6 , так как только эти
компрессоры могут достичь критического

соотношения давлений .

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 9


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

1.4.4 Маслонасос 1.4.8 Контур циркуляции масла, прочее


Маслонасос используется для предварительной К масляному фильтру прифланцован
смазки и во время всей эксплуатации многофункциональный блок в качестве системы
компрессора. распределения масла (стандартный вариант).
Через отверстия и каналы поток масла
Он засасывает холодильное масло из сборной
распределяется по зонам работы компрессора.
части маслоотделителя через маслоохладитель
Кроме того, на блоке укреплена вся
и масляный фильтр и нагнетает его к
регулирующая и запорная арматура,
подшипникам, уравнительному поршню,
необходимая для регулирования контура
сальнику, устройству регулирования
циркуляции масла. Тем самым обеспечивается
производительности, и, если это предусмотрено,
компактный блок для обслуживания винтового
к гидравлическому устройству перестановки Vi
компрессорного агрегата.
компрессора.
Масляный фильтр с многофункциональным
Маслонасос с регулированием скорости
блоком оснащен запорным клапаном для слива
вращения подает столько масла, сколько
масла и заправки им, к которому можно
необходимо компрессору для поддержания
подключать отдельный маслонасос или же
необходимого давления масла.
маслосборник.
1.4.5 Впрыскивание масла Для выполнения работ по техобслуживанию или
ремонту предусмотрены клапаны удаления
Впрыскиваемое масло подается к компрессору
воздуха на всасывающем фильтре и на
без насоса через регулирующий клапан масляном фильтре.
впрыскивания масла.
Для смены масляного фильтра масло можно
При помощи регулирующего клапана
спускать из корпуса его через отдельный
впрыскивания масла устанавливается запорный клапан.
необходимая конечная температура сжатия.
В регулирующем клапане установлена обратная 1.5 Предохранительные устройства
функция, которая предотвращает всасывание
хладагента через маслонасос. На стандартном агрегате Grasso SPduo LARGE
имеются следующие предохранительные
1.4.6 Рабочее масло устройства:
Компрессор снабжается рабочим маслом через • предохранительное устройство от
другое подключение на компрессоре. Рабочее превышения конечного давления сжатия
масло подается к подшипникам, (преобразователь давления 105)
компенсирующему поршню и сальнику. При превышении предельного значения
Снабжение компрессора рабочим маслом устройство управления компрессором
осуществляется посредством напора насоса. отключает агрегат.
Предельное значение p = см. перечень
1.4.7 Электромагнитные клапаны для параметров.
снабжения маслом
• Предохранительное устройство от
Для снабжения винтового маслом используются падения ниже заданного значения
электромагнитные клапаны. При выводе из разности между давлением масла после
эксплуатации или же по достижении МИН. маслонасоса (преобразователь давления
конечного положения регулировочных салазок 110) и конечным давлением сжатия
соответствующего компрессора они (преобразователь давления 105) Контроль
предупреждают дальнейшую подачу масла. системы масла
Электромагнитные клапаны переключаются В случае, если разность между давлением
системой управления. Дополнительную масла после маслонасоса и конечным
информацию просьба смотреть в руководстве давлением сжатия падает ниже
пользователя по системе управления GSC. предписанного предельного значения,
устройство управления отключает агрегат.

10 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Предельное значение p = см. перечень Термистор (018) Pt100, которым отключается


параметров. приводной двигатель компрессора в случае,
если температура обмоток приводного
• Предохранительное устройство от
двигателя компрессора превышает
превышения конечной температуры
допустимое значение.
сжатия (термометр сопротивления 120)
• Обратный клапан - напорная сторона (060)
При превышении предельного значения
устройство управления компрессором предотвращает обратную конденсацию
отключает агрегат. холодильного агента в маслоотделителе.
Предельное значение t = см. перечень • Клапан для регулирования давления
параметров. масла (075)
• Предохранительное устройство от регулирует дифференциальное давление
превышения температуры масла между стороной всасывания и стороной
(резисторный термометр 125) нагнетания насоса. В стандартном агрегате
клапан для регулирования давления масла
При превышении предельного значения
встроен в многофункциональный блок. При
устройство управления компрессором
наличии особых условий эксплуатации и
отключает агрегат.
использовании отдельного масляного
Предельное значение для NH3: tмасла = см. фильтра клапан для регулирования давления
перечень параметров масла размещается отдельно.
Предельное значение для R22: tмасла = 45 ± Настраиваемое значение = см. перечень
5 °C 1 параметров и блок-схему трубной обвязки и
КИПиА
Необходимая для надежной работы винтовых
компрессоров минимальная вязкость масла • Перепускной клапан (340)
составляет ≥ 7 сСт. Если применяются
защищает компрессор от недопустимо
растворимые в холодильном агенте масла,
высокого давления. Заказчик должен
необходимо соблюдать минимальную
соединить перепускной клапан со
вязкость масла в зависимости от конечного
всасывающим трубопроводом.
давления сжатия, конечной температуры
сжатия, температуры масла, а также от вида Давление срабатывания = см. перечень
масла. Температура масла для R22 является параметров и блок-схему трубной обвязки и
только ориентировочной величиной. КИПиА
• Предохранительные устройства Опасно!
приводного двигателя
Перепускной клапан должен
Регулировка ограничения номинального соединяться с напорной
тока (016), осуществляемая стороной при монтаже агрегата
соответствующим устройством управления в холодильной установке!
компрессором. При превышении
номинального тока двигателя перестановка • Предохранительный клапан (345) на
регулирующих салазок в направлении МИН. маслоотделителе
производится до тех пор, пока ток двигателя защищает винтовой компресоорный агрегат
не достигнет снова допустимого диапазона. от недопустимо высокого давлениия.
После этого снова начинает работать
обычная регулировка производительности. Давление срабатывания = см. перечень
параметров и блок-схему трубной обвязки и
Термистор (017), которым отключается КИПиА
приводной двигатель компрессора в случае,
если температура обмоток приводного Если винтовой компресоорный агрегат
двигателя компрессора превышает входит в состав холодильной установки с
допустимое значение. аварийной продувочной станцией, то
используется только подсоединение на
маслоотделителе.

1 другие хладагенты по запросу

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 11


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Клапан имеется как опция в зависимости от – Температура насыщения давления


требуемого отбора. всасывания
• Предохранительный ограничитель – Температура насыщения давления
давления (350) конденсации
– Количество рабочих часов
с двумя отдельными устройствами
блокировки обратного переключения, одно из – Разность между давлением масла и
которых возможно переключить обратно конечным давлением сжатия (контроль
только инструментом (см. предписания по системы масла)
предупреждению несчастных случаев UVV – Заданное значение регулируемой величины в
VBG20). Предохранительный ограничитель °C
давления выводит приводной двигатель – Фактическое значение регулируемой
компрессора из эксплуатации, если давления величины в °C
конца сжатия превышает настроенное
– Внутреннее объемное отношение
значение.
– Используемый хладагент
Давление отключения 1 = см. перечень
– Регулируемая величина
параметров.
– Используемые опции
Давление отключения 2 = см. перечень
– Давление масла после масляного фильтр -
параметров.
опция -
Если нельзя исключить возможность того, что – Дифференциальное давление между
маслоотделитель может заполниться давлением масла после масляного фильтра
жидкостью более чем на 90% своего объема, и конечным давлением сжатия (контроль
то покупатель должен дополнительно масляного фильтра) - опция -
предусмотреть предохрнительный клапан
против давления жидкости на
маслоотделителе. Расчет осуществляется 1.7 Регулирование производительности
согласно DIN 8975-7, 7.5.1.1. Все винтовые компрессоры агрегатной серии
• Термостат (361) маслоподогревателя оборудованы плавной системой регулирования
производительности в пределах 25 - -100%.
Настраиваемое значение = см. перечень
параметров. Регулирование производительности
осуществляется укорачиванием хода в
• Ограничитель температуры (362) компрессоре. Длина ротора, имеющая
маслоподогревателя решающее значение для процесса сжатия,
выводит подогрев масла из эксплуатации, изменяется гидравлически управляемыми
если превышается определенная регулирующими салазками.
температура поверхности Положение регулирующих салазок определяется
маслоподогревателя. датчиком положения (датчиком пути). На
устройстве управления компрессором
1.6 Контрольные устройства указывается достижение конечного положения
МИН. или МАКС. регулирующих салазок, а на
Следующие рабочие параметры можно дисплее может быть указано относительное
постоянно контролировать на дисплее положение регулирующих салазок в процентах.
устройства управления компрессором:
Гидравлическое перемещение регулирующих
– Давление всасывания салазок управляется 4-я электромагнитными
– Конечное давление сжатия клапанами, смонтированными в одном блоке.
– Давление масла – контроль системы масла Достижение конечных положений МИН. и МАКС.
– Температура всасывания регулирующих салазок выводится на устройство
– Конечная температура сжатия управления компрессором и сигнализируется
оптически световыми диодами, а на дисплее
– Температура масла можно показывать относительное положение
– Абсолютное положение первичной заслонки регулирующих салазок в процентах (см. перечень
– Ток двигателя параметров).

12 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

1.8 Ввод в эксплуатацию L-L Подача масла в устройство регулирования


(фиксированный параметр Vi) производительности, направление
регулирования – полная нагрузка
Винтовые компрессоры P, V, Y G-G Подача масла в устройство регулирования
Блок электромагнитных клапанов для производительности
регулирования производительности расположен Масло Подключение напорного масла от
снаружи в винтовых компрессорах P, V и Y. маслонасоса

С вводом в эксплуатацию винтового


компрессорного агрегата запускается масляный
насос, чтобы создать давление масла, MV MV MV MV
необходимое для перемещения регулирующих Y1 Y2 Y3 Y4
салазок.
Производительность ОТКР. ЗАКР. ЗАКР. ОТКР.
Условием для включения приводного двигателя
+
компрессора является конечное положение МИН.
регулирующих салазок компрессора. Производительность ЗАКР. ОТКР. ОТКР. ЗАКР.
Если регулирующие салазки компрессора не -
находится в конечном положении МИН., то
подается команда на уменьшение
Скорость перемещения регулирующих салазок в
производительности, а регулирующие салазки
сторону МИН. определяется тонкой настройкой
приводятся в конечное положение МИН.
установочного винта (DS6). Скорость
Блок электромагнитных клапанов клапанов перемещения регулирующих салазок в сторону
может быть использован для всех компрессоров МАКС. определяется тонкой настройкой
с фиксированным параметром Vi при всех установочного винта (DS5). Установочный винт
условиях эксплуатации. Устройство управления (DS7) открыт приблизительно на 2 оборота и
задает такт электромагнитных клапанов и вращается лишь в том случае, если скорость
включает их попарно. перемещения регулирующих салазок в сторону
МАКС. слишком низкая, несмотря на полностью
открытый установочный винт (DS6).
При регулировке в сторону МАКС. клапан
ограничения давления (DBV) обеспечивает
максимальное избыточное давление Δp = 6 бар в
отношении давления всасывания.
Дросселированием винтов DS5 и DS6
уменьшается скорость перемещения.
Регулировочные винты DS5, DS6 и DS7, а также
клапан ограничения давления DBV являются
составными частями блока электромагнитных
клапанов для регулирования
производительности.

рис. 2: Блок электромагнитных клапанов, 4 шт.

010 Винтовой компрессор


011 Датчик положения регулирующих салазок
050 Блок электромагнитных клапанов –
регулирование производительности
K-K Подача масла в устройство регулирования
производительности, направление
регулирования – частичная нагрузка

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 13


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

1.9 Ввод в эксплуатацию


(гидравлическое перемещение Vi) MV Y5 MV Y6
Винтовые компрессоры типа P, V, Y
Производительность
ЗАКР. ОТКР.
+
Режим эксплуатации
ЗАКР. ОТКР.
при полной нагрузке
Производительность - ОТКР. ЗАКР.

Настройка скорости перемещения


Дроссельные винты S24 и S25 служат для
регулировки объема и используются для
настройки скорости перемещения. Скорость
перемещения уменьшается за счет
дросселирования клапанов.

рис. 3: Блок электромагнитных клапанов, 6 шт.

010 Винтовой компрессор


011 Датчик положения регулирующих салазок
053 Блок электромагнитных клапанов -
регулирование производительности и
гидравлическое перемещение Vi
K-K Подача масла в устройство регулирования
производительности, направление
регулирования – частичная нагрузка
рис. 4: Вид снаружи на блок электромагнитных клапанов
L-L Подача масла в устройство регулирования гидравлического преремещения Vi
производительности, направление
регулирования – полная нагрузка
• Увеличение производительности: нажать S24
G-G Подача масла в устройство регулирования
производительности Уменьшение производительности: нажать
M-M Подача масла / обратная подача масла при S25
гидравлическом перемещении Vi • Продолжительность перемещения между
Масло Подключение напорного масла от конечными положениями: 60 ... (30) сек.
маслонасоса Настроить дроссели так, чтобы
продолжительность перемещения в оба
направления были приблизительно
Для регулировки электромагнитные клапаны
одинаковой.
включаются следующим образом:
• Проводить настройку при масле, разогретом
MV до рабочей температуры.
MV Y1 MV Y2 MV Y3
Y4

Производитель-
ОТКР. ЗАКР. ЗАКР. ОТКР.
ность +
Производитель-
ЗАКР. ОТКР. ОТКР. ЗАКР.
ность -

14 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Винтовые компрессоры типа R, S, T, W, Z, XA,


XB, XC, XD
В компрессорах R, S, T, W, Z, XA, XB, XC, XD
блок электромагнитных клапанов является
составной частью компрессора
(прифланцовывается к корпусу компрессора).
Присоединения K, L и M отпадают.
Регулирование производительности, а также
гидравлическое перемещение Vi описаны в
руководстве пользования винтовых
компрессоров.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 15


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2 РУКОВОДСТВО ПО должны быть длиннее трех метров, а разность по


ЭКСПЛУАТАЦИИ высоте отдельных точек зачаливания
необходимо компенсировать подходящими
удлинениями.
2.1 Основные положения
Принять меры (за счет использования подложки
К обслуживанию компрессорного агрегата из дерева или армафлекса), чтобы исключить
допускается только квалифицированный повреждения поверхности.
персонал, который ознакомлен с содержанием
руководства по эксплуатации винтовых Использовать грузовые скобы.
компрессорных агрегатов марки Grasso. Размещать винтовой компрессорный агрегат на
При этом в любом случае необходимо строго транспортном средстве таким образом, чтобы
соблюдать правила по технике безопасности для исключить его скольжение или опрокидывание.
холодильных установок с целью обеспечения Ответственность за крепление агрегата на время
защиты от ущерба обслуживающего персонала и перевозки несет сотрудник, которому было дано
винтового компрессорного агрегата. соответствующее поручение, или само
предприятие.
2.2 Транспортировка и хранение Винтовые компрессорные агрегаты хранить под
навесом, на ровной уплотненной поверхности и
Винтовые компрессорные агрегаты – предохранять от вмешательства посторонних
высококачественные изделия, транспортировка лиц. Кроме этого, защищать агрегат от рывков и
которых требует максимальной осторожности. ударов.
Обязательно избегать ударов и жесткой посадки.
Как минимум раз в 4 недели проворачивать вал
Транспортировку краном винтовых компрессора (ок. 10 оборотов).
компрессорных агрегатов всегда осуществлять в
монтажном положении. Использовать при этом Одновременно проверить наполнение азотом, а
только точки зачаливания, специально в случае необходимости дополнить до
предусмотренные для этой цели. предусмотренного избыточного давления 2 бар.
Для этого применяется сухой азот с остаточной
Точки зачаливания помечены следующим влажностью ≤ 300 мг/кг.
символом:
Опасно!
Следует соответствующим образом
защитить ВКА от внешних
воздействий во время
транспортировки и хранения.
Как правило, это относится к
продолжительному складированию
на открытом воздухе перед
монтажом холодильной установки и
вводом ее в эксплуатацию.
рис. 5: Маркировка точек зачаливания Компания Grasso рекомендует
закрыть пленкой всю установку.
Опасно! Следует обязательно закрыть
Зачаливание винтового дефлекторы электродвигателей!
компрессорного агрегата за
арматуру или трубопроводы
запрещается.

Из-за размеров винтовых компрессорных


агрегатов типоряда DuoPack Large возможно
разъемное исполнение на период
транспортировки. При этом точки зачаливания не
располагаются в одной плоскости. Канаты

16 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.3 Размещение Присоединить все трубопроводы таким образом,


чтобы свести до минимума теплопередачу и
2.3.1 Жесткая установка передачу вибраций на винтовой компрессорный
агрегат.
Установить раму винтового компрессорного
агрегата / агрегатированного охладителя Для трубопроводов холодильного агента и масла
жидкости на подготовленном фундаменте, можно применять стальные компенсаторы и
осна-щенном фундаментными болтами. металлические шланги, а для водопроводов –
Нивелировать раму подкладочными шайбами резиновые компенсаторы.
таким образом, чтобы снова обеспечить Для всех присоединений трубопроводов
предварительную выверку на муфте (радиальное непосредственно на агрегате должны быть
и угловое смещение ≤ 0,25 мм). Затем затянуть обеспечены опорные точки.
фундаментные болты.
Присоединению подлежат:
2.3.2 Установка с изоляцией от корпусного – всасывающий трубопровод
шума
– нагнетательный трубопровод
Раму винтового компрессорного агрегата следует
выравнивать с помощью нивелирующих винтов – врезка перепускного клапана во
до тех пор, пока не будет достигнута всасывающий трубопровод (если он уже не
предварительная выверка на муфте (радиальное смонтирован на заводе-изготовителе)
и угловое смещение ≤ 0,25 мм). при применении предохранительного клапана на
Перед тем, как затянуть крепежные винты, маслоотделителе:
необходимо убедиться в том, что корпуса – подсоединить предохранительный клапан к
изоляторов (преимущественно резиновые продувочному трубопроводу (возможны
корпуса) свободно висят над пружинами (не различные исроплнения предохранительного
лежат на фундаменте). клапана)
при эксплуатации маслоохладителей с водяным
2.4 Mонтаж
охлаждением:
2.4.1 Монтаж компонентов – водяное подключение маслоохладителя
При наличии разъемного исполнения винтового при эксплуатации маслоохладителей с
компрессорного агрегата необходимо охлаждением холодильным агентом:
смонтировать различные детали в соответствии
– линию подачи холодильного агента из
с обзорным чертежом и маркировкой.
ресивера высокого давления (соблюдать
Размеры, а также вес деталей указаны на геодезическую отметку над
обзорном чертеже. маслоохладителем)
– трубопровод пара холодильного агента,
2.4.2 Присоединение трубопроводов
ведущий к конденсатору.
Осторожно! при применении экономайзера:
При подключении всех – всасывающий трубопровод экономайзера к
трубопроводов и подключению дозаправки
присоединительных
электрокабелей следует в
обязательном порядке исключить
механические напряжения!

Перед присоединением трубопроводов следует


удалить азот из винтового компрессорного
агрегата путем открывания клапанов удаления
воздуха.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 17


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.4.3 Электрические соединительные По окончании испытания давлением и


кабели установлении герметичности
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости
Присоединению подлежат:
снова монтируют снятые перед этим
– Приводной двигатель компрессора измерительные, управляющие и регулирующие
приборы.
– Электропитание блока управления
компрессором
2.5.2 Осушка, вакуумирование
если имеется
По окончании испытания на плотность установка
– Маслоподогреватель вакуумируется и в течение трех часов
испытывается под вакуумом. Вакуумирование
– Масляный насос служит, с одной стороны, для удаления воздуха,
а с другой стороны, для удаления влаги из
2.5 Первый ввод в эксплуатацию установки.
Провести нижеследующие работы в указанной Допускается увеличение достигнутого вакуума не
последовательности: более чем на 5 торр в течение 3 часов.

2.5.1 Испытание давлением, испытание на


герметичность
Перед испытанием давлением необходимо
принять соответствующие меры
предосторожности. Испытание давлением
проводится сухим, не содержащим масла
воздухом или же сухим азотом.
Для проверки герметичности проводится
трехчасовое испытание давлением при помощи
сухого воздуха или сухим азотом при любом
избыточном давлении, которое, однако, не
должно превышать допустимое рабочее рис. 6: Необходимый вакуум для удаления влаги из
избыточное давление холодильных установок
агрегата/агрегатированного охладителя
жидкости. A Вакуум
B Температура помещения или же стены
В течение трех часов допускается падение
давления на 2 %, причем следует учесть
колебания температуры окружающей среды. По достижении заданного вакуума
регистрировать в протоколе измеренные
Опасно! значения каждый час. После значения вакуума
Перед испытанием давлением снять занести в протокол значения температуры в
или запереть регулирующие и машинном отделении и температуры наружного
управляющие приборы, которые воздуха в тени. После испытания под вакуумом
могут быть повреждены при произвести уравнивание давления посредством
указанном пробном давлении. NH3.

Опасно!
По результатам проверки давлением ведется При вакуумировании перекрыть
протокол с ежечасной регистрацией давления маслонасос!
испытуемых трубопроводов, температуры
окружающей среды и температуры наружного
воздуха в тени.

18 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.5.3 Заправка маслом 2.5.4 проверка системы контроля


неисправностей
Для первой заправки маслом можно
использовать вакуум агрегата / 1. Для проверки устройств безопасности
агрегатированного охладителя жидкости перед отсоединить питание привода двигателя
выравниванием давления. После выравнивания компрессора от электросети (напр., удалить
давления и для дозаправки маслом требуется плавкие вставки предохранителей).
отдельный маслоподкачивающий насос.
2. Проверить встроенные преобразователи
Опасно! давления и резисторные термометры на
надлежащую прокладку кабелей. Для этого
Контролировать сорт необходимо ослабить соответствующие
заправляемого масла! См. присоединения. На дисплее появляется
контракт/проект или рекомендации сообщение "Обрыв провода <Датчик XXX>".
фирмы Grasso. После восстановления присоединения
проверить наличие надлежащей индикации
на дисплее.
Патрубок запорного клапана для спуска масла и Дополнительную информацию просьба
заправки маслом (090) соединить с емкостью для смотреть в руководстве пользователя по
долива масла. системе управления.
Перед заправкой маслом привести клапаны в 3. Проверить предельные значения.
рабочее положение. См. перечень параметров!
Открывать запорный клапан (090) до тех пор, 4. Включить винтовой компрессорный
пока уровень масла не достигнет верхней трети агрегат/агрегатированный охладитель
продолговатого смотрового стекла в отстойнике жидкости.
маслоотделителя.
5. Через 20 секунд времени задержки пуска
Заполнение маслоотделителя осуществлять должен поступить сигнал о “неисправности
принципиально через маслоохладитель. системы контроля циркуляции масла”.
При первом заполнении масла необходимо 6. Проверить возбуждение электромагнитных
дополнительно заправлять масло через клапанов устройства регулирования
сервисный клапан (135). Для этого перекрыть производительности в направлении
запорный клапан (065). Минимум.
Опасно! 7. Следует моделировать минимальное
конечное положение регулировочных салазок
Из-за применения избранных и контролировать функцию переключения
компонентов масла для главного выключателя и контактора со
холодильных агрегатов имеют схемой звезда-треугольник.
склонность к повышенному
поглощению влаги. Поэтому при 8. Проконтролировать функцию переключения
заполнении компрессора масла электромагнитных клапанов нажатием
должны соприкасаться с воздухом клавиши "Увеличение производительности“
лишь в течение короткого времени. или "Уменьшение производительности“:
Израсходовать содержимое – Производительность ↑ - MV1 и MV4
вскрытой тары в течение одного возбуждаются
рабочего дня при условии того, что – Производительность ↓ - MV2 и MV3
она будет всегда плотно возбуждаются
закрываться в промежутках между 9. Проверка неисправности системы контроля
операциями по заправке масла. циркуляции масла только при внешнем
маслонасосе. Через 6 сек. приводной
двигатель компрессора должен отключаться.
10. Настроить ограничение номинального тока
приводного двигателя компрессора в
соответствии с номинальными
характеристиками двигателя.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 19


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.5.5 Контроль направления вращения 2.5.7 Проверка системы контроля


двигателя масляного насоса циркуляции масла при работающем
внешнем маслонасосе
Ввод масляного насоса в эксплуатацию
осуществляется при электрически 1. Маслонасос работает.
заблокированном приводном двигателе (режим
2. Закрыть запорный клапан (190).
обслуживания). Запорные клапаны находятся в
рабочем положении. 3. В случае, если через 6 секунд не достигнуто
дифференциальное давление 1 бар, должно
Указанное на масляном насосе стрелкой
быть выполнено отключение.
направление должно совпадать с направлением
вращения двигателя масляного насоса.
Направление вращения было отрегулировано на 2.5.8 Проверка аварийного отключения в
заводе с помощью преобразователя частоты случае превышения температуры
двигателя масляного насоса. 1. В меню "Предельные значения" ввести
заданные предельные значения под
Осторожно! актуальными ФАКТИЧЕСКИМИ значениями.
Так как торцевое уплотнение 2. Предельные значения проверяют на дисплее
масляного насоса зависит от системы управления.
направления вращения и может
повредиться при неправильном Предельные значения: см. перечень
направлении вращения, то параметров.
разрешается контролировать 3. Проверить сигнализацию неисправностей в
направление вращения лишь в системе управления компрессорами.
течение очень короткого времени
(менее 2 секунд работы). 4. Сброс измененных в пункте 1 значений до
первоначальных значений.

2.5.6 Настройка давления масла (при 2.5.9 Проверка направления вращения


внешнем маслонасосе) приводного двигателя
Перед запуском приводного двигателя Опасно!
компрессора, а тем самым и всего агрегата,
необходимо обязательно отрегулировать Муфта еще не должна соединять
давление масла в меню "Параметры" устройства двигатель и компрессор.
управления (например, Grasso System Control
"GSC TP") .
– Электрораспределительное устройство
Настраиваемое значение = см. перечень следует предохранять от непреднамеренного
параметров включения приводного двигателя
Регулирование давления масла при работе в компрессора.
полностью автоматическом режиме путем – В положениях МИН. и МАКС. регулирующих
регулировки числа оборотов насоса. На фазе салазок вал компрессора должен свободно и
включения компрессора возможно легкое равномерно проворачиваться от руки. При
отклонения от указанного давления масла. проверке направления вращения приводного
двигателя компрессора соблюдать условия
Осторожно! включения компрессора.
В случае установки слишком
высокого или слишком низкого
давления масла уже после
небольшого периода эксплуатации
могут возникнуть серьезные
неисправности компрессора вплоть
до полного выхода из строя.

20 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

4. Необходимо запротоколировать значения


выверки в техническом паспорте
документации муфты. Копию заполненного
технического паспорта необходимо
отправить по адресу:
GEA Grasso GmbH
Holzhauser StraЯe 165
13509 Berlin
Факс: +49 (0)30 - 43 592 759

Осторожно!
рис. 7: Направление вращения двигателя
Соблюдать инструкцию по
техобслуживанию!
A Компрессор
Следует выполнять
B Двигатель дополнительную смазку муфты в
соответствии с указанными
– В режиме "1 (ручной + ручной)" разгон интервалами, если это
приводного двигателя компрессора предусмотрено в руководстве по
производится по схеме переключения со техобслуживанию муфты.
звезды на треугольник, а затем двигатель
снова отключается.
2.5.11 Заполнение холодильного агента
– В случае неправильного направления
вращения двигателя направление Опасно!
корректируется с защитой электрического
Для заполнения холодильного
распределительного устройства от
агента компрессор должен быть
случайного включения. Затем в течение
готов к работе!
одного часа двигатель должен работать без
нагрузки и без сбоев.
– С целью соблюдения условий безопасности 1. Подсоединить бак с холодильным агентом к
труда ограждение муфты в это время должно заправочному клапану.
быть смонтировано.
2. Открыть зправочный клапан.
– По окончании проверки направления
3. Осторожно открыть клапан бака и уравнять
вращения приводного двигателя муфту
давление.
можно соединить с электродвигателем.
4. Закрыть клапан.
2.5.10 Монтаж муфты
5. Еще раз проверить установку на
1. Повторно заблокировать герметичность.
электрораспределительную установку от
6. Запустить компрессор.
непреднамеренного включения.
7. Открыть клапан бака.
2. Монтаж муфты должен выполняться с
соблюдением отдельной документации. 8. Ввести холодильный агент в контур
циркуляции на малой производительности
3. Следует соблюдать значения радиального и
компрессора.
углового смещения, приведенные в
документации муфты.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 21


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

9. Перекрыть клапан бака, если давление на


всасывании будет приближаться к
требуемым значениям. Дать компрессору
работать дальше до тех пор, пока
холодильный агент не распределится в
контуре надлежащим образом. Теперь на
базе значений можно определить, следует ли
дозаправить холодильный агент или же он
имеется в достаточном количестве.

Внимание!
При необходимости повторить
операцию „Заполнение
холодильного агента“ до тех
пор, пока давление на
всасывании не достигнет
требуемого значения.
10. При наличии отдельного контура циркуляции
холодильного агента для маслоохладителя:
в процессе заполнения ддердать закрытым
впрыскивающий в компрессор клапан для
понижения конечной температуры, чтобы
можно было оценить заполненный объем
холодильного агента для контура циркуляции
масла.
11. По завершении процесса заполнения закрыть
заправочный клапан и клапан баллона.
12. Опорожнить и демонтировать заправочный
шланг.

22 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.5.12 Рабочее положение клапанов


Параметры настройки обслуживаемой вручную арматуры для эксплуатации агрегата/ агрегатированного
охладителя жидкости приводятся на мнемосхеме R+I.
Оформление и символы мнемосхем R+I отвечают положениям стандарта EN 1861, издание апреля 1998 г.

Осторожно!
Необходимо убедиться, что перед вводом в эксплуатацию агрегата/ агрегатированного
охладителя жидкости находятся в рабочем положении. Только при этих условиях
возможна бесперебойная эксплуатация!

Внимание!
Направление потока: от A в B и C

Запорный клапан Запорный клапан открыт в стандартном режиме эксплуатации

рис. 8: Запорный клапан открыт

Запорный клапан закрыт в стандартном режиме эксплуатации

рис. 9: Запорный клапан закрыт

Обратный клапан Обратный клапан в стандартном режиме эксплуатации

рис. 10: Обратный клапан

Запираемый обратный Запираемый обратный клапан открыт в стандартном режиме эксплуатации


клапан

рис. 11: Запираемый обратный клапан

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 23


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Регулирующий вентиль Регулирующий вентиль отрегулирован при:


– Ввод в эксплуатацию
– изменениях в условиях эксплуатации

рис. 12: Регулирующий вентиль

Запираемый обратный Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией


клапан с открыт в стандартном режиме эксплуатации
интегрированной
регулирующей
функцией

рис. 13: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией

Соленоидный клапан Приводится в действие системой управления (например, GSC TP)

рис. 14: Соленоидный клапан

Переключающий
клапан

рис. 15: Переключающий клапан

24 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Регулирующий клапан Δp x,x ± x бар настраиваемое регулируемое давление по сравнению с


давления масла эталонным давлением (см. мнемосхему R+I)
Рабочее положение: отрегулирован

рис. 16: Регулирующий клапан давления масла

Осторожно!
В случае установки слишком высокого или слишком низкого давления
масла уже после небольшого периода эксплуатации могут возникнуть
серьезные неисправности компрессора вплоть до полного выхода из
строя.

Перепускной клапан,
предохранительный
клапан

рис. 17: Перепускной клапан, предохранительный клапан

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 25


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Управляемый по с автономным управлением


давлению обратный
клапан

рис. 18: Управляемый по давлению обратный клапан

Быстрозакрывающийся при необходимости приводится в действие от руки


клапан, нагруженный
пружиной

рис. 19: Быстрозакрывающийся клапан, нагруженный пружиной

Дозаправочный клапан, – подключения ½“и ¾“


спускной клапан
– с колпачком

рис. 20: Дозаправочный клапан, спускной клапан

Сервисный клапан – Подключение Rp ¼“


– Для манометров и гидротрансмиттеров

рис. 21: Сервисный клапан

26 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Ограничитель с автономным управлением через регулирующую вставку


температуры масла

рис. 22: Ограничитель температуры масла

Управляемый по с автономным регулированием через чувствительные элементы


температуре
регулирующий вентиль

рис. 23: Управляемый по температуре регулирующий вентиль

2.5.13 Проверка контуров циркуляции воды 4. Включить агрегат/агрегатированный


охладитель.
Проверить, работают ли насосы охлаждающей и
холодной воды и находятся ли запорные
2.5.15 Контроль перестановки
арматуры в контуре циркуляции охлаждающей
регулировочных салазок
воды в рабочем положении.
Если имеется регулирующий охлаждающую воду 1. Агрегат/агрегатированный охладитель
клапан, то при работе компрессорного агрегата в работает.
проектных условиях он должен быть установлен
2. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной +
таким образом, чтобы температуры конденсации
и масла находились в допустимых пределах. ручной)”.
3. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши
2.5.14 Первый пуск "Повысить производительность“ было
достигнуто и выводилось на индикацию
По окончании вышеприведенных операций
конечное положение "МАКС.“ (100%).
агрегат/агрегатированный охладитель жидкости
можно вводить в эксплуатацию в соответствии с 4. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши
руководством по эксплуатации устройства “Уменьшить производительность” было
управления компрессором. достигнуто и выводилось на индикацию
конечное положение “МИН”.
1. Включить управляющее напряжение
устройства управления компрессором. 5. Выпускать воздух из устройства
регулирования перемещением
2. Квитировать поступившие сигналы о
регулировочных салазок туда и обратно до
неисправностях.
10 раз.
3. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной +
ручной)”.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 27


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.5.16 Контроль времени перестановки 2.5.17 Охлаждение масла при помощи


регулирующих салазок маслоохладителя с водяным
охлаждением
Во время работы агрегата / агрегатированного
охладителя определить время перестановки, Отрегулировать количество воды таким образом,
необходимое регулировочным салазкам для чтобы в рабочей точке температура масла
постоянного перемещения от конечного находилась в допустимых пределах.
положения «МАКС.» до конечного положения
«МИН.» и обратно. Для нормального 2.5.18 Охлаждение масла при помощи
автоматического регулирования требуется, маслоохладителя с охлаждением
чтобы время перестановки в обоих направлениях холодильным агентом
было приблизительно одинаковым.
Посредством клапана на подающем
трубопроводе холодильного агента от сборника
Минимальное время
30 сек. отрегулировать устойчивый режим таким
перестановки
образом, чтобы температура масла находилась в
Оптимальное время допустимых пределах.
60 сек.
перестановки Ориентировочное значение = см. перечень
параметров.
Выравнивание осуществляется с помощью
дроссельных винтов, установленных на панели 2.5.19 Регулирование количества
электромагнитных клапанов. впрыскиваемого масла и температуры
масла

2.5.19.1 Винтовые компрессорные агрегаты


без впрыскивания холодильного
агента
Количество впрыскиваемого масла и
температура масла непосредственно влияют на
конечную температуру сжатия компрессора. В
рабочих условиях впрыск масла регулируется
регулирующим клапаном впрыскиваемого масла.
Ориентировочные значения конечной
температуры сжатия

t tмакс.

NH3/ВД t ≥ tмасло + 15 K 95
рис. 24: Панель электромагнитных клапанов с
дроссельными винтами NH3/НД t ≥ tмаслаок. 45...60°C 80

Время R22/ВД ок. 80°C 95


Вращение по часовой стрелке
перестановки ↓ R22/НД ок. 45...60°C 80
Вращение против часовой Время
стрелки перестановки ↑
Регулирование в направлении
DS5
максимума
Регулирование в направлении
DS6
минимума

28 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.5.19.2 Компрессорные агрегаты без впрыска 2.6 Стандартный ввод в эксплуатацию


хладагента
Установка рассчитана на автоматический режим
Температура масла изменяется настройкой охлаждения. Устройство управления
регулирующего клапана впрыскиваемого масла. осуществляет включение и выключение
При более сильном дросселировании запорного компрессора, а также настройку его
клапана температура масла понижается. При производительности.
слишком низкой температуре масла или при
достижении нижнего предела требуется В автоматическом режиме не требуется
повышение заданной величины конечной постоянное обслуживание и наблюдение за
температуры сжатия. При первой настройке машиной. Необходимые рекомендации по вводу
системы циркуляции масла регулирующий в эксплуатацию приведены в документации по
клапан впрыскиваемого масла открывается управлению компрессором.
примерно на полоборота. Если установка работает в ручном режиме,
После этого с помощью терморегулирующего необходимо, чтобы управление осуществлялось
вентиля осуществляется настройка конечной в помещении холодильных машин с особым
температуры сжатия на величину, указанную в учетом рекомендаций по ремонту и техническому
перечне параметров. уходу.

Ориентировочные значения конечной 1. Клапаны необходимо перевести в рабочее


температуры сжатия положение.
2. Уровень масла в маслоотделителе должен
t находиться в допустимых пределах.
3. Насосы для охлаждающей и холодной воды
NH3 50 + 5 °C должны работать.
R22 50 + 5 °C 4. Следует проверить снабжение
маслоохладителей охлаждающей водой или
холодильным агентом.
Другие хладагенты по запросу.
5. Маслоподогреватель в маслоотделителе
2.5.20 Регулирование производительности можно подключить при выключенном
компрессоров агрегате/агрегатированном охладителе. При
пуске агрегата/агрегатированного охладителя
Производительность компрессоров можно маслоподогреватель автоматически
регулировать в автоматическом или ручном выключается, а при останове - включается.
режимах независимо друг от друга. В качестве Если температура окружающей среды падает
регулируемой величины используется давление ниже 5°C, то маслоподогреватель должен
всасывания или внешняя температура. включаться не позднее чем за час до пуска
Уменьшение производительности означает агрегата/агрегатированного охладителя.
повышение давления всасывания и наоборот. 6. Следует установить ограничение
При этом следить по амперметру за тем, чтобы номинального тока в соответствии с
приводной двигатель не перегружался. В случае номинальными параметрами двигателя.
слишком большого потребления тока
срабатывает ограничитель номинального тока. 7. Ввод агрегата/агрегатированного охладителя
При этом сильно перегруженный компрессор в эксплуатацию в соответствии с инструкцией
регулируется в направлении "МИН." до тех пор, по эксплуатации устройства управления
пока не будет опять достигнуто допустимое компрессором.
потребление тока. Затем регулирование
производительности снова производится без
ограничений.
См. документацию по системе управления.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 29


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

2.7 Вывод из эксплуатации 2.7.3.1 Ежемесячно


• Обеспечить, чтобы в агрегате /
2.7.1 Стандартный вывод из эксплуатации агрегатированном охладителе было
Если компрессорный агрегат отключается на постоянно избыточное давление. Раз в месяц
короткое время, то не требуется приводить течеискателем проверять герметичность
клапаны в действие; они остаются в рабочем агрегата / агрегатированного охладителя.
положении. В случае возможности настройки в • Пустить маслонасос примерно на 5 минут.
испарителе температуры, превышающей
температру охлаждающей воды, следует • Проворачивать вал компрессора вручную (не
перекрыть подачу охлаждающей воды или менее 10 оборотов).
запорный клапан на стороне всасывания
компрессора. 2.7.3.2 За четыре недели до повторного
ввода в эксплуатацию
В случае возможности настройки в испарителе
температуры, превышающей температуру • Проверить содержание влаги и состояние
окружающей среды винтового компрессорного старения холодильного масла. Для этой цели
агрегата, необходимо также перекрыть запорный провести анализ масла с сопоставлением
клапан на стороне всасывания компрессора. значений с данными свежего масла.
Рекомендуется сменить масло через год (при
2.7.2 Указания по выводу из эксплуатации аммиаке как хладагент) (см. инструкцию по
винтовых компрессорных агрегатов на техническому обслуживанию).
длительный срок • Проверить сопротивление изоляции
– Отключение компрессора с учетом приводных электродвигателей (см.
инструкции по эксплуатации руководство по электродвигателям).
электрораспределительного устройства. • Пустить маслонасос.
– Закрыть запорный клапан на стороне • Проверить герметичность
всасывания и запорный клапан на стороне агрегата/агрегатированного охладителя.
нагнетания (или же запираемые обратные
клапаны).
2.8 Повторный ввод в эксплуатацию
– Закрыть запорные клапаны (или запираемые прибл. через 1 год
обратные клапаны) во всасывающем
трубопроводе экономайзера. • Сменить элементы масляных фильтров (см.
инструкцию по техобслуживанию).
– Перекрыть подачу холодильного агента на
маслоохладитель, работающий по принципу • Включить маслоподогреватель не позднее
термосифона. чем за час до пуска
агрегата/агрегатированного холодильника.
– Закрыть ручной запорный клапан на
впрыскивании холодильного агента. • Открыть запорный клапан на стороне
всасывания и запорный клапан на стороне
– Выключить маслоподогреватель. нагнетания (или же запираемые обратные
– Обязательно закрыть дефлекторы клапаны).
электродвигателей! • Открыть запорные клапаны или же
запираемые обратные клапаны во
2.7.3 Меры, принимаемые в периоды всасывающем трубопроводе экономайзера.
останова
• Открыть подачу холодильного агента на
При продолжительных остановах, превышающих маслоохладитель, работающий по принципу
полгода, требуется контролировать содержание термосифона.
влаги в холодильном агенте и холодильном
масле, несмотря на наличие избыточного • Открыть ручной запорный клапан на
давления в агрегате / агрегатированном впрыскивании холодильного агента.
охладителе. Содержание влаги не должно • Удалить все неконденсирующиеся газы
существенно отклоняться от исходных значений. путем удаления воздуха. Для этой цели
контролировать давление и температуру
конденсации (см. Перечень параметров).

30 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

• Проконтролировать маслоуловительную
чашу, при необходимости опорожнить ее.
• Включить компрессор с учетом инструкции по
эксплуатации электрораспределительного
устройства. Пробный запуск
агрегата/агрегатированного холодильника с
целью проверки сенсорных и
исполнительных элементов (работа и
точность индикации).

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 31


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

3 ИНСТРУКЦИЯ ПО В течение срока гарантийного обслуживания


ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ данные отчеты о проведении мероприятий по
техническому обслуживанию обязательны к
предъявлению при обращении в GEA Grasso
3.1 Общие положения GmbH ввиду наступления гарантийного случая.
К техобслуживанию агрегата/агрегатированного В случае необходимости проведения ремонтных
охладителя жидкости разрешается допускать работ поставить в известность сервисную
только квалифицированный обслуживающий службу фирмы GEA Grasso GmbH.
персонал. При проведении всех работ по
техобслуживанию необходимо соблюдать Опасно!
настоящую инструкцию по техобслуживанию.
С целью сохранения
Кроме того, соблюдению подлежат указания по
работоспособности
охране труда и противопожарной защите, а также
агрегата/агрегатированного
правила по технике безопасности для
охладителя все работы по
холодильных установок.
техобслуживанию должны
Прилагаемый журнал по техобслуживанию проводиться с особой
содержит указания и предписания по тщательностью. В случае
техобслуживанию в течение первых 10 лет нарушения инструкции по
эксплуатации агрегата/агрегатированного техобслуживанию все гарантийные
охладителя жидкости. Бланки отчетов права аннулируются.
заполняются и подписываются
авторизированными специалистами в качестве
подтверждения выполнения работ в рамках
проведения проверки и технического Осторожно!
обслуживания. См. журнал по техобслуживанию!

в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час

Температура минимального перегрева


Конечная не должна падать ниже 25 K.
X
температура сжатия Максимальная конечная температура
сжатия 100°C.
См. перечень параметров!
Температура масла X При максимальной частоте вращения
вязкость не должна быть ниже 7 сст.
Давление масла должно превышать
конечное давление сжатия не менее чем
Давление масла X на 0,5 бар; нарушение режима давления
масла может быть обусловлено
засорением масляного фильтра.
См. проектное значение (перечень
параметров). Необходимо определить
Конечное давление
X перегрев на напорной стороне путем
сжатия
сопоставления с конечной температурой
сжатия.

32 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час

В смотровом стекле должен всегда быть


Уровень масла в виден уровень масла. Если уровень
X
маслоотделителе масла находится ниже последней трети
смотрового стекла, то долить масло.
В состоянии останова компрессоров
должен автоматически включаться
Маслоподогреватель X подогрев. Если ограничитель отключает
подогрев, это может указывать на
нехватку масла.
Настройка
См. значения настройки в перечне
предохранительных X
параметров.
устройств
При регулировке производительности
Устройство электромагнитные клапаны должны
регулирования X переключаться так, чтобы это было
производительности слышно. Проверка в режиме
эксплуатации "1 (ручной + ручной)“.
Ср. с планом техобслуживания
Количество часов
X относительно требуемых работ по
работы
техобслуживанию.
Маслосборник
X Опорожнить маслосборник маслонасоса.
маслонасоса
Маслосборник с
Опорожнить маслосборник с торцовым
торцовым X
уплотнением.
уплотнением
Теплообменник Визуальный контроль на герметичность
(только для и при необходимости замена сальников
X
агрегатированных с кольцами трения. См. документацию
охладителей) теплообменников.

3.2 Работы по техобслуживанию 3. Закрыть запорный клапан на стороне


всасывания и байпасный клапан обратного
3.2.1 Замена фильтра всасывания клапана.
1. Закрыть запорный клапан со стороны 4. Отсосать остаточное избыточное давление
нагнетания аггрегата / агрегатированного через воздушный клапан или же сбросить его
охладителя жидкости. при соблюдении правил техники
безопасности.
2. Открыть запорный клапан на стороне
всасывания и запорный клапан на байпасе 5. Отвинтить крышку корпуса на компрессоре.
обратного клапана на стороне всасывания, 6. Вынуть фильтрующий элемент фильтра
создавая таким образом выравнивание всасывания.
давления со стороной НД.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 33


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

7. Прочистить фильтрующий элемент фильтра 3.2.2 Смена масла


всасывания, промыть его соответствующим
жирорастворяющим средством и затем 3.2.2.1 Значение
продуть сжатым воздухом.
В процессе старения масло в растущей мере
8. Заменить кольцо круглого сечения на утрачивает свои смазочные свойства.
фильтрующем элементе фильтра Вследствие этого все вращающиеся узлы
всасывания и вновь вставить элемент. компрессора подвергаются риску повреждения.
Фильтрующие элементы масляных фильтров
9. Заменить кольцо круглого сечения на
преждевременно загрязняются и требуют очистки
крышке, плотно закрыть крышку.
или замены через все более короткие
10. Вакуумировать агрегат / агрегатированный промежутки времени.
охладитель жидкости вакуумным насосом.
Контролировать процесс старения масла в
Опасно! холодильных установках путем анализа масла и
сравнения с данными свежего масла. Старение
Перекрыть маслонасос! масла становится заметным на основе
затемнения масла и по наличию осадков в
масляных фильтрах. В случае невозможности
В случае невозможности вакуумирования лабораторной оценки старения и
удалить воздух из агрегата / недостоверности визуальной оценки обязательно
агрегатированного охладителя жидкости при соблюдать рекомендуемые сроки смены масла
помощи следующей операции через клапан (см. план техобслуживания).
удаления воздуха на фильтре всасывания.
Опасно!
Выходящий при этом холодильный агент
собирать и удалять как отходы в Интервалы замены масла
соответствии с требованиями закона. Смена масла в агрегатированных
11. Подать незначительное избыточное охладителях, работающих на
давление через запорный клапан на байпасе аммиаке в качестве холодильного
обратного клапана на стороне нагнетания на агента через каждые 5000 рабочих
агрегат / агрегатированный охладитель. часов или самое позднее спустя 1
год.
12. Затем следует проверить герметичность всех
Смена масла в агрегатированных
узлов. По окончании проверки обеспечить
охладителях, работающих на
полное выравнивание давления с линией
фреоне в качестве холодильного
нагнетания, а затем провести повторную
агента через каждые 10 000 рабочих
проверку герметичности агрегата /
часов или самое позднее спустя 2
агрегатированного охладителя.
года.
Опасно!
Наряду с обычной чистотой, работы 3.2.2.2 Работы по техобслуживанию
над фильтром всасывания требуют
особой тщательности, так как во Периодический отбор проб масла для анализа и
время этих работ компрессор сравнения с данными свежего масла. Визуальная
совсем не защищен от попадания в оценка окраски масла и степени его загрязнения.
него крупных частиц грязи.
3.2.2.3 Проведение смены масла
1. Перед проведением смены масла не менее
чем на полчаса включить агрегат /
агрегатированный охладитель для доведения
его до рабочей температуры.
2. Сначала в соответствии с инструкцией по
эксплуатации вывести агрегат /
агрегатированный охладитель из
эксплуатации.

34 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

3. Открыть запорный клапан в байпасной линии В случае невозможности вакуумирования


обратного клапана на стороне всасывания и удалить воздух из агрегата /
запорный клапан на стороне всасывания для агрегатированного охладителя жидкости при
выравнивания давления между агрегатом / помощи следующей операции через клапан
агрегатированным охладителем и линией удаления воздуха на фильтре всасывания.
всасывания. Если имеются другие отдельно Выходящий при этом холодильный агент
работающие агрегаты или, соотв., собирать и удалять как отходы в
агрегатированные охладители, по соответствии с требованиями закона.
возможности откачивать холодильный агент
9. Подать незначительное избыточное
до тех пор, пока не будет достигнуто
давление через запорный клапан на байпасе
давление, превышающее атмосферное
обратного клапана на стороне нагнетания на
давление приблизительно на 1...3 бар. Затем
агрегат / агрегатированный охладитель.
снова закрыть запорные клапаны на байпасе
и всасывающий запорный клапан. В качестве 10. Затем следует проверить герметичность всех
альтернативного варианта снижения узлов. По окончании проверки обеспечить
давления можно достичь путем открытия полное выравнивание давления с линией
клапана удаления воздуха на всасывающем нагнетания, а затем провести повторную
фильтре и последующего удаления проверку герметичности агрегата/
холодильного агента как отходов в агрегатированного охладителя жидкости.
соответствии с требованиями закона. Заправку маслом и ввод в эксплуатацию
агрегата / агрегатированного охладителя
4. Затем спустить отработавшее масло через
жидкости провести в соответствии с
клапан спуска масла/заправки маслом и
инструкцией по эксплуатации.
удалить его (Внимание! Специальные
отходыl!). По окончании данной операции
закрыть клапан и по возможности 3.2.3 Замена масляного фильтра
параллельно включенным компрессором 1. Вывод агрегата / агрегатированного
продолжить откачку холодильного агента до охладителя жидкости из эксплуатации.
достижения почти атмосферного давления.
2. Замена масляного фильтра может стать
5. В качестве альтернативного варианта необходимой также вне обычного плана
давление из агрегатированного охладителя техобслуживания в связи с сильным его
жидкости можно сбросить путем открытия засорением.
клапана удаления воздуха фильтра
всасывания при соблюдении положений по 3. Для замены фильтрующего элемента
технике безопасности холодильных масляного фильтра необходимо закрыть
установок. следующие клапаны согласно блок-схеме
трубной обвязки и КИПиА, а также в
6. Для спуска остатка масла открыть сливные соответствии с документаций на масляный
пробки и клапаны на маслоохладителе, фильтр с многофункциональным блоком.
маслоотделителе, а также на масляном
фильтре с многофункциональным блоком. – (065) Запорные клапаны перед масляным
Затем опять закрыть сливные пробки или же фильтром
клапаны. – (070) Запорный клапан рабочего масла
7. Заменить или очистить фильтрующие – (080) Регулировочный клапан
элементы масляного фильтра и впрыскиваемого масла с
фильтрующие элемен-ты фильтра интегрированной обратной функцией
всасывания.
При закрывании клапана (080) следует
8. Вакуумировать агрегат / агрегатированный записать количество произведенных
охладитель жидкости вакуумным насосом. оборотов. После открывания клапана его
следует перевести в свое исходное
Опасно! положение (см. пункт 10). Это требуется
Перекрыть маслонасос! для того, чтобы значение конечной
температуры осталось неизменным во
избежание возможной вибрации в
маслопроводе.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 35


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

– Запорный клапан - байпас Упорный радиальный шарикоподшипник


маслоохладителя (опция) евоз-можно регулировать. Осевой зазор задан
процессом изготовления и является неизменным.
4. Создать уравнивание давления с
атмосферой. После 10000 часов работы упорный радиальный
шарикоподшипник должен подвергаться
5. Спустить масло.
визуальному контролю, а в случае
6. Снять крышку масляного фильтра необходимости он заменяется согласно
многофункционального блока. документации на маслонасос.
7. Вынуть фильтрующий элемент масляного
3.2.6 Контроль момента затяжки на
фильтра и в случае сильного засорения
фиксаторе крепежного цоколя
удалить его надлежащим образом.
8. Осторожно вставить новый фильтрующий Момент затяжки наверху 25 Нм
элемент.
Момент затяжки внизу 100 Нм
9. Закрыть крышку масляного фильтра
многофункционального блока.
3.2.7 Замена патронов тонкого отделения
10. Снова открыть клапаны согл. п. 3. Клапан
масла
(080) следует вернуть в исходное положение.
Срок службы патронов тонкого отделения масла
11. После уравнивания давления выпустить
составляет, как правило, примерно 3 года.
воздух из масляного фильтра через
воздушный клапан. В случае резкого повышения расхода масла
агрегатом/агрегатированным охладителем
3.2.4 Техобслуживание муфты (дозаправка масла через чрезвычайно короткие
интервалы времени) необходимо их заменить:
1. Вывод агрегата / агрегатированного
охладителя из эксплуатации. 1. Закрытие запорной арматуры на сторонах
нагнетания и всасывания.
2. Предохранение электродвигателя от
непреднамеренного включения. 2. Откачать холодильный агент и сбросит
давление с агрегата/агрегатированного
3. Визуальный контроль комплектов пластин. охладителя жидкости.
4. Проверка моментов затяжки призонных 3. Контроль давления на дисплее устройства
винтов. управления или подключением контрольного
5. Проверка выверки электродвигателя и в манометра.
случае необходимости внесение поправки 4. Демонтаж колена трубы на маслоотделителе.
согласно документации на стальную
многодисковую муфту. 5. Демонтаж установленного в
маслоотделителе обратного клапана; данная
6. Дополнительная смазка муфты (если операция отпадает, если на стороне
предусмотрено в руководстве по нагнетания имеется запираемый обратный
техобслуживанию для муфты). клапан.
3.2.5 Техобслуживание маслонасоса (при 6. Удаление предохранительной проволоки [3].
внешнем маслонасосе) 7. Ослабление винтов с шестигранной головкой
Утечка масла до одной капли в минуту требуется [2] для крепления патронов тонкого
для смазки торцевого уплотнения и считается отделения масла.
допустимой. 8. Снять патрон [1].
Торцевое уплотнение не требует 9. Установить новый патрон в обратной
техобслуживания. При повышенной утечке масла последовательности.
его следует заменить согласно документации на
маслонасос.

36 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Опасно! 3.2.9 Обнаружение и устранение


разгерметизации
Не забыть устанавить
предохранительную проволоку Уменьшенные уровни заполнения в емкостях
[3]! вызваны утечками холодильного агента, которые
возникли в результате разгерметизации. Поэтому
все трубные соединения, подключения и
сальники клапанов следует регулярно, а именно
в первое время после монтажа, проверять
соответствующим индикатором (лакмусовой
бумажкой и т.д.).
Разгерметизация проявляет себя в виде
изменения цвета и должна быть немедленно
устранена.
Поставщик не возмещает потери холодильного
агента, вызванные упущенным или
неправильным техобслуживанием!
Новые фланцевые прокладки из It-KVD
подвержены усталости в зажатом состоянии.
Поэтому следует подтянуть фланцевые болты
три раза через каждые сутки. После этого
усталости практически больше не наблюдается.

3.2.10 Заправка и дозаправка холодильного


агента

3.2.10.1 Заполнение
Холодильный агент в жидком состоянии подается
в установку через заправочный клапан. Баллон с
холодильным агентом плотно присоединяется к
рис. 25: Патрон тонкого отделения масла заправочному клапану посредством
заправочного шланга. Систему заряжают
3.2.8 Удаление воздуха из контура холодильным агентом, медленно открыв
циркуляции холодильного агента заправочный клапан и клапан на баллоне.
Проникший в контур циркуляции холодильного По окончании процесса зарядки снова плотно
агента воздух замечают по уменьшению закрывают клапан на баллоне и заправочный
производительности установки, причем клапан. Снять заправочный шланг и баллон для
манометр на стороне нагнетания компрессора холодильного агента. Установка находится в
показывает повышенное давление. Возможные стандартном режиме эксплуатации.
неплотные места должны быть устранены
надлежащим образом. В экстремальных случаях Если больше не имеется обычного объема
воздух в контуре может приводить к срыву заполнения холодильным агентом (потери
циркуляции холодильного агента и к отказу холодильного агента вследствие срабатывания
охлаждения масла. предохранительных клапанов или ремонта) в
режиме нагрева (установившееся состояние), то
Для удаления воздуха имеются несколько следует дозаправить холодильный агент во
возможностей, предусмотренные в установке. время работы. Холодильный агент разрешается
Воздух или же смесь воздуха с NH3 выпускается дозаправлять только в герметичную,
через клапаны удаления воздуха конденсатора работающую установку.
или всасывающего фильтра в баки, заполненные
водой. Для агрегатированных охладителей: Контроль
уровня заполнения отделителя жидкости
Если смесь не содержит воздуха, то выходящий осуществляется визуально.
NH3 абсорбируется водой. Воздух барбортирует
через воду.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 37


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

3.2.10.2 Слив 3.3 Mеры перед повторным вводом в


Если надо опорожнить установку, холодильный эксплуатацию после крупного
агент через заправочный клапан сливают в ремонта
баллоны. Холодильный агент из компонентов
установки переводится в испаритель/отделитель 3.3.1 Указания по ремонту
жидкости. При ремонте установки требуется учесть важные
Перед сливом холодильного агента в баллоны их аспекты технологии и способа изготовления,
следует предварительно вакуумировать и вытекающие из создания новых, современных
охладить. В соответствии со сливаемым теплонасосных установок. Предъявляются
количеством холодильного агента перед его следующие требования:
сливом следует держать наготове достаточное • абсолютная плотность аппаратов и
число очищенных, сухих и охлажденных трубопроводов.
баллонов. Положить баллон для холодильного
агента на весы и охладить его перед • сухая и чистая установка.
заполнением холодильного агента. • использование способа сварки с
Зарядный шланг плотно свинчивается с минимальным загрязнением установки.
заправочным клапаном, а другим концом плотно • гибка труб на трубогибочном станке
подключается к закрытому баллону для исключительно с использованием масла для
холодильного агента. Зарядный клапан холодильных агрегатов.
медленно открывается. Затем медленно
открывается клапан баллона. Во избежание • При ремонте систем трубопроводов,
несчастных случаев обязательно исключить состоящих из собственных труб,
разбрызгивание холодильного агента. рекомендуется использование труб с
чистотой поверхности класса NBK (с отжигом
Заполнение измеряется весами, причем надо и удалением окалины, после отжига окалина
учитывать, что баллон разрешается заполнять удалена химическим и механическим
только на 80 %. Если это количество заполнения способами).
еще не достигнуто, хотя холодильный агент еще
находится в установке, то можно понижать • При ремонте систем трубопроводов
давление в баллоне путем удаления воздуха из обязательно восстановить заданную трассу
него. Если баллон заполнен на 80 %, то труб.
закрывают заправочный клапан холодильного • Следует использовать исключительно трубы
агента и клапан на баллоне и подключают из материала достаточного качества с
следующий баллон. Данный процесс повторяется соответствующими сертификатами по DIN
до полного слива холодильного агента. 8975.
Допускается заполнять соответственно только по
одному баллону.
3.3.2 Испытание под вакуумом
Слитое количество холодильного агента заносят
По окончании проверки герметичности установка
в протокол. После слива холодильного агента
вакуумируется и в течение 3 часов испытывается
снова закрывают заправочный клапан.
вакуумом.
Установка отсасывается до полного
Вакуумирование служит, с одной стороны, для
опорожнения. После отключения компрессора
удаления воздуха, а с другой стороны – для
давление не должно повышаться.
удаления влаги из установки (см. инструкцию по
эксплуатации).

38 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

3.4 Ремонтные работы После выполнения работ по техобслуживанию и


ремонту обязательно учесть следующие
Изменения и ремонтные работы должны указания перед повторным вводом в
выпол-няться исключительно эксплуатацию:
квалифицированным персоналом с разрешения
изготовителя или же строго в соответствии с • Контролировать заправку
положениями, изложенными в инструкции по агрегата/агрегатированного охладителя
техобслуживанию соответствующих жидкости рабочими веществами
компонентов. Особенно следует учесть (холодильным агентом, холодильным
упомянутые выше указания по техобслуживанию. маслом, холодоносителем) и обеспечить
заданные уровни (по смотровым стеклам,
Опасно для жизни! индикатору уровня). Выполнить заправку
через жескто установленные заправочные
Перед выполнением работ по
шланги и занести в машинный журнал
техобслуживанию и ремонту
загружаемые объемы рабочих веществ.
следует контролировать средства
индивидуальной защиты. • Настроить всю арматуру в соответствии с
инструкцией по эксплуатации.
• Проверить важные технические параметры
При ремонте или замене
после включения агрегата /
быстроизнашивающихся деталей использовать
агрегатированного охладителя жидкости до
исключительно оригинальные запасные части
достижения устойчивого рабочего состояния.
изготовителей компонентов. Запросы на них
следует направить в oтдел сервиса фирмы GEA Недопустимые рабочие состояния приводят к
Grasso GmbH по следующему адресу: отключению холодильной установки или части
установки защитной автоматикой. Определить и
GEA Grasso GmbH
устранить причины отключения.
Holzhauser StraЯe 165
Не реже одного раза в год следует проверять
D - 13509 Berlin
предохранительные приборы с утверждением
Тел.: +40 (0) 30 435 92 766 коммутационных значений.
Тел.: +40 (0) 30 435 92 759

3.5 Указания на неисправности, их причины и устранение


Винтовые компрессорные агрегаты/агрегатированные охладители жидкости, изготовленные фирмой GEA
Grasso GmbH, представляют собой современные, автоматически работающие и высокоэффективные
установки. Несмотря на это, могут возникать неисправности, затрудняющие непрерывную работу
установки или же вызывающие отказ части установки или всей установки в целом.
Таблица неисправностей

Неисправность Причина Устранение

Давление на всасывании слишком Медленная потеря холодильного Проверить общую установку на


низкое, производительность агента вследствие наличие разгерметизации.
падает, слишком большой разгерметизации в контуре Устранить утечку. В случае
перегрев. циркуляции холодильного агента. необходимости добавить
холодильный агент.
Чувствительный элемент Заменить чувствительный
давления неисправен. элемент давления.
Неисправность в устройстве Проверить устройство
регулирования регулирования
производительности производительности, особенно
компрессора/компрессоров. присоединения электромагнитных
клапанов.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 39


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Неисправность Причина Устранение

Всасывающие фильтры Очистить или заменить


закупорены. фильтрующие элементы.
Давление всасывания При пуске компрессор/ы Проверить заполнение установки,
повышается, компрессор/ы засасывает/ют влажный пар или в случае надобности слить
недопустимо сильно обмерзает/ют жидкость. Устройство для холодильный агент.
или же создает/ют шумы, предохранения от высокого Отремонтировать
свидетельствующие о наличии уровня жидкости не срабатывает. предохранительное устройство.
жидкости (холодильного агента) в Проверить перегрев.
компрессоре.
Давление конденсации слишком В контуре циркуляции Удалить воздух из контура
высокое. холодильного агента находятся циркуляции холодильного агента.
воздух или другие
неконденсирующиеся газы.
После включения компрессор не Цепь тока прервана одним из Включить ток, проверить
запускается или сразу же приборов в цепочке предохранительное устройство, а
выключается после пуска. предохранительных устройств. в случае необходимости заменить
или правильно отрегулировать
его.
В агрегате / агрегатированном Заменить или же очистить
охладителе не создается элементы масляных фильтров,
давление масла. Система масла устранить неплотности и добавить
неисправна вследствие масло.
закупоренных масляных фильтров
или разгерметизации в контуре
циркуляции масла.
Компрессоры не Устройство регулирования Проверить контур циркуляции
приспосабливаются к требуемой производительности неисправно масла. К выполнению ремонта на
производительности. вследствие неисправностей в компрессорах допускаются только
контуре циркуляции масла или же специалисты. Проверить датчик
механических факторов влияния. положения регулировочных
салазок.
Компрессоры очень часто Давление конденсации слишком См. предыдущие пункты.
отключаются из-за слишком высокое.
высокого давления конца сжатия.
Чувствительный элемент Демонтировать выключатель
неисправен или неправильно избыточного давления,
задано значение для отключения. отремонтировать, правильно
отрегулировать или заменить его.
Компрессоры очень часто Давление всасывания слишком Вся арматура на стороне
отключаются в результате низкое. всасывания компрессоров
слишком низкого давления находится в открытом состоянии.
всасывания.
Реле неисправно или Снять выключатель минимального
неправильно отрегулировано. давления, отремонтировать,
отрегулировать или заменить его.
Понижается производительность Проверить испаритель на
испарителя по теплопередаче. замасливание, при необходимости
спустить масло

40 _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc Refrigeration / Grasso


10.11.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO


SPDUO
Серии Large

Неисправность Причина Устранение

При работе агрегат / Неисправны компрессор/ы или Проинформировать сервисный


агрегатированный охладитель приводной/ые двигатель/ли. отдел фирмы GEA Grasso
создает недопустимо громкий
шум.

Refrigeration / Grasso _331526_om_spduo_lrg_rus_3_.doc 41


10.11.2010
GEA Grasso B.V. • Parallelweg 27 P.O. • Box 343 • 5201 AH 's-Hertogenbosch • The Netherlands
Phone: +31 (0)73 6203 911 • Fax: +31 (0)73 6214 320 • E-Mail: info@grasso.nl

GEA Grasso GmbH • Holzhauser Straße 165 • 13509 Berlin • Germany


www.grasso.de
Phone: +49 (0)30 43 592 6 • Fax: +49 (0)30 43 592 777 • E-Mail: info@grasso.de

GEA Grasso GmbH Halle • Berliner Straße 130 • 06258 Schkopau OT Döllnitz • Germany
Phone: +49 (0)345 78 236 0 • Fax: +49 (0)345 78 236 14 • E-Mail: info@grasso.de
Please contact your office: